Описание
Источник публикации
М.: Госстройиздат, 1963
Примечание к документу
Документ утратил силу с 1 января 1972 года в связи с изданием Постановления Госстроя СССР от 30.04.1971 N 32. Взамен введены в действие
СНиП I-В.27-71 ("БСТ", N 7, 1971).
Документ
введен в действие с 1 апреля 1963 года.
Название документа
"СНиП I-В.27-62. Строительные нормы и правила. Часть I, раздел В. Глава 27. Защита строительных конструкций от коррозии. Материалы и изделия, стойкие против коррозии"
(утв. Госстроем СССР 14.12.1962)
"СНиП I-В.27-62. Строительные нормы и правила. Часть I, раздел В. Глава 27. Защита строительных конструкций от коррозии. Материалы и изделия, стойкие против коррозии"
(утв. Госстроем СССР 14.12.1962)
Государственным комитетом
Совета Министров СССР
по делам строительства
14 декабря 1962 года
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
ЧАСТЬ I, РАЗДЕЛ В
ГЛАВА 27
ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ
МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ, СТОЙКИЕ ПРОТИВ КОРРОЗИИ
СНиП I-В.27-62
Срок введения
1 апреля 1963 года
Внесены Академией строительства и архитектуры СССР.
Утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 14 декабря 1962 г.
Глава СНиП I-В.27-62 "Защита строительных конструкций от коррозии. Материалы и изделия, стойкие против коррозии" разработана Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона АСиА СССР, Всесоюзным научно-исследовательским институтом новых строительных материалов АСиА СССР, трестом Монтажхимзащита, Научно-исследовательским институтом по строительству Минстроя РСФСР, Научно-исследовательским институтом резиновой промышленности, лабораторией ЦНИЛХимстрой, Всесоюзной производственной конторой "Лакокраскопокрытие" Госкомитета СМ СССР по химии, Всесоюзным научно-исследовательским институтом гидротехники имени Веденеева Министерства энергетики и электрификации СССР, Центральным научно-исследовательским институтом строительства Минтрансстроя СССР, Всесоюзным научно-исследовательским институтом строительства трубопроводов Главгаза СССР и институтом Гипроморнефть Госплана Азербайджанской ССР.
Редакторы - инж. Г.А. Балалаев (Госстрой СССР), инж. Г.Д. Дьячков (Междуведомственная комиссия по пересмотру СНиП) и канд. техн. наук В.М. Медведев (НИИЖБ АСиА СССР).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Технические требования настоящей главы распространяются на основные антикоррозийные материалы и изделия, применяемые для защиты технологического оборудования, строительных конструкций и сооружений, работающих в условиях агрессивных воздействий.
1.2. Материалы для защиты от коррозии характеризуются повышенной по сравнению с другими сохранностью и долговечностью в условиях агрессивной среды: воды, паров, газов, растворов кислот, солей и щелочей, органических растворителей.
1.3. К материалам и изделиям, стойким против коррозии, относятся: материалы и изделия из природного камня, изделия из стекла и каменного литья, керамические изделия, мастики, растворы и бетоны на основе неорганических вяжущих, материалы и изделия на основе битумных и дегтевых вяжущих, материалы и изделия на основе полимеров, лакокрасочные материалы, металлы и древесина, обладающие необходимой химической стойкостью и требуемыми физико-механическими свойствами.
1.4. При проектировании защиты строительных конструкций, сооружений и технологического оборудования от коррозии следует руководствоваться специальными техническими указаниями.
1.5. Технические требования к выполнению строительных и ремонтных работ по защите строительных конструкций и сооружений от коррозии, а также к приготовлению для этой цели красок, грунтовок, шпаклевок, замазок, мастик, растворов, бетонов и штучных изделий устанавливаются СНиП III-В.6-62 "Защита строительных конструкций от коррозии. Правила производства и приемки работ".
Примечание. Составы различных мастик, замазок, растворов и бетонов, приведенные в настоящей главе, являются примерными.
2. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ
2.1. Материалы и изделия из природного камня, стойкие против коррозии, должны быть изготовлены из химически стойких, плотных и не затронутых выветриванием горных пород.
Для защиты от кислот любых концентраций (кроме плавиковой и кремнефтористоводородной) и растворов щелочей слабых и средних концентраций должны применяться материалы и изделия из гранита, сиенита, диорита, кварцита, андезита, трахита, базальта, диабаза, фельзита, сцементированного кремнеземом песчаника и тому подобных кислых пород.
Для защиты от щелочей любых концентраций должны применяться материалы и изделия из плотных известняков, доломитов, мраморов, магнезитов, сцементированных кальцитом песчаников и других основных пород.
2.2. Материалы и изделия из природного камня применяются в виде:
камней и блоков правильной формы (тесаные) - для каменной кладки и футеровки сушильных, поглотительных и отбельных башен, электрофильтров и т.п.;
плит квадратных и прямоугольных, а также фасонных изделий (гладких и рифленых) - для облицовки стен и покрытия полов;
рваного камня, щебня, гравия - для насадки аппаратов и в качестве крупного заполнителя для кислотоупорного или щелочестойкого бетона;
песка - для кислотоупорных и щелочестойких бетонов и растворов;
каменной муки (порошка), асбестового волокна и крошки - для бетонов, растворов, мастик и замазок.
2.3. Технические требования к материалам и изделиям из природного камня, применяемым для защиты сооружений и конструкций от коррозии, устанавливаются СНиП I-В.1-62 "Заполнители для бетонов и растворов" и СНиП I-В.8-62 "Материалы и изделия из природного камня".
3. ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТЕКЛА И КАМЕННОГО ЛИТЬЯ
3.1. Для защиты от коррозии применяются следующие изделия из стекла: трубы, облицовочные плитки, блоки пустотелые сварные, призмы, линзы и плитки для стекложелезобетонных конструкций.
Примечание. Изделия из стекла стойки к действию кислот, за исключением плавиковой, кремнефтористоводородной, частично фосфорной (при высоких температурах), и менее стойки к щелочам.
3.2. Трубы стеклянные для надземных трубопроводов (с гладкими концами и с буртами) изготовляются из термостойкого стекла и предназначаются для транспортирования холодных и горячих агрессивных жидкостей и газов. Поставляются трубы в комплекте со стеклянными фасонными соединительными частями.
3.3. Стеклянные облицовочные плитки нарезаются из бесцветного листового стекла. Применяются плитки для футеровки химических аппаратов, а также для облицовки стен помещений с агрессивной средой.
3.4. Блоки стеклянные пустотелые сварные и прессованные в виде призм, линз и плиток применяются для устройства стекложелезобетонных горизонтальных, купольных и сводчатых перекрытий, а также стенок и перегородок в помещениях с агрессивной средой.
3.5. Основные размеры, технические требования и указания по применению изделий из стекла устанавливаются СНиП I-В.16-62 "Стекло листовое и стеклянные изделия".
3.6. Изделия из каменного литья, получаемые из переплавленного базальта или базальта с горнблендитом (8%) и хромистым железняком (2%), удовлетворяют требованиям химической стойкости при температуре до 200 °C к действию всех кислот (кроме плавиковой), щелочей средних концентраций, растворов солей и газов любых концентраций.
3.7. Номенклатура, основные размеры и области применения изделий из каменного литья приведены в табл. 1.
Таблица 1
Номенклатура, основные размеры и область применения
изделий из каменного литья
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Наименование изделий ? Размеры в мм ? Область применения ?
? ???????????????????????? ?
? ?длина ?ширина ?толщина? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Плиты гладкие: ? ? ? ? Для полов помещений с ?
? прямоугольные ? 250 ? 180 ? 30 ?повышенными требованиями ?
? квадратные ? 300 ? 300 ? 35 ?к чистоте, при отсутствии ?
? шестигранные ? - ? - ? 35 ?загрязнений жирами ?
?со стороной 300 мм ? ? ? ?и маслами ?
? Плиты рифленые ? 250 ? 180 ? 30 ? То же, для помещений ?
?(глубина рифления 2 мм)? ? ? ?с загрязнением полов ?
? ? ? ? ?жирами и маслами ?
? Плиты футеровочные ? 180 ? 115 ? 18 ? Для облицовки строитель- ?
? ? ? ? ?ных конструкций и футеров-?
? ? ? ? ?ки химической аппаратуры ?
? Плиты фасонные ?По специальному заказу? Для облицовки стенок и ?
? ? ?днищ каналов гидрозоло- ?
? ? ?удаления и др. с целью ?
? ? ?защиты от истирания ?
? ? ?и коррозии ?
? Плиты фасонные ? Круглые и секторные ? Для футеровки днищ ?
? ?по специальному заказу?цилиндрической и другой ?
? ? ?аппаратуры ?
? Плиты Б-15 и плиты ? 350 ? 235 ? 30 ? Для футеровки поверхности?
?с отверстием для болтов? ? ? ?бункеров и желобов, ?
? ? ? ? ?подвергающихся истиранию,?
? ? ? ? ?в коксовой промышленности ?
? Плиты клиновые ? 74 ? 52 ? 60 ? Для футеровки цилиндри- ?
? ? ? 17 ? ?ческих поверхностей ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
3.8. Изделия из каменного литья должны удовлетворять требованиям табл. 2.
Таблица 2
Требования к изделиям из каменного литья
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Наименование показателей ? Единица ?Показатели? Методы ?
? ?измерения? ? испытаний ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Объемный вес, не менее ? г/см3 ? 2,9 ?ГОСТ 9553-60 ?
? Предел прочности при сжатии, ? кг/см2 ? 2000 ?ГОСТ 473-53 ?
?не менее ? ? ? ?
? При изгибе, не менее ? " ? 450 ?ГОСТ 473-53 ?
? Истираемость, не более ? г/см2 ? 0,08 ?ГОСТ 6787-53 ?
? Кислотостойкость, не менее ? % ? 95 ?ГОСТ 473-53 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
4.1. Для защиты технологического оборудования, строительных конструкций и сооружений от воздействия агрессивных сред применяются следующие виды керамических изделий: кирпич кислотоупорный, плитки кислотоупорные, плитки термокислотоупорные для гидролизной промышленности, трубы кислотоупорные и фасонные части к ним, кирпич лекальный, камни для канализационных сооружений (тюбинги), кирпич для дорожных одежд (клинкер), плитки для полов и трубы канализационные.
Примечание. Керамические изделия стойки к воздействию кислот (за исключением плавиковой и кремнефтористоводородной), слабых щелочей и органических растворителей. Горячие крепкие щелочи действуют разрушающе на керамические изделия.
4.2. Изделия керамические, относящиеся к категории кислотоупорных, должны применяться в соответствии с указаниями, приведенными в табл. 3.
Таблица 3
Указания по применению изделий керамических кислотоупорных
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Вид изделий ? Основное назначение ?Допускаемое применение?
? ? ? и ограничения ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Кирпич кислотоупорный ? Для футеровки химической ? - ?
? ?аппаратуры, для кладки ? ?
? ?фундаментов под химические? ?
? ?аппараты, облицовки стен, ? ?
? ?футеровки газоходов, ? ?
? ?настилки полов и облицовки? ?
? ?сточных желобов ? ?
? Плитки кислотоупорные,? Для футеровки аппаратов ? Не допускаются ?
?тип К ?и газоходов, облицовки ?при воздействии ?
? ?панелей, фундаментов, ?переменных температур ?
? ?сточных желобов и т.п. ? ?
? Плитки термокислото- ? То же ? - ?
?упорные, тип ТК ? ? ?
? Плитки термокислото- ? Для футеровки аппаратуры ? - ?
?упорные для гидролизной?в гидролизной ? ?
?промышленности ?промышленности ? ?
? Трубы кислотоупорные ? Для перемещения кислот, ? Трубы с раструбами ?
?и фасонные части к ним ?щелочей и газов ?допускаются лишь в ?
? ?при давлении до 3 атм ?системах без давления ?
? ? ?или вакуума ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
4.3. Материалы и изделия керамические, не относящиеся к категории кислотоупорных, применяются:
а) кирпич глиняный лекальный марок 125 и 150 для кладки промышленных дымовых труб и футеровки в случаях нагрева кирпича дымовыми газами до температуры не более 700 °C;
Примечание. Для возведения труб при удалении агрессивных газов после мокрой газоочистки должен применяться кирпич марки не ниже 150.
б) кирпич для дорожных одежд (клинкер) марок 400, 600 и 1000 для кладки фундаментов, цоколей, столбов и стен, для облицовки фундаментов, сточных каналов и коллекторов для покрытия полов, подверженных действию высокоагрессивных сред;
в) плитки керамические для полов гладкие, шероховатые и рифленые для покрытия полов, облицовки каналов, лотков, фундаментов под оборудование, где требуются повышенное сопротивление истиранию и защита от воздействия кислых и щелочных сред слабой и средней концентрации;
г) камни для канализационных сооружений (тюбинги) для прокладки подземных коллекторов, проводящих сточные воды. При слабой агрессивности сточных вод надлежит применять камни с пределом прочности при сжатии не менее 200 кг/см2; при средней агрессивности - камни с пределом прочности при сжатии не менее 300 кг/см2;
д) трубы керамические канализационные, глазурованные раструбные для отвода кислых и щелочных растворов слабой и средней концентрации.
4.4. Технические требования к керамическим изделиям, применяемым для защиты от коррозии, устанавливаются СНиП I-В.9-62 "Керамические материалы и изделия".
5. МАСТИКИ, РАСТВОРЫ И БЕТОНЫ
НА ОСНОВЕ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ
5.1. Для приготовления замазок, растворов и бетонов, стойких против действия агрессивных сред, применяются следующие неорганические вяжущие вещества: портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановые портландцементы, глиноземистые цементы, расширяющиеся цементы, кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент, жидкое стекло.
Технические требования к перечисленным цементам и жидкому стеклу устанавливаются СНиП I-В.2-62 "Вяжущие материалы неорганические и добавки для бетонов и растворов".
При наличии растворов кислот, щелочей и солей цементы надлежит применять с учетом указаний специальных технических условий на проектирование защиты строительных конструкций и сооружений от коррозии.
Замазки, растворы и бетоны на основе жидкого стекла приобретают стойкость против действия органических и неорганических кислот любых концентраций, кроме горячей фосфорной, фтористоводородной и кремнефтористоводородной, после твердения на воздухе при температуре не ниже +10 °C в течение не менее 10 суток.
Кислотоупорные замазки, растворы и бетоны на основе жидкого стекла нестойки к действию щелочных растворов.
5.2. Замазки кислотоупорные представляют собой смеси вяжущего (жидкое стекло и др.), наполнителя (каменная мука, асбестовое волокно и др.) и различных добавок (кремнефтористый натрий и др.). В зависимости от вида молотого кислотоупорного наполнителя замазки имеют различные названия: кварцевая (молотый песок), диабазовая или андезитовая (молотые естественные и плавленые породы).
Примечание. Испытание свойств кислотоупорных замазок и растворов надлежит производить в соответствии с ГОСТ 5662-51 "Замазки кислотоупорные. Методы испытаний".
5.3. Мастики кислотостойкие представляют собой смесь серы с тонкомолотым кислотостойким наполнителем, пластифицирующими и другими добавками.
Мастики на основе серы стойки в кислотах средней концентрации при температуре до 90 °C и не устойчивы в органических растворителях, сильных окислителях и щелочах; применяются мастики в расплавленном состоянии при температуре 130 - 150 °C.
Составы мастик на основе серы приведены в табл. 4.
Таблица 4
Составы мастик на основе серы
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Составы ? Количество в % (по весу) ?
? ??????????????????????????????????????????????????????????
? ?Сера ?Кислото- ? Битум ?Нафта-?Графит?Тиокол?Термо-?
? ?техни-?стойкий ? БН-III ?лин ? ? ?прен ?
? ?ческая?наполнитель?или БН-IV? ? ? ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Мастика ? 50 ? 32 ? 15 ? 3 ? - ? - ? - ?
? " ? 70 ? 25 ? - ? - ? 5 ? - ? - ?
? Мастика (серный? 58,8 ? 40 ? - ? - ? - ? 1,2 ? - ?
?цемент) ? ? ? ? ? ? ? ?
? То же ? 60 ? 36 ? - ? - ? - ? - ? 4 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Серные цементы (мастики) имеют предел прочности при сжатии 400 - 600 кг/см2 и обладают хорошим сцеплением (адгезией) с основными строительными материалами: с бетоном 7 - 8 кг/см2, с керамикой 12 - 14 кг/см2, с деревом 12 - 13 кг/см2.
5.4. Кислотостойкие мастики на основе серы применяются для заделки трещин, стыков и неплотностей в бетонных резервуарах и канализационных трубах, а также для крепления штучных футеровочных и облицовочных материалов.
5.5. Бетоны на цементах должны иметь: плотность, характеризуемую показателем водоцементного отношения бетонной смеси, не выше 0,55; предел прочности при сжатии не ниже 200 кг/см2 и водонепроницаемость не ниже марки В-4.
Классификация бетонов и указания по их применению устанавливаются
СНиП I-В.3-62 "Бетоны на неорганических вяжущих и заполнителях".
5.6. Кислотоупорные растворы, бетоны и замазки на основе жидкого стекла должны удовлетворять требованиям табл. 5.
Таблица 5
Требования к растворам, бетонам и замазкам
на основе жидкого стекла
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Наименование показателей ?Единица? Показатель для ?
? ?измере-???????????????????????????
? ?ния ?растворов?бетонов?замазок?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Объемный вес, не менее ? кг/м3 ? 1900 ? 2000 ? 1800 ?
? Предел прочности: ? ? ? ? ?
? при сжатии, не менее ?кг/см2 ? 200 ? 200 ? 200 ?
? при растяжении, не менее ? " ? 20 ? 20 ? 30 ?
? Сцепление: ? ? ? ? ?
? со сталью, не менее ? " ? 15 ? 10 ? 20 ?
? с керамикой, " " ? " ? 15 ? 10 ? 20 ?
? с обычным бетоном, не менее ? " ? 8 ? 5 ? 10 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
5.7. Подбор составов растворов, бетонов и замазок на основе жидкого стекла надлежит производить путем лабораторных испытаний с учетом указаний табл. 6.
Таблица 6
Составы растворов, бетонов и замазок на жидком стекле
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Составные части ? Количество, кг на 1 м3, для ?
? ?????????????????????????????????????????????
? ? замазок ?растворов ? бетонов ?грунтовок?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Жидкое стекло ? 500 - 700 ?400 - 500 ?250 - 400 ? 1000 ?
? Кремнефтористый натрий ? 70 - 100 ? 60 - 70 ? 40 - 60 ? 150 ?
? Молотый кислотостойкий ?1200 - 1300?400 - 500 ?300 - 400 ?500 - 850?
?наполнитель ? ? ? ? ?
? Песок кварцевый ? - ?900 - 1200?500 - 700 ? - ?
?крупностью до 5 мм ? ? ? ? ?
? Щебень кислотостойкий ? - ? - ?700 - 1000? - ?
?крупнее 5 мм ? ? ? ? ?
? ?
? Примечания: 1. Расход жидкого стекла зависит от назначения замазки,?
?требуемой подвижности смеси, способа нанесения и тонкости помола?
?наполнителя. ?
? 2. Соотношение между фракциями крупного и мелкого заполнителя?
?выбирается по соображениям удобоукладываемости смеси. ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
6. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ НА ОСНОВЕ БИТУМНЫХ
И ДЕГТЕВЫХ ВЯЖУЩИХ
6.1. Материалы и изделия на основе битумных и дегтевых вяжущих, применяемые для антикоррозийных работ, изготовляются на нефтяных строительных битумах, нефтяном щелочном битуме (рубраксе), специальных тугоплавких битумах, нефтяных битумах для изоляции нефтегазопроводов, каменноугольных пеках, битумных сплавах. Технические требования к битумным и дегтевым вяжущим материалам устанавливаются СНиП I-В.17-62 "Битумные и дегтевые вяжущие".
6.2. Материалы и изделия на основе битумных и дегтевых вяжущих для антикоррозийных работ изготовляются следующих видов:
а) порошки битумные;
б) мастики (замазки) битумные;
в) растворы и бетоны битумные и пековые;
г) гидроизоляционные рулонные, листовые и штучные материалы.
Нефтяные строительные битумы в целях повышения химической стойкости материалов применяются для пропитки пористых камней, керамики и сборных железобетонных изделий, а также для приготовления битумных мастик (битуминолей). Каменноугольный пек применяется для пропитки пористых керамических материалов (красного и шамотного кирпича), приготовления мастик, растворов и бетонов.
6.3. Порошки битумные - тонкомолотая смесь битума с наполнителем (молотые горные породы, асбест, шлаки, золы и др.).
В составе битумного порошка количество наполнителя должно составлять в % (по весу): асбеста - 10, или тонкомолотой добавки - 30, или смешанного асбеста и тонкомолотой добавки - 20.
Порошки битумные применяются для газопламенного нанесения на изолируемую поверхность.
6.4. Мастики битумные, применяемые для кладки штучных материалов и нанесения изоляционных слоев, представляют собой смесь битумных вяжущих материалов с наполнителями и другими добавками. Битумные мастики подразделяются по способу применения на горячие и холодные.
6.5. Мастика битуминоль - затвердевшая смесь расплавленных битумов (марки БН-V) или рубракса, или каменноугольного пека, или других битумных вяжущих с различного рода минеральными наполнителями.
Составы мастик битуминоль приведены в табл. 7.
Таблица 7
Составы мастик битуминоль
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Марка ? Состав в весовых частях ?
? мастики ?????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?Рубракс ? Битум ? Каменно- ?Минеральный? Асбест ? Итого ?
? ?марки Б ?марки БН-V? угольный ?наполнитель?6-го сорта?весовых ?
? ? ? ?пек средний? ? ? частей ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Р-1 ? 100 ? - ? - ? 100 ? 5 ? 205 ?
? Р-2 ? 100 ? - ? - ? 80 ? 5 ? 185 ?
? Р-3 ? 100 ? - ? - ? 60 ? 5 ? 165 ?
? К-1 ? - ? - ? 100 ? 100 ? 5 ? 205 ?
? Н-1 ? - ? 100 ? - ? 100 ? 5 ? 205 ?
? Н-2 ? - ? 100 ? - ? 80 ? 5 ? 185 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
6.6. Мастики битуминоль должны удовлетворять техническим требованиям, приведенным в табл. 8.
Таблица 8
Требования к мастикам битуминоль
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Свойства ? Единица ? Показатели ?
? ?измерения?????????????????????????????????????
? ? ? Р-1 ? Р-2 ? Р-3 ? К-1 ? Н-1 ? Н-2 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Температура размягчения, ? °C ? 158 ? 148 ? 147 ? 120 ? 113 ? 108 ?
?не ниже ? ? ? ? ? ? ? ?
? Растяжимость при 50 °C, ? см ? 1 ? 1,5 ? 1,5 ? - ? 3 ? 3,5 ?
?не менее ? ? ? ? ? ? ? ?
? Глубина проникания иглы ?в десятых? 5 ? 8 ? 10 ? - ? 10 ? 10 ?
?при 25 °C, не менее ?долях мм ? ? ? ? ? ? ?
? ?
? Примечание. Испытание производится по ГОСТ 2400-51. ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
6.7. Битуминоль следует применять для защиты от действия разбавленных растворов кислот и щелочей при температурах от 20 до 60 °C, окислов азота, сернистого газа, паров аммиака и кислот.
Битуминоли запрещается применять в условиях действия сильных окислителей (хромовой, крепкой серной, азотной кислот), органических растворителей (бензол, толуол, ксилол, лаковый керосин, бензин и др.), масел и концентрированных щелочей.
6.8. Мастика горячая битумная изготовляется в виде затвердевшей смеси нефтебитума или пека каменноугольного с минеральными наполнителями и асбестом; мастики холодные, применяемые без подогрева, содержат зеленое масло или лакойль.
Составы битумно-минеральных мастик приведены в табл. 9.
Таблица 9
Составы битумно-минеральных мастик
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Марки ? Состав в % по весу ?
? мастик ?????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?Нефтебитум? Пек ?Минеральный? Смола ?Зеленое?Лакойль?Асбест?
? ? БН-III ?каменно-?наполнитель?каменно-? масло ? ? 6-го ?
? ?или БН-IV ?угольный? ?угольная? ? ?сорта ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Горячие ? ? ? ? ? ? ? ?
?битумные:? ? ? ? ? ? ? ?
? 1 ? 30 ? - ? 53 ? - ? - ? - ? 17 ?
? 2 ? 32 ? - ? 53 ? - ? - ? - ? 15 ?
? 3 ? 45 ? - ? 50 ? - ? - ? - ? 5 ?
? 4 ? 54 ? - ? 40 ? - ? - ? - ? 6 ?
? Горячие ? ? ? ? ? ? ? ?
?пековые: ? ? ? ? ? ? ? ?
? 1 ? - ? 30 ? 45 ? 10 ? - ? - ? 15 ?
? 2 ? - ? 31 ? 46 ? 23 ? - ? - ? - ?
? Холодные? ? ? ? ? ? ? ?
?битумные:? ? ? ? ? ? ? ?
? 1 ? 50 ? - ? - ? - ? 30 ? - ? 20 ?
? 2 ? 55 ? - ? - ? - ? 25 ? - ? 20 ?
? 3 ? 50 ? - ? 25 ? - ? 25 ? - ? - ?
? 4 ? 45 ? - ? - ? - ? - ? 35 ? 20 ?
? 5 ? 40 ? - ? 20 ? - ? - ? 30 ? 10 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Составы мастик следует подбирать в зависимости от назначения и требований к их свойствам при применении.
Свойства полученных мастик зависят от свойств исходных материалов и подлежат проверке лабораторными испытаниями по ГОСТ 2400-51.
6.9. Примерные свойства горячих битумно-минеральных мастик приведены в табл. 10.
Таблица 10
Свойства горячих битумно-минеральных мастик
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Свойства ? Единица ? Показатели ?
? ?измерения?????????????????
? ? ?составы?составы?
? ? ? 1 и 2 ? 3 и 4 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Температура размягчения ? °C ?70 - 90?65 - 80?
? Растяжимость ? см ? 0 - 20? 3 - 40?
? Глубина проникания иглы ?в десятых?10 - 40?30 - 70?
? ?долях мм ? ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Свойства холодных битумно-минеральных мастик различны и находятся в зависимости от свойств исходных материалов.
6.10. Мастики применяются в качестве вяжущего материала при облицовке стен штучными изделиями в целях защиты от коррозии, а также для заделки трещин и стыков в облицовках строительных конструкций.
6.11. Мастики битумно-минеральные, применяемые для изоляции трубопроводов, представляют собой смесь битума, минерального наполнителя (муки, порошка) и пластификатора и приготовляются на месте работ.
Составы битумно-минеральных мастик приведены в табл. 11.
Таблица 11
Составы битумно-минеральных мастик
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Мастики ? Состав в % по весу ?
? ????????????????????????????????????????????????????????????
? ? Битум БНИ-IV ? Битум БНИ-V ? Минеральный ? Зеленое масло ?
? ? или БН-IV ? или БН-V ? наполнитель ? или лакойль ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? I ? 75 ? - ? 25 ? - ?
? II ? - ? 75 ? 25 ? - ?
? III ? 70 ? - ? 25 ? 5 ?
? IV ? - ? 75 ? 22 ? 3 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
6.12. Мастики битумно-минеральные, применяемые для изоляции трубопроводов, должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 12.
Таблица 12
Требования к битумно-минеральным мастикам
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Свойства ? Единица ? Показатели ?
? ?измерения?????????????????????????????????????
? ? ? Составы ?
? ? ?????????????????????????????????????
? ? ? I ? II ? III ? IV ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Температура размягчения, ? °C ?75 - 93?95 - 98 ? 67 - 73 ? 80 ?
?не ниже ? ? ? ? ? ?
? Растяжимость при 50 °C, ? см ?3 - 3,5?1,5 - 2 ? 3 - 4 ? 2 ?
?не менее ? ? ? ? ? ?
? Глубина проникания иглы ?в десятых?20 - 30?10 - 20 ? 20 - 25 ? 10 ?
?при 25 °C, не менее ?долях мм ? ? ? ? ?
? ?
? Примечание. Испытание производится по ГОСТ 2400-51. ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
6.13. Мастики битумно-резиновые, применяемые для изоляции подземных стальных трубопроводов, представляют собой сплав смеси, состоящий из битума, порошка резины и некоторых добавок.
Для защиты от коррозии применяются следующие битумно-резиновые мастики заводского изготовления:
а) мастика МБР-И-90 с температурой размягчения не ниже 90 °C предназначена для производства изоляционных работ в летнее время;
б) мастика МБР-И-100 с температурой размягчения не ниже 100 °C предназначена для производства изоляционных работ в летнее время в южных районах и в условиях постоянного теплового воздействия в 50 - 70 °C;
в) мастика МБР-ИЗ-80 с температурой размягчения 80 °C применяется в зимнее время.
При отсутствии мастик заводского изготовления допускается применение битумно-резиновых мастик, приготовляемых на строительстве.
Составы битумно-резиновых мастик приведены в табл. 13.
Таблица 13
Составы битумно-резиновых мастик
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Марки мастик ? Состав в % по весу ?
? ?????????????????????????????????????????????????????????
? ? Битум ? Битум ?Порошок?Зеленое?Полиизо-?Минеральный?
? ? БНИ-IV ? БНИ-V ?резины ? масло ?бутилен ?наполнитель?
? ?или БН-IV?или БН-V? ? ?П-200 ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Заводского ? ? ? ? ? ? ?
?изготовления: ? ? ? ? ? ? ?
? МБР-И-90 ? 93 ? - ? 7 ? - ? - ? - ?
? МБР-И-100 ? 45 ? 45 ? 10 ? - ? - ? - ?
? МБР-ИЗ-80 ? 85 ? 10 ? 5 ? - ? - ? - ?
? Приготовляемые ? ? ? ? ? ? ?
?на месте: ? ? ? ? ? ? ?
? I ? 80 ? - ? 5 ? - ? - ? 15 ?
? II ? 93 ? - ? 7 ? - ? - ? - ?
? III ? 43 ? 42 ? 10 ? 5 ? - ? - ?
? IV ? 48 ? 45 ? 7 ? - ? - ? - ?
? V ? 85 ? - ? 10 ? 5 ? - ? - ?
? VI ? 84,75 ? - ? 10 ? 5 ? 0,25 ? - ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Примечание. Мастики I - IV наносятся на защищаемые поверхности при температуре воздуха до -15 °C, а мастики V и VI - до -25 °C.
6.14. Мастики битумно-резиновые должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 14.
Таблица 14
Требования к битумно-резиновым мастикам
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Свойства ?Единица? Показатели ?
? ?изме- ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?рения ? Мастики заводского ? Мастики, приготовляемые на месте ?
? ? ? изготовления ? ?
? ? ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ? ?МБР-И-90?МБР-И-100?МБР-ИЗ-80? I ? II ? III ? IV ? V ? VI ?
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Температура ? °C ? 90 ? 100 ? 80 ? 70 ? 76 ? 80 ? 90 ? 70 ? 76 ?
?размягчения, ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
?не ниже ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? Глубина ? в ? 20 ? 15 ? 30 ?16 - 20?16 - 20?10 - 16?20 - 22?25 - 30?30 - 40?
?проникания ?десятых? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
?иглы при ? долях ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
?25 °C, не ? мм ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
?менее ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? Растяжимость? см ? 3 ? 2 ? 4 ?3 - 3,5?3 - 3,5?2 - 2,5?2 - 2,5? 4 - 5 ?4 - 5,5?
?при 25 °C, не? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
?менее ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ?
? Примечание. Испытания проводятся по ГОСТ 2400-51. ?
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
6.15. Мастики битумно-резиновые применяются для основного изоляционного слоя и в качестве приклеивающего состава при нанесении рулонных материалов (бризола, гидроизола), стекловолокнистых материалов и других пропитанных битумом материалов на защищаемую поверхность строительных конструкций и стальных трубопроводов.
6.16. Растворы и бетоны на основе нефтяных битумов и каменноугольных пеков следует применять в условиях постоянного или переменного действия кислых или щелочных сред средней агрессивности.
Допускается применение битумобетона и битумных растворов в условиях действия растворов кислот следующих концентраций: азотной до 25%, серной до 50%, соляной до 20% и растворов щелочей с концентрацией до 10%.
В качестве заполнителей для получения кислотостойких бетонов и растворов следует применять песок и щебень из кислотостойких горных пород, для щелочестойких бетонов и растворов - из щелочестойких горных пород.
Составы растворов и бетонов на основе нефтяных битумов и каменноугольных пеков и смол приведены в табл. 15.
Таблица 15
Составы растворов и бетонов
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Наименование ? Состав в % по весу ?
? растворов ??????????????????????????????????????????????????????????
? и бетонов ?Битум?Каменно-?Каменно-?Добавка? Песок ?Щебень ? Асбест ?
? ?БН-IV?угольный?угольная?мине- ? ? ?6-го или?
? ? ? пек ? смола ?ральная? ? ? 7-го ?
? ? ? ? ?молотая? ? ? сорта ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Битумный ? 18 ? - ? - ? 20 ? 55 ? - ? 7 ?
?раствор ? ? ? ? ? ? ? ?
? Пекосмоляной ? - ? 15 ? 4 ? 11 ? 62 ? - ? 8 ?
?раствор ? ? ? ? ? ? ? ?
? Битумобетон ? 7 ? - ? - ? 3 ? 30 ? 60 ? - ?
? Пекобетон ? - ? 8 - 12 ? 2 - 3 ?5 - 10 ?40 - 35?45 - 40? - ?
? ?
? Примечание. Для приготовления битумного раствора допускается?
?применение битума БН-III. ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
6.17. Растворы и бетоны на основе нефтяных битумов должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 16.
Таблица 16
Требования к растворам и бетонам на основе нефтяных битумов
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Наименование растворов ? Показатели ?
? и бетонов ??????????????????????????????????????????????
? ?Предел прочности при сжатии? Водопоглощение ?
? ? в кг/см2, не менее ? в %, не более ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Битумный раствор ? 95 ? 0,04 ?
? Битумобетон ? 150 ? 0,12 ?
? ?
? Примечание. Испытание проводится по ГОСТ 9129-59. ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
6.18. Растворы и бетоны на основе нефтяных битумов и каменноугольных пеков и смол применяются для устройства полов, защитных прослоек и стяжек в междуэтажных перекрытиях.
6.19. В качестве материалов, стойких против коррозии, применяются кровельные, гидроизоляционные и пароизоляционные материалы: бризол, гидроизол, битумно-полимерный безосновный рулонный материал ГМП-12, маты гидроизоляционные битумные, плиты гидроизоляционные битумные (асфальтовые), технические требования к которым устанавливаются СНиП I-В.25-62 "Кровельные, гидроизоляционные и пароизоляционные материалы на органических вяжущих".
6.20. Бризол стоек в серной кислоте при концентрации до 40%, в соляной кислоте при концентрации до 20% и температуре до 60 °C. Бризол применяется для защиты от коррозии подземных металлических конструкций и трубопроводов путем приклеивания его к защищаемым поверхностям битумно-резиновыми мастиками.
6.21. Гидроизол применяется для противокоррозийного покрытия подземных трубопроводов (кроме теплопроводов).
6.22. Битумно-полимерный безосновный рулонный материал ГМП-12 следует применять для оклеечной изоляции бетонных и металлических поверхностей в производственных зданиях с воздушной средой, содержащей пары кислот и щелочей.
6.23. Гидроизоляционные битумные маты применяются для защиты от коррозии (в качестве основного материала) при устройстве оклеечной изоляции на деформируемых основаниях и на немонолитных сооружениях и облицовках, а также для сопряжения изоляций разных типов, при устройстве уплотнения деформационных швов и т.п.
6.24. Плиты гидроизоляционные битумные армированные и неармированные применяются при устройстве оклеечной изоляции и устройстве сопряжений изоляций разных типов.
6.25. Ткань гидроизоляционная, применяемая при антикоррозийных работах, представляет собой рулонный гидроизоляционный материал, изготовленный на месте работ путем пропитки асбестовой, стеклянной ткани и металлической сетки нефтяным битумом марки БН-III.
Гидроизоляционная ткань должна удовлетворять следующим требованиям:
а) пропитка ткани должна быть полной и равномерной;
б) сопротивление разрыву пропитанной ткани должно быть не ниже соответствующей величины для исходной непропитанной ткани;
в) удлинение при разрыве не должно понижаться в результате пропитки более чем на 50% первоначальной величины;
г) отношение веса поглощенного тканью битума к весу ткани (коэффициент впитывания) должно составлять не менее 1,5;
д) водопоглощение пропитанной ткани под вакуумом не должно превышать 10% по весу.
Для защиты от коррозии в особо ответственных случаях следует применять пропитанную стеклянную ткань, обладающую повышенной прочностью, долговечностью и биостойкостью.
7. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРОВ
7.1. Арзамит-замазка, применяемая для облицовочных и футеровочных работ, приготовляется на фенолформальдегидной смоле и представляет собой смесь порошка (наполнителя) и раствора в соотношениях:
для заливки швов горизонтальных поверхностей 1:0,6;
для разделки швов вертикальных поверхностей 1:0,35;
для грунтовки защищаемой поверхности и штучных материалов 1:1.
Составы растворов и наполнители в зависимости от назначения приведены в табл. 17.
Таблица 17
Составы арзамит-замазок
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Составляющие материалы ? Составы в % по маркам ?
? ? арзамит-замазок ?
? ?????????????????????????????
? ? I ? III ? IV ? V ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Арзамит-раствор: ? ? ? ? ?
? смола резольная (фенолоформальдегидная) ? 90 ? 75 ? 90 ? 75 ?
? спирт бензиловый ? 10 ? 5 ? 10 ? 5 ?
? дихлоргидринглицерин ? - ? 20 ? - ? 20 ?
?Арзамит-порошок: ? ? ? ? ?
? песок кварцевый молотый ? 70 ? - ? - ? - ?
? барий сернокислый ? - ? 90 ? - ? - ?
? силикагель, прокаленный при 500 °C ? 20 ? - ? - ? - ?
? паротолуолсульфохлорид ? 10 ? 10 ? 10 ? 10 ?
? графитовый порошок ? - ? - ? 90 ? 90 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Арзамит-замазки всех марок стойки в воде, в кислых и нейтральных средах; при этом замазки марок III - IV (особенно III) стойки при действии на них фтористоводородной кислоты слабой и средней концентрации. Замазка марки V стойка и против действия щелочей, она может применяться в переменных средах с переходом от кислой среды к щелочной и наоборот.
7.2. Арзамит-замазки должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 18.
Таблица 18
Требования к арзамит-замазкам
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Свойства ? Единица ? Показатели ?
? ?измерения?????????????????????????????
? ? ? I ? III ? IV ? V ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Предел прочности: ? ? ? ? ? ?
? при разрыве, не менее ? кг/см2 ? 30 ? 40 ? 50 ? 40 ?
? при сжатии, не менее ? " ? 300 ? 350 ? 500 ? 250 ?
?Сцепление: ? ? ? ? ? ?
? со сталью, не менее ? " ? 40 ? 40 ? 40 ? 40 ?
? с бетоном и с каменным литьем, ? " ? 17 ? 40 ? 25 ? 45 ?
?не менее ? ? ? ? ? ?
? с винипластом, не менее ? " ? 24 ? 20 ? 24 ? 38 ?
?Усадка ? мм/м ? 0,42 ? 0,75 ? 0,4 ? 0,4 ?
?Водопроницаемость при давлении ? - ? Практически непроницаемы ?
?3 - 5 ати ? ? ?
?Теплопроводность ? - ?Нетеплопро- ?Теплопроводны?
? ? ?водны ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
7.3. Арзамит-замазки применяются при облицовочных и футеровочных работах в качестве вяжущих. При применении замазок для защиты металлических аппаратов металл должен предварительно защищаться слоем резорцино-фенолоформальдегидной смолы, полиизобутилена или лаков холодного отверждения.
Арзамит-замазки схватываются в течение 6 ч и затвердевают при температуре 10 °C за 3 суток, при температуре 15 - 20 °C за 1 сутки и при температуре 70 °C за несколько часов.
Работы с арзамит-замазками следует проводить при температуре 18 - 20 °C. Замазки токсичны, поэтому при работе с ними должны соблюдаться соответствующие правила техники безопасности.
Арзамит-растворы следует хранить при температуре не выше 15 °C. Срок хранения раствора и порошка - 3 месяца.
7.4. Фаизол-мастики (замазки), применяемые для футеровочных и облицовочных работ, приготовляются на фурфурол-ацетоновом мономере. Фаизол-мастика характеризуется высокой прочностью, плотностью и износоустойчивостью.
Фаизол-мастики стойки к действию кислот (за исключением окисляющих), щелочей, воды и органических растворителей (исключая ацетон).
Составы мастик приведены в табл. 19.
Таблица 19
Составы фаизол-мастик
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Составляющие материалы ? Состав в весовых частях ?
? ?????????????????????????????????????
? ? N 1 ? N 2 ? N 3 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Графит ? 100 ? - ? - ?
?Кокс ? - ? 100 ? - ?
?Андезит ? - ? - ? 100 ?
?Мономер ФА ? 45 - 50 ? 40 - 45 ? 25 - 30 ?
?Бензосульфокислота (БСК) ? 10 ? 12 - 14 ? 6 - 8 ?
?Фурфурол ? 3 ? 3 - 4 ? 2 - 2,5 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Фаизол-мастики могут применяться для футеровок, облицовок и расшивки швов аналогично мастике типа арзамит 5.
Поверхности цементного бетона или металла перед нанесением фаизола должны быть сухими и иметь грунтовку в два слоя грунтом типа ХС-010 или ПХВ.
7.5. Пластораствор на основе эпоксидной смолы представляет собой смесь связующего (эпоксидной смолы), отвердителя с заполнителями. Пластораствор стоек в кислотах с концентрацией до 70% (кроме плавиковой), в щелочах с концентрацией до 30%, а также в растворах различных солей. Пласторастворы на эпоксидных смолах обладают высоким сопротивлением истиранию и хорошим сцеплением с бетоном, которое характеризуется тем, что при разрыве или скалывании разрушение происходит по бетону.
Пласторастворы применяются для покрытия полов, а также для крепления штучных изделий при футеровке химической аппаратуры.
Состав пластораствора на основе эпоксидной смолы приведен в табл. 20.
Таблица 20
Состав пластораствора на основе эпоксидной смолы
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Наименование составных частей ?Состав в % по весу?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Эпоксидная смола ЭД-5 или ЭДФ-3 ? 15 - 16 ?
?Отвердитель (кубовые остатки гексаметилендиамина) ? 4 - 5 ?
?Тонкомолотый наполнитель (кварцевая мука, андезит ? 25 - 30 ?
?и др.) ? ?
?Песок ? 50 - 55 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
7.6. Пластораствор на основе эпоксидной смолы должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 21.
Таблица 21
Требования к пластораствору на основе эпоксидной смолы
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Свойства ? Единица ?Показатели?
? ?измерения? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Объемный вес ? кг/л ? 1,8 - 2 ?
?Предел прочности при сжатии, не менее ? кг/см2 ? 800 ?
?Сцепление со сталью, не менее ? " ? 100 ?
?Водопоглощение, не более ? % ? 1 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
7.7. Пласторастворы и пластобетоны на основе фурфурол-ацетонового мономера (ФА) представляют собой смеси вяжущего (мономер ФА), отвердителя (бензосульфокислота или серная кислота с контактом Петрова) и заполнителей (песок, щебень). Пласторастворы и пластобетоны, стойкие к действию растворов кислот (кроме концентрированной серной, азотной и хромовой), щелочей и органических растворителей, применяются в качестве изоляционного материала для устройства химически стойких полов, облицовок фундаментов, стен, сточных каналов, приямков и других строительных конструкций, а также для футеровки химической аппаратуры.
Составы бетона и пластораствора на основе фурфурол-ацетонового мономера приведены в табл. 22.
Таблица 22
Составы бетона и пластораствора
на основе фурфурол-ацетонового мономера
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Наименование ? Состав % по весу ?
? ???????????????????????????
? ?Пластобетон?Пластораствор?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Мономер ФА ? 6 - 12 ? 12 - 20 ?
?Отвердитель (бензосульфокислота или серная ? 2,5 - 3 ? 3 - 3,5 ?
?кислота с контактом Петрова) ? ? ?
?Фурфурол (для растворения бензосульфокислоты) ? 0,8 - 1 ? 0,9 - 1,1 ?
?Молотый наполнитель (андезит, кокс, графит) ? - ? 25 - 30 ?
?Песок ? 30 - 40 ? 50 - 60 ?
?Щебень ? 50 - 60 ? - ?
? ?
? Примечание. Минеральные составляющие следует применять только сухие?
?(с влажностью не более 2%), чистые (глинистых примесей не более 1%), из?
?кислотостойких пород. ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
7.8. Бетоны и пласторастворы на основе фурфурол-ацетонового мономера должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 23.
Таблица 23
Требования к пласторастворам и бетонам на основе мономера ФА
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Свойства ? Единица ? Показатели ?
? ?измерения???????????????????????????
? ? ?Пластобетон?Пластораствор?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Объемный вес ? кг/л ? 2,3 ? 1,9 - 2,2 ?
?Предел прочности: ? ? ? ?
? при сжатии, не менее ? кг/см2 ? 600 ? 600 - 1000 ?
? при изгибе, не менее ? " ? 150 ? 200 - 300 ?
?Пористость ? % ? 4 - 6 ? 3 - 5 ?
?Морозостойкость, не менее ? цикл ? 300 ? 1000 ?
?Водопоглощение, не более ? % ? 1 ? 0,6 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
7.9. К химически стойким штучным материалам и изделиям относятся полистирольные и фенолитовые плитки, поливинилхлоридный пластикат, винипласт и полиэтиленовая пленка, технические требования к которым устанавливаются
СНиП I-В.15-62 "Материалы и изделия на основе полимеров" и СНиП I-В.25-62 "Кровельные, гидроизоляционные и пароизоляционные материалы на органических вяжущих".
7.10. Полистирольные плитки обладают стойкостью к действию растворов кислот низких и средних концентраций, а также к действию щелочей. Плитки разрушаются при действии бензола, дихлорэтана и других растворителей ароматического ряда. Эксплуатационная температура для покрытий из плиток не должна превышать 70 °C. Плитки горючи и не должны применяться в местах, где они могут соприкасаться с огнем.
Плитки применяются для антикоррозийной облицовки стен, потолков, приямков и химических аппаратов.
7.11. Плитки из фенолита стойки к действию большинства минеральных и органических кислот низких и средних концентраций и малостойки к действию щелочей. Фенолитовые плитки не адсорбируют паров ртути. Ртуть хорошо смывается с их поверхности.
Фенолитовые плитки используются для устройства полов в промышленных предприятиях. Укладка плиток производится на битумных горячих мастиках.
7.12. Поливинилхлоридные материалы и изделия применяются в виде листов и плиток различных размеров, толщиной 1 - 5 мм и труб диаметром 10 - 50 мм со стенками толщиной 0,3 - 10 мм.
Поливинилхлорид водостоек, не подвержен действию кислот и щелочей низких и средних концентраций и многих органических растворителей. Недостатком поливинилхлорида являются малая теплостойкость и слабая сцепляемость со сталью.
7.13. Винипласт применяется в качестве конструкционного и защитного материала от воздействия растворов, щелочей и солей при температурах от -10 до +60 °C в виде листов, пленки, труб, прутков и стержней.
Винипласт стоек в щелочных растворах (до 40% концентрации), не подвержен действию кислот и растворов солей, за исключением сильных окислителей - концентрированной (выше 50%) азотной кислоты, олеума и др., не растворим в органических веществах, за исключением ароматических и хлорированных углеводородов. Винипласт обладает высокой механической прочностью, поддается всем видам механической обработки, склеиванию и сварке.
7.14. Полиэтилен стоек против действия кислот, за исключением концентрированных серной и азотной, растворов солей и щелочей, а также этилового спирта, ацетона, бензола, четыреххлористого углерода. Полиэтилен мало стоек к действию галогенов (хлор, бром, фтор). Пленка из полиэтилена толщиной не менее 0,2 мм может быть использована в качестве гидроизоляционного и антикоррозийного материала в конструкциях химически стойких полов при воздействии на них кислых и щелочных сред.
7.15. Пенопласты (см. СНиП I-В.26-62) имеют коррозийную стойкость ниже стойкости литых или прессованных изделий из полистирола или поливинилхлорида.
Пенопласта применяются для тепло- и звукоизоляции строительных конструкций, трубопроводов и аппаратуры и могут применяться в условиях кислых и щелочных сред.
Пенопласт на основе полистирола не стоек к действию бензола, дихлорэтана, эфира.
7.16. Асбоэбонитовые плитки имеют квадратную форму с размерами 150 x 150 и 300 x 300 мм. Тыльная сторона плиток рифленая.
Плитки стойки к действию кислот и щелочей низких и средних концентраций (кроме окисляющих), а также ртутенепроницаемы; разрушаются от действия органических растворителей.
Асбоэбонитовые плитки применяются для покрытия полов и укладываются на битумных мастиках.
Асбоэбонитовые плитки должны отвечать требованиям, приведенным в табл. 24.
Таблица 24
Требования к асбоэбонитовым плиткам
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Свойства ? Единица ?Показатели?
? ?измерения? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Удельный вес ? г/см3 ? 1,6 ?
?Водопоглощение, не более ? % ? 0,35 ?
?Предел прочности: ? ? ?
? при изгибе, не менее ? кг/см2 ? 150 ?
? " сжатии, " " ? " ? 600 ?
?Удельная ударная вязкость, не менее ?кгсм/см2 ? 7 ?
?Сопротивление истиранию (потеря веса), не более ? г/см2 ? 0,005 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
7.17. Полиизобутилен (марки ПСГ) применяется в виде пластин размером 3000 x 800 мм, толщиной 2,5 и 4 мм в качестве подслоя для антикоррозийных покрытий строительных конструкций и химической аппаратуры при защите их от действия кислот (азотной, соляной, серной) и едких щелочей. Полиизобутилен растворяется в ароматических углеводородах. Применяется полиизобутилен в интервале температур от -20 до +60 °C.
7.18. Асбовинил стоек в кислотах и щелочах; токсичен и легковоспламеняем, применяется в виде шпаклевочной массы для футеровки химической аппаратуры.
Асбовинил должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 25.
Таблица 25
Требования к асбовинилу
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Свойства ? Единица ?Показатели?
? ?измерения? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Удельный вес ? г/см3 ?1,5 - 1,64?
?Предел прочности: ? ? ?
? при растяжении, не менее ? кг/см2 ? 130 ?
? " изгибе, не менее ? " ? 150 ?
? " сжатии, " " ? " ? 200 ?
?Сцепление со сталью: ? ? ?
? при отрыве, не менее ? кг/см2 ? 12 ?
? " сдвиге, " " ? " ? 15 ?
?Водопоглощение при 20 °C за 24 ч, не более ? % ? 1 ?
?Кислотостойкость по изменению веса после 24-часового? % ? +/- 2 ?
?воздействия кипящей 22%-ной соляной кислоты ? ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
7.19. Текстолит - кислотостойкая пластмасса, получаемая прессованием при нагреве пропитанных феноло- или крезолоальдегидными смолами полотнищ ткани, уложенных ровными слоями. Текстолит выпускается в виде плит, листов с размерами до 1450 мм и толщиной 0,5 - 70 мм и труб диаметром 25 - 150 мм.
При температуре до 100 °C текстолит стоек против воздействия минеральных кислот средних концентраций (кроме азотной), растворов солей и органических растворителей. Не стоек против воздействия щелочей концентрации выше 5%, концентрированной серной кислоты и других окислителей.
7.20. Фаолит - кислотостойкая пластическая масса, приготовленная на основе фенолоформальдегидной смолы с кислотостойким асбестом, графитом или песком в качестве наполнителя. Для защиты от коррозии применяются фаолит марки А с наполнителем из асбеста и марки Т с наполнителем из графита и асбеста.
Фаолит выпускается в виде: сырой массы для формирования и прессования различных изделий (трубы, муфты и т.п.); сырых и отвержденных листов толщиной от 5 до 20 мм с максимальными размерами 1400 x 1000 мм; замазки для уплотнения швов при сборке различных изделий из фаолита.
Фаолит стоек в серной, соляной, фосфорной, слабой азотной, уксусной и лимонной кислотах; во влажных газах - серном ангидриде, хлоре, хлористом водороде. Фаолит не стоек в щелочах и сильных окислителях, а также в броме, йоде, ацетоне, феноле и спирте. Фаолит марки Т, кроме указанных агрессивных сред, стоек и во фтористоводородной кислоте.
Отвержденный фаолит должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 26.
Таблица 26
Требования к фаолиту (марки А)
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Свойства ? Единица ?Показатели?
? ?измерения? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Удельный вес ? г/см3 ?1,5 - 1,7 ?
?Пределы прочности: ? ? ?
? при растяжении, не менее ? кг/см2 ? 150 ?
? " сжатии, не менее ? - ? 580 ?
? " изгибе, " " ? - ? 400 ?
?Температурный предел применения ? °C ? 160 ?
?Усадка, не более ? % ? 0,5 ?
?Водопоглощение за 24 ч, не более ? % ? 1,8 ?
?Теплостойкость по Мартенсу, не ниже ? °C ? 110 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
7.21. Материалы на основе каучука разделяются на:
а) резины мягкие невулканизованные и вулканизованные каландрованные;
б) полуэбонит и эбонит;
в) клей резиновый.
Материалы на основе каучука стойки против минеральных и органических кислот (кроме окислителей), их солей и щелочей при нормальной и повышенной температуре до 75 °C. Резины обладают высокой сопротивляемостью истиранию, эластичностью и достаточной механической прочностью.
Технические показатели резины невулканизованной товарной и эбонитов, применяемых для защиты металлов от коррозии, должны удовлетворять требованиям действующих ГОСТ.
7.22. Клеи резиновые разделяются на клеи холодного и горячего отверждения. Клей резиновый холодного отверждения (88Н) применяется для крепления вулканизованных резин к металлу, дереву, бетону и другим материалам.
Клеи горячего отверждения применяются:
клей N 2572 - для склеивания эбонитовых заготовок и крепления их к металлу, клей "лейконат" - для крепления к металлу сырых резин.
8. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
8.1. Для защиты строительных конструкций при воздействии атмосферы с повышенной влажностью (выше 60%) с наличием агрессивных газов применяются лакокрасочные материалы - краски, эмали и лаки повышенной стойкости на основе натуральной олифы, перхлорвиниловых, пентафталевых, алкидных, стирольных, эпоксидных и фуриловых смол и битума.
8.2. Технические требования к лакокрасочным материалам устанавливаются СНиП I-В.24-62 "Отделочные покрытия (краски, лаки и обои)".
9.1. Металлами, стойкими против коррозии, являются:
а) низколегированные стали (15ГС, 15ХСНД, 10Г2С, 14Г2), применяемые в условиях низкой влажности и воздействия щелочей, нейтральных органических жидкостей и масел;
б) высоколегированные стали (0Х18Н9, 1Х18Н9Т, 1Х18Н12Б, Х18Н12М2Т, Х18Н12М3Т), применяемые в условиях повышенной влажности и наличия высокоагрессивных газов;
в) алюминиево-марганцовые сплавы (АМц-М, АМц-П) и алюминиево-магниевые сплавы (АМг-П, АМг-М, АМг61-М), применяемые для конструкций в условиях повышенной влажности и при наличии кислых (но не окисляющих) газов;
г) свинец листовой, применяемый в качестве защитных покрытий при воздействии воды, органических кислот, а также серной и соляной кислот.
9.2. Технические требования к металлам устанавливаются СНиП I-В.12-62 "Металлы и металлические изделия".
10.1. Древесина в качестве химически стойкого материала применяется в виде: древесины натуральной; древесины пропитанной; древесины прессованной; древесины слоисто-прессованной (фанера, древесно-слоистый пластик).
Технические требования к древесине устанавливаются СНиП I-В.13-62 "Лесные материалы, изделия и конструкции из древесины".
10.2. Натуральная древесина устойчива против слабых соляной и серной кислот, уксусной кислоты, паров плавиковой кислоты, нейтральных растворов, солей натрия, растворов сахара, спирта, минеральных масел, углеводородов, нитрированных и хлорированных углеводородов.
Древесина менее стойка против гидроокиси кальция, лимонной кислоты и растворов хлористого кальция.
Древесина не устойчива к действию азотной, щавелевой, концентрированной серной и соляной кислот, растворов щелочей, углекислых солей, солей железа, алюминия, хлористого магния, сернокислого натрия, сернистого газа, хлора и эфира.
Натуральная древесина применяется для изготовления хранилищ для растворов кислот и солей, резервуаров, ванн и т.п. в производстве солей, красителей, искусственного шелка и в других отраслях промышленности. Не допускается применять древесину при работе с высокогигроскопическими солями и огнеопасными веществами.
10.3. Для повышения химической стойкости древесины ее следует пропитывать битумом, канифолью, лаком этиноль и другими материалами.
Выбор материалов для пропитки древесины необходимо производить в соответствии с указаниями табл. 27.
Таблица 27
Перечень материалов для пропитки древесины
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Материал пропитки ? Химическая стойкость пропитанной древесины ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Битум ?Повышенная химическая стойкость в сравнении ?
? ?с натуральной древесиной по отношению к серной ?
? ?и соляной кислотам низких и средних концентраций ?
?Канифоль ?Стойка к 40%-ной серной кислоте ?
?Лак этиноль ?Стойка к слабым минеральным кислотам, растворам ?
? ?солей и газовым средам ?
?Парафин ?Стойка к слабым агрессивным средам (2%-ному ?
? ?раствору серной кислоты, растворам хлористых солей,?
? ?алюминия, железа) ?
?Сера ?Стойка в слабых растворах минеральных кислот при ?
? ?комнатной температуре. Стойка к действию растворов ?
? ?хлористых соединений при температуре до 60 °C ?
?Фенолоформальдегидная?Бакелитизированная древесина стойка к серной ?
?смола ?кислоте с концентрацией до 70%; соляной кислоте ?
? ?до 36%; фосфорной кислоте до 75%; устойчива ?
? ?во влажном хлоре, хлористом водороде, хлористом ?
? ?магнии, этиленхлоргидрине ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
10.4. Прессованная древесина представляет собой предварительно пропитанную глюкозой, искусственными смолами и обработанную путем горячего прессования древесину. Прессованная древесина изготовляется в виде плит размерами: длиной 400 - 1000 мм, шириной 150 - 400 мм и толщиной 40 - 70 мм. Химическая стойкость прессованной древесины соответствует стойкости применяемых пропиток, приведенных в
табл. 27.
10.5. Фанера, склеенная фенолоформальдегидной смолой, обладает высокой водостойкостью, стойкостью против заражения грибками и повышенной механической прочностью.
Фанера стойка в условиях слабокислых и слабощелочных сред в пределах 4 - 10 pH при температуре до 60 °C. При более агрессивных средах фанеру следует покрывать химически стойкими лакокрасочными материалами.
Фанера применяется для изготовления вентиляционных воздуховодов, труб, тары, емкостей и т.п.
10.6. Древесно-слоистый пластик представляет собой листовой слоистый материал, изготовленный путем горячего прессования березового шпона, пропитанного фенолоформальдегидной смолой; выпускается в виде листов и плит различных размеров.
11. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ, ПЕРЕВОЗКИ И ХРАНЕНИЯ
11.1. Материалы и изделия, применяемые для защиты от коррозии, должны иметь технические паспорта и соответствовать требованиям действующих ГОСТ и технических условий.
Материалы и изделия, не имеющие технического паспорта, должны быть предварительно подвергнуты соответствующим анализам и испытаниям согласно ГОСТ или ТУ.
11.2. Мономер ФА доставляется и хранится в бутылях, в обычных железных бочках и цистернах. На днищах бочек должна быть надпись с обозначением наименования продукта, завода-изготовителя, номера партии, веса брутто и нетто. В летних условиях мономер ФА можно перевозить в любой таре, указанной выше. В зимних условиях мономер можно перевозить только в железных бочках для удобства последующего разогрева.
11.3. Эпоксидные смолы должны поставляться в металлических бидонах и храниться в теплом складском помещении при температуре 10 - 30 °C.
11.4. Невулканизованная резина толщиной 1,5 - 2 мм поставляется намотанной в рулон с прокладочной тканью, каждый рулон упаковывается в отдельный ящик или обрешетку. Вес нетто не должен превышать 30 кг. Резина и эбонит должны храниться в горизонтальном подвешенном положении в сухом помещении, в условиях, исключающих возможность попадания солнечных лучей, при температуре от 5 до 20 °C (при длительном хранении) на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.
11.5. Резиновые клеи, применяемые для гуммирования, могут поставляться как в сухом, так и в растворенном виде. Перевозка растворенных клеев должна производиться при соблюдении правил противопожарной безопасности.
11.6. Клеи в растворенном виде должны храниться в помещениях, предназначенных для хранения огнеопасных материалов, в герметически закрывающейся таре из стекла, некорродирующих металлов и других стойких материалов.
ПЕРЕЧЕНЬ
ДЕЙСТВУЮЩИХ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ НА МАТЕРИАЛЫ,
ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ
(ПО СОСТОЯНИЮ НА 1 ОКТЯБРЯ 1962 Г.)
ГОСТ 4001-58* (20 июня 1962 г.). Камни стеновые из известняков и туфов
ГОСТ 9480-60* (20 июня 1962 г.). Плиты облицовочные пиленые из природного камня
ГОСТ 7-60. Асбест хризотиловый
ГОСТ 5219-50. Камни естественные для морских гидротехнических сооружений
ГОСТ 473-53. Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Методы испытаний
ГОСТ 8736-58* (апрель 1960 г.). Песок для строительных работ. Общие требования
ГОСТ 8267-56. Щебень из естественного камня для строительных работ. Общие требования
ГОСТ 8894-58. Трубы стеклянные для надземных трубопроводов
ГОСТ 9553-60. Стекло неорганическое и стеклокристаллические материалы. Метод определения объемного веса
ГОСТ 6787-53* (июль 1960 г.). Плитки керамические для полов
ГОСТ 8426-57. Кирпич глиняный лекальный
ГОСТ 6141-55. Плитки керамические для внутренней облицовки стен
ГОСТ 286-54* (сентябрь 1959 г.). Трубы керамические канализационные
ГОСТ 474-41. Кирпич кислотоупорный нормальный
ГОСТ 961-57. Плитки кислотоупорные и термокислотоупорные керамические
ГОСТ 5532-50. Плитки термокислотоупорные керамиковые для гидролизной промышленности
ГОСТ 473-53. Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Методы испытаний
ГОСТ 585-41. Трубы кислотоупорные керамиковые и фасонные части к ним
ГОСТ 5050-49* (январь 1960 г.). Цемент кислотоупорный кварцевый, кремнефтористый
ГОСТ 127-51* (июнь 1961 г.). Сера элементарная (природная и газовая)
ГОСТ 962-41. Стекло жидкое (силикат натрия технический)
ГОСТ 87-57. Натрий кремнефтористый технический
ГОСТ 5662-51. Замазки кислотоупорные. Методы испытаний
ГОСТ 4800-59. Бетон гидротехнический. Методы испытаний бетона
| | ИС NORMPROD: примечание. Взамен ГОСТ 6617-56 Постановлением Госстандарта СССР от 16.08.1976 N 1952 с 1 июля 1977 года введен в действие ГОСТ 6617-76. | |
ГОСТ 6617-56. Битумы нефтяные строительные. Технические условия
ГОСТ 781-51. Битумы нефтяные щелочные (рубракс). Технические условия
ГОСТ 3508-55. Битумы нефтяные специальные. Технические условия
ГОСТ 1038-41* (сентябрь 1960 г.). Пек каменноугольный
ГОСТ 2400-51. Битумы нефтяные. Методы испытаний
ГОСТ 1544-52. Битумы нефтяные дорожные. Технические условия
| | ИС NORMPROD: примечание. Взамен ГОСТ 9812-61 Постановлением Госстандарта СССР от 20.06.1974 N 1510 с 1 января 1976 года введен в действие ГОСТ 9812-74. | |
ГОСТ 9812-61. Битумы нефтяные для изоляции нефтегазопроводов. Технические требования
ГОСТ 2985-51. Масло зеленое (сырье нефтяное для производства сажи). Технические условия
ГОСТ 3540-47*. Лакойль (сырье нефтяное для олифы). Технические условия
ГОСТ 9129-59. Асфальтобетонные смеси (горячие) дорожные и асфальтобетон. Методы испытаний
ГОСТ 7415-55. Гидроизол
ГОСТ 2678-53* (июль 1960 г.). Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 6102-52. Ткани асбестовые
ГОСТ 8481-61. Ткани из стеклянного волокна. Ассортимент и технические требования
ГОСТ 6943-54. Изделия текстильные из стеклянного волокна. Правила приемки и методы испытаний
ГОСТ 9639-61. Винипласт листовой
ГОСТ 2910-54* (июнь 1958 г.). Текстолит электротехнический листовой
ГОСТ 4648-56. Пластические массы органического происхождения. Методы испытаний. Определение предела прочности при статическом изгибе
ГОСТ 4647-62. Пластические массы. Методы испытания на ударный изгиб
ГОСТ 9551-60. Пластические массы. Методы определения теплостойкости
ГОСТ 4649-55. Пластические массы органического происхождения. Методы испытаний. Определение предела прочности при растяжении
ГОСТ 4670-62. Пластические массы. Метод определения твердости
ГОСТ 3640-47. Цинк. Классификация и технические условия
ГОСТ 9559-60. Листы свинцовые
ГОСТ 89-41. Роли свинцовые. Сортамент и технические условия
ГОСТ 8075-56. Сталь тонколистовая кровельная оцинкованная и декапированная. Сортамент
ГОСТ 7118-54. Сталь тонколистовая оцинкованная
ГОСТ 8697-58. Пластики древесные слоистые
ГОСТ 6713-53. Сталь углеродистая горячекатаная для мостостроения. Технические условия
ГОСТ 380-60. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования
ГОСТ 5543-50. Трубы бесшовные из нержавеющей стали
ГОСТ 4783-49* (февраль 1962 г.). Прутки прессованные из алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 4773-49* (июнь 1961 г.). Трубы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 5632-61. Стали и сплавы высоколегированные коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые). Марки
ГОСТ 5058-57* (сентябрь 1961 г.). Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования
ГОСТ 1853-51. Фанера бакелизированная
Примечание. Звездочкой обозначены стандарты, в которые внесены изменения. Месяц и год внесения изменений указаны в скобках.
