"НПБ 203-98. Пенообразователи для подслойного тушения пожаров нефти и нефтепродуктов в резервуарах. Общие технические требования. Методы испытаний"
(утв. Приказом ГУГПС МВД РФ от 23.02.1998 N 20)

Разработаны Московским институтом пожарной безопасности (МИПБ) МВД России (Е.Е. Кирюханцев, А.Ф. Шароварников, А.В. Углов, С.С. Воевода).

Внесены и подготовлены к утверждению отделом пожарной охраны объектов Главного управления Государственной противопожарной службы (ГУГПС) МВД России.

Дата введения в действие 1 апреля 1998 г.

Вводятся впервые.

1. Настоящие нормы распространяются на все виды испытаний.

2. Настоящие нормы должны применяться при оценке технического уровня и качества продукции в Системе сертификации в области пожарной безопасности, а также при разработке нормативно-технической документации (НТД).

3. Требования настоящих норм являются обязательными.

4. В настоящих нормах использованы ссылки на следующие стандарты и нормативные документы:

ГОСТ Р 50588-93. Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний.

ГОСТ 18995.1-83. Продукты химические жидкие. Методы определения плотности.

ГОСТ 33-82. Нефтепродукты. Метод определения кинематической и расчет динамической вязкости.

ГОСТ 18995.5-73. Продукты химические органические. Метод определения температуры кристаллизации.

ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

ГОСТ 2517-85. Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб.

ГОСТ 1770-74 Е. Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия.

ГОСТ 6709-72. Вода дистиллированная. Технические условия.

ГОСТ 8.423-81 ГСИ. Секундомеры механические. Методы и средства поверки.

ГОСТ 380-88. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.

ГОСТ 29329-92. Весы для статического взвешивания. Общие технические требования.

ГОСТ 19034-82. Трубки из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия.

ГОСТ 13045-81. Ротаметры. Общие технические условия.

ГОСТ 1510-84. Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

5. Основные термины и определения приведены в табл. 1.

6. Пенообразователи должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих норм, НТД и технологических регламентов, разработанных, согласованных и утвержденных в установленном порядке.

7. Основные показатели качества пенообразователей должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 2.

8. Пенообразователи по степени воздействия на организм человека не должны превышать III класс опасности по ГОСТ 12.1.007.

9. Пенообразователи, содержащие фторированные добавки, могут обладать слабым кумулятивным и кожно-резорбтивным действием.

10. Пенообразователи не должны быть способны к самостоятельному горению. Рабочие растворы пенообразователей должны быть пожаро- и взрывобезопасными.

11. В процессе производства и использования пенообразователей не должны образовываться вторичные опасные соединения.

12. В процессе эксплуатации пенообразователей необходимо принимать меры, исключающие их пролив.

13. Пенообразователи должны приниматься партиями. Партией считается любое количество пенообразователя единовременного изготовления, однородное по показателям качества, сопровождаемое одним документом о качестве, актом отбора образцов и т.п.

14. Для проверки соответствия пенообразователей требованиям настоящих норм и технической документации в установленном порядке проводятся сертификационные и периодические испытания.

15. Объем выборки определяется по ГОСТ 2517.

16. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю следует проводить повторные испытания с осуществлением удвоенной выборки.

17. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

18. Подготовка к проведению испытаний включает в себя следующие операции:

отбор проб пенообразователя;

занесение номеров отобранных проб в журнал испытаний.

19. Условия проведения испытаний:

Водородный показатель рН пенообразователя определяют с помощью лабораторного иономера И-130 или аналогичного иономера (рН-метра) любой другой марки в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору. Погрешность измерений не более 0,05 рН.

21. Измерение поверхностного и межфазного натяжения рабочего раствора пенообразователя проводится методом "отрыва кольца".

22. Измерение кратности и устойчивости пены проводится в соответствии с ГОСТ Р 50588, п. 3.4.3.

23.1. Аппаратура, материалы и реактивы

23.1.1. Установка для определения времени тушения (рис. 1).

23.1.2. Цилиндрическая горелка (модельный резервуар) из стали марок от Ст. 3 по Ст. 40, согласно ГОСТ 380 (толщина стенок 1 +/- 0,5 мм, внутренний диаметр 150 +/- 5 мм, высота 200 +/- 5 мм), с металлической трубкой для подачи пены в основание модельного резервуара (рис. 2) и металлический поддон с высотой борта не менее 5,0 см.

23.1.3. Разъемный герметичный контейнер вместимостью 700 +/- 20 мл, с горловиной и герметично закрывающейся крышкой, с двумя штуцерами для подачи воздуха и отвода пены для контроля массы пены и подачи пены под действием давления воздуха (рис. 3).

23.1.4. Трубопровод из эластичной трубки (по ГОСТ 190343) с внутренним диаметром 3 - 5 мм и длиной 40 - 60 см для подачи пены от разъемного контейнера до металлической трубки и для подачи сжатого воздуха от компрессора к измерителю расхода воздуха и далее к разъемному контейнеру с пеной.

23.1.5. Микрокомпрессор или иной источник сжатого воздуха должен обеспечить давление воздуха не менее 2,0 мм вод. ст. и расход не менее 4,0 л/мин.

23.1.6. Электронные весы для определения массы пены, использованной для тушения. Точность измерений 0,1 г. Предел измерения до 1000 г, с возможностью электронной компенсации промежуточных значений веса.

23.1.7. Электромеханическое устройство для получения пены должно быть со съемным прозрачным стаканом и пропеллером, который полностью закрывается водным раствором объемом 100 мл. Вместимость съемного стакана должна быть 1000 +/- 100 мл, с делением через каждые 100 мл.

23.1.8. Измеритель расхода воздуха (ротаметр) должен надежно измерять расход (скорость подачи воздуха, мл/с) в диапазоне от 50 до 300 мл/мин.

23.1.9. Цилиндр мерный (по ГОСТ 1770) 2-го класса точности, вместимость 100 мл, погрешность не более +/- 1,0 мм.

23.1.10. Секундомер (по ГОСТ 8.423).

23.1.11. Пенообразователь.

23.1.12. Гептан нормальный с температурой от 20 до 30 °С и содержанием ароматических углеводородов не более 2% (мас.).

23.1.13. Вода дистиллированная (по ГОСТ 6709).

23.2. Подготовка лабораторного стенда для огневых испытаний пенообразователей при подаче пены в слой горючего

Собрать систему согласно рис. 1

Проверить герметичность соединения крышки и разъемного герметичного контейнера. Провести калибровку ротаметра по расходу выдавливаемой пены.

Построить график зависимости расхода пены (г/с) от показаний ротаметра.

23.3. Проведение испытаний

В мерный цилиндр наливают заданный объем пенообразователя и доводят объем рабочего раствора добавлением дистиллированной воды до 100 мл. Полученный раствор заливают в стакан прибора электромеханического устройства (миксера). Получают пену в течение 30 с.

В горелку заливают н-гептан. Высота свободного борта горелки должна быть 5 +/- 0,5 см. Зажигают жидкость в горелке. Время свободного горения гептана 60 +/- 5 с.

Пену заливают в разъемный герметичный контейнер и, сняв крышку, устанавливают на весы. Полученное значение массы заносят в журнал.

Включают устройство для подачи сжатого воздуха. Регулировочным вентилем устанавливают поплавок ротаметра в положение, соответствующее интенсивности подачи пены 0,03 +/- 0,003 дм3/м2 х с, и плотно закрывают разъемный контейнер с пеной. Пена под действием сжатого воздуха поступает через трубопровод в нижнюю часть горелки, непосредственно в горючую жидкость.

Началом отсчета времени тушения является момент, когда первая капля пены появится на поверхности углеводорода, а окончанием - полная ликвидация пламени, включая исчезновение язычков пламени вдоль борта.

23.4. Обработка полученных результатов (на конкретном примере)

Исходные параметры модельного резервуара:

диаметр горелки - 0,150 м;

площадь горения - 0,018 м2;

температура гептана - плюс 22 °С;

Параметры тушения:

деления по ротаметру - 25;

время свободного горения - 63 с;

кратность пены - 6,5;

Тушение:

время полного тушения пламени - 45 с;

расход пены на тушение m - кг.

Расчет интенсивности подачи пены:

секундный расход пены (q = m/), q = 0,44 г/с;

интенсивность подачи пены [J = m/()], J = 0,025 кг/(м2 х с).

За результат измерения принимают среднее арифметическое трех значений времени тушения.

24. Помимо пенообразователя, предусмотренного НТД, в комплект поставки должны входить паспорт, инструкция по хранению или единый документ, их заменяющий, в которых указаны:

марка и условное обозначение пенообразователя;

концентрация рабочего раствора пенообразователя;

гарантийный срок хранения пенообразователя;

температурный диапазон хранения.

25. Аналогичные документы на импортный пенообразователь, заверенные изготовителем, должны сопровождаться письменным переводом на русский язык. Количество комплектов документов, прилагаемых к партии пенообразователей, согласуется с заказчиком.

26. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение пенообразователей должны осуществляться в соответствии с ГОСТ 1510 и инструкцией "Порядок применения пенообразователей для тушения пожаров", утвержденной ГУГПС МВД России 16.10.1996 г.

27. На таре, в которой поставляется пенообразователь, должна быть нанесена маркировка, содержащая дополнительно:

марку и условное обозначение пенообразователя;

концентрацию рабочего раствора пенообразователя;

температурный диапазон хранения;

стрелку, указывающую направление "верх-низ".

28. Маркировка должна сохраняться в течение срока службы пенообразователя.

29. Упаковка пенообразователя, технической и сопроводительной документации должна обеспечивать:

защиту от механических повреждений при транспортировании;

защиту от агрессивных воздействий окружающей атмосферы и атмосферных осадков.