"СП 27.13330.2017. Свод правил. Бетонные и железобетонные конструкции, предназначенные для работы в условиях воздействия повышенных и высоких температур. Актуализированная редакция СНиП 2.03.04-84"
(утв. и введен в действие Приказом Минстроя России от 15.05.2017 N 786/пр)
(ред. от 19.11.2024)

Список изменяющих документов (в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Минстроя России от 15.12.2020 N 788/пр, Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя России от 19.11.2024 N 773/пр)

Статическая схема конструкции и расчетная стадия работы	Нагрузки и коэффициенты надежности по нагрузке , температурные воздействия и коэффициенты надежности по температуре , принимаемые при расчете
	по прочности	на выносливость	по деформациям
Статически определимые конструкции при длительном нагреве	Постоянные, длительные и кратковременные нагрузки при	Постоянные, длительные и кратковременные нагрузки при	Постоянные, длительные и кратковременные нагрузки при и температурные деформации при
Статически неопределимые конструкции при кратковременном нагреве	Постоянные, длительные и кратковременные нагрузки при и наибольшие усилия от воздействия температуры при	Постоянные, длительные и кратковременные нагрузки при и наибольшие усилия от воздействия температуры при	Постоянные, длительные и кратковременные нагрузки при и наибольшие усилия от воздействия температуры и температурные деформации при
Статически неопределимые конструкции при длительном нагреве	Постоянные, длительные и кратковременные нагрузки при и усилия от воздействия температуры при	Постоянные, длительные и кратковременные нагрузки при и усилия от воздействия температуры при	Постоянные, длительные и кратковременные нагрузки при и усилия от воздействия температуры и температурные деформации при
Примечания 1 Бетонные конструкции рассчитывают только по прочности. 2 При расчете статически неопределимых конструкций, кроме сочетаний воздействий температуры и нагрузок, указанных в настоящей таблице, в необходимых случаях следует проверить другие возможные неблагоприятные сочетания воздействий, в том числе и при остывании. 3 В статически неопределимых конструкциях допускается проводить расчет: а) при кратковременном нагреве только на наибольшие усилия от воздействия температуры, если усилия от постоянных, длительных и кратковременных нагрузок вызывают напряжения сжатия в бетоне ; б) при длительном нагреве свыше 700 °C - на совместное воздействие постоянных, длительных и кратковременных нагрузок без учета усилий от длительного нагрева. 4 При расчете на кратковременный нагрев длительная нагрузка учитывается как кратковременная.

Фактор, вызывающий дополнительные потери предварительного напряжения в арматуре при ее нагреве	Величина дополнительных потерь предварительного напряжения, МПа
Усадка бетона обычного состава N 1 и жаростойких бетонов составов N 2, 3, 6, 7, 10, 11 по таблице 5.1 при нагреве:
кратковременном	40
длительном постоянном	80
длительном циклическом	60
Ползучесть бетона обычного состава N 1 и жаростойких бетонов составов N 2, 3, 6, 7, 10 и 11 по таблице 5.1
естественной влажности при нагреве:
кратковременном
длительном постоянном
длительном циклическом
сухого при нагреве:
кратковременном
длительном постоянном
длительном циклическом
Релаксация напряжений арматуры:
проволочной классов Вр1200, Вр1500, К1400, К1500
стержневой классов А600, А800, А1000
Разность деформаций бетона и арматуры от воздействия температуры
Обозначения: - разность между температурой арматуры при эксплуатации, определяемой теплотехническим расчетом и температурой арматуры при натяжении, которую допускается принимать равной 20 °C; - коэффициент, принимаемый по таблице 5.6 в зависимости от температуры бетона на уровне напрягаемой арматуры и длительности нагрева; Es - модуль упругости арматуры, принимаемый по таблице 5.17; и - коэффициенты, принимаемые по таблице 5.14 в зависимости от температуры арматуры. Примечания 1 Потери предварительного напряжения от релаксации напряжений арматуры принимают для кратковременного и длительного нагрева одинаковыми и учитывают при температуре нагрева арматуры свыше 40 °C. 2 Потери предварительного напряжения арматуры от разности деформаций бетона и арматуры учитывают в элементах, выполненных из обычного бетона, при нагреве арматуры свыше 100 °C и в элементах из жаростойкого бетона при нагреве арматуры свыше 70 °C. 3 Если от усилий, вызванных совместным действием нагрузки, температуры и предварительного обжатия, в бетоне на уровне арматуры в стадии эксплуатации возникают растягивающие напряжения, то дополнительные потери от ползучести бетона не учитывают. 4 Потери от ползучести бетона при натяжении в двухосном направлении следует уменьшить на 15%.

N состава бетона	Класс бетона по предельно допустимой температуре применения (И)	Исходные материалы				Наибольший класс бетона по прочности на сжатие (B)	Марка бетона по средней плотности (D)	Марка бетона по термической стойкости		Область применения
		Вяжущее	Отвердитель	Тонкомолотая добавка	Заполнители			в водных теплосменах	в воздушных теплосменах
Обычные бетоны
1	И2	Портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, шлакопортландцемент	Не применяется	Не применяется	Гранитовые, доломитовые, плотные известняковые, сиенитовые, плотные пески	B55	D2200 - D2500	-	-	Фундаменты и другие несущие конструкции, находящиеся в условиях постоянного нагрева
1а	И2	Портландцемент, быстротвердеющий портландцемент	То же	Расширяющая добавка (5% - 20%)	То же	B55	D2200 - D2500	-	-	Фундаменты, находящиеся в условиях постоянного нагрева
Жаростойкие бетоны
2	И3	Портландцемент; быстротвердеющий портландцемент, шлакопортландцемент	То же	Не применяется	Андезитовые, базальтовые, диабазовые, диоритовые	B40	D2200 - D2500	T15, T115 <*>, T125 <**>	-	Тепловые агрегаты с нейтральной средой
3	И3	То же	То же	То же	Из доменных отвальных шлаков	B40	D2200 - D2500	T15, T115 <*>, T125 <**>	-	То же
4	И9	То же	То же	Из золы-уноса	Аглопоритовые, из боя керамического кирпича	B15	D1600 - D1700	T110, T115 <*>, T125 <**>	-	То же
5	И8	То же	То же	Из литого шлака, шлаковой пемзы	Из шлаков металлургических пористых (шлаковая пемза)	B15	D1800 - D1900	T15, T115 <*>, T125 <**>	-	То же
6	И7	То же	То же	Шамотная, из золы-уноса, боя керамического кирпича, из отвального и гранулированного доменного шлака	Андезитовые, базальтовые, диабазовые, диоритовые	B40	D2200 - D2500	T15, T115 <*>, T125 <**>	-	То же
7	И7	То же	То же	Из доменных отвальных шлаков	Из доменных отвальных шлаков	B40	D2200 - D2500	T15, T115 <*>, T125 <**>	-	То же
8	И8	То же	То же	То же	Из шлаков топливных (золошлаковая смесь)	B15	D1600 - D1700	T15, T115 <*>, T125 <**>	-	То же
9	И9	То же	То же	Из боя керамического кирпича	Из боя керамического кирпича	B15	D1600 - D1800	T110, T115 <*>, T125 <**>	-	То же
10	И11	Портландцемент, быстротвердеющий портландцемент	То же	То же, из золы-уноса, бетонная	Шамотные кусковые, из боя изделий, из вторичных шамотных огнеупоров, бетонные	B35	D1800 - D1900	T110, T115 <*>, T125 <**>	-	То же
11	И12	То же	То же	Шамотная	Шамотные кусковые или из боя вторичных шамотных огнеупоров	B35	D1800 - D1900	T110, T115 <*>, T125 <**>	-	Футеровки тепловых агрегатов с нейтральной средой
12	И8	Жидкое стекло	Саморассыпающиеся шлаки	Из шлаков ферромарганца, силикомарганца	Из шлаков ферромарганца, силикомарганца	B20	D1900 - D2200	T15, T115 <*>, T125 <**>	-	Футеровки тепловых агрегатов со средой сернистого газа
13	И6	То же	Кремнефтористый натрий, нефелиновый шлам, саморассыпающиеся шлаки	Шамотная	Андезитовые, базальтовые, диабазовые, диоритовые	B20	D2200 - D2500	T15, T115 <*>, T125 <**>	-	То же
14	И10	То же	Кремнефтористый натрий	Шамотная, из катализатора ИМ-2201 отработанного	Шамотные кусковые и из боя изделий, из вторичных шамотных огнеупоров	B20	D1900 - D2200	T110, T115 <*>, T125 <**>	-	Футеровки тепловых агрегатов с кислой агрессивной средой
15	И11	То же	Нефелиновый шлам, саморассыпающиеся шлаки	Шамотная, шлак гранулированный силикомарганца	Из смеси шамотных кусковых или из боя изделий и карборунда, шамотные	B20	D2000 - D2300	T140, T180, T115 <*>, T125 <**>	-	Тепловые агрегаты с резкой сменой температур
16	И13	То же	Кремнефтористый натрий	Магнезитовая	Шамотные кусковые и из боя изделий, из вторичных шамотных огнеупоров	B15	D1800 - D2100	T115, T115 <*>, T125 <**>	-	Футеровки аппаратов с расплавами солей натрия и содорегенерационными расплавами
17	И12	То же	Нефелиновый шлам, саморассыпающиеся шлаки, фосфорные шлаки	Шамотная, из катализатора ИМ-2201 отработанного	То же, бетонные	B15	D1800 - D2100	T15, T115 <*>, T125 <**>	-	Тепловые агрегаты с резкой сменой температур
18	И13	То же	То же	Магнезитовая	Шамотные кусковые и из боя изделий, из вторичных шамотных огнеупоров, бетонные	B15	D1800 - D2100	T115, T115 <*>, T125 <**>	-	Футеровки аппаратов с расплавами солей натрия и водорегенерационными расплавами
19	И13	Глиноземистый цемент	Не применяется	Не применяется	То же	B30	D1800 - D2100	T115, T115 <*>, T125 <**>	-	Тепловые агрегаты с толщиной футеровки не более 400 мм и нейтральной средой
20	И12	То же	То же	То же	Из передельного феррохрома	B30	D2600 - D2700	T115, T115 <*>, T125 <**>	-	То же
21	И14	То же	То же	То же	Муллитокорундовые кусковые и из боя изделий	B35	D2600 - D2700	T110, T115 <*>, T125 <**>	-	То же
22	И6	Портландцемент	То же	Шамотная, из золы-уноса, боя керамического кирпича, отвального и гранулированного доменного шлака	Вспученный перлит	B5	D800 - D1000	-	T210 - T220 <*>	В качестве теплоизоляционного слоя в нейтральной среде
23	И11	То же	То же	Шамотная, из катализатора ИМ-2201 отработанного	Керамзитовые с насыпной плотностью 550 - 650 кг/м3	B15	D1300 - D1500	T15, T115 <*>, T125 <**>	T210	В качестве футеровочного и теплоизоляционного слоя в нейтральной среде
24	И10	То же	То же	То же	Керамзитовые с насыпной плотностью 350 - 500 кг/м3	B10	D900 - D1200	-	T210, T220 <*>	То же
25	И10	То же	То же	Шамотная, из золы-уноса, боя керамического кирпича, керамзитовая	Из смеси керамзита и вспученного вермикулита	B3,5	D900 - D1000	-	T210	В качестве теплоизоляционного слоя в нейтральной среде
26	И10	То же	То же	То же	Вспученный вермикулит	B2,5	D900 - D1100	-	T210	То же
27	И8	Жидкое стекло	Кремнефтористый натрий	Шамотная, из катализатора ИМ-2201 отработанного	Из смеси керамзита и вспученного вермикулита	B10	D800 - D1000	-	T210, T220 <*>	То же
28	И8	То же	То же	То же	Вспученный вермикулит	B3,5	D900 - D1100	-	T210	То же
29	И8	То же	То же	То же	Керамзитовые с насыпной плотностью 550 - 650 кг/м3	B15	D1300 - D1500	T15, T115 <*>, T125 <**>	T210	В качестве футеровочного и теплоизоляционного слоя в нейтральной среде
30	И8	То же	То же	То же	Керамзитовые с насыпной плотностью 350 - 500 кг/м3	B5 - B10	D900 - D1300	-	T210, T220 <*>	То же
31	И8	То же	То же	То же	Из смеси зольного гравия и вспученного перлита	B3,5	D700 - D900	-	T210	В качестве теплоизоляционного слоя в нейтральной среде
32	И6	То же	То же	То же	Вспученный перлит	B5	D700 - D900	-	T210, T220 <*>	То же
33	И11	Глиноземистый цемент	Не применяется	Не применяется	Вспученный вермикулит	B2,5	D600 - D800	-	T210	То же
34	И11	То же	То же	То же	Из смеси керамзита и вспученного вермикулита	B3,5	D800 - D900	-	T210	То же
35	И11	То же	То же	То же	Керамзитовые со средней плотностью 350 - 500 кг/м3	B5	D800 - D900	-	T210, T220 <*>	В качестве футеровочного и теплоизоляционного слоя в нейтральной среде
36	И11	То же	То же	То же	Из смеси зольного гравия и вспученного перлита	B5	D900 - D1000	-	T210, T220 <*>	То же
37	И11	То же	То же	То же	Вспученный перлит	B30	D900 - D1000	-	T210, T220 <*>	То же
38	И11	Портландцемент	То же	Кордиеритовая	Кордиеритовые	B30	D1800 - D1900	-	T150	Для футеровки агрегатов с резкой сменой температур
39	И6	То же	То же	Смесь хромитовой и шлаковой	Смесь гранулированного и литого шлаков	B40	D2100 - D2200	-	-	Для полов горячих цехов с нейтральной средой
40	И10	Портландцемент, быстротвердеющий портландцемент	То же	Силикат-глыба или глиноземистый цемент	Смесь керамзита, вспученного вермикулита и асбеста	B1	D600 - D700	-	-	В качестве теплоизоляционного слоя в нейтральной среде
41	И11	Жидкое стекло	Нефелиновый шлам или саморассыпающиеся шлаки	Шамотная	Кордиеритовые	B15	D1800 - D2000	T150	-	Для футеровки агрегатов с резкой сменой температур
42	И14	То же	Кремнефтористый натрий, нефелиновый шлам или саморассыпающиеся шлаки	Магнезитовая	Магнезитовые	B20	D2300 - D2500	T15	-	Для футеровки агрегатов с расплавами солей натрия и содорегенерационными расплавами
43	И16	То же	То же	То же	Периклазошпинельные	B20	D2800 - D3000	T110	-	Для футеровки агрегатов медеплавильных производств и агрегатов с кислой средой
44	И12	Глиноземистый цемент	Не применяется	Не применяется	Кордиеритовые	B22,5	D1800 - D2100	T1100	-	Для футеровки агрегатов с резкой сменой температур
45	И13	То же	То же	То же	Муллитокордиеритовые	B30	D1900 - D2100	T1100	-	То же
46	И11	Высокоглиноземистый цемент	То же	То же	Вспученный перлит	B5	D700 - D900	-	T210	Для футеровки агрегатов с углеродсодержащей средой
47	И14	То же	То же	То же	Шамотные кусковые, из боя шамотных изделий, или из вторичных огнеупоров	B22,5	D1800 - D2100	T120	-	Для футеровки агрегатов с нейтральной средой
48	И14	То же	То же	То же	Титаноглиноземистый шлак	B30	D2700 - D2900	T110	-	То же
49	И15	То же	То же	То же	Муллитокорундовые	B30	D2500 - D2700	T120	-	Для футеровки тепловых агрегатов с углеродсодержащей средой
50	И16	То же	То же	То же	Хромитоглиноземистый шлак	B30	D2700 - D2900	T110	-	Для нейтральных и слабоагрессивных сред оксида углерода
51	И17	То же	То же	То же	Корундовые	B30	D2600 - D2800	T110	-	Для тепловых агрегатов с водородной и углеродсодержащей средой
52	И13	Ортофосфорная кислота 50%-ной концентрации	То же	Шамотная	Из боя шамотных легковесных изделий	B5	D800 - D1000	-	-	То же
53	И14	Ортофосфорная кислота 70%-ной концентрации	То же	То же	Шамотные кусковые или из боя изделий, или из вторичных шамотных огнеупоров	B22,5	D1900 - D2100	T130	-	Для тепловых агрегатов с резкой сменой температур
54	И18	То же	То же	Корундовая, муллитокорундовая	Корундовые, муллитокорундовые	B55	D2600 - D2800	T130	-	Для футеровки тепловых агрегатов с резкой сменой температур и истирающим воздействием
55	И12	Портландцемент	То же	Шамотная	Из обожженных отходов обогащения асбеста	B30	D2200 - D2400	T130	-	Для футеровки вагонеток и тепловых агрегатов с нейтральной средой
56	И12	Жидкое стекло	Саморассыпающиеся шлаки	Шамотная или из обожженных отходов обогащения асбеста	То же	B22,5	D2300 - D2500	T130	-	То же
<*> Марка бетона по термической стойкости при циклическом нагреве. <**> Марка бетона по термической стойкости при циклическом нагреве с резким охлаждением водой или воздухом. Примечания 1 Для бетонов на жидком стекле с отвердителем из кремнефтористого натрия классов по предельно допустимой температуре применения И8 - И13 воздействие на них пара и воды без предварительного нагрева до 800 °C не допускается. Бетоны на жидком стекле с кремнефтористым натрием класса по предельно допустимой температуре применения И6 подвергать воздействию пара и воды не следует. 2 Все положения настоящего свода правил для состава обычного бетона N 1 распространяются на состав бетона N 1а. 3 При необходимости, для обычного бетона состава N 1 назначают класс по прочности на растяжение в пределах от Bt0,8 до Bt3,2 включительно.

Номера составов бетона по таблице 5.1	Коэффициент	Вид нагрева	Коэффициенты условий работы бетона при сжатии и растяжении коэффициент при температуре бетона, °C
			50	70	100	200	300	500	700	900	1000
1, 1а, 1б, 2		Кратковременный	1,00	0,85	0,90	0,80	0,65	-	-	-	-
		Длительный	1,00	0,85	0,90	0,80	0,50	-	-	-	-
		Длительный с увлажнением	1,00	0,65	0,40	0,60	-	-	-	-	-
		Кратковременный в воде	0,97	0,85	0,65	-	-	-	-	-	-
		Кратковременный	1,00	0,70	0,70	0,60	0,40	-	-	-	-
		Длительный	1,00	0,70	0,70	0,50	0,20	-	-	-	-
		Длительный с увлажнением	1,00	0,50	0,30	0,40	-	-	-	-	-
		Кратковременный в воде	0,95	0,75	0,60	-	-	-	-	-	-
		Кратковременный и длительный	1,00	0,90	0,80	0,60	0,40	-	-	-	-
		Длительный с увлажнением	1,00	0,50	0,20	0,40	-	-	-	-	-
		Кратковременный в воде	0,95	0,75	0,70	-	-	-	-	-	-
3		Кратковременный	1,00	1,00	1,00	0,90	0,80	-	-	-	-
		Длительный	1,00	1,00	1,00	0,90	0,65	-	-	-	-
		Кратковременный	1,00	0,80	0,75	0,65	0,50	-	-	-	-
		Длительный	1,00	0,80	0,75	0,60	0,35	-	-	-	-
		Кратковременный и длительный	1,00	1,00	0,90	0,80	0,60	-	-	-	-
		Кратковременный с увлажнением	1,00	0,60	0,30	0,50	-	-	-	-	-
4 - 11, 23, 24		Кратковременный	1,00	1,00	1,00	1,10	1,00	0,90	0,60	0,30	0,20
		Длительный	1,00	1,00	1,00	1,00	0,70	0,40	0,20	0,06	0,01
		Кратковременный	1,00	0,85	0,80	0,65	0,60	0,50	0,40	0,20	-
		Длительный	1,00	0,85	0,80	0,65	0,40	0,20	0,06	-	-
		Кратковременный и длительный	1,00	1,00	1,00	0,90	0,75	0,50	0,32	0,22	0,18
12 - 15, 17, 29, 30		Кратковременный	1,00	1,00	1,10	1,20	1,20	1,00	0,75	0,40	0,20
		Длительный	1,00	0,80	0,80	0,55	0,35	0,15	0,05	0,01	-
		Кратковременный	1,00	0,95	0,95	0,80	0,70	0,55	0,45	0,15	-
		Длительный	1,00	0,70	0,70	0,45	0,25	0,06	-	-	-
		Кратковременный и длительный	1,00	1,10	1,10	1,10	1,00	0,70	0,30	0,10	0,05
16, 18		Кратковременный	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	0,95	0,85	0,65	0,50
		Длительный	1,00	0,90	0,90	0,80	0,50	0,25	0,07	0,02	0,01
		Кратковременный	1,00	0,95	0,95	0,80	0,70	0,55	0,45	0,35	-
		Длительный	1,00	0,80	0,80	0,70	0,40	0,12	0,02	-	-
		Кратковременный и длительный	1,00	1,10	1,10	1,10	1,10	1,00	0,70	0,35	0,27
19 - 21		Кратковременный	1,00	0,90	0,80	0,70	0,55	0,45	0,35	0,30	0,25
		Длительный	1,00	0,90	0,80	0,70	0,50	0,25	0,10	0,05	0,02
		Кратковременный	1,00	0,65	0,55	0,50	0,45	0,35	0,25	0,10	-
		Длительный	1,00	0,65	0,55	0,50	0,30	0,12	0,02	-	-
		Кратковременный и длительный	1,00	0,90	0,85	0,70	0,55	0,40	0,33	0,30	0,27
Примечания 1 При расчете на длительный нагрев несущих конструкций, срок службы которых не превышает 5 лет, коэффициент следует увеличить на 15%, но он не должен превышать величины при расчете на кратковременный нагрев. 2 Для конструкций, которые во время эксплуатации подвергаются циклическому нагреву, коэффициенты и следует снизить на 15% и коэффициент - на 20%. 3 Коэффициенты , и для промежуточных значений температур принимаются интерполяцией. 4 Коэффициенты , и для бетонов составов 1 - 3 при их нагреве свыше 300 °C определяются экстраполяцией.

Номера составов бетона по таблице 5.1	Начальные модули упругости бетона при сжатии и растяжении принимаются равными Eb·103 (МПа) при классе бетона по прочности на сжатие
	B1	B1,5	B2	B2,5	B3,5	B5	B7,5	B10	B12,5	B15	B20	B25	B30	B35	B40	B45	B50	B55	B60
1 - 3, 6, 7, 13, 20, 21 естественного твердения	-	-	-	8,5	9,5	13,0	16,0	19,0	21,0	24,0	27,5	30,0	32,5	34,5	36	37,0	38,0	39,0	39,5
1 - 3, 6, 7, 20, 21 подвергнутого тепловой обработке при атмосферном давлении	-	-	-	8,0	8,5	11,5	14,5	16,0	19,0	20,5	24,0	27,0	29,0	31,0	32,5	34,0	35,0	36,0	37,0
31, 32 <*>	3,7	4,0	4,3	4,5	5,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
25, 27, 32, 34, 35, 37 <**>	4,2	4,5	4,8	5,0	5,5	6,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
22, 24, 26, 28, 30, 32, 33, 36 <***>	4,3	4,6	4,9	5,5	6,1	6,9	7,9	8,7	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
24, 30 <*4>	-	-	5,8	6,5	7,2	8,2	9,4	10,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
23, 29	-	-	7,3	8,0	9,0	10,0	11,5	12,5	13,2	14,0	14,8	-	-	-	-	-	-	-	-
4, 8, 9	-	-	8,0	8,6	9,8	11,2	13,0	14,0	14,7	15,5	16,3	-	-	-	-	-	-	-	-
5, 10 - 12, 14 - 19	-	-	10,0	10,5	11,5	13,0	14,5	16,0	17,0	18,0	19,5	21,0	22,0	23,0	24,0	25,0	-	-	-
Примечание - <*> D900; <**> D1000; <***> D1100; <*4> D1200 - 1400.

Номера составов бетона по таблице 5.1	Коэффициент , учитывающий влияние длительной ползучести бетона на деформации элемента без трещин, при средней температуре бетона сжатой зоны сечения, °C
	50	70	100	200	300	500	700	900
1 - 3	3,35	8,0	8,0	10,0	12,0	-	-	-
4 - 11, 23, 24	3,57	4,17	4,17	5,1	6,3	28,5	62,5	227,0
12 - 18, 29, 30	4,17	3,70	4,37	5,7	7,94	8,3	150,0	333,0
19 - 21	2,86	4,35	4,55	4,55	16,6	57,0	-	-
Примечания 1 В настоящей таблице приведены значения коэффициента для длительного нагрева. 2 Для кратковременного нагрева и непродолжительного действия нагрузки коэффициент . 3 Значение коэффициента для промежуточных температур принимают интерполяцией. 4 При наличии в элементе сжатой арматуры с значение коэффициента умножается на , но принимается не менее 0,6. 5 При двухосном напряженном состоянии значение коэффициента умножается на 0,8. 6 При попеременном увлажнении значения следует умножать на 1,2.

Номера состава бетона по таблице 5.1	Температура бетона, °C	Расчет на нагрев и нагружение	Относительные деформации бетона
			при сжатии			при растяжении
1 - 3	20	Кратковременные	2,0	3,5	1,5	0,10	0,15	0,08
		Длительные	3,4	4,8	2,8	0,24	0,31	0,22
	100	Кратковременные	2,5	4,4	1,9	0,17	0,29	0,15
		Длительные	4,3	6,0	3,5	0,3	0,39	0,27
	200	Кратковременные	3,5	6,1	2,6	0,25	0,39	0,20
		Длительные	6,0	8,4	4,9	0,42	0,54	0,38
4 - 11, 23, 24	20	Кратковременные	2,0	3,5	1,5	0,10	0,15	0,08
		Длительные	3,4	4,8	2,8	0,24	0,31	0,22
	200	Кратковременные	3,0	4,2	3,0	0,20	0,24	0,16
		Длительные	4,5	6,3	3,8	0,30	0,36	0,20
	400	Кратковременные	4,3	6,0	3,6	0,38	0,52	0,36
		Длительные	6,4	9,0	5,4	0,57	0,78	0,54
	600	Кратковременные	6,4	9,0	5,8	0,44	0,57	0,40
		Длительные	9,6	13,5	8,2	0,67	0,87	0,63
12 - 18, 29, 30	20	Кратковременные	2,2	3,7	1,7	0,15	0,22	0,10
		Длительные	3,6	5,0	3,0	0,25	0,32	0,23
	200	Кратковременные	2,4	3,4	2,0	0,19	0,26	0,15
		Длительные	3,6	5,1	3,0	0,25	0,33	0,23
	400	Кратковременные	4,1	5,8	3,5	0,28	0,38	0,26
		Длительные	6,2	8,7	5,2	0,43	0,56	0,40
	600	Кратковременные	5,4	7,5	4,5	0,38	0,49	0,33
		Длительные	8,1	11,4	6,8	0,57	0,74	0,53
19 - 21	20	Кратковременные	2,0	3,5	1,5	0,10	0,15	0,08
		Длительные	3,4	4,8	2,8	0,24	0,31	0,22
	200	Кратковременные	2,9	4,0	2,4	0,20	0,26	0,18
		Длительные	4,0	5,6	3,4	0,28	0,36	0,26
	400	Кратковременные	4,7	6,6	4,0	0,33	0,42	0,30
		Длительные	6,6	9,2	5,5	0,46	0,59	0,42
	600	Кратковременные	5,7	8,0	4,8	0,42	0,54	0,31
		Длительные	8,0	11,2	6,7	0,59	0,72	0,52
	800	Кратковременные	12,1	17,0	10,2	0,84	1,10	0,48
		Длительные	19,3	27,0	16,2	1,35	1,74	1,25

Номера составов бетона по таблице 5.1	Расчет на нагрев	Коэффициент линейной температурной деформации бетона при температуре бетона, °C
		50	100	200	300	500	700	900	1100
1, 1а	Кратковременный	10,0 ------ 4,0	10,0 ------ 4,5	9,5 ----- 7,2	9,0 ----- 7,5	-	-	-	-
	Длительный
2, 6	Кратковременный	9,0 ----- 3,0	9,0 ----- 3,5	8,0 ----- 5,7	7,0 ----- 5,5	6,0 ----- -	5,0 ----- -	-	-
	Длительный
3, 7	Кратковременный	8,5 ----- 2,5	8,5 ----- 3,0	7,5 ----- 5,2	7,0 ----- 5,5	5,5 ----- -	4,5 ----- -	4,0 ----- -	3,0 ----- -
	Длительный
8	Кратковременный	9,0 ----- 2,0	9,0 ----- 3,0	8,0 ----- 5,4	7,0 ----- 5,3	6,0 ----- 5,0	6,0 ----- 5,0	-	-
	Длительный
4, 5, 9 - 11, 23 - 25	Кратковременный	8,5 ----- 1,5	8,5 ----- 2,5	7,5 ----- 4,9	7,0 ----- 5,3	5,5 ----- 4,5	4,5 ----- 3,5	4,0 ----- 3,1	3,0 ----- 2,0
	Длительный
12 - 18, 27, 29, 30	Кратковременный	5,0 ----- -4,0	5,0 ----- 0	5,5 ----- 3,0	6,0 ----- 4,3	7,0 ----- 6,0	6,5 ----- 5,8	6,0 ----- 5,4	5,0 ----- 4,5
	Длительный
19 - 21	Кратковременный	8,0 ----- 3,0	8,0 ----- 4,5	7,0 ----- 5,3	6,5 ----- 5,2	5,5 ----- 4,7	4,5 ----- 3,6	4,0 ----- 3,1	3,5 ----- 2,6
	Длительный
22	Кратковременный	4,0 ----- -3,0	4,0 ----- 0	3,5 ----- 1,5	3,0 ----- 1,5	2,0 ----- 1,0	1,0 ----- 0	-	-
	Длительный
26	Кратковременный	4,3 ----- -0,7	4,3 ----- 0,3	3,8 ----- 1,8	3,3 ----- 2,0	3,2 ----- 2,2	2,4 ----- 1,4	1,6 ----- 0,6	0,8 ----- -0,7
	Длительный
28	Кратковременный	5,0 ----- -4,0	5,0 ----- 0	5,5 ----- 3,1	5,0 ----- 3,3	7,0 ----- 6,0	6,8 ----- 6,1	6,6 ----- 5,9	-
	Длительный
31, 32	Кратковременный	1,2 ----- -7,8	1,2 ----- -3,8	1,3 ----- -1,1	1,0 ----- 0,7	-1,2 ----- -0,2	0,7 ----- 0	0,8 ----- 0,1	-
	Длительный
33	Кратковременный	-3,0 ----- -8,0	-3,0 ----- -6,5	-3,5 ----- -5,3	-4,5 ----- -5,8	-3,0 ----- -4,5	-2,8 ----- -3,7	-3,5 ----- -4,5	-4,7 ----- -5,7
	Длительный
34, 35	Кратковременный	5,5 ----- 0,5	5,5 ----- 2,5	4,5 ----- 1,5	3,3 ----- 2,0	3,2 ----- 2,6	2,4 ----- 1,5	1,6 ----- 0,6	0,8 ----- -0,2
	Длительный
36, 37	Кратковременный	2,0 ----- -3,0	2,0 ----- -1,5	1,5 ----- -0,8	1,0 ----- -0,7	0,6 ----- -1,2	0,4 ----- -0,5	-3,7 ----- -4,6	-8,6 ----- -9,5
	Длительный
Примечания 1 Коэффициент для промежуточных значений температуры определяется интерполяцией. 2 Для бетонов состава N 1 (по таблице 5.1) с карбонатным щебнем (доломит, известняк) коэффициент следует увеличить на 1·10-6·град-1.

Номера составов бетона по таблице 5.1	Расчет на нагрев	Коэффициент линейной температурной усадки бетона при температуре бетона, °C
		50	100	200	300	500	700	900	1100
1 - 4	Кратковременный	0,0 ----- 6,0	0,0 ----- 5,5	0,7 ----- 3,0	1,0 ----- 2,5	-	-	-	-
	Длительный
5 - 11, 23 - 25	Кратковременный	0,0 ----- 7,0	0,5 ----- 6,5	0,9 ----- 3,5	1,1 ----- 2,8	1,5 ----- 2,5	1,4 ----- 2,4	2,3 ----- 3,2	3,2 ----- 4,2
	Длительный
12 - 18, 27, 29, 30	Кратковременный	2,0 ----- 11,0	3,0 ----- 8,0	2,5 ----- 5,0	2,0 ----- 3,7	1,3 ----- 2,3	1,0 ----- 1,7	0,8 ----- 1,4	0,7 ----- 1,2
	Длительный
19 - 21	Кратковременный	0,5 ----- 5,5	2,0 ----- 5,5	1,5 ----- 3,2	1,3 ----- 2,6	1,4 ----- 2,2	1,6 ----- 2,5	2,1 ----- 3,0	2,3 ----- 3,2
	Длительный
22	Кратковременный	4,0 ----- 11,0	5,0 ----- 9,0	4,7 ----- 6,7	4,2 ----- 5,7	3,7 ----- 4,7	3,6 ----- 4,6	-	-
	Длительный
26	Кратковременный	6,6 ----- 11,6	7,6 ----- 11,6	7,1 ----- 9,1	7,1 ----- 8,4	5,5 ----- 6,5	4,3 ----- 5,3	5,0 ----- 6,0	6,0 ----- 7,0
	Длительный
28	Кратковременный	4,0 ----- 13,0	5,0 ----- 10,0	4,6 ----- 7,0	4,1 ----- 5,8	1.3 ----- 2,3	1,2 -----1,9	1,0 ----- 1,7	-
	Длительный
31, 32	Кратковременный	4,0 ----- 3,0	4,0 ----- 0	3,5 ----- 1,5	3,0 ----- 1,5	2,0 ----- 1,0	1,0 ----- 0	-	-
	Длительный
33	Кратковременный	10,5 ------ 15,5	12,0 ------ 15,5	11,5 ------ 13,3	11,3 ------ 12,6	10,7 ------ 12,2	9,9 ------ 10,8	10,4 ------ 11,4	10,7 ------ 11,7
	Длительный
34, 35	Кратковременный	6,3 ------ 11,3	7,8 ------ 10,8	7,3 ------ 10,3	7,1 ------ 8,4	5,5 ----- 6,1	4,3 ----- 5,2	5,0 ----- 6,0	5,2 ----- 6,2
	Длительный
36, 37	Кратковременный	1,7 ----- 6,7	3,2 ----- 6,7	3,0 ----- 5,3	4,8 ----- 5,1	5,0 ----- 6,8	5,1 ----- 6,0	9,3 ------ 10,2	14,3 ------ 15,2
	Длительный
Примечания 1 Коэффициент для промежуточных значений температуры определяется интерполяцией. 2 Значение коэффициента принимают со знаком минус.

Номера составов бетона по таблице 5.1	Коэффициент теплопроводности , Вт/(м·°C) обычного и жаростойкого бетонов в сухом состоянии при средней температуре бетона в сечении элемента, °C
	50	100	300	500	700	900
1, 1а	1,51	1,37	1,09	-	-	-
20	2,68	2,43	1,94	1,39	1,22	1,19
21	1,49	1,35	1,37	1,47	1,57	1,63
2, 3, 6, 7, 13	1,51	1,37	1,39	1,51	1,62	-
10, 11	0,93	0,89	0,84	0,87	0,93	1,05
14 - 18	0,99	0,95	0,93	1,01	1,04	1,28
19	0,87	0,83	0,78	0,81	0,87	0,99
4, 5, 8, 9	0,81	0,75	0,63	0,67	0,70	-
12	0,93	0,88	0,81	0,90	-	-
23	0,37 ----- 0,43	0,39 ----- 0,45	0,46 ----- 0,52	0,52 ----- 0,58	0,58 ----- 0,64	-
29	0,44 ----- 0,50	0,46 ----- 0,52	0,52 ----- 0,58	0,58 ----- 0,64	0,64 ----- 0,70	0,70 ----- 0,76
24	0,27 ----- 0,38	0,29 ----- 0,41	0,34 ----- 0,45	0,40 ----- 0,50	0,45 ----- 0,55	0,51 ----- 0,59
30	0,31 ----- 0,44	0,34 ----- 0,46	0,37 ----- 0,51	0,43 ----- 0,56	0,49 ----- 0,60	-
26, 28	0,21	0,23	0,28	0,33	0,37	0,42
22, 25, 27, 31, 32, 36	0,29	0,31	0,36	0,42	0,48	0,53
33	0,21	0,22	0,25	0,29	0,33	0,37
34, 35, 37	0,24	0,27	0,31	0,37	0,43	0,49
Примечания 1 Коэффициенты теплопроводности бетонов составов N 23 и N 29 приведены: над чертой для бетонов со средней плотностью - 1350 кг/м3, под чертой - 1550 кг/м3; для бетонов составов N 24 и N 30 - соответственно 950 и 1250 кг/м3. Если средняя плотность бетона отличается от указанных значений, то в этом случае коэффициент теплопроводности принимают интерполяцией. 2 Коэффициент теплопроводности обычного и жаростойкого бетонов с естественной влажностью после нормального твердения или тепловой обработки при атмосферном давлении и средней температуре бетона в сечении элемента до 100 °C следует принимать по данным таблицы, увеличенным на 30%. 3 Для промежуточных значений температур величину коэффициента теплопроводности определяют интерполяцией.

Бетон	Состояние бетона по влажности	Коэффициент условий работы бетона при многократно повторяющейся нагрузке и коэффициенте асимметрии цикла , равном
		0 - 0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7
Обычный бетон составов N 1, 1а, 1б по таблице 5.1	Естественной влажности	0,75	0,80	0,85	0,90	0,95	1,00	1,00
Примечание - В таблице принят коэффициент асимметрии цикла , где и - соответственно наименьшее и наибольшее напряжения в бетоне в пределах цикла изменения нагрузки.

Температура бетона, °C	Коэффициент условий работы обычного бетона при многократно повторяющейся нагрузке
	без увлажнений	с переменным увлажнением и высыханием
50	0,8	0,7
70	0,6	0,5
90	0,4	0,3
110	0,3	0,2
Примечания 1 Величины для промежуточных значений температур определяют по интерполяции. 2 Величины для диапазона свыше 110 °C до 200 °C следует принимать при соответствующем экспериментальном обосновании.

Вид и класс арматуры, марка стали и проката	Предельно допустимая температура, °C, применения арматуры и проката, установленных
	по расчету	по конструктивным соображениям
Стержневая арматура классов:
А240	400	450
А400, А500, А600, Ат600, А800, А1000	450	500
напрягаемая	200	-
Проволочная арматура классов:
В500, Вр1200 - Вр1500, К1400, К1500	400	450
напрягаемая	100	-
Прокат из стали марок:
ВСт3кп2, ВСт3Гпс5, ВСт3сп5, ВСт3пс6	400	450
Стержневая арматура и прокат из стали марок:
30ХМ, 12Х13, 20Х13,	500	700
20Х23Н18	550	1000
12Х18Н9Т, 45Х14Н14, В2М, 08Х17Т	600	800
Примечания 1 При циклическом нагреве предельно допустимую температуру применения напрягаемой арматуры следует принимать на 50 °C ниже указанной в таблице. 2 При многократно повторяющейся нагрузке предельно допустимая температура применения напрягаемой арматуры не должна превышать 100 °C и ненапрягаемой арматуры - 200 °C.

Арматура и прокат из стали марки	Нормативные сопротивления растяжению Rsn и расчетные сопротивления растяжению для предельных состояний второй группы Rs,ser, МПа (кгс/см2)	Модуль упругости принимают равным Es·104, МПа (кгс/см2)
30ХМ	590 (6000)	21 (210)
12Х13	410 (4200)	22 (220)
20Х13	440 (4500)	22 (220)
20Х23Н18, 12Х18Н9Т, 08Х17Т	195 (2000)	20 (200)
45Х14Н14В2М	315 (3200)	20 (200)

Арматура классов и марок	Расчетные сопротивления арматуры для предельных состояний первой группы, МПа
	растяжению		сжатию Rsc
	продольной, Rs	поперечной (хомутов и отогнутых стержней), Rsw
30ХМ	450	-	400*, 500
12Х13	325	260	325
30Х13	345	275	345
20Х23Н18, 12Х18Н9Т, 08Х17Т	150	120	150
45Х14Н14В2М	245	195	245
Примечание - Значения Rsc со звездочкой * используют только при расчете на кратковременное воздействие усилий.

Вид и класс арматуры, марки жаростойкой арматуры и проката	Коэффициент	Расчет на нагрев	Коэффициенты условий работы арматуры , линейного температурного расширения арматуры и при температуре ее нагрева, °C
			50 - 100	200	300	400	450	500	550	600
А240, ВСт3кп2, ВСт3Гпс5, ВСт3сп5, ВСт3пс6		Кратковременный	1,00	0,95	0,90	0,85	0,75	0,60	0,45	0,30
		Длительный	1,00	0,85	0,65	0,35	0,15	-	-	-
В500		Кратковременный	1,00	0,90	0,85	0,60	0,45	0,25	0,12	0,05
		Длительный	1,00	0,80	0,60	0,30	0,10	-	-	-
Вр1200 - Вр1500, К1400, К1500		Кратковременный	1,00	0,85	0,70	0,50	0,35	0,25	0,15	0,10
		Длительный	1,00	0,75	0,55	0,25	0,05	-	-	-
А240, В500, Вр1200 - Вр1500, ВСт3сп2, ВСт3Гпс5, ВСт3пс5, ВСт3пс6, К1400, К1500		Кратковременный и длительный	11,5	12,5	13,0	13,5	13,6	13,7	13,8	13,9
А400, А500		Кратковременный	1,00	1,00	0,95	0,85	0,75	0,60	0,40	0,30
		Длительный	1,00	0,90	0,75	0,40	0,20	-	-	-
А600, А800, А1000		Кратковременный	1,00	0,85	0,75	0,65	0,55	0,45	0,30	0,20
		Длительный	1,00	0,80	0,65	0,30	0,10	-	-	-
А400, А500, А600, А800, А1000		Кратковременный и длительный	12,0	13,0	13,5	14,0	14,2	14,4	14,6	14,8
30ХМ		Кратковременный	1,00	0,90	0,85	0,78	0,76	0,74	0,72	0,70
		Длительный	1,00	0,85	0,80	0,25	0,15	0,08	-	-
		Кратковременный и длительный	9,5	10,2	10,7	11,2	11,5	11,8	12,1	12,4
12Х13, 20Х13		Кратковременный	1,00	0,95	0,86	0,80	0,73	0,65	0,53	0,40
		Длительный	1,00	0,93	0,83	0,70	0,45	0,13	-	-
		Кратковременный и длительный	12,0	12,6	13,3	14,0	14,3	14,7	15,0	15,3
20Х23Н18		Кратковременный	1,00	0,97	0,95	0,92	0,88	0,85	0,81	0,75
		Длительный	1,00	0,97	0,93	0,77	0,50	0,30	0,18	0,08
		Кратковременный и длительный	10,3	11,3	12,4	13,6	14,1	14,7	15,2	15,7
12Х18Н9Т, 08Х17Т		Кратковременный	1,00	0,72	0,65	0,62	0,58	0,60	0,57	0,56
		Длительный	1,00	0,72	0,65	0,60	0,58	0,55	0,50	0,40
		Кратковременный и длительный	10,5	11,1	11,4	11,6	11,8	12,0	12,2	12,4
45Х14Н14В2М		Кратковременный	1,00	0,86	0,78	0,72	0,68	0,64	0,60	0,56
		Длительный	1,00	0,86	0,78	0,70	0,63	0,55	0,43	0,30
		Кратковременный и длительный	10,5	11,1	11,4	11,6	11,8	12,0	12,2	12,4
А600, А800, А1000, В1200 - Вр1500, К1400, К1500, ВСт3кп2, ВСт3Гпс5, ВСт3сп5, ВСт3пс6, 30ХМ, 12Х13, 20Х13, 20Х23Н18, 12Х18Н9Т, 08Х17Т, 45Х14Н14В2М		Кратковременный и длительный	1,00	0,90	0,88	0,83	0,80	0,78	0,75	0,73
А400, А500, А600, А800, А1000		Кратковременный и длительный	1,00	0,96	0,92	0,85	0,78	0,71	0,55	0,40
Примечания 1 Коэффициент линейного температурного расширения арматуры равен числовому значению, умноженному на 10-6 град-1. 2 При расчете несущих конструкций на длительный нагрев, срок службы которых не превышает 5 лет, коэффициент следует увеличить на 20%, при этом его значение должно быть не более, чем при кратковременном нагреве. 3 Коэффициенты , и для промежуточных значений температур определяют по интерполяции.

Класс арматуры	Коэффициент условий работы арматуры при многократном повторении нагрузки и коэффициенте асимметрии цикла , равном
	-1	-0,2	0	0,2	0,4	0,7	0,8	0,9	1
А240	0,41	0,63	0,70	0,77	0,90	1,00	1,00	1,00	1,00
А400 диаметром, мм:
6 - 8	0,33	0,38	0,42	0,47	0,57	0,85	0,95	1,00	1,00
10 - 40	0,31	0,36	0,40	0,45	0,55	0,81	0,91	0,95	1,00
А600	-	-	-	-	0,38	0,72	0,91	0,96	1,00
А800	-	-	-	-	0,27	0,55	0,69	0,87	1,00
А1000	-	-	-	-	0,19	0,53	0,67	0,87	1,00
Вр1200 - Вр1600	-	-	-	-	-	0,67	0,82	0,91	1,00
К1400 - К1700 диаметром, мм:
6 и 9	-	-	-	-	-	0,77	0,92	1,00	1,00
12 и 15	-	-	-	-	-	0,68	0,84	1,00	1,00
Обозначения, принятые в таблице: В таблице принят коэффициент асимметрии цикла , и соответственно наименьшее и наибольшее напряжения в растянутой арматуре в пределах цикла изменения нагрузки, определяемые согласно 7.24. Примечание - При расчете изгибаемых элементов из тяжелого бетона с ненапрягаемой арматурой значение для продольной арматуры принимается: при ; при ; при ; где Mmin и Mmax - соответственно наименьший и наибольший изгибающие моменты в расчетном сечении элемента в пределах цикла изменения нагрузки.

Класс арматуры	Группа сварных соединений	Коэффициент условий работы арматуры при многократном повторении нагрузки и коэффициенте асимметрии цикла , равном
		0,0	0,2	0,4	0,7	0,8	0,9	1,0
А240	1	0,90	0,95	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00
	2	0,65	0,70	0,75	0,90	1,00	1,00	1,00
	3	0,25	0,30	0,35	0,50	0,65	0,85	1,00
А400	1	0,90	0,95	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00
	2	0,60	0,65	0,65	0,70	0,75	0,85	1,00
	3	0,20	0,25	0,30	0,45	0,60	0,80	1,00
А600	1	-	-	0,95	0,95	1,00	1,00	1,00
	2	-	-	0,75	0,75	0,80	0,90	1,00
	3	-	-	0,30	0,35	0,55	0,70	1,00
А800 горячекатаная	1	-	-	0,95	0,95	1,00	1,00	1,00
	2	-	-	0,75	0,75	0,80	0,90	1,00
	3	-	-	0,35	0,40	0,50	0,70	1,00
Примечания 1 Группы сварных соединений, приведенные в настоящей таблице, включают следующие типы соединений, допускаемые для конструкций при расчете на выносливость: 1-я - стыковое - по пункту 6 приложения А; 2-я - крестообразное - по пункту 1, стыковые - по пунктам 5, 8 и 9, а также по пунктам 10 - 12 и 25 - все соединения при отношении диаметров стержней, равном 1,0 (см. приложение А; тавровые - по пунктам 5 и 7 приложения Б). 3-я - крестообразные - по пунктам 2 и 4, стыковые - по пунктам 13 - 26 приложения А; тавровые - по пунктам 1 - 4, 6, 8 и 9 приложения Б. 2 В таблице значения для арматуры диаметром до 20 мм. 3 Значения коэффициента должны быть снижены: на 5% при диаметре стержней 22 - 32 мм и на 10% при диаметре свыше 32 мм.
(в ред. Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя России от 19.11.2024 N 773/пр)
4 В конструкциях, рассчитываемых на выносливость, соединения по пунктам 3 и 27 приложения А, а также по пунктам 10 - 14 приложения Б применять не допускается.

Класс и марка арматуры	Модуль упругости арматуры, Es·105 МПа (Н/мм2)
12Х13, 20Х13	2,2
30ХМ	2,1
А240, А400, А500, А600, А800, А1000, В500, Вр1200 - Вр1500, 20Х23Н18, 08Х17Т, 12Х18Н9Т, 45Х14Н14В2М	2,0
К1400, К1500	1,95

Коэффициенты	Значения коэффициентов в теплоотдачи наружной и внутренней поверхностей конструкции Вт/(м·°C) при температуре поверхности и воздуха, °C
	-50	0	50	100	200	300	400	500	700	900	1100	1200
	6	8	10	12	17	22	-	-	-	-	-	-
	-	-	10	10	10	12	15	20	40	70	120	150
Примечание - Коэффициенты и для промежуточных значений температур определяют по интерполяции.

N п/п	Материалы	Средняя плотность в сухом состоянии, кг/м3	Предельно допустимая температура применения, °C	Коэффициент теплопроводности , Вт/(м·°C), огнеупорных и теплоизоляционных материалов в сухом состоянии при средней температуре материалов в сечении элемента, °C
				50	100	300	500	700	900
1	Изделия огнеупорные шамотные по ГОСТ 390	1900	-	0,63	0,77	0,88	1,01	1,14	1,27
2	Изделия шамотные легковесные по ГОСТ 5040	400	1150	0,13	0,14	0,17	0,20	0,23	0,27
3	То же	800	1270	0,23	0,24	0,29	0,34	0,38	0,43
4	То же	1000	1300	0,34	0,35	0,42	0,49	0,56	0,63
5	То же	1300	1400	0,49	0,56	0,58	0,65	0,73	0,81
6	Изделия динасовые огнеупорные по ГОСТ 4157	1900	-	1,60	1,62	1,70	1,78	1,85	1,93
7	Изделия динасовые легковесные по ГОСТ 5040	1200 - 1400	1550	0,57	0,58	0,64	0,70	0,75	0,81
8	Изделия каолиновые по ГОСТ 20901	2000	-	1,79	1,80	1,86	1,90	1,95	2,01
9	Изделия высокоглиноземистые по ГОСТ 24704	2600	-	1,76	1,74	1,68	1,65	1,60	1,55
10	Изделия огнеупорные магнезитовые по ГОСТ 4689	2700	-	6,00	5,90	5,36	4,82	4,30	3,75
11	Изделия высокоогнеупорные периклазохромитовые по ГОСТ 10888	2800	-	4,02	3,94	3,60	3,28	2,94	2,60
12	Изделия высокоогнеупорные хромомагнезитовые по ГОСТ 5381	2950	-	2,74	2,71	2,54	2,36	2,18	2,01
13	Кирпич керамический по ГОСТ 530	1700	-	0,56	0,59	0,70	0,81	-	-
(в ред. Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя России от 19.11.2024 N 773/пр)
14	Изделия пенодиатомитовые теплоизоляционные по ГОСТ 2694	350	900	0,09	0,10	0,13	0,15	0,18	-
15	То же	400	900	0,10	0,11	0,14	0,16	0,19	-
16	Изделия диатомитовые теплоизоляционные по ГОСТ 2694	500	900	0,12	0,13	0,19	0,23	0,28	-
17	То же	600	900	0,14	0,15	0,21	0,25	0,30	-
18	Маты минераловатные прошивные на металлической сетке по ГОСТ 21880	75 - 100	600	0,05	0,06	0,11	0,15	-	-
19	Маты минераловатные прошивные по ГОСТ 21880	125	600	0,05	0,06	0,11	0,16	-	-
20	То же	150	600	0,05	0,06	0,11	0,16	-	-
21	Плиты и маты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем по ГОСТ 9573	50 - 75	400	0,05	0,07	0,13	-	-	-
22	То же	125	400	0,05	0,07	0,11	-	-	-
23	То же	175	400	0,05	0,07	0,11	-	-	-
24	Маты теплоизоляционные из ваты каолинового состава	150	1100	0,05	0,06	0,12	0,18	0,24	0,31
25	То же	300	1100	0,06	0,07	0,13	0,19	0,25	0,35
26	Изделия из стеклянного штапельного волокна по ГОСТ 10499	170	450	0,06	0,07	0,14	-	-	-
27	Перлитофосфогелевые изделия без гидроизоляционного упрочняющего покрытия	200	600	0,07	0,08	0,10	0,12	-	-
28	То же	250	600	0,08	0,09	0,11	0,14	-	-
29	То же	300	600	0,08	0,09	0,14	0,16	-	-
30	Перлитоцементные изделия	250	600	0,07	0,09	0,13	0,16	-
31	То же	300	600	0,08	0,10	0,14	0,17	-	-
32	То же	350	600	0,09	0,11	0,15	0,18	-	-
33	Перлитокерамические изделия	250	875	0,08	0,09	0,12	0,16	0,19	-
34	То же	300	875	0,09	0,10	0,13	0,17	0,20	-
35	То же	350	875	0,10	0,11	0,14	0,18	0,21
36	То же	400	875	0,11	0,12	0,15	0,19	0,22	-
37	Известково-кремнеземистые изделия по ГОСТ 24748	200	600	0,07	0,08	0,10	0,12	-	-
38	Изделия на основе кремнеземного волокна	120	1200	0,06	0,07	0,10	0,14	0,17	0,21
39	Савелитовые изделия	350	500	0,08	0,09	0,11	-	-	-
40	Савелитовые изделия	400	500	0,09	0,10	0,12	-	-	-
41	Вулканитовые изделия	300	600	0,08	0,09	0,11	0,13	-	-
42	То же	350	600	0,08	0,09	0,11	0,14	-	-
43	То же	400	600	0,09	0,10	0,12	0,14	-	-
44	Пеностекло	200	500	0,08	0,09	0,13	-	-	-
45	Асбестовермикулитовые плиты	250	600	0,09	0,11	0,16	0,21	-	-
46	То же	300	600	0,10	0,11	0,16	0,21	-	-
47	То же	350	600	0,10	0,12	0,17	0,22	-	-
48	Изделия муллитокремнеземистые огнеупорные волокнистые теплоизоляционные марки МКРВ - 350	350	1150	0,11	0,12	0,15	0,19	0,22	0,29
49	Диатомитовая крошка обожженная	500	900	0,01	0,03	0,06	0,10	0,13	0,17
		600	900	0,03	0,04	0,09	0,15	0,20	0,25
50	Вермикулит вспученный по ГОСТ 12865	100	1100	0,07	0,09	0,14	0,20	0,26	0,31
51	То же	150	1100	0,08	0,09	0,15	0,21	0,27	0,32
52	То же	200	1100	0,08	0,10	0,15	0,21	0,27	0,33
53	Асбозурит	600	900	0,17	0,18	0,21	0,24	-	-
54	Картон асбестовый по ГОСТ 2850	1000 - 1300	600	0,16	0,18	0,20	0,22	-	-
Примечания 1 Коэффициент теплопроводности огнеупорных (пункты 1 - 13) и теплоизоляционных (пункты 14 - 54) материалов с естественной влажностью при средней температуре нагрева материала в сечении элемента до 100 °C следует принимать по табличным данным, с увеличением соответственно на 30% и 10%. 2 Коэффициент теплопроводности для промежуточных значений температур определяется интерполяцией.

ИС NORMPROD: примечание. Нумерация формул дана в соответствии с официальным текстом документа.

	Коэффициенты при значениях , равных
	<= 0,07	0,10	0,15	0,20	0,30	0,40	0,50	0,60	0,70	0,80	0,90	1,00
0,0	0,60	0,55	0,49	0,45	0,38	0,34	0,30	0,27	0,25	0,23	0,22	0,20
0,2	0,69	0,65	0,59	0,55	0,48	0,43	0,39	0,36	0,33	0,31	0,29	0,27
0,4	0,73	0,69	0,65	0,61	0,55	0,50	0,46	0,42	0,40	0,37	0,35	0,33
0,6	0,75	0,72	0,68	0,65	0,59	0,55	0,51	0,47	0,45	0,42	0,40	0,38
0,8	0,76	0,74	0,71	0,69	0,62	0,58	0,54	0,51	0,48	0,46	0,44	0,42
1,0	0,77	0,75	0,72	0,70	0,65	0,61	0,57	0,54	0,52	0,49	0,47	0,45

Коэффициенты		Коэффициенты при значениях , равных
		<= 0,07	0,07 - 0,1	0,1 - 0,2	0,2 - 0,4	0,4 - 0,6	0,6 - 0,8	0,8 - 1,0	<= 0,07	0,07 - 0,1	0,1 - 0,2	0,2 - 0,4	0,4 - 0,6	0,6 - 0,8	0,8 - 1,0
Непродолжительное действие нагрузок и температур									Продолжительное действие нагрузок и температур
0,0	0,0	0,16	0,16	0,16	0,17	0,17	0,17	0,17	0,15	0,14	0,14	0,13	0,13	0,12	0,12
0,0	0,2	0,20	0,20	0,20	0,21	0,22	0,23	0,23	0,18	0,18	0,18	0,17	0,17	0,17	0,16
0,0	0,4	0,22	0,23	0,23	0,24	0,26	0,27	0,28	0,21	0,21	0,21	0,21	0,21	0,20	0,20
0,0	0,6	0,24	0,25	0,25	0,27	0,29	0,31	0,32	0,23	0,23	0,23	0,23	0,24	0,24	0,24
0,0	0,8	0,25	0,26	0,27	0,29	0,32	0,34	0,36	0,24	0,24	0,25	0,25	0,26	0,27	0,27
0,0	1,0	0,26	0,27	0,28	0,30	0,34	0,37	0,39	0,25	0,26	0,26	0,27	0,28	0,29	0,3
0,2	0,0	0,24	0,23	0,23	0,22	0,21	0,21	0,20	0,20	0,21	0,20	0,18	0,16	0,15	0,14
0,4	0,0	-	0,31	0,29	0,27	0,26	0,25	0,24	-	0,27	0,26	0,22	0,19	0,18	0,17
0,6	0,0	-	0,38	0,36	0,33	0,30	0,28	0,27	-	0,34	0,31	0,27	0,23	0,20	0,19
0,8	0,0	-	-	0,43	0,38	0,35	0,32	0,30	-	-	0,37	0,31	0,26	0,23	0,21
1,0	0,0	-	-	0,50	0,44	0,39	0,36	0,30	-	-	0,44	0,36	0,30	0,26	0,23
0,2	0,2	0,29	0,28	0,28	0,28	0,27	0,27	0,27	0,27	0,14	0,25	0,23	0,21	0,20	0,19
0,4	0,4	-	0,41	0,40	0,39	0,39	0,38	0,38	-	0,26	0,36	0,33	0,31	0,29	0,28
0,6	0,6	-	-	0,53	0,52	0,51	0,50	0,49	-	0,38	0,48	0,44	0,41	0,38	0,37
0,8	0,8	-	-	0,66	0,64	0,63	0,62	0,61	-	-	0,61	0,56	0,51	0,48	0,46
1,0	1,0	-	-	-	0,77	0,75	0,79	0,73	-	-	-	0,68	0,63	0,59	0,50

ИС NORMPROD: примечание. Условные обозначения даны в соответствии с официальным текстом документа.

Элементы	Предельная гибкость внецентренно сжатых элементов при температуре бетона в центре тяжести сечения, °C
	20	50 - 100	300	500	700	900
Бетонные	90	80	60	50	45	35
Железобетонные	200	145	90	55	-	-
Примечания 1 Для железобетонных элементов с односторонним армированием предельные гибкости принимают как для бетонных элементов. 2 Для промежуточных значений температур значение предельной гибкости принимают по интерполяции.

Тип конструкций	Наибольшие расстояния между температурно-усадочными швами, м, допускаемые без расчета для конструкций, находящихся
	внутри отапливаемых зданий или в грунте	внутри неотапливаемых зданий	на наружном воздухе
1. Бетонные:
а) сборные	40	35	30
б) монолитные при конструктивном армировании	30	25	20
в) монолитные без конструктивного армирования	20	15	10
2. Железобетонные:
а) сборные и сборно-каркасные одноэтажные	72	60	48
б) сборные и сборно-каркасные многоэтажные	60	50	40
в) сборно-блочные, сборно-панельные	55	45	35
г) сборно-монолитные и монолитные каркасные	50	40	30
д) сборно-монолитные и монолитные сплошные	40	30	25
Примечания 1 Для железобетонных конструкций (пункт 2) расчетная температура внутри которых не превышает 50 °C, расстояния между температурно-усадочными швами при расчетной зимней температуре наружного воздуха минус 30 °C, 20 °C, 10 °C и 1 °C увеличивают соответственно на 10%, 20%, 40% и 60% и при влажности наружного воздуха в наиболее жаркий месяц года ниже 40%, 20% и 10% уменьшают соответственно на 20%, 40% и 60%. 2 Для железобетонных каркасных зданий (пункт 2, а, б, г) расстояния между температурно-усадочными швами увеличивают при высоте колонн 5 м - на 20%, 7 м - на 60% и 9 м - на 100%. Высоту колонн определяют: для одноэтажных зданий - от верха фундамента до низа подкрановых балок, а при их отсутствии - до низа ферм или балок покрытия; для многоэтажных зданий - от верха фундамента до низа балок первого этажа. 3 Для железобетонных каркасных зданий (пункт 2, а, б, г) расстояния между температурно-усадочными швами определены при отсутствии связей либо при расположении связей в середине температурного блока. Расстояния между температурно-усадочными швами в сооружениях и тепловых агрегатах с расчетной температурой внутри объемов 70 °C, 120 °C, 300 °C, 500 °C и 1000 °C уменьшают соответственно на 20%, 40%, 60%, 70% и 90%.

ИС NORMPROD: примечание. Текст дан в соответствии с официальным текстом документа.

Предельно допустимая температура применения	Марки сталей
	Российское производство	Евросоюз	США
Не более 375 °C	Ст.3	-	-
Не более 425 °C	Ст.09Г2С	-	-
Не более 475 °C	Ст.12Х13	1.4006	403
		1.4021	410
Не более 700 °C	Ст.12Х18Н10Т, Ст.08Х18Н10Т	1.4541	321
		1.4878	321H
Не более 900 °C	Ст.20Х23Н18	1.4843	310
		1.4845	310S
		X8CrNi25-21	314
Не более 1200 °C	Ст.ХН32Т	X10NiCrAlTi32-20	N08825
Св. 1200 °C	Только керамические анкера	Только керамические анкера	Только керамические анкера

Вид конструкции и изделия		Номинальная длина или диаметр конструкции и изделия, мм	Предельные отклонения, мм
			по длине	по ширине, высоте или диаметру	по высоте сечения или толщине
1 Днища алюминиевых и магниевых электролизеров	Несущие плиты	До 4000	+/- 8	+/- 8	+/- 5
		Св. 4000	+/- 10
	Теплоизоляционные плиты	До 1600	-10, +6
		Св. 1600	-12, +8
2 Подовые, стеновые и сводовые панели и блоки печей нефтехимической промышленности		До 2500	+/- 10	+/- 8	+/- 5
		Св. 2500	+/- 13
3 Туннельные печи для обжига кирпича и керамики	Цокольные и стеновые блоки и панели	До 2500	-12, +8	+/- 8	+/- 5
		Св. 2500	-16, +10
	Сводовые панели и блоки	До 2500	-12, +6
		Св. 2500	-16, +8
	Сводовые панели и блоки	До 2500	+/- 6	+/- 5	+/- 3
		Св. 2500	+/- 8
4 Стеновые блоки и панели, плиты покрытий, перекрытий печей и тепловых агрегатов, не указанных в пунктах 1 - 3		До 2500	+/- 8	+/- 8	+/- 5
		Св. 2500	+/- 10
5 Царги дымовых труб, панели, блоки, плиты днища, стен и свода надземных боровов и газоходов прямоугольного сечения		До 2500	-7, +5	+/- 6	+/- 5
		Св. 2500	-10, +6	+/- 8	+/- 5
6 Панели, блоки и плиты подземных дымовых боровов и газоходов прямоугольного сечения, элементы подземных боровов и газоходов цилиндрического и эллиптического сечения		До 2500	-12, +8	+/- 10	+/- 8
		Св. 2500	-16, +10	+/- 10	+/- 8
7 Плиты полов горячих цехов		До 2500	+/- 6	+/- 6	+/- 3
		Св. 2500	+/- 8	+/- 8
8 Фундаменты под тепловые агрегаты		До 2500	-20, +12	+/- 10	+/- 8
		Св. 2500	-25, +12
9 Колонны, ригель и балки тепловых агрегатов		До 4000	+/- 13	+/- 10	+/- 5
		Св. 4000	+/- 16

Вид бетонной поверхности теплового агрегата	Предельно допустимые размеры, мм
	раковин		местных наплывов (высота) и впадин (глубина)	отколов бетона ребер
	Диаметр	Глубина		Глубина	Длина на 1 пог. м ребра
Лицевая (наружная) неотделываемая	10	4	4	6	60
Нагреваемая (внутренняя) неотделываемая	15	5	5	7	70
Нелицевая, невидимая в условиях эксплуатации	15	5	5	10	100
Лицевая (наружная), предназначенная под отделку плитами и теплоизоляционными материалами	20	10	5	15	100

Тип соединений, способ сварки	Схема сварного соединения	Положение стержней при сварке	Диаметр стержней, мм	Класс и марка арматурной стали	Дополнительные указания
I. Крестообразное
Сварка
1. Контактная точечная двух стержней		Горизонтальное (возможно вертикальное в кондукторах)	6 - 40	А240	Отношение меньшего диаметра стержня к большему составляет 0,25 - 1,0
			6 - 40	А400
			10 - 22	Ат400С
			10 - 28	Ат600С
			3 - 5	В500
			3 - 5	Вр500
2. Контактная точечная трех стержней		Горизонтальное (возможно вертикальное в кондукторах)	6 - 40	А240	Отношение диаметра среднего стержня к одному из одинаковых крайних стержней большого диаметра должно быть не менее 0,5
			6 - 40	А400
			10 - 22	Ат400С
			10 - 28	Ат600С
3. Ручная дуговая точечными прихватками		Горизонтальное и вертикальное	10 - 40	А240	В условиях отрицательных температур допускается применять сварные соединения только из арматурной стали класса А240
			10 - 22	Ат400С
			10 - 18	Ат600С
4. Ручная дуговая с принудительным формированием шва		Вертикальное	14 - 40	А240 А400	Положение сварных швов вертикальное. Сварка выполняется в инвентарных фермах
II. Стыковое
Сварка
5. Контактная стыковая		Горизонтальное	10 - 40	А240	Отношение меньшего диаметра стержня к большему составляет 0,85 - 1,0. Допускается отношение диаметров стержней не менее 0,30 при применении специального устройства, обеспечивающего предварительный нагрев стержня большего диаметра
			10 - 22	А400
			10 - 22	А600
			10 - 22	А800
			10 - 14	А1000
6. То же, с последующей механической обработкой		Горизонтальное	10 - 40	А400	-
			10 - 22	Ат400
			10 - 22	А600
			10 - 28	Ат600С
			10 - 22	А800
7. Ванная полуавтоматическая под флюсом 8. Ванная одноэлектродная 9. Полуавтоматическая порошковой проволокой		Горизонтальное	20 - 40	А240 А400	Отношение меньшего диаметра стержня к большему составляет 0,5 - 1,00. Сварка выполняется в инвентарных формах
10. Ванная полуавтоматическая под флюсом 11. Ванная одноэлектродная 12. Полуавтоматическая порошковой проволокой		Вертикальное	20 - 40	А240 А400	Отношение меньшего диаметра стержня к большему составляет 0,5 - 1,0. Сварка выполняется в инвентарных формах. Стержень меньшего диаметра сверху
13. Ванная полуавтоматическая под флюсом 14. Полуавтоматическая порошковой проволокой 15. Ванная одноэлектродная		Горизонтальное	32 - 40	А400	Сварка выполняется в инвентарных формах
16. Полуавтоматическая порошковой проволокой 17. Ванная одноэлектродная		Горизонтальное	32 - 40	А400	Сварка выполняется в инвентарных формах
18. Ванная полуавтоматическая порошковой проволокой на стальной скобе-подкладке 19. Ванная одноэлектродная на стальной скобе-подкладке		Горизонтальное	20 - 32	А240 А400	Отношение меньшего диаметра стержня к большему составляет 0,5 - 1,0
20. Полуавтоматическая открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке 21. Ванно-шовная на стальной скобе-накладке		Горизонтальное	20 - 40	А240	Отношение меньшего диаметра стержня к большему составляет 0,5 - 1,0. Термически и термомеханически упрочненная арматура должна свариваться на удлиненной до 4d стальной скобе-накладке
			20 - 40	А400
			20 - 22	Ат400С
			20 - 28	Ат600С
			36 - 40	А240
			36 - 40	А400
			20 - 22	Ат400С
			20 - 28	Ат600С
22. Полуавтоматическая порошковой проволокой многослойными швами на стальной скобе-подкладке 23. Ручная дуговая многослойными швами на стальной скобе-подкладке		Вертикальное	20 - 40	А240	Отношение меньшего диаметра стержня к большему составляет 0,5 - 1,0. Ручную дуговую сварку соединений стержней диаметрами 36 - 80 мм следует выполнять на стальной скобе-накладке, а термически и термомеханически упрочненная арматура должна свариваться на удлиненной до 4d стальной скобе-накладке
			20 - 40	А400
			20 - 22	Ат400С
			20 - 28	Ат600С
24. Полуавтоматическая СОДГП на стальной скобе-накладке		Вертикальное	20 - 40	А240	Отношение меньшего диаметра стержня к большему составляет 0,5 - 1,0. Термически и термомеханически упрочненная сталь должна свариваться на удлиненной до 4d стальной скобе-накладке
			20 - 40	А400
			20 - 22	Ат400С
			20 - 28	Ат600С
25. Ручная дуговая многослойными швами без дополнительных технологических элементов		Вертикальное	20 - 40	А240	Отношение меньшего диаметра стержня к большему составляет 0,5 - 1,0
			20 - 40	А400
26. Ручная дуговая протяженными швами с круглыми накладками		Горизонтальное и вертикальное	10 - 40	А240	Соединения арматуры классов А600 и А800 следует выполнять со смещенными накладками. Допускается применять соединения с двухсторонними швами для арматуры классов А240, А400
			10 - 40	А400
			10 - 22	Ат400
			10 - 22	А600
			10 - 28	Ат600С
			10 - 22	А800
III. Нахлесточное
Сварка
27. Ручная дуговая протяженными швами		Горизонтальное и вертикальное	10 - 40	А240	Допускается применять двухсторонние швы для соединений стержней класса А240
			10 - 25	А400

Тип соединения, способ сварки и схема конструкции		Положение стержня при сварке	Минимальное отношение толщины плоского элемента сортового проката к диаметру стержня	Диаметр стержня, мм	Класс арматуры	Дополнительные указания
I. Тавровое Сварка
1. Автоматическая под флюсом без присадочного электродного материала		Вертикальное	0,50	8 - 40	А240	-
			0,65	8 - 25	А400
			0,75	28 - 40	Ат400С
			0,65	10 - 18
2. Ручная под флюсом без присадочного электродного материала		Вертикальное	0,75	8 - 16	А240	-
				8 - 16	А400
3. Полуавтоматическая в среде CO2		Вертикальное	0,50	12 - 25	А240	Сварку полуавтоматическую в среде CO2 и ручную валиковыми швами применять в основном для изготовления закладных деталей типа "закрытый столик"
			0,55	12 - 25	А400
			0,55	12 - 18	Ат400С
4. Ручная валиковыми швами		Вертикальное	0,50	8 - 40	А240
			0,75	8 - 40	А400
			0,75	10 - 18	Ат400С
5. Контактная рельефная		Вертикальное	0,40	10 - 20	А240	При минимальном отношении толщины плоского элемента сортового проката к диаметру стержня, равному 0,40 и 0,50, толщина элемента должна быть не менее 4 мм
			0,50	10 - 20	А400
6. Полуавтоматическая в среде CO2 в глубоко выштампованном отверстии		Вертикальное	0,30	10 - 36	А240	То же, при отношении, равном 0,30 и 0,40
			0,40	10 - 36	А400
			0,40	10 - 18	Ат400С
7. Автоматическая под флюсом без присадочного материала по элементу жесткости (рельефу)		Вертикальное	0,40	8 - 25	А240	То же, при отношении, равном 0,40 и 0,50
			0,50	8 - 25	А400
			0,50	10 - 18	Ат400С
8. Ванная одноэлектродная		Горизонтальное	0,50	16 - 40	А240 А400	Сварка выполняется в инвентарных формах
9. Ручная дуговая многослойными швами		Горизонтальное (оба стержня расположены в одной горизонтальной плоскости)	0,50	32 - 40	А400	Сварка выполняется в инвентарных формах
10. Автоматическая под флюсом без присадочного материала под углом к плоскому элементу сортового проката		Вертикальное	0,50	8 - 16	А240	-
			0,65	8 - 16	А400
			0,65	10 - 16	Ат400С
		Вертикальное	0,50	18 - 25	А240
			0,65	18 - 25	А400
11. То же, под углом к торцу плоского элемента сортового проката		Вертикальное	0,50	8 - 16	А240	-
			0,65	8 - 16	А400
			0,65	10 - 16	Ат400С
II. Нахлесточное Сварка
12. Контактная по одному рельефу		Горизонтальное	0,30	6 - 14	А240	При отношении, равном 0,30, толщина плоского элемента сортового проката должна быть не менее 4 мм
				6 - 14	А400
				10 - 14	Ат400С
13. Контактная по двум рельефам		Горизонтальное	0,30	6 - 16	А240	То же. Сварные соединения, выполняемые по двум рельефам, при d < 14 мм следует применять, когда не исключено воздействие на сварное соединение случайных моментов
				6 - 16	А400
				10 - 16	Ат400С
14. Ручная дуговая фланговыми швами		Горизонтальное и вертикальное	0,30	10 - 40	А240, А400	При отношении, равном 0,30, толщина плоского элемента сортового проката должна быть не менее 4 мм
				10 - 22	Ат400С А600
				10 - 28	Ат600С
				10 - 22	А800

Наименование теплового агрегата	Элементы из жаростойкого бетона	Температура рабочего пространства печи, °C	Рекомендуемый номер состава бетона по таблице 5.1
В черной металлургии
Доменная печь	Фурменные приборы	1300	16, 19
	Шахта, пень лещади	1200	11
	Газоотводы и наклонный газопровод	800	23, 24
	Пылеуловитель	800	23, 24
Вагранки для плавки чугуна	Стены колосника и плавильного пояса	1300	19
Воздухонагреватели доменной печи	Стены (нижняя часть), днище	1200	11
	Борова	800	23, 24
Обжиговые машины агломерационного производства	Нижний коллектор и газоотводы	800	23, 24
	Верхний коллектор	800	23, 24
Нагревательные колодцы	Стенды рабочих ячеек, под, крышка	1300	19, 21
Методически нагревательные печи	Изоляция глиссажных труб и стены на высоту 1 м	1200	19
Ямные печи для замедленного охлаждения	Стены	800	23, 24
Коксовые батареи	Фундаменты и борова	600	23, 24
В цветной металлургии
Графитовые печи	Стены	1200	11
Печи кипящего слоя	Своды и решетка	1100	11, 15
Алюминиевые и магниевые электролизеры	Днища	1000	10, 11
Электролизеры сверхчистого алюминия	Днища	1000	10, 11
Термические, нагревательные, обжиговые печи	Стены, свод и под	1200	11, 19
Пылевые камеры	Стены и покрытие	800	15
Печи для плавления лома алюминия	Стены и свод	1000	15
Надземные и подземные газоходы	Днище, стены и свод	1100	11, 15
Фосфорные электропечи	Свод	1100	15
Ферросплавные печи	Днище, стены	1000	10, 11
Камерные печи	Свод, стены, под	1200	19
Электролитические ванны цветной металлургии	Стены	1000	10, 11
В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
Трубчатые печи	Стены камеры радиации	1000	33 - 37
	Стены камеры конвекции	1000	23 - 26
Вертикально-секционные печи	Стены камеры радиации	900	33 - 37
Трубчатые печи беспламенного горения типа Б	Фундаменты, стены, свод, под, перевальные стенки	800	10, 11
Трубчатые печи беспламенного горения типа 3Р	Стены, свод, под	850 - 1100	23 - 26, 33 - 37
Трубчатые печи беспламенного горения типа 3Д	То же	900 - 1100	23 - 26, 33 - 37
Трубчатые печи настильного типа В	Стены, свод, под	800	22
Вертикально-факельные печи типа ГС	Стены камер конвекции и радиации, свод, подовая часть	900	23 - 26, 33 - 37
Объемно-настильные печи с разделительной стенкой типа ГН	То же	900 - 1000	23 - 26, 33 - 37
Цилиндрические, факельные, типа ЦС	Стены камер конвекции и радиации, свод, подовая часть	800 - 1100	23 - 37
Цилиндрические печи типа ЦД нестильные с дифференцированным подводом воздуха	То же	800 - 1100	23 - 37
Каталитического риформинга и гидроочистки типа Р многокамерные	Стены, свод, подовая часть	1250	19 - 21
Надземные газоходы трубчатых печей	Все элементы	600	22 - 32
Подземные газоходы трубчатых печей	То же	800	10, 11
В промышленности строительных материалов
Тоннельные печи для обжига обыкновенного глиняного кирпича	Стены и своды зон прогрева и охлаждения	800	10, 11
	Стены и свод зоны обжига	1100	19
Вращающие печи для обжига цемента	Зона цепной завесы и откатная головка	1000	10, 11
Кольцевые печи для обжига кирпича	Покрытие, стены, под	1000	10, 11
В различных отраслях промышленности
Борова и газоходы для температур 350 °C	Стены, свод	350	2 - 4
Борова и газоходы для температур 800 °C	То же	800	6 - 9
Паровые котлы, экономайзеры, котлы утилизаторы	Футеровка стен	800	10, 11
Фундаменты тепловых агрегатов	Элементы, нагревающиеся до температуры свыше 200 °C, но не более 800 °C	800	6 - 9
Фундаменты тепловых агрегатов	-	-	7, 8
Колпаковые печи для обжига металла	-	800	10, 11
Обжиговые печи электродной промышленности	-	1400	20, 21
Сушильные печи	Покрытие, стены, под	1000	10, 11
Котлы различного назначения	Футеровка экранированных стен	800	23 - 37
Нагревательные, прокатные, кузнечные и конвейерные печи	Стены, под, глиссажные и опорные трубы	1200	19, 21
Печи для обжига сернистых материалов	Стены, свод, под	1000	15 - 18
Печи для обжига санитарно-технического оборудования	Свод	1100	19

Усилия от воздействия нагрузки и температуры в поперечном сечении элемента
Mtot и Ntot	изгибающий момент и продольная сила от совместного действия усилий, вызванных температурой и нагрузкой
M и Mt	изгибающий момент соответственно от воздействия внешней нагрузки и температуры
N и Nt	продольная сила соответственно от воздействия нагрузки и температуры
Q и Qt	поперечная сила соответственно от воздействия нагрузки и температуры
Характеристики материалов при воздействии температуры
	расчетное сопротивление бетона сжатию и растяжению для предельных состояний первой группы
Rb,ser,t и Rbt,ser,t	расчетные сопротивления бетона сжатию и растяжению для предельных состояний второй группы
и Rs,ser,t	расчетные сопротивления арматуры растяжению для предельных состояний соответственно для первой и второй групп
Rb,los	расчетное сопротивление бетона смятию
Rswt	расчетное сопротивление поперечной арматуры растяжению для предельных состояний первой группы при расчете сечений, наклонных к продольной оси элемента, на действие поперечной силы
Rsct	расчетное сопротивление арматуры сжатию для предельных состояний первой группы
Eb	начальный модуль упругости бетона при сжатии и растяжении
Ebt	модуль упругости бетона при воздействии температуры
	модуль деформации бетона
Es	модуль упругости арматуры при нормальной температуре
Est	модуль упругости арматуры при воздействии температуры
и	коэффициенты, учитывающие снижение модуля упругости бетона и арматуры при воздействии температуры
и	напряжения в растянутой арматуре и в сжатой зоне бетона в сечении с трещиной
, и	напряжения в растянутой арматуре, в растянутом и сжатом бетоне в сечении с трещиной от воздействия температуры
, и	то же, от нагрузки
, ,	коэффициент линейного температурного расширения, температурной усадки и температурной деформации бетона
	коэффициент линейного температурного расширения арматуры
	коэффициент температурного расширения растянутой арматуры в бетоне с учетом влияния работы между трещинами
Характеристики положения продольной арматуры в поперечном сечении элемента
S	обозначение продольной арматуры: а) при наличии сжатой и растянутой от действия внешней нагрузки зон сечения, расположенной в растянутой зоне; б) при полностью сжатой от действия внешней нагрузки сечения, расположенной у менее сжатой грани сечения; в) при полностью растянутом от действия внешней нагрузки сечения для внецентренно растянутых элементов, расположенной у более растянутой грани сечения, для центрально растянутых элементов - всей в поперечном сечении элемента
S'	обозначение продольной арматуры: а) при наличии сжатой и растянутой от действия внешней нагрузки зон сечения, расположенной в сжатой зоне; б) при полностью сжатом от действия внешней нагрузки сечения, расположенной у более сжатой грани сечения; в) при полностью растянутом от действия внешней нагрузки в сечении внецентренно растянутых элементов, расположенной у менее растянутой грани сечения
и	кривизны осей элементов от воздействия температуры при нагреве и остывании
b	ширина прямоугольного сечения, ширина ребра таврового и двутаврового сечений
bf и b'f	ширина полки таврового или двутаврового сечения соответственно в растянутой и сжатой зоне
h	высота прямоугольного, таврового или двутаврового сечения
a, a'	расстояния от равнодействующей усилий соответственно в арматуре S и S' до ближайшей грани сечения
ho, h'o	рабочие высоты сечения, равные соответственно h - a и h - a'
hf, h'f	высоты полки таврового или двутаврового сечения соответственно в растянутой и сжатой зоне
eop	эксцентриситет усилия предварительного обжатия P относительно центра тяжести приведенного сечения
eo	эксцентриситет продольной силы N относительно центра тяжести приведенного сечения
es	расстояние от точки приложения продольной силы N до центра тяжести площади сечения арматуры S
l	пролет элемента
l0	расчетная длина элемента, подвергающаяся действию сжимающей продольной силы
i	радиус инерции поперечного сечения элемента относительно центра тяжести сечения
d	номинальный диаметр стержней арматурной стали
A	площадь всего бетона в поперечном сечении
Ab	площадь сечения сжатой зоны бетона
Abt	площадь сечения растянутой зоны бетона
Ared	площадь приведенного сечения элемента
Aloc	площадь смятия бетона
e, e'	расстояние от точки приложения продольной силы N до равнодействующей усилий соответственно в арматуре S и S'
As, A's	площади сечения ненапрягаемой арматуры соответственно S и S'
Asw	площадь сечения хомутов, расположенных в одной нормальной к продольной оси элемента плоскости, пересекающих наклонное сечение
x	высота сжатой зоны бетона
	относительная высота сжатой зоны бетона равна x/h0
	коэффициент армирования, определяемый как отношение площади сечения арматуры S к площади поперечного сечения элемента bh0 без учета сжатых и растянутых полок
Sbo, S'bo	статические моменты площадей сечений соответственно сжатой и растянутой зоны бетона относительно нулевой линии
Sso, S'so	статические моменты площадей сечения соответственно арматуры S и S' относительно нулевой линии
I	момент инерции сечения бетона относительно центра тяжести сечения элемента, вычисляемый без учета температуры как для ненагретого бетона
Ired	момент инерции приведенного сечения элемента относительно его центра тяжести
Is	момент инерции площади сечения арматуры относительно центра тяжести сечения элемента
Ib0	момент инерции площади сечения сжатой зоны бетона относительно нулевой линии
Iso, I'so	момент инерции площадей сечения соответственно арматуры S и S' относительно нулевой линии
y	расстояние от центра тяжести приведенного сечения до растянутой грани, до волокна бетона, в котором определяется напряжение и до менее нагретой грани
ys, y's	расстояние от центра тяжести приведенного сечения элемента до равнодействующей усилий в арматуре S и S'
ft, ,	расчетные величины прогиба, удлинения и укорочения элемента от воздействия температуры
acrc	средняя расчетная величина раскрытия трещин
s	расстояние между хомутами, измеренное по длине элемента
tb	температура бетона
tbm	средняя температура бетона
ts, t's	температуры арматуры S и S'
ti	температура среды со стороны источника тепла
te	температура воздуха с наружной стороны элемента
tbw	температура бетона в центре тяжести приведенного сечения
tbc	средняя температура бетона сжатой зоны сечения