"СНиП I-В.3-62. Строительные нормы и правила. Часть I, раздел В. Глава 3. Бетоны на неорганических вяжущих и заполнителях"
(утв. Госстроем СССР 30.11.1962)

Внесены Академией строительства и архитектуры СССР.

Утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 30 ноября 1962 г.

Глава СНиП I-В.3-62 разработана Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона АСиА СССР.

С вводом в действие этой главы утрачивает силу с 1 июля 1963 г. § 1, 2, 3 главы СНиП I-A.9 "Бетоны и растворы на неорганических вяжущих" (издание 1955 г.).

Редакторы - инж. И.И. Цыганков (Госстрой СССР), канд. техн. наук В.Е. Песельник (Междуведомственная комиссия по пересмотру СНиП), доктор техн. наук А.Е. Десов (НИИ бетона и железобетона АСиА СССР).

1.1. Требования главы распространяются на бетоны на неорганических вяжущих и заполнителях, применяемые во всех отраслях строительства и при производстве железобетонных и бетонных изделий.

1.2. Бетоном называется искусственный каменный материал, получаемый из правильно подобранной смеси (вяжущего, воды, заполнителей и, в необходимых случаях, специальных добавок) после ее формования и твердения.

До формования указанная выше смесь называется бетонной смесью.

Бетонная смесь, отпускаемая предприятием-изготовителем на сторону, называется товарной бетонной смесью.

1.3. Бетоны по объемному весу надлежит подразделять на следующие группы:

а) особо тяжелые, объемным весом более 2500 кг/м3;

б) тяжелые, объемным весом более 1800 до 2500 кг/м3 включительно;

в) легкие, объемным весом от 500 до 1800 кг/м3 включительно;

г) особо легкие, объемным весом менее 500 кг/м3.

Примечание. Требования к особо легким бетонам (теплоизоляционным) и условия их применения устанавливаются по указаниям главы СНиП I-В.26-62.

В зависимости от наибольшей крупности примененных заполнителей бетоны подразделяются на:

мелкозернистые, с заполнителем до 10 мм;

крупнозернистые, с наибольшей крупностью заполнителей от 10 до 150 мм.

Для снижения расхода цемента и уменьшения экзотермии в тяжелую бетонную смесь с крупнозернистым заполнителем могут вводиться отдельные крупные камни, втапливаемые в нее специальными вибраторами.

1.4. Тяжелый цементный бетон изготовляют с применением цемента в качестве вяжущего и обычных плотных заполнителей.

Особо тяжелый бетон готовится на цементе с применением специальных видов заполнителей, имеющих повышенный объемный вес.

Легкие бетоны изготовляют с применением естественных или искусственных пористых заполнителей.

Крупнопористый (беспесчаный) бетон готовится из обычного плотного или из пористого крупного заполнителя, но без мелкого заполнителя.

Ячеистый бетон является разновидностью легкого бетона; представляет собой смесь вяжущего, воды, тонкодисперсного кремнеземистого компонента и порообразователя, имеет равномерно распределенные поры размером до 3 мм.

Ячеистые бетоны следует, как правило, изготовлять на извести или других местных вяжущих с последующим их твердением в автоклавах.

Плотный силикатный бетон является правильно подобранной и уплотненной смесью извести или другого бесцементного вяжущего, воды, тонкодисперсного кремнеземистого компонента и песка или других заполнителей после ее формования и автоклавной обработки.

Жаростойкий бетон изготовляют из смеси вяжущего (в которое в необходимых случаях вводится еще минеральная тонкомолотая добавка), воды или другого затворителя и специальных жаростойких заполнителей.

Декоративный бетон (бетон для отделочных слоев) изготовляют из плотных обычных естественных или искусственных цветных заполнителей. В качестве вяжущего применяют цветные цементы, белый цемент с добавкой пигментов или известь.

Примечание. Химически стойкие бетоны см. главу СНиП I-В.27-62.

1.5. Марками бетона <1> называются величины основных характеристик качества бетона, задаваемые при проектировании конструкций. Получение заданной марки бетона необходимо обеспечивать назначением соответствующего его состава и условиями изготовления, а также проверкой испытаниями контрольных образцов при изготовлении бетонов и конструкций из него.

--------------------------------

<1> В главах II части СНиП именуемые "проектными марками бетона".

Контрольными характеристиками бетонов называются характеристики их качества, определяемые промежуточными испытаниями соответствующих контрольных образцов.

Марки бетона устанавливаются по следующим признакам:

а) по прочности на сжатие;

б) по прочности на осевое растяжение;

в) по прочности на растяжение при изгибе;

г) по морозостойкости;

д) по водонепроницаемости.

Примечания: 1. При необходимости могут устанавливаться марки бетона и по другим признакам (на истираемость, по жаростойкости и т.д.).

2. При назначении состава бетона учитывается один из названных признаков или их совокупность.

1.6. Устанавливаются следующие значения марок бетона:

а) по прочности на сжатие (R) в кг/см2:

для тяжелых бетонов на цементах и обычных плотных заполнителях: 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600;

для особо тяжелых бетонов: 100, 150, 200;

для легких бетонов на пористых заполнителях: 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300;

для беспесчаного (крупнопористого) бетона: 15, 25, 35, 50, 75, 100;

для ячеистых бетонов: 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200;

для плотных силикатных бетонов: 100, 150, 200, 250, 300, 400;

для жаростойких бетонов: 100, 150, 200, 250, 300, 400;

б) по прочности на осевое растяжение для тяжелых бетонов в кг/см2 (применяемых главным образом в бетонах для гидротехнических сооружений) приводится в табл. 1;

в) по прочности на растяжение при изгибе для тяжелых бетонов, применяемых в дорожном и аэродромном строительстве, в кг/см2: 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55;

г) по морозостойкости (Мрз) при оценке количеством циклов попеременного замораживания и оттаивания:

для тяжелых бетонов, в том числе бетонов для гидротехнических монолитных сооружений: 50, 100, 150, 200, 300;

для легких, в том числе ячеистых бетонов: 10, 15, 25, 35, 50, 100, 200;

для плотных силикатных бетонов: 15, 25, 50;

д) по водонепроницаемости (В) бетоны для гидротехнических сооружений делятся на четыре марки В-2; В-4; В-6; В-8, выдерживающие давление воды соответственно не менее 2, 4, 6 и 8 кг/см2, при котором еще не наблюдается просачивания воды через образец.

Примечание. При наличии соответствующих технико-экономических обоснований могут применяться бетоны более высоких марок по всем перечисленным выше признакам.

1.7. За марку по прочности на сжатие тяжелых цементных, особо тяжелых, легких бетонов на пористых заполнителях и крупнопористых бетонов принимается предел прочности (временное сопротивление) при сжатии в кг/см2 образцов 200 x 200 x 200 мм, изготовленных из рабочего состава и испытанных для: монолитного бетона (кроме гидротехнических массивных сооружений) - через 28 дней нормального твердения (при температуре воздуха 20° (+/- 2°) и относительной влажности не ниже 90%); бетона гидротехнических монолитных массивных сооружений - через 180 дней нормального твердения; бетона сборных изделий - в сроки, указанные в государственных стандартах на изделия, а при отсутствии их - в технических условиях на изготовление и приемку данных видов изделий.

Примечания: 1. Контрольные образцы бетона сборных конструкций изготавливаются и твердеют совместно с конструкциями.

2. Марка бетона может устанавливаться при соответствующем обосновании и в другом возрасте (см. главу СНиП II-А.10-62).

1.8. За марку плотных силикатных бетонов по прочности на сжатие принимается предел прочности при сжатии в кг/см2 образцов 200 x 200 x 200 мм, прошедших автоклавную обработку одновременно с изделиями и испытанных в остывшем до температуры 20 - 25° состоянии.

1.9. При определении марок тяжелых, особо тяжелых, плотных силикатных, а также легких бетонов на пористых заполнителях испытанием на сжатие образцов (кубов) с размерами, отличными от 200 x 200 x 200 мм, предел прочности при сжатии, полученный при испытании (технологическая характеристика), должен быть приведен к пределу прочности образцов-кубов с ребром 200 мм умножением на переводные коэффициенты согласно табл. 2.

1.10. За марку ячеистых бетонов по прочности на сжатие принимается предел прочности при сжатии в кг/см2 образцов размером 200 x 200 x 200 мм, прошедших тепловую обработку и имеющих естественную влажность (8%). При подборе состава или при контроле марки ячеистых бетонов предел прочности определяется на образцах 100 x 100 x 100 мм, прошедших тепловую обработку вместе с изделиями и высушенных при температуре 100 - 110° до постоянного веса.

Переход от полученной контрольной характеристики к марке ячеистого бетона (с учетом перехода на размер образца 200 x 200 x 200 мм и естественную влажность бетона) производится по табл. 3.

1.11. Если контрольные характеристики ячеистого бетона определялись на образцах другого размера, переход к образцу размером 100 x 100 x 100 мм осуществляется умножением полученной величины предела прочности на коэффициент по табл. 4.

1.12. За марку жаростойких бетонов по прочности на сжатие принимается предел прочности при сжатии в кг/см2 образцов 200 x 200 x 200 мм, выдержанных после изготовления в нормальных условиях: трое суток - для бетонов на периклазовом цементе, жидком стекле, высокоглиноземистом цементе и на глиноземистом цементе, и семь суток - для бетона на портландцементе, а затем высушенных при температуре 100 - 110° в течение 32 ч (суммарная длительность выдержки) и испытанных в охлажденном до температуры 20 - 25° состоянии.

Если при определении предела прочности применялись образцы другого размера, полученная величина контрольной характеристики должна быть умножена на переводный коэффициент, приведенный в табл. 2.

Примечания: 1. Нормальными условиями хранения для образцов из бетона на жидком стекле и на периклазовом цементе является воздушно-сухое хранение при температуре 20° (+/- 2°) и относительной влажности не более 60%, а для образцов из бетона на портландцементе, глиноземистом и высокоглиноземистом цементе - влажное хранение при той же температуре и относительной влажности не ниже 90%.

2. Характеристику периклазового и высокоглиноземистого цементов см. в разделе 7 настоящей главы.

1.13. Марки бетонов по прочности на растяжение при изгибе и на осевое растяжение определяются на образцах, форма, размеры и методы испытаний которых должны соответствовать ГОСТ 10180-62.

1.14. Предел прочности на растяжение при изгибе, полученный при испытании образцов-балочек, должен быть приведен к пределу прочности образца-балочки 150 x 150 мм, длиной 550 мм, для чего полученные значения следует умножать на коэффициент, принимаемый по табл. 5.

Для перехода, от предела прочности бетона на растяжение при изгибе к осевому растяжению следует его среднее арифметическое значение умножать на коэффициент 0,5.

1.15. Марки бетонов по морозостойкости и водонепроницаемости определяются на образцах, форма, размеры и методы испытаний которых должны соответствовать действующим государственным стандартам на данный вид испытания бетона.

Примечание. В зависимости от крупности заполнителя и методов испытания размеры образцов (в мм) для испытаний на морозостойкость могут быть приняты по табл. 6.

1.16. Применение обычных (нежаростойких) бетонов допускается при температуре не выше 200°. Ввиду снижения прочности таких бетонов (на 25% при длительном воздействии температур порядка 150 - 200°) проектную марку бетона следует назначать по соответствующим нормативным документам.

1.17. Состав бетона должен обеспечивать заданные свойства бетонной смеси при наименьшем расходе цемента, а также достижение заданных свойств затвердевшего бетона в установленные сроки.

Назначение рабочего состава бетона (в том числе водоцементного отношения) должно производиться на основе экспериментального подбора состава бетона по результатам испытаний образцов, изготовленных из пробных замесов бетонной смеси. Запрещается назначение состава бетона (или водоцементного отношения) только по таблицам и графикам или расчетно-теоретическим путем без опытной проверки.

1.18. Составы бетонов должны подбираться и выдаваться на производство с указанием расхода всех составляющих материалов по весу.

1.19. Бетоны различных видов надлежит изготовлять из вяжущих, заполнителей и добавок, удовлетворяющих требованиям глав СНиП I-В.1-62 и I-В.2-62.

1.20. Вода, применяемая для затворения бетонной смеси, не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению вяжущего.

Примечания: 1. Морскую воду с содержанием солей не более 2% разрешается применять для затворения и поливки бетонной смеси на портландцементах при бетонировании массивных неармированных конструкций в тех случаях, когда появление выцветов (высолов) на поверхности может быть допущено.

2. Болотные и сточные воды, а также воды, загрязненные вредными примесями (кислоты, соли, масла и т.д.), имеющие водородный показатель pH менее 4 и содержание сульфатов в расчете на более 0,27% от веса воды, применять для затворения и поливки бетона не допускается.

1.21. Товарные бетонные смеси поставляются либо в виде затворяемых водой смесей, пригодных для непосредственной укладки в конструкцию или изделие, либо в виде сухих смесей, затворяемых водой и перемешиваемых на месте укладки или во время транспортирования в автобетономешалках.

1.22. Среднее квадратичное отклонение величины прочности контрольных образцов бетона, изготовленных из товарной бетонной смеси на заводе-изготовителе, не должно в одной серии быть более 10%. Определение производится по ГОСТ 10180-62.

Отклонения от заданной подвижности товарной бетонной смеси допускаются в пределах +/- 1 см для смесей с подвижностью 2 - 6 см и +/- 2 см для смесей с подвижностью 6 - 12 см.

Отклонения от заданной жесткости допускаются не более +15%.

1.23. Товарные бетонные смеси могут изготовляться на портландцементах или шлакопортландцементах, удовлетворяющих требованиям действующих государственных стандартов. По техническим условиям заказчика могут быть применены другие виды цементов, а также добавки.

1.24. Минимальная температура затворенных водой товарных бетонных смесей на месте выгрузки должна быть не ниже 5°.

1.25. Сухие товарные смеси должны изготовляться на сухих заполнителях, влажность которых не превышает 1%.

1.26. Предприятие-изготовитель обязано гарантировать соответствие товарной бетонной смеси требованиям государственных стандартов, а за их отсутствием - требованиям технических условий.

2.1. Минимальные марки тяжелого цементного бетона по прочности на сжатие и по морозостойкости для конструкций, работающих в особых условиях, приведены в соответствующих главах СНиП.

2.2. Максимальные водоцементные отношения для бетонов, применяемых в агрессивных средах при марках бетона, определяемых расчетом, но не ниже 200, даны в табл. 7.

2.3. Рекомендуется применение марок цемента в зависимости от марки бетона по прочности на сжатие в соответствии с табл. 8.

2.4. Бетонная смесь в момент укладки должна иметь подвижность (измеряемую осадкой конуса) или жесткость (измеряемую техническим вискозиметром в соответствии с ГОСТ 10181-62 или по упрощенному способу), соответствующие типу бетонируемой конструкции, принятому способу уплотнения или формования бетонной смеси и приведенные в табл. 9.

3.1. Особо тяжелые бетоны, предназначенные для специальных защитных сооружений, изготовляются на портландцементах, шлакопортландцементах и глиноземистых цементах и на заполнителях природных или искусственных (магнетит, лимонит, гидрогетит, гематит, барит, чугунный скрап, чугунная дробь, обрезки стали).

3.2. Для улучшения защитных свойств в особо тяжелые бетоны могут вводиться добавки: карбид бора, хлористый литий, сернокислый кадмий и другие добавки, содержащие легкие элементы - водород, литий, кадмий и боросодержащие вещества.

3.3. Объемные веса особо тяжелых бетонов принимаются по данным табл. 10.

3.4. Марки цементов, предназначенных для получения особо тяжелых бетонов, принимаются по табл. 8.

4.1. Наименование разновидностей легкого бетона на пористых искусственных или естественных заполнителях определяется видом применяемого крупного заполнителя (керамзитобетон, шлакобетон, аглопоритобетон, туфобетон и т.д.).

4.2. По структуре легкие бетоны на пористых заполнителях подразделяются на следующие основные виды:

а) обычные легкие бетоны, изготовляемые из вяжущего, воды, крупного и мелкого заполнителя при полном заполнении межзерновой пустотности крупного заполнителя раствором;

б) малопесчаные легкие бетоны, изготовляемые из вяжущего, воды, крупного и мелкого заполнителя при частичном заполнении межзерновой пустотности крупного заполнителя раствором;

в) беспесчаные (крупнопористые) легкие бетоны, изготовляемые из вяжущего, воды и крупного пористого заполнителя при расходе вяжущего не более 300 кг/м3;

г) поризованные легкие бетоны, изготовляемые из вяжущего, воды, кремнеземистого компонента, крупного заполнителя и порообразователя.

4.3. По виду применяемого вяжущего легкие бетоны на пористых заполнителях подразделяются на цементные, цементно-известковые, известково-шлаковые, силикатные и др.

4.4. По области применения легкие бетоны на пористых заполнителях подразделяются на группы:

а) теплоизоляционные (см. главу СНиП I-В.26-62), объемным весом в высушенном состоянии 500 кг/м3 и менее;

б) конструктивно-теплоизоляционные (для ограждающих конструкций), объемным весом от 500 до 1400 кг/м3 и с маркой по прочности на сжатие не менее 35;

в) конструктивные, объемным весом от 1400 до 1800 кг/м3, с маркой по прочности не менее 50 и с маркой по морозостойкости не менее 15.

Устанавливается следующая градация конструктивно-теплоизоляционных и конструктивных легких бетонов по объемному весу: 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300, 1400, 1500, 1600, 1800.

Примечания: 1. При промежуточном значении объемного веса легкий бетон относится к ближайшему наибольшему весу.

2. Легкий бетон на пористых заполнителях признается удовлетворяющим требованиям по весу, если объемный вес его не превышает заданного более чем на 5%.

4.5. Отношение объемного насыпного веса крупного пористого заполнителя к заданному объемному весу легкого бетона необходимо принимать по табл. 11.

4.6. Для приготовления легких бетонов применяются преимущественно пористые пески. Конструктивные легкие бетоны могут приготовляться также на плотных песках, если при этом объемный вес бетона не превышает заданного.

4.7. Рекомендуется применение марок вяжущих в зависимости от марок легких бетонов на пористых заполнителях (при нормальных условиях твердения) в соответствии с табл. 12.

4.8. Бетонная смесь для легких бетонов на пористых заполнителях должна иметь подвижность (измеряемую осадкой конуса) или жесткость (измеряемую техническим вискозиметром в соответствии с ГОСТ 10181-62, или по упрощенному способу), соответствующие типу бетонируемой конструкции и принятому способу уплотнения или формования бетонной смеси и принимаемые по табл. 9.

Малопесчаные, беспесчаные и поризованные легкобетонные смеси испытываются лишь на нерасслаиваемость согласно действующим инструкциям по приготовлению и применению крупнопористого бетона.

5.1. По способу образования пористой структуры ячеистые бетоны подразделяются на следующие виды:

а) газобетоны, получаемые путем введения газообразователя в смесь, состоящую из вяжущего, воды, кремнеземистого компонента;

б) пенобетоны, получаемые смешиванием аналогичной смеси с пеной.

5.2. По виду применяемого вяжущего ячеистые бетоны подразделяются на следующие группы:

а) газобетоны, пенобетоны и др., получаемые с применением портландцемента, цементно-известкового и известково-нефелинового вяжущего;

б) газосиликаты, пеносиликаты и др., получаемые с применением молотой извести-кипелки;

в) газошлакобетоны, пеношлакобетоны и др., получаемые с применением молотых доменных шлаков с активизирующими добавками (извести и гипса).

5.3. По виду кремнеземистого компонента ячеистые бетоны делятся на следующие группы:

а) газосиликаты, пенобетоны и др., получаемые с применением молотого песка;

б) газозолобетоны, пенозолосиликаты и др., получаемые с применением золы-уноса ТЭЦ взамен песка.

5.4. По области применения ячеистые бетоны подразделяются на следующие группы:

а) теплоизоляционные (см. главу СНиП I-В.26-62), объемным весом в высушенном состоянии 500 кг/м3 и менее;

б) конструктивно-теплоизоляционные (для ограждающих конструкций), объемным весом от 500 до 900 кг/м3;

в) конструктивные, объемным весом от 900 до 1200 кг/м3.

5.5. Объемный вес ячеистого бетона в высушенном состоянии, в зависимости от его марки по прочности на сжатие, должен быть не более приведенного в табл. 13.

5.6. Прочность невысушенного ячеистого бетона устанавливается путем умножения прочности его в высушенном состоянии на следующие коэффициенты:

5.7. Для приготовления силикатных ячеистых бетонов или бетонов на смешанном вяжущем следует применять кальциевую известь-кипелку со скоростью гашения от 10 до 25 мин, отвечающую требованиям главы СНиП I-В.2-62.

5.8. Для приготовления ячеистых цементных бетонов следует применять малоалюминатный портландцемент марки не ниже 400. Соединений хрома (в пересчете на ) в портландцементе не должно содержаться более 0,02%.

5.9. Для получения газобетона на цементно-известковом вяжущем допускается применение шлакопортландцемента марки не ниже 400. По остальным показателям цемент должен удовлетворять требованиям ГОСТ 970-61.

5.10. Зола-унос должна содержать (по весу) - не менее 40%, - не более 30%, - не более 15%, MgO - не более 3%, - не более 3%.

Примечание. Пригодность вяжущих и кремнеземистых компонентов устанавливается путем изготовления в производственных условиях опытной партии изделий.

6.1. В качестве вяжущего для плотного силикатного бетона должна использоваться кальциевая известь, отвечающая требованиям главы СНиП I-В.2-62.

6.2. В состав силикатной бетонной смеси вводится тонкомолотая добавка кварцевого песка, доменного гранулированного шлака, золы ТЭЦ и др.

Примечание. Смешивание добавок с известью может производиться как в процессе приготовления бетонной смеси, так и путем предварительного их совместного смешения или размола.

6.3. Подвижность или жесткость силикатной бетонной смеси должна быть:

при формовании без специального уплотнения осадка конуса 12 - 16 см;

при уплотнении вибрацией осадка конуса - менее 1 см и жесткость - не более 80 с;

при уплотнении механическим трамбованием, силовым вибропрокатом, виброштампованием жесткость 80 с и более.

7.1. Жаростойкие бетоны, предназначенные для промышленных агрегатов и строительных конструкций, подверженных нагреванию, должны сохранять в заданных пределах свои физико-механические свойства при длительном воздействии высоких температур.

7.2. В зависимости от применяемого вяжущего жаростойкие бетоны разделяются на следующие виды:

Примечания: 1. Высокоглиноземистый цемент представляет собой гидравлическое вяжущее, содержащее не менее 75% окиси алюминия и не более 1% окиси железа .

2. Периклазовый цемент представляет собой воздушное вяжущее, получаемое тонким измельчением высокообожженного рекристаллизованного магнезита и содержащее не менее 85% окиси магния (MgO). Периклазовый цемент затворяется водным раствором сернокислого магния или некоторых других солей.

7.3. В зависимости от степени огнеупорности бетона жаростойкие бетоны подразделяются на следующие группы:

а) высокоогнеупорные бетоны с огнеупорностью выше 1770°;

б) огнеупорные бетоны с огнеупорностью от 1580 до 1770°;

в) жароупорные бетоны с огнеупорностью ниже 1580°.

7.4. Технические требования к основным свойствам жаростойких бетонов приведены в табл. 14.