"ГОСТ 23887-79. Государственный стандарт Союза ССР. Сборка. Термины и определения"
(введен Постановлением Госстандарта СССР от 14.11.1979 N 4339)

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области сборки изделий машиностроения и приборостроения.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, учебниках, учебных пособиях, технической и справочной литературе. В остальных случаях применение этих терминов рекомендуется.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены "Ндп".

Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены их краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования. В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты на английском (E) языке для ряда стандартизованных терминов, установленных настоящим стандартом.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, а недопустимые синонимы - курсивом.

В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их эквивалентов на английском.

В справочном приложении даны пояснения к некоторым терминам.

Примечание. Наименования видов соединений по нескольким признакам образуют сочетанием терминов, установленных в стандарте. Например, "Разъемное неподвижное соединение", "Разъемное неподвижное фланцевое соединение" и т.д.

В соответствии с ГОСТ 3.1109-82 сборка определяется как образование разъемных или неразъемных соединений составных частей заготовки или изделия, например: сварка, пайка, клепка и т.д.

В соответствии с "Классификатором технологических операций в машиностроении и приборостроении", часть II, технологический процесс сборки изделий состоит, в основном, из таких операций, как:

установочные;

выполнение соединений;

заготовительные;

кабельно-жгутовые;

намоточные.

Из них заготовительные, кабельно-жгутовые и намоточные относятся к электромонтажу.

Ряд операций, сопровождающих процесс сборки (технический контроль, испытание, консервация и упаковывание, обработка резанием, нанесение покрытий и т.д.), относится также и к другим видам технологических процессов.

Определение понятия "Качество технологического процесса сборки" находится в соответствии с определением качества продукции, приведенным в ГОСТ 15467-79. "Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения". Качество продукции - совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Программа выпуска изделий по ГОСТ 14.004-83.

Технологический анализ конструкции изделия производится при технологической подготовке производства определенного изделия, начиная со стадии проектирования, с целью установления рациональной организации технологического процесса сборки на основе расчленения изделия на сборочные единицы и детали.

Основными формами организации технологических процессов, в том числе сборочных, являются групповая и поточная - по ГОСТ 14.312-74.

Результатом технологического анализа конструкции изделия является создание схемы расчленения его на сборочные единицы и детали.

Пример схемы расчленения консольно-фрезерного станка приведен на черт. 1.

На схеме сборки изделия указаны основные элементы технологического процесса сборки, расположение составных частей изделия, последовательность их соединения. На схеме сборки могут быть приведены дополнительные надписи, определяющие содержание сборочных операций, как выполнено на черт. 2.

Условные обозначения:

Ст - стенд

К - кантовка

С - сверление и развертывание отверстий

В - выверка

И - испытание

ОК - окраска

Для сложного изделия целесообразно составлять укрупненную схему сборки, характеризующую общую сборку изделия, и схемы сборки составных частей изделия, соответствующие узловой сборке.

На черт. 2 приведена схема сборки шаровой мельницы (см. Б.Ф. Федоров, Ю.А. Вавуленко, В.Г. Корник и Н.В. Семенов "Сборка машин в тяжелом машиностроении") и на черт. 3 - схема сборки пускового рычага мотороллера ВП-150 (см. С.А. Юзепчук "Технико-экономические основы сборочных процессов в машиностроении").

При разработке схем сборки в зависимости от сложности изделий возможно выделение этапов сборки изделия. Подобная схема сборки приведена на черт. 4 (см. П.И. Буловский "Основы сборки приборов").

Выделение этапов сборки помогает обеспечить последовательность ввода составных частей в процесс сборки изделия и порядок их предварительного комплектования.

Точность сборки изделия зависит от точности размеров сопрягаемых деталей или сборочных единиц, их взаимного положения при сборке, форм сопрягаемых поверхностей, точности средств технологического оснащения, а также шероховатости сопрягаемых поверхностей, организации производства и т.п.

В настоящем стандарте установлены термины видов сборки по следующим признакам:

составные части собираемого изделия;

точность сборки;

объект сборки;

стадия процесса сборки;

метод образования соединения;

перемещение собираемого изделия;

организация производства;

механизация и автоматизация процесса сборки;

метод обеспечения точности замыкающего звена.

В определениях понятий видов сборки использованы стандартизованные термины:

"поточная организация производства" и "групповая организация производства" - по ГОСТ 14.004-83;

методов выполнения технологического процесса при механизации и автоматизации - по ГОСТ 23004-78;

методов обеспечения точности замыкающего звена размерной цепи - по ГОСТ 16319-80.

В настоящем стандарте установлены термины видов соединений при сборке по следующим признакам:

сохранение целостности при разборке;

возможность относительного перемещения;

форма сопрягаемых поверхностей;

метод образования.

Метод образования соединения при сборке определяется конструкцией соединяющей детали (клин, штифт, шпонка и т.д.) или процессом образования соединения (сварка, пайка, клепка и т.д.).

Местом установки при монтаже может быть изделие, производственная площадь и т.д. Место установки изделия не следует связывать с географическим местом.

К терминам "Узел", "Агрегат", "Узел n-го порядка", "Сборочная единица n-го порядка" (пп. 27, 28, 29, 30)

В соответствии с ГОСТ 2.101-68 и СТ СЭВ 364-76 установлены четыре вида изделий при выполнении конструкторской документации:

детали;

сборочные единицы;

комплексы;

комплекты.

При технологической подготовке производства изделий также используются технологические виды сборочных единиц: "узел" (п. 27), "агрегат" (п. 28), "узел n-го порядка" (п. 29), "сборочная единица n-го порядка" (п. 30). Сборочная единица (узел), собираемая на n-м этапе процесса сборки, устанавливается при выделении этапов сборки.

Сборка под сварку должна выполняться с учетом сварочных деформаций, чтобы размеры сварной сборочной единицы соответствовали заданным в конструкторской документации.

Условием стационарности сборки изделий является отсутствие перемещения собираемого изделия и приспособления относительно инструмента или неподвижной части оборудования. Приведенное условие стационарности сборки соответствует определению понятия "Позиция" по ГОСТ 3.1109-82.

При стационарной сборке может изменяться положение собираемого изделия или его составной части относительно приспособления, в котором они установлены.