"ГОСТ 9706-75. Государственный стандарт Союза ССР. Нить вискозная, крашенная в массе, бобинного способа получения. Технические условия"
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 27.11.1975 N 3658)
(ред. от 26.12.1997)

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ: И.Г. Шимко, А.А. Бондарев, К.Ф. Блинова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.11.1975 г. N 3658

Изменение N 5 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 7 от 26.04.95)

Изменение N 6 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 11-97 от 25 апреля 1997 г.)

За принятие изменения проголосовали:

3. Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 9706-61

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в апреле 1977 г., июле 1980 г., марте 1985 г., феврале 1990 г., августе 1996 г., декабре 1997 г. (ИУС 5-77, 10-80, 6-85, 5-90, 11-96, 3-98)

Настоящий стандарт распространяется на вискозную, крашенную в массе нить бобинного способа получения, предназначенную для шелковой, трикотажной, шерстяной и текстильно-галантерейной промышленности.

Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охраны окружающей среды, изложены в разд. 1а.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

1.1а. Вискозная нить, крашенная в массе, должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

1.1. Вискозную нить, крашенную в массе, выпускают десульфированную, блестящую и матированную.

Цвет нити устанавливается в соответствии с утвержденной "Картой цветов вискозной нити".

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Вискозная нить, крашенная в массе, должна выпускаться номинальных линейных плотностей и количеств элементарных нитей в комплексной нити, указанных в табл. 1.

Примечание. Допускается изменение количества элементарных нитей в комплексной нити по согласованию изготовителя с потребителем.

1.3. Вискозная нить, крашенная в массе, должна выпускаться в виде одноконусных бобин с крестовой намоткой.

Конец нити должен заматываться петлей на каждой бобине.

1.4. Средняя масса нити в бобине должна быть не менее 1800 г. Отклонение массы нити между бобинами одной партии не должно составлять +/- 5%.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1.5. По физико-химическим показателям вискозная нить, крашенная в массе, должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Примечание. При изготовлении вискозной нити с массовой долей пигмента свыше 2% удельная разрывная нагрузка устанавливается на 1 гс/текс ниже.

Код ОКП в зависимости от вида, номинальной линейной плотности и качества вискозной нити, крашенной в массе, должны соответствовать указанным в табл. 2а.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

1.6. Нормированная влажность устанавливается 13%. Фактическая влажность не должна превышать 14,5%.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

1.7. Вискозная нить, крашенная в массе, должна выпускаться с направлением крутки S.

1.8. Количество пороков внешнего вида на условную массу нити на бобине 1000 г не должно быть более указанного в табл. 3.

Примечание. При отклонении массы нити в бобине от условной количество пороков внешнего вида, установленное подпунктами 1 - 3 настоящей таблицы, пропорционально пересчитывают.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).

1.9. Замасливатель должен легко смываться и не оставлять оттенков на нити.

1.10. Отгеночность в бобине и между бобинами в партии должна соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1.11. При обрывах концы нитей должны быть связаны ткацким узлом с концами длиной не более 5 мм. Узлы должны быть выведены на верхний торец бобины.

1.12. Количество внутрибобинных пороков на условную длину нити 10000 м не должно быть более указанного в табл. 4.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

1.13. В нитях не допускаются следующие пороки:

смешение нитей разных линейных плотностей в бобине;

несмываемые штрихи (после отмывки) более 1 мм;

недовосстановленная нить;

загрязненные или замасленные нити;

потертые нити на поверхности бобины;

отсутствие по всей длине бобины более одной элементарной нити в комплексной;

намотка в два конца;

бугристость (выступы слоев на торцах бобин) более 3 мм;

несвязанные концы нитей;

узлы, не выведенные на верхний торец бобины;

мятые патроны, потертые с надрезами.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1.14. Устойчивость окраски вискозной нити, крашенной в массе, к сухому трению и к поту должна быть не ниже 4 баллов.

1.15. Качество партии вискозной нити, крашенной в массе, определяют по физико-механическим показателям, внешним и внутрибобинным порокам и устанавливают по наихудшему показателю.

1а.1. Вискозная нить представляет собой продукт переработки сульфитной древесной целлюлозы.

1а.2. Нить не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте.

Работа с нитью не требует дополнительных мер предосторожности.

1а.3. Вискозная нить применяется при производстве тканей, трикотажных изделий различного назначения, в том числе для одежды, в соответствии с утвержденными правилами и нормами.

1а.4. При производстве вискозной нити применяются красители и замасливатели различных видов, выпускаемые по нормативной документации, согласованной в установленном порядке с органами Госсанэпиднадзора.

1а.5. Температура воспламенения вискозной нити 235 °C, температура самовоспламенения 460 °C.

Средствами пожаротушения являются тонкораспыленная вода и пена.

1а.6. Волокнистые отходы направляются для переработки в товары народного потребления.

Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. N 5).

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 6611.0 со следующим дополнением: для определения массовой доли серы в нити используются бобины, отобранные для определения влажности и массовой доли замасливателя.

2.2. Проверку качества нитей по внешнему виду изготовитель проводит на 100% бобин партии, потребитель - на 10% бобин. В партии допускается до 3% бобин включительно, не соответствующих по внешнему виду требованиям настоящего стандарта. При превышении 3% бобин всю партию считают нестандартной.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.3. Физико-механические показатели нити "коэффициент вариации по линейной плотности", "массовая доля замасливателя", "плотность намотки", "количество кручений на 1 м нити" изготовитель определяет периодически не реже одного раза в квартал.

Показатели "устойчивость окраски к сухому трению и к поту", "массовая доля серы" изготовитель определяет периодически, не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 6611.0.

3.2. Определение линейной плотности - по ГОСТ 6611.1.

3.3. Определение разрывной нагрузки и удлинения нити при разрыве в сухом состоянии - по ГОСТ 6611.2.

3.4. Определение количества кручений - по ГОСТ 6611.3.

3.5. Определение влажности - по ГОСТ 6611.4.

3.6. Определение плотности намотки - по ГОСТ 11307 со следующим дополнением: среднюю плотность намотки вычисляют с точностью до третьего десятичного знака с последующим округлением до второго десятичного знака.

3.7. Определение внутрибобинных пороков по ГОСТ 8871 со следующим дополнением: при определении внутрибобинных пороков доска экранного мотовила должна быть контрастной по цвету с определяемой вискозной нитью.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3.8. Определение устойчивости окраски - по ГОСТ 9733.6, ГОСТ 9733.27.

3.9. Определение пороков внешнего вида - по ГОСТ 26900.

3.10. Определение несмываемости штрихов - по ГОСТ 8871.

3.9, 3.10. (Измененная редакция, Изм. N 5).

3.11. Определение массовой доли свободной серы

3.11.1. Аппаратура и реактивы

Для проведения испытания применяют:

шкаф сушильный;

холодильник обратный шариковый со шлифом и без шлифа с корковой пробкой по ГОСТ 25336;

весы аналитические;

колбы стеклянные круглодонные или плоскодонные со шлифом или без шлифа вместимостью от 250 до 500 см³ по ГОСТ 25336;

колбы типа ККНШ по ГОСТ 25336;

колбы для фильтрования под вакуумом по ГОСТ 25336;

колбы коническую и мерную вместимостью 500 см³ по ГОСТ 12738;

воронку Бюхнера по ГОСТ 25336;

бюретку вместимостью 25 см³ по ГОСТ 29251, ГОСТ 29253;

бюретку тарированную по ГОСТ 25336;

микробюретку по ГОСТ 29251, ГОСТ 29253;

йод по ГОСТ 4159, раствор концентрации 0,05 моль/дм³;

формалин 37 - 40%-ный раствор;

кислоту уксусную по ГОСТ 61, 20%-ный раствор;

натрий сернистокислый по ТУ 6-09-5313, 1,5%-ный раствор (приготавливают не реже одного раза в два-три дня);

крахмал по ГОСТ 10163, 1,0%-ный раствор;

воду дистиллированную по ГОСТ 6709.

3.11.2. Подготовка к испытанию

От каждой из отобранных по ГОСТ 6611.0 бобин примерно равными долями отматывают две пробы массой по 5 г каждая. Полученные пробы помещают в тарированную бюксу с хорошо закрывающейся крышкой и взвешивают на аналитических весах с погрешностью +/- 0,01 г.

После взвешивания навеску с бюксой помещают в сушильный шкаф и сушат при температуре 105 - 110 °C до постоянной массы по ГОСТ 6611.4.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3.11.3. Проведение испытания

3.11.3.1. Высушенные пробы помешают в плоскодонную или круглодонную колбу вместимостью 250 см³ и заливают 100 см³ 1,5%-ного раствора сернистокислого натрия и добавляют несколько кусочков битого фарфора для равномерного кипения.

Колбу присоединяют к холодильнику с помощью шлифа и корковой пробки и укрепляют над плитой на высоте 5 - 6 см. Содержимое колбы нагревают до кипения и кипятят 30 мин. Затем холодильник промывают небольшим количеством дистиллированной воды. Нити отфильтровывают на воронке Бюхнера через слой бязи и промывают 20 см³ горячей дистиллированной воды при переменном включении (при отсосе) и выключении (при промывке) вакуума. Затем фильтрат переводят в коническую колбу вместимостью 500 см³. Колбу для фильтрования промывают несколько раз дистиллированной водой и промывные воды присоединяют к фильтрату. К охлажденному фильтрату добавляют 10 см³ 37 - 40%-ного раствора формалина, 5 см³ 20%-ной уксусной кислоты, 1 - 2 см³ 1%-ного раствора крахмала и титруют 0,05 моль/дм³ раствором йода до появления светло-сиреневого окрашивания раствора. Титрование проводят из микробюретки или бюретки в зависимости от массовой доли серы в нити.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3.11.3.2. Параллельно ставят холостой опыт для определения массовой доли серы в реактивах (сернистокислом натрии, дистиллированной воде, растворе формалина, уксусной кислоте).

3.11.4. Обработка результатов

Массовую долю свободной серы в вискозной нити S, %, вычисляют по формуле

где V₁ - объем 0,05 моль/дм³ раствора йода, израсходованный на титрование пробы, см³;

V₂ - объем 0,05 моль/дм³ раствора йода, израсходованный на титрование холостой пробы, см³;

K - поправка к 0,05 моль/дм³ раствору йода;

m - масса абсолютно сухой нити, взятой для испытаний, г;

0,0016 - титр 0,05 моль/дм³ раствора йода, выраженный через серу.

Вычисление проводят с погрешностью до третьего десятичного знака с последующим округлением до второго десятичного знака.

Расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0,01%. При превышении отклонений испытание повторяют.

3.12. Оттеночность вискозной нити, крашенной в массе, определяют визуально сравнением с эталоном.

3.11 - 3.12. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

3.13. Определение массовой доли замасливателя - по ГОСТ 29332.

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 25388.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие вискозной нити, крашенной в массе, требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения - 6 мес со дня изготовления.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).