"ГОСТ ISO 8611-2-2014. Межгосударственный стандарт. Поддоны для транспортирования грузов. Плоские поддоны. Часть 2. Требования к характеристикам и выбор испытаний"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 28.05.2015 N 453-ст)

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 223 "Упаковка", Акционерным обществом "Научно-исследовательский и экспериментально-конструкторский институт тары и упаковки" (АО "НИЭКИТУ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 декабря 2014 г. N 73-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 мая 2015 г. N 453-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 8611-2-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 8611-2:2011 "Поддоны для грузоопераций. Плоские поддоны. Часть 2. Требования к характеристикам и выбор испытаний" ("Pallets for materials handing - Flat pallets - Part 2: Performance requirements and selection of tests", IDT).

Международный стандарт разработан Техническим Комитетом ИСО/ТК 51 "Поддоны для пакетной перевозки грузов".

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для увязки с наименованиями, принятыми в существующем комплексе межгосударственных стандартов.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 Настоящий стандарт подготовлен для обеспечения соблюдения требований Технического регламента Таможенного союза 005/2011 "О безопасности упаковки"

7 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

8 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2019 г.

Настоящий стандарт устанавливает требования к характеристикам для установления номинальных нагрузок для плоских поддонов, выбор методов испытаний и требования к испытаниям с полезными нагрузками для поддонов, изготовленных из различных материалов, в зависимости от предполагаемого применения поддонов и проведения механизированных погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских операций.

Настоящий стандарт не распространяется на поддоны с фиксированным каркасом и/или жестким самоподдерживающимся контейнером, которые можно крепить к поддонам, увеличивая их прочность.

При применении настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные стандарты. Для датированной ссылки применяют только указанные издания ссылочных стандартов:

ISO 445:2013, Pallets for materials handling - Vocabulary (Поддоны для перевозки и перегрузки. Словарь)

ISO 8611-1:2011, Pallets for materials handling - Flat pallets - Part 1: Test methods (Поддоны для грузоопераций. Плоские поддоны. Часть 1. Методы испытаний)

ISO 8611-3:2011, Pallets for materials handing - Flat pallets - Part 3: Maximum working loads (Поддоны для грузоопераций. Плоские поддоны. Часть 3. Максимальные рабочие нагрузки)

В настоящем стандарте применены термины и определения по ISO 445, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 поломка одного элемента (breaking of one component): Разрушение структурного элемента, который значительно влияет на прочность, жесткость конструкции и функциональность поддона.

3.2 сосредоточенный груз (concentrated load): Груз, размещенный на площади, составляющей менее 50% площади верхнего настила поддона.

[ISO 445, определение 2.3].

3.3 максимальная рабочая нагрузка (maximum working load): Наибольшая полезная нагрузка, допустимая для поддона в конкретном состоянии нагружения и крепления (опирания).

[ISO 445, определение 2.7]

Примечание - Максимальная рабочая нагрузка зависит от типа поддона, распределения груза, средств обеспечения устойчивости нагрузки и системы крепления (опирания) нагрузки, и может быть меньше или больше номинальной нагрузки (ISO 8611-2).

3.4 номинальная нагрузка R (nominal load): Наименьшее значение безопасной нагрузки для установленных условий расположения (крепления), независимо от типа нагрузки (за исключением сосредоточенных нагрузок).

[ISO 8611-2, определение 3.4]

Примечания

1 Заданные условия расположения (крепления) - в соответствии с условиями применения по ISO 8611-2, определение 7.1

2 Существуют три основных способа применения поддонов (по ISO 445, определение 2.2.):

1) транспортирование груза на поддонах с укладкой на стеллажи или в штабели;

2) транспортирование груза на поддонах с укладкой на стеллажи без штабелирования;

3) транспортирование груза на поддонах без укладки на стеллажи и без штабелирования.

3.5 полезная нагрузка Q (payload): Нагрузка, которую выдерживает поддон при эксплуатации.

[ISO 445, определение 2.8]

Примечание - Нагрузка может быть равна или меньше номинальной нагрузки.

3.6 платформа (platen): Жесткая, устойчивая поверхность на испытательной машине, применяемая для приложения нагрузки при испытании образца поддона.

3.7 складирование (racking): Размещение единиц грузов на автономных (передвижных) стеллажах или консольных стеллажах со свободными безопорными пролетами.

[ISO 445, определение A.3.1]

3.8 коэффициент запаса прочности (safety factor): Отношение предельной нагрузки к номинальной нагрузке.

Примечание - В ISO 8611-1 и ISO 8611-3 этот коэффициент принят не менее 2,0.

3.9 сплошной груз (solid load): Отдельный, компактный, жесткий, однородный груз, опирающийся на несущие элементы конструкции поддона.

Примечание - По ISO 445, определение 2.6.

3.10 штабелирование (stacking): Размещение поддонов с единицами грузов один на другой без помощи промежуточных полок или стеллажей.

Примечание - По ISO 445, определение A.2.

3.11 жесткость (stiffness): Относительная деформация поддона или его элемента под действием нагрузки.

Примечание - Высокая жесткость означает незначительное смещение, прогиб или деформацию для заданной нагрузки.

3.12 испытательная нагрузка P (test load): Средства нагружения, грузовая платформа или коробка с установленным грузом.

3.13 предельная нагрузка U (ultimate load): Нагрузка, при которой поддон не выдерживает сжатие П, происходит смещение или прогиб, что приводит к разрушению образца или его элемента, или нагрузка, при которой смещение, деформация или прогиб становятся недопустимыми.

Примечание - ISO 8611-2 таблица 1.

3.14 равномерно распределенный связанный груз (uniformly distributed bonded load): Груз, равномерно распределенный по всей поверхности верхнего настила поддона, при этом структура каждого отдельного ряда изменена таким образом, чтобы упаковки были скреплены.

3.15 равномерно распределенный несвязанный груз (uniformly distributed unbonded load): Груз, равномерно распределенный по всей верхней плоскости поддона, при этом упаковки не скреплены.

Условия испытаний должны устанавливаться в зависимости от материала, из которого изготовлен поддон, в соответствии с 4.2 - 4.6 и поддерживаться при проведении всего испытания. Если поддон изготовлен из нескольких различных материалов, температура и влажность должны соответствовать наиболее чувствительному к их изменению материалу.

Влажность древесины поддона (20 +/- 2)%.

Если поддоны, используют при более высоком содержании влаги, их следует испытывать при высоком содержании влаги, которое необходимо указывать в протоколе испытания наряду с результатами испытаний.

Примечание - Измерение влажности проводят в соответствии с EN 13183-2 [2].

Для металлических поддонов кондиционирование не проводят.

Условия испытания при номинальной нагрузке, максимальной рабочей нагрузке и испытания на долговечность для пластмассовых поддонов должны быть следующими:

- испытания 1a, 1b, 2a, 2b, 3a, 3b, 4a, 4b, 5a, 5b, 6a, 6b, 8, 9, 10, 11, 12 и 13 при температуре (23 +/- 2) °C;

- испытания с максимальной рабочей нагрузкой, обосновывающей полезную нагрузку при температуре (40 +/- 2) °C;

- испытание 9 при температуре (23 +/- 2) °C и температуре минус (10 +/- 2) °C.

Для максимальных рабочих нагрузок испытания 9, когда пластмассовые поддоны используют в контролируемых и более экстремальных условиях, условия испытаний согласовывают между изготовителем и заказчиком.

Условия испытаний при номинальной нагрузке, максимальной рабочей нагрузке и испытания на долговечность для поддонов на основе бумаги должны быть следующими:

- испытания 1a, 1b, 2a, 2b, 3a, 3b, 4a, 4b, 5a, 5b, 6a, 6b, 8, 9, 10, 11, 12 и 13 при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности (RH) - (50 +/- 5)%;

- испытания с максимальной рабочей нагрузкой, обосновывающей полезную нагрузку при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности (RH) - (90 +/- 5)%.

Для максимальных рабочих нагрузок испытания 9, когда поддоны на основе бумаги используются в контролируемых и более экстремальных условиях, условия испытаний должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.

Условия испытания при номинальной нагрузке, максимальной рабочей нагрузке и испытаниях на долговечность для поддонов из композитных материалов на основе древесины должны быть следующими:

- испытания 1a, 1b, 2a, 2b, 3a, 3b, 4a, 4b, 5a, 5b, 6a, 6b, 8, 9, 10, 11, 12 и 13 при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности (RH) - (50 +/- 5)%;

- испытания с максимальной рабочей нагрузкой при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности (RH) - (90 +/- 5)%.

Если предполагается, что на поддон в условиях эксплуатации будет воздействовать влага, равномерно распределяемая по поверхности, то поддон полностью погружают в воду на 24 ч при температуре (23 +/- 5) °C

Бруски ДСП, которые испытаны в соответствии с признанными на национальном уровне стандартами (например, см. EN 1087-1), не подлежат кондиционированию.

Для максимальных рабочих нагрузок испытания 9, когда поддоны, изготовленные из композитных материалов на основе древесины, используют в контролируемых или экстремальных условиях, условия испытаний согласовывают между изготовителем и заказчиком.

Для каждого вида испытания отбирают не менее трех образцов поддонов.

Требования к характеристикам для испытаний 1, 2, 3, 4, 5, 6 и 9 приведены в ISO 8611-1, таблица 1. Максимальные значения, полученные в результате этих испытаний, необходимо сопоставлять с требованиями к характеристикам, приведенным в таблице 1.

Требования к характеристикам для испытаний 8, 10, 11, 12, 13 и 14, приведенные в ISO 8611-1, не включены в таблицу 1, так как отсутствует достаточная статистика результатов по этим испытаниям.

Поддоны необходимо испытывать для следующих четырех основных видов предполагаемого применения:

a) транспортирование грузов с применением штабелирования и стеллажирования;

b) транспортирование грузов с применением складирования без штабелирования;

c) транспортирование грузов без штабелирования или складирования;

d) транспортирование грузов в особых ситуациях (используя конвейеры или стропы).

Испытания, требуемые для предполагаемого применения поддонов, приведены в таблице 2.

Допускается использовать дополнительные характеристики. В настоящем стандарте приведены некоторые испытания (подъем за выступы, штабелирование поперек планок или опор поддона, применение двухленточного конвейера, сопротивление ударам, трение и т.д.). Поддоны общего назначения, которые предполагается применять при грузооперациях и транспортировании, испытывают согласно 7.2, а поддоны специального назначения, которые предполагается применять в ограниченных условиях грузоопераций и транспортирования, испытывают согласно 7.3 или 7.4.

Допускается проводить испытания, не указанные в данном разделе, которые следует использовать для дополнительных измерений поддона и определения расчетных характеристик.

Для поддонов, предназначенных для транспортирования грузов с применением штабелирования и складирования, следует проводить испытания 1a, 1b, 2a, 2b, 3a, 3b, 4a, 4b, 5a, 5b.

Примечание - Испытания 5a и 5b предусматривают условия перемещения на цепных конвейерах и рольгангах.

Для поддонов, предназначенных для транспортирования грузов с применением складирования, но без штабелирования, следует проводить испытания 2a, 2b, 3a, 3b, 4a и 4b.

Примечание - Испытания на подъем вилочным захватом являются необходимым испытанием на изгиб, поскольку для определенных конструкций поддонов, условия крепления (опирания) могут ограничиваться только этим.

Для поддонов, предназначенных для транспортирования грузов без штабелирования или складирования, следует проводить испытания 2a, 2b, 3a и 3b.

В дополнение к испытаниям, установленным в 7.2 - 7.4, в зависимости от условий применения поддонов следует проводить дополнительные испытания, установленные в ISO 8611-1.

Для применения в специальных случаях, включая, например, цепные конвейеры и рольганги, прочность и жесткость нижнего настила могут оказаться самым слабым местом поддона. В этом случае нужно проводить испытания 5a и 5b.

Для поддонов, предназначенных для подъема стропами, следует проводить испытания 6a и 6b.

В таблице 2 приведены основные виды испытаний.

Если требуются дополнительные характеристики долговечности поддона в специальных условиях применения, можно проводить испытания 8, 9, 10, 11 и 12 и адаптировать их к конечному использованию поддонов.

Испытания 13 и 14 можно проводить для сравнения поддонов различного типа при взаимодействии с транспортируемыми грузами или оборудованием для обработки грузов.

За исключением испытаний 10 и 11, испытательная нагрузка для испытаний на прочность не должна иметь фиксированного значения.

В зависимости от условий использования, указанных в разделе 7, требуется выполнять испытания по определению предельного значения грузоподъемности поддона (испытания 1a, 2a, 3a, 4a, 5a или 6a) и должны быть определены соответствующие нагрузки U₁, U₂, U₃, U₄, U₅ или U₆.

Испытательная нагрузка P, для определения жесткости 1b, 2b, 3b, 4b, 5b и 6b (там, где применимо) должна составлять 50% первоначальной нагрузки (коэффициент запаса прочности 2) или ниже, при которой достигаются предельные значения прогиба.

Наименьшее значение всех испытательных нагрузок P из успешных определений жесткости должна иметь номинальная нагрузка R на поддон для условий применения, выбранных из раздела 7.

Пример определения номинальной нагрузки для использования штабелирования и складирования по произвольным данным приведен в таблице 3. Номинальная нагрузка R для рассматриваемого поддона составляет 1250 кг.

Продолжительность воздействия полной нагрузки для определения статической жесткости 1b, 3b, 4b, 5b и 7b должна соответствовать данным таблицы 4. Продолжительность испытания и время релаксации для испытаний 6b и 2b должны составлять 30 мин для всех типов поддонов.

Для каждого динамического испытания необходимо осуществить по три удара на каждую поверхность поддона или горизонтальную ось в соответствии с ISO 8611-1, раздел 9. Результатом каждого испытания является среднее значение от трех ударов.

Протокол испытания должен соответствовать разделу 9 ISO 8611-1.

Графики зависимости деформации от среднестатической нагрузки в испытаниях поддонов, показывающие деформацию при предельной нагрузке U, приведены на рисунках A.1, A.2 и A.3