"Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на ручную дуговую сварку"
(утв. Постановлением Госкомтруда СССР от 28.03.1989 N 105/6-211)

Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 28 марта 1989 г. N 105/6-211 установлен срок действия данных нормативов до 1996 г.

С введением в действие настоящих нормативов отменяются разделы на ручную дуговую сварку в сборнике Общемашиностроительные нормативы времени на дуговую сварку (М.: Колос, 1981).

Сборник содержит нормативные материалы для технического нормирования работ по сварке изделий из листового, профильного проката и стыков труб из углеродистых, низколегированных, высоколегированных (жаропрочных, жаростойких, коррозионно-стойких), теплоустойчивых сталей и сталей типа АК и ЮЗ, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах.

Сборник нормативов предназначен для нормирования труда рабочих, занятых на ручной дуговой сварке, в сварочных цехах и участках машиностроительных предприятий.

Нормативы охватывают труд электросварщиков ручной сварки.

Нормативы времени разработаны Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения совместно с Центральным бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и при участии нормативно-исследовательских организаций (предприятий) различных отраслей машиностроения.

1.1. Нормативы времени предназначены для расчета технически обоснованных норм времени на ручную дуговую сварку покрытыми электродами изделий из углеродистых, низколегированных, высоколегированных (жаропрочных, жаростойких, коррозионно-стойких), теплоустойчивых сталей и сталей типа АК и ЮЗ, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах на предприятиях машиностроения в условиях единичного и серийного типов производства (ГОСТ 3.1121-84).

1.2. Нормативы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм времени при внедрении коллективной формы организации труда. При коллективной форме организации труда комплексные нормы затрат труда могут быть получены на основе применения корректирующих коэффициентов к сумме операционных норм, рассчитанных для условий индивидуальной формы организации труда.

В этом случае комплексная норма (Н_вр.к) определяется по формуле:

где - норма времени на изготовление i-й детали бригадокомплекта, чел.-ч;

i = 1, 2, 3, ..., n - количество деталей, входящих в бригадокомплект;

находится по формуле:

где - норма времени на выполнение j-й операции, чел.-ч;

j = 1, 2, 3, ..., m - количество операций, необходимых для изготовления j-й детали;

К_эф - коэффициент эффекта бригадной работы (К_эф < 1).

Коэффициент эффекта бригадной работы (К_эф) отражает среднюю величину роста производительности труда, которая ожидается при переходе от индивидуальной к коллективной форме организации труда и которая должна быть учтена в комплексных нормах.

1.3. В результате перераспределения функций между членами бригады, осуществления взаимопомощи или взаимозаменяемости и т.п. сокращается время, необходимое на выполнение закрепленного за бригадой объема работ, следовательно, должна снижаться соответствующая норма времени. Это происходит за счет уменьшения величины отдельных составляющих нормы времени - вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места, регламентированных перерывов, подготовительно-заключительного времени, а также за счет перекрытия отдельных составляющих нормы времени машинным временем (в последнем случае величина каждой составляющей нормы времени может остаться и неизменной).

В сквозных бригадах трудоемкость изготовления бригадокомплекта может сокращаться за счет исключения отдельных элементов подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места при передаче смены "на ходу".

Коэффициенты эффекта бригадной работы (К_эф) устанавливаются на уровне предприятия и применяются в течение срока, на который они рассчитаны, если не меняются условия производства.

Более полные и подробные данные см. Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования (М.: Экономика, 1987).

1.4. При разработке нормативов времени использованы:

действующие Общемашиностроительные нормативы времени на дуговую сварку (М.: Колос, 1981) и отраслевые нормативы времени ряда министерств;

материалы хронометражных наблюдений и фотографии рабочего времени;

инструкции по эксплуатации электросварочного оборудования, технологические процессы, правила техники безопасности и производственной санитарии;

предложения предприятий и типовые проекты организации рабочих мест.

1.5. В нормативах времени наименование и обозначение швов, диапазон свариваемых толщин металла, марки электродов, сталей и сплавов приведены согласно действующим стандартам:

ГОСТ 5264-80; ГОСТ 16037-80; ГОСТ 1050-74; ГОСТ 5632-72; ГОСТ 20072-74; ГОСТ 9467-75; ГОСТ 977-75; ГОСТ 10052-75; ГОСТ 2176-77; ГОСТ 10051-75; ГОСТ 9466-75.

1.6. Исходные данные для расчета основного времени сварки приняты по данным Института электросварки им. Е.О. Патона АН УССР, Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института технологии химического и нефтяного аппаратостроения и других организаций, а также на основе обобщенных материалов машиностроительных предприятий.

1.7. Площадь поперечного сечения шва (F), как основного, так и подварочного, рассчитана по формулам, соответствующим определенному типу шва, которые приведены в приложении 10, и средним значениям конструктивных элементов, приведенным в ГОСТ 5264-80; ГОСТ 16037-80.

1.8. Приведенные в картах пределы числовых показателей следует понимать "включительно".

1.9. На виды работ, связанных со сваркой деталей, не предусмотренных настоящим сборником, или при внедрении на предприятиях более прогрессивных технологических процессов сварки, организации труда, оборудования и т.п. следует разрабатывать местные нормативы времени и вводить в установленном порядке.

1.10. Неполное штучное время, приведенное в нормативных картах, рассчитано на сварку изделий в нижнем положении из углеродистых и низколегированных сталей электродом диаметром 4 мм, марок УОНИ-13/45, УОНИ-13/45А, АНО-14, ОЗС-21 и им аналогичных.

1.11. Расчет нормы времени на сварку изделий из листового и профильного проката

1.11.1. В нормативных картах 1 - 6, 14 и 15 приведено неполное штучное время (T_нш) на 1 м сварного шва, которое рассчитано по формуле:

где T_о - основное время горения дуги, мин. (формула 4);

T_вщ - вспомогательное время, зависящее от длины сварного шва, мин. (формула 6);

К - коэффициент к оперативному времени, учитывающий время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности (формула 8).

1.11.2. Основное время горения дуги рассчитывается по формуле:

где F - общая площадь поперечного сечения шва, мм² (приложения 2 - 7);

- плотность наплавленного металла, г/см³ (принята 7,84 г/см³);

I - сила сварочного тока, А (приложение 1);

a - коэффициент наплавки электродов, г/А·ч (принят 8,5 г/А·ч);

К'₁ - коэффициент, учитывающий диаметр, марку электрода и свариваемый металл (карта 33), рассчитан по формуле:

где a - коэффициент наплавки электродов, г/А·ч;

I - сила тока при сварке изделий электродами диаметром 4 мм, А (приложение 1);

I₁ - сила тока при сварке изделий электродами диаметром менее или более 4 мм, А.

1.11.3. Вспомогательное время, зависящее от длины сварного шва, рассчитано по формуле:

где t_вш - зачистка сварного шва от шлака после каждого прохода, мин. (карта 16);

- перемещение (переходы) электросварщика в процессе сварки многопроходных швов, мин. (карта 17);

- смена электродов, мин. (карта 18);

n - количество проходов, шт. (формула 7);

- осмотр и промер сварного шва, мин. (карта 19).

1.11.4. Количество проходов сварки рассчитывается по формуле:

где F - общая площадь поперечного сечения шва, мм² (приложения 2 - 7);

F₁ - площадь поперечного сечения шва первого прохода, мм² (приложение 8);

F₂ - площадь поперечного сечения шва второго и последующих проходов, мм² (приложение 8).

1.11.5. Коэффициент к оперативному времени, учитывающий время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности, рассчитывается по формуле:

где a_обс - время на обслуживание рабочего места, включает следующие операции: включение, регулирование и выключение источников питания, подтягивание проводов, устранение мелких неполадок и обеспечение исправного состояния оборудования, поддержание заданного режима в процессе работы, уборка рабочего места. Это время включено в нормативные карты в размере 4% от оперативного;

a_отд - время на отдых и личные потребности, включено в нормативные карты в размере 8% от оперативного времени.

1.11.6. Норма штучного времени рассчитывается по формуле:

где T_нш - неполное штучное время, мин.;

К₁ - коэффициент, учитывающий диаметр, марку электродов и свариваемый металл, значение приведено в числителе карты 33;

К₃ - коэффициент, учитывающий вид сварки, шва и его длину (карта 37);

К₁₀ - коэффициент, учитывающий сварку изделий из несимметричных, симметричных полособульб и после строжки (п. 1.15);

- вспомогательное время, зависящее от длины сварного шва, включает затраты на: зачистку кромок перед сваркой от налета ржавчины или окисной пленки; зачистку околошовной зоны от брызг наплавленного металла; обмазку околошовной зоны меловым раствором или аэрозолью (карты 20, 22 и 24) и учитывается в каждом отдельном случае при выполнении этих операций электросварщиком, мин.;

К₆ - коэффициент, учитывающий положение зачищаемой кромки в пространстве и способ зачистки (карта 38);

L - длина шва, м;

К₂ - коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве (карта 34);

К₅ - коэффициент, учитывающий условие и место выполнения работ (карта 36);

К₈ - коэффициент, учитывающий угол между свариваемыми деталями (карта 40);

T_ви - вспомогательное время, зависящее от изделия и типа оборудования, которое включает затраты на: клеймение и маркирование шва; установку и снятие щитов для защиты от сварочной дуги; внутрисменные переходы; крепление изделия на столе, стенде, в приспособлении и его открепление; установку, снятие и поворот изделия вручную; перемещение изделий грузоподъемными механизмами; поворот деталей или изделий в механизированных приспособлениях (карты 25 - 32) и учитывается в каждом отдельном случае при выполнении этих работ электросварщиком;

T_пр - время на выполнение электроприхваток, рассчитывается по формуле:

где К₇ - коэффициент, учитывающий вид разделки кромки при определении времени на электроприхватку (карта 39). Время на электроприхватку учитывается в каждом отдельном случае при выполнении этой работы электросварщиком.

1.12. Расчет нормы времени на сварку труб и прутков

1.12.1. В нормативных картах 7, 9, 10, 11, 13, 14 и 15 приведено неполное штучное время на 1 мм диаметра трубы, прутка, а в картах 8 и 12 на 1 мм толщины стенки и диаметра трубы, которое рассчитано по формуле:

где T_о - основное время горения дуги, мин. (формула 4);

T_вш - вспомогательное время, зависящее от длины сварного шва, мин (формула 13);

К₄ - коэффициент, учитывающий диаметр трубы, время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности, рассчитывается по формуле:

где К - коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности (формула 8);

К₃ - коэффициент, учитывающий вид сварки, шва и его длину (карта 37);

- постоянное число.

1.12.2. Вспомогательное время, зависящее от длины сварного шва, рассчитано по формуле:

где t_вш - зачистка сварного шва от шлака после каждого прохода, мин. (карта 16);

- смена электродов, мин. (карта 18);

n - количество проходов, шт. (формула 7);

- осмотр и промер сварного шва, мин. (карта 19).

1.12.3. Коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности, рассчитан по формуле (8).

Время на обслуживание рабочего места включено в нормативные карты сборника в размере 4% от оперативного времени, время на отдых и личные потребности - в размере 8%.

1.12.4. Норма штучного времени рассчитывается по формуле:

где T_нш - неполное штучное время, мин. (карты 7 - 15);

К₁ - коэффициент, учитывающий диаметр, марку электродов и свариваемый металл (карта 33);

К₃ - коэффициент, учитывающий вид сварки, шва и его длину (карта 37);

К₁₀ - коэффициент, учитывающий сварку после строжки (п. 1.15);

- вспомогательное время, зависящее от длины сварного шва, включает затраты на: зачистку кромок перед сваркой от налета ржавчины или окисной пленки; зачистку околошовной зоны от брызг наплавленного металла; обмазку околошовной зоны меловым раствором или аэрозолью (карты 21, 23 и 24) и учитывается в каждом отдельном случае при выполнении этих операций электросварщиком, мин.;

К₆ - коэффициент, учитывающий положение зачищаемой кромки в пространстве и способ зачистки (карта 38);

D - диаметр трубы или прутка, мм;

К₁₂ - коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве (карта 35);

К₅ - коэффициент, учитывающий условие и место выполнения работ (карта 36);

К₈ - коэффициент, учитывающий угол между свариваемыми деталями (карта 40);

T_ви - вспомогательное время, зависящее от изделия и типа оборудования, которое включает затраты на: клеймение и маркирование шва; установку и снятие щитов для защиты от сварочной дуги; внутрисменные переходы при изменении места работы, при расстоянии свыше 3 м; крепление изделия на столе, стенде, в приспособлении и его открепление; установку, снятие и поворот изделия вручную; перемещение изделий грузоподъемными механизмами; поворот деталей или изделий в механизированных приспособлениях (карты 25 - 32), учитывается в каждом отдельном случае при выполнении этих операций электросварщиком;

T_пр - время на выполнение электроприхваток, рассчитывается по формуле

где К₇ - коэффициент, учитывающий вид разделки кромки при определении времени на электроприхватку (карта 39). Время на электроприхватку учитывается в каждом отдельном случае при выполнении этой работы электросварщиком.

1.13. Норма времени на сварку изделия рассчитывается по формуле:

где T_шт - норма штучного времени на сварку одного изделия (формулы 9 и 14);

a_пз - подготовительно-заключительное время, включает затраты времени на: получение задания, инструктажа от мастера, получение сварочного материала, ознакомление с работой, получение и сдачу инструмента и приспособлений, подготовку оборудования к работе, установление и опробование режимов сварки и сдачу работы.

Подготовительно-заключительное время выражается в процентах от штучного времени (для простой работы - 4%, для сложной - 5%).

Простой работой считается сварка изделий, не требующая изучения технологической документации, подготовки приспособлений, инструмента.

Сложной работой считается сварка изделий, требующая изучения технологической документации, подготовки приспособлений, инструмента.

1.14. При сварке симметричных стыков изделий с двух сторон время, приведенное в картах сборника, следует удваивать; при сварке подварочного шва время следует определять по картам 2 и 4.

1.15. При сварке стыков изделий из несимметричных полособульб к времени, приведенному в картах, следует применять коэффициент 1,1; а симметричных или при сварке стыков после строжки корня шва или после строжки кромок под сварку - коэффициент 1,2 (К₁₀).

1.16. При сварке изделий из металла разной толщины норму времени следует определять по средней толщине.

1.17. При сварке различных сталей неполное штучное время определять по наибольшему процентному содержанию легированных элементов.

1.18. Нормативные карты на ручную дуговую сварку рассчитаны для условий единичного и мелкосерийного типов производства. Для среднесерийного типа производства следует применять поправочный коэффициент 0,85; для крупносерийного - 0,75.

1.19. Порядок определения неполного штучного времени на сварку из листового и профильного металла по нормативным картам.

Для определения времени, например по карте 1, индекс шва С8, толщина металла 16 мм, следует число десятков брать 1 (поз. 9) и число единиц 6 (индекс "е"), это будет соответствовать времени 60,0 мин. (поз. 9, индекс "е").

1.20. Примеры расчета норм времени

1.20.1. Пример 1. Определить норму времени на ручную дуговую сварку изделий из углеродистой стали.

Исходные данные:

тип шва - С2;

толщина металла - 3 мм;

марка электрода - УОНИ-13/45;

диаметр электрода - 3 мм;

длина шва - 0,4 м;

работа простая;

тип производства - мелкосерийное.

Штучное время рассчитывается по формуле (9):

Норма времени на изделие рассчитывается по формуле (16):

1.20.2. Пример 2. Определить норму времени на сварку стыка трубы из высоколегированной жаропрочной стали.

Исходные данные:

тип шва - Н1;

катет шва - 7 мм;

диаметр трубы - 85 мм;

диаметр электрода - 4 мм;

марка электрода - ОЗЛ-2;

количество стыков - 1 шт.;

количество поворотов - 4;

тип производства - крупносерийное;

работа сложная.

Штучное время рассчитывается по формуле (14):

Норма штучного времени с учетом типа производства равна

8,65 · 0,75 = 6,49 мин.

Норма времени на изделие рассчитывается по формуле (16):

2.1. Нормативы времени рассчитаны при условии применения следующего сварочного оборудования:

выпрямители ВД-301У3, ВД-502У3, ВДМ-1001У3, ВДМ-1601У3, ВДУ-305У3, ВДУ-504У3, ВКС-500-1, ВКГ-5000 и др.;

преобразователи ПД305У2 и др.;

трансформаторы ТД-102У2, ТД-300У2, ТД-500У2 и др.;

электрододержатели ЭД-125-1У1, ЭД-315-1У1, ЭД-500-1У1, ЭУ-300 "Луч", ЭД-2001У1, ЭД-3101У1;

реостат балластный РБ-301, РБ-300.

2.2. В нормативах учтены следующие элементы затрат рабочего времени:

получение производственного задания, сварочного материала, ознакомление с работой и инструктаж, подготовка сварочного оборудования к работе;

включение и выключение источника питания, зажигание сварочной дуги;

установка и опробование режимов сварки и начало сварки на технологической планке;

сварка изделий;

инструктаж мастера в процессе выполнения работы;

уборка рабочего места и уход за оборудованием;

подключение, отключение и подтягивание проводов и шлангов;

смена защитных стекол;

визуальный осмотр и исправление дефектов;

изучение технологии сварки.

2.3. По окончании работ электросварщик проверяет внешним осмотром качество шва и при обнаружении несоответствия шва требуемым геометрическим размерам - наплывы, подрезы, кратеры, прожоги, наружные трещины, непровары, свищи, поры и другие дефекты - исправляет обнаруженные дефекты.

2.4. При обнаружении неразрушающим контролем внутренних дефектов электросварщик вскрывает дефектные места и исправляет их.

3.1. В нормативах времени отражен современный уровень рациональной организации труда сварочных работ на ведущих машиностроительных предприятиях.

3.2. Распределение и закрепление работ за бригадами или членами бригад необходимо осуществлять в соответствии с квалификацией рабочих.

3.3. Рабочее место сварщика должно быть оснащено технологической и организационной оснасткой, таблицами режимов сварки, приспособлениями и инструментом в соответствии с типовыми проектами организации рабочих мест.

3.4. Сдачу работы представителю службы технического контроля, выполненной бригадой, звеном или индивидуально работающим, производит мастер совместно с бригадиром или рабочим.

3.5. Наладку и ремонт сварочного оборудования в соответствии с перечнем работ производит электромонтер или наладчик.

3.6. Обеспечение рабочих мест электросварщика электродами и инструментом производит сам электросварщик.

3.7. Примерная планировка рабочего места электросварщика приведена на рисунке.

3.8. Изделия, поступающие на участок сварки, должны быть обработаны в соответствии с требованиями технической и технологической документации.

3.9. Электросварка в замкнутых и труднодоступных помещениях должна производиться при непрерывной работе вентиляции и при наличии наблюдающего.

3.10. При организации и проведении сварочных работ администрация осуществляет контроль за соблюдением рабочими должностных инструкций, правил, положений и других документов по охране труда, за применением средств индивидуальной и коллективной защиты, обеспечивающих безопасное выполнение работ по всем операциям технологического процесса, в соответствии с:

3.10.1. Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утверждены Госэнергонадзором Министерства энергетики и электрификации СССР (1969 г.);

3.10.2. Правилами техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах, утверждены Президиумом ЦК профсоюза рабочих машиностроения (1960 г.);

3.10.3. Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металла, утверждены Министерством здравоохранения, N 1009-73;

3.10.4. ГОСТ 12.3.003-86. Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности;

3.10.5. ГОСТ 12.1.019-79. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты и др.