Описание
Источник публикации
ИУС "Национальные стандарты", N 6, 2011
Примечание к документу
Введен в действие с 1 июля 2011 года.
Название документа
"Изменение N 1 ГОСТ Р 52643-2006 "Болты и гайки высокопрочные и шайбы для металлических конструкций. Общие технические условия"
(утв. и введено в действие Приказом Росстандарта от 17.03.2011 N 29-ст)
"Изменение N 1 ГОСТ Р 52643-2006 "Болты и гайки высокопрочные и шайбы для металлических конструкций. Общие технические условия"
(утв. и введено в действие Приказом Росстандарта от 17.03.2011 N 29-ст)
Утверждено и введено в действие
от 17 марта 2011 г. N 29-ст
ИЗМЕНЕНИЕ N 1 ГОСТ Р 52643-2006
"БОЛТЫ И ГАЙКИ ВЫСОКОПРОЧНЫЕ И ШАЙБЫ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
КОНСТРУКЦИЙ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"
Дата введения
1 июля 2011 года
Утверждено и введено в действие
Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17.03.2011 N 29-ст.
"1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на высокопрочные болты с шестигранной головкой (далее - болты), высокопрочные шестигранные гайки (далее - гайки) с увеличенным размером под ключ и шайбы (далее - шайбы), предназначенные для использования в металлических конструкциях, применяемых в строительстве (в том числе - в строительстве мостов) и машиностроении, эксплуатируемые во всех макроклиматических районах независимо от категории размещения по
ГОСТ 15150".
"
ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009. Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности A, B и C
ГОСТ Р ИСО 4759-3-2009. Изделия крепежные. Допуски. Часть 3. Плоские, круглые шайбы для болтов, винтов и гаек. Классы точности A и C
ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009. Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения
заменить ссылки:
"3.2. Болты изготовляют классов прочности 8.8; 9.8; 10.9; 12.9 по
ГОСТ Р 52627. Механические свойства болтов после закалки и отпуска должны соответствовать указанным в Приложении А.
3.3. Гайки изготовляют классов прочности 8; 9; 10; 12 по
ГОСТ Р 52628. Механические свойства гаек после закалки и отпуска должны соответствовать указанным в Приложении А.
3.4. Механические свойства шайб, изготовляемых из рекомендуемых материалов, после закалки и отпуска должны соответствовать указанным в Приложении А.
3.5. Для изготовления болтов и гаек, кроме рекомендуемых материалов по Приложению А, используют типы сталей, предусмотренные
ГОСТ Р 52627,
ГОСТ Р 52628, при условии, что выполняются все требования настоящего стандарта, а также учитываются дополнительные требования по стойкости к замедленному хрупкому разрушению (Приложение Б) и трещиностойкости (Приложение В).
3.8. На поверхности болтов не должно быть окалины и ржавчины. Заусенцы на опорной поверхности головок болтов и на головках болтов, выходящие за пределы опорной шайбы и на поверхности гаек и шайб, не допускаются. Дефекты поверхности: болтов - по
ГОСТ Р ИСО 6157.1, гаек - по
ГОСТ Р ИСО 6157.2, шайб - по
ГОСТ 18123".
"Массу партий в крупносерийном и массовом производстве с поточной закалкой и отпуском определяет изготовитель. При этом масса партии не должна превышать для болтов - 4000 кг, для гаек - 2000 кг, для шайб - 1000 кг".
"Объем выборки для каждого вида испытаний определяют по
ГОСТ Р ИСО 2859-1, исходя из фактического числа изделий в партии".
Пункт 4.3. Восьмой абзац. Исключить слова: "Испытания по перечислению г) проводят для болтов классов прочности 9.8; 10.9 длиной l >= 2,5d, но не менее 65 мм, где l и d - длина и наружный диаметр резьбы болта".
"5.5. Испытание образцов, выточенных из болтов, на растяжение проводят по
ГОСТ Р 52627".
"Допускается использование шайб при условии, что с гайкой будет контактировать другая поверхность шайбы".
Таблица А.1
Механические характеристики болтов
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Класс?Материал ?Наружный? Механические свойства ?
?проч-? <1> ?диаметр ??????????????????????????????????????????????????
?ности? ?резьбы ?Временное ? Твердость ?Относи-?Относи- ?Ударная?
? ? ?d, мм ?сопротивле-? по ?тельное?тельное ?вяз- ?
? ? ? ?ние сигма ,? Бринеллю, ?сужение?удли- ?кость ?
? ? ? ? в ? HB ?<2> ?нение ?<3> ?
? ? ? ?Н/мм2 ? ?пси, %,?дельта ,? +20 ?
? ? ? ?????????????????????????не ? 5 ?KCU ,?
? ? ? ? не ? не ? не ? не ?менее ?%, не ?Дж/см2,?
? ? ? ?менее?более?менее?более? ?менее ?не ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?менее ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?8.8 ?40Х <4> ?16 - 48 ? 800 ? 950 ? 242 ? 363 ? 35 ? 12 ? 49 ?
???????????????????????????????????????????? ? ?????????? ?
?9.8 ?40Х <4> ?16 - 30 ? 900 ?1150 ? 285 ? ? ? 10 ? ?
? ???????????????????? ? ? ? ? ? ? ?
? ?30Х3МФ ?36 - 48 ? ? ? ? ? ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????? ?????????? ?
?10.9 ?40Х <4> ?16 - 30 ?1078 ?1275 ? 331 ? 388 ? ? 9 ? ?
? ?????????????????????????? ??????? ? ? ? ?
? ?30Х3МФ ?36 - 48 ?1040 ? ? 300 ? ? ? ? ?
? ?30Х2НМФА ? ? ? ? ? ? ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????? ?????????? ?
?12.9 ?20Х2НМТРБ?16 - 30 ?1220 ?1519 ? 360 ? 415 ? ? 8 ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? <1> Следует применять материалы, рекомендованные в
ГОСТ Р 52627, в?
?зависимости от класса прочности и диаметра резьбы болтов, в том числе,?
?указанные в настоящей таблице. ?
? <2> Для болтов исполнения ХЛ относительное сужение - не менее 40%. ?
? <3> Для всех болтов исполнения У и болтов исполнения ХЛ с твердостью?
?не более 363 HB. Для болтов исполнения ХЛ класса прочности 10.9 с?
?твердостью 364 - 388 HB и класса прочности 12.9 испытания проводят при?
?температуре минус 60 °C. Ударная вязкость должна быть не менее 39 Дж/см2.?
? <4> Содержание углерода от 0,37% до 0,42%. ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Таблица А.2
Механические характеристики гаек
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Класс ? Сопрягаемые ? Материал ? Напряжение ? Твердость по ?
?прочности? болты ? <1>, <2> ? от ? Бринеллю, HB ?
? ???????????????? ?испытательной???????????????????
? ?Класс?Наружный? ? нагрузки, ?не менее?не более?
? ?проч-?диаметр ? ? Н/мм2, ? ? ?
? ?ности? резьбы,? ? не менее ? ? ?
? ? ? мм ? ? ? ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 8 ? 8.8 ?16 - 48 ?35, 40, 35Х, 40Х? 1075 ? 229 ? 353 ?
?????????????????????????? ???????????????????????? ?
? 9 ? 9.8 ?16 - 30 ? ? 1128 ? 272 ? ?
? ? ??????????????????????????? ? ? ?
? ? ?36 - 48 ? 40Х ? ? ? ?
????????????????????????????????????????????????????????? ? ?
? 10 ?10.9 ?16 - 30 ?35, 40, 35Х, 40Х? 1245 ? ? ?
? ? ??????????????????????????? ? ? ?
? ? ?36 - 48 ? 40Х ? ? ? ?
?????????????????????????? ??????????????? ? ?
? 12 ?12.9 ?16 - 30 ? ? 1519 ? ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? <1> Следует применять материалы, рекомендованные в
ГОСТ Р 52628, в?
?зависимости от класса прочности и диаметра резьбы сопрягаемых болтов, в?
?том числе, указанные в настоящей таблице. ?
? <2> Для комплектации болтов исполнения ХЛ следует применять гайки,?
?изготовленные из стали марок, удовлетворяющих требования по ударной?
?вязкости к болтам исполнения ХЛ при температуре минус 60 °C. Проверка?
?свойств должна проводиться на стадии постановки на производство гаек из?
?этих сталей. ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Рисунок Б.1
"Нагружение проводят до уровня, составляющего не более 0,8 фактического временного сопротивления для данной партии болтов. Растягивающее усилие создают в образце закручиванием гайки, а в болте - закручиванием гайки или головки болта обычным или динамометрическим ключом".
Рисунок В.1
Приложение Г. Пункт Г.2. Исключить
абзац:
"- 6.8 - микроструктуру на профиле резьбы, величину действительного зерна, наличие мартенсита;";
третий абзац. Заменить слова: "резьбы более 50%" на "резьбы более 10%".
Таблица Д.1
Значения расчетных площадей и минимальных разрушающих
нагрузок при испытаниях по 4.3, перечисления б) и в)
Наружный диаметр резьбы, мм | Расчетная площадь сечения, мм2 | Класс прочности болтов и минимальное временное сопротивление разрыву, Н/мм2 |
8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 |
800 | 900 | 1040 | 1078 | 1275 |
Минимальная разрушающая нагрузка при испытании болтов, Н |
16 | 157 | 125600 | 141300 | - | 169200 | 204000 |
18 | 192 | 153600 | 172800 | - | 207000 | 244800 |
20 | 245 | 196000 | 220500 | - | 264100 | 312400 |
22 | 303 | 242400 | 272700 | - | 326600 | 386300 |
24 | 353 | 282400 | 317700 | - | 380500 | 450100 |
27 | 459 | 367200 | 413100 | - | 494800 | 585200 |
30 | 561 | 448800 | 504900 | - | 604800 | 715300 |
36 | 816 | 652800 | 734400 | 848640 | - | - |
42 | 1120 | 896000 | 1008000 | 1164800 | - | - |
48 | 1472 | 1177600 | 1324800 | 1530880 | - | - |
Таблица Д.2
Значения расчетных площадей, напряжений от пробной нагрузки
и значения пробной нагрузки при испытании гаек
по 4.7, перечисление б)
Наружный диаметр резьбы, мм | Расчетная площадь сечения, мм2 | Класс прочности гаек и напряжение от пробной нагрузки, Н/мм2 |
8 | 9 | 10 | 12 |
1075 | 1128 | 1245 | 1520 |
Пробная нагрузка, Н |
16 | 157 | 168900 | 177100 | 195500 | 238600 |
18 | 192 | 206400 | 216600 | 239000 | 291800 |
20 | 245 | 263400 | 276400 | 305000 | 372400 |
22 | 303 | 325700 | 341800 | 377200 | 460600 |
24 | 353 | 379500 | 398200 | 439500 | 536600 |
27 | 459 | 493400 | 517800 | 571500 | 697700 |
30 | 561 | 603100 | 632800 | 698400 | 852700 |
36 | 817 | 878300 | 921600 | 1017200 | - |
42 | 1120 | - | 1263400 | 1394400 | - |
48 | 1472 | - | 1663800 | 1832600 | - |