Таблица 3.2
и воспроизводимости при доверительной вероятности P = 0,95
4.1. Измерения массовых концентраций втор-бутилового, изобутилового, н-бутилового, метилового, изопропилового, н-пропилового и этилового спиртов выполняют методом ГЖХ с пламенно-ионизационным детектированием.
4.2. Концентрирование определяемых компонентов из воздуха рабочей зоны осуществляют с помощью поглотительного прибора, содержащего дистиллированную воду.
4.3. Идентификацию компонентов осуществляют по временам выхода определяемых чистых веществ. Количественное определение проводят методом абсолютной градуировки. В соответствии с настоящими МУК оцениваются максимальные разовые массовые концентрации метилового, втор-бутилового, изобутилового, н-бутилового, изопропилового, н-пропилового и этилового спиртов.
4.4. Нижний предел измерения в анализируемом объеме пробы - 0,5 мг/м3 для метилового спирта; 1,0 мг/м3 для втор-бутилового, изобутилового, н-бутилового, изопропилового, н-пропилового спиртов; 100,0 мг/м3 для этилового спирта.
4.5. Продолжительность проведения анализа составляет 35 мин.
ОБОРУДОВАНИЕ, УСТРОЙСТВА И МАТЕРИАЛЫ
5.1. При выполнении измерений и подготовке проб применяют средства измерений, реактивы, вспомогательное оборудование, устройства и материалы, приведенные в таблицах 5.1 - 5.3.
Таблица 5.1
Таблица 5.2
Реактивы
Таблица 5.3
6.1. При выполнении измерений необходимо соблюдать требования техники безопасности при работе с токсичными, едкими и легковоспламеняющимися веществами в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и ГОСТ 12.1.007-76, требования по электробезопасности при работе с электроустановками в соответствии с ГОСТ 12.1.019-2017, а также требования, изложенные в технической документации на газовые хроматографы.
6.2. Помещение должно соответствовать требованиям пожаробезопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91 и иметь средства пожаротушения в соответствии с ГОСТ 12.4.009-83. Организуется обучение работников безопасности труда.
6.3. Работы с газами, находящимися в баллонах под давлением до 15 МПа (150 кгс/см2), осуществляются в соответствии с законодательством Российской Федерации <1> и ГОСТ 12.2.085-2017. Не допускается открывать вентиль баллона, не установив в нем понижающий редуктор.
--------------------------------
<1> Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением, утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 15.12.2020 N 536 (зарегистрировано Минюстом России 31.12.2020, регистрационный N 61998).
6.4. Измерения в соответствии с настоящими МУК может выполнять специалист, имеющий опыт работы на газовом хроматографе, освоивший данную методику и подтвердивший экспериментально соответствие получаемых результатов нормативам контроля погрешности измерений.
6.5. Помещение лаборатории должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. При выполнении измерений концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать гигиенических нормативов <2>.
--------------------------------
<2> СанПиН 1.2.3685-21 "Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания", утвержденные постановлением Главного государственного санитарного врача Российской Федерации от 28.01.2021 N 2 (зарегистрировано Минюстом России 29.01.2021, регистрационный N 62296), с изменениями, внесенными постановлением Главного государственного санитарного врача Российской Федерации от 30.12.2022 N 24 (зарегистрировано Минюстом России 09.03.2023, регистрационный N 72558).
7.1. При выполнении измерений соблюдают следующие условия:
- процессы приготовления растворов и подготовки проб к анализу проводят при температуре воздуха плюс (20 +/- 5) °C, относительной влажности воздуха не более 80% и атмосферном давлении 84 - 106,7 кПа (630 - 800 мм. рт. ст.);
- выполнение измерений на газовом хроматографе проводят в условиях, рекомендованных технической документацией к прибору.
8.1. Измерениям предшествуют следующие операции: кондиционирование хроматографической колонки, подготовка льда, приготовление градуировочных растворов, установление градуировочной характеристики.
8.2. Кондиционирование капиллярной колонки. Подготовку кварцевой капиллярной колонки проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
Капиллярную колонку предварительно кондиционируют в токе азота, не соединяя выходной конец колонки с детектором. Нагревание проводят с программированием температуры от плюс 50 до плюс 220 °C со скоростью 10 °C/мин. При температуре плюс 220 °C колонку выдерживают в течение 20 мин. Далее проводят охлаждение колонки до температуры плюс 50 °C со скоростью 10 °C/мин.
После трехкратного повторения температурного цикла термостат хроматографа охлаждают, конец колонки подсоединяют к детектору, проверяют герметичность соединений. Далее устанавливают необходимый режим работы и проверяют стабильность базовой линии при условиях рабочего режима, а также при холостом анализе (проводят в рабочем режиме без ввода пробы). При отсутствии заметных флуктуаций базовой линии и ложных пиков в области элюирования анализируемых компонентов колонка готова к работе.
Если после кондиционирования колонки не удается получить стабильную базовую линию в холостом анализе, следует искать и исключать источник загрязнений.
8.3. Подготовка льда. Дистиллированную воду заливают в формочки, помещают в морозильную камеру. При необходимости перед использованием лед измельчают любым удобным способом.
8.4. Приготовление градуировочных растворов.
8.4.1. Исходный раствор изобутилового спирта с ориентировочной концентрацией 0,80 мг/см3 (раствор N 1). В мерную колбу вместимостью 10 см3 вносят дистиллированную воду примерно на 1/3 объема колбы. Колбу закрывают и взвешивают на аналитических весах (m0). Далее вносят 10 мм3 изобутилового спирта (плотность 0,8016 г/см3), колбу закрывают и вновь взвешивают (m1). Раствор тщательно перемешивают, доводят до метки дистиллированной водой и снова перемешивают.
Рассчитывают массовую концентрацию (в мг/см3) компонента в растворе N 1 по формуле (1):
где: Cисх - массовая концентрация компонента в исходном растворе, мг/см3;
m0 - масса мерной колбы до внесения компонента, мг;
m1 - масса мерной колбы после внесения компонента, мг;
10 - объем мерной колбы, см3.
Раствор N 1 хранят в холодильнике при температуре плюс 2 - 6 °C не более 1 недели.
8.4.2. Исходный раствор метилового спирта с ориентировочной концентрацией 0,79 мг/см3 (раствор N 2). В мерную колбу вместимостью 10 см3 вносят дистиллированную воду примерно на 1/3 объема колбы. Колбу закрывают и взвешивают на аналитических весах (m0). Далее вносят 10 мм3 метилового спирта (плотность 0,7918 г/см3), колбу закрывают и вновь взвешивают (m1). Раствор тщательно перемешивают, доводят до метки дистиллированной водой и снова перемешивают.
Рассчитывают массовую концентрацию (в мг/см3) компонента в растворе N 2 по формуле (1).
Раствор N 2 хранят в холодильнике при температуре плюс 2 - 6 °C не более 1 недели.
8.4.3. Исходный раствор изопропилового спирта с ориентировочной концентрацией 0,79 мг/см3 (раствор N 3). В мерную колбу вместимостью 10 см3 вносят дистиллированную воду примерно на 1/3 объема колбы. Колбу закрывают и взвешивают на аналитических весах (m0). Далее вносят 10 мм3 изопропилового спирта (плотность 0,7851 г/см3), колбу закрывают и вновь взвешивают (m1). Раствор тщательно перемешивают, доводят до метки дистиллированной водой и снова перемешивают.
Рассчитывают массовую концентрацию (в мг/см3) компонента в растворе N 3 по формуле (1).
Раствор N 3 хранят в холодильнике при температуре плюс 2 - 6 °C не более 1 недели.
8.4.4. Исходный раствор этилового спирта с ориентировочной концентрацией 78,93 мг/см3 (раствор N 4). В мерную колбу вместимостью 10 см3 вносят дистиллированную воду примерно на 1/3 объема колбы. Колбу закрывают и взвешивают на аналитических весах (m0). Далее вносят 1 см3 этилового спирта (плотность 0,7893 г/см3), колбу закрывают и вновь взвешивают (m1). Раствор тщательно перемешивают, доводят до метки дистиллированной водой и снова перемешивают.
Рассчитывают массовую концентрацию (в мг/см3) компонента в растворе N 4 по формуле (1).
Раствор N 4 хранят в холодильнике при температуре плюс 2 - 6 °C не более 1 недели.
8.4.5. Исходный раствор втор-бутилового, н-бутилового, н-пропилового спиртов с ориентировочной концентрацией каждого компонента 0,81 мг/см3 (раствор N 5). В колбу вместимостью 10 см3 вносят дистиллированную воду примерно на 1/3 объема колбы. Колбу закрывают и взвешивают на аналитических весах (mi-1). Далее в колбу последовательно вносят по 10 мм3 втор-бутилового спирта (плотность 0,808 г/см3), н-бутилового спирта (плотность 0,810 г/см3) и н-пропилового спирта (плотность 0,8053 г/см3). После внесения каждого компонента колбу закрывают и взвешивают на аналитических весах (mi).
Рассчитывают массовую концентрацию (в мг/см3) компонентов в растворе N 5 по формуле (2):
где: Cисх - массовая концентрация компонента в исходном растворе, мг/см3;
mi-1 - масса мерной колбы до внесения компонента, мг;
mi - масса мерной колбы после внесения компонента, мг;
10 - объем мерной колбы, см3.
Раствор N 5 хранят в холодильнике при температуре плюс 2 - 6 °C не более 1 недели.
8.4.6. Приготовление градуировочных растворов. Градуировочные растворы готовят в мерных колбах вместимостью 10 см3. Для этого в каждую мерную колбу, заполненную на 1/4 дистиллированной водой, вносят дозаторами исходные растворы компонентов (см. п.п. 8.4.1 - 8.4.2) в соответствии с таблицей 8.1, далее доводят до метки дистиллированной водой и тщательно перемешивают. Растворы готовят непосредственно перед анализом.
Таблица 8.1
В таблице 8.1 приведены примерные концентрации компонентов, получаемые при внесении в мерные колбы указанных объемов исходных растворов (см. п.п. 8.4.1 - 8.4.5). Точную массовую концентрацию каждого компонента в градуировочном растворе (C, мкг/см3) рассчитывают по формуле (3):
где: Cисх - концентрация компонента в исходном растворе, мг/см3;
Vi - объем внесенного в мерную колбу исходного раствора, см3;
1000 - коэффициент пересчета концентрации компонента в мкг/см3.
8.5. Установление градуировочной характеристики. В хроматограф через уплотняющую мембрану испарителя вводят микрошприцом 1 мм3 градуировочного раствора, начиная с наименьшей массовой концентрации.
Анализ каждого градуировочного раствора проводят не менее 5 раз и вычисляют среднее арифметическое.
По полученным результатам устанавливают градуировочную характеристику с использованием метода наименьших квадратов и строят два градуировочных графика для каждого компонента в координатах: массовая концентрация определяемого компонента, мкг/см3 - площадь хроматографического пика, мВ·мин (см. таблицу 8.2). Первый градуировочный график соответствует области более низких концентраций определяемых компонентов, второй - более высоких концентраций.
Таблица 8.2
градуировочных графиков
9.1. Отбор проб воздуха осуществляют в соответствии с документами по стандартизации <3>.
--------------------------------
<3> ГОСТ 12.1.005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны", введенный постановлением Госстандарта СССР от 29.09.1988 N 3388.
9.2. Для осуществления контроля в воздухе рабочей зоны низких массовых концентраций спиртов воздух с объемным расходом 1,0 дм3/мин аспирируют в течение 10 мин с помощью автоматического аспиратора через два канала аспиратора, каждый из которых присоединен к поглотительным приборам, предварительно заполненным с помощью пипетки или пипеточного дозатора 5 см3 дистиллированной воды и помещенных в баню (пластиковый стакан) со льдом, подготовленным по п. 8.3.
Для осуществления контроля в воздухе рабочей зоны высоких массовых концентраций спиртов отбор проб проводят аналогично, при этом время отбора сокращают до 4 мин.
После отбора проб воздуха концы поглотительных приборов закрывают с обеих сторон стеклянными заглушками.
9.3. Отобранные пробы хранят до анализа в пробирках с притертыми пробками в течение 10 дней при температуре 0 - плюс 4 °C. Для этого поглотительные растворы переносят в пробирки, пробирки закрывают и устанавливают в пластиковый стакан со льдом, который помещают в холодильную камеру. По мере необходимости лед в стакане с пробами обновляют.
10.1. После выхода хроматографа на рабочий режим (см. п. 10.2) отобранную в поглотительный раствор пробу в объеме 1 мм3 вводят в хроматограф через уплотняющую мембрану испарителя и анализируют при условиях хроматографирования, указанных в п. 10.2.
По окончании хроматографического анализа с помощью программного обеспечения хроматографа проводят определение времен удерживания, ручную разметку пиков (расчет площадей пиков), идентификацию компонентов.
Для каждой пробы воздуха (поглотительного раствора) проводят два параллельных измерения.
Газовый хроматограф с пламенно-ионизационным детектором.
Хроматографическая колонка кварцевая капиллярная, длиной 50 м, внутренним диаметром 0,32 мм, содержащая сорбент полиэтиленгликоль, модифицированный нитротерефталевой кислотой (толщина пленки 0,50 мкм).
Температурные параметры:
- температурный режим колонки: начальная температура плюс 40 °C, выдержка 19 мин, нагрев колонки со скоростью 10 °C/мин до температуры плюс 100 °C, выдержка 10 мин;
- температура детектора: плюс 150 °C;
- температура испарителя: плюс 150 °C.
Газовые параметры:
- газ-носитель - азот;
- давление газа-носителя на выходе из колонки - 62,8 кПа;
- изменение давления газа-носителя - не более 2% за 30 мин;
- сброс газа-носителя - 10,0 см3/мин;
- скорость потока водорода - 25 см3/мин;
- скорость потока воздуха - 250 см3/мин.
Ориентировочные времена удерживания:
- метиловый спирт - 8,53 мин;
- изопропиловый спирт - 9,68 мин;
- этиловый спирт - 10,16 мин;
- втор-бутиловый спирт - 16,42 мин;
- н-пропиловый спирт - 17,70 мин;
- изобутиловый спирт - 22,97 мин;
- н-бутиловый спирт - 26,00 мин.
Общее время анализа - 35 мин.
11.1. Массовую концентрацию определяемых компонентов в пробе воздуха Ci рассчитывают по формуле (4):
где: Ci - массовая концентрация компонента в пробе воздуха (мг/м3);
Cгр(i) - массовая концентрация компонента в отобранной пробе (поглотительном растворе после отбора пробы воздуха), найденная по градуировочной характеристике, мкг/см3;
Vпр - объем поглотительного раствора, равный 5 см3;
1000 - коэффициент пересчета массовой концентрации компонента в мг/м3;
Vвозд - объем отобранного воздуха (м3), приведенный к стандартным условиям (Pатм = 760 мм рт. ст. (101,3 кПа); t = 20 °C) по формуле (5):
где: P - атмосферное давление воздуха в момент отбора, мм рт. ст.;
T - температура воздуха в момент отбора, °C;
Vp - объем воздуха при условиях отбора (при отборе проб), м3, рассчитанный по формуле (6):
где:
1000 - коэффициент пересчета объемных единиц из дм3 в м3.
После проведения количественного расчета массовой концентрации каждого компонента в пробах вычисляют среднее арифметическое двух параллельных измерений C1, C2 по формуле (7):
где: C - массовая концентрация компонента в воздухе, мг/м3.
Результат контроля повторяемости считают удовлетворительным, если выполняется неравенство (8):
где: C1 и C2 - результаты параллельных измерений, мг/м3;
r - предел повторяемости (допускаемое расхождение между результатами единичных измерений в условиях повторяемости), приведенный в таблице 3.2, %.
При превышении предела повторяемости измерение проводят еще раз. При повторном превышении выясняют причины, приводящие к получению неудовлетворительных результатов, и устраняют их.
12.1. Результат измерения представляют в виде формулы (9):
где: C - массовая концентрация компонента в воздухе, мг/м3;
12.2. Результат измерений должен иметь тот же десятичный разряд, что и погрешность.
12.3. Если содержание вещества менее нижней границы диапазона определяемых концентраций, результат анализа представляют в виде: "содержание метилового спирта в пробе воздуха рабочей зоны - менее 0,5 мг/м3"; "содержание втор-бутилового спирта в пробе воздуха рабочей зоны - менее 1,0 мг/м3"; "содержание изобутилового спирта в пробе воздуха рабочей зоны - менее 1,0 мг/м3"; "содержание н-бутилового спирта в пробе воздуха рабочей зоны - менее 1,0 мг/м3; "содержание изопропилового спирта в пробе воздуха рабочей зоны - менее 1,0 мг/м3"; "содержание н-пропилового спирта в пробе воздуха рабочей зоны - менее 1,0 мг/м3"; "содержание этилового спирта в пробе воздуха рабочей зоны - менее 100 мг/м3".
13.1. Контроль погрешности и воспроизводимости измерений осуществляют в соответствии с документами по стандартизации <4>.
--------------------------------
<4> ГОСТ Р ИСО 5725-1-2002 "Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 1. Основные положения и определения", введенный в действие постановлением Госстандарта России от 23.04.2002 N 161-ст; ГОСТ Р ИСО 5725-2-2002 "Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 2. Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерений", введенный в действие постановлением Госстандарта России от 23.04.2002 N 161-ст; ГОСТ Р ИСО 5725-3-2002 "Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 3. Промежуточные показатели прецизионности стандартного метода измерений", введенный в действие постановлением Госстандарта России от 23.04.2002 N 161-ст; ГОСТ Р ИСО 5725-4-2002 "Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 4. Основные методы определения правильности стандартного метода измерений", введенный в действие постановлением Госстандарта России от 23.04.2002 N 161-ст; ГОСТ Р ИСО 5725-5-2002 "Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 5. Альтернативные методы определения прецизионности стандартного метода измерений", введенный в действие постановлением Госстандарта России от 23.04.2002 N 161-ст; ГОСТ Р ИСО 5725-6-2002 "Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 6. Использование значений точности на практике", введенный в действие постановлением Госстандарта России от 23.04.2002 N 161-ст (далее - ГОСТ Р ИСО 5725-6-2002).
13.2. Показатели повторяемости и воспроизводимости, пределы повторяемости и воспроизводимости при P = 0,95 приведены в таблицах 3.1 и 3.2.
13.3. Контроль стабильности градуировочной характеристики.
Для контроля стабильности градуировочной характеристики готовят 3 контрольных раствора любого из определяемых компонентов с концентрациями, относящимися к началу, середине и концу градуировочной характеристики. Последовательно анализируют контрольные пробы, проводят определение концентрации компонента по градуировочному графику, сравнивают результаты анализов со значением его концентрации в контрольном растворе, рассчитанной по процедуре приготовления.
Стабильность градуировочной характеристики считают удовлетворительной, если для каждой контрольной точки выполняется неравенство (10):
где: C0 - Cг - расхождение между рассчитанным по процедуре приготовления значением массовой концентрации (C0) и массовой концентрацией, определенной с помощью градуировочной характеристики (Cг), мкг/см3;
Kг - норматив контроля стабильности градуировочной характеристики, KГ = 10%.
Контроль стабильности градуировочной характеристики осуществляется не реже одного раза в три месяца, а также при смене реактивов или изменении условий анализа. Градуировочная характеристика считается стабильной, если отклонение не превышает +/- Kг. Если условие не выполняется, эксперимент повторяют. Если результат повторного измерения неудовлетворителен, то выясняют причины, приводящие к получению неудовлетворительных результатов, и устраняют их. В случае невозможности устранения причин приводящих к превышению норматива контроля стабильности градуировочной характеристики градуировку проводят заново.
13.4. Контроль внутрилабораторной прецизионности.
Для контроля внутрилабораторной прецизионности используют образцы для оценивания. В качестве образцов для оценивания используют растворы с заданной массовой концентрацией каждого из компонентов. Две параллельные пробы анализируют в соответствии с настоящими МУК, максимально варьируя условия проведения анализа: в разное время, разными исполнителями.
Внутрилабораторную прецизионность результатов измерений считают удовлетворительной, если расхождение между результатами анализа, полученными в одной лаборатории при разных условиях, не превышает предела внутрилабораторной прецизионности, т.е. выполняется соотношение (8):
, (11)где: Cmax, Cmin - максимальный и минимальный результаты анализа при контроле внутрилабораторной прецизионности, мкг/см3;
Cmax - Cmin - фактическое расхождение между результатами анализа, мкг/см3;
RЛ - предел внутрилабораторной прецизионности (%), рассчитанный по формуле (12):
где: R - предел воспроизводимости, приведенный в таблице 3.2, %.
При удовлетворительных результатах контроля внутрилабораторной прецизионности приемлемы оба результата анализа, а в качестве окончательного используют их среднее арифметическое значение.
При превышении предела внутрилабораторной прецизионности могут быть использованы методы оценки приемлемости результатов анализа в соответствии с документами по стандартизации <5>.
--------------------------------
<5> Раздел 5 ГОСТ Р ИСО 5725-6-2002.
Контроль внутрилабораторной прецизионности проводят при необходимости либо в соответствии с графиком, утвержденным в лаборатории, но не реже 1 раза в 6 месяцев.
13.5. Контроль точности результатов измерений.
Оперативный контроль процедуры анализа проводят с использованием образцов для контроля. В качестве образцов для контроля используют растворы с заданной массовой концентрацией каждого из компонентов.
Две параллельные пробы анализируют в точном соответствии с настоящими МУК. По градуировочному графику рассчитывают концентрации компонента в каждой из двух проб (C1 и C2). Если расхождение между полученными значениями масс не превышает r (%), приведенный в таблице 3.2, в качестве результата контрольного измерения принимают результат анализа образца для контроля, рассчитанный как среднее арифметическое двух параллельных измерений по формуле (13):
где: C - результат контрольного измерения массовой концентрации компонента в образце для контроля, мкг/см3.
Результат контрольной процедуры Kк рассчитывают по формуле (14):
где: CОК - массовая концентрация компонента в образце для контроля, рассчитанная по процедуре приготовления, мкг/см3.
Норматив контроля K рассчитывают по формуле (15):
где:
Процедуру анализа признают удовлетворительной при выполнении условия (16):
Если условие (16) не выполняется, эксперимент повторяют. Если результат повторного измерения неудовлетворителен, то выясняют причины, приводящие к получению неудовлетворительных результатов, и принимают меры по их устранению.
Контроль точности результатов измерений проводят при необходимости либо в соответствии с графиком, утвержденным в лаборатории, но не реже 1 раза в 6 месяцев.
13.6. Контроль воспроизводимости результатов измерений.
Для контроля воспроизводимости результатов измерений используют образцы для оценивания, которые анализируют в разных лабораториях в соответствии с настоящими МУК. В качестве образцов для оценивания используют пробы воздуха рабочей зоны, которые отбираются сотрудниками разных лабораторий единовременно в одной точке отбора в соответствии с п. 9.2.
Расхождение между полученными результатами измерений оценивается по формуле (17):
где: Rв - норматив контроля воспроизводимости с учетом отбора проб воздуха рабочей зоны, который рассчитывается по формуле (18):
где:
Если выполняется условие (17), то воспроизводимость измерений считается удовлетворительной.
При превышении норматива контроля воспроизводимости эксперимент повторяют, при повторном превышении указанного норматива выясняют причины и устраняют их.
Контроль воспроизводимости проводят при необходимости.
1. Федеральный закон от 30.03.1999 N 52-ФЗ "О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения".
2. СанПиН 1.2.3685-21 "Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания".
3. Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением.
4. ГОСТ Р ИСО 5725-1-2002 "Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 1. Основные положения и определения".
5. ГОСТ Р ИСО 5725-2-2002 "Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 2. Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерений".
6. ГОСТ Р ИСО 5725-3-2002 "Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 3. Промежуточные показатели прецизионности стандартного метода измерений".
7. ГОСТ Р ИСО 5725-4-2002 "Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 4. Основные методы определения правильности стандартного метода измерений".
8. ГОСТ Р ИСО 5725-5-2002 "Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 5. Альтернативные методы определения прецизионности стандартного метода измерений".
9. ГОСТ Р ИСО 5725-6-2002 "Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 6. Использование значений точности на практике".
10. ГОСТ Р 51945-2002 "Аспираторы. Общие технические условия".
11. ГОСТ Р 53228-2008 "Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания".
12. ГОСТ OIML R 111-1-2009 "Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Гири классов E(1), E(2), F(1), F(2), M(1), M(1-2), M(2), M(2-3) и M(3). Часть 1. Метрологические и технические требования".
13. ГОСТ 1770-74 "Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия".
14. ГОСТ 29227-91 "Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования".
15. ГОСТ 6016-77 "Реактивы. Спирт изобутиловый. Технические условия".
16. ГОСТ 6006-78 "Реактивы. Бутанол-1. Технические условия".
17. ГОСТ 6995-77 "Реактивы. Метанол-яд. Технические условия".
18. ГОСТ 9805-84 "Спирт изопропиловый. Технические условия".
19. ГОСТ Р 58144-2008 "Вода дистиллированная. Технические условия".
20. ГОСТ 16317-87 "Приборы холодильные электрические бытовые. Общие технические условия".
21. ГОСТ 9293-74 "Азот газообразный жидкий. Технические условия".
22. ГОСТ 3022-80 "Водород технический. Технические условия".
23. ГОСТ 12.1.005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".
24. ГОСТ 12.1.007-76 "Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности".
25. ГОСТ 12.1.019-2017 "Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты".
26. ГОСТ 12.1.004-91 "Пожарная безопасность. Общие требования".
27. ГОСТ 12.4.009-83 "Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание".
28. ГОСТ 12.2.085 "Арматура трубопроводная. Клапаны предохранительные. Выбор и расчет пропускной способности".
1. Химическая энциклопедия: В 5 т.: т. 1: А-Дарзана / Гл. ред. И.Л. Кнунянц. М: "Советская энциклопедия", 1988. - 623 с.
2. Краткая химическая энциклопедия / Под. ред. И.Л. Кнунянц. М. "Советская Энциклопедия", 1964. Т. 4.
3. Краткая химическая энциклопедия / Под. ред. И.Л. Кнунянц. М. "Советская Энциклопедия", 1964. Т. 1.
4. Краткая химическая энциклопедия / Под. ред. И.Л. Кнунянц. М. "Советская Энциклопедия", 1964. Т. 3.
5. Краткая химическая энциклопедия / Под. ред. И.Л. Кнунянц. М. "Советская Энциклопедия", 1964. Т. 2.
6. Спирты: Серия "Токсикология для врачей" / Н.Ф. Маркизова [и др.]. - СПб.: ООО "Издательство Фолиант", 2004. - 112. с.
7. Краткая химическая энциклопедия / Под. ред. И.Л. Кнунянц. М. "Советская Энциклопедия", 1964. Т. 5.
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/metodika/3/muk_4_39738.html
На правах рекламы:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||