"ГОСТ 32484.1-2013 (EN 14399-1:2005). Межгосударственный стандарт. Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Общие требования"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 07.04.2014 N 314-ст)

Настоящий стандарт распространяется на два технических решения комплектов из конструкционных болтов, гаек и шайб (болтокомплектов). Эти решения использованы в различных системах (HR и HV) болтокомплектов (см. таблицу 1). Обе системы апробированы, и выбор той или иной системы для применения осуществляет потребитель.

Однако для рабочих характеристик болтокомплекта важно, чтобы не происходило смешивания болтов и гаек из разных систем. Поэтому болты и гайки для обеих систем стандартизированы в разных частях одного стандарта и имеют свою маркировку.

Болтокомплекты для предварительного натяжения очень чувствительны к качеству изготовления и применяемой смазке. Поэтому важно, чтобы болтокомплекты были изготовлены одним изготовителем, который является ответственным за собираемость болтокомплекта.

По этой же причине важно, чтобы покрытие болтокомплекта производилось одним изготовителем.

Помимо механических свойств болтокомплекта необходимо обеспечить технологические свойства, чтобы при использовании соответствующей технологии затяжки достигалось усилие предварительного натяжения. Для этого разработан метод оценки пригодности болтов, гаек и шайб для натяжения, который показывает, обеспечено ли данное технологическое свойство болтокомплекта.

В настоящий стандарт включены следующие дополнительные по отношению к требованиям международного стандарта EN 14399-1:2005 требования, отражающие потребности национальных экономик стран - участников ЕАСС, и учтены особенности изложения межгосударственных стандартов (в соответствии с ГОСТ 1.5-2001), а именно приведены нормативные ссылки на межгосударственные стандарты и включены:

- дополнительная ссылка на стандарт ГОСТ 15150, учитывающий особенности климатических условий стран - участниц Соглашения;

- дополнительная ссылка на стандарт ГОСТ ISO 2859-1, так как изложенные в нем процедуры приемки более приемлемы для изготовителя;

- дополнительная ссылка на стандарт ГОСТ 16093;

- дополнительное испытание на обезуглероживание (науглероживание) резьбы болтов;

- требования проведения на стадии предварительных испытаний проверки материала болтов на замедленное хрупкое разрушение и трещиностойкость;

- дополнительные критерии пригодности по результатам испытания болтов, гаек и шайб.

Указанные дополнительные требования включены в разделы 1, 2, 4, 5, 6 настоящего стандарта на основании требований ГОСТ 1.5-2001 к содержанию стандартов на продукцию, при этом модифицированные разделы выделены вертикальной полужирной линией, расположенной слева от измененного текста, замененный текст приведен в Приложении ДВ.

Дополнительные требования по испытанию материала болтов на замедленное хрупкое разрушение и трещиностойкость внесены в Приложение ДА и Приложение ДБ соответственно.

В основной текст стандарта включены новые разделы, посвященные:

- определению понятия "контролируемая партия" (п. 3.5);

- правилам проведения приемочного контроля готовой продукции (п. 6.4);

- требованиям к документу о качестве (п. 8).

Новые разделы заключены в рамку.

В настоящий стандарт не включены положения:

Приложения ZA примененного международного стандарта, которые преждевременно применять в межгосударственной стандартизации в связи с тем, что Директивы ЕС не используются в национальных законодательствах стран - участниц Соглашения, и они допускают не контролируемое потребителем уменьшение объема приемочных испытаний.

Текст, не включенный в стандарт, приведен в Приложении ДГ.

Настоящий стандарт распространяется на болты, гайки и шайбы по ГОСТ 32484.3, ГОСТ 32484.4, ГОСТ 32484.5 и ГОСТ 32484.6.

Стандарт устанавливает общие требования для болтов, гаек и шайб и комплектов из них (болтокомплектов), применяемых для предварительного натяжения в болтовых соединениях металлических конструкций в строительстве и машиностроении, эксплуатируемых в различных макроклиматических районах по ГОСТ 15150.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 12.1.007-76. Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 2999-75. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу

ГОСТ 9454-78. Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998). Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 32484.2-2013 (EN 14399-2:2005). Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Испытание на предварительное натяжение

ГОСТ 32484.3-2013 (EN 14399-3:2005). Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Система HR - комплекты шестигранных болтов и гаек

ГОСТ 32484.4-2013 (EN 14399-4:2005). Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Система HV - комплекты шестигранных болтов и гаек

ГОСТ 32484.5-2013 (EN 14399-5:2005). Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Плоские шайбы

ГОСТ 32484.6-2013 (EN 14399-6:2005). Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Плоские шайбы с фаской

ГОСТ ISO 2859-1-2009 <1>. Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества

ГОСТ ISO 9001-2011. Системы менеджмента качества. Требования

ISO 898-1:2013 <2>. Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

ISO 898-2:2012 <3>. Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 2. Гайки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

ISO 16426:2002 <4>. Изделия крепежные. Система обеспечения качества.

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3.2. Производственная партия: совокупность изделий с одинаковым обозначением, включающим класс точности, класс прочности и размер (вид исполнения, диаметр резьбы и длина), изготовленных из прутка, проволоки, стержня или плоского проката одной плавки, с применением одинаковых или подобных операций, выполняемых одновременно или последовательно, с одинаковой термической обработкой и/(или) процессом нанесения покрытия, если таковое применяется.

Примечания

1. Одинаковая термическая обработка или процесс нанесения покрытия означает:

- для непрерывных процессов - одинаковый цикл обработки без каких-либо изменений параметров процесса;

- для прерывистых процессов - одинаковый цикл обработки для последовательных одинаковых загрузок (партий).

2. Производственная партия может быть разделена на ряд партий запуска для проведения технологической обработки, а затем снова собрана в ту же производственную партию.

4.1. Информация для заказа

При заказе изготовитель должен получить следующую информацию:

a) количество поставляемых изделий;

b) название изделия;

c) класс коэффициента закручивания k согласно п. 4.4.4 (если класс коэффициента закручивания k не определен, то применяют класс K0);

d) другие требования по соглашению между изготовителем и потребителем, если они не противоречат нормативным требованиям.

4.2. Производственный процесс

4.2.2. Гайки

Горячее цинковое покрытие рекомендуется наносить на гайки до нарезания резьбы. В этом случае прогонка резьбы на гайках для болтокомплектов класса K1 и K2 не допускается.

4.2.3. Болты

Производственный процесс изготовления болтов класса прочности 10.9 не должен вызывать водородного охрупчивания, особенно в процессе нанесения покрытия. Если риск водородного охрупчивания неизбежен, следует применять специальную дополнительную технологическую обработку. Стойкость болтов класса прочности 10.9 к замедленному хрупкому разрушению и трещиностойкость независимо от применяемой стали определяют в соответствии с Приложениями А и Б.

Для болтов класса прочности 10.9 класса K1 и K2 рекомендуется накатная резьба. Способ образования резьбы у болтов класса прочности 8.8 классов K0 - K2 и болтов класса прочности 10.9 класса K0 определяет изготовитель.

4.2.4. Обработка поверхности и покрытие

Обработка поверхности и покрытие должны удовлетворять требованиям соответствующей части ГОСТ 32484.

Покрытия на болтах, гайках и шайбах, входящих в болтокомплект, должны быть совместимыми и должны иметь одинаковую коррозионную стойкость.

Предельная толщина покрытия на резьбе не должна превышать 95% величины верхнего отклонения диаметров наружной резьбы по ГОСТ 16093.

Организация или лицо, на которых при нанесении на болтокомплекты покрытий в соответствии с ГОСТ ISO 16426 лежат обязанности изготовителя, после нанесения покрытий методами нагрева или методами, связанными с риском водородного охрупчивания, должны контролировать свойства болтов, гаек и шайб, входящих в болтокомплект.

4.3. Условия поставки

Болты, гайки и шайбы, входящие в болтокомплект, должны поставляться потребителю в таре изготовителя болтокомплектов, согласованной с потребителем, в единой упаковке или в отдельных упаковках.

4.4.2. Размеры и допуски на размеры, форму и положение

В целях уменьшения риска водородного охрупчивания болты класса прочности 10.9 следует изготавливать с радиусом под головкой, указанным в ГОСТ 32484.3 и в ГОСТ 32484.4.

Допуски на размеры, форму и положение должны отвечать требованиям, изложенным в соответствующих частях ГОСТ 32484. Допускаемые отклонения действительны до нанесения покрытия.

Допуски резьбы должны быть:

- для болтов (независимо от наличия покрытия) - 6g;

- для гаек независимо от наличия покрытия (кроме горячего цинкового покрытия) - 6H;

- для гаек с горячим цинковым покрытием - 6AZ.

4.4.3. Механические свойства болтов, гаек и шайб

Механические свойства должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 2 - 4.

Класс прочности болтов 8.8 и 10.9 по ISO 898-1. Класс прочности гаек 8 и 10 по ISO 898-2.

4.5. Долговечность

Обработка поверхности и нанесение покрытия на болты, гайки и шайбы болтокомплектов осуществляются в соответствии с п. 4.2.4.

При необходимости для увеличения коррозионной долговечности болтокомплектов необходимо использовать защитные покрытия. Коррозионная долговечность достигается или путем применения указанного покрытия, или в составе защиты от коррозии конструкции, в которой болтокомплекты используются.

Механическая прочность болтокомплекта обеспечивает экономически целесообразный срок службы в том случае, если болтокомплект соответствует требованиям настоящего стандарта и используется в соответствии с указаниями изготовителя по коэффициенту закручивания.

5.5. Оценка обезуглероживания (науглероживания) резьбы

Требование по величине обезуглероживания резьбы болта и гайки и методика измерений приведены в ISO 898-1.

Определение обезуглероживания (науглероживания) резьбы производят:

- при крупносерийном или массовом производстве с поточной закалкой и отпуском - не реже двух раз в год;

- при единичном или мелкосерийном производстве с закалкой и/(или) отпуском малыми группами - для каждой десятой партии;

- в случае среза резьбы при испытаниях, согласно данным таблиц 10, 11 и 13, контролю подвергают одно изделие из контрольной партии, взятой из каждой установки поточной закалки и отпуска, или партии, в которой при испытаниях произошел срез резьбы;

- после ремонта технологического оборудования, используемого для термообработки изделий.

5.6. Критерии пригодности

Все болты, гайки и шайбы, испытанные при оценке соответствия, должны удовлетворять критериям испытаний и требованиям, изложенным в п. 4.4, чтобы быть признанными соответствующими настоящему стандарту.

Болты считают выдержавшими испытания на разрыв на косой шайбе, если разрушение произошло по стержню болта без среза резьбы и не в месте соединения головки со стержнем. Вид и место разрушения регистрируют в протоколе испытаний.

Болты и гайки считают выдержавшими испытания на пробную нагрузку, если отсутствует остаточное удлинение болта, в резьбовом соединении не произошло пластических деформаций или среза, а гайка после испытаний свинчивается с оправки (болта) без заедания.

Технологические характеристики болтокомплекта считают соответствующими требованиям, если значения коэффициента закручивания соответствуют заданному классу, а при испытании не произошло заедания в резьбовом соединении, деформации или среза резьбы болта или гайки.

6.1. Общие положения

Соответствие болтов, гаек, шайб и болтокомплектов требованиям настоящего стандарта и установленным значениям должно быть подтверждено:

- предварительным испытанием;

- производственным контролем изготовителя, включая приемочные испытания.

Для приемки болты, гайки и шайбы предъявляют производственными партиями, в которых свойства всех изделий признаются одинаковыми.

6.2. Предварительное испытание

6.2.1. Общие положения

Предварительное испытание - комплекс испытаний или других процедур, определяющих характеристики опытных образцов данного изделия.

Предварительное испытание должно быть выполнено для подтверждения соответствия изделия настоящему стандарту перед поставкой изделия на рынок в следующих случаях:

- в начале производства нового типа изделия или применения нового материала;

- в начале использования новой или измененной технологии изготовления.

EN ISO 12944 (все части). Краски и лаки - Защита от коррозии стальных конструкций с помощью защитных лакокрасочных систем

EN ISO 15330:1999. Изделия крепежные. Испытание на предварительную нагрузку для обнаружения водородного охрупчивания. Метод с применением параллельных несущих поверхностей (ISO 15330:1999)

Руководство по выполнению директив на основе нового подхода и глобального подхода, Люксембург: Бюро официальных публикаций Европейского сообщества, 2000