"Изменение N 2 ГОСТ 17380-2001 (ИСО 3419-81) "Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия"
(принято Протоколом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 30.08.2019 N 121-П)

--------------------------------

<*> Дата введения в действие на территории Российской Федерации - 2020-07-01.

Содержание. Исключить слова: "Приложение В".

Пункт 1.2. Заменить слова: "PN (P_у) до 16 МПа" на "P_р до 32 МПа".

Пункт 1.3. Заменить слова: "по PN (P_у) - по 5.1.7 или 5.1.7.1" на "по P_р при температуре плюс 20 °C - по 5.1.7".

Пункт 1.5. Исключить ссылку: 5.1.8; заменить ссылки: "5.1.1 - 5.1.4.1" на "5.1.1 - 5.1.4", "6.6.2" на "6.6.1", "6.4" на "6.6.4".

Раздел 2. Исключить ссылки:

"ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия";

"ГОСТ 26349-84 Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные (условные). Ряды";

заменить ссылки:

ГОСТ 2.101-68 на ГОСТ 2.101-2016;

"ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия" на "ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия";

"ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия" на "ГОСТ 5520-2017 Прокат толстолистовой из нелегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия";

"ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия" на "ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия";

"ГОСТ 28338-89 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды" на "ГОСТ 28338-89 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды";

дополнить ссылками:

"ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия";

"ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия";

"ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия";

"ГОСТ 32528-2013 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия";

"ГОСТ 33229-2015 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °C".

Подраздел 3.1 дополнить пунктами - 3.1.9 и 3.1.10:

"3.1.9 класс прочности: Обозначение уровня прочности детали.

3.1.10 типоразмер: Деталь одного наружного диаметра, одной толщины стенки, одного радиуса поворота (для отводов), изготовленная из стали одного класса прочности или стали марки соответствующего класса прочности".

Пункт 3.2. Следующие обозначения изложить в новой редакции:

первое: "P_р - рабочее давление";

третье: "DN - номинальный диаметр по ГОСТ 28338";

восьмое: "T - толщина стенки деталей под присоединительный размер на торцах диаметра D";

девятое: "T₁ - толщина стенки деталей под присоединительный размер на торцах диаметра D₁";

десятое: "T_В - толщина стенки деталей в неторцевых сечениях принимается равной номинальной толщине стенки исходной заготовки: трубы, листа";

дополнить обозначениями:

"c - ширина торцевого притупления;

D₂, D₃, D₄ - наружные диаметры детали в области волнистости (гофр);

D_max - наибольший наружный диаметр;

D_min - наименьший наружный диаметр;

f - расстояние от внутренней поверхности детали до линии на кромке детали, проходящей по центру поверхности сопряжения поверхностей с углом скоса и углом скоса ;

h₁ - высота волнистости (гофр);

l - шаг волнистости (гофр);

n - коэффициент прочности деталей;

O - относительная овальность;

П - периметр детали в поперечном сечении;

- число Пи;

- толщина измерительной ленты рулетки;

r₁, r₂ - радиусы сопряжения поверхностей;

T_з - толщина стенки заготовки для изготовления образцов;

- угол скоса кромки торцов, выходящей на торцевое притупление;

- угол скоса кромки торцов, выходящей на наружную поверхность при толщине стенки свыше 20 мм для деталей исполнения 1 и свыше 16 мм - для деталей исполнения 2;

- наименьший радиус кривизны заготовки перед правкой;

- временное сопротивление;

- предел текучести;

- относительное удлинение;

- значение деформации при правке;

- относительное сужение;

- коэффициент надежности по нагрузке внутренним давлением;

- коэффициент надежности по назначению трубопровода".

Пункт 4.1 изложить в новой редакции:

"4.1 Детали классифицируют по типам, исполнениям, условиям применения и эксплуатации, по маркам стали для исполнения 1 и маркам стали или классам прочности для исполнения 2".

Пункт 4.1.2 дополнить абзацами:

"Примечание - При заказе деталей для трубопроводов, подконтрольных органам надзора, в условном обозначении указывают букву "П" согласно ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378, ГОСТ 17379.

По условиям эксплуатации детали подразделяют на применяемые для трубопроводов:

- с температурой стенки трубопровода при эксплуатации минус 5 °C и выше;

- с температурой стенки трубопровода при эксплуатации ниже минус 5 °C".

Пункт 4.1.3 изложить в новой редакции:

"4.1.3 По маркам стали или классам прочности детали подразделяют в соответствии с таблицей 2";

таблицу 2 изложить в новой редакции:

Подпункт 4.1.3.1 изложить в новой редакции:

"4.1.3.1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается изготовление деталей исполнения 2 из других марок стали. В этом случае механические свойства должны соответствовать требуемому классу прочности".

Пункт 4.2 дополнить абзацами:

"Дополнительно к условным обозначениям деталей по вышеуказанным стандартам следует указывать температуру стенки детали при эксплуатации, если она ниже минус 5 °C.

По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается в обозначении деталей исполнения 2:

- дополнительно к марке стали или вместо нее указывать класс прочности детали;

- указывать толщину стенки заглушек и переходов в неторцевой части (для переходов толщину стенки указывать только для большего диаметра)";

дополнить таблицами 2а, 2б:

Пункт 5.1.2 изложить в новой редакции:

"5.1.2 Разностенность, вмятины, риски, следы зачистки дефектов не должны выводить толщину стенки деталей за пределы поля допуска".

Пункт 5.1.3. Рисунок 1 дополнить наименованием:

"Рисунок 1 - Предельные отклонения расположения поверхностей деталей";

таблица 3. Графа "T, T₁, %". Заменить значение: "-12,5" на "-12,5; +20";

таблицу 3 дополнить примечанием:

"Примечание - Минимальная толщина стенки тела деталей не должна быть менее минимальной толщины стенки на торце детали";

таблица 5. Графа "T, T₁, T_В, %". Заменить значение: "-15 +30, но не более +5 мм" на "-15";

таблицу 5 дополнить примечаниями:

"Примечания

1 Отношение T_В/T не должно превышать 1,5. Утолщение толщины стенки детали в результате перераспределения металла при термодеформационном и механическом переделах исходной заготовки не является браковочным признаком.

2 Максимальная толщина стенки деталей под присоединительный размер на торцах не более:

- (T + 1) мм при T до 4 мм включ.;

- (T + 1,5) мм при T св. 4 до 6 мм включ.,

- (T + 2) мм при T св. 6 мм".

Подпункт 5.1.3.5. Рисунок 2 дополнить наименованием:

"Рисунок 2 - Волнистость (гофры)".

Подпункт 5.1.3.6 после слова "(гофры)" дополнить словами: "высотой h₁".

Пункт 5.1.4. Исключить слова: "исполнения 1";

таблицу 6 изложить в новой редакции:

Подпункты 5.1.4.1, 5.1.4.2 исключить.

Пункт 5.1.5. Первый абзац изложить в новой редакции:

"5.1.5 Механические свойства деталей исполнения 2 должны быть не менее указанных в таблице 7";

таблицу 7 изложить в новой редакции:

дополнить (после таблицы 7) абзацами:

"Ударная вязкость деталей толщиной стенки 6,0 мм и более должна быть не менее:

- 39 Дж/см² - для всех деталей на образцах с U-образным надрезом;

- 34 Дж/см² - для деталей трубопроводов, подконтрольных органам надзора, на образцах с V-образным надрезом.

По требованию заказчика могут быть установлены другие нормы ударной вязкости.

Ударную вязкость деталей с температурой стенки при эксплуатации минус 5 °C и выше оценивают при температуре испытаний:

- минус 5 °C - на образцах с V-образным надрезом,

- минус 40 °C - на образцах с U-образным надрезом.

Ударную вязкость деталей с температурой стенки при эксплуатации ниже минус 5 °C оценивают при температуре испытаний:

- минус 20 °C, если температура стенки при эксплуатации не ниже минус 20 °C, и при температуре испытаний, равной минимальной температуре стенки при эксплуатации, если температура стенки при эксплуатации ниже минус 20 °C - на образцах с V-образным надрезом,

- минус 60 °C - на образцах с U-образным надрезом.

При необходимости заказчик может указать другие значения температуры испытаний на ударную вязкость (KCU, KCV).

Изготовитель может гарантировать соответствие деталей требованиям к ударной вязкости (KCU, KCV) без проведения испытаний на основании удовлетворительных результатов оценки ударной вязкости при более низкой температуре".

Пункт 5.1.7. Первый абзац изложить в новой редакции:

"5.1.7 Детали должны выдерживать испытательное давление P_пр:

- исполнения 1 - давление и продолжительность испытания определяются заказчиком;

- исполнения 2 - давлением P_пр = 1,5P_р в течение 10 мин, по требованию заказчика время испытаний может быть увеличено.

Давление P_р рассчитывают по следующей формуле

n - коэффициент прочности деталей, принимаемый по таблице 8".

Подпункт 5.1.7.1 исключить.

Подпункт 5.1.7.2. Заменить обозначение: "PN (P_у)" на "P_р".

Пункт 5.1.8 исключить.

Пункт 5.2.1. Заменить ссылки: "по ИСО 9329/1 [5], ИСО 9329/2 [6], ИСО 9329/3 [7], ИСО 9328/1 [2], ИСО 9328/2 [3], ИСО 9328/3 [4] и ИСО 3183 [1]" на "по стандартам [5], [6], [7], [2], [3], [4], [1]".

Пункт 5.2.2 изложить в новой редакции:

"5.2.2 Детали исполнения 2 из определенной марки стали рекомендуется изготавливать из полуфабрикатов в соответствии с таблицей 9. При отсутствии требований к марке стали химический состав стали выбирает изготовитель с учетом обеспечения требований к механическим свойствам детали соответствующего класса прочности.

Для изготовления деталей трубопроводов с температурой стенки при эксплуатации ниже минус 5 °C должны использоваться полуфабрикаты с испытанием на ударную вязкость KCV при температуре испытаний минус 20 °C или при температуре, равной температуре стенки при эксплуатации, если она ниже минус 20 °C.

Примечание - Полуфабрикаты из углеродистых сталей (или классом прочности до К42 включительно) предназначаются только для применения на трубопроводах с температурой стенки при эксплуатации минус 5 °C и выше";

таблицу 9 изложить в новой редакции:

Подпункт 5.2.2.1 изложить в новой редакции:

"5.2.2.1 Допускается изготовление деталей из труб или листового проката по другим стандартам и нормативно-технической документации, если установленные в них требования не ниже, чем в стандартах, указанных в таблице 9".

Пункт 5.4.1. Третье перечисление дополнить словами: "и (или) класс прочности";

дополнить перечислением (после третьего):

"- температуру стенки при эксплуатации, если она ниже минус 5 °C".

Пункт 5.4.6 изложить в новой редакции:

"5.4.6 Глубина маркировки ударным способом не должна превышать 0,2 мм".

Подраздел 5.5 после слов "должны обеспечивать" дополнить словами: "сохранность соединительных деталей,".

Пункт 6.1. Заменить слова: "приемосдаточные" на "приемо-сдаточные".

Пункт 6.2 изложить в новой редакции:

"6.2 Типовые испытания проводят при внесении изменений в технологический процесс изготовления деталей в части применяемых полуфабрикатов (вид, типоразмер, класс прочности или марка стали) и вида термической обработки".

Подпункт 6.2.1.1. Заменить ссылку: "5.1.8" на "5.1.7"; заменить слова: "таблица 7" на "таблица 2";

после слов "марок стали" дополнить словами: "или класса прочности";

в третьем перечислении заменить слова: "деталей" на "тройников", "типовой детали" на "типового тройника";

дополнить абзацем:

"Допускается для геометрически идентичных деталей, но разных классов прочности или разных марок стали, гарантировать давление гидроиспытания, прямо пропорциональное свойствам при растяжении (отношению временных сопротивлений рассматриваемой и типовой деталей), при условии, что отношение нормативных значений предела текучести к временному сопротивлению для этих классов прочности не более 0,84".

Подраздел 6.3. Заменить слово: "Приемосдаточные" на "Приемо-сдаточные";

заменить ссылку: "5.1.4.1" на "5.1.4".

Пункт 6.3.2, таблица 10. Заменить обозначение: "PN (P_у)" на "P_р".

Пункт 6.5. Заменить обозначение: "PN (P_у)" на "P_р" (2 раза); заменить ссылку: "5.1.4.1" на "5.1.4".

Пункт 6.6.1. Первый абзац после слов "Заготовки для" дополнить словом: "изготовления";

экспликация к формуле (3). Заменить слова: "T_з - толщина стенки заготовки, мм" на "T_з - толщина стенки заготовки для изготовления образцов, мм".

Пункты 6.6.2, 6.6.2.1 исключить.

Пункт 6.6.3. Заменить обозначение: "PN (P_у)" на "P_р"; второй абзац исключить.

Пункт 6.6.4 изложить в новой редакции:

"6.6.4 Значения механических свойств определяют как среднее арифметическое из результатов испытаний трех образцов.

На двух образцах снижение значения ударной вязкости относительно значений, указанных в 5.1.5, не допускается, для одного образца допускается снижение не более чем на 10 Дж/см².

Допускается распространение результатов механических испытаний:

- на тройники, имеющие одинаковые с испытанным тройником диаметр и толщину стенки магистрали, но разные диаметры и толщины стенок ответвлений;

- на переходы, имеющие одинаковые с испытанным переходом больший диаметр и толщину стенки, но разные меньшие диаметры и толщины стенок".

Подраздел 6.8 дополнить абзацем:

"При получении неудовлетворительных результатов механических испытаний допускается повторная термическая обработка деталей с предъявлением их к приемке как новой партии".

Пункт 7.1.2. Заменить ссылку: "5.1.4.1" на "5.1.4".

Пункт 7.1.2.1. Экспликацию к формуле (4) после слов "в одном сечении" дополнить словами: "во взаимно перпендикулярных направлениях".

Пункт 7.1.2 дополнить подпунктом - 7.1.2.2:

"7.1.2.2 Наружный диаметр деталей до 426 мм включительно контролируют штангенциркулем по ГОСТ 166.

Наружный диаметр деталей свыше 426 мм контролируют измерением периметра рулеткой по ГОСТ 7502 с последующим расчетом по формуле

где П - периметр детали в поперечном сечении, мм;

- число Пи, принятое равным 3,1416;

- толщина измерительной ленты рулетки, мм;

0,2 - погрешность при измерении периметра детали за счет перекоса ленты, мм".

Пункт 7.1.4. Заменить ссылку: "5.1.8" на "5.1.7".

Пункт 9.1.1. Заменить ссылки: "по 5.1.5, 5.1.7 и 5.1.8" на "по 5.1.5 и 5.1.7".

Приложение А изложить в новой редакции:

Примечания

1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) прилагаются копии документов на полуфабрикаты и/или проводившиеся испытания, в т.ч. сведения о химическом составе стали, термообработке, дефектоскопии и т.д.

2 В графах "KCU, Дж/см²", "KCV, Дж/см²" после полученного значения ударной вязкости следует указывать значения температуры, при которых проводились испытания".

Приложение Б. Заменить ссылку: "5.1.8" на "5.1.7" (два раза).

Приложение В. Исключить слова: "Приложение В (справочное)".

Элемент "Библиография" изложить в новой редакции: