"ГКИНП-15-236-91. Инструкция по печатным процессам в картоиздании"
(утв. ГУГК СССР 06.05.1991)

ИС NORMPROD: примечание. Взамен ГОСТ 12.0.004-79 Постановлением Госстандарта СССР от 05.11.1990 N 2797 с 1 июля 1991 года введен в действие ГОСТ 12.0.004-90.

Объект цветовой отделки	Рекомендуемый предел для коэффициента отражения, %
Потолок, оконные переплеты	60 - 90
Стены, перегородки, колонны, двери, коммуникации у стен, радиаторы отопительной системы	40 - 80
Производственное оборудование, мебель, внутрицеховой транспорт	25 - 75
Полы, цокольные участки стен и перегородок	20 - 45

Наименование производственных участков	Общие рекомендации	Рекомендации с учетом дополнительных факторов
		с учетом расположения предприятия	с учетом ориентации окон	с учетом размеров помещений
Участки печатного цеха	Нейтральные тона средней насыщенности	Для южных районов принимается более холодная гамма.	При ориентации окон на юг и юго-восток принимается более холодная гамма.	Для удлиненных помещений (при отношении длины к ширине более 3) принимается контрастное сочетание, при этом более удаленные стены следует окрашивать в более теплые тона.
		Для северных районов принимается более теплая гамма.	При ориентации окон на север и северо-запад принимается более теплая гамма.

Наименование цвета	Характеристики цветов по ассоциациям
	теплые	холодные	легкие	тяжелые	отступающие	выступающие	возбуждающие	угнетающие	успокаивающие
Спектральные цвета:
Красный	x			x		x	x
Оранжевый	x					x	x
Желтый	x		x			x	x
Желто-зеленый	x		x						x
Зеленый		x			x				x
Зелено-голубой		x	x		x				x
Голубой		x	x		x				x
Синий		x		x	x
Фиолетовый		x		x	x			x
Пурпурный	x			x		x	x
Ахроматические (нейтральные) цвета:
Белый			x
Светло-серый			x
Темно-серый				x				x
Черный				x				x

ИС NORMPROD: примечание. Взамен ГОСТ 12.4.026-76 Постановлением Госстандарта России от 19.09.2001 N 387-ст на территории Российской Федерации с 1 января 2003 года введен в действие ГОСТ Р 12.4.026-2001.

Направление движения	Малогабаритные шкафы-тележки шириной до 0,4 м	Ручные тележки шириной до 0,7 м	Ручные тележки шириной до 1 м	Электрокары шириной до 1,2 м
Одностороннее	1,0	1,3	1,6	1,8
Двустороннее	1,4	2,0	2,6	3,3

N п/п	Помещение, производственная операция	Рабочая поверхность на которой нормируется освещенность	Плоскость, в которой нормируется освещенность	Фон	Разряд и подразряд зрительных работ по СНиП II-5-79	Освещенность, лк		Показатель ослепленности, не более	Коэффициент пульсации, не более	Тип лампы, рекомендуемый
						комбинированное освещение (местное и общее)	общее
1	2	3	4	5	6
1	Участок печатания на листовых офсетных машинах:
а)	по площади участка	на уровне 0,8 м от пола	горизонтальная	-	-	-	300	40	20	ЛДЦ
б)	столы печатников (контроль цветной печати)	стол	в плоскости стола	средний	IIб	3000	300	20	20/10	ЛДЦ
в)	офсетные печатные машины:
	формный цилиндр	цилиндр	горизонтальная	средний	IIIб	1000	150	40	20/15	ЛБ
	передаточный цилиндр	цилиндр	-"-	темный	Vб	150	-	40	20	ЛБ
	приемный стол	стол	-"-	средний	IIIб	1250 <*>	150	40	20	ЛБ
2.	Участок пробной печати:
а)	по площади участка	на уровне 0,8 м от пола	горизонтальная	-	-	-	300	40	15	ЛДЦ
б)	пробопечатный станок	талер	горизонтальная	средний	IIIб	1000	300	40	20/15	ЛБ
3.	Колористическое отделение	на уровне 0,8 м от пола	горизонтальная	средний	IIIб	-	300	40	15	ЛДЦ
4.	Участок подготовки бумаги	талер резальной машины	горизонтальная	средний	IIIв	750	150	40	20/15	ЛБ
5.	Участок сортировки, комплектовки и упаковки карт	стол	горизонтальная	средний	IIIа	2000	200	40	20/15	ЛДЦ

Категория работ	Требования технологического процесса и оборудования к помещениям, где выполняются технологические процессы, по приведенным параметрам
	Температура воздуха, °C		Влажность воздуха, %		Скорость движения воздуха, м/с
	Холодный и переходный периоды года	Теплый период года	Холодный и переходный периоды года	Теплый период года
Легкая-I
Средней тяжести-IIа

Наименование вещества	Величина предельно допустимой концентрации, мг/м3	Класс опасности <*>	Агрегатное состояние
Бензин (растворитель)	300	4	пары
Керосин	300	4	пары
Спирт изопропиловый	10	3	пары
Спирт этиловый	1000	4	пары
Этиленгликоль	0,2	1	пары

ИС NORMPROD: примечание. Взамен ГОСТ 12.1.012-78 Постановлением Госстандарта СССР от 13.07.1990 N 2190 с 1 июля 1991 года введен в действие ГОСТ 12.1.012-90.

N п/п	Рабочие места на участке (отделении), в производственном помещении	Уровень звукового давления, дБ	Частоты, на которых отмечается повышенный шум, Гц
1.	Пробопечатные станки	86 - 105	250 -10.000
2.	Офсетные машины	80 - 99	1.000 - 40.000
3.	Бумагорезальные машины	до 97	1.000

ИС NORMPROD: примечание. Взамен ГОСТ 12.4.026-76 Постановлением Госстандарта России от 19.09.2001 N 387-ст на территории Российской Федерации с 1 января 2003 года введен в действие ГОСТ Р 12.4.026-2001.

Характеристики	Параметры
Максимальный размер, мм:
- бумаги	920 x 1260
-изображения	911 x 1260
- печатной формы	1060 x 1260
Общая потребляемая мощность, кВт	3,2
Габаритные размеры, мм	5295 x 2160 x 1240
Вес, кг	7000

Характеристики	Пробопечатные станки
	DUFA 700	DUFA 703	DUFA 703а	DUFA 704	DUFA 706
Максимальный размер, мм:
- бумаги	610 x 780	680 x 1000	790 x 1070	830 x 1140	1040 x 1440
- изображения	580 x 760	660 x 980	760 x 1050	800 x 1120	1010 x 1420
- печатной формы	670 x 780	750 x 1000	850 x 1070	890 x 1140	1100 x1440
Общая потребляемая мощность, кВт	4,0	4,5	4,5	5,3	5,3
Занимаемая площадь, мм (длина x ширина)	4930 x 1780	5050 x 2070	5110 x 2150	5310 x 2220	5880 x 2520
Вес, кг	4800	5400	6000	6500	8000

Характеристики	Пробопечатные станки
	KF-123-F	KF-123-GL	KF-123-SH	KF-124-GL	KF-222-GL
Максимальный размер, мм:
- бумаги	900 x 680	1060 x 760	1220 x 910	1060 x 800	1060 x 760
- изображения	870 x 660	1030 x 730	1190 x 880	1030 x 750	1030 x 730
- печатной формы	900 x 700	1060 x 770	1220 x 930	1060 x 820	1060 x 800
Общая потребляемая мощность, кВт	4,4	4,4	4,6	4,4	6,9
Габаритные размеры, мм	4140 x 1630 x 1330	4180 x 1790 x 1330	4740 x 1990 x 1350	4480 x 1820 x 1440	6630 x 2040 x 1450
Вес, кг	3360	3750	5000	4000	7000

Характеристики	Параметры
Максимальная рабочая скорость, об/ч:
- при односторонней печати	10000
- при двусторонней печати	8000
Формат бумаги, мм:
- максимальный	710 x 1020
- минимальный	420 x 500

Марка машины	Установленная мощность, кВт	Габаритные размеры, мм	Вес, кг
2ПОЛ-71-1	24	6140 x 3225 x 2040	12210
2ПОЛ-71-2	28	7300 x 3225 x 2040	17520
2ПОЛ-71-3	42	8460 x 3225 x 2040	23110
2ПОЛ-71-4	42	9620 x 3225 x 2040	28560
2ПОЛ-71-5	58	10780 x 3225 x 2040	34330
2ПОЛ-71-6	58	11940 x 3225 x 2040	39780
2ПОЛ-71-2П1	28	7300 x 3225 x 2040	17520 <*>
2ПОЛ-71-3П1	42	8460 x 3225 x 2040	23110 <*>
2ПОЛ-71-4П2	42	9620 x 3225 x 2040	28560 <*>
2ПОЛ-71-5П1	58	10780 x 3225 x 2040	34330 <*>
2ПОЛ-71-6П2	58	11040 x 3225 x 2040	39780 <*>
2ПОЛ-71-1С	24	6140 x 3225 x 2040	12210
2ПОЛ-71-2С	28	7300 x 3225 x 2040	17520
2ПОЛ-71-3С	42	8460 x 3225 x 2040	23110
2ПОЛ-71-4С	42	9260 x 3225 x 2040	28560
2ПОЛ-71-5С	58	10780 x 3225 x 2040	34330
2ПОЛ-71-6С	58	1194 x 3225 x 2040	39780
2ПОЛ-71-2П1С	28	7300 x 3225 x 2040	17520 <*>
2ПОЛ-71-3П1С	42	8460 x 3225 x 2040	23110 <*>
2ПО Л-71-4П1С	42	9620 x 3225 x 2040	28560 <*>
2ПОЛ-71-5П1С	58	10780 x 3225 x 2040	34330 <*>
2ПОЛ-71-6П1С	58	11940 x 3225 x 2040	39780 <*>

Характеристики	Листовые офсетные машины
	2ПОЛ-54-1 (однокрасочная)	2ПОЛ-54-2 (двухкрасочная)	2 ПОЛ-6 (двухкрасочная)
Максимальная рабочая скорость, об/ч	12000	1200	9000
Формат бумаги, мм:
- максимальный	560 x 760	560 x 760	920 x 1200
- минимальный	300 x 420	300 x 420	500 x 700
Установленная мощность, кВт	12,22	16	35
Габаритные размеры, мм	2940 x 2190 x 1980	3470 x 2660 x 2220	7160 x 3950 x 2390
Вес, кг	5800	8 400	18700

-	операции протекают в автоматическом режиме за счет использования микроэлектроники;
-	машины оснащены новым для полиграфического машиностроения гидравлическим приводом, который предотвращает колебания и тем самым положительно влияет на технологический процесс;
-	применяется система дистанционного управления красочным аппаратом PLANETA-VARIKONTROL (ПЛАНЕТА-ВАРИКОНТРОЛЬ);
-	машины оборудованы механизмом дистанционного регулирования приводки; увлажняющим аппаратом PLANETA-VARIDEMP (ПЛАНЕТА-ВАРИДЭМП), работающим на водно-спиртовом растворе; устройством для смывки полотна.

Запечатываемые материалы	Масса, г/м2	Толщина, мм
Бумага и картон	40 - 600	0,04 - 0,8
Картон	до 1100	до 1,2

Характеристики	Листовые офсетные машины ряда "ПЛАНЕТА-ВАРИМАТ"
	формат 4	формат 6	формат 6а	формат 7	формат 8	формат 8а
Формат бумаги, мм:
- максимальный	720 x 1040	910 x 1260	965 x 1270	1020 x 1420	1120 x 1620	1200 x 1620
					1020 x 1620
- минимальный	370 x 520	600 x 710	600 x 710	600 x 850	600 x 1000	600 x 1000
Формат изображения при односторонней печати, мм:
- максимальный	710 x 1040	900 x 1260	955 x 1270	1010 x 1420	1010 x 1620	1190 x 1620
- минимальный	360 x 520	590 x 710	590 x 710	590 x 850	590 x 1000	590 x 1000
Формат изображения при двусторонней печати, мм:
- максимальный	695 x 1040	885 x 1260	940 x 1270	995 x 1420	1095 x 1620	-
					995 x 1620
- минимальный	475 x 520	575 x 710	575 x 710	575 x 850	575 x 1000	-
Формат печатной пластины, мм	820 x 1050	1035 x 1280	1095 x 1280	1145 x 1430	1245 x 1640	1280 x 1640
Скорость печатания, отт/ч:
- одно-, шестикрасочных машин	12000	11000	11000	10000	9000	8000
- семикрасочных машин	11000	9000	9000	9000	8000	8000

Характеристики	Листовые офсетные машины ряда "ПЛАНЕТА-ВАРИМАТ"
	формат 6	формат 6а	формат 7	формат 8	формат 8а
1	2	3	4	5	6
ОДНОКРАСОЧНАЯ МАШИНА
Общая потребляемая мощность, кВт	35	35	35	35	35
Номинальная мощность, кВт	17	17	17	17	17
Габаритные размеры, мм:
- длина	8415	8515	8515	8685	8685
- ширина	4260	4260	4400	4620	4620
- высота	2640	2640	2640	2640	2640
Вес нетто, кг	22500	22900	23850	25100	25100
ДВУХКРАСОЧНАЯ МАШИНА
Общая потребляемая мощность, кВт	50	50	50	50	50
Номинальная мощность, кВт	30	30	30	30	30
Габаритные размеры, мм:
- длина	10055	10155	10155	10325	10325
- ширина	4260	4260	4400	4620	4620
- высота	2640	2640	2640	2640	2640
Вес нетто, кг	33650	34050	35300	37250	37250
ТРЕХКРАСОЧНАЯ МАШИНА
Общая потребляемая мощность, кВт	65	65	65	65	65
Номинальная мощность, кВт	45	45	45	45	45
Габаритные размеры, мм:
- длина	11695	11795	11795	11965	11965
- ширина	4260	4260	4400	4620	4620
- высота	2640	2640	2640	2640	2640
Вес нетто, кг	45050	45450	47200	49900	49900
ЧЕТЫРЕХКРАСОЧНАЯ МАШИНА
Общая потребляемая мощность, кВт	65	65	65	65	65
Номинальная мощность, кВт	45	45	45	45	45
Габаритные размеры, мм:
- длина	13335	13435	13435	13605	13605
- ширина	3890	3890	4030	4250	4250
- высота	2640	2640	2640	2640	2640
Вес нетто, кг	56300	56700	58900	62150	62150
ПЯТИКРАСОЧНАЯ МАШИНА
Общая потребляемая мощность, кВт	87	87	87	87	87
Номинальная мощность, кВт	65	65	65	65	65
Габаритные размеры, мм:
- длина	14975	15075	15075	15245	15245
- ширина	3890	3890	4030	4250	4250
- высота	2640	2640	2640	2640	2640
Вес нетто, кг	68050	68450	71000	74400	74400
ШЕСТИКРАСОЧНАЯ МАШИНА
Общая потребляемая мощность, кВт	87	87	87	87	87
Номинальная мощность, кВт	65	65	65	65	65
Габаритные размеры, мм:
- длина	16615	16715	16715	16885	16885
- ширина	3890	3890	4030	4250	4250
- высота	2640	2640	2640	2640	2640
Вес нетто, кг	79300	79700	82750	86700	86700
СЕМИКРАСОЧНАЯ МАШИНА
Общая потребляемая мощность, кВт	89	89	89	89	89
Номинальная мощность, кВт	65	65	65	65	65
Габаритные размеры, мм:
- длина	18255	18355	18355	18525	18525
- ширина	3890	3890	4030	4250	4250
- высота	2640	2640	2640	2640	2640
Вес нетто, кг	93 050	93450	94500	99380	99380

Характеристики	Листовые офсетные машины серии "Гейдельберг С-Офсет"
	SORM	SORMZ	SORD	SORDZ	SORS	SORSZ
Количество секций	1	2	1	2	1	2
Формат бумаги, мм:
- максимальный	520 x 740	520 x 740	640 x 915	640 x 915	720 x 1020	720 x 1020
- минимальный	280 x 400	280 x 400	280 x 420	280 x 420	360 x 520	360 x 520
Формат печатной пластины, мм	615 x 724	615 x 724	715 x 895	715 x 895	770 x 1030	770 x 1030
Скорость печатания, отт/ч	12000	12000	12000	12000	12000	12000
Общая потребляемая мощность, кВт	12,0	14,0	13,5	18,5	14,5	19,5

-	благодаря новой системе форгрейфера малой массы обеспечивается стабильно высокая скорость печатания - 12000 - 13000 оттисков в час;
-	оснащены современным смывочным щеточным устройством с программным управлением. Количество воды и смывочного состава, время смывки вводятся в систему ЦПТроник, смывочное устройство включается нажатием кнопки. Этим обеспечивается существенное сокращение неэффективного вспомогательного времени;
-	через находящийся на приемке дисплей информации о машине (МИД) печатник получает все важные ему данные о текущем задании и прохождении листа. Отбор листа путем нажатия кнопки и опускаемый вспомогательный стапель обеспечивают удобство при максимальных скоростях;
-	при помощи быстродействующей системы приводки и ЦПЦ эффективно сокращается время на подготовительные операции.

Характеристики	Листовые офсетные машины серии "Гейдельберг Спидмастер"
	102Z	102ZP	102V	102VP	102F	102FP	102S	102SP
Количество секций	2	2	4	4	5	5	6	6
Переключаемые на двустороннюю печать		x		x		x		x
Формат бумаги, мм:
- максимальный	720 x 1020	720 x 1020	720 x 1020	720 x 1020	720 x 1020	720 x 1020	720 x 1020	720 x 1020
- минимальный
- при односторонней печати	280 x 420	280 x 420	280 x 420	280 x 420	280 x 420	280 x 420	280 x 420	280 x 420
- при двусторонней печати	-	400 x 420	-	400 x 420	-	400 x 420	-	400 x 420
Формат печатной пластины, мм	770 x 1030	770 x 1030	770 x 1030	770 x 1030	770 x 1030	770 x 1030	770 x 1030	770 x 1030
Скорость печатания, отт/ч	13000	12000	13000	12000	13000	12000	13000	12000
Общая потребляемая мощность, кВт	29,0	31,0	49,0	51,0	54,0	56,0	60,0	60,0

Характеристики	Параметры
Скорость печатания, отт/ч	15000
Формат по изображению, мм	600 x 425
Размеры рулона, мм:
ширина	620
диаметр	1000
Длина отрубаемого листа, мм	440

Характеристики	Параметры
Максимальная рабочая скорость, м/мин	141
Размеры разрезаемого рулона, мм:
- ширина	240 - 12000
- максимальный диаметр	1000
Длина отрезаемых листов, мм:
- максимальная	1400
- минимальная	520

Характеристики	Машины листорезальные
	2ЛР-1-120	2ЛР-2-120	2ЛР-4-120
Установленная мощность, кВт	4,6	6,1	6,1
Габаритные размеры, мм	3100 x 2200 x 2000	4600 x 2520 x 2045	5500 x 2520 x 2000
Вес, кг	3900	6100	6800

Характеристики	Бумагорезальные машины
	БР-82	БР-125	БР-139
Максимальная длина резания, мм	820	1250	1390
Число двойных ходов ножа в минуту	44	44	44
Максимальное усилие прижима, кН	25	45	33
Установленная мощность, кВт	3,05	4,5	6,85
Габаритные размеры, мм	1900 x 1800 x 1520	2800 x 2500 x 1700	2860 x 2800 x 1670
Вес, кг	1650	3500	3900

Характеристики	Бумагорезальные машины
	SEYPA-92	SEYPA-115	SEYPA-132	SEYPA-168
Максимальная длина резания, мм	9200	1150	1320	1680
Число двойных ходов ножа в минуту	50	44	44	42
Максимальное усилие прижима, кН	30	40	45	60
Установленная мощность, кВт	3	4	4	7,5
Габаритные размеры, мм	1960 x 2755 x 1480	2420 x 3130 x 1600	2950 x 3300 x 1600	3090 x 4160 x 1735
Вес, кг	1800	2900	3000	52500

Характеристики	Параметры
Производительность, кг/ч	15
Установленная мощность, кВт	1,5
Габаритные размеры, мм	1032 x 992 x 104
Вес, кг	650

Характеристики	Параметры
Диапазон измерения	0 - 2,5
Погрешность измерения визуальной плотности отражения в диапазоне:
0 - 1,8	+/- 0,02
1,8 - 2,5	+/- 0,03
Диаметр элемента измерения, мм	3
Потребляемая мощность, Вт, не более	40
Габаритные размеры, мм:
- электронного блока	190 x 170 x 310
- датчика	190 x 60 x 120
Масса, кг, не более	5

Характеристики	Параметры
Диапазон измерения	0 - 4,0
Погрешность измерения плотностей в диапазоне:
0,0 - 2,0	+/- 0,02
2,0 - 3,0	+/- 0,03
3,0 - 4,0	+/- 0,04
Диаметр диафрагмы измерения, мм	1; 2; 3
Габаритные размеры, мм	310 x 420 x 265

-	TD-931 - для измерения оптических плотностей черно-белых прозрачных изображений;
-	TD-904 - для измерения оптических плотностей черно-белых и цветных изображений и величин относительных площадей растровых элементов на фотоформах;
-	RD-933 - для измерения визуальной плотности отражения черно-белых оттисков;
-	RD-917 - для измерения визуальной и зональной плотности отражения однокрасочных и цветных оттисков;
-	TR-927 - универсальный денситометр, позволяющий измерять изображения и в проходящем, и в отраженном свете.

Тип денситом. Характеристики	TD-931	TD-904	RD-933	RD-917	TR-927	RD-1145
Диапазон измерения плотностей, мм	0 - 4,0	0 - 4,0	0 - 2,5	0 - 2,5	0 - 3,5	0 - 2,5
					(на просвет)
					0 - 2,5
					(на отраж.)
Погрешность измерения плотности	+/- 0,02	+/- 0,02	+/- 0,02	+/- 0,02	+/- 0,02	+/- 0,02
Диаметр элемента измерения, мм	1; 2; 3	1; 2; 3	2	2	1; 2; 3	2
					(на просвет)
					2
					(на отраж.)
Потребляемая мощность, Вт	52	120	26	60	120	4
Габаритные размеры, мм	290 x 270 x 470	290 x 270 x 470	200 x 270 x 280	200 x 270 x 280	290 x 270 x 470	85 x 200 x 70
Вес, кг	11,4	15	6,1	8,6	16,8	1,2

Характеристики	Гигрометры
	ВИТ-1	ВИТ-2
Диапазон измерения относительной влажности, %	20 - 90	40 - 90
		20 - 90
Температурный диапазон измерения влажности, °C	5 - 25	23 - 26
		26 - 40
Диапазон измерения температуры, °C	0 - 25	15 - 40
		15 - 40
Цена деления шкал термометров, °C	0,2	0,2
Габаритные размеры, мм	325 x 120 x 50	325 x 120 x 50
Масса, г	350 +/- 10	350 +/- 10

ИС NORMPROD: примечание. Взамен ГОСТ 10354-73 Постановлением Госстандарта СССР от 02.06.1982 N 2253 с 1 июля 1983 года введен в действие ГОСТ 10354-82.

Характеристики	Параметры
Производительность, сварок в час:
- при сварке проволокой	до 400
- при сварке полосой	до 350
Максимальная длина свариваемого шва, мм	500
Максимальная толщина свариваемого материала, мкм	2 x 125
Потребляемая мощность, Вт:
- на холостом ходу	26
-во время импульса при сварке:
а) проволокой	500
б) полосой	600
Время импульса нагрева, с	регулируется в пределах 0 - 3
Габаритные размеры, мм	750 x 800 x 1020
Вес, кг	60

Алкид ортофталевый ПН-63	ТУ ТЗПК 569-76
Алкид изофталевый ПН-65	ТУ ТЗПК 776-77
Аммиак 25%	ГОСТ 3760-79
Антисиккативная жидкость в аэрозольной упаковке	ТУ 6-15-980-83
Бензин авиационный	ГОСТ 1012-72
Бумага картографическая	ГОСТ 1339-79
Бумага картографическая глазированная финского производства	имп.
Бумага индикаторная универсальная	ТУ 6-09-1181-76
Бумага афишная односторонней гладкости	ГОСТ 11836-76
Бумага обложечная	ГОСТ 20283-74
Бумага мешочная	ГОСТ 2228-81
ИС NORMPROD: примечание. Взамен ГОСТ 18510-73 Постановлением Госстандарта СССР от 23.09.1987 N 3628 с 1 января 1989 года введен в действие ГОСТ 18510-87.
Бумага писчая N 1	ГОСТ 18510-73
ИС NORMPROD: примечание. Взамен ГОСТ 11680-76 Постановлением Госстандарта СССР от 07.02.1992 N 126 с 1 января 1993 года введен в действие ГОСТ 29298-92.
Бязь отбеленная	ГОСТ 11680-76
Вата медицинская гигроскопическая	ГОСТ 5556-81
Декстрин картофельный	ГОСТ 6034-74
Диметилфталат	ГОСТ 8728-77
Калий бутилксантогенат	ТУ 6-09-833-76
Керосин	ГОСТ 4753-68
ИС NORMPROD: примечание. Взамен ГОСТ 7933-75 Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1989 N 4182 с 1 января 1991 года введен в действие ГОСТ 7933-89.
Картон коробочный (толщ. 70, 150 мкм)	ГОСТ 7933-75
Кислота лимонная	ГОСТ 3652-69
Кислота олеиновая	ГОСТ 10475-75
Кислота ортофосфорная	ГОСТ 10678-76
Клей марки 88-Н	ТУ 38-1051061-82
Краска алюминиевая 2545-А-00	ТУ 29-02-787-80
Краски офсетные картографические:	ТУ 29-02-592-83
2558-01
2558-10
2558-12
2558-22
2558-30
2558-34
2558-37
2558-38
2558-39
2558-43
2558-45
2558-46
2558-47
2558-48
2558-50
2558-51
2558-61
2558-71
2558-82
Краски офсетные для системы смешения "Радуга" (соответствуют Европейской триаде):	ТУ 29-02-1070-88
2514-011
2514-231
2514-331
2514-531
Краски печатные серии СВКФ:	ТУ 29-02-884-79
СВКФ-01 (черная)
СВКФ-23 (пурпурная)
СВКФ-33 (голубая)
СВКФ-53 (желтая)
Краски серии ОВКМ	ТУ 29-02-537-76
Краска копировальная N 4000-02	ТУ 26-02-534-76
Крахмал картофельный	ГОСТ 7699-78
Марля медицинская	ГОСТ 9412-77
Масло льняное полимеризованное	ТУ 29-02-762-77
Масло индустриальное общего назначения	ГОСТ 20799-88
Мел химически осажденный	ГОСТ 8253-79
Натр едкий	ГОСТ 2263-79
Натрий фосфорнокислый двузамещенный	ГОСТ 4172-76
Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы	ОСТ 6-05-386-80
Олифа натуральная льняная крепкая	ТУ 29-02-774-77
Олифа натуральная льняная слабо-слабая	ТУ 29-02-774-77
Парусина брезентовая	ГОСТ 15580-70
Паста 10-8	ТУ 29-02-791-77
Паста 10-9	ТУ 29-02-791-77
Паста 10-11	ТУ 29-02-897-79
Паста 10-18	ТУ ТЗПК 282-79
Паста нефтегаз-4	ТУ 38-101338-73
Паста "против затягивания растровой точки"	ТУ 29-02-802-77 Изм. N 1
Пластины резинотканевые типа ПМ	ТУ 381051784-87
Пленка полиэтилентерефталатная марки Э (ПЭТ-Э) неокрашенная толщиной 100 мкм <*>	ГОСТ 24234-80
Пленка ПЭТФ-100 (основа для фотопл.)	ОСТ 6-17-507-82
ИС NORMPROD: примечание. Взамен ГОСТ 10354-73 Постановлением Госстандарта СССР от 02.06.1982 N 2253 с 1 июля 1983 года введен в действие ГОСТ 10354-82.
Пленка полиэтиленовая толщиной 70 мкм	ГОСТ 10354-73 <*>
Поддекельный материал ПД-1
Поддекельный материал ПД-2
Поверхностно-активные вещества (ОП-7, ОП-10)	ГОСТ 8433-81
Пленка "Пласткарт"	ТУ 64-05-1850-78
Противоотмарочный порошок "Графопыл"	ЧССР
Разбавитель Р-51	ТУ 29-02-799-77 Изм. N 1, 2
Разбавитель 2558-00	ТУ 29-02-724-77
Разбавитель 2558-000	ТУ 29-02-724-77
Сиккативная паста	ТУ 29-02-815-78
Сиккатив нафтенатно-кобальтовый	ТУ 29-02-498-87
Сиккатив нафтенатно-свинцовый	ТУ 29-02-493-75
Спирт этиловый	ГОСТ 18300-87
ИС NORMPROD: примечание. Взамен ГОСТ 9805-76 Постановлением Госстандарта СССР от 28.08.1984 N 3031 с 1 января 1986 года введен в действие ГОСТ 9805-84.
Спирт изоприловый	ГОСТ 9805-76
Сукно серошинельное	ГОСТ 27542-87
Тальк молотый	ГОСТ 19729-74
Ткань х/б офсетная	ГОСТ 10061-78
Ткань техническая метровая чистошерстяная (кирза)	ГОСТ 6621-72
Чехлы трикотажные плюшевого переплетения	ГОСТ 12739-75
Чехлы трикотажные защитные	ОСТ 17-123-81

ИС NORMPROD: примечание. Взамен ГОСТ 13525.19-71 Постановлением Госстандарта СССР от 27.12.1991 N 2204 с 1 января 1993 года введен в действие ГОСТ 13525.19-91.

ИС NORMPROD: примечание. Взамен ГОСТ 13525.19-71 Постановлением Госстандарта СССР от 27.12.1991 N 2204 с 1 января 1993 года введен в действие ГОСТ 13525.19-91.

ИС NORMPROD: примечание. Взамен ГОСТ 21102-80 Постановлением Госстандарта России от 01.03.2001 N 102-ст с 1 июля 2001 года введен в действие ГОСТ 21102-97.

ИС NORMPROD: примечание. Взамен ГОСТ 7585-74 Постановлением Госстандарта России от 29.04.1999 N 153 с 1 января 2000 года введены в действие ГОСТ 7585.1-94 и ГОСТ 7585.2-94.

Дефекты	Тип машины	Причины возникновения	Способы устранения
Несоответствие формата листовой бумаги заданному	Листорезальная	Неправильная наладка машины.	Переставить ножи на заданный формат.
	Бумагорезальная	Неправильные установка формата и положение стопы.	Точно установить заданный формат.
Косина листов.	Листорезальная	Неправильное положение режущих ножей.	Отрегулировать положение режущего механизма.
	Бумагорезальная	Некачественное сталкивание стопы бумаги.	Улучшить качество сталкивания листов и выравнивания стопы бумаги у упоров машины.
Неравномерный обрез кромок.	Листорезальная и бумагорезальная	Тупые ножи и неправильный угол их заточки, плохое состояние марзана.	Заточить ножи и сменить марзан.
Несоответствие влажности бумаги установленным требованиям.	-	Выработка бумаги нестандартной влажности; изменение влажности бумаги в процессе транспортировки и хранения.	Акклиматизировать бумагу.

Дата	Серия и номер краски	Партия, дата выпуска	Степень перетира, мкм	Красящая сила, %	Время закрепления краски на бумаге, ч	Время закрепления краски на стекле, ч	Вязкость, Па с; Растекание, мм	Заключение

1.

гол.

пурп.

желт.

черн.

2а.

Г

П

Ж

Ч

Г

П

Ж

Ч

Г

П

Ж

Ч

Г

П

Ж

Ч

(для четырехкрасочной печати)

2б.

С

Кр

З

Ч

Г

Ж

П

Ор

С

Кр

З

Ч

Г

Ж

П

Ор

(для печати числом красок)

-	увлажняющие и передаточные валики обтягивают трикотажными чехлами плюшевого переплетения. Рекомендуется обтянуть затем увлажняющие валики специальными защитными чехлами. При этом необходимо обратить внимание на следующее:
-	верхняя и нижняя покрышки должны одинаково туго обтягивать валик по всей его длине; весь валик, включая торцы, должен быть плотно обтянут покрышкой, концы покрышки закреплены на шейках валика;
-	контролируют степень равномерности прижима увлажняющих валиков на нескольких участках вдоль их образующей с помощью щупа или полоской пленки толщиной 0,1 мм. При правильном прижиме щуп или полоска пленки должны вытягиваться с небольшим усилием, одинаковым вдоль образующей валиков;
-	регулируют подачу увлажняющего раствора дукторным валом таким образом, чтобы увлажнение печатной формы было равномерным и минимальным. Количество раствора в корыте увлажняющего аппарата должно быть таково, чтобы обеспечивать постоянное смачивание всей поверхности дукторного вала.

-	регулируют положение красочных валиков с помощью регулировочных винтов таким образом, чтобы валики равномерно по всей их длине касались печатной формы. Степень прижима накатных красочных валиков контролируют путем измерения следа краски на форме от контакта валиков с формой, который должен быть равным 5 - 6 мм, а также щупом толщиной 0,1 мм, который должен вытягиваться с небольшим усилием. Полосы следа краски в полосе контакта получают, опуская накатные валики с краской на форму, покрытую защитным коллоидом;
-	регулируют регулировочными винтами положение раскатного вала, раскатного цилиндра и передаточного валика по отношению к передаточным цилиндрам таким образом, чтобы касание валиков по их образующей было равномерным;
-	контролируют степень и равномерность прижима красочных валиков между собой с помощью щупа или полоски пленки толщиной 0,1 мм. Они должны вытягиваться с небольшим усилием, одинаковым вдоль образующей валика;
-	регулируют положение ножа красочного аппарата винтами для крепления ножа. Расстояние между острием ножа и поверхностью дукторного вала должно быть равно 0,1 мм. Зазор проверяют с помощью щупа. С помощью регулировочных винтов добиваются равномерного распределения краски по дукторному валу;
-	правильность регулировки красочного аппарата контролируют по истечении 2 - 3 минут после его включения по равномерности распределения краски на валиках и в дальнейшем по специальным шкалам на оттиске (см. п. 8.2.1.7). При этом с помощью регулировочных винтов изменяют толщину красочного слоя на поверхности дукторного вала, добиваясь, чтобы оптические плотности плашек первичных цветов при триадной печати соответствовали утвержденным нормам (см. табл. 8.1), а прочих красок - соответствовали красочному оригиналу.

Вид бумаги	Зональные плотности отражения однокрасочных плашек (денситометрические нормы печатания)
	Картографическая триада						Единая европейская триада
	краски серии 2558						краски серии 2514								краски серии 2513С
	-37		-22		-51		-331		-231		-531		-01		-331		-231		-531		-01
	Голубая		Пурпур.		Желтая		Голубая		Пурпур.		Желтая		Черная		Голубая		Пурпур.		Желтая		Черная
	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2
Бумага картографическая глазированная финская	0,65	0,60	0,71	0,66	0,72	0,67	1,10	0,96	1,02	0,90	1,03	0,91	1,15	1,00	1,15	1,01	1,06	0,93	1,08	0,96	1,15	1,00
Примечания.	1. Графа 1 - плотности, полученные на оттиске непосредственно после печати ("по-сырому").
	2. Графа 2 - плотности, полученные на высушенном оттиске ("по-сухому").
	3. Допустимые отклонения зональных плотностей отражения от установленных денситометрических норм для цветных красок картографической триады , для цветных красок единой европейской триады , для черных красок .
	4. Нормы печатания справедливы при измерении с помощью денситометров типа ДОН Старорусского опытно-экспериментального производства ВНИИ полиграфии. Рабочие денситометры на каждом предприятии следует откалибровать с помощью эталонных денситометров отражения путем сличения показаний при измерении компараторных средств, представляющих собой набор цветных плашек первичных цветов триадного синтеза и многоступенчатых фотографических нейтральных шкал.

-	на приладочной планке станка устанавливают два штифта на расстоянии 120 и 620 мм от правой стороны формного талера. Штифты имеют круглую форму, не "утапливаются", а находятся выше поверхности талера на 1 мм (при наличии двух и более пробопечатных станков положение штифтов на приладочных планках станков должно быть согласовано и не отличаться более, чем на +/- 0,2 мм);
-	в процессе печатания с использованием штифтов допускается применение на печатном талере только бокового упора;
-	формы на станок помещают непосредственно по штифтам сквозной перфорации и закрепляют.

-	после подготовки печатной формы на печатный талер кладут соответствующий лист бумаги, закрепляя его в клапанах;
-	печатную форму при необходимости закрывают чистым листом бумаги;
-	пускают станок; и, когда цилиндр дойдет до крайнего переднего положения, снимают с печатной формы закрывающий ее лист бумаги и осуществляют печатание требуемой краской.

-	по шкале равномерности наката краски производит измерения зональных оптических плотностей с помощью денситометра, работающего в отраженном свете, в 5 - 6 ее точках вдоль клапана. Расхождения плотностей не должны превышать +/-0,05.

Цвет краски	Цвет светофильтра
голубой	красный
желтый	синий
синий	красный
красный	син. или зелен.
сине-зелен.	красный
желто-зелен.	синий
оранжевый	син. или зелен.
оливковый	син. или зелен.
розовый (тепл.)	зеленый
черный	фильтр видности
бежевый	син. или зелен.

-	при печатании триадными красками зональные оптические плотности должны соответствовать значениям, указанным в таблице 8.1. Они могут быть определены не только по шкале равномерности наката, но и по шкале ОКП-1. Порядок печати триадными красками: голубая, пурпурная, желтая, черная;
-	при печатании нетриадными красками печатник визуально определяет соответствие плотностей плашек шкалы ОКП-3 эталону или другому образцу, прилагаемому к технологическому плану издания карты.
	Значения плотностей записываются на оттиске непосредственно под плашкой соответствующего цвета.

-	перед закреплением печатной формы в зажимных планках проверяют ее расположение в соответствии с меткой, сделанной при приладке первой формы (см. п. 8.3.2.1);
-	с каждой последующей формы получают оттиск на чистом листе полиэфирной пленки, закрепленном на печатном талере. Затем на него накладывают оттиск с ранее отпечатанной краской и совмещают их друг с другом по крестам-меткам. По этому оттиску устанавливают передние и боковой упоры.

-	после приладки печатной формы печатают оттиск требуемой краски, по которому в соответствии с изложенным в п. 8.3.2.5 осуществляют оценку процесса печатания.

-	краску, если она составная, необходимо готовить в таком количестве, чтобы ее хватило на печатание всех листов, составляющих карту, в нужном количестве экземпляров;
-	печатание каждой краской проводить подряд на всех листах (или серии листов), составляющих карту. Не следует приступать к печатанию нового элемента до тех пор, пока предыдущий не будет отпечатан полностью на всех листах;
-	при печатании одного и того же элемента на разных листах карты не допускается разрыв во времени более, чем 2 - 3 суток.

-	изображение с одного штрихового оригинала должно быть отпечатано одной краской;
-	все штриховые элементы должны быть отпечатаны полностью без пропусков;
-	штриховые элементы должны быть отпечатаны красками цветов, указанных в технологическом плане издания карты;
-	совмещение штриховых элементов друг с другом должно быть точным. Допускаются отклонения: не более 0,3 мм для учебных карт и 0,2 мм - для справочных карт и атласов.

-	фоновые площади должны точно доходить до штриховых элементов, являющихся их границами, и хорошо совмещаться с ними. Допускаются несовмещения не более 0,3 мм для учебных и 0,2 мм - для справочных карт и атласов при условии, что они не искажают содержания карты и не ухудшают ее читаемости. Для карт и атласов с цветными иллюстрациями допуск составляет не более 0,1 мм;
-	вся фоновая окраска должна быть воспроизведена полностью, без пропусков;
-	направление сеток и их процентное соотношение должны соответствовать заданным;
-	полиграфическое качество фоновых элементов должно быть высоким: заливки должны быть отпечатаны плотно, без просветов; сетки должны быть четкими, с резкими нераздавленными краями.

-	одноименные элементы содержания как штриховые, так и фоновые, на всех листах, составляющих карту, не должны различаться ни по оттенку краски, ни по ее насыщенности;
-	по сторонам, являющимся сводными, должно обеспечиваться при соединении сводных листов точное совпадение элементов как по положению, так и по оттенку и интенсивности печати.

Неполадки	Причины возникновения	Методы устранения
1	2	3
Несовмещение красок на многокрасочном оттиске.	1. Слабо натянута резинотканевая пластина.	Подтянуть резинотканевую пластину.
	2. Плохо закреплена форма.	Проверить закрепление формы.
	3. Плохо закреплена бумага клапанами.	Проверить силу прижима клапанов.
	4. Деформация бумаги.	Использовать в работе акклиматизированную бумагу.
Недостаточно четко пропечатаны элементы изображения.	1. Недостаточное давление между офсетным цилиндром и формным или печатным талером.	Увеличить давление между офсетным цилиндром и тем или другим талером.
	2. Слишком густая краска.	Снизить вязкость краски пастой или разбавителем.
	3. Дефекты на форме.	Заменить форму.
	4. Резинотканевая пластина плохо воспринимает краску из-за ее старения.	Заменить резинотканевую пластину.
Выщипывание поверхности бумаги при печатании.	1. Повышенная липкость краски.	Снизить липкость краски введением добавок.
	2. Большие интервалы между накатом краски и печатанием.	Повысить скорость печатания.
	3. Низкая прочность поверхности бумаги.	Заменить бумагу.
Разнооттеночность печати.	1. Неравномерная подача краски.	Отрегулировать подачу краски.
	2. Высыхание краски на резинотканевой пластине из-за неодинаковой скорости печатания.	Интервалы между получением каждого оттиска должны быть одинаковыми.
Пробельные элементы "тенят" (особенно в темных участках изображения).	1. Жидкая краска.	Печатать краской необходимой консистенции.
	2. Большая толщина слоя краски на форме.	Проверить оптическую плотность оттисков (см. табл. 7.1).
	3. Эмульгирование краски в процессе печатания.	Скатать краску с накатных валиков и уменьшить подачу увлажняющего раствора.
	4. Недостаточная подача влаги.	Увеличить подачу увлажняющего раствора.
Ранее отпечатанная краска переходит с оттиска на резинотканевую пластину.	Недостаточное закрепление краски на оттиске.	Добавить сиккатив или увеличить время высыхания краски на оттиске.
Смазывание краски на форме.	Проскальзывает валик при накатывании краски на форму.	Валик обработать на токарном станке.
В процессе печатания продавливаются форма и резинотканевая пластина на отдельных участках.	На обороте формной пластины наличие засохшего коллоида или других твердых частиц.	Очистить оборотную сторону пластины.
Недостаточная насыщенность краски на оттиске.	1. Излишняя подача увлажняющего раствора.	Уменьшить подачу влаги.
	2. Недостаточная подача краски на форму.	Увеличить подачу краски.
Растискивание элементов изображения выше нормы (усиление изображения).	1. Завышено давление в печатной паре.	Снизить давление.
	2. Большая толщина красочного слоя на форме.	Уменьшить подачу краски.
"Полошение" оттисков.	1. Низкая вязкость краски.	Заменить краску.
	2. Низко установлены накатные красочные валики.	Отрегулировать положение накатных красочных валиков.
	3. Высоко установлены увлажняющие валики.	Отрегулировать положение увлажняющих валиков.
	4. Наличие неровностей на форме.	Выровнять неровности на форме.
Несоответствие размеров изображения на оттиске и форме.	1. Завышено давление.	Отрегулировать давление (проверить правильность установки зазоров)
	2. Разный уровень установки формного и печатного талеров.	Отрегулировать формный и печатный талеры.
Размеры рисунка искажены по диагонали.	Перекос печатного талера.	Проверить правильность установки печатного талера.
Сдвоенное изображение.	1. Плохое закрепление печатной формы	Проверить закрепление формы.
	2. Слабо натянута резинотканевая пластина.	Подтянуть резинотканевую пластину.
	3. Перекос формного или печатного талеров.	Проверить правильность установки формного и печатного талеров.
Неравномерная пропечатка изображения.	1. Неотрегулированное давление между цилиндром и талером.	Отрегулировать давление.
	2. Неравномерное распределение краски в красочном аппарате.	Отрегулировать подачу краски.
	3. Некачественная печатная форма.	Заменить форму.

-	совмещенный оттиск лица с оборотом;
-	цветные шкалы и оттиски последовательного совмещения (для карт, содержащих изображения слайдов, других цветных иллюстраций или имеющих сплошную отмывку);
-	оттиски штриховых проб на национальных языках с указанием названия языка;
-	подписные тиражные листы предыдущего запуска для сравнения.

-	печатная бригада должна явиться за 10 - 15 минут до начала работы, надеть спецодежду и принять машину от предыдущей смены. Печатник проверяет исправность машины, наличие приспособлений, инструментов и инвентаря, знакомится с записями в журнале передачи смен (неполадки, имевшие место в работе предыдущей смены) и просматривает последний тиражный оттиск, определяя качество форм. Помощник печатника проверяет наличие бумаги (или размещение стеллажей с продукцией), качество зарядки самонакладчика и исправность его механизмов. Приемщик проверяет исправность механизмов самоприемки. Приемка машины оформляется соответствующей записью в журнале;
-	печатник получает от мастера печатного цеха задание на смену, знакомится с предстоящей работой и доводит задание до сведения членов бригады;
-	приемщик получает необходимые смывочные, смазочные и обтирочные материалы, помощник печатника - рабочие растворы, печатник - краски и образцы для печати;
-	перед подготовкой машины к работе проводят ее смазку. Печатные бригады должны хорошо знать все узлы машины, которые смазывают вручную, и строго соблюдать установленный порядок и периодичность смазки. Необходимо все смазочные отверстия маркировать красной краской, а около машины вывешивать карты ручной смазки.

-	в машину устанавливают вычищенное корыто увлажняющего аппарата (в каждую секцию) и заливают увлажняющий раствор, проверяя и регулируя его Ph.

-	устанавливают в каждой секции дукторный вал, затем накатные валики, начиная с нижнего, потом раскатной цилиндр и прилаживают нижний накатный валик к форме и цилиндру;
-	укладывают верхний накатный валик в подшипниках и прилаживают его к форме и цилиндру.

-

дукторный вал должен обеспечивать подачу увлажняющего раствора для равномерного и минимального увлажнения формы (дукторный вал должен поворачиваться на 2 - 3 зуба храповика). Равномерность увлажнения печатник контролирует по воспроизведению изображения элементов шкалы оперативного контроля печатного процесса (ОКП-2 или ОКП-3). На изображении и контрольной шкале не должно быть подтеков от избытка раствора для увлажнения; мелкие точки должны быть отпечатаны четко.

-	прилаживают накатные валики сначала к форме, а затем к раскатному цилиндру: прижим их к форме и цилиндру должен быть одинаков. Проверку осуществляют с помощью щупов или пленки толщиной 0,1 мм;
-	окончательную приладку накатных валиков к форме печатник проводит при выключенном давлении и опущенных на форму накатных валиках с нанесенной на них краской. Равномерность касания накатных красочных валиков формы печатник определяет по равномерности и ширине следа в полосе контакта, оставшегося на поверхности формы, покрытой коллоидом. Ширина полосы контакта должна быть равна 4 - 5 мм;
-	после приладки накатных валиков аналогично прилаживают передаточные валики;
-	затем устанавливают раскатные валики, следя за тем, чтобы подшипники были правильно расположены и закреплены в гнездах.

-	далее устанавливают нож красочного аппарата (при вывернутых винтах) параллельно поверхности дукторного цилиндра на расстоянии 0,3 - 0,5 мм от нее и закрепляют боковыми винтами;
-	в красочный ящик загружают краску и проверяют равномерность подачи ее на дукторный цилиндр, поворачивая его для этого вручную.

-

при печатании первого прогона систематически проверять по контрольным рискам и повторным пропусканиям оттисков через машину точность работы машины на совмещение, а при печатании последующих прогонов - по совмещению с основой карты. Если на последующих прогонах печатают контурные краски, по которым также проводят совмещение, то необходимо следить за точностью работы машины по контрольным рискам и на этих прогонах. На первом прогоне необходимо периодически сверять по контрольным рискам тиражные оттиски с подписным листом.

-	первый прогон печатают с несколько меньшей скоростью, чем последующие прогоны (разница в скоростях должна составлять около 10 об/мин). Выбор скорости печатания тиража на каждом прогоне устанавливают в зависимости от характера продукции и от вида печатных элементов (штриховые краски, большой фон и т.д.);
-	следует избегать частых остановок машины во время печатания во избежание разнотонности. Регулировку в процессе печатания по возможности осуществляют на ходу машины (без ущерба для качества и соблюдая правила техники безопасности);
-	при длительной остановке машины, а также после печатания непрерывно 6 - 7 тыс. оттисков с резинотканевой пластины смывают краску, протирают сухой чистой ветошью и припудривают тальком;
-	края печатных форм должны быть чистыми, так как может произойти загрязнение красок из-за перехода краски с одной секции на другую;
-	не следует применять местное увлажнение форм или нанесение и удаление краски вручную. Всегда следует работать с включенными механизмами дукторных валов и передаточных валиков красочных аппаратов с тем, чтобы избежать разнотонности. При холостом ходу машины механизмы дукторных валов красочных аппаратов должны быть выключены;
-	при остановках машины до 5 минут формы необходимо увлажнять, а более 5 минут - покрывать защитным слоем коллоида и высушивать;
-	для улучшения совмещения красок можно пользоваться регулировочными приспособлениями, позволяющими перемещать передние и боковой упоры и формные цилиндры во время хода машины. Передние упоры разрешается перемещать в пределах до 0,7 мм, а боковой упор - до 2 мм. Перед печатью следующего прогона упоры устанавливают в первоначальное положение;
-	по мере накопления краски на офсетной резине ее необходимо периодически (через 2 - 7 тыс. оттисков) смывать;
-	периодически (не реже 1 раза в смену) работник лаборатории должен контролировать Ph увлажняющего раствора;
-	необходимо следить за чистотой оборотной стороны оттиска, которая может загрязняться из-за отмарывания красок в стопе, из-за перетаскивания ранее отпечатанных красок на печатный цилиндр, а также от давления присосов и роликов;
-	при наличии насыщенных участков изображения на оттисках рекомендуется применять противоотмарочный порошок (см. раздел 4);
-	печатание следует начинать с первого стеллажа в одной и той же последовательности;
-	при смене форм контурных красок следует ставить на них дополнительные боковые контрольные риски, чтобы не смешивать в печати оттиски, отпечатанные с разных форм.
	В стеллажах следует делать вкладки, сигнализирующие о новой приладке:
-	периодически перемешивать краску в красочном ящике;
-	печатание на двухкрасочной машине в одну краску проводить только на первой секции, механизм включения натиска на второй секции должен быть отсоединен;
-	кроме того, при печатании некоторых видов картографической продукции необходимо учитывать следующее.

-	тщательно контролировать градационную передачу растровых изображений на формах по шкалам СПШ-К (см. п. 9.2.3);
-	тщательно контролировать качество печати по шкалам типа ОКП с помощью денситометра и визуально.

-	удаляют шпателем краску из красочного ящика, а затем, отодвинув ящик от дукторного вала, смывают краску с вала и ящик вручную;
-	вручную с ножа красочного ящика и передаточных валиков красочного аппарата счищают краску, а с резиновых и металлических валиков - при помощи устанавливаемых на машину смывочных аппаратов.

-	после того как смывочный раствор пройдет красочную систему и растворит краску, равномерно (но не сильно) прижимают смывочный нож по всей длине к верхнему раскатному цилиндру и подают смывочный раствор со стороны красочных аппаратов на нижний раскатный цилиндр;
-	когда краска со смывочным раствором соберется в смывочном корыте, а валики станут чистыми и почти сухими, на валики, не останавливая машины, наливают еще немного смывочного раствора;
-	затем останавливают машину и снимают смывочное корыто. Шейки валиков тщательно протирают ветошью.

Неполадки	Причины возникновения	Методы устранения
1	2	3
Образование на оттиске красочных полос вдоль образующей цилиндра.	Неправильно установлены накатные красочные валики.	Отрегулировать прижим валиков.
Образование полос на оттиске по окружности цилиндра.	Увлажняющие или красочные валики имеют неравномерный диаметр.	Проверить диаметры валиков, заменить обшивку или проточить валики.
Образование легкой сплошной тени на оттиске. С формы легко удаляются красочные загрязнения при протирании.	1. Эмульгирование краски с водой в процессе печатания.	Скатать краску с накатных валиков. Уменьшить подачу увлажняющего раствора при печатании. При повторении заменить краску и установить причину ее эмульгирования.
	2. Недостаточная подача влаги.	Отрегулировать подачу увлажняющего раствора.
Образование загрязнений (тени) на отдельных участках в виде пятен, точек или штрихов.	Недостаточная устойчивость пробельных элементов на этих участках формы.	Счистить порошком пемзы и гидрофилизовать загрязненные пробельные элементы или заменить форму.
Образование морщин на оттисках.	1. Неравномерная по листу влажность бумаги.	Акклиматизировать бумагу.
	2. Захваты бумагопроводящей системы находятся на разных уровнях.	Проверить установку захватов бумагопроводящей системы.
Увеличение элементов изображения на оттиске по сравнению с формой из-за несовмещения изображений.	Неправильно отрегулирована листоподающая система машины (перетаскивание краски от секции к секции).	Проверить работу машины в соответствии с ОСТ 27-60-393-78 "Машины печатные листовые. Методы контроля по показателю точности совмещения красок" и отрегулировать ее.
Неправильная подача листов бумаги в самонаклад. Ненасыщенные оттиски.	1. Лист неправильно присасывается, подается косо и т.п.	Отрегулировать работу присосов.
	2. "Оголение" раскатных цилиндров красочного аппарата из-за избыточной подачи увлажняющего раствора.	Медные цилиндры обработать 5%-ным водным раствором ксантогената калия. Отрегулировать подачу увлажняющего раствора.
	3. Попадание гидрофилизующего раствора или коллоида в красочный аппарат.	Не допускать попадания гидрофилизующего раствора и коллоида на красочные валики.
	4. Применение красок, печатные свойства которых не соответствуют данной работе.	Откорректировать свойства краски или заменить ее.
Выщипывание поверхности бумаги в процессе печатания.	1. Низкая прочность поверхности бумаги.	Заменить бумагу.
	2. Повышенная липкость краски.	Откорректировать печатные свойства краски.
Непропечатка на оттиске отдельных деталей изображения.	1. Неустойчивость печатающих элементов на отдельных участках формы.	При работе на алюминиевых пластинах заменить форму; на биметаллических формах обработать участки 5%-ным раствором ксантогената калия, предварительно протерев их кашицей из мела, гидрофилизовать и накатать на форму краску.
	2. Наличие на отдельных участках формы и резинотканевой офсетной пластины слоя защитного коллоида.	Смыть хорошо форму и резинотканевую офсетную пластину.
	3. Неравномерная толщина декеля.	Выклеить полосками бумаги участки под декелем, не передающие краску.
	4. Образование на поверхности резинотканевой офсетной пластины вмятин или продавленных участков.	Переместить пластину по окружности офсетного цилиндра или заменить ее.
	5. Дефекты на поверхности накатных красочных валиков.	Проверить и заменить валики.
Несовмещение красок на оттиске при печатании на двух- и многокрасочных машинах.	1. Плохая приладка печатных форм.	Проверить установку форм на отдельных секциях машины.
	2. Неправильно подобрана толщина форм.	Проверить толщину всех форм. Выровнять толщину форм, подкладывая калиброванные листы бумаги или пленки.
	3. Плохое натяжение резинотканевой офсетной пластины.	Подтянуть резинотканевую пластину.
Разнооттеночность оттисков при печатании тиража.	1. Частые остановки машины в процессе печатания тиража.	Останавливать машину в процессе печатания тиража только в случае технических неполадок.
	2. Неравномерное увлажнение печатной формы.	Отрегулировать увлажняющий аппарат. Не допускать местного увлажнения формы. Применять отжимные валики на участках, соответствующих большой площади запечатываемой поверхности.
	3. Плохо отрегулирована подача краски.	Отрегулировать работу красочного аппарата.
Утолщение линий, штрихов на оттиске.	1. Толстый слой краски на накатных красочных валиках и форме.	Скатать краску с помощью бумаги. Уменьшить подачу краски дукторным валом. Смыть краску с формы и резинотканевой пластины, накатать вновь тонким слоем и обработать форму гидрофилизующим раствором.
	2. Некачественная печатная форма.	Заменить форму.
	3. Низкая вязкость краски.	Откорректировать свойства краски или заменить ее.
Плохой раскат краски в краскораспределительной системе машины.	1. Краска не акклиматизирована.	Акклиматизировать краску в течение 24 часов.
	2. Большая вязкость и липкость краски.	Добавить олифу натуральную слабослабую в количестве до 5%.
Скапливание краски на валиках и цилиндрах распределительной системы машины.	1. Большая липкость краски.	Добавить пасту для снижения липкости 10-8, 10-9 в количестве до 5%.
	2. Подсыхание краски.	Опрыскать валики и цилиндры антисиккативной жидкостью.
	3. Большая подача краски.	Уменьшить подачу краски.
Высыхание краски в раскатной системе печатной машины, на форме.	Длительная остановка печатной машины.	Опрыскать валики и цилиндры антисиккативной жидкостью, нанести на валики минеральное масло.
Затягивание растровой точки.	Повышенное эмульгирование краски с увлажняющим раствором.	Добавить пасту против затягивания растровой точки в количестве до 5%.
Снижение оптической плотности оттиска при печатании тиража.	1. "Невращение" краски в красочном ящике печатной машины.	Периодически перемешивать краску в красочном ящике.
	2. Повышенное эмульгирование краски с увлажняющим раствором.	Добавить пасту против эмульгирования ПЭ в количестве до 5%.
Отмарывание оттисков.	1. Несоответствие свойств краски бумаге.	Добавить смесь нафтенатно-кобальтового и нафтенатно-свинцового сиккативов (в соотношении 1:1) в количестве до 2%.
	2. Большая толщина красочного слоя на оттиске.	Уменьшить подачу краски.
Склеивание оттисков.	1. При корректировании краски добавлено много сиккатива.	Добавлять сиккатив в количестве не более 2%.
	2. Большая высота стопы.	Уменьшить высоту стопы, отрегулировать подачу воздуха так, чтобы образовывалась воздушная прокладка между оттисками.
	3. Большая толщина красочного слоя на оттиске.	Уменьшить подачу краски.
	4. Повышенная температура в цехе.	Соблюдать требуемые климатические условия в печатном цехе.
Стекление оттисков при печатании с наложением на одно-, и двухкрасочной машинах.	1. Большой интервал времени между краскопрогонами.	Соблюдать нормы времени между краскопрогонами.
	2. Большая толщина слоев предыдущих красок.	Уменьшить толщину слоя краски при печатании.
Непрочный красочный слой.	1. Несоответствие свойств краски бумаге.	Добавить в краску пасту 10-18, алкид ПН-53 или ПН-65 в количестве до 5%.
	2. Сильно разбавлена краска.	Заменить краску.

-	использование специальных красок серии СВКФ для печатания на невпитывающих пленках;
-	склеивание пленки с бумагой с целью предотвращения отмарывания;
-	печатание красочной пробы в прямом изображении, а тиража - в зеркальном. Отсюда специфика всех подготовительных работ, предшествующих вышеназванным;
-	печать на однокрасочной офсетной печатной машине.

-	рулонная полиэтилентерефталатная пленка марки Э неокрашенная (условное обозначение ПЭТ-Э), выпускаемая Владимирским химзаводом;
-	основа для фотопленок (условное обозначение ПЭТФ-100) П/О "Тасма".

N п/п	Наименование показателя		Норма	Метод испытания
1	2		3	4
1.	Цвет и оттенок на оттиске		Соответствует утвержденному типовому образцу	Визуально, сравнением на экране (с помощью графопроектора) оттисков тестовой шкалы с эталоном
2.	Степень перетира по границе начала штрихов, мкм			По ГОСТ 6589-74
	не более		15
	СВКФ-01		20
3.	Прозрачность, балл, в			По ГОСТ 7066-75
	пределах		9 - 10
	СВКФ-08		1 - 2
4.	Оптическая плотность			Замеры оптических плотностей проводятся с помощью цветного денситометра типа ДКП-1250, работающего в проходящем свете, на оттисках, отпечатанных на пленке ПЭТ-Э
	СВКФ-23		0,30
			0,75
			0,03
	СВКФ-33		0,15
			0,42
			0,90
	СВКФ-53		0,70
			0,16
			0,04
	СВКФ-08		1,20
	СВКФ-79		0,30
	(смесевая)		0,80
			0,22
	СВКФ-29		0,90
	(смесевая)		0,70
			0,06
	СВКФ-49		0,60
	(смесевая)		0,35
			0,75
	СВКФ-19		0,80
	(смесевая)		0,85
			0,04
	СВКФ-69		0,80
	(смесевая)		0,65
			0,03
5.	Время высыхания, ч, в пределах		1 - 2	По ГОСТ 6591-73
6.	Растекание, мм, в пределах			По ТУ 29-02-863-78
	СВКФ-23		30 - 35
	СВКФ-33		30 - 35
	СВКФ-53		24 - 28
7.	Устойчивость к свету по восьмибалльной системе:			Гарантируется предприятием-изготовителем (проверяется по значениям, указанным на банках)
	СВКФ-23		4 - 5
	СВКФ-33		6 - 7
	СВКФ-53		4 - 5

-	при составлении графика тонового оформления следует использовать "Альбом перекрытия красок серии СВКФ для печати карт-транспарантов". В соответствии с альбомом для диапозитивов фоновых элементов следует планировать использование сеток линиатурой 34 лин/см и не следует применять сетки 10 и 70%. Не следует создавать цветовые фоны только с помощью сеток 15%;
-	рекомендуется давать не более двух переходов одной краски;
-	чистую желтую краску давать только заливкой. Не следует строить бинарную шкалу, поля которой различались бы только количеством желтой краски;
-	красочную пробу следует печатать в прямом изображении на пленке и бумаге. На пленке печатается обычная проба по листам; на бумаге, кроме обычной пробы, печатаются совмещенные оттиски, на которых соединяются изображения транспарантов в соответствии со всеми используемыми впоследствии вариантами их наложений. Таким образом, в географическую основу должно быть впечатано изображение не одного, а нескольких (чаще двух-трех) транспарантов;
-	совмещенные оттиски являются основным материалом для корректуры: вместе с красочной пробой на пленке они предназначены для просмотра в различных инстанциях и утверждения.

-	на пленке должно быть отпечатано 10 оттисков высокого качества, из которых выбирается образец для печатания тиража.

-	издательские оригиналы следует монтировать по определенной, постоянной для всех листов карт-транспарантов, схеме печатного листа (см. Приложение XI). На одном печатном листе располагают 4 - 6 карт-транспарантов;
-	количество печатных листов и схема расположения на них отдельных транспарантов должны определяться техническим редактором в зависимости от количества и видов совмещенных оттисков. При этом необходимо обеспечить возможность наиболее простого способа печати всех требуемых совмещенных оттисков при наименьших затратах (в частности, при наименьшем количестве печатных форм).

-

в большинстве случаев расположение транспарантов на печатных листах красочной пробы является нерациональным для печатания тиража с точки зрения количества краскопрогонов и удобства печати. Поэтому после исправления замечаний по красочной пробе необходимо провести перемонтаж диапозитивов с учетом общих требований к тиражной печати.

-	поскольку красочная проба печатается в прямом изображении, а тираж - в зеркальном, необходимо запланировать изготовление дубликатов с монтажей диапозитивов, а также голубые копии с них на картбумаге;
-	образцами для печатания красочной пробы должны служить эталоны красок и оттиски Альбома перекрытий, отпечатанные на пленке.

Черная СВКФ-08
СВКФ -01	-87,0
алюминиевая краска
2545-А-00	- 13,0
	100,0
Смесевые (составные) краски следует готовить в соответствии с указаниями, данными ниже:
Красная СВКФ-29
СВКФ-23	-60,0
СВКФ-53	-40,0
	100,0
Оранжевая СВКФ-19
СВКФ -53	-75,0
СВКФ -23	-25,0
	100,0
Зеленая СВКФ-49
СВКФ-33	-60,0
СВКФ-53	-40,0
	100,0
Фиолетовая СВКФ-79
СВКФ-23	-85,0
СВКФ-33	-15,0
	100,0
Коричневая СВКФ-69
СВКФ-53	-40,0
СВКФ-23	-40,0
СВКФ-01	-20,0
	100,0

-	при печатании плотности плашек на оттисках должны соответствовать значениям, указанным в п. 10.2.2 (табл. 10.1);
-	необходимо строго следить за величиной pH увлажняющего раствора. Он должен быть нейтральным (pH = 7);
-	в первую очередь следует печатать оттиски на пленке. Приладочные оттиски также печатают на пленке;
-	перед печатанием каждого оттиска следует увлажнять форму и накатывать на нее краску;
-	отпечатанные оттиски на пленке складывают стопой друг на друга и прокладывают листами из афишной бумаги. Срок полного закрепления красок серии - СВКФ - 15 часов, после чего возможно наложение следующей краски (т.е. печатать можно только по одной краске в день);
-	применение талька для ускорения высыхания краски категорически запрещается, так как при этом изображение теряет прозрачность и нарушается одно из основных требований к картам-транспарантам;
-	по завершении печатания каждой краской на пленке следует получать цветные шкалы, являющиеся вспомогательным материалом при печатании тиража. Цветные шкалы должны быть изготовлены на той же пленке с форм всех элементов и высушены вместе с оттисками красочной пробы. На них следует подписать название карты, номер и название краски;
-	по завершении печатания на пленке каждой краской следует печатать оттиски красочной пробы на картографической бумаге и совмещенные оттиски. Для этого должны использоваться те же краски, но печатание следует проводить более тонким слоем краски, для чего снять часть краски на плитке и валиках (краски серии СВКФ обладают повышенной липкостью и при печатании толстым слоем выщипывают бумагу);
-	порядок печатания красочной пробы и совмещенных оттисков должен быть указан техническим редактором для каждой серии карт-транспарантов.

-	краски, полученные со склада, должны пройти акклиматизацию в условиях цеха в течение 24 часов;
-	открыв банку, следует снять с поверхности краски лист промасленной бумаги и при наличии на поверхности краски корки осторожно удалить ее шпателем;
-	после того, как из банки взято какое-то количество краски, поверхность оставшейся краски следует тщательно выровнять и покрыть кружком пергамента или промасленной бумаги. Между бумагой и поверхностью краски не должно быть воздуха;
-	банки с остатками красок должны храниться плотно закрытыми во избежание попадания пыли и ускоренного образования красочной пленки;
-	недопустимо хранение банок с краской вблизи отопительных приборов;
-	не следует заливать остатки красок в банках водой или каким-либо маслом.

-	изготовить печатную форму на пластине УПА-1 или биметаллическую печатную форму с изображением тестовой ступенчатой шкалы, построенной сетками 34 лин/см 15-30-60-100%. Форму хранить;
-	получить с тестовой формы на пробопечатном станке оттиски на пленке. На оттисках должны быть хорошо пропечатаны все сетки при оптимальной плотности заливки. При печатании следует учитывать указания, данные в п. 10.3.2.2;
-	с помощью цветного денситометра следует замерять в процессе печатания зональные оптические плотности плашек (за тремя светофильтрами). Значения плотностей должны соответствовать указанным в табл. 10.1;
-	оттиски накрыть прокладочной бумагой и поместить под груз, имитирующий стопу в 300 экз.;
-	через 15 часов проверить, достаточно ли высохла краска для выполнения следующего прогона. Для этого поместить оттиск на печатный талер и пропустить офсетный цилиндр под давлением. О полном закреплении краски говорит отсутствие ее следов на офсетной резине;
-	на высушенном оттиске определить цветовой ток краски сравнением его с помощью графопроектора с оттиском из Альбома перекрытий или эталоном краски. При этом получают дополнительные сведения о прозрачности краски, которые должны подтвердить результаты проверки степени перетира по "Клину" или помочь решить вопрос в случае возникновения сомнений;

-	перед загрузкой новой краски в красочный аппарат печатной машины его следует очистить от остатков предыдущей краски, тщательно вымыть и протереть досуха (особенно, если в предыдущем прогоне использовались краски других серий). Чистовую смывку красочного аппарата осуществляют раствором, приготовленным по рецепту N 7;
-	степень вакуума в пневматических присосах самонаклада должна быть максимальной. Давление воздуха, выходящего из раздувателей, должно обеспечивать подъем листов пленки, склеенных с бумагой, без их сдвига;
-	на офсетном цилиндре должен быть установлен мягкий декель. Давление при печатании должно быть таким, которое позволило бы получить хорошую пропечатку изображения на оттиске без деформации линий;
-	в качестве увлажняющего раствора следует применять отфильтрованную водопроводную воду. Величина pH увлажняющего раствора в резервуаре и валиках должна быть равна 7. Ее необходимо контролировать перед началом печатания тиража и периодически в процессе печатания. Не разрешается добавлять в увлажняющий раствор вещества, изменяющие его pH;
-	недопустимо попадание в увлажняющий раствор кислоты или керосина, а также попадание керосина в краску, так как это приводит к значительному снижению скорости высыхания оттисков. Поэтому после смывки красочных валиков раствором, приготовленным по рецепту N 6, необходимо перед печатанием дополнительно промыть их спиртобензиновой смесью (рецепт N 7) и тщательно высушить. Спиртобензиновую смесь перед употреблением взбалтывают.

-	склеенную с бумагой пленку следует укладывать на стапель склеенной стороной в "хвост";
-	процесс печатания осуществлять при минимальном увлажнении формы;
-	печатание выполнять при скорости машины 3,0 - 3,5 тыс. отт/час;
-	контрольные оттиски утверждает мастер участка в результате просмотра их и сравнения с оттиском красочной пробы на световом столе, установленном рядом с печатной машиной;
-	при непродолжительных остановках машины (до 5 минут) форму следует увлажнять. При остановках свыше 5 минут форму покрывают тонким слоем защитного коллоида;
-	при длительных остановках машины (более 1/4 часа) краску с валиков необходимо смыть;
-	краску в красочном ящике следует перемешивать перед печатанием тиража и периодически во время печатания;
-	в день печатается только одна краска;
-	по окончании смены форму смыть и обработать по принятой на предприятии технологии;
-	по мере печатания оттиски складывают в стопы по 300 штук для сушки. Время сушки должно быть не менее 15 часов.

-	пленки, получаемой из полиэтилена низкой плотности (марки см. в разделе 4), или
-	мешочной бумаги (типа "Крафт" и др.).

-	разрезанные транспаранты вместе с афишной бумагой помещают в ячейки "СВК" по порядку номеров (1-я ячейка - транспарант N 1 и т.д.). Рекомендуется все транспаранты укладывать в ячейки в одном положении - вверх правой (восточной) рамкой;
-	вынимают транспарант N 1 из ячейки и бегло осматривают его с целью выявления технических дефектов. Транспаранты с грубыми дефектами отбраковывают;
-	наносят перфорацию на транспарант вдоль левой (западной) рамки. Для этого транспарант вместе с афишной бумагой (бумагой вниз) вставляют левой рамкой до упора под стеклянную планку светового окна "СВК" и совмещают два креста транспаранта с крестами на стеклянной планке. После совмещения крестов нажимают на ножную педаль, управляющую пуансонами, и пробивают отверстия;
-	отперфорированный транспарант кладут на столешницу перфоратора и достают второй транспарант из ячейки N 2. Повтор/ггст все операции, указанные в предыдущем абзаце и т.д.;
-	при комплектации второго комплекта транспаранты укладывают на первый под углом 90°.

Неполадки	Причина	Метод устранения
1	2	3
Плохое закрепление краски на оттиске.	1. Большое содержание воды в краске (эмульгирование).	Отрегулировать подачу увлажняющего раствора.
	2. Попадание керосина в краску.	Выполнять смывку только спиртобензиновой смесью.
	3. Попадание гидрофилизирующих растворов в краску.	Тщательно смывать водой печатную форму для удаления гидрофилизирующего раствора.
Краска отмарывает на прокладочную бумагу.	1. Толстый слой краски на оттиске.	Печатать более тонким слоем.
	2. Слишком большая стопа.	Уменьшить стопу.
Выщипывание бумаги при печатании совмещенных оттисков красочной пробы.	Толстый слой краски на раскатной плитке.	Снять часть краски с раскатной плитки и валика.
Недостаточная насыщенность краски на оттиске.	1. Излишняя подача увлажняющего раствора.	Уменьшить подачу увлажняющего раствора, отрегулировать работу увлажняющего аппарата.
	2. Недостаточная подача краски на форму.	Отрегулировать подачу краски регулировочными винтами.
	3. Недостаточное давление между формным и офсетным цилиндрами.	Отрегулировать давление между цилиндрами.
	4. Неправильно отрегулированы накатные валики.	Проверить прижим накатного валика к печатной форме.
Непропечатка на оттиске отдельных деталей рисунка.	1. Неустойчивость печатающих элементов на отдельных участках формы.	Заменить форму.
	2. Образование на поверхности офсетного резинотканевого полотна вмятин или продавленных участков.	Заменить офсетную резинотканевую пластину.
	3. Неравномерность толщины декеля.	-"-
	4. Дефект на поверхности красочных валиков	Проверить и заменить валики.

Наименование показателя	Норма	Метод испытания
1	2	3
1. Степень перетира по границе начала штрихов, мкм, не более:	15	по ТУ
ОВКМ.2-01	20
2. Растекание, мм, в пределах:		по ТУ
ОВКМ.2-01	32 - 36
ОВКМ.2-23	32 - 37
ОВКМ.2-33	34 - 39
ОВКМ.2-53	28 - 33
ОВКМ.2-80	39 - 44
3. Время высыхания на стекле при температуре 30 +/- 2 °C и относительной влажности воздуха 65 +/- 5%, ч, в пределах:	1 - 3	по ТУ
4. Прозрачность, балл, в пределах:		по ТУ
ОВКМ.2-01	непрозрачная
ОВКМ.2-23	9
ОВКМ.2-33	10
ОВКМ.4-53	7
ОВКМ.2-80	10

-	краски, полученные со склада, должны пройти акклиматизацию в условиях цеха в течение 24 часов;
-	открыв банку, следует снять с поверхности краски лист промасленной бумаги и при наличии красочной корки осторожно удалить ее шпателем;
-	после того как из банки взято какое-то количество краски, поверхность оставшейся краски следует тщательно выровнять и покрыть кружком пергамента или промасленной бумаги. Между бумагой и поверхностью краски не должно быть воздуха;
-	банки с остатками красок должны храниться плотно закрытыми во избежание попадания пыли и ускорения образования красочной пленки;
-	банки с красками должны храниться в сухом помещении при температуре 15 - 25 °C. Недопустимо хранение банок с красками вблизи отопительных приборов;
-	не следует заливать остатки красок в банках водой или каким-либо маслом.

-	входной контроль,
	изготовление составных красок,
-	корректировку печатных свойств красок. При этом особое внимание должно быть уделено обеспечению условий их быстрого закрепления на оттисках.

-	перед загрузкой новой краски в красочный аппарат печатной машины его следует очистить от остатков предыдущей краски, тщательно вымыть и протереть досуха (особенно если в предыдущем прогоне использовались краски других серий). Чистовую смывку красочного аппарата осуществляют раствором, приготовленным по рецепту N 7;
-	степень вакуума в пневматических присосах самонаклада должна быть максимальной. Давление воздуха, выходящего из раздувателей, должно обеспечивать подъем листов пленки без их сдвига;
-	на офсетном цилиндре должен быть установлен мягкий декель. Давление при печатании должно быть таким, которое позволило бы получать хорошую пропечатку изображения на оттиске без деформации линий;
-	в качестве увлажняющего раствора рекомендуется применять отфильтрованную водопроводную воду. Величина pH увлажняющего раствора в резервуаре и на валиках должна быть равна 7. Ее необходимо контролировать перед началом печатания тиража и периодически в процессе печатания.

-

недопустимо попадание в увлажняющий раствор кислоты или керосина, а также попадание керосина в краску, так как это приводит к значительному снижению скорости высыхания оттисков. Поэтому после смывки красочных валиков раствором, приготовленным по рецепту N 6, необходимо перед печатанием дополнительно промыть их спиртобензиновой смесью (рецепт N 7) и тщательно высушить. Спиртобензиновую смесь перед употреблением взбалтывают.

-	скорость печатания должна быть 3,0 - 3,5 тыс. отт/час;
-	процесс печатания должен происходить при минимальном увлажнении формы;
-	мастер участка и технический редактор утверждают контрольные оттиски при сравнении их с красочной пробой - эталоном для печати;
-	при непродолжительных остановках офсетной машины (до 5 минут) форму следует увлажнять. При остановках свыше 5 минут форму покрывают тонким слоем защитного коллоида;
-	при длительных остановках машины (более 15 минут) краску с валиков необходимо смыть;
-	краску в красочном ящике следует перемешивать перед печатанием тиража и периодически во время печатания;
-	по окончании смены форму следует смыть и обработать по принятой на фабрике технологии;
-	в день печатается 1 - 2 краскопрогона;
-	оттиски складываются на поддоны стопами не более 500 шт. и остаются для высыхания не менее, чем на 15 часов;
-	черная краска закрепляется дольше, поэтому ее целесообразно печатать последней, а к дальнейшей обработке тиража (сортировке) приступать только после полного высыхания черной краски.

-	регенерируемый лист пленки "Пласткарт" погружают в ванну с раствором, приготовленным по рецепту N 8, и выдерживают в нем около трех часов;
-	затем переносят пленку в промывочную ванну, где с помощью щетки промывают ее проточной водой;
-	дают воде стечь, остатки удаляют сухой тряпкой;
-	сушат листы пленки в подвешенном состоянии в естественных условиях или в сушильном шкафу при температуре около 30 °C.

-	машину останавливают, с печатных форм смывают защитное покрытие;
-	тщательно смывают офсетное полотно раствором для смывки и протирают насухо;
-	машину включают на скорость 5 - 7 тыс. об/час, приставляют увлажняющие валики к формному цилиндру и дают поработать машине на холостом ходу 20 - 30 секунд с тем, чтобы валики и печатная форма хорошо увлажнились;
-	красочные накатные валики приставляют к печатной форме, включают давление и пускают машину на рабочей скорости;
-	по красочному пробному оттиску проверяют приводку изображения на одной стороне листа (правильность полей за крайними крестами) и "лица" с "оборотом".

-	в сфальцованной тетради печатник проверяет правильность положения каждого фальца по меткам в "головке" и "хвосте" тетради. В случае отклонения линии сгиба от меток проводит регулировку механизма поперечной приводки и механизма места рубки бумажного полотна;
-	печатник окончательно регулирует подачу краски и влаги на печатную форму и предъявляет сменному мастеру контрольный оттиск. Мастер подписывает эталонный лист - образец для печати тиража.

Неполадки	Причины возникновения	Методы устранения
1	2	3
Выщипывание поверхности бумаги в процессе печатания.	1. Повышенная липкость краски.	Откорректировать печатные свойства краски.
	2. Повышенная липкость резинотканевой офсетной пластины из-за набухания поверхности в растворителях и связующем краски.	а) Смыть поверхность резинотканевой пластины, просушить и припудрить тальком.
		б) Заменить резинотканевую пластину.
	3. Низкая прочность поверхности бумаги.	Заменить бумагу.
	4. Завышено давление между офсетным и печатным цилиндрами.	Снизить давление.
Плохое закрепление краски на оттиске.	1. Несоответствие свойств краски бумаге.	Добавить в краску смесь нафтенатно-кобальтового и нафтенатно-свинцового сиккативов (1:1) в количестве до 2% от веса краски.
	2. Большая толщина красочного слоя.	Уменьшить подачу краски.
	3. Большое содержание воды в краске.	Скатать на бумагу краску с красочных валиков. Уменьшить до возможного минимума подачу увлажняющего раствора, отрегулировать увлажняющие валики.
	4. Повышенная кислотность увлажняющего раствора.	Откорректировать pH увлажняющего раствора, поддерживать его значение на уровне 5,5 - 6,5.
Склеивание оттисков.	1. Избыток сиккатива в краске.	Вновь откорректировать краску так, чтобы содержание сиккатива в ней не превышало 2%.
	2. Большая высота стопы на приемке.	Уменьшить высоту накапливаемой стопы, отрегулировать подачу воздуха так, чтобы образовалась воздушная подушка между оттисками.
	3. Большая толщина красочного слоя на оттисках.	Уменьшить подачу краски.
Непрочный красочный слой.	1. Несоответствие свойств краски бумаге.	Добавить в краску пасту 10-18, алкид ПН-53 или ПН-65 в количестве до 5% от веса краски.
	2. Сильно разбавлена краска.	Заменить краску.
Затягивание растровой точки.	Повышенное эмульгирование краски с увлажняющим раствором.	Добавить пасту против затягивания растровой точки в количестве до 5% от веса краски.
Снижение насыщенности красочных оттисков по мере печатания тиража.	"Невращение" краски в красочном ящике печатной машины.	Периодически перемешивать краску в красочном ящике.
Недостаточно четко пропечатаны элементы изображения.	1. Недостаточное давление между офсетным и печатным, либо офсетным и формным цилиндрами.	Увеличить давление.
	2. Слишком густая краска.	Добавить в краску пасту или разбавитель.
Образование сплошной легкой тени на оттиске.	1. Эмульгирование краски с увлажняющим раствором.	Уменьшить подачу увлажняющего раствора.
	2. Применение жирной или жидкой краски.	Увеличить вязкость краски или сменить краску.
	3. Избыточная подача краски.	Уменьшить подачу краски.
	4. Зажиривание пробельных элементов.	Обработать форму гидрофилизующим раствором.
Проскальзывание (растровые точки вытянуты в одном направлении).	1. Увеличенная подача краски.	Отрегулировать баланс воды и краски.
	2. Излишнее давление между формным и офсетным цилиндрами.	Снизить давление до непропечатки, затем довести толщину декеля до появления качественной печати.
	3. Слабо натянут декель.	Подтянуть декель.
Образование продольных полос на оттиске.	1. Биение накатных красочных или увлажняющих валиков.	Отрегулировать равномерность прижима накатных валиков к форме.
	2. Люфт в шестернях раскатных цилиндров.	Устранить люфт.
	3. Износ подшипников офсетных цилиндров.	Заменить подшипники офсетных цилиндров.
	4. Грязные увлажняющие валики.	Сменить чехлы увлажняющих валиков.
Обрыв бумажного полотна у места склейки.	1. Слишком быстро или слишком медленно вращается рулон.	Отрегулировать разгоняющее устройство.
	2. Биение рулона.	Заменить рулон или снизить скорость печатания.
Обрыв бумажного полотна в печатной секции.	1. Чрезмерное натяжение бумажного полотна.	Уменьшить натяжение бумажного полотна.
	2. Чрезмерное увлажнение печатной формы.	Уменьшить подачу увлажняющего раствора.
	3. Попадание воды на резинотканевую пластину.	Протереть пластину насухо.
Образование на оттиске складок и морщин.	1. Конусность рулона бумаги.	Заменить рулон.
	2. Перекос бумажного полотна в бумагопроводящей системе.	Устранить перекос, регулируя механизм боковой приводки.
Надрыв краев бумажного полотна.	Нарушение цилиндричности резиновых тянущих роликов.	Заменить изношенные ролики.
Линия 2-го сгиба "бегает" относительно фальцметки.	Чрезмерное натяжение бумажного полотна на выходе из печатной машины.	Ослабить натяжение бумажного полотна с помощью вариатора.

-	стеллажи с отпечатанными листами карты и пустой стеллаж для отсортированных листов должны располагаться рядом с сортировочным столом;
-	перед началом сортировки контролер получает у мастера эталоны для сортировки и тщательно с ними знакомится;
-	сортировка карты проводится методом сплошной проверки каждого отпечатанного листа в строгом соответствии с эталонами;
-	сортировка методом выборочной проверки, когда проверяется только 40 - 60% тиража, допускается только в том случае, если весь тираж отпечатан заведомо хорошего качества и вид продукции допускает применение этого метода (например, карты, отпечатанные в одну или две краски);
-	для сортировки на стол кладут стопу отпечатанных оттисков в количестве 1000 - 1500 листов. Контролер садится на винтовой стул с удобной для работы высотой. Стул должен иметь подножку. Если ее нет, то под ноги ставится деревянная подставка;
-	смачивая пальцы глицерином, контролер перелистывает стопу и просматривает каждый лист сначала с одной стороны, а затем с другой. Если лист имеет большой формат, то просмотр проводится с четырех сторон;
-	непригодные оттиски и оттиски, имеющие допустимые дефекты, вынимают и складывают в отдельные стопы;
-	если качество отдельных карт отклоняется от показателей годной продукции, то такие карты должны откладываться для дополнительного просмотра лицами, несущими ответственность за выпуск качественной продукции (работниками ОТК);
-	годную продукцию снимают со стола и складывают на стеллажи. На стол кладут новую стопу несортированных оттисков;
-	вся отсортированная продукция (годная и брак) должна быть сосчитана;
-	всю отсортированную продукцию выборочно контролирует мастер сортировочного отделения и работник ОТК. Если в годной продукции обнаружен брак, то всю партию возвращают сортировщику для пересортировки.

Количество листов в карте	Количество комплектовщиков
2 - 3	1
4 и 6	2
9 и 12	4

-	поле по светлоте сливается с фоном, поле светлее фона - растискивание не превышает 5%;
-	поле темнее фона, поле светлее фона - растискивание 10%;
-	поле темнее фона, поле сливается с фоном - растискивание 15%;
-	поля и темнее фона - растискивание превышает 15%.

-	наличие точек на поле сигнализирует о хорошем качестве воспроизведения высоких светов. Исчезновение точек на этом поле при их наличии на печатной форме сигнализирует о непропечатке;
-	отсутствие точек на поле сигнализирует о неудовлетворительном воспроизведении высоких светов, в том числе и вследствие неудовлетворительного качества печатной формы;
-	наличие пробельных элементов на поле подтверждает высокое качество воспроизведения глубоких теней. Отсутствие пробелов на поле , но наличие их на поле говорит об удовлетворительном качестве печатного процесса; отсутствие пробелов на поле - о неудовлетворительном качестве.

-	поле по светлоте сливается с фоном, поле светлее фона -растискивание не превышает 5%;
-	поле темнее фона, поле светлее фона - растискивание примерно 10%;
-	поле темнее фона, поле сливается с фоном - растискивание 15%;
-	поля и темнее фона - растискивание превышает 15%.

-	поле по светлоте сливается с фоном, поле светлее фона - растискивание не превышает 5%;
-	поле темнее фона, поле светлее фона - растискивание 10%;
-	поле темнее фона, поле сливается с фоном - растискивание 15%;
-	поля и темнее фона - растискивание превышает 15%.

	- монолитная резинотканевая пластина зеленого цвета, толщина 1,96 мм, аналог голубой пластины фирмы "Кау" (Великобритания).
	- микропористая резинотканевая пластина цвета морской волны, толщина 1,94 мм, выпускаемая по лицензии фирмы "Дайко" (США).

ПД-1 - толщина 1,30 мм		резинотканевые поддекельные материалы монолитной структуры
ПД-2 - толщина 1,95 мм
РПО-1 - толщина 1,4 мм		резинопробковые поддекельные материалы, имеющие пористое строение
РПО-2 - толщина 1,95 мм

Толщина декеля 3,25 мм
Толщина декеля 4 мм

-	отпечатанная карта по цветовому оформлению должна быть идентична утвержденному красочному оригиналу <*>;
-	карта должна воспроизводиться минимальным числом красок;
-	для воспроизведения фоновых элементов следует отдавать предпочтение точечным сеткам линиатурой 54 лин/см, особенно при издании атласов и настольных карт;
-	следует использовать минимально необходимое количество различных градаций и направлений сеток, чтобы не увеличивать объема граверных и копировальных работ. Большое количество копировок на диапозитивах способом окрашивания подложки может привести к браку и, как результат, к переделке всего диапозитива;
-	при использовании штриховых красок для воспроизведения фона следует применять точечные сетки 10, 15 и 20%, избегая сеток 30% и не допуская большего процента, если штрих "идет" на фоне растровой сетки той же краски;
-	составляя цветовой тон из комбинации точечных, линейных или точечных и линейных сеток двух-трех красок, необходимо следить, чтобы не образовался муар. При этом рекомендуется использовать следующие углы поворота растров:
	для линейных сеток - 0°; 90°; +45°; -45°;
	для точечных сеток - 0°; +22°,5; -22°,5; +45° или -45°;
	для сочетания точечных и линейных сеток - + 67,5; -67,5;
-	при использовании линейных сеток на гипсометрических картах, где горизонтали не печатаются (например, серия складных справочных карт на зарубежные территории), направление сеток смежных ступеней на одной краске следует давать под углом 90°, что улучшает цветоразличение;
-	при работе над крупным картографическим произведением (атласом) следует выбирать единые краски для всего атласа <**>, не допуская общего увеличения количества красок за счет изменения цветового тона на разных листах;
-	особое внимание следует обращать на многолистные карты. Фоновая окраска ареалов, расположенных на линии стыка листов, должна воспроизводиться минимальным количеством красок (желательно, не более двух).
	Территории одного цвета должны иметь одинаковое направление сеток на всех листах;
-	в случае применения способа снятия слоя при изготовлении масок в графике тонового оформления (справа) должен быть указан номер маски для каждой сетки.

1)	на подготовку <*> и печатание красочной пробы;
2)	на печатание тиража, включая сортировку и комплектовку многолистных карт;
3)	на производство отделочных работ (наклейка карт и брошюровочно-переплетные работы).

-	перечень издательских оригиналов и вспомогательных материалов;
-	количество и способ изготовления негативов - проекционный или контактный. В первом случае указываются размеры и метод фотографирования (через призму или без нее). Если используется метод контратипирования, то указывается способ изготовления промежуточных диапозитивов (на бромосеребряных или бессеребряных слоях). Здесь же оговаривается способ воспроизведения полутоновых оригиналов, вид и линиатура растра и т.д.;
-	способ изготовления абрисных негативов или диапозитивов; штриховые элементы, входящие в абрис; необходимость специального абриса (для способа снятия слоя) и макеты для его изготовления;
-	объем и порядок технической и расчленительной ретуши; вид расчленительной ретуши (на негативах, расчленение диапозитивов с помощью позитивных масок, сокращенная ретушь); метод контроля ретуши (на негативах, по голубым копиям на пленке, последовательным совмещением масок, по красному абрису);
-	объем и порядок выполнения монтажных работ; виды монтируемых изображений (оригиналы, диапозитивы штриховых элементов, цветоделенные диапозитивы и т.д.); вид основы (с голубым абрисным изображением или чистая основа); использование штифтового устройства; наличие основы с внутренней перфорацией.
При необходимости выполнения монтажных работ обязательным приложением к технологии является схема размещения монтируемых изображений (макет размещения цветных иллюстраций, схема раскладки страниц атласа по печатным листам);
-	способ и объем изготовления диапозитивов штриховых элементов (в том числе совмещенных диапозитивов) с указанием названия красок;
-	способ и объем изготовления диапозитивов фоновых элементов. При этом указывается количество и вид голубых абрисных изображений (прямое или зеркальное изображение), основа (матированная или глянцевая полиэфирная пленка) и назначение (для изготовления масок или фоновых диапозитивов).

-	способ и объем изготовления печатных форм штриховых и фоновых элементов (негативным или позитивным копированием). В последнем случае указывается, используются ли предварительно очувствленные пластины, биметалл или зерненые пластины со светочувствительным слоем, наносимым в центрифуге.

-	технология печати красочной пробы включает общее количество оттисков, порядок наложения красок, наличие цветных шкал и оттисков последовательного совмещения для карт и атласов с иллюстрациями, а также материал для руководства при печати красочной пробы (красочный оригинал, тиражный оттиск, цветная шкала и т.д.);
-	метод исправления негативов, диапозитивов или печатных форм по корректурным замечаниям на красочную пробу, включая способ изготовления "подсъемок", метод контроля (по диапозитивам или формам, по контрольным синим копиям, по совмещенным и качественным оттискам, по контрольной штриховой или красочной пробе - частичной или полной);
-	число и способ изготовления дубликатов для позитивов.
	Технологическая схема печатания тиража включает:
-	количество и способ изготовления тиражных печатных форм - негативным или позитивным копированием (последние - на предварительно очувствленных пластинах, биметаллические или на зерненых пластинах), размер пластан, размер клапана, а также методы контроля изготовленных тиражных печатных форм;
-	сведения о бумаге: марка, масса 1 м2, формат, количество листов с учетом отходов на разрезку, печать и отделочные работы, порядок подготовки бумага к печати;
-	сведения о красках: серия и номера используемых красок, образцы и указания по изготовлению смесевых красок (по материалам красочной пробы);
-	технологию печатания тиража: объем готовой продукции, порядок наложения красок. Обязательным приложением к технологии печатания тиража каждой карты или листа атласа являются эталонный оттиск красочной пробы, цветные шкалы и оттиски последовательного совмещения для карт с цветными иллюстрациями, тиражный оттиск предыдущего издания при переиздании.

-	для стенных карт - количество карт, наклеиваемых на пленку "с зазором" и "внахлестку", количество люверсов на каждой карте;
-	для туристских карт - стандарт фальцовки;
-	для атласов - количество бумажных листов карт и указателя географических названий, способ фальцовки, формат блока до и после зачистки, способ крепления блока, тип переплета, указания и материалы по изготовлению переплетных крышек, вид тиснения, способы контроля подборки и крепления блоков.

-	первыми прогонами печатают наиболее сложные по совмещению краски, постепенно переходя к менее сложным. Вначале печатают основу карты, по рисунку которой совмещают остальные краски;
-	одним прогоном печатают наиболее связанные между собой по совмещению краски (например, гидрографию и голубую краску, горизонтали и оранжевую краску и т.д.);
-	штриховые краски печатают перед фоновыми, чтобы они ложились на чистую бумагу;
-	для облегчения смывки красочных аппаратов светлые краски не следует печатать после темных, краски близких оттенков печатают друг за другом на одной секции (например, голубую II после голубой I);
-	одним прогоном не следует печатать краску близких оттенков, так как это создает затруднение при устранении дефектов печати (тени, грязи);
-	при печати двусторонней продукции вначале печатают ту сторону, которая имеет менее сложный по совмещению рисунок (для уменьшения влияния деформации бумага). На лицевой стороне не следует печатать последним прогоном интенсивные краски, особенно черные;
-	одним прогоном нельзя печатать краски с заливками, которые накладываются друг на друга, так как они будут плохо пропечатываться (например, голубую I и голубую II на гипсометрических картах);
-	в некоторых случаях для уменьшения влияния деформации бумаги и улучшения совмещения красок целесообразно первым прогоном печатать несложные краски с незначительной площадью рисунка, а следующим прогоном печатать основу карты, совмещая ее с ранее отпечатанными красками. При этом приладку форм первого прогона проводят по абрисным оттискам, предварительно отпечатанным на этой же машине;
-	при печатании работ с растровым рисунком строго соблюдают последовательность наложения красок, установленную при печатании красочной пробы (голубая, пурпурная, желтая, черная);
-	при печатании карт и атласов, в которых для передачи фоновой окраски применена последовательная гипсометрическая шкала, вначале печатают те краски, которые служат подложкой для последующих красок;
-	при печатании карт малыми тиражами между прогонами одной карты необходимо чередовать печатание прогонов другой карты, если перерыв между прогонами менее 8 часов (чтобы обеспечить закрепление красок). Между печатью лицевой и оборотной сторон также целесообразно осуществлять перерыв на 1 - 2 дня, печатая в то же время другую карту.

Наименование оригинала	Элементы содержания	Цвет в издании
	Транспарант N 1
Оригинал синей краски	Масштаб, картографическая сетка, гидрография, подпись линейного масштаба, оцифровка карт и сетки	синий
Оригинал черной краски	Номер транспаранта, название серии, рамки, карты	черный
	Транспарант N 2
Оригинал синей краски	Надписи элементов гидрографии	синий
Оригинал черной краски	Номер транспаранта	черный
	Транспарант N 3
Оригинал черной краски	Отмывка рельефа, номер транспаранта	черный
	Транспарант N 4
Оригинал абрисов	Абрисы контуров специального содержания	-
Оригинал черной краски	Текст легенды, номер транспаранта	черный
	Транспарант N 5
Оригинал черной краски	Штриховка, знаки вулканов, текст легенды, номер транспаранта	черный
Оригинал красной краски	Линии разломов	красная
	Транспарант N 6
Оригинал коричневой краски	Линия направлений хребтов	коричневая
Оригинал черной краски	Номер транспаранта	черный
	Транспарант N 7
Оригинал коричневой краски	Надписи орфографических элементов	коричневая
Оригинал черной краски	Легенда, номер транспаранта	черный
	Транспарант N 8
Оригинал черной краски	Знаки полезных ископаемых, текст легенды, номер транспаранта	черный

N листа	Вид листа		Название диапозитива (краски)
Лист N 1	N 1	N 1	1. Синяя
	N 1	N 1	2. Черная
Лист N 2	N 2	N 6	1. Синяя
	N 4	N 4	2. Черная
			3. Коричневая
			4. Желтая
			5. Розовая
Лист N 3	N 3	N 7	1. Черная
	N 5	N 8	2. Красная
			3. Коричневая

Лист N 1	N 1	N 1	N 2	1. Синяя
	N 1	N 2	N 2	2. Черная
Лист N 2	N 6	N 3	N 7	1. Черная
	N 4	N 5	N 8	2. Красная
				3. Коричневая
				4. Желтая

ИС NORMPROD: примечание. Взамен ГОСТ 12.0.004-79 Постановлением Госстандарта СССР от 05.11.1990 N 2797 с 1 июля 1991 года введен в действие ГОСТ 12.0.004-90.
1.	ГОСТ 12.0.004-79	"ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда".
2.	ГОСТ 12.1.003-83	"ССБТ. Шум. Общие требования безопасности".
3.	ГОСТ 12.1.004-76	"ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования".
4.	ГОСТ 12.1.005-88	"ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".
ИС NORMPROD: примечание. Взамен ГОСТ 12.1.012-78 Постановлением Госстандарта СССР от 13.07.1990 N 2190 с 1 июля 1991 года введен в действие ГОСТ 12.1.012-90.
5.	ГОСТ 12.1.012-78	"ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности".
6.	ГОСТ 12.1.019-79	"ССБТ. Электробезопасность. Общие требования".
7.	ГОСТ 12.1.030-81	"ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление".
8.	ГОСТ 12.2.003-74	"ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности".
9.	ГОСТ 12.2.032-78	"ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования".
10.	ГОСТ 12.2.033-78	"ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования".
11.	ГОСТ 12.2.049-80	"ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования".
12.	ГОСТ 12.2.061-81	"ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам".
13.	ГОСТ 12.2.062-81	"ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные".
14.	ГОСТ 12.2.064-81	"ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности".
15.	ГОСТ 12.3.002-75	"ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности".
16.	ГОСТ 12.3.009-76	"ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности".
17.	ГОСТ 12.3.020-80	"ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности".
18.	ГОСТ 12.4.021-75	"ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования".
ИС NORMPROD: примечание. Взамен ГОСТ 12.4.026-76 Постановлением Госстандарта России от 19.09.2001 N 387-ст на территории Российской Федерации с 1 января 2003 года введен в действие ГОСТ Р 12.4.026-2001.
19.	ГОСТ 12.4.026-76	"ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности".
20.	ГОСТ 8047-78	"Бумага и картон. Правила приемки".
21.	ГОСТ 13199-88	"Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод определения массы продукции площадью 1 м2 ".
22.	ГОСТ 12795-89	"Бумага и картон. Метод определения гладкости по Бекку".
ИС NORMPROD: примечание. Взамен ГОСТ 13525.19-71 Постановлением Госстандарта СССР от 27.12.1991 N 2204 с 1 января 1993 года введен в действие ГОСТ 13525.19-91.
23.	ГОСТ 13525.19-71	"Бумага и картон. Метод определения влажности".
24.	ГОСТ 8049-62	"Бумага. Метод определения степени проклейки".
25.	ГОСТ 7629-77	"Бумага и картон. Метод определения содержания золы".
26.	ГОСТ 13525.2-80	"Полуфабрикаты волокнистые. Бумага и картон. Метод определения прочности на излом при многократных перегибах".
27.	ГОСТ 27015-86	"Бумага и картон. Методы определения толщины, плотности и удельного объема".
28.	ГОСТ 24356-80	"Бумага. Метод определения печатных свойств".
29.	ГОСТ 12057-81	"Бумага и картон. Методы определения линейной деформации".
30.	ГОСТ 13525.4-68	"Бумага и картон. Метод определения сорности".
31.	ГОСТ 7690-76	"Целлюлоза, бумага и картон. Метод определения белизны".
32.	ГОСТ 13525.7-68	"Бумага и картон. Методы определения влагопрочности".
ИС NORMPROD: примечание. Взамен ГОСТ 7585-74 Постановлением Госстандарта России от 29.04.1999 N 153 с 1 января 2000 года введены в действие ГОСТ 7585.1-94 и ГОСТ 7585.2-94.
33.	ГОСТ 7585-74	"Бумага и картон. Методы определения машинного и поперечного направлений, верхней и сеточной сторон".
ИС NORMPROD: примечание. Взамен ГОСТ 21102-80 Постановлением Госстандарта России от 01.03.2001 N 102-ст с 1 июля 2001 года введен в действие ГОСТ 21102-97.
34.	ГОСТ 21102-80	"Бумага и картон. Методы определения размеров и косины листа".
35.	ГОСТ 6589-74	"Материалы лакокрасочные. Метод определения степени перетира".
36.	ГОСТ 6590-53	"Краски печатные. Метод определения удельного веса".
37.	ГОСТ 6591-73	"Краски печатные. Метод определения времени высыхания или пленкообразования".
38.	ГОСТ 6592-73	"Краски печатные. Метод определения закрепления краски на бумаге".
39.	ГОСТ 6593-83	"Краски печатные. Метод определения цвета и интенсивности".
40.	ГОСТ 26160-84	"Краски печатные. Метод испытания на стойкость к воздействию реагентов".
41.	ГОСТ 7086-75	"Краски печатные. Метод определения прозрачности".
42.	Инструкция о порядке разработки и утверждения нормативно-технических актов на производство топографо-геодезических и картографических работ, ГКИНП-119-79. М.: ЦНИИГАиК, 1980.
43.	Инструкция по копировальным процессам в картоиздании. М.: 1991.
44.	Нормы расходования материалов на полиграфических предприятиях. - М.: Книжная палата, 1987.
45.	Нормы расходования материалов на картографических предприятиях Главного управления геодезии и картографии. - М.: ЦНИИГАиК, 1980.
46.	ОСТ 29.12.7.004-82	"ССБТ. Производство полиграфическое. Пожарная безопасность".
47.	ОСТ 29.12.1.004-84	"ССБТ. Производство полиграфическое. Допустимые уровни шума".
48.	ОСТ 29.37-75	"Краски печатные. Метод получения оттиска в постоянных условиях".
49.	ОСТ 29.37-78	"Краски печатные. Триада красок для высокой и офсетной печати. Оптические характеристики".
50.	ОСТ 29.70-81	"Методы проверки печатных офсетных листовых машин по технологическим показателям".
51.	ОСТ 29.97-84	"Краски печатные. Отбор, упаковка, маркировка средней пробы краски. Методы испытаний".
52.	Охрана труда в полиграфии. Нормативные материалы. Составители: Решетов Е.Т. и др. - М.: Книга, 1985.
53.	Процессы офсетной печати. Технологические инструкции". - М.: Книга, 1982.
54.	РТМ "Технология изготовления пластмассовых глобусов. - М.: ЦНИИГАиК, 1983.
55.	Руководство по картографическим и картоиздательским работам. Часть 7, раздел 2. /М.: редакционно-издательский отдел ВТС, 1983.
56.	СНиП II-4-79	Строительные нормы и правила. Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение.
57.	СНиП II-В.8-71	Строительные нормы и правила. Полы, нормы проектирования.
58.	СНиП II-90-81	Строительные нормы и правила. Нормы проектирования. Производственные здания и сооружения.
59.	СНиП II-92-76	Строительные нормы и правила. Нормы проектирования. Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий".
60.	СН 181-70	Санитарные нормы. Указания по цветовой отделке.
61.	Технологическая инструкция по процессу смывки краски с валиков красочного аппарата офсетной листовой машины (ИП-1). - М.: ЦНИИГАиК, 1969.
62.	Технологическая инструкция по процессу подготовки накатных и раскатных валиков красочного аппарата офсетной листовой машины (ИП-2). - М.: ЦНИИГАиК, 1969.
63.	Технологическая инструкция по процессу электролитического наращивания меди и никеля на стальные раскатные цилиндры красочного и увлажняющего аппаратов офсетной листовой машины (ИП-3). -М.: ЦНИИГАиК, 1969.
64.	Технологическая инструкция по процессу приладки валиков красочного аппарата офсетной листовой машины (ИП-4). - М.: ЦНИИГАиК, 1969.
65.	Технологическая инструкция по процессу отливки валиков увлажняющего аппарата офсетной листовой машины (ИП-5). - М.: ЦНИИГАиК, 1969.
66.	Технологическая инструкция по процессу смывки и прочистки валиков увлажняющего аппарата офсетной листовой машины (ИП-6). - М.: ЦНИИГАиК", 1969.
67.	Технологическая инструкция по процессу приладки увлажняющих валиков и подготовки увлажняющего аппарата офсетной листовой машины (ИП-7). - М.: ЦНИИГАиК", 1969.
68.	Технологическая инструкция по процессу установки декеля на офсетных цилиндрах и регулировки прессов офсетной листовой машины (ИП-8). -М.: ЦНИИГАиК, 1969.
69.	Технологическая инструкция по процессу подготовки бумагоподающей и бумаговыводящей системы офсетной листовой машины (ИП-9). - М.: ЦНИИГАиК, 1969.
70.	Технологическая инструкция по процессу установки и приладки печатных форм на формных цилиндрах офсетной листовой машины (ИП-10). - М.: ЦНИИГАиК, 1969.
71.	Технологическая инструкция по процессу печати тиража карт на офсетной листовой машине (ИП-11). - М.: ЦНИИГАиК, 1969.
72.	Технологическая инструкция по устранению дефектов, возникающих при печатании тиражей карт на офсетной листовой машине (ИП-12). - М.: ЦНИИГАиК, 1969.
73.	Технологическая инструкция по процессу сортировки и комплектовки многолистных карт (ИП-13). -М.: ЦНИИГАиК, 1970.
74.	Технологическая инструкция по процессу подготовки картографической бумаги к печатанию карт (ИП-14). -М.: ЦНИИГАиК, 1969.
75.	Технологическая инструкция по процессу подготовки офсетных красок к печатанию тиража карт на офсетной листовой машине (ИП-15). -М.: ЦНИИГАиК, 1969.
76.	Технологическая инструкция по процессу печатания оттисков на офсетном станке (ИС-2). - М.: ЦНИИГАиК, 1970.
77.	Технологическая инструкция по процессу изготовления, эксплуатации и хранению массных переводных валиков (ИС-3). - М.: ЦНИИГАиК, 1970.
78.	Технологическая инструкция по процессу изготовления, эксплуатации и хранению кожаных переводных офсетных валиков (ИС-4). - М.: ЦНИИГАиК, 1970.
79.	Технологическая инструкция по процессу исправления по корректурным замечаниям офсетных печатных форм, изготовленных различными способами (ИР-4). - М.: ЦНИИГАиК, 1970.
80.	Типовые инструкции по безопасности труда на полиграфических предприятиях. - М.: Книга, 1986.
81.	ТУ 29-02-535-76	"Полиграфические краски и вспомогательные материалы. Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение".
82.	ТУ 29-02-863-78	"Краски печатные. Отбор, упаковка, маркировка средней пробы. Методы испытаний".
83.	ТУ 68-2.01-87	"Картографическая продукция. Атласы".
84.	ТУ 68-2.02-87	"Картографическая продукция. Листовые карты".
85.	ТУ 68-2.06-87	"Карты-транспаранты".
86.	ТУ 68-2	"Картографическая продукция. Контурные карты".
87.	Альбом перекрытий красок серии СВКФ для печати карт-транспарантов. - М.: ПКО "Картография", 1984.
88.	Грибков А.В. Полиграфические машины. - М.: Высшая школа, 1988.
89.	Гуревич И.В. Справочник технического редактора. - М.: Недра, 1981.
90.	Каталог "Экспонаты СССР", выставка "Инполиграфмаш-83". - М.: Внешторгиздат, 1983.
91.	Кодекс законов о труде СССР. - М.: Профиздат, 1986.
92.	Климов Б.И., Решетов Е.Т. и др. Охрана труда в полиграфии. - М.: Книга, 1976.
93.	Правила по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях полиграфической промышленности. - М.: Книга, 1987.
94.	Решетов Е.Т. Охрана труда в полиграфии. Справочное пособие. - М.: Книга, 1987.
95.	Решетов Е.Т., Киреева Н.В. Охрана труда и техника безопасности на полиграфических предприятиях. - М.: Книга, 1974.