"ГОСТ 12.2.052-81. Государственный стандарт Союза ССР. Система стандартов безопасности труда. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности"
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 30.01.1981 N 361)
(ред. от 18.12.2008)

1. Разработан и внесен Министерством химического и нефтяного машиностроения.

Исполнители:

Б.А. Иванов, В.П. Беляков, С.Е. Наркунский.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.01.81 N 361.

3. Срок первой проверки - III квартал 1991 г. Периодичность проверки - 4 года.

4. Введен впервые.

5. Ссылочные нормативно-технические документы:

(п. 5 в ред. Изменения N 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 N 510-ст)

(в ред. Изменения N 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 N 510-ст)

6. Переиздание, май 1987 г., с Изменением N 1, утвержденным в марте 1987 г. (ИУС 7-87).

Проверен в 1987 г.

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.03.87 N 1045.

Настоящий стандарт распространяется на оборудование, предназначенное для работы с газообразным кислородом по ГОСТ 5583-78 или газовыми смесями, объемная доля кислорода в которых более 23%, под давлением до 42,0 МПа (420 кгс/см²) при температуре до 200 °C (далее - кислородное оборудование), и устанавливает общие требования по обеспечению взрыво- и пожаробезопасности на стадиях проектирования, изготовления, монтажа, эксплуатации и ремонта.

Стандарт не распространяется на оборудование, работающее со смесями кислорода с горючими и окисляющими газами, а также на трубопроводы для газовых смесей с объемной долей кислорода до 40% и давлением до 0,6 МПа (6 кгс/см²).

(вводная часть в ред. Изменения N 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 N 510-ст)

1.1. Кислородное оборудование должно соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.003-91, "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" <1>, "Правил безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха" <2>, "Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств" <3>, "Общих правил безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств" <4>, "Общих правил промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных объектов" <5>, ГОСТ 12.1.010-76 и нормативно-технической документации на кислородное оборудование конкретного вида.

(п. 1.1 в ред. Изменения N 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 N 510-ст)

--------------------------------

<1> На территории РФ действуют ПБ 03-576-03.

<2> На территории РФ действуют ПБ 11-544-03.

<3> На территории РФ действуют ПБ 09-540-03.

<4> На территории РФ действуют ПБ 11-493-02.

<5> На территории РФ действуют ПБ 03-517-02.

(сноски введены Изменением N 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 N 510-ст)

1.2. В нормативно-технической документации на кислородное оборудование, кроме общих требований безопасности, должны быть установлены специфические требования к данному оборудованию: способы консервации и расконсервации, необходимость и периодичность обезжиривания, требования при проведении огневых работ на оборудовании и в помещениях, где оно установлено, указания о способах ликвидации утечек, о действиях обслуживающего персонала в аварийных ситуациях.

1.3. Для работы с кислородом или газовыми смесями с объемной долей кислорода более 23% должно применяться специально предназначенное для этого кислородное оборудование или оборудование общепромышленного назначения, разрешение на применение которого оформлено органами надзора в установленном порядке.

(п. 1.3 в ред. Изменения N 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 N 510-ст)

1.4. Конструкция кислородного оборудования должна ограничивать попадание в него и накопление в нем горючих веществ, опасных загрязнений и механических примесей, а также обеспечивать возможность проведения чистки и обезжиривания оборудования (непосредственным воздействием на поверхности, промывкой, продувкой). Общее количество горючих веществ и опасных загрязнений не должно превышать норм, приведенных в п. 3.3.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. Исключен с 1 июня 2009 года. - Изменение N 2, введенное Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 N 510-ст.

1.6. Кислородное оборудование должно окрашиваться в голубой цвет или иметь полосу голубого цвета.

На кислородном оборудовании должна быть надпись: "Кислород. Опасно!". Надпись наносят черной краской по голубому фону или голубой краской по любому фону. Указанное требование не распространяется на средства индивидуальной защиты.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6а. Кислородное оборудование должно устанавливаться во взрыво- пожаробезопасных помещениях <*>.

(п. 1.6а введен Изменением N 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 N 510-ст)

--------------------------------

<*> На территории РФ категории помещений определяются в соответствии с требованиями НПБ 105-95 "Нормы пожарной безопасности. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.

(сноска введена Изменением N 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 N 510-ст)

1.7. Пояснения терминов, используемых в стандарте, приведены в справочном Приложении 1.

2.1. Для изготовления и ремонта кислородного оборудования должны применяться материалы, указанные в табл. 1 - 15 обязательного Приложения 2.

(в ред. Изменения N 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 N 510-ст)

2.2. Типы контактов металлов с кислородом должны соответствовать установленным в табл. 1, а неметаллов с металлами и кислородом - в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Устанавливаются следующие группы условий применения материалов:

А - когда материал не способен к горению (табл. 1 - 9 обязательного Приложения 2);

Б - когда материал применяется с заданной гарантированной вероятностью незагорания (табл. 10 - 13 обязательного Приложения 2);

В - когда материал применяется для трубопроводов и арматуры (табл. 14, 15 обязательного Приложения 2). Вероятность незагорания при этом может оцениваться по табл. 10.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3.1. Материалы могут применяться в условиях группы Б, если вероятность незагорания P, рассчитанная по формулам 1 или 1а

за время работы, но не более чем за один год не ниже следующей:

0,999 - для оборудования, загорание которого вызывает поражение персонала;

0,995 - для промышленного оборудования, требующего периодического обслуживания персоналом (продолжительность контакта с оборудованием не более 10% общего времени работы), а также оборудования, выход из строя которого влечет большие убытки;

0,990 - для оборудования, не обслуживаемого во время работы,

где t - время активной работы изделия, но не более чем за один год, ч. (Время активной работы следует определять исходя из отрезков времени, когда возможно загорание);

- средняя наработка на загорание, ч (значения приведены в табл. 10 - 13 обязательного Приложения 2);

e - 2,72 - основание натуральных логарифмов.

2.3.2. Материалы могут применяться в группах условий Б и В при давлениях, превышающих в два раза давление, указанное в соответствующих таблицах, если все контактирующие с ними детали выполнены из меди, ее сплавов или других материалов, которые при этих давлениях находятся в условиях группы А.

2.3.3. При применении материалов в группах условий Б и В должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность персонала в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.

(в ред. Изменения N 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 N 510-ст)

2.4. Применение материалов в контакте с кислородом с давлением, температурой и скоростью потока, превышающими указанные в Приложении 2, а также новых материалов и технических устройств, в том числе зарубежного производства, допускается при наличии соответствующих сертификатов и положительной экспертной оценки (заключения) специализированных организаций.

(п. 2.4 в ред. Изменения N 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 N 510-ст)

2.5. Применение материалов в газовых смесях с объемной долей кислорода более 23% допускается при давлении p_с МПа (кгс/см²), определяемом по формуле

(в ред. Изменения N 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 N 510-ст)

где p₀ - допускаемое абсолютное давление для чистого кислорода, МПа (кгс/см²);

C - концентрация кислорода, % по объему;

n - показатель степени, который равен: 6,6 - для металлов, 2,5 - для неметаллических материалов и смазок.

3.1. Исключен с 1 июня 2009 года. - Изменение N 2, введенное Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 N 510-ст.

3.2. Монтаж и ремонт кислородного оборудования должны производить по технологии, разработанной и утвержденной в установленном порядке.

3.3. Содержание жировых загрязнений на поверхности кислородного оборудования не должно превышать норм, установленных в табл. 3.

3.3а. Контроль содержания жировых загрязнений следует проводить методами, приведенными в Приложение 3.

(п. 3.3а введен Изменением N 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 N 510-ст)

3.4. При превышении норм, указанных в табл. 3, необходимо проводить обезжиривание оборудования. Методы и периодичность обезжиривания оборудования должны устанавливаться в нормативно-технической документации на кислородное оборудование.

4.1. Кислородное оборудование должно быть оснащено арматурой, предохранительными устройствами, в зависимости от технического назначения, противоаварийной автоматической защитой (ПАЗ), средствами измерения и автоматизацией, обеспечивающими безопасность работы.

(п. 4.1 в ред. Изменения N 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 N 510-ст)

4.2. Средства измерения, установленные на кислородном оборудовании, должны проходить поверку и калибровку в соответствии с требованиями нормативных документов.

Методы поверки и поверочные среды должны исключать загрязнение средств измерения жировыми веществами в количествах, превышающих нормы, указанные в табл. 3. При применении специальных поверочных сред следует выполнять требования табл. 9 Приложения 2.

(п. 4.2 в ред. Изменения N 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 N 510-ст)

4.3. Регулировка предохранительных клапанов должна производиться на стенде. Допускается производить регулировку предохранительных клапанов непосредственно на месте их установки, если технологическая схема допускает плавную регулировку давления.

4.4. Кислород или газовые смеси с объемной долей кислорода более 23%, сбрасываемые из предохранительных клапанов или мембранных предохранительных устройств, должны быть выведены за пределы здания.

(п. 4.4 в ред. Изменения N 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 N 510-ст)

4.5. Параметры образующейся опасной зоны рассчитываются по методикам, утвержденным в установленном порядке, и вносятся в проектную документацию на кислородное оборудование.

Опасная зона должна быть обозначена предупредительной надписью "Кислород. Опасно!", выполненной в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76 <*>. Нахождение людей в этой зоне запрещается.

(п. 4.5 в ред. Изменения N 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 N 510-ст)

--------------------------------

<*> На территории РФ действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.

(сноска введена Изменением N 2, введенным Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 N 510-ст)

Раздел 5 исключен с 1 июня 2009 года. - Изменение N 2, введенное Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 N 510-ст.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. Выбор металлов для деталей кислородного оборудования, в зависимости от их формы и размеров, а также рабочих параметров среды при температуре до 200 °C следует производить в соответствии с табл. 1 и 10.

2. Металлы для труб кислородных трубопроводов (кислородопроводов) и для кислородной арматуры должны выбираться в соответствии с табл. 14 и 15.

2.1. При давлении свыше 25 МПа (250 кгс/см²) допускается применение труб из коррозионностойкой стали внутренним диаметром не более 6 мм без специальных мер защиты людей. Трубы большего диаметра, а также трубы из углеродистой стали при давлении свыше 6,4 МПа (64 кгс/см²) следует применять только при прокладке в земле или в защитном кожухе, обеспечивающем защиту людей от поражения при прогорании трубопровода.

(в ред. Изменения N 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 N 510-ст)

2.2. Раздаточные и наполнительные рампы на рабочее давление свыше 15 МПа (150 кгс/см²) должны изготовляться только из меди и сплавов на ее основе.

2.3. Внутренняя поверхность стальных труб должна соответствовать ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74, должна быть очищена от окалины путем травления, пескоструйной, дробеструйной обработки или другими способами. На предприятии-изготовителе оборудования или на монтажной площадке трубы должны быть подвергнуты 100% входному контролю на отсутствие дефектов (трещин, плен, рванин и закатов).

2.4. Поверхность труб, соприкасающаяся с кислородом, должна быть очищена от сварных наплывов, шлака, грата, брызг.

2.5. На кислородопроводах из углеродистых сталей, работающих под давлением более 1,6 МПа (16 кгс/см²), перед запорной арматурой (при длине трубопровода более 250 м) и регулирующей арматурой должны устанавливаться фильтры. Фильтрующие элементы должны изготавливаться из латунной сетки с размером ячейки 0,2 мм, а корпус фильтра и трубопровод между фильтром и арматурой - из коррозионно-стойкой стали, меди или сплавов на ее основе. Фильтры могут не устанавливаться, если запорная арматура открывается и закрывается при отсутствии потока кислорода.

(п. 2.5 в ред. Изменения N 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 N 510-ст)

3. Выбор конструкционных неметаллических материалов при типе контакта 0 следует производить по табл. 2 и 11.

4. Выбор уплотнительных материалов при типе контакта 1 следует производить по табл. 3 и 11а: при типе контакта 2 - по табл. 4 и 11б; при типе контакта 3 - по табл. 5 и 12; при типе контакта 4 - по табл. 6 и 13.

(в ред. Изменения N 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 N 510-ст)

5. Выбор лакокрасочных покрытий при типе контакта 5, b следует производить по табл. 7.

(в ред. Изменения N 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 N 510-ст)

6. Выбор теплоизоляционных материалов для работы при атмосферном давлении следует производить по табл. 8.

7. Выбор смазочных материалов для контакта с кислородом по типу 5 при температуре до +60 °C (333 К) следует производить по табл. 9. При температуре свыше +60 до +200 °C (св. 333 до 473 К) давления должны быть уменьшены в два раза.

(в ред. Изменения N 2, введенного Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 N 510-ст)

Табл. 1 - 11. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Табл. 11а, 11б. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

Табл. 12, 13. (Измененная редакция, Изм. N 1).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Табл. 16, 17. (Исключены, Изм. N 1).

1. Применяемые материалы, реактивы, аппаратура и посуда

1.1. Растворители типа хлористого метилена по ГОСТ 9968-86 и хладона 122.

1.2. Электронные флуориметры типа "Флюорат-02-3М", "Квант", ЭФ-3МА.

1.3. Электроизоляционные ткани из стеклянных нитей.

1.4. Ультрафиолетовые осветители с пороговой чувствительностью 50 мг/м².

1.5. Стеклянные мензурки, мерные колбы или цилиндры вместимостью 100 см³.

2. Определение содержания масла на поверхности изделий

2.1. Наличие масла на открытой поверхности проверяют визуально при облучении контролируемой поверхности ультрафиолетовыми осветителями с пороговой чувствительностью 50 мг/м².

2.2. Для количественного определения содержания масла на поверхности изделия следует применять люминесцентный метод с использованием электронных флуориметров, указанных в п. 1.2.

2.2.1. С контролируемой поверхности изделия берется проба жировых загрязнений методом протирки участков открытой поверхности салфетками из стеклоткани размером 10 x 10 см.

2.2.2. Предварительно салфетки обезжиривают в 10 - 50 см³ растворителя и определяют содержание в нем масла. "Фон" растворителя после обезжиривания салфеток должен соответствовать или быть достаточно близким к фону чистого растворителя, в противном случае обезжиривание салфеток следует повторить.

2.2.3. Обезжиренную салфетку смачивают растворителем и протирают не менее 100 см² контролируемой поверхности.

Салфетку с пробой жировых загрязнений промывают в 10 см³ растворителя в течение 3 - 5 мин и определяют содержание масла в растворителе при помощи одного из электронных флуориметров.

Пробы с контролируемой поверхности берутся последовательно несколькими салфетками до тех пор, пока "фон" растворителя после промывки последней салфетки не будет соответствовать "фону" чистого растворителя.

2.2.4. Содержание масла на проконтролированной поверхности X в мг/м² после каждой пробы рассчитывают по формуле

где G₂ - количество масла в 10 см³ растворителя после промывки использованной салфетки, мг;

G₁ - количество масла в 10 см³ растворителя ("фон" растворителя), мг;

S - поверхность изделия, протертая салфеткой, см².

Количество жировых загрязнений на контролируемой поверхности изделия определяется путем суммирования всех результатов.

2.2.5. Если конструкция изделия не позволяет взять пробу с контролируемой поверхности, определение содержания масла на ней может быть проведено методом контрольного обезжиривания. При этом определяется содержание масла в растворителе перед обезжириванием и после его проведения.

2.2.6. Содержание масла на контролируемой поверхности X в мг/м² рассчитывают по формуле

где G₁ и G₂ - содержание масла в растворителе до и после обезжиривания, мг/дм³;

V - объем растворителя, слитого из изделия после обезжиривания, дм³;

S - поверхность изделия, м².

3. Требования безопасности

3.1. Согласно ГОСТ 12.1.005-88 растворители типа хлористого метилена и хладона 122 относятся к 4-му классу опасности. Хладон 122 в концентрациях, превышающих ПДК, обладает наркотическим действием. Хлористый метилен раздражает оболочки глаз и дыхательные пути. При воздействии открытого огня оба растворителя разлагаются с выделением токсичных веществ.

3.2. Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны, мг/м³:

хладон 122 - 3000;

хлористый метилен - 50.

3.3. Все работы с растворителями должны проводиться в вытяжном шкафу. Пролитый растворитель необходимо немедленно убрать при помощи песка или ветоши.

3.4. Приборы для люминесцентного анализа должны устанавливаться в вытяжном шкафу или хорошо вентилируемом помещении при относительной влажности воздуха не более 80%.