"МИ 2986-2006. Рекомендация. Государственная система обеспечения единства измерений. Весы для статического взвешивания по ГОСТ 29329-92 с НПВ до 600 кг с автоматизированным рабочим местом поверителя (АРМП), изготовленным ООО "Мера", г. Москва. Методика поверки"
(утв. ФГУП "ВНИИМС" 24.05.2006)

1. Разработана: Федеральным государственным унитарным предприятием Всероссийский научно-исследовательский институт метрологической службы (ФГУП "ВНИИМС").

Исполнители: В.Н. Назаров, С.А. Павлов, Н.Н. Попова.

Разработана: ООО "МЕРА" Службой директора по качеству и стандартизации ООО "Мера".

Исполнители: Н.И. Прохоров.

2. Утверждена ФГУП "ВНИИМС" 24 мая 2006 г.

3. Зарегистрирована ФГУП "ВНИИМС" 25 мая 2006 г.

4. Введена впервые.

Настоящий документ разработан в развитие ГОСТ 8.453, обеспечивая оптимальное выполнение работ, и устанавливает технологию организации и методику выполнения работ на автоматизированном рабочем месте поверителя (АРМП), изготовленном ООО "Мера", г. Москва.

Автоматизированное рабочее место поверителя (АРМП) используют для первичной и периодической поверки электромеханических весов для статического взвешивания обычного и среднего классов точности по ГОСТ 29329, имеющих наибольший предел взвешивания до 600 кг, оснащенных устройством расширения (устройством вывода внутренней дискретности отсчета) и интерфейсом RS 232/RS 485 для связи с внешними электронными устройствами (например ЭВМ, принтерами, электронными контрольно-кассовыми машинами, электронными регистрирующими устройствами и т.п.).

Автоматизированное рабочее место поверителя (АРМП) оснащено управляющим компьютером с программным обеспечением, реализующим автоматическое наложение гирь или наложение гирь оператором класса точности M1 по ГОСТ 7328 или меры массы образцовые по ГОСТ 7328, обработку результатов измерений, оформление протокола поверки и свидетельства о поверке.

Настоящий документ может быть использован для проведения поверки других весов, поверку которых проводят по ГОСТ 8.453.

Настоящий документ содержит методику поверки, соответствующую основным требованиям ГОСТ 8.453 и требованиям к оформлению результатов поверки, изложенным в ПР 50.2.006.

В настоящем документе использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 8.453-82 "ГСИ. Весы для статического взвешивания. Методы и средства поверки";

ГОСТ 12.1.004-91 "ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования";

ГОСТ 12.1.019-79 "ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты";

ГОСТ 12.1.030-81 "ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление";

ГОСТ 7328-01 "Гири. Общие технические условия";

ГОСТ 7328-82 "Меры массы общего назначения и образцовые. Технические условия";

ГОСТ 29329-92 "Весы для статического взвешивания. Общие технические требования";

РМГ 29-99 "ГСИ. Метрология. Основные термины и определения";

ПР 50.2.006-94 "ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений";

ПР 50.2.007-01 "ГСИ. Поверительные клейма".

В настоящей рекомендации используются термины, приведенные в ПР 50.2.006, ГОСТ 8.453, ГОСТ 29329, РМГ 29, а также следующие термины с соответствующими определениями:

Автоматизированное рабочее место поверителя (АРМП) - программно-аппаратный комплекс, состоящий из PC компьютера с программным обеспечением, разработанным ООО "Мера", г. Москва, и обеспечивающим получение информации от весов по интерфейсу связи. По команде компьютера, отображаемой на экране монитора, производятся операции в соответствии с настоящей методикой. Наложение гирь выполняется автоматически или оператором по команде, выдаваемой компьютером. Результаты измерения заносятся в базу данных компьютера и могут быть распечатаны в виде протокола поверки. К одному автоматизированному рабочему месту поверителя (далее - АРМП) может быть подключено несколько экземпляров весов.

Устройство расширения показания - устройство, входящее в состав поверяемых весов, временно изменяющее действительную цену деления (d) на значение, меньшее цены поверочного деления (e).

4.1. При проведении поверочных работ соблюдают требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на весы, а также соблюдают требования безопасности при использовании эталонных средств измерений, вспомогательного оборудования согласно эксплуатационной документации на них, а также требования безопасности на предприятии, на котором эксплуатируется АРМП.

4.2. При проведении поверочных работ соблюдают требования пожарной безопасности, регламентируемые ГОСТ 12.1.004, и электробезопасности, регламентируемые ГОСТ 12.1.019.

4.3. Электрооборудование должно иметь надежное защитное заземление по ГОСТ 12.1.030, предупредительные знаки, надписи и световую сигнализацию о включенном состоянии. Поверяемые весы должны иметь защитное заземление, если оно предусмотрено их конструкцией.

4.4. К проведению работ по поверке весов допускают лиц, аттестованных в качестве поверителя, и (или) работников ОТК, имеющих опыт работы с внешними электронными устройствами (ПЭВМ, принтерами) и изучивших настоящую рекомендацию, руководство по эксплуатации (РЭ) на АРМП и поверяемые весы.

5.1. Условия проведения поверки должны соответствовать требованиям, установленным в руководстве по эксплуатации на поверяемые весы.

5.2. Перед проведением поверки весы должны находиться в условиях, соответствующих п. 5.1, не менее двух часов.

5.3. При проведении работ по определению метрологических характеристик весов применяют гири класса точности M1 по ГОСТ 7328 или меры массы образцовые IV-го разряда по ГОСТ 7328.

5.4. Источник автономного питания поверяемых весов должен соответствовать требованиям РЭ на эти весы, если весы оснащены источником автономного питания.

6.1. Операции и средства поверки

При проведении поверки выполняют операции и применяют средства поверки, указанные в таблице 1.

6.2. Перед выполнением поверки проводят подготовку АРМП, выполняя необходимые операции в соответствии с требованиями РЭ на АРМП.

6.3. Внешний осмотр

При внешнем осмотре проверяют соответствие внешнего вида весов эксплуатационной документации, комплектность, качество лакокрасочных, металлических, неорганических покрытий.

На маркировочной табличке весов должны быть указаны наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение весов, заводской номер, класс их точности по ГОСТ 29329, наибольший и наименьший пределы взвешивания (НПВ и НмПВ), знак Государственного реестра, год выпуска.

На маркировочной табличке дополнительно могут быть указаны дискретность отсчета массы, значение цены поверочного деления и другая информация.

Проверяют отсутствие видимых повреждений весов, целостность кабеля электрического питания.

При работе весов с внешними электронными устройствами проверяют целостность кабеля связи с этими внешними электронными устройствами.

6.4. Опробование

Подключают весы к компьютеру АРМП, подключают весы к источнику сетевого питания или автономному источнику питания, включают весы в соответствии с требованиями РЭ на весы.

Вводят в компьютер (с помощью клавиатуры или сканера) заводской номер и модель весов.

Устанавливают весы по уровню.

Проверяют правильность функционирования весов в соответствии с требованиями, приведенными в РЭ.

Прогревают весы в течение времени, указанного в РЭ.

Проверяют работу устройства автоматической установки нуля. Для этого весы выключают, на грузоприемную платформу устанавливают гири массой не более 1e (где e - цена поверочного деления) и включают. Показания на табло весов должны быть равны нулю. При снятии нагрузки нулевые показания весов не должны изменяться.

Проверяют значение дискретности отсчета массы, плавно нагружая весы усилием рук. Аналогичным образом проверяют работу устройства автоматического изменения значения дискретности отсчета массы (при ее наличии).

Значение дискретности отсчета массы должно соответствовать требованиям РЭ на поверяемые весы.

Проверяют работу устройства выборки массы тары (при его наличии), ввода с клавиатуры постоянных значений массы тары и ввода информации о стоимости товара (при их наличии) и возможность вывода введенной информации на табло весов. Также проверяют возможность работы весов в режиме подсчета количества деталей (режим счетных весов при его наличии), регистрации информации на чеках и этикетках, если по условиям эксплуатации весы должны работать совместно с внешними электронными устройствами.

Проверяют наличие сигнализации о превышении наибольшего предела взвешивания. Для этого освобождают грузоприемную платформу от нагрузки. На индикаторе должны быть нулевые показания. При необходимости устанавливают нулевые показания на табло весов нажатием соответствующей клавиши. Нагружают весы гирями таким образом, чтобы на табло были показания НПВ + 10e. На табло весов должна появиться сигнализация о недопустимости взвешивания такого груза.

6.5. Определение погрешности устройства установки на нуль и порога чувствительности при НмПВ

По команде компьютера на грузоприемную платформу устанавливают нагрузку, равную НмПВ. На табло весов и экране монитора, входящего в состав АРМП, высвечивается измеренное значение массы. По команде компьютера включается устройство расширения показаний. На индикаторе монитора высвечивается измеренное значение массы с d <= 0,1e. Погрешность измерения не должна превышать значения +/- 0,25e.

Результаты измерения автоматически заносятся в базу данных АРМП.

Не снимая гири массой НмПВ, отключают устройство расширения показаний и по команде компьютера определяют порог чувствительности, путем добавления и снятия дополнительных нагрузок массой 1,4 единицы дискретности. При этом показания весов должны изменяться не менее чем на 1 единицу дискретности. При каждом добавлении нагрузки индицируемое значение должно увеличиться, при каждом снятии - уменьшиться.

Результаты измерения автоматически заносятся в базу данных АРМП.

Разгружают грузоприемную платформу.

6.6. Проверка независимости показаний весов от положения груза на грузоприемной платформе

По команде компьютера весы нагружают гирями общей массой 10% от НПВ однократно в центре и центрально-симметрично каждую четверть грузоприемной платформы. Погрешность для каждого нагружения не должна превышать значений, указанных в РЭ для соответствующей цены поверочного деления.

Результаты измерения автоматически заносятся в базу данных АРМП.

6.7. Определение погрешности и порога чувствительности

По команде компьютера на грузоприемную платформу центрально-симметрично устанавливают гири, при этом воспроизводятся нагрузки, равные десяти значениям массы, равномерно распределенным во всем диапазоне взвешивания, включая НмПВ, НПВ, и массы, при которой изменяется предел допускаемой погрешности и происходит автоматическое изменение дискретности отсчета. При выполнении этой операции при необходимости снимают одно значение номинала гири и заменяют его другим.

Одновременно с определением погрешности при двух значениях нагрузки, включая НПВ, по команде компьютера определяют порог чувствительности по методике, указанной в п. 6.5.

Погрешность не должна превышать значений, указанных в РЭ на поверяемые весы.

По команде компьютера производят разгружение весов и определяют погрешность взвешивания. Если для поверяемых весов при последовательном их разгружении достигнутое значение цены поверочного деления не изменяется, то погрешность взвешивания не должна превышать значений, соответствующих достигнутой цене поверочного деления.

Результаты измерения автоматически заносятся в базу данных АРМП.

6.8. Проверка диапазона выборки массы тары

По команде компьютера грузоприемную платформу весов нагружают гирями массой, равной наибольшему значению массы тары, указанной в РЭ на поверяемые весы, выбирают эту нагрузку как тару.

По команде компьютера на грузоприемную платформу центрально-симметрично устанавливают гири, при этом воспроизводятся нагрузки, равные не менее пяти значениям массы, равномерно распределенным во всем диапазоне взвешивания, включая НмПВ, и массы, при которой изменяется предел допускаемой погрешности и происходит автоматическое изменение дискретности отсчета. Масса брутто не должна превышать НПВ.

При выполнении этой операции при необходимости снимают одно значение номинала гири и заменяют его другим.

Погрешность каждого значения массы нетто не должна превышать значений, приведенных в РЭ на поверяемые весы.

Результаты измерения автоматически заносятся в базу данных АРМП.

6.9. Проверка правильности вычисления стоимости для весов с индикацией цены и стоимости осуществляется путем нагружения весов не менее чем в трех точках диапазона взвешивания и заданием не менее чем трех значений цены для каждого нагружения. Разность между показаниями стоимости и ее расчетными значениями не должна превышать половины дискретности отсчета цены.

Проверку правильности вычисления и округления показаний стоимости весов осуществляют путем нагружения весов гирей массой 0,1 кг и заданием цен 12,34; 12,35; 12,36; 789,64; 789,65; 789,66 руб.

Разность между показаниями стоимости и ее расчетными значениями не должна превышать половины дискретности отсчета стоимости.

6.10. Проверка правильности вычисления количества деталей в весах, обладающих счетной функцией осуществляют путем ввода с клавиатуры эталонной массы десяти деталей 14 г и нагружением весов гирями таким образом, чтобы на индикаторе МАССА были показания 1,5 кг, затем вводится масса 11 деталей 14 гр.

Разность между показаниями числа деталей и ее расчетными значениями не должна превышать половины дискретности отсчета детали.

7.1. Обработка результатов измерения и составление протокола поверки производятся компьютером АРМП автоматически. Протокол поверки весов по команде оператора может быть распечатан.

Результаты измерений сохраняются в электронной базе данных АРМП.

7.2. Положительные результаты поверки, отраженные в протоколе, являются основанием для оформления свидетельства о поверке в соответствии с ПР 50.2.006, записью в руководстве по эксплуатации (при выпуске из производства), заверенной подписью поверителя, и нанесением оттиска поверительного клейма в соответствии с ПР 50.2.007 на пломбу весов. Место расположения пломбы должно быть указано в эксплуатационной документации на поверяемые весы.

7.3. При отрицательных результатах поверки весы к эксплуатации не допускают, при необходимости оттиски поверительного клейма гасят, свидетельство о поверке аннулируют и выдают извещение о непригодности с указанием причин непригодности в соответствии с ПР 50.2.006. Соответствующую запись делают в руководстве по эксплуатации.