"ГОСТ 19034-82. Государственный стандарт Союза ССР. Трубки из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия"
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 02.06.1982 N 2254)
(ред. от 01.06.1988)

1. Разработан и внесен Министерством химической промышленности СССР.

Исполнители: В.И. Свиридов, Д.Б. Приедитис, Л.К. Жарова.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.06.1982 N 2254.

3. Периодичность проверки - 5 лет.

4. Ссылочные нормативно-технические документы

5. Срок действия продлен до 01.01.1995 Постановлением Госстандарта СССР от 21.06.1988 N 1985.

6. Переиздание (октябрь 1988 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 10-88).

Настоящий стандарт распространяется на трубки из поливинилхлоридного пластиката типа 305 по ГОСТ 17675-87, предназначенные для защиты и дополнительной изоляции токоведущих элементов различных электротехнических устройств, работающих при напряжении до 1000 В постоянного и переменного тока частотой до 50 Гц.

1.1. В зависимости от свойств исходного пластиката трубки выпускаются марок, приведенных в табл. 1.

1.2. Трубки выпускаются размерами, указанными в табл. 2. Длина трубок не должна быть менее 5 м.

1.3. В зависимости от толщины стенки трубки выпускают I и II исполнения. Трубки II исполнения имеют утолщенную стенку. Теоретическая масса 1 м трубки приведена в справочном Приложении 2.

Примечание. Показатели поливинилхлоридного пластиката рецептур 230Т (тропическая) и 355 приведены в обязательном Приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. По согласованию с потребителем допускается изготовление трубок других размеров с нормой по предельным отклонениям в соответствии с табл. 2 из других марок пластиката.

1.5. Условное обозначение трубки состоит из обозначения типа, марки согласно табл. 1, цифры, указывающей диаметр трубки согласно табл. 2, цвета трубки согласно табл. 3, сорта и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения трубки марки ТВ-40 внутренним диаметром 4 мм, черного цвета, высшего сорта:

Для трубок исполнения II дополнительно указывают толщину стенки.

Пример условного обозначения трубки марки ТВ-40 внутренним диаметром 4 мм, (исполнения II, толщиной 1,2 мм, черного цвета высшего сорта:

Допускается в примере условного обозначения указывать рецептуру.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Код ОКП для каждой марки в зависимости от диаметра, сорта и цвета по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции должен соответствовать указанному в обязательном Приложении 3.

2.1. Трубки изготавливают высшего и первого сортов в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Наружная и внутренняя поверхности трубок должны соответствовать требованиям ГОСТ 17675-87.

Не допускается наличие металлических включений. На наружной поверхности трубки допускаются мелкие посторонние включения, неоднородность материала, незначительная шероховатость и следы от формующего инструмента, не вызывающие локальных изменений размеров и свойств трубок, установленных настоящим стандартом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Трубки изготавливают окрашенными и неокрашенными. Цвет окрашенных трубок должен соответствовать указанному в табл. 3.

2.4. По электроизоляционным и физико-механическим показателям трубки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4. Водопоглощение и электрические показатели трубок из поливинилхлоридного пластиката после воздействия химических реагентов приведены в справочном Приложении 4.

3.1. Трубки при длительном воздействии температур выше 175 °C могут выделять незначительные количества хлористого водорода, предельно допустимые концентрации которого в окружающей среде не более 5 мг/м3. Класс опасности - 3 по ГОСТ 12.1.007-76.

3.2. Производственные помещения должны быть оборудованы местной вытяжной общеобменной вентиляцией.

3.3. При поднесении открытого пламени трубки загораются без взрыва, по вынесении - затухают. При горении сильно загазовывают помещение. Трубка относится к группе сгораемых, к подгруппе трудновоспламеняющихся по ГОСТ 12.1.044-84. При возникновении пожара тушить всеми средствами пожаротушения. При этом в помещении применяют противогаз с фильтром марки В или изолирующий противогаз (ГОСТ 12.4.034-85).

3.4. При испытании образцов трубок по электрическим показателям должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.1.019-79.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4.1. Определение партии и ее объем - по ГОСТ 17675-87, при этом объем партии не должен быть менее 100 кг. Допускается увеличение объема партии не более чем до 3000 кг или длиной не более 1 млн. м, изготовленной из одной марки сырья.

Число отрезков трубки длиной от 10 до 5 м в партии не должно быть более 5% для трубок диаметром свыше 3 мм и не более 10% для трубок диаметром до 3 мм включительно.

4.2. Документ о качестве оформляют по ГОСТ 17675-87.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Для проверки соответствия качества трубок требованиям настоящего стандарта устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания. Категория испытаний по показателям качества приведена в табл. 5.

4.4. Периодические испытания проводит изготовитель не реже одного раза в три месяца.

4.5. Для контроля качества трубок отбирают случайным образом 10% бухт от каждой партии трубок, но не менее трех бухт.

Проверке внешнего вида, размеров и цвета трубок подвергают 100% бухт.

Проверке маркировки и упаковки подвергают 10% упаковочных мест.

4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной от той же партии. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

4.7. Типовые испытания проводят на соответствие требованиям настоящего стандарта при изменении технологического процесса изготовления трубок, а также при замене исходных материалов в объеме периодических и приемо-сдаточных испытаний.

Примечания. 1. (Исключен, Изм. N 1).

2. Норма по подпункту 2 для трубок марки ТВ-40А диаметром 50 мм должна быть не менее 10 кВ/мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.1. Из каждой бухты, отобранной по п. 4.5, отрезают одинаковое число отрезков длиной 250 мм и объединяют их в общую пробу.

Общая проба должна быть массой не менее 50 г или длиной не менее 5 м. Общую пробу распределяют выборочно по пять отрезков для каждого вида испытаний.

5.1. Перед испытанием образцы трубок должны быть нормализованы в течение 6 ч при температуре (15 - 35) °C и относительной влажности воздуха 45 - 75%.

5.3. Размеры трубок определяют по ГОСТ 17675-87.

5.4. Внешний вид и цвет, наличие включений определяют визуально.

По требованию потребителя внешний вид определяют сравнением с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5. Контроль размеров, цвета и внешнего вида трубки допускается проводить в процессе производства на технологической линии.

5.6. Удельное объемное электрическое сопротивление, электрическую прочность при (20 +/- 2) °C, в условиях пониженной температуры при минус (60 +/- 2) °C, в условиях повышенной влажности (95 +/- 2)%, в условиях повышенной температуры при (105 +/- 2) °C без их изгибания определяют по ГОСТ 17675-87.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.7, 5.8. (Исключены, Изм. N 1).

5.9. Прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 17675-87 и ГОСТ 11262-80 при скорости раздвижения зажимов испытательной машины (100 +/- 10) мм/мин. Деформацию измеряют прибором с погрешностью не более 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.9.1. Трубки с внутренним диаметром до 10 мм испытывают на отрезках длиной 150 мм при длине базы 25 мм и расстоянии между захватами 50 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.9.2. Для испытания трубок диаметром свыше 10 мм из развертки трубки вырезают штанцевым ножом вдоль направления экструзии образцы типа 1 по ГОСТ 11262-80 толщиной, соответствующей толщине трубки. Испытание и обработку результатов проводят по ГОСТ 11262-80.

5.9.3. (Исключен, Изм. N 1).

5.10. Массу трубок в бухтах и отрезков длиной до (1 +/- 0,01) м определяют на весах с погрешностью измерения +/- 50 и +/- 0,01 г соответственно.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

6.1. Трубки одной марки и одного диаметра сматывают в бухты и маркируют в соответствии с ГОСТ 17675-87. Масса бухт в зависимости от диаметра трубки должна соответствовать табл. 6.

6.2. Каждая бухта должна быть в трех местах перевязана шпагатом по ГОСТ 16266-70, ГОСТ 17308-86 или другим перевязочным материалом. Пачки или бухты трубок упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13841-79, ГОСТ 13516-86, ГОСТ 22637-77, ГОСТ 22852-77, в трехслойные мешки по ГОСТ 2226-88, в полиэтиленовые мешки по нормативно-технической документации. Мешки завязывают, зашивают или заваривают.

Масса брутто одной упаковки должна быть не более 50 кг.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят по ГОСТ 17675-87.

Упаковывание трубок, отправляемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, - по ГОСТ 15846-79.

6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.3. Транспортная маркировка груза - по ГОСТ 14192-77.

6.4. Трубки транспортируют любым видом транспорта в крытых транспортных средствах при соблюдении правил, действующих на данном виде транспорта.

Трубки, транспортировавшиеся при температуре ниже 0 °C, должны быть выдержаны при комнатной температуре в течение суток перед вскрытием тары и применением.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.5. Трубки хранят по ГОСТ 17675-87 в транспортной таре слоями высотой не более четырех или в составе изделий.

Трубки в составе изделий, защищающих их от атмосферных воздействий в полевых условиях, хранят при температуре от минус 50 до плюс 50 °C и относительной влажности 98%, определяемой при 40 °C.

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие трубок требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения. Гарантийный срок хранения трубок устанавливается - 12,5 лет со дня изготовления, в том числе 3 года в полевых условиях.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение 3 (Измененная редакция, Изм. N 1).

1. Водопоглощение и электрическая прочность трубок из поливинилхлоридного пластиката после воздействия химических реагентов.

Примечание. Трубки нестойки к действию концентрированных серной, азотной кислот и бензина. Трубки марок ТВ-50, ТВ-50-14, ТВ-60, кроме того, нестойки к действию концентрированной соляной кислоты.

2. Электрические свойства трубок, определяемые при переменном токе частотой 50 Гц, не изменяются при испытании переменным током частотой 60 Гц.