"Изменение N 5 ГОСТ 1789-70 "Полосы и ленты из бериллиевой бронзы. Технические условия"
(утв. и введено в действие Постановлением Госстандарта СССР от 07.04.1988 N 1007)

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 18 4620, 18 4630. Вводная часть. Исключить третий абзац.

Пункт 1.1. Таблицу 1 изложить в новой редакции:

Примечания:

1. Требования к изготовлению лент и полос высокой точности по толщине вводятся с 01.01.90.

2. Теоретическая масса приведена в приложении 1".

Пункт 1.2. Таблицу 2 изложить в новой редакции:

Примечание. Требования к изготовлению полос повышенной точности по ширине вводятся с 01.01.90".

Пункт 1.5. Таблицу 4 изложить в новой редакции:

Примечания:

1. Ленты толщиной до 0,45 мм включительно изготовляют шириной от 10 до 280 мм, толщиной 0,50 мм и более - шириной от 20 до 300 мм.

2. Требования к изготовлению лент повышенной точности по ширине вводятся с 01.01.90".

Сокращения в условных обозначениях. Обозначение точности изготовления изложить в новой редакции:

"Точность изготовления:

нормальная точность по ширине - Н

повышенная точность по ширине - К

нормальная точность по ширине - И

повышенная точность по ширине - П

нормальная точность по ширине - И

повышенная точность по ширине - В

Примеры условных обозначений изложить в новой редакции:

"Примеры условных обозначений:

Полоса холоднокатаная прямоугольного сечения, нормальной точности по толщине, повышенной точности по ширине, мягкая (закаленная), толщиной 0,30 мм, шириной 80 мм, кратной длины из бериллиевой бронзы марки БрБ2:

Лента холоднокатаная прямоугольного сечения, высокой точности по толщине, повышенной точности по ширине, твердая (деформированная после закалки на 30 - 40%), толщиной 0,55 мм, шириной 150 мм, немерной длины из бериллиевой бронзы БрБНТ1,9:

Пункт 2.1. Исключить слова "и БрБНТ1,7".

Заменить ссылку: ГОСТ 18175-72 на ГОСТ 18175-78.

Пункт 2.2. Исключить слова "БрБНТ1,7".

Пункт 2.3. Второй абзац изложить в новой редакции:

"Допускаются малозначительные дефекты (плены, трещины, пузыри, раковины, вмятины и коррозионные точки), не выводящие полосы и ленты после контрольной зачистки за предельные отклонения по толщине, а также цвета побежалости, покраснения и местные потемнения. Допускается качество поверхности полос и лент проверять по эталонам, согласованным между изготовителем и потребителем".

Пункт 2.5 дополнить абзацем:

"Серповидность полос и лент шириной 220 мм и более повышенной точности изготовления не должна превышать соответственно 3 мм и 2 мм на 1 м длины с 01.01.90".

Пункт 2.6. Таблица 5. Головка. Заменить обозначение: на R_m; на A₁₀; графа "Толщина полос и лент": заменить норму "менее 0,15" на 0,02 - 0,14 (четыре раза); исключить марку бронзы БрБНТ1,7 со всеми относящимися к ней показателями механических свойств; примечание изложить в новой редакции:

"Примечание: Твердость полос и лент толщиной от 0,10 до 0,25 мм включительно проверяют на приборе ПМТ-3 при нагрузке 0,2 кгс, толщиной 0,05 - 0,09 мм - при нагрузке 0,1 кгс, толщиной менее 0,05 мм - при нагрузке 0,02 кгс. Показатель твердости должен соответствовать значениям, измеряемым алмазной пирамидой (по Виккерсу)".

Пункт 2.7 (таблица 6). Исключить марку БрБНТ1,7 со всеми относящимися к ней показателями.

Пункт 2.8. Таблица 7. Головка. Заменить обозначение: на R_m; на A₁₀: графа "Толщина полос и лент": заменить норму "менее 0,15" на 0,02 - 0,14 (четыре раза); исключить марку бронзы БрБНТ1,7 со всеми относящимися к ней показателями механических свойств; примечание 2 изложить в новой редакции: "2. Твердость полос и лент толщиной от 0,10 до 0,25 мм включительно проверяют на приборе ПМТ-3 при нагрузке 0,2 кгс, толщиной 0,05 - 0,09 мм - при нагрузке 0,1 кгс, толщиной менее 0,05 мм - при нагрузке 0,02 кгс. Показатель твердости должен соответствовать значениям, измеряемым алмазной пирамидой (по Виккерсу)".

Раздел 2 дополнить пунктом - 2.8 а.

"2.8а. По требованию потребителя полосы и ленты из бериллиевой бронзы марок БрБ2 и БрБНТ1,9 изготовляют с 01.01.90 с механическими свойствами соответственно требованиям, приведенным в табл. 7а.

Пункт 2.10 изложить в новой редакции:

"2.10. Микроструктура полос и лент после дисперсионного твердения должна иметь равномерное распределение включений .

Микроструктура должна соответствовать эталонам, согласованным изготовителем с потребителем.

Средняя величина зерна полос и лент после дисперсионного твердения из мягкого состояния не должна превышать 50 мкм.

По требованию потребителя средняя величина зерна полос и лент толщиной 0,5 мм и менее не должна превышать 35 мкм".

Пункт 2.12 исключить.

Пункт 3а.3 изложить в новой редакции и дополнить пунктами: 3а.3.1, 3а.3.2 и 3а.3.3:

"3а.3. Контролю внешнего вида, ширины и длины подвергают каждый рулон и каждую полосу партии.

3а.3.1. Для контроля толщины полос и лент от партии отбирают полосы или рулоны "вслепую" (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321-73.

Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242-72.

Количество отбираемых полос или рулонов определяют по табл. 7б.

Количество контролируемых точек на каждом отобранном рулоне определяют в зависимости от длины ленты в рулоне в соответствии с табл. 7в.

Количество контролируемых точек на каждой отобранной полосе определяют в зависимости от общего числа участков длиной 100 мм по периметру полосы в соответствии с табл. 7г.

При периметре не кратном 100 мм конечный участок длиной менее 100 мм принимается за один участок.

Отобранные ленты и полосы считаются годными, если число результатов измерений, не соответствующих требованиям табл. 1, менее браковочного числа, приведенного в табл. 7в и 7г.

3а.3.2. Допускается изготовителю при получении неудовлетворительного результата на одном из отобранных рулонов или полос контролировать каждый рулон или каждую полосу партии.

Допускается у изготовителя в процессе производства проводить контроль толщины каждого рулона или каждой полосы".

3а.3.3. По требованию потребителя контроль толщины проводят на каждом рулоне и каждой полосе партии".

Пункт 3а.5. После слова "показателей" дополнить словами "временного сопротивления, относительного удлинения, твердости, средней величины зерна, качества излома, глубины выдавливания".

Пункт 3.3 изложить в новой редакции:

"3.3. Толщину лент до 0,14 мм включительно повышенной точности измеряют микрометром типа МР по ГОСТ 4381-87, толщину полос и лент других размеров и точности - микрометром типа МЛ по ГОСТ 6507-78 на расстоянии не менее 50 мм от конца и не менее 10 мм от кромки. Ленты шириной 20 мм и менее измеряют посередине.

Допускается у изготовителя в процессе производства контролировать толщину полос и лент другими средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность.

Контроль толщины полос и лент проводят с заданной вероятностью 96%.

Толщину полос и лент измеряют на каждом из отобранных рулонов и полосе в точках, расположенных равномерно-случайно по длине ленты и периметру полосы.

Измерение ширины полос и лент проводят линейкой по ГОСТ 427-75 или штангенциркулем по ГОСТ 166-80.

Измерение длины полос и лент проводят металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или рулеткой по ГОСТ 7502-80".

Раздел 3 дополнить пунктом 3.3а:

"3.3а. Толщину ленты или полосы измеряют на каждой из отобранных полос или рулонов лент в точках, расположенных равномерно-случайно по длине рулона или периметру полосы с использованием метода "вслепую" (наибольшей объективностью) по ГОСТ 18321-73.

Длину ленты (L) в метрах вычисляют по формуле

где D и d - наружный и внутренний диаметры рулона, измеряемые линейкой по ГОСТ 427-75, мм;

B - толщина ленты, мм.

Число полос в партии (M), шт, вычисляют по формуле

где P - масса партии, кг;

H - толщина полосы, мм;

b - ширина полосы, мм;

l - длина полосы, мм;

- плотность материала, г/см³.

Количество контролируемых участков в полосе (N), шт, вычисляют по формуле

Результаты измерения толщины ленты или полосы, не соответствующие табл. 1, не должны отличаться от допускаемых более чем на половину поля допуска.

При возникновении разногласий в определении толщины полос и лент контроль проводят статистическим методом".

Пункты 3.4 и 3.5 изложить в новой редакции:

"3.4. Серповидность полос и лент измеряют в одном месте на конце полосы или ленты по ГОСТ 26877-86.

3.5. Для испытания на растяжение из каждой отобранной полосы или ленты вырезают по одному образцу вдоль направления прокатки.

Отбор образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047-80.

Испытание на растяжение лент и полос проводят по ГОСТ 11701-84 на пропорциональных плоских образцах типа I или II: для лент и полос толщиной 0,15 - 1,7 мм с b₀ = 12,5 мм и l₀ = 50 мм; для лент и полос толщиной свыше 1,7 до 3,0 мм включительно с b₀ = 20 мм и l₀ = 80 мм.

Испытание на растяжение полос толщиной 3 - 6 мм проводят по ГОСТ 1497-84 на пропорциональных плоских образцах с головками типа I с b₀ = 20 мм и ".

Пункт 3.8. Заменить слова "Испытание на вытяжку сферической лунки" на "Испытание на глубину выдавливания по Эриксену", дополнить абзацем:

"Допускается изготовителю проводить испытания на глубину выдавливания по Эриксену для лент и полос шириной менее 90 мм на образцах до разрезки рулона или полосы на заданные ширины".

Пункт 3.11 дополнить словами:

"Контроль качества излома проводят на полосах и лентах толщиной 1 мм и более".

Пункт 4.1. Второй абзац. После слова "другим" дополнить словам "синтетическим"; после третьего абзаца дополнить словами:

"Допускается упаковка ленты в оборотную тару по ГОСТ 4430-78". Заменить ссылку: ГОСТ 9557-73 на ГОСТ 9557-87.

Пункт 4.4. Заменить ссылку ГОСТ 16266-73 на ГОСТ 16266-70. Исключить слова "унифицированных универсальных".

Пункт 4.7 дополнить абзацем:

"Полосы и ленты при морских перевозках транспортируют в соответствии с ГОСТ 26653-85".

Приложение 3. Исключить марку бронзы БрБНТ1,7 со всеми относящимися к ней показателями механических свойств.