юридическая фирма 'Интернет и Право'
Основные ссылки




На правах рекламы:



Яндекс цитирования





Произвольная ссылка:



Описание
Источник публикации
ИУС "Национальные стандарты", N 6, 2011
Примечание к документу
Введен в действие с 1 июля 2011 года.
Название документа
"Изменение N 1 ГОСТ Р 52643-2006 "Болты и гайки высокопрочные и шайбы для металлических конструкций. Общие технические условия"
(утв. и введено в действие Приказом Росстандарта от 17.03.2011 N 29-ст)

"Изменение N 1 ГОСТ Р 52643-2006 "Болты и гайки высокопрочные и шайбы для металлических конструкций. Общие технические условия"
(утв. и введено в действие Приказом Росстандарта от 17.03.2011 N 29-ст)


Утверждено и введено в действие
Приказом Росстандарта
от 17 марта 2011 г. N 29-ст
ИЗМЕНЕНИЕ N 1 ГОСТ Р 52643-2006
"БОЛТЫ И ГАЙКИ ВЫСОКОПРОЧНЫЕ И ШАЙБЫ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
КОНСТРУКЦИЙ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"
ОКС 21.060.01
Дата введения
1 июля 2011 года
Утверждено и введено в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17.03.2011 N 29-ст.
Раздел 1 изложить в новой редакции:
"1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на высокопрочные болты с шестигранной головкой (далее - болты), высокопрочные шестигранные гайки (далее - гайки) с увеличенным размером под ключ и шайбы (далее - шайбы), предназначенные для использования в металлических конструкциях, применяемых в строительстве (в том числе - в строительстве мостов) и машиностроении, эксплуатируемые во всех макроклиматических районах независимо от категории размещения по ГОСТ 15150".
Раздел 2 дополнить ссылками:
"ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009. Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности A, B и C
ГОСТ Р ИСО 4759-3-2009. Изделия крепежные. Допуски. Часть 3. Плоские, круглые шайбы для болтов, винтов и гаек. Классы точности A и C
ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009. Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения
ГОСТ Р ИСО 6157-2-2009. Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 2. Гайки";
ссылки на ГОСТ 1759.1-82, ГОСТ 1759.2-82, ГОСТ 1759.3-83 и их наименования исключить;
заменить ссылки:
ГОСТ Р ИСО 2859-1-2006 на ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007,
ГОСТ Р 51866-2002 (ЕН 228-99) на ГОСТ Р 51866-2002 (ЕН 228-2004).
Пункты 3.2 - 3.5, 3.8 изложить в новой редакции:
"3.2. Болты изготовляют классов прочности 8.8; 9.8; 10.9; 12.9 по ГОСТ Р 52627. Механические свойства болтов после закалки и отпуска должны соответствовать указанным в Приложении А.
3.3. Гайки изготовляют классов прочности 8; 9; 10; 12 по ГОСТ Р 52628. Механические свойства гаек после закалки и отпуска должны соответствовать указанным в Приложении А.
3.4. Механические свойства шайб, изготовляемых из рекомендуемых материалов, после закалки и отпуска должны соответствовать указанным в Приложении А.
3.5. Для изготовления болтов и гаек, кроме рекомендуемых материалов по Приложению А, используют типы сталей, предусмотренные ГОСТ Р 52627, ГОСТ Р 52628, при условии, что выполняются все требования настоящего стандарта, а также учитываются дополнительные требования по стойкости к замедленному хрупкому разрушению (Приложение Б) и трещиностойкости (Приложение В).
3.8. На поверхности болтов не должно быть окалины и ржавчины. Заусенцы на опорной поверхности головок болтов и на головках болтов, выходящие за пределы опорной шайбы и на поверхности гаек и шайб, не допускаются. Дефекты поверхности: болтов - по ГОСТ Р ИСО 6157.1, гаек - по ГОСТ Р ИСО 6157.2, шайб - по ГОСТ 18123".
Пункт 4.1. Второй абзац изложить в новой редакции:
"Массу партий в крупносерийном и массовом производстве с поточной закалкой и отпуском определяет изготовитель. При этом масса партии не должна превышать для болтов - 4000 кг, для гаек - 2000 кг, для шайб - 1000 кг".
Пункт 4.2. Последний абзац изложить в новой редакции:
"Объем выборки для каждого вида испытаний определяют по ГОСТ Р ИСО 2859-1, исходя из фактического числа изделий в партии".
Пункт 4.3. Восьмой абзац. Исключить слова: "Испытания по перечислению г) проводят для болтов классов прочности 9.8; 10.9 длиной l >= 2,5d, но не менее 65 мм, где l и d - длина и наружный диаметр резьбы болта".
Пункт 5.1 изложить в новой редакции:
"5.1. Контроль внешнего вида проводят по ГОСТ 1759.0. Методы контроля дефектов поверхности: болтов - по ГОСТ Р ИСО 6157-1, гаек - по ГОСТ Р ИСО 6157-2, шайб - по ГОСТ 18123".
Пункт 5.2. Заменить ссылку: ГОСТ 1759.1 на ГОСТ Р ИСО 4759-1.
Пункт 5.5 изложить в новой редакции:
"5.5. Испытание образцов, выточенных из болтов, на растяжение проводят по ГОСТ Р 52627".
Пункт 5.12. Второй абзац. Исключить слова:
"Допускается использование шайб при условии, что с гайкой будет контактировать другая поверхность шайбы".
Приложение А. Таблицы А.1, А.2 изложить в новой редакции:
Таблица А.1
Механические характеристики болтов
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Класс?Материал ?Наружный? Механические свойства ?
?проч-? <1> ?диаметр ??????????????????????????????????????????????????
?ности? ?резьбы ?Временное ? Твердость ?Относи-?Относи- ?Ударная?
? ? ?d, мм ?сопротивле-? по ?тельное?тельное ?вяз- ?
? ? ? ?ние сигма ,? Бринеллю, ?сужение?удли- ?кость ?
? ? ? ? в ? HB ?<2> ?нение ?<3> ?
? ? ? ?Н/мм2 ? ?пси, %,?дельта ,? +20 ?
? ? ? ?????????????????????????не ? 5 ?KCU ,?
? ? ? ? не ? не ? не ? не ?менее ?%, не ?Дж/см2,?
? ? ? ?менее?более?менее?более? ?менее ?не ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?менее ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?8.8 ?40Х <4> ?16 - 48 ? 800 ? 950 ? 242 ? 363 ? 35 ? 12 ? 49 ?
???????????????????????????????????????????? ? ?????????? ?
?9.8 ?40Х <4> ?16 - 30 ? 900 ?1150 ? 285 ? ? ? 10 ? ?
? ???????????????????? ? ? ? ? ? ? ?
? ?30Х3МФ ?36 - 48 ? ? ? ? ? ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????? ?????????? ?
?10.9 ?40Х <4> ?16 - 30 ?1078 ?1275 ? 331 ? 388 ? ? 9 ? ?
? ?????????????????????????? ??????? ? ? ? ?
? ?30Х3МФ ?36 - 48 ?1040 ? ? 300 ? ? ? ? ?
? ?30Х2НМФА ? ? ? ? ? ? ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????? ?????????? ?
?12.9 ?20Х2НМТРБ?16 - 30 ?1220 ?1519 ? 360 ? 415 ? ? 8 ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? <1> Следует применять материалы, рекомендованные в ГОСТ Р 52627, в?
?зависимости от класса прочности и диаметра резьбы болтов, в том числе,?
?указанные в настоящей таблице. ?
? <2> Для болтов исполнения ХЛ относительное сужение - не менее 40%. ?
? <3> Для всех болтов исполнения У и болтов исполнения ХЛ с твердостью?
?не более 363 HB. Для болтов исполнения ХЛ класса прочности 10.9 с?
?твердостью 364 - 388 HB и класса прочности 12.9 испытания проводят при?
?температуре минус 60 °C. Ударная вязкость должна быть не менее 39 Дж/см2.?
? <4> Содержание углерода от 0,37% до 0,42%. ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Таблица А.2
Механические характеристики гаек
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Класс ? Сопрягаемые ? Материал ? Напряжение ? Твердость по ?
?прочности? болты ? <1>, <2> ? от ? Бринеллю, HB ?
? ???????????????? ?испытательной???????????????????
? ?Класс?Наружный? ? нагрузки, ?не менее?не более?
? ?проч-?диаметр ? ? Н/мм2, ? ? ?
? ?ности? резьбы,? ? не менее ? ? ?
? ? ? мм ? ? ? ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 8 ? 8.8 ?16 - 48 ?35, 40, 35Х, 40Х? 1075 ? 229 ? 353 ?
?????????????????????????? ???????????????????????? ?
? 9 ? 9.8 ?16 - 30 ? ? 1128 ? 272 ? ?
? ? ??????????????????????????? ? ? ?
? ? ?36 - 48 ? 40Х ? ? ? ?
????????????????????????????????????????????????????????? ? ?
? 10 ?10.9 ?16 - 30 ?35, 40, 35Х, 40Х? 1245 ? ? ?
? ? ??????????????????????????? ? ? ?
? ? ?36 - 48 ? 40Х ? ? ? ?
?????????????????????????? ??????????????? ? ?
? 12 ?12.9 ?16 - 30 ? ? 1519 ? ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? <1> Следует применять материалы, рекомендованные в ГОСТ Р 52628, в?
?зависимости от класса прочности и диаметра резьбы сопрягаемых болтов, в?
?том числе, указанные в настоящей таблице. ?
? <2> Для комплектации болтов исполнения ХЛ следует применять гайки,?
?изготовленные из стали марок, удовлетворяющих требования по ударной?
?вязкости к болтам исполнения ХЛ при температуре минус 60 °C. Проверка?
?свойств должна проводиться на стадии постановки на производство гаек из?
?этих сталей. ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Рисунок Б.1
Пункт Б.4. Второй абзац до слов "Контроль усилия" изложить в новой редакции:
"Нагружение проводят до уровня, составляющего не более 0,8 фактического временного сопротивления для данной партии болтов. Растягивающее усилие создают в образце закручиванием гайки, а в болте - закручиванием гайки или головки болта обычным или динамометрическим ключом".
Рисунок В.1
Приложение Г. Пункт Г.2. Исключить абзац:
"- 6.8 - микроструктуру на профиле резьбы, величину действительного зерна, наличие мартенсита;";
пункт Г.4. Подпункт "Класс прочности 6.8" и его содержание исключить;
подпункт "Класс прочности 10.9", первый абзац. Заменить слова: "в количестве не более 50%" на "в количестве не более 10%";
третий абзац. Заменить слова: "резьбы более 50%" на "резьбы более 10%".
Приложение Д. Таблицы Д.1, Д.2 изложить в новой редакции:
Таблица Д.1
Значения расчетных площадей и минимальных разрушающих
нагрузок при испытаниях по 4.3, перечисления б) и в)
Наружный
диаметр
резьбы, мм
Расчетная
площадь
сечения,
мм2
Класс прочности болтов и минимальное временное
сопротивление разрыву, Н/мм2
8.8
9.8
10.9
12.9
800
900
1040
1078
1275
Минимальная разрушающая нагрузка
при испытании болтов, Н
16
157
125600
141300
-
169200
204000
18
192
153600
172800
-
207000
244800
20
245
196000
220500
-
264100
312400
22
303
242400
272700
-
326600
386300
24
353
282400
317700
-
380500
450100
27
459
367200
413100
-
494800
585200
30
561
448800
504900
-
604800
715300
36
816
652800
734400
848640
-
-
42
1120
896000
1008000
1164800
-
-
48
1472
1177600
1324800
1530880
-
-
Таблица Д.2
Значения расчетных площадей, напряжений от пробной нагрузки
и значения пробной нагрузки при испытании гаек
по 4.7, перечисление б)
Наружный
диаметр
резьбы, мм
Расчетная
площадь
сечения, мм2
Класс прочности гаек и напряжение от пробной
нагрузки, Н/мм2
8
9
10
12
1075
1128
1245
1520
Пробная нагрузка, Н
16
157
168900
177100
195500
238600
18
192
206400
216600
239000
291800
20
245
263400
276400
305000
372400
22
303
325700
341800
377200
460600
24
353
379500
398200
439500
536600
27
459
493400
517800
571500
697700
30
561
603100
632800
698400
852700
36
817
878300
921600
1017200
-
42
1120
-
1263400
1394400
-
48
1472
-
1663800
1832600
-
Приложение Е. Таблица Е.1. Графу 6.8 и соответствующие значения исключить.



Вернуться в "Каталог нормативных документов"



 

Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/prikaz/34/izmen_17772.html

 

На эту страницу сайта можно сделать ссылку:

 


 

На правах рекламы: