Полное меню
- Актуальное
законодательство - Интернет
и право- - Рассылка ''Закон есть закон''
- - Форум сайта (архив)
- - Законодательство
- - Судебная практика (необычная)
- - Судебная практика (авторская)
- - Процедура UDRP и и решения WIPO
- - Книги серии ''Интернет и Право''
- - Книги в открытом доступе
- - Учебный курс ''Интернет и Право''
- - Учебный курс ''Доменные споры''
- - Литература по ''Интернет и Право''
- - Литература по интел. собственности
- - Научный уголок (работы гостей)
- - Авторские публикации
- Информационные
материалы - ЮРИДИЧЕСКИЕ
УСЛУГИ- - Перечень юридических услуг
- - Карта юридических услуг
- - Юридическая консультация
- - Доменные споры (RU), авторское право
- - Международный суд по доменам (COM)
- - Защита прав на маркетплейсе (WB, Ozon)
- - Защита прав в соцсетях (Vk, Ok, FB)
- - Купля-продажа домена, сайта, ПО
- - Досудебное урегулирование конфликта
- - Защита чести и деловой репутации
- - Отмена блокировки сайта/домена РКН
- - ФАС: товарные знаки, авторское право
- - Регистрация ПО/сайта (Роспатент)
- - Юридическая проверка домена
- - Нотариальное заверение сайтов
- - Способы и формы оплаты услуг
- - Мы в СМИ
- - О компании, клиенты
- - Наши дела и победы
- - Контакты и реквизиты
- Информация
о сайте -
ОписаниеИсточник публикации М.: Стандартинформ, 2013 Примечание к документу Документ утратил силу с 1 января 2017 года в связи с изданием Приказа Росстандарта от 10.06.2015 N 610-ст. Взамен введен в действие ГОСТ ISO 898-1-2014. Документ введен в действие с 1 января 2013 года. Взамен ГОСТ Р 52627-2006. Название документа "ГОСТ Р ИСО 898-1-2011. Национальный стандарт Российской Федерации. Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы" (утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 13.12.2011 N 1014-ст) "ГОСТ Р ИСО 898-1-2011. Национальный стандарт Российской Федерации. Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы"
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
или 
или винт с резьбой до головки, или шпилька с резьбой по всей длине.
.
- удлинение после разрыва полноразмерного крепежного изделия;
- номинальная площадь расчетного сечения резьбы, мм2;
- площадь поперечного сечения тонкого стержня, мм2;
- длина резьбы ввинчиваемого конца шпильки, мм;
- диаметр обработанного испытательного образца, мм;
- номинальный внутренний диаметр наружной резьбы, мм;
- номинальный средний диаметр наружной резьбы, мм;
- номинальный внутренний диаметр наружной резьбы по дну впадины, мм;
- диаметр перехода (внутренний диаметр опорной поверхности), мм;
- диаметр отверстия в косой шайбе или блоке, мм;
- диаметр гладкой части стержня, мм;
- разрушающая нагрузка, Н;
- минимальная разрушающая нагрузка, Н;
- пробная нагрузка, Н;
- нагрузка условного предела текучести при остаточном удлинении 0,0048d для полноразмерного крепежного изделия, Н;
- высота наружной резьбы полного профиля, мм;
- ударная вязкость (работа удара), Дж;
- полная длина крепежного изделия перед нагружением, мм;
- полная длина крепежного изделия после первого снятия нагрузки, мм;
- полная длина крепежного изделия после второго снятия нагрузки, мм;
- длина гладкой части стержня, мм;
- полная длина шпильки, мм;
- свободная длина резьбы крепежного изделия в испытательном устройстве, мм;
- длина цилиндрического участка обработанного испытательного образца, мм;
- исходная базовая длина (обработанного испытательного образца), мм;
- полная длина (обработанного испытательного образца), мм;
- конечная базовая длина (обработанного испытательного образца), мм;
- удлинение при пластической деформации, мм;
- разрушающий крутящий момент, Нм;
- нижний предел текучести для обработанного испытательного образца, МПа;
- предел прочности на растяжение, МПа;
- условный предел текучести при остаточном удлинении 0,2% для обработанного испытательного образца, МПа;
- условный предел текучести при остаточном удлинении 0,0048d для полноразмерного крепежного изделия, МПа;
- площадь поперечного сечения обработанного испытательного образца перед испытанием на растяжение, мм2;
- напряжение от пробной нагрузки, МПа;
- площадь поперечного сечения обработанного испытательного образца после разрыва, мм2;
- угол скоса шайбы для испытания на растяжение на косой шайбе;
- угол скоса твердого блока для испытания ударом по головке;
в мегапаскалях (см. 
или номинального значения условного предела текучести при остаточном удлинении 
, или номинального значения условного предела текучести при остаточном удлинении 0,0048d 
(см. 
и приведено в таблице 1 (коэффициент предела текучести).
и коэффициентом предела текучести, равным 0,8, обозначается классом прочности 8.8. Крепежное изделие из того же материала, но с уменьшенной нагрузочной способностью, обозначается классом прочности 08.8 (см. 
, или разрушается на свободной длине резьбы или на гладкой части стержня для крепежных изделий с 
, и
значениям, приведенным в ИС NORMPROD: примечание. Ячейки, выделенные серой "заливкой" в официальном тексте документа, в электронной версии документа обозначены знаком "#". |
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Характеристики ? Метод испытаний ? Классы прочности ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Номер? ? ?Пунк-?4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8? 8.8, 9.8, 10.9, ?
?по ? ? ?ты ? ? 12.9/12.9 ?
?таб- ? ? ? ? ? ---- ?
?лице ? ? ? ??????????????????????????????????????????????
?3 ? ? ? ?d < 3 мм ? d >= 3 мм ? d < 3 мм?d >= 3 мм ?
? ? ? ? ? или ? или ? или ? или ?
? ? ? ? ?l < 2,5d,? l >= 2,5d, ?l < 2,5d,?l >= 2,5d,?
? ? ? ? ? или ?или b >= 2,0d? или ? или ?
? ? ? ? ?b < 2,0d ? ?b < 2,0d ?b >= 2,0d ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?прочности на ?на косой шайбе ? ? ? ? ? ?
? ?растяжение R ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?напряжение от ?нагрузкой ? ? ? ? ? ?
? ?пробной нагрузки ? ? ? ? ? ? ?
? ?S ? ? ? ? ? ? ?
? ? p,nom ? ? ? ? ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?удлинение после ?изделий ? ? ? ? ? ? ?
? ?разрыва A ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? f,min ? ? ? ? ? ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ? ?головки на ???????????????? ??????????????????????????????????????????????
? ? ?прочность ?l >= 3d ? ?# ?# ?# ?# ?
? ? ?d <= 10 мм ? ? ? ? ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? или ? ? ? ? ? ? ? ?
? 11, ? ? ? ? ? ? ? ?
? или ? ? ? ? ? ? ? ?
? 12 ? ? ? ? ? ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?твердость ?науглероживание ? ? ? ? ? ?
? ?поверхности ? ? ? ? ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?обезуглероживания ?обезуглероживание ? ? ? ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?после повторного ?отпуск ? ? ? ? ? ?
? ?отпуска ? ? ? ? ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?разрушающий ?1,6 мм <= d <= 10 мм, ? ? ? ? ? ?
? ?крутящий момент ?b >= 1d + 2P ? ? ? ? ? ?
? ?M ? ? ? ? ? ? ?
? ? B,min ? ? ? ? ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?поверхности ?поверхности ? ? ? ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? <a> Для крепежных изделий с d >= 3 мм, l >= 2d и b < 2d, см. 9.1.5 и ?
?9.2.5. ?
?в Приложении C. ?
?случаях. ?
?ИСО 898-7. ?
?случае применяют испытание на растяжение. ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
??????????? Выполнимо: испытание возможно выполнить согласно разделу 9, в ?
?? ? спорном случае испытание должно быть проведено в соответствии ?
??????????? с разделом 9. ?
??????????? Выполнимо, но проводится, только когда однозначно задано: ?
??# ? испытание возможно выполнить согласно разделу 9 как ?
??????????? альтернативное испытание для данной характеристики (например, ?
? испытание на кручение, когда возможно испытание на растяжение) ?
? или как специальное испытание, если это требуется стандартом ?
? на продукцию или покупателем при заказе (например, ?
? испытание на удар). ?
??????????? Невыполнимо: испытание не может быть проведено из-за формы ?
?? NF ? и/или размера крепежного изделия (например, длина слишком ?
??????????? маленькая для испытаний или изделие без головки) или потому, ?
? что оно применимо только к определенным категориям крепежных ?
? изделий (например, испытание для термообработанных крепежных ?
? изделий). ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Таблица 9
нагрузочной способностью
ИС NORMPROD: примечание. Ячейки, выделенные серой "заливкой" в официальном тексте документа, в электронной версии документа обозначены знаком "#". |
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Характеристики ? Метод испытаний ? Классы прочности ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Номер? ? ?Пунк-?4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8? 8.8, 9.8, 10.9, ?
?по ? ? ?ты ? ? 12.9/12.9 ?
?таб- ? ? ? ? ? ---- ?
?лице ? ? ? ?????????????????????????????????????????????
?3 ? ? ? ?d < 3 мм?d >= 3 мм или ?d < 3 мм?d >= 3 мм ?
? ? ? ? ? или ? l >= 3d, ? или ? или ?
? ? ? ? ?l < 3d, ? t ?l < 3d, ?l >= 3d, ?
? ? ? ? ? t ? или ? t ? t ?
? ? ? ? ? или ? b >= 2,0d ? или ? или ?
? ? ? ? ?b < 2,0d? ?b < 2,0d?b >= 2,0d ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?дел прочности на ?растяжение ? ? ? ? ? ?
? ?растяжение R ? ? ? ? ? ? ?
? ? m,min ? ? ? ? ? ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?напряжение от ?ной нагрузкой ? ? ? ? ? ?
? ?пробной нагрузки ? ? ? ? ? ? ?
? ?S ? ? ? ? ? ? ?
? ? p,nom ? ? ? ? ? ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?удлинение после ?полноразмерных ? ? ? ? ? ? ?
? ?разрыва A ?крепежных изделий? ? ? ? ? ? ?
? ? f,min ? ? ? ? ? ? ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? или ? ?твердость ? ? ? ? ? ?
? 11, ? ? ? ? ? ? ? ?
? или ? ? ? ? ? ? ? ?
? 12 ? ? ? ? ? ? ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?твердость ?науглероживание ? ? ? ? ? ?
? ?поверхности ? ? ? ? ? ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?обезуглероживания ?обезуглероживание? ? ? ? ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?дости после пов- ?повторный отпуск ? ? ? ? ? ?
? ?торного отпуска ? ? ? ? ? ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?поверхности ?дефекты ? ? ? ? ? ?
? ? ?поверхности ? ? ? ? ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?шпильки b , применяют минимальную твердость вместо минимального предела ?
? m ?
?прочности R . В качестве альтернативы может быть определен предел ?
? m,min ?
?прочности R с использованием обработанных испытательных образцов ?
? m ?
?согласно 9.7. ?
? t ?
?Приложении C. ?
?случаях. ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
????????? Выполнимо: испытание возможно выполнить согласно разделу 9, в ?
?? ? спорном случае испытание должно быть проведено в соответствии с ?
????????? разделом 9. ?
????????? Выполнимо, но проводится, только когда однозначно задано: ?
??# ? испытание возможно выполнить согласно разделу 9 как ?
????????? альтернативное испытание для данной характеристики (например, ?
? испытание на кручение, когда испытание на растяжение возможно) ?
? или как специальное испытание, если это требуется стандартом на ?
? продукцию или покупателем при заказе (например, испытание на ?
? удар). ?
????????? Невыполнимо: испытание не может быть проведено из-за формы и/или ?
?? NF ? размера крепежного изделия (например, длина слишком маленькая для ?
????????? испытаний или без головки) или потому, что оно применимо только к ?
? определенным категориям крепежных изделий (например, испытание ?
? для термообработанных крепежных изделий). ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Таблица 10
нагрузочной способностью из-за конструкции головки
ИС NORMPROD: примечание. Ячейки, выделенные серой "заливкой" в официальном тексте документа, в электронной версии документа обозначены знаком "#". |
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Характеристики ? Метод испытаний ? Классы прочности ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Номер? ? ?Пунк-?4.6, 4.8, 5.6, 5.8, ? 8.8, 9.8, 10.9, ?
?по ? ? ?ты ? 6.8 ? 12.9/12.9 ?
?таб- ? ? ? ? ? ---- ?
?лице ? ? ? ???????????????????????????????????????????
?3 ? ? ? ?d < 3 мм ?d >= 3 мм ?d < 3 мм ?d >= 3 мм ?
? ? ? ? ? или ? или ? или ? или ?
? ? ? ? ?l < 2,5d,?l >= 2,5d,?l < 2,5d,?l >= 2,5d,?
? ? ? ? ? или ? или ? или ? или ?
? ? ? ? ?b < 2,0d ?b >= 2,0d ?b < 2,0d ?b >= 2,0d ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?разрушающая ?растяжение винтов, ? ? ? ? ? ?
? ?нагрузка ?неразрушающиеся на ? ? ? ? ? ?
? ? ?свободной длине ? ? ? ? ? ?
? ? ?резьбы из-за ? ? ? ? ? ?
? ? ?конструкции головки? ? ? ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? или ? ?твердость ? ? ? ? ? ?
? 11, ? ? ? ? ? ? ? ?
? или ? ? ? ? ? ? ? ?
? 12 ? ? ? ? ? ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?твердость ?науглероживание ? ? ? ? ? ?
? ?поверхности ? ? ? ? ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?на обезуглерожи- ?обезуглероживание ? ? ? ? ? ?
? ?вания ? ? ? ? ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?твердости после ?повторный отпуск ? ? ? ? ? ?
? ?повторного ? ? ? ? ? ? ?
? ?отпуска ? ? ? ? ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?поверхности ?дефекты поверхности? ? ? ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?на продукцию. ?
?случаях. ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
??????????? Выполнимо: испытание возможно выполнить согласно разделу 9, в ?
?? ? спорном случае испытание должно быть проведено в соответствии с ?
??????????? разделом 9. ?
??????????? Выполнимо, но проводится, только когда однозначно задано: ?
??# ? испытание возможно выполнить согласно разделу 9 как ?
??????????? альтернативное испытание для данной характеристики (например, ?
? испытание на кручение, когда испытание на растяжение возможно) ?
? или как специальное испытание, если это требуется стандартом ?
? на продукцию или покупателем при заказе (например, испытание на ?
? удар). ?
??????????? Невыполнимо: испытание не может быть проведено из-за формы ?
?? NF ? и/или размера крепежного изделия (например, длина слишком ?
??????????? маленькая для испытаний или без головки) или потому, что оно ?
? применимо только к определенным категориям крепежных изделий ?
? (например, испытание для термообработанных крепежных изделий). ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Таблица 11
с уменьшенной нагрузочной способностью
(например, из-за тонкого стержня)
ИС NORMPROD: примечание. Ячейки, выделенные серой "заливкой" в официальном тексте документа, в электронной версии документа обозначены знаком "#". |
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Характеристики ? Метод испытаний ? Классы прочности ?
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Номер? ? ?Пункты? 4.6, 5.6 ?8.8, 9.8, 10.9, 12.9/12.9 ?
?по ? ? ? ? ? ---- ?
?таб- ? ? ? ???????????????????????????????????????????????????????
?лице ? ? ? ? d < 3 мм ? d >= 3 мм ? d < 3 мм ? d >= 3 мм ?
?3 ? ? ? ? или длина ? или длина ? или длина ? или длина ?
? ? ? ? ? утоненной ? утоненной ? утоненной ? утоненной ?
? ? ? ? ?части < 3d ,?части >= 3d ,?части < 3d ,?части >= 3d ,?
? ? ? ? ? s ? s ? s ? s ?
? ? ? ? ? или b < d ?или b >= d ? или b < d ? или b >= d ?
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?предел прочности ?растяжение для ? ? ? ? ? ?
? ?на растяжение ?болтов, винтов и ? ? ? ? ? ?
? ?R ?шпилек с тонким ? ? ? ? ? ?
? ? m,min ?стержнем ? ? ? ? ? ?
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? или ? ?твердость ? ? ? ? ? ?
? 11 ? ? ? ? ? ? ? ?
? или,? ? ? ? ? ? ? ?
? 12 ? ? ? ? ? ? ? ?
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?твердость ?науглероживание ? ? ? ? ? ?
? ?поверхности ? ? ? ? ? ? ?
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?обезуглероживания?обезуглероживание? ? ? ? ? ?
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?сти после повтор-?повторный отпуск ? ? ? ? ? ?
? ?ного отпуска ? ? ? ? ? ? ?
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?поверхности ?дефекты ? ? ? ? ? ?
? ? ?поверхности ? ? ? ? ? ?
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? m ?
?A = пи d 2/4. ?
? ds s ?
?случаях. ?
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
??????????? Выполнимо: испытание возможно выполнить согласно разделу 9, в ?
?? ? спорном случае испытание должно быть проведено в соответствии ?
??????????? с разделом 9. ?
??????????? Выполнимо, но проводится, только когда однозначно задано: ?
??# ? испытание возможно выполнить согласно разделу 9 как ?
??????????? альтернативное испытание для данной характеристики (например, ?
? испытание на кручение, когда испытание на растяжение возможно) ?
? или как специальное испытание, если это требуется стандартом ?
? на продукцию или покупателем при заказе (например, испытание ?
? на удар). ?
??????????? Невыполнимо: испытание не может быть проведено из-за формы ?
?? NF ? и/или размера крепежного изделия (например, длина слишком ?
??????????? маленькая для испытаний или без головки) или потому, что ?
? оно применимо только к определенным категориям крепежных ?
? изделий (например, испытание для термообработанных крепежных ?
? изделий). ?
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Настоящий стандарт не дает указаний, какие из испытаний изготовитель должен провести на каждой производственной партии. Ответственностью изготовителя является выбор подходящих методов, таких как производственный контроль или приемочный контроль, чтобы гарантировать соответствие производственной партии всем предъявляемым требованиям.
В спорных случаях применяют методы испытаний согласно разделу 9.
Поставщик может контролировать крепежные изделия, используя по своему выбору подходящие методы испытаний, которые соответствуют механическим и физическим свойствам, установленным в таблицах 3 - 7.
В спорных случаях применяют методы испытаний согласно разделу 9.
Покупатель может контролировать поставленные крепежные изделия методами испытаний, приведенными в разделе 9, используя испытания, выбранные из соответствующих испытательных серий, установленных в 8.6.
В спорных случаях применяют методы испытаний согласно разделу 9.
8.6.1. Общие положения
Применимость испытательных серий FF1 - FF4 и MP1 - MP2, использующих методы, описанные в разделе 9, определена в таблицах 8 - 13.
Таблица 12
определяемые на обработанных испытательных образцах
ИС NORMPROD: примечание. Ячейки, выделенные серой "заливкой" в официальном тексте документа, в электронной версии документа обозначены знаком "#". |
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Характеристики ? Метод испытаний ? Классы прочности ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Номер? ? ?Пунк-? 4.6, 5.6 ? 8.8, 9.8, 10.9, 12.9/12.9 ?
?по ? ? ?ты ? ? ---- ?
?таб- ? ? ? ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?лице ? ? ? ?3 <= d < 4,5 мм и ?d >= 4,5 мм ?3 <= d < 4,5 мм и ?4,5 <= d < 16 мм? d > 16 мм ?
?3 ? ? ? ? d < d и ?и d >= 3 мм? d < d и ? и d >= 3 мм ? и d >= 0,75d ?
? ? ? ? ? 0 3min ? 0 ? 0 3min ? 0 ? 0 s ?
? ? ? ? ?b >= d и l >= 6,5d? и b >= d и ?b >= d и l >= 6,5d? и b >= d и ? и b >= d и ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?предел прочности?растяжение ? ? ? ? ? ? ?
? ?на растяжение ?обработанных ? ? ? ? ? ? ?
? ?R ?испытательных ? ? ? ? ? ? ?
? ? m,min ?образцов ? ? ? ? ? ? ?
???????????????????????? ? ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?нижний предел ? ? ? ? ? ? ? ?
? ?текучести ? ? ? ? ? ? ? ?
? ?R ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? eL,min ? ? ? ? ? ? ? ?
???????????????????????? ? ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?условный предел ? ? ? ? ? ? ? ?
? ?текучести при ? ? ? ? ? ? ? ?
? ?остаточном ? ? ? ? ? ? ? ?
? ?удлинении 0,2%, ? ? ? ? ? ? ? ?
? ?R ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? p0,2,min ? ? ? ? ? ? ? ?
???????????????????????? ? ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 6 ? Минимальное ? ? ? ? ? ? ? ?
? ?относительное ? ? ? ? ? ? ? ?
? ?удлинение после ? ? ? ? ? ? ? ?
? ?разрыва A ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? min ? ? ? ? ? ? ? ?
???????????????????????? ? ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 7 ? Минимальное ? ? ? NF ? NF ? ? ? ?
? ?сужение площади ? ? ? ? ? ? ? ?
? ?после разрыва ? ? ? ? ? ? ? ?
? ?Z ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? min ? ? ? ? ? ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? или ? ?твердость ? ? ? ? ? ? ?
? 11, ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? или ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? 12 ? ? ? ? ? ? ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?твердость ?науглероживание ? ? ? ? ? ? ?
? ?поверхности ? ? ? ? ? ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?зона обезуглеро-?обезуглероживание? ? ? ? ? ? ?
? ?живания ? ? ? ? ? ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?ударная вязкость?удар d > 16 мм и ? ? ? ? ? ? ?
? ?K ?l <i> или ? ? ? ? ? ? ?
? ? V,min ?l >= 55 мм ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? t ? ? ? ? ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?поверхности <k> ?дефекты ? ? ? ? ? ? ?
? ? ?поверхности ? ? ? ? ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?добавлять 1d в формуле длины. ?
? min ?
? t min ?
? min ?
ИС NORMPROD: примечание.
В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: сноска <е>
в таблице отсутствует.
? <e> Для шпилек l >= 2d + 20 мм при определении Z . ?
? t min ?
? min ?
? t min ?
? eL ?
?определен, допускается определять условный предел текучести при остаточном ?
?удлинении 0,2% R . ?
? p0,2 ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
???????????? Выполнимо: испытание возможно выполнить согласно разделу 9, в ?
?? ? спорном случае испытание должно быть проведено в соответствии ?
???????????? с разделом 9. ?
???????????? Выполнимо, но проводится, только когда однозначно задано: ?
??# ? испытание возможно выполнить согласно разделу 9 как ?
???????????? альтернативное испытание для данной характеристики (например, ?
? испытание на кручение, когда испытание на растяжение возможно) ?
? или как специальное испытание, если это требуется стандартом ?
? на продукцию или покупателем при заказе (например, испытание ?
? на удар). ?
???????????? Невыполнимо: испытание не может быть проведено из-за формы ?
?? NF ? и/или размера крепежного изделия (например, длина слишком ?
???????????? маленькая для испытаний или без головки) или потому, что оно ?
? применимо только к определенным категориям крепежных изделий ?
? (например, испытание для термообработанных крепежных изделий). ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Таблица 13
определяемые на готовых болтах, винтах и шпильках
с полной нагрузочной способностью
ИС NORMPROD: примечание. Ячейки, выделенные серой "заливкой" в официальном тексте документа, в электронной версии документа обозначены знаком "#". |
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Характеристики ? Метод испытаний ? Классы прочности ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Номер? ? ?Пунк-?4.6, 5.6?4.8, 5.8, ? 8.8, 9.8, ?
?по ? ? ?ты ? ? 6.8 ? 10.9, ?
?таб- ? ? ? ? ? ? 12.9/12.9 ?
?лице ? ? ? ? ? ? ---- ?
?3 ? ? ? ???????????????????????????????????
? ? ? ? ? d >= 3 мм и l >= 2,7d <a> и ?
? ? ? ? ? b >= 2,2d ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?прочности на ?растяжение го- ? ? ? ? ?
? ?растяжение R ?товых крепежных? ? ? ? ?
? ? m,min ?изделий ? ? ? ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?условный предел ?растяжение ? ? ? ? ?
? ?текучести при ?полноразмерных ? ? ? ? ?
? ?остаточном удлине- ?крепежных ? ? ? ? ?
? ?нии 0,0048d R ?изделий ? ? ? ? ?
? ? pf,min? ? ? ? ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?напряжение от ?пробной нагруз-? ? ? ? ?
? ?пробной нагрузки ?кой готовых ? ? ? ? ?
? ?S ?крепежных ? ? ? ? ?
? ? p,nom ?изделий ? ? ? ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?удлинение после ?растяжение ? ? ? ? ?
? ?разрыва A ?полноразмерных ? ? ? ? ?
? ? f,min ?крепежных ? ? ? ? ?
? ? ?изделий ? ? ? ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? или ? ?твердость ? ? ? ? ?
? 11, ? ? ? ? ? ? ?
? или ? ? ? ? ? ? ?
? 12 ? ? ? ? ? ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?твердость ?науглероживание? ? ? ? ?
? ?поверхности ? ? ? ? ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?обезуглероживания ?обезуглерожива-? ? ? ? ?
? ? ?ние ? ? ? ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?после повторного ?повторный ? ? ? ? ?
? ?отпуска ?отпуск ? ? ? ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?поверхности ?дефекты ? ? ? ? ?
? ? ?поверхности ? ? ? ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?нагрузки на растяжение, чем гаечные концы, или для шпилек с резьбой по ?
?всей длине с l >= 3,2d. ?
? t ?
?остаточном удлинении 0,0048d R не определен в таблице 3. ?
? pf ?
? <e> Значения A представлены в Приложении C для справки. ?
? f ?
?случаях. ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
???????????? Выполнимо: испытание возможно выполнить согласно разделу 9, в ?
?? ? спорном случае испытание должно быть проведено в соответствии ?
???????????? с разделом 9. ?
???????????? Выполнимо, но проводится, только когда однозначно задано: ?
??# ? испытание возможно выполнить согласно разделу 9 как ?
???????????? альтернативное испытание для данной характеристики (например, ?
? испытание на кручение, когда испытание на растяжение возможно) ?
? или как специальное испытание, если это требуется стандартом ?
? на продукцию или покупателем при заказе (например, испытание ?
? на удар). ?
???????????? Невыполнимо: испытание не может быть проведено из-за формы ?
?? NF ? и/или размера крепежного изделия (например, длина слишком ?
???????????? маленькая для испытаний или без головки) или потому, что оно ?
? применимо только к определенным категориям крепежных изделий ?
? (например, испытание для термообработанных крепежных ?
? изделий). ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Испытательные серии FF1 - FF4 согласно таблицам 8, 9, 10 и 11 предусмотрены для испытания готовых крепежных изделий:
- FF1 - испытания для определения свойств готовых болтов и винтов с полной головкой и полным или уменьшенным стержнем (с полной нагрузочной способностью), 
или 
(см. таблицу 8);
или (см. таблицу 8);- FF2 - испытания для определения свойств готовых шпилек с полным или уменьшенным стержнем (с полной нагрузочной способностью), 
или 
(см. таблицу 9);
или (см. таблицу 9);- FF3 - испытания для определения свойств готовых болтов и винтов с 
или 
и уменьшенной нагрузочной способностью в силу следующих особенностей конструкции (см. таблицу 10):
или и уменьшенной нагрузочной способностью в силу следующих особенностей конструкции (см. таблицу 10):1) низкая головка с наружным приводом или без него;
2) низкая круглая или цилиндрическая головка с внутренним приводом;
3) потайная головка с внутренним приводом;
- FF4 - испытания для определения свойств готовых болтов, винтов и шпилек, главным образом предназначенные для применения, когда полная нагрузочная способность согласно настоящему стандарту необязательна или нежелательна, например, винты с тонким стержнем (с уменьшенной нагрузочной способностью), 
(см. таблицу 11).
(см. таблицу 11).Испытательные серии MP1 и MP2 согласно таблицам 12 и 13 предназначены для проверки свойств материала крепежного изделия и/или для разработки процессов. Для этих целей также могут быть использованы испытательные серии FF1 - FF4;
- MP1 - методы для определения свойств материала крепежного изделия и/или для разработки процесса - обработанные испытательные образцы (см. таблицу 12);
- MP2 - методы для определения свойств материала полноразмерного крепежного изделия с полной нагрузочной способностью и/или для разработки процесса, 
или 
(см. таблицу 13).
или (см. таблицу 13).8.6.2. Применимость
Применимость методов испытаний для групп крепежных изделий должна соответствовать таблицам 8 - 13.
8.6.3. Выдача результатов испытаний
Если при заказе партии покупатель требует выдать отчет, содержащий результаты испытаний, то они должны быть установлены с использованием методов испытаний, определенных в разделе 9 и выбранных из таблиц 8 - 13. Любой специальный метод испытаний, определенный покупателем, должен быть согласован во время заказа.
9.1.1. Общие положения
Назначение этого испытания на растяжение в определении одновременно:
- предела прочности на растяжение готовых болтов и винтов 
;
;- целостности переходного участка между головкой и гладким стержнем или резьбой.
9.1.2. Применимость
Это испытание применяют для болтов и винтов с или без фланца, имеющих следующие характеристики:
- опорная поверхность плоская или зубчатая;
- головка прочнее, чем резьбовой участок;
- головка прочнее, чем любая гладкая часть стержня;
- диаметр любой гладкой части стержня 
или 
;
или ;- номинальная длина 
;
;- длина резьбы 
;
;- строительные болты с b < 2d;
- 
;
;- все классы прочности.
9.1.3. Оборудование
Оборудование для испытания на растяжение должно соответствовать ИСО 7500-1. Самоцентрирующиеся зажимы не использовать.
Зажимы, косая шайба и державки должны соответствовать следующим требованиям:
- твердость 45 HRC мин;
- поле допуска внутренней резьбы державки согласно таблице 14;
- диаметр отверстия 
согласно таблице 15;
согласно таблице 15;Таблица 14
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Окончательная обработка ? Поля допусков резьбы ?
? крепежных изделий ?????????????????????????????????????????????
? ? крепежных изделий до ?внутренней резьбы?
? ?нанесения любого покрытия? державки ?
? ? поверхности ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? После процесса изготовления ? 6h или 6g ? 6H ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Электролитическое покрытие ? 6g, 6e или 6f ? 6H ?
?по ИСО 4042 ? ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Цинковое чешуйчатое покрытие? 6g, 6e или 6f ? 6H ?
?по ИСО 10683 ? ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Горячее цинкование ? ? ?
?погружением по ИСО 10684 ? ? ?
?для соединений с гайками, ? ? ?
?с полями допусков резьбы: ? ? ?
? - 6H ? 6az ? 6H ?
? - 6AZ ? 6g или 6h ? 6AZ ?
? - 6AX ? 6g или 6h ? 6AX ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Таблица 15
Размеры в миллиметрах
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?диаметр резьбы d? h ? 1 ? диаметр ? h ? 1 ?
? ????????????? ? резьбы d ???????????????? ?
? ? Не ? Не ? ? ? Не ? Не ? ?
? ?менее?более? ? ?менее ? более ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 3 ? 3,4 ? 3,58? 0,7 ? 16 ? 17,5 ? 17,77 ? 1,3 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 3,5 ? 3,9 ? 4,08? 0,7 ? 18 ? 20 ? 20,33 ? 1,3 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 4 ? 4,5 ? 4,68? 0,7 ? 20 ? 22 ? 22,33 ? 1,6 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 5 ? 5,5 ? 5,68? 0,7 ? 22 ? 24 ? 24,33 ? 1,6 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 6 ? 6,6 ? 6,82? 0,7 ? 24 ? 26 ? 26,33 ? 1,6 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 7 ? 7,6 ? 7,82? 0,8 ? 27 ? 30 ? 30,33 ? 1,6 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 8 ? 9 ? 9,22? 0,8 ? 30 ? 33 ? 33,39 ? 1,6 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 10 ? 11 ?11,27? 0,8 ? 33 ? 36 ? 36,39 ? 1,6 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 12 ?13,5 ?13,77? 0,8 ? 36 ? 39 ? 39,39 ? 1,6 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 14 ?15,5 ?15,77? 1,3 ? 39 ? 42 ? 42,39 ? 1,6 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?достаточным для размещения квадратного подголовка. ?
? 1 ?
?по формуле ?
? ?
? r = r + 0,2, ?
? 1 max ?
? ?
? где r = (d - d )/2. ?
? max a,max s,min ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
а) Радиус или фаска 45°. См. таблицу 15.
болтов и винтов
Таблица 16
, градусы, для испытанийна растяжение на косой шайбе
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Номинальный ? Классы прочности ?
? диаметр ?????????????????????????????????????????????????????????????
?резьбы d, мм ? болтов и винтов с длиной ? винтов с резьбой до головки ?
? ? гладкой части стержня ? и болтов и винтов с длиной ?
? ? l >= 2d ?гладкой части стержня l < 2d ?
? ? s ? s ?
? ?????????????????????????????????????????????????????????????
? ? 4.6, 4.8, 5.6, ?12.9/12.9?4.6, 4.8, 5.6, 5.8,?12.9/12.9 ?
? ? 5.8, 6.8, 8.8, ? ----?6.8, 8.8, 9.8, 10.9? ---- ?
? ? 9.8, 10.9 ? ? ? ?
? ?????????????????????????????????????????????????????????????
? ? альфа +/- 30' ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?3 <= d <= 20 ? 10° ? 6° ? 6° ? 4° ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?20 < d <= 39 ? 6° ? 4° ? 4° ? 4° ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Испытательное устройство должно быть достаточно жестким, чтобы обеспечить изгиб на переходном участке между головкой и гладкой частью стержня или резьбой.
Для готовых болтов и винтов с диаметром опорной поверхности головки свыше 1,7d, не выдерживающих испытания на растяжение на косой шайбе, головка может быть обработана до 1,7d, и эти изделия могут быть повторно испытаны при угле скоса шайбы согласно таблице 16.
Кроме того, для готовых болтов и винтов с диаметром опорной поверхности головки свыше 1,9d угол скоса шайбы, равный 10°, может быть уменьшен до 6°.
Крепежные изделия испытывают следующим образом.
Косую шайбу, размеры которой определяют по 9.1.4, устанавливают под головкой болта или винта, как показано на рисунке 1. Свободная длина резьбы 
, подвергаемая нагружению, должна быть не менее 1d.
, подвергаемая нагружению, должна быть не менее 1d.Для строительных болтов, имеющих короткую длину резьбы, испытание на растяжение на косой шайбе может быть выполнено при свободной длине резьбы 
меньше, чем 1d.
меньше, чем 1d.Испытание на растяжение на косой шайбе выполняют в соответствии с ИСО 6892-1. Скорость испытаний, определяемая при свободном ходе траверсы, не должна превышать 25 мм/мин.
Испытание на растяжение должно быть непрерывным до наступления разрыва.
При этом измеряют разрушающую нагрузку 
.
.9.1.6. Результаты испытания
9.1.6.1.1. Метод
Вычисление предела прочности на растяжение 
основывается на номинальной площади расчетного сечения 
и разрушающей нагрузке 
, измеренной при испытании:
основывается на номинальной площади расчетного сечения и разрушающей нагрузке , измеренной при испытании:
,где 
,
,здесь 
- номинальный средний диаметр наружной резьбы в соответствии с ИСО 724;
- номинальный средний диаметр наружной резьбы в соответствии с ИСО 724;
- номинальный внутренний диаметр наружной резьбы по дну впадины, вычисленный по формуле
,здесь 
- номинальный внутренний диаметр наружной резьбы в соответствии с ИСО 724;
- номинальный внутренний диаметр наружной резьбы в соответствии с ИСО 724;H - высота исходного треугольника резьбы в соответствии с ИСО 68-1.
приведены в 9.1.6.1.2. Требования
Для болтов и винтов с 
и винтов с резьбой до головки разрыв должен происходить на свободной длине резьбового участка.
и винтов с резьбой до головки разрыв должен происходить на свободной длине резьбового участка.Для крепежных изделий с 
разрыв должен происходить на свободной длине резьбы или на гладкой части стержня.
разрыв должен происходить на свободной длине резьбы или на гладкой части стержня.Предел прочности 
должен удовлетворять требованиям, установленным в таблице 3. Минимальная предельная разрушающая нагрузка 
должна удовлетворять требованиям, установленным в таблицах 4 и 6.
должен удовлетворять требованиям, установленным в таблице 3. Минимальная предельная разрушающая нагрузка должна удовлетворять требованиям, установленным в таблицах 4 и 6.Примечание. При уменьшении диаметров возрастают различия между номинальной площадью расчетного сечения по сравнению с эффективной площадью поперечного сечения. Когда твердость используют для производственного контроля, особенно для малых диаметров, может потребоваться увеличение твердости свыше минимальной твердости, установленной в таблице 3, для достижения минимальной предельной разрушающей нагрузки.
9.1.6.2. Определение целостности переходного участка между головкой и гладким стержнем/резьбой. Требования
Разрыв не должен происходить в головке крепежного изделия.
Для болтов и винтов с гладкой частью стержня разрыв не должен происходить на переходном участке между головкой и стержнем.
Для винтов с резьбой до головки разрыв может распространяться на переходный участок между головкой и стержнем или на головку, при условии, что он начинается на свободной длине резьбы.
9.2. Испытание на растяжение готовых болтов, винтов и шпилек для определения предела прочности на растяжение 
9.2.1. Общие положения
Назначение этого испытания на растяжение состоит в определении предела прочности на растяжение 
готовых крепежных изделий.
готовых крепежных изделий.Это испытание может быть объединено с испытанием по 9.3.
9.2.2. Применимость
Это испытание применяют для болтов, винтов и шпилек, имеющих следующие характеристики:
- болты и винты с головкой прочнее, чем стержень с резьбой;
- болты и винты с головкой прочнее, чем любая гладкая часть стержня;
- диаметр любой гладкой части стержня 
или 
;
или ;- болты и винты с номинальной длиной 
;
;- длина резьбы 
;
;- строительные болты с b < 2d;
- шпильки с общей длиной 
;
;- 
;
;- все классы прочности.
9.2.3. Оборудование
Оборудование для испытания на растяжение должно соответствовать ИСО 7500-1. Необходимо избегать воздействия на крепежное изделие боковых сил, например, путем использования самоцентрирующихся зажимов.
9.2.4. Испытательное устройство
Зажимы и державки должны соответствовать следующим требованиям:
- твердость 45 HRC мин;
- диаметр отверстия 
согласно таблице 15;
согласно таблице 15;- поле допуска внутренней резьбы державки согласно таблице 14.
Крепежные изделия испытывают следующим образом.
Устанавливают болты и винты для испытаний в державки, как показано на рисунках 2a) и 2b); шпильки устанавливают для испытаний в державки, как показано на рисунках 2c) и 2d). Длина ввинченной части резьбы должна быть не менее 1d.
с резьбой по всей длине
1 - ввинчиваемый конец; 2 - гаечный конец;
- диаметр отверстия; 
- свободная длина резьбыкрепежного изделия в испытательном устройстве
Рисунок 2. Примеры испытательных устройств
Свободная длина резьбы 
, подвергаемая нагружению, должна быть не менее 1d. Однако когда это испытание объединено с испытанием по 9.3, свободная длина резьбы 
, подвергаемая нагружению, должна быть не менее 1,2d.
, подвергаемая нагружению, должна быть не менее 1d. Однако когда это испытание объединено с испытанием по 9.3, свободная длина резьбы , подвергаемая нагружению, должна быть не менее 1,2d.Для строительных болтов, имеющих короткую длину резьбы, испытание на растяжение может проводиться при свободной длине резьбы 
меньше, чем 1d. Испытание на растяжение выполняют в соответствии с ИСО 6892-1. Скорость испытаний, определяемая при свободном ходе траверсы, не должна превышать 25 мм/мин.
меньше, чем 1d. Испытание на растяжение выполняют в соответствии с ИСО 6892-1. Скорость испытаний, определяемая при свободном ходе траверсы, не должна превышать 25 мм/мин.Испытание на растяжение должно быть непрерывным до наступления разрыва.
При этом измеряют разрушающую нагрузку 
.
.9.2.6. Результаты испытаний
9.2.6.1. Метод
Вычисления проводят по 9.1.6.1.
9.2.6.2. Требования
Для крепежных изделий с 
разрыв должен происходить на свободной длине резьбы.
разрыв должен происходить на свободной длине резьбы.Для крепежных изделий с 
разрыв должен происходить на свободной длине резьбы или на гладкой части стержня.
разрыв должен происходить на свободной длине резьбы или на гладкой части стержня.Для винтов с резьбой до головки разрыв может распространяться на переходный участок между головкой и стержнем или на головку при условии, что он начинается на свободной длине резьбы.
Предел прочности 
должен удовлетворять требованиям, установленным в таблице 3. Минимальная разрушающая нагрузка 
должна удовлетворять требованиям, установленным в таблицах 4 и 6.
должен удовлетворять требованиям, установленным в таблице 3. Минимальная разрушающая нагрузка должна удовлетворять требованиям, установленным в таблицах 4 и 6.Примечание. При уменьшении диаметров возрастают различия между номинальной площадью расчетного сечения по сравнению с эффективной площадью поперечного сечения. Когда твердость используют для производственного контроля, особенно для малых диаметров, может потребоваться увеличение твердости свыше минимальной твердости, установленной в таблице 3, для достижения минимальной предельной разрушающей нагрузки.
9.3. Испытание на растяжение полноразмерных болтов, винтов и шпилек для определения удлинения после разрыва 
и условного предела текучести 
при остаточном удлинении 0,0048d
и условного предела текучести при остаточном удлинении 0,0048d9.3.1. Общие положения
Назначение этого испытания на растяжение в определении одновременно:
- удлинения после разрыва полноразмерных крепежных изделий 
;
;- условного предела текучести при остаточном удлинении 0,0048d полноразмерных крепежных изделий 
.
.Это испытание может быть объединено с испытанием по 9.2.
9.3.2. Применимость
Это испытание применяют для болтов, винтов и шпилек, имеющих следующие характеристики:
- болты и винты с головкой прочнее, чем стержень с резьбой;
- болты и винты с головкой прочнее, чем любая гладкая часть стержня;
- диаметр любой гладкой части стержня 
или 
;
или ;- болты и винты с номинальной длиной 
;
;- длина резьбы 
;
;- шпильки с общей длиной 
;
;- 
;
;- все классы прочности.
9.3.3. Оборудование
Оборудование для испытания на растяжение должно соответствовать ИСО 7500-1. Необходимо избегать воздействия на крепежное изделие боковых сил, например путем использования самоцентрирующихся зажимов.
9.3.4. Испытательное устройство
Зажимы и державки должны соответствовать следующим требованиям:
- твердость 45 HRC мин;
- диаметр отверстия 
согласно таблице 15;
согласно таблице 15;- поле допуска внутренней резьбы державки согласно таблице 14.
Испытательное устройство должно быть достаточно жестким во избежание деформаций, которые могут повлиять на определение нагрузки условного предела текучести при остаточном удлинении 0,0048d, 
или удлинении после разрыва 
.
или удлинении после разрыва .9.3.5. Процедура испытания
Крепежные изделия испытывают следующим образом.
Устанавливают болты и винты для испытаний в державки, как показано на рисунках 2a) и 2b); шпильки для испытаний устанавливают в две резьбовые державки, как показано на рисунках 2c) и 2d).
Длина ввинченной части резьбы должна быть не менее 1d. Свободная длина резьбы 
, подвергаемая нагружению, должна быть не менее 1,2d.
, подвергаемая нагружению, должна быть не менее 1,2d.Примечание. Для получения 
на практике рекомендуется следующая процедура: сначала завинтить винт в резьбовую державку до сбега резьбы; затем отвинтить державку на необходимое число оборотов, соответствующих 
.
на практике рекомендуется следующая процедура: сначала завинтить винт в резьбовую державку до сбега резьбы; затем отвинтить державку на необходимое число оборотов, соответствующих .Испытание на растяжение выполняют в соответствии с ИСО 6892-1. Скорость испытаний, определяемая при свободном ходе траверсы, не должна превышать 10 мм/мин до нагрузки условного предела текучести при остаточном удлинении 0,0048d, 
и 25 мм/мин - выше данной нагрузки.
и 25 мм/мин - выше данной нагрузки.Измерение нагрузки F проводят непрерывно до наступления разрыва либо непосредственно с помощью соответствующего электронного устройства (например, микропроцессора), либо в виде диаграммы нагрузка - перемещение, см. ИСО 6892-1; диаграмма может быть построена как автоматически, так и графически.
Для приемлемой точности графического измерения масштаб диаграммы должен быть таким, чтобы наклон в упругой области (прямолинейная часть диаграммы) находился между 30° и 45° к оси нагрузки.
9.3.6. Результаты испытания
9.3.6.1. Определение удлинения после разрыва 
9.3.6.1.1. Метод
Пластическое удлинение 
определяется непосредственно на диаграмме нагрузка - перемещение, построенной в электронном виде либо графически (см. рисунок 3).
определяется непосредственно на диаграмме нагрузка - перемещение, построенной в электронном виде либо графически (см. рисунок 3).
--------------------------------
а) Точка разрыва.
удлинения после разрыва 
Должен быть определен наклон части диаграммы, соответствующей упругой области (прямолинейная часть диаграммы). Через точку разрыва проводят линию, параллельную наклону в упругой области, которая пересекает ось перемещений зажима, см. рисунок 3. Пластическое удлинение 
определяют на оси перемещений, как показано на рисунке 3.
определяют на оси перемещений, как показано на рисунке 3.В спорных случаях наклон диаграммы нагрузка - перемещение в упругой области должен быть определен проведением линии через две точки диаграммы, соответствующие 
и 
где 
- пробная нагрузка, приведенная в таблицах 5 и 7.
и где - пробная нагрузка, приведенная в таблицах 5 и 7.Удлинение после разрыва для полноразмерных крепежных изделий вычисляют, используя следующую формулу:
.9.3.6.1.2. Требования
Для классов прочности 4.8, 5.8 и 6.8 удлинение после разрыва должно удовлетворять требованиям, приведенным в таблице 3.
9.3.6.2. Определение условного предела текучести 
при остаточном удлинении 0,0048d
при остаточном удлинении 0,0048d9.3.6.2.1. Метод
Условный предел текучести 
определяют непосредственно по диаграмме нагрузка - перемещение (см. рисунок 4).
определяют непосредственно по диаграмме нагрузка - перемещение (см. рисунок 4).
Рисунок 4. Диаграмма нагрузка - перемещение для определения
условного предела текучести 
при остаточном
при остаточномудлинении 0,0048d
Параллельно линии наклона диаграммы в упругой области (прямолинейная часть кривой) проводят прямую на расстоянии 0,0048d по оси перемещений зажима; пересечение этой линии и диаграммы соответствует нагрузке 
.
.Примечание. 0,0048d = 0,4% от 1,2d.
В спорных случаях наклон диаграммы нагрузка-перемещение в упругой области должен быть определен проведением линии через две точки диаграммы, соответствующие 
и 
, где 
- пробная нагрузка, установленная в таблицах 5 и 7.
и , где - пробная нагрузка, установленная в таблицах 5 и 7.Условный предел текучести 
при остаточном удлинении 0,0048d вычисляют по формуле
при остаточном удлинении 0,0048d вычисляют по формуле
,где 
приведено в 9.1.6.1.
приведено в 9.1.6.1.9.3.6.2.2. Требования
Требования не установлены.
Примечание 1. Значения 
в настоящее время находятся в стадии исследования, см. таблицу 3 (пункт 4, сноску <e>) для справки.
в настоящее время находятся в стадии исследования, см. таблицу 3 (пункт 4, сноску <e>) для справки.Примечание 2. Значения предела текучести, полученные при испытаниях полноразмерных крепежных изделий и обработанных испытательных образцов, могут отличаться из-за обработки, методов испытаний и влияния размеров.
9.4. Испытание на растяжение болтов и винтов, у которых не предполагается разрушение на свободной длине резьбы из-за конструкции головки
9.4.1. Общие положения
Назначение этого испытания на растяжение состоит в определении растягивающей нагрузки для болтов и винтов, у которых не предполагается разрушение на свободной длине резьбы из-за конструкции головки (см. 8.2).
9.4.2. Применимость
Испытание применяют для болтов и винтов, имеющих следующие характеристики:
- диаметр любой гладкой части стержня 
или 
;
или ;- номинальная длина 
;
;- длина резьбы 
;
;- 
;
;- все классы прочности.
9.4.3. Оборудование
Оборудование для испытания на растяжение должно соответствовать ИСО 7500-1. Необходимо избегать воздействия на крепежное изделие боковых сил, например путем использования самоцентрирующихся зажимов.
9.4.4. Испытательное устройство
Зажимы и державки должны соответствовать следующим требованиям:
- твердость 45 HRC мин;
- диаметр отверстия 
- согласно таблице 15;
- согласно таблице 15;- поле допуска внутренней резьбы державки - согласно таблице 14.
9.4.5. Процедура испытания
Крепежные изделия испытывают следующим образом.
Устанавливают крепежное изделие для испытаний в державки, как показано на рисунках 2a) и 2b).
Свободная длина резьбы 
, подвергаемая нагружению, должна быть не менее 1d.
, подвергаемая нагружению, должна быть не менее 1d.Испытание на растяжение выполняют в соответствии с ИСО 6892-1. Скорость испытаний, определяемая при свободном ходе траверсы, не должна превышать 25 мм/мин.
Испытание проводят непрерывно до наступления разрыва.
При этом измеряют разрушающую нагрузку 
.
.9.4.6. Требования к результатам испытания
Разрушающая нагрузка 
должна быть равна или быть больше минимальной разрушающей нагрузки, установленной в соответствующих стандартах на продукцию или в любых других технических условиях.
должна быть равна или быть больше минимальной разрушающей нагрузки, установленной в соответствующих стандартах на продукцию или в любых других технических условиях.9.5.1. Общие положения
Назначение этого испытания на растяжение состоит в определении предела прочности на растяжение 
для крепежных изделий с тонким стержнем (см. 8.2).
для крепежных изделий с тонким стержнем (см. 8.2).9.5.2. Применимость
Это испытание применяют для крепежных изделий, имеющих следующие характеристики:
- диаметр гладкой части стержня 
;
;
(см. 
на - длина резьбы 
;
;- 
;
;- классы прочности 4.6, 5.6, 8.8, 9.8, 10.9 и 
.
.9.5.3. Оборудование
Оборудование для испытания на растяжение должно соответствовать ИСО 7500-1. Необходимо избегать воздействия на крепежное изделие боковых сил, например путем использования самоцентрирующихся зажимов.
9.5.4. Испытательное устройство
Зажимы и державки должны соответствовать следующим требованиям:
- твердость 45 HRC мин;
- диаметр отверстия 
- согласно таблице 15;
- согласно таблице 15;- поле допуска внутренней резьбы державки - согласно таблице 14.
9.5.5. Процедура испытания
Крепежные изделия испытывают следующим образом.
Устанавливают крепежное изделие для испытаний в державки, как показано на рисунке 2a). Шпильки для испытаний устанавливают в две резьбовые державки, как показано на рисунках 2c) и 2d).
Длина ввинченной части резьбы должна быть не менее 1d.
Испытание на растяжение выполняют в соответствии с ИСО 6892-1. Скорость испытаний, определяемая при свободном ходе траверсы, не должна превышать 25 мм/мин.
Испытание проводят непрерывно до наступления разрыва.
При этом измеряют разрушающую нагрузку 
.
.9.5.6. Результаты испытания
9.5.6.1. Метод
Вычисление предела прочности на растяжение 
основывается на площади поперечного сечения тонкого стержня 
и разрушающей нагрузке 
, измеренной при испытании:
основывается на площади поперечного сечения тонкого стержня и разрушающей нагрузке , измеренной при испытании:
,где 
.
.9.5.6.2. Требования
Разрушение должно происходить в тонком стержне.
Предел прочности на растяжение 
должен удовлетворять требованиям, установленным в таблице 3.
должен удовлетворять требованиям, установленным в таблице 3.9.6.1. Общие положения
Испытание пробной нагрузкой состоит из следующих двух операций:
a) приложения установленной растягивающей пробной нагрузки (см. рисунок 5);
b) измерения остаточного удлинения, вызываемого пробной нагрузкой.
b) Готовый винт
c) Готовая шпилька
d) Готовая шпилька резьбовая (с резьбой на всей длине)
1 - нагрузка
На виде X показан пример контакта "сфера - конус" между измерительными наконечниками и центровыми отверстиями на торцах крепежных изделий. Можно применять любой другой подходящий метод.
для приложения пробной нагрузки
9.6.2. Применимость
Это испытание применяют для болтов, винтов и шпилек, имеющих следующие характеристики:
- болты и винты с головкой прочнее, чем стержень с резьбой;
- болты и винты с головкой прочнее, чем любая гладкая часть стержня;
- диаметр гладкой части стержня 
или 
;
или ;- болты и винты с номинальной длиной 
;
;- длина резьбы 
;
;- шпильки с общей длиной 
;
;- 
;
;- все классы прочности.
9.6.3. Оборудование
Оборудование для испытания на растяжение должно соответствовать ИСО 7500-1. Необходимо избегать воздействия на крепежное изделие боковых сил, например путем использования самоцентрирующихся зажимов.
9.6.4. Испытательное устройство
Зажимы и державки должны соответствовать следующим требованиям:
- твердость 45 HRC мин;
- диаметр отверстия 
- согласно таблице 15;
- согласно таблице 15;- поле допуска внутренней резьбы державок - согласно таблице 14.
Каждый торец крепежного изделия должен быть подготовлен в соответствии с рисунком 5 (вид X). Для измерения длины крепежное изделие располагают в вертикально установленном измерительном приборе со сферическими наконечниками или используют любой другой подходящий метод. Для сведения к минимуму погрешности измерений, вызванной влиянием температуры, следует использовать кожаные перчатки или щипцы. Измеряют полную длину крепежного изделия перед нагружением 
.
.Устанавливают крепежное изделие для испытаний в державки, как показано на рисунке 5. Для шпилек используют две резьбовые державки. Длина ввинченной части резьбы должна быть не менее 1d. Свободная длина резьбы 
, подвергаемая нагружению, должна быть 1d.
, подвергаемая нагружению, должна быть 1d.Примечание. Для получения 
на практике рекомендуется следующая процедура: сначала завинтить винт в резьбовую державку до сбега резьбы; затем отвинтить державку на необходимое число оборотов, соответствующих 
.
на практике рекомендуется следующая процедура: сначала завинтить винт в резьбовую державку до сбега резьбы; затем отвинтить державку на необходимое число оборотов, соответствующих .Пробная нагрузка, установленная в таблицах 5 и 7, должна быть приложена к крепежному изделию в осевом направлении.
Скорость испытаний, определяемая при свободном ходе траверсы, не должна превышать 3 мм/мин. Полную пробную нагрузку выдерживают в течение 15 с.
После снятия нагрузки измеряют полную длину крепежного изделия 
9.6.6. Результаты испытания. Требования
Полная длина крепежного изделия после снятия нагрузки 
, должна быть такой же, как и перед нагружением 
, в пределах допуска +/- 12,5 мкм, учитывающим погрешность измерений. При первоначальном приложении пробной нагрузки из-за влияния некоторых случайных факторов, таких как отклонения от прямолинейности и соосности, погрешность измерения остаточного удлинения может оказаться больше допускаемой. В таких случаях крепежные изделия необходимо подвергать повторному испытанию согласно 9.6.5 с нагрузкой на 3% больше первоначальной, указанной в таблицах 5 и 7. Результат испытания можно рассматривать как удовлетворительный, если длина после повторного испытания 
будет такой же, как длина перед этим испытанием 
, с допуском +/- 12,5 мкм, учитывающим погрешность измерений.
, должна быть такой же, как и перед нагружением , в пределах допуска +/- 12,5 мкм, учитывающим погрешность измерений. При первоначальном приложении пробной нагрузки из-за влияния некоторых случайных факторов, таких как отклонения от прямолинейности и соосности, погрешность измерения остаточного удлинения может оказаться больше допускаемой. В таких случаях крепежные изделия необходимо подвергать повторному испытанию согласно 9.6.5 с нагрузкой на 3% больше первоначальной, указанной в таблицах 5 и 7. Результат испытания можно рассматривать как удовлетворительный, если длина после повторного испытания будет такой же, как длина перед этим испытанием , с допуском +/- 12,5 мкм, учитывающим погрешность измерений.9.7.1. Общие положения
Назначение этого испытания на растяжение в определении:
- предела прочности на растяжение 
;
;- нижнего предела текучести 
или условного предела текучести при остаточном удлинении 
;
или условного предела текучести при остаточном удлинении ;- относительного удлинения после разрыва A и
- относительного сужения после разрыва Z.
9.7.2. Применимость
Это испытание применяют для крепежных изделий, имеющих следующие характеристики:
a) обработанные образцы, изготовленные из болтов и винтов:
- 
;
;- длина резьбы 
;
;- номинальная длина 
(как показано на рисунке 6) для определения A;
(как показано на рисунке 6) для определения A;- номинальная длина 
(как показано на рисунке 6) для определения Z;
(как показано на рисунке 6) для определения Z;b) обработанные образцы, изготовленные из шпилек:
- 
;
;- длина резьбы 
;
;- длина резьбы ввинчиваемого конца шпильки 
;
;- полная длина 
(как показано на рисунке 6) для определения A;
(как показано на рисунке 6) для определения A;- номинальная длина 
(как показано на рисунке 6) для определения Z;
(как показано на рисунке 6) для определения Z;c) классы прочности 4.6, 5.6, 8.8, 9.8, 10.9 и 
.
.Примечание. Обработанные испытательные образцы, изготовленные из болтов и винтов, также могут быть изготовлены из крепежных изделий, которые из-за геометрических характеристик имеют уменьшенную нагрузочную способность, при условии, что головка будет прочнее, чем испытательный образец с площадью поперечного сечения 
, а также крепежных изделий с диаметром гладкой части стержня 
(см. 8.2).
, а также крепежных изделий с диаметром гладкой части стержня (см. 8.2).
d - номинальный диаметр резьбы;
- диаметр обработанного испытательного образца (
, но по возможности 
);b - длина резьбы 
;
;
- исходная базовая длина обработанного испытательного образца:- для определения удлинения 
или 
;
или ;- для определения сужения площади 
;
;
- длина цилиндрического участка обработанного испытательного образца 
;
- полная длина обработанного испытательного образца 
;
- площадь поперечного сечения обработанного испытательного образца перед испытанием на растяжение;r - радиус галтели 
для испытания на растяжение
Изделия классов прочности 4.8, 5.8 и 6.8 (упрочненные холодным деформированием) следует испытывать на растяжение полноразмерными (см. 9.3).
9.7.3. Оборудование
Оборудование для испытания на растяжение должно соответствовать ИСО 7500-1. Необходимо избегать воздействия на крепежное изделие боковых сил, например путем использования самоцентрирующихся зажимов.
9.7.4. Испытательное устройство
Зажимы и державки должны соответствовать следующим требованиям:
- твердость 45 HRC мин;
- диаметр отверстия 
- согласно таблице 15;
- согласно таблице 15;- поле допуска внутренней резьбы державки - согласно таблице 14.
9.7.5. Обработанные испытательные образцы
Испытательный образец изготавливают из крепежного изделия следующим образом. На рисунке 6 показан образец, используемый для испытания на растяжение.
Диаметр обработанного образца должен быть 
, но по возможности 
.
, но по возможности .При изготовлении испытательных образцов из закаленных и отпущенных крепежных изделий диаметром d > 16 мм уменьшение исходного диаметра стержня d не должно превышать 25% (приблизительно 44% начальной площади поперечного сечения). Для образцов из шпилек оба конца должны иметь длину резьбы не менее 1d.
9.7.6. Процедура испытания
Испытание на растяжение следует проводить в соответствии с ИСО 6892-1. Скорость испытаний, определяемая при свободном ходе траверсы, не должна превышать 10 мм/мин до достижения нагрузки, соответствующей нижнему пределу текучести 
или условному пределу текучести при остаточном удлинении 
и 25 мм/мин - выше данной нагрузки.
или условному пределу текучести при остаточном удлинении и 25 мм/мин - выше данной нагрузки.Испытание проводят непрерывно до наступления разрыва образца. При этом измеряют разрушающую нагрузку 
.
.9.7.7. Результаты испытания
9.7.7.1. Метод
В соответствии с ИСО 6892-1 определяют следующие характеристики:
а) предел прочности на растяжение
;b) нижний предел текучести 
или условный предел текучести при остаточном удлинении 
;
или условный предел текучести при остаточном удлинении ;c) относительное удлинение после разрыва, при условии, что 
равно примерно 
:
равно примерно :
,где 
- конечная базовая длина обработанного испытательного образца после разрыва (см. ИСО 6892-1);
- конечная базовая длина обработанного испытательного образца после разрыва (см. ИСО 6892-1);d) относительное сужение площади после разрыва при условии, что 
равно примерно 
:
равно примерно :
,где 
- площадь поперечного сечения обработанного испытательного образца после разрыва.
- площадь поперечного сечения обработанного испытательного образца после разрыва.9.7.7.2. Требования
Следующие характеристики должны соответствовать таблице 3:
- минимальный предел прочности на растяжение 
;
;- нижний предел текучести 
или условный предел текучести при остаточном удлинении 
;
или условный предел текучести при остаточном удлинении ;- относительное удлинение после разрыва A, %;
- относительное сужение площади после разрыва Z, %.
9.8.1. Общие положения
Назначение испытания головки на прочность состоит в проверке целостности переходного участка между головкой и гладким стержнем или резьбой при ударе по головке крепежного изделия на твердом блоке с заданным углом.
Примечание. Испытание обычно проводят, когда испытание на растяжение на косой шайбе невозможно из-за слишком малой длины крепежного изделия.
9.8.2. Применимость
Это испытание применяют для болтов и винтов, имеющих следующие характеристики:
- головка прочнее, чем стержень с резьбой;
- номинальная длина 
;
;- 
;
;- все классы прочности.
9.8.3. Испытательное устройство
Твердый блок, представленный на рисунке 7, должен соответствовать следующим требованиям:
- твердость 45 HRC мин;
и радиус 
согласно - толщина не менее 2d;
- угол 
согласно таблице 17.
согласно таблице 17.
--------------------------------
a) 
.
.b) Минимальная толщина твердого блока - 2d.
Таблица 17
для испытания головки на прочность???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Класс прочности? 4.6 ? 5.6 ? 4.8 ? 5.8 ?6.8 ? 8.8 ? 9.8 ?10.9 ?12.9/12.9 ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ---- ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? бета ? 60° ? 80° ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
9.8.4. Процедура испытания
Крепежные изделия испытывают следующим образом.
Испытание головки на прочность проводят, используя устройство, представленное на рисунке 7.
Твердый блок должен быть неподвижно закреплен. Для нанесения нескольких ударов по головке болта или винта используют молоток. При этом необходимо, чтобы головка изогнулась на угол, равный 90° минус 
. Значения угла 
указаны в таблице 17.
. Значения угла указаны в таблице 17.Визуальный контроль следует проводить с увеличением не менее восьмикратного, но не более десятикратного.
9.8.5. Результаты испытания. Требования
Должно быть установлено отсутствие признаков растрескивания на переходном участке между головкой и гладким стержнем.
Для винтов с резьбой до головки требование считается выполненным, даже если трещина появилась в первом витке резьбы, при условии, что головка не оторвалась.
9.9.1. Общие положения
Назначение испытания на твердость:
- для всех крепежных изделий, которые не могут быть испытаны на растяжение, определяют твердость крепежного изделия;
- для крепежных изделий, которые могут быть испытаны на растяжение (см. 9.1, 9.2, 9.5 и 9.7), определяют твердость крепежного изделия, чтобы проверить, что максимальная твердость не превышена.
Примечание. Между твердостью и пределом прочности на растяжение прямая зависимость может отсутствовать. Максимальные значения твердости установлены по причинам, не связанным с максимальной теоретической прочностью (например, чтобы избежать охрупчивания).
Твердость может быть определена на любой подходящей поверхности или на поперечном срезе резьбового участка.
9.9.2. Применимость
Это испытание применяют для крепежных изделий, имеющих следующие характеристики:
- все размеры;
- все классы прочности.
9.9.3. Методы испытания
Твердость может быть определена с использованием испытаний на твердость по Виккерсу, Бринеллю или Роквеллу.
а) Испытание на твердость по Виккерсу
Испытание на твердость по Виккерсу следует проводить по ИСО 6507-1.
б) Испытание на твердость по Бринеллю
Испытание на твердость по Бринеллю следует проводить по ИСО 6506-1.
в) Испытание на твердость по Роквеллу
Испытание на твердость по Роквеллу следует проводить по ИСО 6508-1.
9.9.4. Процедура испытания
9.9.4.1. Общие положения
Крепежные изделия, используемые для испытания на твердость, должны быть в состоянии поставки.
Поперечный срез должен быть выполнен с отступом 1d от конца резьбы, и поверхность должна быть соответственно подготовлена.
Измерение твердости следует выполнять в области между осью и половиной радиуса (см. рисунок 8).
1 - ось крепежного изделия;
2 - область половины радиуса сечения, с радиусом 0,25d
для измерения твердости
Твердость должна быть определена на плоских поверхностях головки, на конце крепежного изделия или на гладкой части стержня после удаления любого гальванического покрытия или других покрытий и после соответствующей подготовки испытательного образца.
Данный метод может быть использован для периодического контроля.
9.9.4.4. Нагрузка для определения твердости
Проводить испытание на твердость по Виккерсу следует с нагрузкой не менее 98H.
Проводить испытание на твердость по Бринеллю следует с нагрузкой, равной 
, выраженной в ньютонах.
, выраженной в ньютонах.9.9.5. Требования
Для крепежных изделий, которые не могут быть испытаны на растяжение, а также для строительных болтов с короткой резьбой, со свободной длиной резьбы 
твердость должна находиться в пределах диапазона, указанного в таблице 3.
твердость должна находиться в пределах диапазона, указанного в таблице 3.Для крепежных изделий, которые могут быть испытаны на растяжение, со свободной длиной резьбы 
и для крепежных изделий с тонким стержнем, а также для обработанных испытательных образцов твердость не должна превышать максимальных значений, указанных в таблице 3.
и для крепежных изделий с тонким стержнем, а также для обработанных испытательных образцов твердость не должна превышать максимальных значений, указанных в таблице 3.Для изделий классов прочности 4.6, 4.8, 5.6 и 5.8 твердость определяют в соответствии с 9.9.4.3 на конце крепежного изделия. При этом твердость не должна превышать максимальных значений, указанных в таблице 3.
Для термообработанных крепежных изделий в случае, если любая разница в значениях твердости, измеренных в области половины радиуса сечения (см. рисунок 8), превышает 30 HV, должно быть проверено, что достигнуто требование 90%-ного содержания мартенсита (см. таблицу 2).
Для деформационно-упрочненных крепежных изделий классов прочности 4.8, 5.8 и 6.8 твердость, определенная в соответствии с 9.9.4.2, должна быть в пределах, указанных в таблице 3.
В спорном случае испытание на твердость по Виккерсу согласно 9.9.4.2 является арбитражным.
9.10.1. Общие положения
Назначение испытания на обезуглероживание состоит в выявлении наличия обезуглероживания на поверхности закаленных и отпущенных крепежных изделий, а также в установлении глубины обезуглероженной зоны (см. рисунок 9).
1 - зона полного обезуглероживания; 2 - зона частичного
обезуглероживания; 3 - линия среднего диаметра резьбы;
4 - зона основного металла; E - высота необезуглероженной
зоны резьбы; G - глубина полного обезуглероживания
в резьбе; 
- высота наружной резьбы полного профиля
- высота наружной резьбы полного профиляПримечание. Снижение содержания углерода (обезуглероживание) вследствие термической обработки, превышающее пределы, указанные в таблице 3, может уменьшить прочность резьбы и стать причиной разрушения.
Содержание углерода на поверхности может быть определено одним из следующих методов:
- металлографическим методом;
- методом измерения твердости.
Металлографический метод позволяет определить глубину полного обезуглероживания G, а также высоту зоны основного металла (необезуглероженной зоны резьбы) E (см. рисунок 9).
Метод измерения твердости позволяет определить высоту необезуглероженной зоны резьбы Е и обнаружить частичное обезуглероживание путем измерения микротвердости (см. рисунок 9).
9.10.2. Металлографический метод
9.10.2.1. Применимость
Этот метод применяют для крепежных изделий, имеющих следующие характеристики:
- все размеры;
- классы прочности 
.
.Испытательные образцы должны быть изготовлены из крепежных изделий, прошедших термическую обработку, и после удаления гальванического покрытия или другого покрытия, если оно было.
Испытательные образцы должны быть вырезаны в продольном направлении по оси резьбы приблизительно на расстоянии одного номинального диаметра (1d) от конца резьбы. Испытательные образцы должны быть залиты пластмассой или установлены в зажимном приспособлении. После установки поверхность должна быть отшлифована и отполирована в соответствии с требованиями металлографических исследований.
Примечание. Для выявления изменений в микроструктуре вследствие обезуглероживания обычно применяют травление в 3%-ном растворе ниталя (концентрированная азотная кислота в этаноле).
9.10.2.3. Процедура испытания
Испытательный образец помещают под микроскоп. Если иное не оговорено, для исследования микроструктуры используют стократное увеличение.
Если используемый тип микроскопа имеет экран с матовым стеклом, то глубину обезуглероживания можно измерять непосредственно по шкале. Если для измерения используют окуляр, то он должен быть соответствующего типа, снабженный визиром или шкалой.
9.10.2.4. Требования
Максимальная глубина полного обезуглероживания G должна удовлетворять требованиям, указанным в таблице 3. Высота необезуглероженной зоны E должна удовлетворять требованиям, указанным в таблице 18.
Таблица 18
и минимальной высоты необезуглероженной зоны резьбы 
Размеры в миллиметрах
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Шаг резьбы P <a> ? 0,5 ? 0,6 ? 0,7 ? 0,8 ? 1 ?1,25 ? 1,5 ?1,75 ? 2 ? 2,5 ? 3 ? 3,5 ? 4 ?
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? H ?0,307?0,368?0,429?0,491?0,613?0,767?0,920?1,074?1,227?1,534?1,840?2,147?2,454?
? 1? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Класс?8.8, 9.8 ?E ?0,154?0,184?0,215?0,245?0,307?0,384?0,460?0,537?0,614?0,767?0,920?1,074?1,227?
?проч-??????????? min???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?ности?10.9 ?<b> ?0,205?0,245?0,286?0,327?0,409?0,511?0,613?0,716?0,818?1,023?1,227?1,431?1,636?
? ??????????? ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?12.9/12.9? ?0,230?0,276?0,322?0,368?0,460?0,575?0,690?0,806?0,920?1,151?1,380?1,610?1,841?
? ? ----? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? <b> Значения рассчитаны на основании требований таблицы 3, пункт 14. ?
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
9.10.3. Метод измерения твердости (арбитражный метод для частичного обезуглероживания)
9.10.3.1. Применимость
Этот метод применяют для крепежных изделий, имеющих следующие характеристики:
- шаг резьбы 
;
;- классы прочности 8 - 
.
.9.10.3.2. Подготовка испытательного образца
Испытательный образец должен быть подготовлен в соответствии с 9.10.2.2, однако травление и удаление поверхностного покрытия необязательно.
Измеряют значения твердости по Виккерсу в точках 1 и 2 (рисунок 10). Испытательная нагрузка должна быть равной 2,942H (испытание на твердость по Виккерсу HV 0,3).
Обезуглероживание: 
.
.Науглероживание: 
.
.E - высота необезуглероженной зоны резьбы, мм;
- высота наружной резьбы полного профиля, мм;1, 2, 3 - точки измерений (1 - контрольная точка);
4 - линия среднего диаметра резьбы
--------------------------------
а) Значение 0,14 мм задано как вспомогательное для определения месторасположения точки на линии среднего диаметра.
на обезуглероживание и науглероживание
9.10.3.4. Требования
Значение твердости по Виккерсу в точке 
должно быть больше или равно соответствующему значению в точке 
минус 30 единиц по Виккерсу. Высота необезуглероженной зоны резьбы Е должна соответствовать требованиям, установленным в таблице 18.
должно быть больше или равно соответствующему значению в точке минус 30 единиц по Виккерсу. Высота необезуглероженной зоны резьбы Е должна соответствовать требованиям, установленным в таблице 18.Примечание. Полное обезуглероживание до максимального значения, установленного в таблице 3, не может быть обнаружено методом измерения твердости.
9.11.1. Общие положения
Назначение этого испытания состоит в определении науглероживания поверхности закаленных и отпущенных крепежных изделий, образовавшегося в процессе термообработки. Разность между твердостью основного металла и твердостью поверхности является решающей для оценки степени науглероживания в поверхностном слое.
Примечание. Науглероживание нежелательно, поскольку увеличение твердости поверхности может стать причиной охрупчивания или снижения усталостной прочности. Необходимо строго различать увеличение твердости, вызванное науглероживанием, и увеличение твердости из-за термообработки или холодной обработки поверхности, такой как накатывание резьбы после термообработки.
Науглероживание можно определить одним из следующих методов:
- испытание на твердость на продольном срезе;
- испытание на твердость поверхности.
В спорном случае и при 
испытание на твердость на продольном срезе согласно 9.11.2 является арбитражным методом испытания.
испытание на твердость на продольном срезе согласно 9.11.2 является арбитражным методом испытания.9.11.2.1. Применимость
Этот метод применяют для крепежных изделий, имеющих следующие характеристики:
- шаг резьбы 
;
;- классы прочности 8 - 
.
.9.11.2.2. Подготовка испытательного образца
Испытательный образец следует подготовить в соответствии с пунктом 9.10.2.2, однако травление и удаление поверхностного покрытия необязательно.
9.11.2.3. Процедура испытания
Измеряют значения твердости по Виккерсу в точках 1 и 3, как показано на рисунке 10. Испытательная нагрузка должна быть равной 2,942Н (испытание на твердость по Виккерсу HV 0,3).
Если испытательный образец использовали для испытаний согласно 9.10.3.3, определение твердости в точке 3 следует проводить на линии среднего диаметра резьбы витка, соседнего с витком, на котором проводили измерения в точках 1 и 2.
9.11.2.4. Требования
Значение твердости по Виккерсу в точке 
должно быть меньше или равно соответствующему значению в точке 
, плюс 30 единиц по Виккерсу.
должно быть меньше или равно соответствующему значению в точке , плюс 30 единиц по Виккерсу.Увеличение более чем на 30 единиц по Виккерсу свидетельствует о науглероживании. См. также таблицу 3 (пункт 13 и сноски <h>, <i> и <j>), в которой приведены ограничения твердости для классов прочности 10.9 и 
.
.9.11.3. Метод испытания твердости поверхности
9.11.3.1. Применимость
Этот метод применяют для крепежных изделий, имеющих следующие характеристики:
- все размеры;
- классы прочности 8 - 
.
.9.11.3.2. Подготовка испытательного образца
Подходящая плоская поверхность головки или конца крепежного изделия должна быть подготовлена тонким шлифованием или полированием, чтобы гарантировать воспроизводимость замеров и сохранить исходные свойства поверхностного слоя материала.
Поперечный срез должен быть на расстоянии 1d от конца резьбы, поверхность должна быть также соответственно подготовлена.
9.11.3.3. Процедура испытания
Твердость поверхности определяют на подготовленной поверхности.
Твердость основного металла определяют на поперечном срезе.
Испытательная нагрузка должна быть равной 2,942H (испытание на твердость по Виккерсу HV 0,3) для обоих измерений.
9.11.3.4. Требования
Значение твердости по Виккерсу на поверхности должно быть меньше или равно значению твердости основного металла плюс 30 единиц по Виккерсу.
Увеличение более чем на 30 единиц по Виккерсу свидетельствует о науглероживании. См. также таблицу 3 (пункт 13 и сноска <g>), в которой приведены ограничения максимальной твердости поверхности для классов прочности 10.9 и 
.
.9.12.1. Общие положения
Назначение испытания на повторный отпуск состоит в контроле минимальной температуры отпуска, достигнутой в процессе термической обработки.
Данное испытание является арбитражным, применяемым в спорном случае.
9.12.2. Применимость
Этот метод применяют для крепежных изделий, имеющих следующие характеристики:
- все размеры;
- классы прочности 8 - 
.
.9.12.3. Подготовка испытательного образца
Твердость по Виккерсу следует определять в соответствии с 9.9.4.2 проведением трех измерений на одном крепежном изделии.
Повторный отпуск крепежного изделия проводят в течение 30 мин при температуре на 10 °C меньше, чем минимальная температура отпуска, установленная в таблице 2. После повторного отпуска необходимо определить твердость по Виккерсу проведением трех новых измерений на том же самом образце крепежного изделия и в той же области, как при первом определении.
9.12.4. Требования
Следует сравнить средние значения трех измерений твердости до и после повторного отпуска. Уменьшение твердости после повторного отпуска должно быть не более 20 единиц по Виккерсу.
9.13.1. Общие положения
Назначение испытания на кручение состоит в определении разрушающего крутящего момента 
для болтов и винтов, которые не могут быть испытаны на растяжение.
для болтов и винтов, которые не могут быть испытаны на растяжение.9.13.2. Применимость
Этот метод применяют для крепежных изделий, имеющих следующие характеристики:
- болты и винты с головкой прочнее, чем резьбовой участок;
- диаметр гладкой части стержня 
или 
;
или ;- длина резьбы 
;
;- 
;
;- классы прочности 4.6 - 
.
.Примечание. Для классов прочности 4.6 - 6.8 значения в ИСО 898-7 не установлены.
9.13.3. Оборудование и устройство для испытания
См. ИСО 898-7 [1].
9.13.4. Процедура испытания
Крепежные изделия испытывают следующим образом.
Зажимают болт или винт в испытательное устройство согласно ИСО 898-7, отступив на длину резьбы минимум 1d. Свободная длина резьбы 
должна включать в себя минимум 2P сбега резьбы от головки или сбега резьбы от гладкой части стержня. Прикладывают непрерывно возрастающий крутящий момент.
должна включать в себя минимум 2P сбега резьбы от головки или сбега резьбы от гладкой части стержня. Прикладывают непрерывно возрастающий крутящий момент.Примечание. Запланирован пересмотр ИСО 898-7:1992. Анализ результатов исследований показал, что значения свободной длины резьбы и длины ввинчивания будут изменены.
9.13.5. Результаты испытания
9.13.5.1. Метод
См. ИСО 898-7 [1].
9.13.5.2. Требования
См. ИСО 898-7 [1].
В спорном случае применяют следующие испытания:
- для болтов и винтов, которые не могут быть испытаны на растяжение, испытание на твердость в соответствии с 9.9 является арбитражным;
- для болтов и винтов, которые можно испытать на растяжение, испытание на растяжение является арбитражным.
9.14.1. Общие положения
Назначение испытания на ударный изгиб состоит в определении прочности материала крепежных изделий ударной нагрузкой при установленной пониженной температуре. Это испытание проводят только в случае, если это требование содержится в стандарте на продукцию или по согласованию между изготовителем и покупателем.
9.14.2. Применимость
Этот метод применяют для крепежных изделий, имеющих следующие характеристики:
- обработанные испытательные образцы изготовлены из болтов, винтов и шпилек;
- 
;
;- полная длина болтов и винтов (включая сплошную часть головки) 
;
;- шпильки с полной длиной 
;
;- классы прочности 5.6, 8.8, 9.8, 10.9 и 
.
.9.14.3. Оборудование и устройство для испытания
См. ИСО 148-1.
9.14.4. Обработанный испытательный образец
Испытательный образец должен быть изготовлен из крепежного изделия следующим образом.
Обработанный испытательный образец должен соответствовать ИСО 148-1 (V-образный надрез по Шарпи). Образец должен быть вырезан в продольном направлении как можно ближе к поверхности крепежного изделия, по возможности в резьбовой части. Сторона испытательного образца без надреза должна быть расположена ближе к поверхности крепежного изделия.
9.14.5. Процедура испытания
Следует поддерживать стабильную температуру испытательного образца минус 20 °C. Испытание на ударный изгиб проводят в соответствии с ИСО 148-1.
9.14.6. Требования
Если испытания проводят при температуре минус 20 °C, значения ударной вязкости должны соответствовать таблице 3.
Примечание. В соответствующих стандартах на продукцию или по согласованию между изготовителем и покупателем могут быть установлены другие температуры при испытаниях и значения ударной вязкости.
Дефекты поверхности на крепежных изделиях контролируют следующим образом. Для крепежных изделий классов прочности 4.6 - 10.9 контроль дефектов поверхности проводят в соответствии с ИСО 6157-1. По согласованию между изготовителем и покупателем можно применять ИСО 6157-3.
Для крепежных изделий классов прочности 
контроль дефектов поверхности проводят в соответствии с ИСО 6157-3.
контроль дефектов поверхности проводят в соответствии с ИСО 6157-3.Для испытательной серии MP1 (см. раздел 8) контроль дефектов поверхности выполняют перед обработкой.
Крепежные изделия, изготовленные согласно требованиям настоящего стандарта, следует обозначать в соответствии с системой обозначений, описанной в разделе 5, и маркировать в соответствии с 10.2 и 10.3 или 10.4. Однако систему обозначений, описанную в разделе 5, и обозначения для маркировки согласно 10.3 или 10.4 применяют только в случае выполнения всех требований настоящего стандарта.
Если иное не установлено в стандартах на продукцию, высоту рельефной маркировки на верхней стороне головки в размерах высоты головки не учитывают.
Товарный знак изготовителя должен быть нанесен в процессе изготовления на всех крепежных изделиях, маркированных символом класса прочности. Товарный знак изготовителя также рекомендуется наносить на изделия, которые не маркируют символом класса прочности.
Настоящий стандарт предназначен для продавца, когда он продает крепежные изделия, маркированные собственным товарным знаком, и рассматривается как изготовитель.
10.3.1. Общие положения
Крепежные изделия с полной нагрузочной способностью, изготовленные согласно требованиям настоящего стандарта, следует маркировать в соответствии с 10.3.2 - 10.3.4.
Альтернативная или необязательная допускаемая маркировка, как предусмотрено в 10.3.2 - 10.3.4, выбирается изготовителем.
Символы маркировки установлены в таблице 19.
Таблица 19
с полной нагрузочной способностью
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Класс прочности ? 4.6 ?4.8 ? 5.6 ?5.8 ?6.8 ?8.8 ? 9.8 ?10.9 ?12.9 ?12.9 ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?---- ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Символ маркировки? 4.6 ?4.8 ? 5.6 ?5.8 ?6.8 ?8.8 ? 9.8 ?10.9 ?12.9 ?12.9 ?
? <a> ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?---- ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? <a> Точку в символе маркировки допускается не приводить. ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Для винтов небольших размеров или в случае, когда из-за формы головки невозможно нанесение символов маркировки, указанных в таблице 19, допускается применять символы маркировки по системе циферблата, приведенные в таблице 20.
Таблица 20
и винтов с полной нагрузочной способностью
Класс прочности | 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 |
Символ маркировки |  |  |  |  |
Окончание таблицы 20
Класс прочности | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 |
Символ маркировки |  |  |  |  |  |
<a> В позиции, соответствующей двенадцати часам (контрольная отметка), необходимо маркировать либо товарным знаком изготовителя, либо точкой. <b> Класс прочности маркируется либо штрихом, либо двойным штрихом, а для класса прочности 12.9 - точкой. | |||||
10.3.3.1. Болты и винты с шестигранной и звездообразной головкой
Болты и винты с шестигранной и звездообразной головкой (включая крепежные изделия с фланцем) следует маркировать товарным знаком изготовителя и символом маркировки класса прочности, приведенным в таблице 19.
Маркировка является обязательной для крепежных изделий всех классов прочности и номинальным диаметром 
.
.Маркировку предпочтительно следует наносить на верхнюю поверхность головки выпуклыми или углубленными знаками или на боковой поверхности головки углубленными знаками (см. рисунок 11). Для болтов и винтов с фланцем маркировку следует наносить на фланец, если процесс изготовления не позволяет нанести маркировку на верхней поверхности головки.
--------------------------------
a) Товарный знак изготовителя.
b) Класс прочности.
Рисунок 11. Примеры маркировки болтов и винтов
с шестигранной и звездообразной головками
10.3.3.2. Винты с шестигранным и звездообразным углублением в цилиндрической головке
Винты с шестигранным и звездообразным углублениями в цилиндрической головке следует маркировать товарным знаком изготовителя и символом маркировки класса прочности, приведенным в таблице 19.
Маркировка является обязательной для крепежных изделий всех классов прочности и номинальным диаметром 
.
.Маркировку предпочтительно следует наносить на боковую поверхность головки углубленными знаками или на верхнюю поверхность головки углубленными или выпуклыми знаками (см. рисунок 12).
Рисунок 12. Примеры маркировки винтов с шестигранным
углублением в цилиндрической головке
10.3.3.3. Болты с низкой полукруглой головкой и квадратным подголовком
Болты с низкой полукруглой головкой и квадратным подголовком следует маркировать товарным знаком изготовителя и символом маркировки класса прочности, приведенным в таблице 19.
Маркировка является обязательной для крепежных изделий всех классов прочности и номинальным диаметром 
.
.Маркировка должна быть нанесена на головке углубленными или выпуклыми знаками (см. рисунок 13).
Рисунок 13. Пример маркировки болтов с низкой полукруглой
головкой и квадратным подголовком
10.3.3.4. Шпильки
Шпильки следует маркировать товарным знаком изготовителя и символом маркировки класса прочности, приведенным в таблице 19, или альтернативными символами маркировки, приведенными в таблице 21.
Таблица 21
Класс прочности | 5.6 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 |
Символ маркировки <a> |  | + | |||
Маркировка является обязательной для шпилек классов прочности 5.6, 8.8, 9.8, 10.9 и 
и номинальным диаметром 
.
и номинальным диаметром .Маркировка должна быть нанесена на гладкой части шпильки. Если это невозможно, маркировка класса прочности должна наноситься на гаечном конце, и товарный знак изготовителя можно не наносить (см. рисунок 14).
Рисунок 14. Пример маркировки шпилек
Для шпилек с посадкой с натягом применяют маркировку класса прочности на гаечном конце, и товарный знак изготовителя можно не наносить.
10.3.3.5. Другие типы болтов и винтов
По требованию покупателя для других типов болтов и винтов, а также для специальных изделий могут быть использованы системы маркировки, описанные в 10.3.
Маркировка не применяется для винтов с потайной головкой, полупотайной головкой, низкой цилиндрической головкой, скругленной головкой или подобных форм головок со шлицами, с крестообразными шлицами или имеющих углубление или другой внутренний привод.
Болты и винты с левой резьбой и номинальным диаметром 
следует маркировать символами, показанными на рисунке 15, либо на верхней поверхности головки, либо на торце.
следует маркировать символами, показанными на рисунке 15, либо на верхней поверхности головки, либо на торце.
Рисунок 15. Маркировка болтов и винтов с левой резьбой
Альтернативную маркировку левой резьбы, показанную на рисунке 16, допускается применять для болтов и винтов с шестигранной головкой.
s - размер под ключ; k - высота головки
Рисунок 16. Альтернативная маркировка болтов
и винтов с левой резьбой
10.4. Маркировка и обозначение крепежных изделий с уменьшенной нагрузочной способностью вследствие их геометрических характеристик
10.4.1. Общие положения
Крепежные изделия с уменьшенной нагрузочной способностью, изготовленные в соответствии с настоящим стандартом, следует маркировать в соответствии с 10.3.3 и 10.3.4, за исключением того, что обозначению классов прочности должна предшествовать цифра "0" в соответствии с таблицей 22.
Таблица 22
нагрузочной способностью
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Класс прочности ?4.6 ?4.8 ? 5.6 ?5.8 ? 6.8 ? 8.8 ? 9.8 ?10.9 ?12.9 ?12.9 ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?---- ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Символ ?04.6?04.8?05.6 ?05.8?06.8 ?08.8 ?09.8 ?010.9?012.9?012.9?
? маркировки <a> ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-----?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Символы маркировки согласно таблицам 19, 20 и 21 не допускается использовать для крепежных изделий с уменьшенной нагрузочной способностью.
Если уменьшенная нагрузочная способность крепежных изделий определена стандартом на продукцию, то символы маркировки согласно таблице 22 должны применяться ко всем размерам, установленным в стандарте на продукцию, даже если некоторые размеры удовлетворяют требованиям для крепежных изделий с полной нагрузочной способностью.
10.4.2. Символы маркировки для крепежных изделий с уменьшенной нагрузочной способностью
Символы маркировки должны соответствовать таблице 22.
Все упаковки для всех типов крепежных изделий всех размеров должны иметь маркировку (например, с помощью ярлыка). Маркировка должна включать в себя товарный знак изготовителя и/или товарный знак продавца и символ маркировки класса прочности согласно таблицам 19 и 22, а также номер производственной партии, как предусмотрено в ИСО 16426.
(справочное)
И УДЛИНЕНИЕМ ПОСЛЕ РАЗРЫВА
Таблица A.1
Взаимосвязь между пределом прочности на растяжение
и удлинением после разрыва
(справочное)
СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Повышенные температуры могут стать причиной изменений механических свойств и функциональных характеристик крепежного изделия.
При повышении рабочей температуры до 150 °C неизвестны негативные последствия из-за изменения механических свойств крепежных изделий. При температурах более 150 °C и до максимальной температуры 300 °C функциональные характеристики крепежных изделий следует тщательно проверять.
С повышением температуры, как известно, могут происходить:
- уменьшение условного предела текучести при остаточном удлинении 0,2% или условного предела текучести при остаточном удлинении 0,0048d для готовых крепежных изделий;
- уменьшение предела прочности.
Длительная эксплуатация крепежных изделий при повышенных рабочих температурах может приводить к релаксации напряжений, увеличивающейся с повышением температуры. Релаксация напряжений приводит к уменьшению силы затяжки.
Деформационно-упрочненные крепежные изделия (классов прочности 4.8, 5.8, 6.8) более восприимчивы в отношении релаксации напряжений по сравнению с закаленными и отпущенными или отожженными крепежными изделиями.
Необходимо с осторожностью применять стали, содержащие свинец, для крепежных изделий, используемых при повышенных температурах. Для таких крепежных изделий следует учитывать риск охрупчивания металла при рабочей температуре в диапазоне точки плавления свинца.
Информация для выбора и применения сталей для использования при повышенных температурах приведена, например, в ЕН 10269 и ASTM F2281.
(справочное)
КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ 
В таблице 3 представлены минимальные значения удлинения после разрыва для полноразмерных болтов, винтов и шпилек 
только для классов прочности 4.8, 5.8 и 6.8. Значения для других классов прочности представлены в таблице C.1 для справки. Эти значения все еще находятся в стадии исследований.
только для классов прочности 4.8, 5.8 и 6.8. Значения для других классов прочности представлены в таблице C.1 для справки. Эти значения все еще находятся в стадии исследований.Таблица C.1
Удлинение после разрыва для полноразмерных
крепежных изделий 
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Класс прочности ? 4.6 ? 5.6 ? 8.8 ? 9.8 ? 10.9 ?12.9/12.9?
? ? ? ? ? ? ? ----?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? A ? 0,37 ? 0,33 ? 0,20 ? - ? 0,13 ? - ?
? f,min ? ? ? ? ? ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
(справочное)
СВЕДЕНИЯ
О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ
ССЫЛОЧНЫМ НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
И ДЕЙСТВУЮЩИМ В ЭТОМ КАЧЕСТВЕ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ
Таблица ДА.1
Обозначение ссылочного международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта | ||||
ИСО 68-1 | MOD | ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98) "Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль" | ||||
ИСО 148-1 | NEQ | ГОСТ 9454-78 "Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенной температурах" | ||||
ИСО 225 | - | |||||
ИСО 261 | MOD | ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261-98) "Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги" | ||||
ИСО 262 | - | |||||
| ||||||
ИСО 273 | MOD | ГОСТ 11284-94 "Отверстия сквозные под крепежные детали. Размеры" | ||||
ИСО 724 | MOD | ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) "Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры" | ||||
ИСО 898-2 | MOD | ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994) "Гайки. Механические свойства и методы испытаний" | ||||
ИСО 898-5 | IDT | ГОСТ Р ИСО 898-5-2009 "Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Часть 5. Установочные винты и аналогичные резьбовые крепежные изделия, не подвергаемые растягивающим напряжениям" | ||||
ИСО 898-7 | IDT | ГОСТ Р ИСО 898-7-2009 "Механические свойства крепежных изделий. Часть 7. Испытание на кручение и минимальные крутящие моменты для болтов и винтов номинальных диаметров от 1 до 10 мм" | ||||
ИСО 965-1 | MOD | ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) "Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором" | ||||
ИСО 965-2 | - | |||||
ИСО 965-4 | - | |||||
ИСО 4042 | IDT | ГОСТ Р ИСО 4042-2009 "Изделия крепежные. Электролитические покрытия" | ||||
ИСО 4885:1996 | - | |||||
ИСО 6157-1 | IDT | ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009 "Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения" | ||||
ИСО 6157-3 | - | |||||
ИСО 6506-1 | NEQ | ГОСТ 9012-59 "Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю" | ||||
ИСО 6507-1 | IDT | ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 "Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения" | ||||
ИСО 6508-1 | NEQ | ГОСТ 9013-59 "Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу" | ||||
ИСО 6892-1 | NEQ | ГОСТ 1497-84 "Металлы. Методы испытания на растяжение" | ||||
ИСО 7500-1 | - | |||||
ИСО 10683 | - | |||||
ИСО 10684:2004 | - | |||||
| ||||||
ИСО 16426 | IDT | ГОСТ Р ИСО 16426-2009 "Изделия крепежные. Система обеспечения качества" | ||||
Примечание. В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: - IDT - идентичные стандарты; - MOD - модифицированные стандарты; - NEQ - неэквивалентные стандарты. | ||||||
elevated and/or low temperature properties
[2] ISO 1891, Fasteners - Terminology
[3] ASTM F2281, Standard Specification for Stainless Steel and Nickel
Alloy Bolts, Hex Cap Screws, and Studs, for Heat Resistance and High
Temperature Applications
[4] ASTM A 320/A 320M, Standard Specification for Alloy/Steel Bolting
Materials for Low-Temperature Service
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost-r_gosudarstvennyj-standart/12/gost_78948.html
На правах рекламы:
|
© Антон Серго, 1998-2026.
|
Разработка сайта |
|