Полное меню
- Актуальное
законодательство - Интернет
и право- - Рассылка ''Закон есть закон''
- - Форум сайта (архив)
- - Законодательство
- - Судебная практика (необычная)
- - Судебная практика (авторская)
- - Процедура UDRP и и решения WIPO
- - Книги серии ''Интернет и Право''
- - Книги в открытом доступе
- - Учебный курс ''Интернет и Право''
- - Учебный курс ''Доменные споры''
- - Литература по ''Интернет и Право''
- - Литература по интел. собственности
- - Научный уголок (работы гостей)
- - Авторские публикации
- Информационные
материалы - ЮРИДИЧЕСКИЕ
УСЛУГИ- - Перечень юридических услуг
- - Карта юридических услуг
- - Юридическая консультация
- - Доменные споры (RU), авторское право
- - Международный суд по доменам (COM)
- - Защита прав на маркетплейсе (WB, Ozon)
- - Защита прав в соцсетях (Vk, Ok, FB)
- - Купля-продажа домена, сайта, ПО
- - Досудебное урегулирование конфликта
- - Защита чести и деловой репутации
- - Отмена блокировки сайта/домена РКН
- - ФАС: товарные знаки, авторское право
- - Регистрация ПО/сайта (Роспатент)
- - Юридическая проверка домена
- - Нотариальное заверение сайтов
- - Способы и формы оплаты услуг
- - Мы в СМИ
- - О компании, клиенты
- - Наши дела и победы
- - Контакты и реквизиты
- Информация
о сайте -
ОписаниеИсточник публикации М.: Стандартинформ, 2007 Примечание к документу Документ утратил силу с 1 января 2013 года в связи с изданием Приказа Росстандарта от 13.12.2011 N 1014-ст. Взамен введен в действие ГОСТ Р ИСО 898-1-2011. Документ включен в Перечень документов в области стандартизации, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимых для применения и исполнения технического регламента о безопасности колесных транспортных средств, а также для осуществления оценки соответствия (Распоряжение Правительства РФ от 12.10.2010 N 1750-р). Документ включен в Перечень документов в области стандартизации, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения технического регламента о безопасности машин и оборудования, а также для осуществления оценки соответствия (Распоряжение Правительства РФ от 05.08.2010 N 1328-р). Документ введен в действие с 01.01.2008. Название документа "ГОСТ Р 52627-2006 (ИСО 898-1:1999). Национальный стандарт Российской Федерации. Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний" (утв. Приказом Ростехрегулирования от 27.12.2006 N 364-ст) "ГОСТ Р 52627-2006 (ИСО 898-1:1999). Национальный стандарт Российской Федерации. Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний"
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ИС NORMPROD: примечание. Дополнительные требования и дополнительные числовые значения в таблицах, выделенные курсивом в официальном тексте документа, в электронной версии документа выделены знаком "#". |
Указанные дополнительные требования, включенные в настоящий стандарт, а также дополнительные числовые значения в таблицах выделены курсивом.
Настоящий стандарт устанавливает механические свойства болтов, винтов и шпилек из углеродистых и легированных сталей при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 10 °C до 35 °C.
Изделия, соответствующие требованиям настоящего стандарта, оцениваются только в указанном температурном диапазоне и могут не сохранять установленные механические и физические свойства при более высоких и более низких температурах. В Приложении А приведены для примера возможные уменьшения предела текучести или условного предела текучести при повышенных температурах.
При температурах, меньших, чем температуры указанного диапазона, могут произойти значительные изменения свойств, например изменение ударной вязкости. Если крепежные изделия предполагается использовать при температурах, значения которых лежат за пределами указанного температурного диапазона, потребитель должен удостовериться в том, что механические и физические свойства крепежных изделий соответствуют конкретным условиям их эксплуатации.
Некоторые крепежные изделия могут не соответствовать требованиям настоящего стандарта, предъявляемым к испытаниям на растяжение или кручение. Это может быть из-за геометрии головок крепежных изделий, когда площадь сдвига в головке сравнима с площадью расчетного сечения в резьбе. Примерами таких головок являются потайная головка, полупотайная головка и низкая цилиндрическая головка (см. раздел 6).
Стандарт распространяется на болты, винты и шпильки:
- с крупной резьбой М1,6 - М48 и с мелкой резьбой М8 x 1 - М48 x 3;
- с треугольной метрической резьбой по ГОСТ 24705;
- с допусками резьбы по ГОСТ 16093;
- из углеродистой нелегированной или легированной стали.
ИС NORMPROD: примечание. ГОСТ 25556-82 утратил силу на территории Российской Федерации с 1 января 2011 года в связи с введением в действие ГОСТ Р ИСО 898-5-2009 (Приказ Ростехрегулирования от 10.12.2009 N 701-ст). |
Стандарт не распространяется на установочные винты и аналогичные резьбовые крепежные детали, не подвергаемые растягивающим нагрузкам (ГОСТ 25556).
Стандарт не распространяется на болты, винты и шпильки с такими особыми свойствами, как:
- свариваемость;
- коррозионная стойкость;
- способность сохранять свойства при температурах выше
плюс 300 °C (плюс 250 °C для класса прочности 10.9) или ниже
----
минус 50 °C;
- прочность на срез;
- усталостная прочность.
Примечание. Систему обозначений классов прочности настоящего стандарта допускается использовать для крепежных изделий с размерами резьбы за пределами ограничений, установленных в данном пункте (например, для d > 48 мм), при условии, что все требования к механическим свойствам, установленные для классов прочности, выполняются.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты.
#ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84). Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 1759.2-82. Болты, винты и шпильки. Дефекты поверхности и методы контроля
ГОСТ 2999-75 (ИСО 6507:1997). Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261-98). Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги
ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81). Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86). Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98). Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль
ГОСТ 9454-78. Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 11284-75. Отверстия сквозные под крепежные детали. Размеры
ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998). Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993). Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
ИС NORMPROD: примечание. ГОСТ 25556-82 утратил силу на территории Российской Федерации с 1 января 2011 года в связи с введением в действие ГОСТ Р ИСО 898-5-2009 (Приказ Ростехрегулирования от 10.12.2009 N 701-ст). |
ГОСТ 25556-82. Винты установочные. Механические свойства и методы испытаний.
Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку#.
Система обозначений классов прочности болтов, винтов и шпилек приведена в таблице 1. На оси абсцисс откладываются номинальные значения предела прочности на растяжение 
в ньютонах на квадратный миллиметр, а на оси ординат - значения минимального относительного удлинения после разрыва 
в процентах.
в ньютонах на квадратный миллиметр, а на оси ординат - значения минимального относительного удлинения после разрыва в процентах.Таблица 1
Система координат
Обозначение класса прочности включает два числа:
- первое число равняется 1/100 номинального значения предела прочности на растяжение в ньютонах на квадратный миллиметр (см. таблицу 3, пункт 5.1);
- второе число равняется умноженному на 10 отношению предела текучести 
(условного предела текучести 
) к номинальному пределу прочности на растяжение 
(коэффициент предела текучести).
(условного предела текучести ) к номинальному пределу прочности на растяжение (коэффициент предела текучести).Произведение этих двух чисел равняется 1/10 предела текучести в ньютонах на квадратный миллиметр.
Минимальный предел текучести 
(или минимальный условный предел текучести 
) и минимальный предел прочности на растяжение 
равны номинальным значениям или превышают их (см. таблицу 3).
(или минимальный условный предел текучести ) и минимальный предел прочности на растяжение равны номинальным значениям или превышают их (см. таблицу 3).Применение на добровольной основе раздела 4 обеспечивает соблюдение требований технического регламента "О безопасности машин и оборудования", утв. Постановлением Правительства Российской Федерации от 15.09.2009 N 753 (Приказ Росстандарта от 20.08.2010 N 3108). |
В таблице 2 приведены типы сталей для изготовления болтов, винтов и шпилек разных классов прочности, химический состав сталей и минимальные температуры отпуска.
Таблица 2
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?Класс ? Материал ? Ограничения на химический ?Тем- ?
?проч- ? и обработка ?состав (контрольный анализ), % ?пера-?
?ности ? ? (#m/m#) ?тура ?
? ? ?????????????????????????????????от- ?
? ? ? C ? P ? S ?B <1>?пус- ?
? ? ?????????????????????????????????ка, ?
? ? ?не менее?не ?не ?не ?не ?°C, ?
? ? ? ?бо- ?более?более?более?не ?
? ? ? ?лее ? ? ? ?ме- ?
? ? ? ? ? ? ? ?нее ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?3.6 <2> ?Углеродистая ? - ?0,20?0,05 ?0,06 ?0,003? - ?
??????????сталь ???????????????????????????????????????
?4.6 <2> ? ? - ?0,55?0,05 ?0,06 ?0,003? - ?
?????????? ? ? ? ? ? ? ?
?4.8 <2> ? ? ? ? ? ? ? ?
?????????? ???????????????????????????????????????
?5.6 ? ?0,13 ?0,55?0,05 ?0,06 ?0,003? - ?
?????????? ??????????????????????????? ? ?
?5.8 <2> ? ? - ?0,55?0,05 ?0,06 ? ? ?
?????????? ? ? ? ? ? ? ?
?6.8 <2> ? ? ? ? ? ? ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?сталь с добавками? ? ? ? ? ? ?
? ?(например, B, Mn ? ? ? ? ? ? ?
? ?или Cr), ? ? ? ? ? ? ?
? ?закаленная ? ? ? ? ? ? ?
? ?и отпущенная ? ? ? ? ? ? ?
? ????????????????????????????????????????????? ? ?
? ?Углеродистая ?0,25 ?0,55?0,035?0,035? ? ?
? ?сталь, закаленная? ? ? ? ? ? ?
? ?и отпущенная ? ? ? ? ? ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?9.8 ?Углеродистая ?0,15 <4>?0,35?0,035?0,035?0,003?425 ?
? ?сталь с добавками? ? ? ? ? ? ?
? ?(например, B, Mn ? ? ? ? ? ? ?
? ?или Cr), ? ? ? ? ? ? ?
? ?закаленная и ? ? ? ? ? ? ?
? ?отпущенная ? ? ? ? ? ? ?
? ????????????????????????????????????????????? ? ?
? ?Углеродистая ?0,25 ?0,55?0,035?0,035? ? ?
? ?сталь, закаленная? ? ? ? ? ? ?
? ?и отпущенная ? ? ? ? ? ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?10.9 ?Углеродистая ?0,15 <4>?0,35?0,035?0,035?0,003?340 ?
?---- ?сталь с добавками? ? ? ? ? ? ?
? ?или Cr), ? ? ? ? ? ? ?
? ?закаленная и ? ? ? ? ? ? ?
? ?отпущенная ? ? ? ? ? ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?10.9 ?Углеродистая ?0,25 ?0,55?0,035?0,035?0,003?425 ?
?<6> ?сталь, закаленная? ? ? ? ? ? ?
? ?и отпущенная ? ? ? ? ? ? ?
? ????????????????????????????????????????????? ? ?
? ?Углеродистая ?0,20 <4>?0,55?0,035?0,035? ? ?
? ?сталь с добавками? ? ? ? ? ? ?
? ?(например, B, Mn ? ? ? ? ? ? ?
? ?или Cr), ? ? ? ? ? ? ?
? ?закаленная и ? ? ? ? ? ? ?
? ?отпущенная ? ? ? ? ? ? ?
? ????????????????????????????????????????????? ? ?
? ?Легированная ?0,20 ?0,55?0,035?0,035? ? ?
? ?сталь, закаленная? ? ? ? ? ? ?
? ?и отпущенная <7> ? ? ? ? ? ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?12.9 ?Легированная ?0,28 ?0,50?0,035?0,035?0,003?380 ?
?<6>, ?сталь, закаленная? ? ? ? ? ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?неэффективный бор контролируется добавлением титана и/или?
?алюминия. ?
?автоматную сталь с максимальным содержанием: 0,34% серы, 0,11%?
?фосфора, 0,35% свинца. ?
?достаточной прокаливаемости можно применять стали,?
?предусмотренные для класса прочности 10.9. ?
?углерода ниже 0,25% (анализ ковшовой пробы) минимальное?
?содержание марганца должно составлять 0,6% для класса прочности?
?8.8 и 0,7% - для классов прочности 9.8, 10.9 и 10.9. ?
? ---- ?
?маркировать знаком подчеркивания обозначения класса прочности?
?для класса прочности 10.9, должны быть у изделий класса?
?прочности 10.9, однако из-за более низкой температуры отпуска?
? ---- ?
?для изделий этого класса характеристики релаксации напряжений?
?в этих изделиях при повышенных температурах будут другими?
?(см. Приложение А). ?
?прокаливаемость, чтобы непосредственно после закалки перед?
?отпуском получалась структура, состоящая приблизительно на 90%?
?из мартенсита в сердцевине резьбовых участков крепежных?
?изделий. ?
?мере, один из следующих легирующих элементов в указанном?
?минимальном количестве: 0,30% хрома, 0,30% никеля, 0,20%?
?молибдена, 0,10% ванадия. Если сталь содержит два, три или?
?четыре этих элемента, а содержание отдельных легирующих?
?элементов меньше значений, приведенных выше, то предельное?
?значение для определения класса составляет 70% суммы отдельных?
?предельных значений, приведенных выше, для двух, трех или?
?четырех рассматриваемых элементов. ?
?обогащенного фосфором белого слоя, обнаруживаемого?
?металлографическим способом, на верхних поверхностях,?
?подвергаемых растягивающему напряжению. ?
?время исследуются и будут уточнены. ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
Применение на добровольной основе раздела 5 обеспечивает соблюдение требований технического регламента "О безопасности колесных транспортных средств" (Приказ Росстандарта от 14.03.2014 N 335). |
Применение на добровольной основе раздела 5 обеспечивает соблюдение требований технического регламента "О безопасности колесных транспортных средств" утв. Постановлением Правительства Российской Федерации от 10.09.2009 N 720 (Приказ Росстандарта от 20.08.2010 N 3109). |
Применение на добровольной основе раздела 5 обеспечивает соблюдение требований технического регламента "О безопасности машин и оборудования", утв. Постановлением Правительства Российской Федерации от 15.09.2009 N 753 (Приказ Росстандарта от 20.08.2010 N 3108). |
В таблице 3 приведены механические и физические свойства болтов, винтов и шпилек при температуре окружающей среды, определяемые по результатам испытаний с использованием методов, описанных в разделе 8.
Таблица 3
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Но- ? Механические ? Класс прочности ?
?мер ? и физические ????????????????????????????????????????????????????????????????
?пун-? свойства ?3.6 ?4.6 ?4.8 ?5.6 ?5.8 ?6.8 ? 8.8 <1> ?9.8 ?10.9 ?12.9 ?
?кта ? ? ? ? ? ? ? ?????????????????<2> ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ?d <= 16?d > 16 ? ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?предел прочности ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ?на растяжение ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ?R , Н/мм2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? m,nom ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?предел прочности ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ?на растяжение ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? m,min ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ?Н/мм2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?Виккерсу, HV, ?ме- ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ?F >= 98 Н ?нее ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ?????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ? ?не ? 220 <6> ?250 ? 320 ? 335 ?360 ? 380 ? 435 ?
? ? ?бо- ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ?лее ? ? ? ? ? ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?Бринеллю, HB, ?ме- ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? 2 ?нее ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ?F = 30D ?????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ? ?не ? 209 <6> ?238 ? 304 ? 318 ?342 ? 361 ? 414 ?
? ? ?бо- ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ?лее ? ? ? ? ? ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?дость по ?ме-?????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?Роквеллу, ?нее?HRC ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? 22 ? 23 ? 28 ? 32 ? 39 ?
? ?HR ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ? ?не ?HRB ? 95,0 <6> ?99,5? - ? - ? - ? - ? - ?
? ? ?бо-?????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ? ?лее?HRC ? - ? - ? 32 ? 34 ? 37 ? 39 ? 44 ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?5.6 ? Твердость ? - ? - <7> ?
? ?поверхности, HV ? ? ?
? ?0,3, не более ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?текучести ?мин.? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ?R <8>, Н/мм2?????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ? eL ?не ?190 ?240 ?340 ?300 ?420 ?480 ? - ? - ? - ? - ? - ?
? ? ?ме- ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ?нее ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?предел ?мин.? ? ? ? ? ? ? ?
? ?текучести ?????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?R <9>, ?не ? - ? - ? 640 ? 660 ?720 ? 940 ?1100 ?
? ? p0,2 ?ме- ? ? ? ? ? ? ? ?
? ?Н/мм2 ?нее ? ? ? ? ? ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?жение от p eL ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ?пробной или ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ?нагрузки S /R ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? p p0,2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ? S , Н/мм2?180 ?225 ?310 ?280 ?380 ?440 ? 580 ? 600 ?650 ? 830 ? 970 ?
? ? p ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?5.10? Разрушающий кру- ? - ? См. ИСО 898-7 [1] ?
? ?тящий момент М , ? ? ?
? ? B ? ? ?
? ?Н x м, не менее ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?удлинение после ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ?разрыва A, %, ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ?не менее ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?жение после разры- ? ? ? ? ? ?
? ?ва Z, %, не менее ? ? ? ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?при растяжении на ?должны быть не меньше минимальных значений предела прочности ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?KU, Дж, не менее ? ? ? ? ? ? ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?соединения головки ? ?
? ?со стержнем при ? ?
? ?ударе молотком ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?высота ? ? - Н1 ? - Н1? - Н1?
? ?необезуглероженной ? ? 2 ? 3 ? 4 ?
? ?зоны резьбы E, мм ? ? ? ? ?
? ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ? Максимальная ? - ? 0,015 ?
? ?глубина полного ? ? ?
? ?обезуглероживания ? ? ?
? ?G, мм ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?повторного отпуска ? ? 20 HV ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?5.18? Дефекты ? В соответствии с ГОСТ 1759.2 ?
? ?поверхности ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?существует повышенный риск повреждения гайки в случае чрезмерной ?
?затяжки, приводящей к тому, что создаваемая нагрузка превосходит ?
?пробную нагрузку для гайки, установленную в ГОСТ Р 52628. ?
?резьбы d <= 16 мм. ?
?равно 12 мм. ?
?распространяется на изделия с номинальной длиной l >= 2,5d. ?
?Минимальная твердость распространяется на изделия длиной l < 2,5d ?
?и другие изделия, которые не могут быть испытаны на растяжение ?
?(например, из-за формы головки). ?
?минимальные разрушающие нагрузки, используемые для определения ?
?предела прочности R , должны соответствовать значениям, ?
? m ?
?приведенным в таблицах 6 и 8. ?
?и шпилек, должны быть не более 250 HV, 238 HB или 99,5 HRB. ?
?на 30 единиц по Виккерсу измеренную твердость сердцевины. ?
?Измерения твердости на поверхности и в сердцевине проводят ?
?при HV 0,3. Для класса прочности 10.9 любое превышение твердости, ?
?приводящее к тому, что твердость поверхности оказывается более ?
?390 HV, не допускается. ?
?R , допускается измерение условного предела текучести R . Для ?
? eL p0,2 ?
?классов прочности 4.8, 5.8 и 6.8 значения R приведены только для ?
? eL ?
?использования в расчетах и не подлежат контролю при испытаниях. ?
? eL ?
?прочности, и условный предел текучести R относятся к ?
? p0,2 ?
?обработанным испытательным образцам. Эти значения, если они ?
?получены при испытаниях полноразмерных болтов, винтов и шпилек, ?
?могут отличаться от заданных в зависимости от технологии ?
?изготовления и размеров. ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Применение на добровольной основе раздела 6 обеспечивает соблюдение требований технического регламента "О безопасности колесных транспортных средств" (Приказ Росстандарта от 14.03.2014 N 335). |
Применение на добровольной основе раздела 6 обеспечивает соблюдение требований технического регламента "О безопасности колесных транспортных средств", утв. Постановлением Правительства Российской Федерации от 10.09.2009 N 720 (Приказ Росстандарта от 20.08.2010 N 3109). |
Применение на добровольной основе раздела 6 обеспечивает соблюдение требований технического регламента "О безопасности машин и оборудования", утв. Постановлением Правительства Российской Федерации от 15.09.2009 N 753 (Приказ Росстандарта от 20.08.2010 N 3108). |
В таблице 5 представлены две программы испытаний A и B для определения механических и физических свойств болтов, винтов и шпилек, использующие методы испытаний, описанные в разделе 8. Независимо от выбора программы испытаний все требования таблицы 3 должны быть выполнены.
Таблица 4
Ключ к программам испытаний (см. таблицу 5)
ИС NORMPROD: примечание. Символ "  ", данный в официальном тексте документа, в электронной версии документа заменен на символ "x"; символ " ", данный в официальном тексте документа, в электронной версии заменен на символ "о". |
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?Размеры изделий?Болты и винты диаметром ?Болты и винты диаметром?
? ? резьбы d <= 3 мм или ? резьбы d > 3 мм или ?
? ? длиной l < 2,5d <a> ? длиной l > 2,5d ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? Решающее ? о ? x ?
?испытание для ? ? ?
?приемки ? ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? <a> Кроме того, болты и винты с формой головки или стержня?
?менее прочны, чем резьбовой участок. ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
Таблица 5
ИС NORMPROD: примечание. Символ "  ", данный в официальном тексте документа, в электронной версии документа заменен на символ "x"; символ " ", данный в официальном тексте документа, в электронной версии заменен на символ "о". |
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?Груп-?Характеристика ?Программа испытаний ?Программа испытаний B?
?па ? ? A ? ?
?испы-? ????????????????????????????????????????????
?таний? ? метод ? класс ? метод ? класс ?
? ? ?испытаний?прочности ?испытаний ?прочности ?
? ? ? ???????????? ????????????
? ? ? ?3.6,?8.8, ? ?3.6,?8.8, ?
? ? ? ?4.6 ? 9.8 ? ?4.6 ? 9.8 ?
? ? ? ?5.6 ?10.9,? ?4.8,?10.9,?
? ? ? ? ?12.9 ? ?5.6 ?12.9 ?
? ? ? ? ? ? ?5.8,? ?
? ? ? ? ? ? ?6.8 ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?ный предел ?пытание ? ? ?тание на ? ? ?
? ?прочности на ?на растя-? ? ?растяже- ? ? ?
? ?растяжение ?жение ? ? ?ние <1> ? ? ?
? ?R ? ? ? ? ? ? ?
? ? m,min ? ? ? ? ? ? ?
? ????????????????????????????????????????????????????????????
? ?Минимальная ?пытание ? ? ?тание на ? ? ?
? ?твердость <2> ?на твер- ? ? ?твердость ? ? ?
? ?Максимальная ? ? x ? x ? ? x ? x ?
? ?твердость ? ? о ? о ? ? о ? о ?
? ????????????????? ???????????? ????????????
? ?5.6. Максималь-? ? ? x ? ? ? x ?
? ?ная твердость ? ? ? о ? ? ? о ?
? ?поверхности ? ? ? ? ? ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?ный предел ?пытание ? ? ? ? ? ?
? ?текучести ?на растя-? ? ? ? ? ?
? ?R <4> ?жение ? ? ? ? ? ?
? ? eL,min ? ? ? ? ? ? ?
? ????????????????????????????????????????????????????????????
? ?предел теку- ?пытание ? ? ? ? ? ?
? ?чести ?на растя-? ? ? ? ? ?
? ?R <4> ?жение ? ? ? ? ? ?
? ? p0,2 ? ? ? ? ? ? ?
? ????????????????????????????????????????????????????????????
? ?ние от пробной ? ? ? ?тание ? ? ?
? ?нагрузки S ? ? ? ?пробной ? ? ?
? ? p ? ? ? ?нагрузкой ? ? ?
? ????????????????????????????????????????????????????????????
? ?ющий крутящий ? ? ? ?тание на ? ? ?
? ?момент M ? ? ? ?кручение ? ? ?
? ? в ? ? ? ? ? ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?ное относитель-?пытание ? ? ? ? ? ?
? ?ное удлинение ?на растя-? ? ? ? ? ?
? ?при разрыве ?жение ? ? ? ? ? ?
? ?A <4> ? ? ? ? ? ? ?
? ? min ? ? ? ? ? ? ?
? ????????????????????????????????????????????????????????????
? ?ное относитель-?пытание ? ? ? ? ? ?
? ?ное сужение ?на растя-? ? ? ? ? ?
? ?при разрыве ?жение ? ? ? ? ? ?
? ?Z ? ? ? ? ? ? ?
? ? min ? ? ? ? ? ? ?
? ????????????????????????????????????????????????????????????
? ?ность на раз- ? ? ? ?тание на ? ? ?
? ?рыв при испы- ? ? ? ?растяжение? ? ?
? ?тании на косой ? ? ? ?на косой ? ? ?
? ?шайбе <6> ? ? ? ?шайбе ? ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?мальная удар- ?пытание ?<8> ? ? ? ? ?
? ?ная вязкость ?на ? ? ? ? ? ?
? ?KU ?ударный ? ? ? ? ? ?
? ? ?изгиб <7>? ? ? ? ? ?
? ????????????????????????????????????????????????????????????
? ?ность соедине- ? ? ? ?тание ? ? ?
? ?ния головки со ? ? ? ?ударом по ? ? ?
? ?стержнем <9> ? ? ? ?головке ? ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?максимального ?пытание ? ? о ?тание на ? ? о ?
? ?обезуглерожи- ?на обез- ? ? ?обезугле- ? ? ?
? ?вания ?углерожи-? ? ?роживание ? ? ?
? ? ?вание ? ? ? ? ? ?
? ????????????????????????????????????????????????????????????
? ?дость после ?пытание ? ? о ?пытание на? ? о ?
? ?повторного ?на ? ? ?повторный ? ? ?
? ?отпуска ?повторный? ? ?отпуск ? ? ?
? ? ?отпуск ? ? ?<10> ? ? ?
? ? ?<10> ? ? ? ? ? ?
? ????????????????????????????????????????????????????????????
? ?поверхности ?Проверка ? о ? о ?верка де- ? о ? о ?
? ? ?дефектов ? ? ?фектов по-? ? ?
? ? ?поверх- ? ? ?верхности ? ? ?
? ? ?ности ? ? ? ? ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?оказываются удовлетворительными, испытание на растяжение можно?
?не проводить. ?
?изделия номинальной длиной l < 2,5d и изделия, которые не?
?могут быть подвергнуты испытаниям на растяжение или испытаниям?
?на кручение (например, из-за формы головки). ?
?Роквеллу. В спорных случаях испытание на твердость по Виккерсу?
?является решающим для приемки. ?
? <5> Только в случае, если болты или винты не могут быть?
?подвергнуты испытанию на растяжение. ?
?чем резьбовой участок, испытания на разрыв на косой шайбе не?
?проводят. ?
?>= 16 мм и только по требованию потребителя. ?
?и длиной, слишком малой для испытаний на разрыв на косой?
?шайбе. ?
?в спорных случаях. ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
Применение программы B всегда желательно, однако когда применение программы A окончательно не согласовано, для изделий с предельными разрушающими нагрузками меньше 500 кН применение программы B обязательно.
Программа A предназначена для обработанных испытательных образцов и для болтов и винтов площадью поперечного сечения стержня меньшей, чем площадь расчетного сечения на резьбовом участке.
Применение на добровольной основе раздела 7 обеспечивает соблюдение требований технического регламента "О безопасности машин и оборудования", утв. Постановлением Правительства Российской Федерации от 15.09.2009 N 753 (Приказ Росстандарта от 20.08.2010 N 3108). |
Минимальные разрушающие нагрузки и пробные нагрузки для болтов, винтов и шпилек с крупной резьбой см. в таблицах 6 и 7, с мелкой резьбой - в таблицах 8 и 9.
Таблица 6
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Резь-?Номи- ? Класс прочности ?
?ба ?нальная? ?
?<1> ?площадь???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?(d) ?расчет-? 3.6 ? 4.6 ? 4.8 ? 5.6 ? 5.8 ? 6.8 ? 8.8 ? 9.8 ? 10.9 ? 12.9 ?
? ?ного ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ?сечения???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?A ? минимальная разрушающая нагрузка (A x R ), Н ?
? ? s,nom ? s,nom m,min ?
? ?<2>, ? ?
? ?мм2 ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? М3 ? 5,03 ? 1660 ? 2010 ? 2110 ? 2510 ? 2620 ? 3020 ? 4020 ? 4530 ? 5230 ? 6140 ?
? М3,5? 6,78 ? 2240 ? 2710 ? 2850 ? 3390 ? 3530 ? 4070 ? 5420 ? 6100 ? 7050 ? 8270 ?
? М4 ? 8,78 ? 2900 ? 3510 ? 3690 ? 4390 ? 4570 ? 5270 ? 7020 ? 7900 ? 9130 ? 10700 ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? М5 ? 14,2 ? 4690 ? 5680 ? 5960 ? 7100 ? 7380 ? 8520 ? 11350 ?12800 ? 14800 ? 17300 ?
? М6 ? 20,1 ? 6630 ? 8040 ? 8440 ? 10000 ? 10400 ? 12100 ? 16100 ?18100 ? 20900 ? 24500 ?
? М7 ? 28,9 ? 9540 ? 11600 ? 12100 ? 14400 ? 15000 ? 17300 ? 23100 ?26000 ? 30100 ? 35300 ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? М8 ? 36,6 ? 12100 ? 14600 ? 15400 ? 18300 ? 19000 ? 22000 ? 29200 ?32900 ? 38100 ? 44600 ?
? М10 ? 58,0 ? 19100 ? 23200 ? 24400 ? 29000 ? 30200 ? 34800 ? 46400 ?52200 ? 60300 ? 70800 ?
? М12 ? 84,3 ? 27800 ? 33700 ? 35400 ? 42200 ? 43800 ? 50600 ? 67400 ?75900 ? 87700 ? 103000 ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? <3> ? ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? М14 ? 115 ? 38000 ? 46000 ? 48300 ? 57500 ? 59800 ? 69000 ? 92000 ?104000? 120000 ? 140000 ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? <3> ? ? ? ?
? М16 ? 157 ? 51800 ? 62800 ? 65900 ? 78500 ? 81600 ? 94000 ? 125000 ?141000? 163000 ? 192000 ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? <3> ? ? ? ?
? М18 ? 192 ? 63400 ? 76800 ? 80600 ? 96000 ? 99800 ? 11500 ? 159000 ? - ? 200000 ? 234000 ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? М20 ? 245 ? 80800 ? 98000 ?103000 ? 122000?127000 ?147000 ? 203000 ? - ? 255000 ? 299000 ?
? М22 ? 303 ?100000 ?121000 ?127000 ? 152000?158000 ?182000 ? 252000 ? - ? 315000 ? 370000 ?
? М24 ? 353 ?116000 ?141000 ?148000 ? 176000?184000 ?212000 ? 293000 ? - ? 367000 ? 431000 ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? М27 ? 459 ?152300 ?184000 ?193000 ? 230000?239000 ?275000 ? 381000 ? - ? 477000 ? 560000 ?
? М30 ? 561 ?185000 ?224000 ?236000 ? 280000?292000 ?337000 ? 466000 ? - ? 583000 ? 684000 ?
? М33 ? 694 ?229000 ?278000 ?292000 ? 347000?361000 ?416000 ? 576000 ? - ? 722000 ? 847000 ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? М36 ? 817 ?270000 ?327000 ?343000 ? 408000?425000 ?490000 ? 678000 ? - ? 850000 ? 997000 ?
? М39 ? 976 ?322000 ?390000 ?410000 ? 488000?508000 ?586000 ? 810000 ? - ?1020000 ?1200000 ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? #М42? #1120 ?#370000?#448000?#470000?#560000?#582000?#672000?#930000 ? - ?#1165000?#1366000?
? М45 ? 1306 ?431000 ?542000 ?550000 ?653000 ?679000 ?784000 ?1084000 ? - ?1360000 ?1590000 ?
? М48#? 1472# ?486000#?586000#?618000#?736000#?765000#?883000#?1222000#? - ?1531000#?1790000#?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?подразумевают крупный шаг. См. ГОСТ 8724. ?
? <2> Формулы для расчета A см. 8.2. ?
? s ?
?и 130000 Н соответственно. ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Таблица 7
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Резь-?Номи- ? Класс прочности ?
?ба ?нальная? ?
?<1> ?площадь??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?(d) ?расчет-? 3.6 ? 4.6 ? 4.8 ? 5.6 ? 5.8 ? 6.8 ? 8.8 ? 9.8 ? 10.9 ? 12.9 ?
? ?ного ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ?сечения??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?A ? пробная нагрузка (A x S ), Н ?
? ? s,nom ? s,nom p ?
? ?<2>, ? ?
? ?мм2 ? ?
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? М3 ? 5,03 ? 910 ? 1130 ? 1560 ? 1410 ? 1910 ? 2210 ? 2920 ? 3270 ? 4180 ? 4880 ?
? М3,5? 6,78 ? 1220 ? 1530 ? 2100 ? 1900 ? 2580 ? 2980 ? 3940 ? 4410 ? 5630 ? 6580 ?
? М4 ? 8,78 ? 1580 ? 1980 ? 2720 ? 2460 ? 3340 ? 3860 ? 5100 ? 5710 ? 7290 ? 8520 ?
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? М5 ? 14,2 ? 2560 ? 3200 ? 4400 ? 3980 ? 5400 ? 6250 ? 8230 ? 9230 ? 11800 ? 13800 ?
? М6 ? 20,1 ? 3620 ? 4520 ? 6230 ? 5630 ? 7640 ? 8840 ? 11600 ?13100 ? 16700 ? 19500 ?
? М7 ? 28,9 ? 5200 ? 6500 ? 8960 ? 8090 ? 11000 ? 12700 ? 16800 ?18800 ? 24000 ? 28000 ?
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? М8 ? 36,6 ? 6590 ? 8240 ? 11400 ? 10200 ? 13900 ? 16100 ? 21200 ?23800 ? 30400 ? 35500 ?
? М10 ? 58,0 ? 10400 ? 13000 ? 18000 ? 16200 ? 22000 ? 25500 ? 33700 ?37700 ? 48100 ? 56300 ?
? М12 ? 84,3 ? 15200 ? 19000 ? 26100 ? 23600 ? 32000 ? 37100 ? 48900 ?54800 ? 70000 ? 81800 ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? <3> ? ? ? ?
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? М14 ? 115 ? 20700 ? 25900 ? 35600 ? 32200 ? 43700 ? 50600 ? 66700 ?74800 ? 95500 ? 112000 ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? <3> ? ? ? ?
? М16 ? 157 ? 28300 ? 35300 ? 48700 ? 44000 ? 59700 ? 69100 ? 91000 ?102000? 130000 ? 152000 ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? <3> ? ? ? ?
? М18 ? 192 ? 34600 ? 43200 ? 59500 ? 53800 ? 73000 ? 84500 ?115000 ? - ? 159000 ? 186000 ?
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? М20 ? 245 ? 44100 ? 55100 ? 76000 ? 68600 ?93100 ?108000 ?147000 ? - ? 203000 ? 238000 ?
? М22 ? 303 ? 54500 ? 68200 ? 93900 ? 84800 ?115000 ?133000 ?182000 ? - ? 252000 ? 294000 ?
? М24 ? 353 ? 63500 ? 79400 ?109000 ? 98800 ?134000 ?155000 ?212000 ? - ? 293000 ? 342000 ?
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? М27 ? 459 ? 82300 ?103000 ?142000 ?128000 ?174000 ?202000 ?275000 ? - ? 381000 ? 445000 ?
? М30 ? 561 ?101000 ?126000 ?174000 ?157000 ?213000 ?247000 ?337000 ? - ? 466000 ? 544000 ?
? М33 ? 694 ?125000 ?156000 ?215000 ?194000 ?264000 ?305000 ?416000 ? - ? 576000 ? 673000 ?
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? М36 ? 817 ?147000 ?184000 ?253000 ?229000 ?310000 ?359000 ?490000 ? - ? 678000 ? 792000 ?
? М39 ? 976 ?176000 ?220000 ?303000 ?273000 ?371000 ?429000 ?586000 ? - ? 810000 ? 947000 ?
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? #М42? #1120 ?#202000?#252000?#347000?#314000?#426000?#493000?#672000? - ?#930000 ?#1086000?
? М45 ? 1306 ?235000 ?294000 ?405000 ?366000 ?496300 ?574500 ?784000 ? - ?1084000 ?1267000 ?
? М48#? 1472# ?265000#?331000#?456000#?412000#?559000#?648000#?883000#? - ?1222000#?1428000#?
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?подразумевают крупный шаг. См. ГОСТ 8724. ?
? <2> Формулы для расчета A см. 8.2. ?
? s ?
?и 94500 Н соответственно. ?
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Таблица 8
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Резьба ?Номи- ? Класс прочности ?
? (d x P ?нальная? ?
? <1>) ?площадь????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?расчет-? 3.6 ? 4.6 ? 4.8 ? 5.6 ? 5.8 ? 6.8 ? 8.8 ? 9.8 ? 10.9 ? 12.9 ?
? ?ного ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ?сечения????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?A ? минимальная разрушающая нагрузка (A x R ), Н ?
? ? s,nom ? s,nom m,min ?
? ?<2>, ? ?
? ?мм2 ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?М8 x 1 ? 39,2 ? 12900 ? 15700 ? 16500 ? 19600 ? 20400 ? 23500 ? 31360 ?35300 ? 40800 ? 47800 ?
?М10 x 1 ? 64,5 ? 21300 ? 25800 ? 27100 ? 32300 ? 33500 ? 38700 ? 51600 ?58100 ? 67100 ? 78700 ?
?М10 x 1,2? 61,2 ? 20200 ? 24500 ? 25700 ? 30600 ? 31800 ? 36700 ? 49000 ?55100 ? 63600 ? 74700 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?М12 x 1,2? 92,1 ? 30400 ? 36800 ? 38700 ? 46100 ? 47900 ? 55300 ? 73700 ?82900 ? 95800 ? 112400 ?
?М12 x 1,5? 88,1 ? 29100 ? 35200 ? 37000 ? 44100 ? 45800 ? 52900 ? 70500 ?79300 ? 91600 ? 107500 ?
?М14 x 1,5? 125 ? 41200 ? 50000 ? 52500 ? 62500 ? 65000 ? 75000 ? 100000 ?112000? 130000 ? 152000 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?М16 x 1,5? 167 ? 55100 ? 66800 ? 70100 ? 83500 ? 86800 ? 100000 ? 134000 ?150000? 174000 ? 204000 ?
?М18 x 1,5? 216 ? 71300 ? 86400 ? 90700 ? 108000 ? 112000 ? 130000 ? 179000 ? - ? 225000 ? 264000 ?
?М20 x 1,5? 272 ? 89800 ? 109000 ? 114000 ? 136000 ? 141000 ? 163000 ? 226000 ? - ? 283000 ? 332000 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?М22 x 1,5? 333 ? 110000 ? 133000 ? 140000 ? 166000 ? 173000 ? 200000 ? 276000 ? - ? 346000 ? 406000 ?
?М24 x 2 ? 384 ? 127000 ? 154000 ? 161000 ? 192000 ? 200000 ? 230000 ? 319000 ? - ? 399000 ? 469000 ?
?М27 x 2 ? 496 ? 164000 ? 198000 ? 208000 ? 248000 ? 258000 ? 298000 ? 412000 ? - ? 516000 ? 605000 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?М30 x 2 ? 621 ? 205000 ? 248000 ? 261000 ? 310000 ? 323000 ? 373000 ? 515000 ? - ? 646000 ? 758000 ?
?М33 x 2 ? 761 ? 251000 ? 304000 ? 320000 ? 380000 ? 396000 ? 457000 ? 632000 ? - ? 791000 ? 928000 ?
?М36 x 3 ? 865 ? 285000 ? 346000 ? 363000 ? 432000 ? 450000 ? 519000 ? 718000 ? - ? 900000 ? 1055000 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?М39 x 3 ? 1030 ? 340000 ? 412000 ? 433000 ? 515000 ? 536000 ? 618000 ? 855000 ? - ? 1070000 ? 1260000 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?#М42 x 3#?#1205# ?#398000#?#482000#?#506000#?#603500#?#627000#?#723000#?#1000000#? ?#1253000#?#1470000#?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?#М45 x 3#?#1400# ?#462000#?#560000#?#588000#?#700000#?#728000#?#840000#?#1120000#? ?#1456000#?#1708000#?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?#М48 x 3#?#1603# ?#529000#?#641000#?#673000#?#802000#?#834000#?#962000#?#1330000#? ?#1667000#?#1956000#?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? <2> Формулы для расчета A см. 8.2. ?
? s ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Таблица 9
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Резьба ?Номи- ? Класс прочности ?
? (d x P ?нальная? ?
? <1>) ?площадь???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?расчет-? 3.6 ? 4.6 ? 4.8 ? 5.6 ? 5.8 ? 6.8 ? 8.8 ? 9.8 ? 10.9 ? 12.9 ?
? ?ного ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ?сечения???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?A ? пробная нагрузка (A x S ), Н ?
? ? s,nom ? s,nom p ?
? ?<2>, ? ?
? ?мм2 ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?М8 x 1 ? 39,2 ? 7060 ? 8820 ? 12200 ? 11000 ? 14900 ? 17200 ? 22700 ?25500 ? 32500 ? 38000 ?
?М10 x 1 ? 64,5 ? 11600 ? 14500 ? 20000 ? 18100 ? 24500 ? 28400 ? 37400 ?41900 ? 53500 ? 62700 ?
?М10 x 1,25? 61,2 ? 11000 ? 13800 ? 19000 ? 17100 ? 23300 ? 26900 ? 35500 ?39800 ? 50800 ? 59400 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?М12 x 1,25? 92,1 ? 16600 ? 20700 ? 28600 ? 25800 ? 35000 ? 40500 ? 53400 ?59900 ? 76400 ? 89300 ?
?М12 x 1,5 ? 88,1 ? 15900 ? 19800 ? 27300 ? 24700 ? 33500 ? 38800 ? 51100 ?57300 ? 73100 ? 85500 ?
?М14 x 1,5 ? 125 ? 22500 ? 28100 ? 38800 ? 35000 ? 47500 ? 55000 ? 72500 ?81200 ? 104000 ? 121000 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?М16 x 1,5 ? 167 ? 30100 ? 37600 ? 51800 ? 46800 ? 63500 ? 73500 ? 96900 ?109000? 139000 ? 162000 ?
?М18 x 1,5 ? 216 ? 38900 ? 48600 ? 67000 ? 60500 ? 82100 ? 95000 ? 130000 ? - ? 179000 ? 210000 ?
?М20 x 1,5 ? 272 ? 49000 ? 61200 ? 84300 ? 76200 ? 103000 ? 120000 ? 163000 ? - ? 226000 ? 264000 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?М22 x 1,5 ? 333 ? 59900 ? 74900 ? 103000 ? 93200 ? 126000 ? 146000 ? 200000 ? - ? 276000 ? 323000 ?
?М24 x 2 ? 384 ? 69100 ? 86400 ? 119000 ? 108000 ? 146000 ? 169000 ? 230000 ? - ? 319000 ? 372000 ?
?М27 x 2 ? 496 ? 89300 ? 112000 ? 154000 ? 139000 ? 188000 ? 218000 ? 298000 ? - ? 412000 ? 481000 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?М30 x 2 ? 621 ? 112000 ? 140000 ? 192000 ? 174000 ? 236000 ? 273000 ? 373000 ? - ? 515000 ? 602000 ?
?М33 x 2 ? 761 ? 137000 ? 171000 ? 236000 ? 213000 ? 289000 ? 335000 ? 457000 ? - ? 632000 ? 738000 ?
?М36 x 3 ? 865 ? 156000 ? 195000 ? 268000 ? 242000 ? 329000 ? 381000 ? 519000 ? - ? 718000 ? 839000 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?М39 x 3 ? 1030 ? 185000 ? 232000 ? 319000 ? 288000 ? 391000 ? 453000 ? 618000 ? - ? 855000 ? 999000 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?#М42 x 3# ?#1205# ?#217000#?#271000#?#374000#?#337000#?#458000#?#530000#?#723000#? ?#1000000#?#1170000#?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?#М45 x 3# ?#1400# ?#252000#?#315000#?#434000#?#392000#?#532000#?#616000#?#840000#? ?#1160000#?#1360000#?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?#М48 x 3# ?#1603# ?#289000#?#361000#?#497000#?#449000#?#609000#?#705000#?#962000#? ?#1330000#?#1550000#?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? <2> Формулы для расчета A см. 8.2. ?
? s ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
В испытаниях на растяжение обработанных образцов следует проверять следующие характеристики:
a) предел прочности на растяжение 
;
;b) предел текучести 
или условный предел текучести 
;
или условный предел текучести ;c) относительное удлинение при разрыве в процентах:
;d) относительное сужение при разрыве в процентах:
.При испытании на растяжение необходимо использовать обработанный образец, показанный на рисунке 1. В случае невозможности определения удлинения при разрыве из-за длины болта, необходимо измерять сужение при разрыве при условии, что длина 
по меньшей мере равна 3
.
по меньшей мере равна 3.
d - номинальный диаметр резьбы;
- диаметр испытательного образца (
< внутреннего диаметра резьбы);b - длина участка с резьбой (b >= d);
= 5
или (5,65
): исходная базовая длина для определения удлинения;
>= 3
: исходная базовая длина для определения сужения;
- длина цилиндрического участка (
+ 
);
- полная длина испытательного образца (
);
- конечная базовая длина после разрыва;
- площадь поперечного сечения перед испытанием на растяжение;
- площадь поперечного сечения после разрыва;r - радиус закругления (r >= 4 мм)
При обработке испытательного образца из термообработанного болта и винта диаметром d > 16 мм уменьшение диаметра стержня не должно превышать 25% исходного диаметра (приблизительно 44% начальной площади поперечного сечения) испытательного образца.
Изделия классов прочности 4.8, 5.8 и 6.8 (упрочненные холодным деформированием) следует испытывать на растяжение полноразмерными (см. 8.2).
Испытание на растяжение полноразмерных болтов следует проводить аналогично испытаниям на растяжение обработанных образцов (см. 8.1). Это испытание проводят с целью определения предела прочности на растяжение. Вычисление предела прочности на растяжение 
основывается на номинальной площади расчетного сечения 
:
основывается на номинальной площади расчетного сечения :
,где 
- номинальный средний диаметр наружной резьбы (см. ГОСТ 24705);
- номинальный средний диаметр наружной резьбы (см. ГОСТ 24705);
- внутренний диаметр наружной резьбы, вычисленный по формуле
,где 
- номинальный внутренний диаметр наружной резьбы (см. ГОСТ 24705);
- номинальный внутренний диаметр наружной резьбы (см. ГОСТ 24705);H - высота исходного треугольника резьбы (см. ГОСТ 9150).
В испытаниях полноразмерных болтов, винтов и шпилек используют нагрузки, приведенные в таблицах 6 - 9.
При проведении испытания растягивающая нагрузка должна быть приложена к свободному резьбовому участку длиной не менее 1d. Испытание считают удовлетворительным, если разрыв происходит в стержне или в свободном резьбовом участке болта, а не в месте соединения головки со стержнем.
Испытательная скорость, определяемая скоростью ползуна со свободным ходом, не должна превышать 25 мм/мин. Захваты разрывной машины должны быть самоцентрирующиеся для исключения изгиба испытательного образца.
Испытания на кручение выполняют в соответствии с международным стандартом ИСО 898-7 [1].
Данное испытание распространяется на болты и винты номинальными диаметрами резьбы d <= 3 мм, а также на короткие болты и винты номинальными диаметрами резьбы 3 <= d <= 10 мм, которые невозможно испытывать на растяжение.
При обычном контроле твердость болтов, винтов и шпилек можно определять на головке, торце или стержне после удаления гальванопокрытий или других покрытий и соответствующей подготовки испытательного образца.
В случае превышения максимальной твердости необходимо проводить повторное испытание для всех классов прочности на поперечном сечении, выполненном на расстоянии одного диаметра от конца, в средней части радиуса сечения, где измеренная максимальная твердость не должна быть выше заданной. В сомнительных случаях испытание твердости по Виккерсу является решающим для приемки.
Измерения твердости поверхности следует проводить на торцах или на гранях шестигранника, которые должны быть подготовлены путем минимальной шлифовки или полировки для получения воспроизводимых результатов и сохранения исходных характеристик поверхностного слоя материала. Испытание на твердость по Виккерсу при HV 0,3 является решающим в спорных случаях.
Результаты измерения твердости поверхности при HV 0,3 должны сравниваться с аналогичными результатами измерения твердости сердцевины при HV 0,3, что позволит определять относительное увеличение твердости поверхности, которое должно быть не более 30 единиц по Виккерсу. Превышение этого значения свидетельствует о науглероживании поверхности.
Для классов прочности 8.8 - 12.9 разница между твердостью сердцевины и твердостью поверхности является решающей для оценки науглероживания в поверхностном слое болтов, винтов и шпилек.
Между твердостью и пределом прочности на растяжение может отсутствовать прямая связь. Максимальные значения твердости были выбраны по причинам, не связанным с пределом прочности (например, для исключения хрупкости).
Примечание. Необходимо строго различать увеличение твердости, вызываемое науглероживанием, и увеличение твердости, связанное с термообработкой или холодной обработкой поверхности.
8.4.1. Испытание на твердость по Виккерсу
Испытание на твердость по Виккерсу - по ГОСТ 2999.
8.4.2. Испытание на твердость по Бринеллю
Испытание на твердость по Бринеллю - по ГОСТ 9012.
8.4.3. Испытание на твердость по Роквеллу
Испытание на твердость по Роквеллу - по ГОСТ 9013.
Испытание пробной нагрузкой состоит из следующих двух операций:
a) приложения установленной растягивающей пробной нагрузки (см. рисунок 2);
b) измерения остаточного удлинения, вызываемого пробной нагрузкой.
Полноразмерный винт
--------------------------------
- средний ряд по Полноразмерный болт
Требуемый контакт сфера - конус между измерительными
точками и просверленными центровыми отверстиями
в торце болта или винта
болтам и винтам
Пробную нагрузку, приведенную в таблицах 7 и 9, следует прикладывать к болту, установленному в разрывную испытательную машину, по оси. Полная пробная нагрузка должна действовать в течение 15 с. Длина свободного нагруженного участка резьбы должна равняться одному диаметру (1d).
Для болтов и винтов с резьбой до головки длина свободного нагруженного участка резьбы должна, по возможности, соответствовать одному диаметру (1d).
Для измерения остаточного удлинения торцы болта или винта должны быть подготовлены соответствующим образом (см. рисунок 2). Перед приложением пробной нагрузки и после снятия нагрузки измеряют длину болта или винта измерительным прибором со сферическими измерительными наконечниками. Для сведения к минимуму погрешности измерений следует использовать перчатки или клещи.
Результат испытания пробной нагрузкой можно считать удовлетворительным, если длина болта, винта или шпильки после приложения пробной нагрузки осталась такой же, как перед приложением нагрузки с допуском +/- 12,5 мкм, учитывающим погрешность измерений.
Скорость испытаний, определяемая скоростью ползуна со свободным ходом, не должна превышать 3 мм/мин. Захваты испытательной машины должны быть самоцентрирующиеся для исключения изгиба испытательного образца.
При первоначальном приложении пробной нагрузки из-за влияния некоторых случайных факторов, таких как отклонение от прямолинейности, отклонение от соосности (плюс погрешность измерений), остаточное удлинение может оказаться больше допускаемого. В таких случаях крепежные изделия необходимо подвергать повторному испытанию нагрузкой, большей первоначальной на 3%; результат испытания может рассматриваться как удовлетворительный, если длина после повторного испытания будет такой же, как перед этим испытанием (с допуском 12,5 мкм на погрешность измерений).
Испытание на растяжение на косой шайбе не распространяется на винты с потайной головкой.
Испытание на растяжение на косой шайбе следует проводить на испытательном оборудовании, предусмотренном для испытания металлов на растяжение в ГОСТ 1497, с использованием косой шайбы, как показано на рисунке 3.
--------------------------------
- средний ряд по b - твердость не менее 45 HRC;
c - радиус или фаска 45°.
Рисунок 3. Испытание на косой шайбе полноразмерных
болтов, винтов
Расстояние от сбега резьбы болта до контактной поверхности гайки зажимного устройства должно быть не менее 1d. Закаленную косую шайбу, размеры которой выполнены в соответствии с таблицами 10 и 11, устанавливают под головкой болта или винта. Испытание на растяжение проводят до разрыва болта.
Таблица 10
В миллиметрах
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? Номинальный диаметр резьбы d ? d <1> ? r ?
? ? h ? 1 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 3 ? 3,4 ? 0,7 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 3,5 ? 3,9 ? 0,7 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 4 ? 4,5 ? 0,7 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 5 ? 5,5 ? 0,7 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 6 ? 6,6 ? 0,7 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 7 ? 7,6 ? 0,8 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 8 ? 9 ? 0,8 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 10 ? 11 ? 0,8 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 12 ? 13,5 ? 0,8 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 14 ? 15,5 ? 1,3 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 16 ? 17,5 ? 1,3 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 18 ? 20 ? 1,3 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 20 ? 22 ? 1,3 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 22 ? 24 ? 1,6 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 24 ? 26 ? 1,6 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 27 ? 30 ? 1,6 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 30 ? 33 ? 1,6 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 33 ? 36 ? 1,6 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 36 ? 39 ? 1,6 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 39 ? 42 ? 1,6 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? #42# ? #45# ? #1,6# ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? #45# ? #48# ? #1,6# ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? #48# ? #52# ? #1,6# ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?соответствовать квадратному подголовку. ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
Таблица 11
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? Номинальный ? Классы прочности для ?
? диаметр ????????????????????????????????????????????????????
? болтов и ? болтов с участком ? болтов и винтов ?
?винтов d, мм ?гладкого стержня l > 2d ? с резьбой до головки и ?
? ? s ? (или) с участком ?
? ? ?гладкого стержня l < 2d?
? ? ? s ?
? ????????????????????????????????????????????????????
? ?3.6, 4.6, 4.8, ?6.8, 12.9?3.6, 4.6, 4.8, ? 6.8, ?
? ?5.6, 5.8, 8.8, ? ?5.6, 5.8, 8.8, ? 12.9 ?
? ? 9.8, 10.9 ? ? 9.8, 10.9 ? ?
? ????????????????????????????????????????????????????
? ? альфа ?
? ? +/- 0°30' ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? d <= 20 ? 10° ? 6° ? 6° ? 4° ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?20 < d <= 48 ? 6° ? 4° ? 4° ? 4° ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
Испытание считают удовлетворительным, если разрыв происходит в стержне или в свободном резьбовом участке болта, а не в месте соединения головки со стержнем. При этом должно быть выполнено требование, предъявляемое к минимальному пределу прочности на растяжение (либо в процессе проведения испытаний на растяжение на косой шайбе, либо в процессе проведения дополнительного испытания на растяжение без использования косой шайбы) в соответствии со значениями, предусмотренными для соответствующего класса прочности.
Для болтов и винтов с резьбой до головки испытание считают удовлетворительным, если разрушение происходит на свободном участке резьбы, даже если оно в момент разрыва распространяется в область переходной галтели под головкой или на головку.
Для болтов класса точности C радиус 
следует вычислять по формуле
следует вычислять по формуле
,где r - радиус переходной галтели под головкой, при этом
,где 
- диаметр переходной галтели;
- диаметр переходной галтели;
- диаметр гладкой части стержня болта.Для болтов и винтов диаметром опорной поверхности головки, превышающим 1,7d, не выдержавших испытаний на растяжение на косой шайбе, головки могут быть обработаны до диаметра 1,7d, а затем эти изделия могут быть подвергнуты повторному испытанию при угле скоса, установленном в таблице 11.
Кроме того, для болтов и винтов диаметром опорной поверхности головки, превышающим 1,9d, угол скоса шайбы, равный 10°, можно уменьшить до 6°.
Испытание на ударный изгиб проводят в соответствии с ГОСТ 9454. Испытательный образец должен быть вырезан в продольном направлении и по возможности вблизи поверхности болта или винта. Сторона образца с надрезом должна располагаться вблизи поверхности болта. Испытаниям на ударный изгиб подлежат болты номинальным диаметром резьбы d >= 16 мм.
8.8. Испытание ударом по головке полноразмерных болтов и винтов диаметром d <= 10 мм и длиной, слишком малой для проведения испытаний на растяжение на косой шайбе
Испытание ударом по головке следует проводить, как показано на рисунке 4.
и 
(
= 
) см. в 2. Толщина испытательной пластины должна быть больше 2d.
Рисунок 4. Испытание головки на прочность
При нанесении нескольких ударов молотком головка болта или винта должна изогнуться на угол, равный 90° - 
(см. таблицу 12), без признаков растрескивания в закругленном участке перехода головки к стержню, что устанавливается при осмотре с увеличением не менее восьмикратного, но не более десятикратного.
(см. таблицу 12), без признаков растрескивания в закругленном участке перехода головки к стержню, что устанавливается при осмотре с увеличением не менее восьмикратного, но не более десятикратного.Таблица 12
Значения угла 
Класс прочности | 3.6 | 4.6 | 5.6 | 4.8 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 |
бета | 60° | 80° | ||||||||
Для болтов и винтов с резьбой до головки допускается появление трещины в первом витке резьбы при условии, что головка не оторвалась.
Используя соответствующий метод измерений (8.9.2.1 или 8.9.2.2) на продольном сечении участка резьбы проверяют, соответствуют ли установленным предельным значениям высота необезуглероженной зоны (основного металла E) и глубина зоны полного обезуглероживания (G) (см. рисунок 5).
1 - полностью обезуглероженная зона; 2 - частично
обезуглероженная зона; 3 - образующая среднего диаметра
резьбы; 4 - основной металл (необезуглероженная зона);
- высота наружной резьбыРисунок 5. Зоны обезуглероживания
Максимальное значение G и формулы, определяющие минимальные значения E, приведены в таблице 3.
8.9.1. Основные понятия
8.9.1.1. Твердость основного металла - твердость наиближайшего к поверхности (при перемещении от сердцевины к наружному диаметру) участка, измеренная непосредственно перед началом увеличения или уменьшения твердости, указывающая на науглероживание или обезуглероживание соответственно.
8.9.1.2. Обезуглероживание - обычно потеря содержания углерода в поверхностном слое черных металлов промышленного производства (сталей).
8.9.1.3. Частичное обезуглероживание - обезуглероживание с потерей углерода в количестве, достаточном для посветления отпущенного мартенсита и существенного уменьшения твердости по сравнению с твердостью соседнего основного металла; при этом в металлографических исследованиях ферритные зерна не просматриваются.
8.9.1.4. Полное обезуглероживание - обезуглероживание с потерей углерода в количестве, достаточном для обнаружения при металлографических исследованиях четко выраженных ферритных зерен.
8.9.1.5. Науглероживание - увеличение содержания углерода в поверхностном слое в количестве, превышающем его содержание в основном металле.
8.9.2. Методы измерений
Данный метод позволяет определить параметры E и G.
Образец для исследования вырезают по оси резьбы на расстоянии половины номинального диаметра (1/2 d) от конца болта, винта или шпильки, прошедших термообработку. Для шлифовки и полировки образец устанавливают в зажимном приспособлении или предпочтительнее заливают пластмассой.
После установки образца необходимо шлифовать и полировать его поверхность в соответствии с требованиями металлографического исследования.
Для выявления изменений в микроструктуре, вызванных обезуглероживанием, обычно применяется травление в 3%-ном растворе ниталя (концентрированная азотная кислота в этаноле).
Если иное не оговорено заинтересованными сторонами, для исследования микроструктуры используют стократное увеличение.
Если микроскоп имеет матовое стекло, то глубину обезуглероживания можно измерять непосредственно по шкале. Если в измерениях используют окуляр, то он должен быть соответствующего типа, снабженный визиром или шкалой.
Метод измерения твердости можно применять только для резьбы с шагом P >= 1,25 мм.
Измерения твердости по Виккерсу проводят в трех точках, показанных на рисунке 6. Значения E приведены в таблице 13. Нагрузка должна составлять 300 г.
;
;1, 2, 3 - точки измерений; 4 - образующая среднего
диаметра резьбы
на обезуглероживание
Таблица 13
и E В миллиметрах
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? мм ? 1 ? min ?
? ? ? для классов прочности ?
? ? ?????????????????????????????????
? ? ? 8.8, 9.8 ? 10.9 ? 12.9 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 0,5 ? 0,307 ? 0,154 ? 0,205 ? 0,230 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 0,6 ? 0,368 ? 0,184 ? 0,245 ? 0,276 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 0,7 ? 0,429 ? 0,215 ? 0,286 ? 0,322 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 0,8 ? 0,491 ? 0,245 ? 0,327 ? 0,368 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 1 ? 0,613 ? 0,307 ? 0,409 ? 0,460 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 1,25 ? 0,767 ? 0,384 ? 0,511 ? 0,575 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 1,5 ? 0,920 ? 0,460 ? 0,613 ? 0,690 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 1,75 ? 1,074 ? 0,537 ? 0,716 ? 0,806 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 2 ? 1,227 ? 0,614 ? 0,818 ? 0,920 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 2,5 ? 1,534 ? 0,767 ? 1,023 ? 1,151 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 3 ? 1,840 ? 0,920 ? 1,227 ? 1,380 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 3,5 ? 2,147 ? 1,074 ? 1,431 ? 1,610 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 4 ? 2,454 ? 1,227 ? 1,636 ? 1,841 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 4,5 ? #2,761# ? #1,381# ? #1,841# ? #2,071# ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 5 ? #3,670# ? #1,835# ? #2,447# ? #2,752# ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?использованием микроскопа. ?
?пункт 5.16. ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
Определение твердости в точке 3 следует проводить на образующей среднего диаметра резьбы витка, соседнего с витком, на котором проводили измерения в точках 1 и 2.
Значение твердости по Виккерсу в точке 2 (
) должно быть не менее соответствующего значения в точке 1 (
) минус 30 единиц по Виккерсу. В этом случае высота необезуглероженной зоны E, как минимум, соответствует значению, установленному в таблице 13.
) должно быть не менее соответствующего значения в точке 1 () минус 30 единиц по Виккерсу. В этом случае высота необезуглероженной зоны E, как минимум, соответствует значению, установленному в таблице 13.Значение твердости по Виккерсу в точке 3 (
) должно быть не более соответствующего значения в точке 1 (
) плюс 30 единиц по Виккерсу.
) должно быть не более соответствующего значения в точке 1 () плюс 30 единиц по Виккерсу.Данный метод измерения твердости не позволяет обнаружить зону полного обезуглероживания вплоть до максимального значения, установленного в таблице 3.
Повторный отпуск проводят при температуре на 10 °C меньше, чем установленная минимальная температура отпуска, в течение 30 мин. Среднее значение трех измерений твердости сердцевины болта или винта, испытанных до и после повторного отпуска, не должно отличаться более чем на 20 единиц по Виккерсу.
Контроль дефектов поверхности в соответствии с ГОСТ 1759.2.
При использовании программы испытаний A проверку дефектов поверхности испытательных образцов болтов проводят перед их обработкой.
Крепежные изделия, изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта, следует маркировать в соответствии с 9.1 - 9.5.
Только в случае выполнения всех требований настоящего стандарта крепежные детали можно маркировать и/или обозначать с использованием системы обозначений, представленной в разделе 3.
Если иное не установлено в стандарте на продукцию, высоту рельефной маркировки на верхней части головки не учитывают в размерах высоты головки.
Маркировка винтов с прямым шлицем и винтов с крестообразным шлицем не предусмотрена стандартом и может выполняться по усмотрению изготовителя.
Товарный знак изготовителя должен быть нанесен на всех изделиях, на которых указывают классы прочности, в процессе их изготовления. Товарный знак изготовителя также рекомендуется наносить на изделия, на которых не указывают класс прочности.
В соответствии с настоящим стандартом продавца, маркирующего крепежные изделия своим товарным знаком, следует рассматривать как изготовителя.
Символы, которые следует указывать при маркировке классов прочности, приведены в таблице 14.
Таблица 14
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?Класс ?3.6?4.6?4.8?5.6?5.8?6.8 ?8.8?9.8?10.9? 10.9 ?12.9?
?прочности? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ---- ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?Символ ?3.6?4.6?4.8?5.6?5.8?6.8 ?8.8?9.8?10.9? 10.9 <2> ?12.9?
?маркиров-? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ---- ? ?
?ки <1>, ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
?<2> ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? <1> Точку в маркировочном символе допускается опускать. ?
? <2> Для класса прочности 10.9, когда используют?
?низкоуглеродистые мартенситные стали, см. таблицу 2. ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
Для болтов и винтов небольших размеров или когда символы маркировки, указанные в таблице 14, невозможны из-за формы головки, допускается применять приведенные в таблице 15 символы маркировки по системе циферблата.
Таблица 15
Система циферблата для маркировки болтов и винтов
Класс прочности | 3.6 | 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 10.9 ---- | 12.9 |
Символ маркировки |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |
a - положение, соответствующее двенадцати часам (контрольная отметка), необходимо маркировать либо товарным знаком изготовителя, либо точкой. b - класс прочности маркируется либо штрихом, либо двойным штрихом, а для класса прочности 12.9 - точкой. | |||||||||||
Болты и винты с шестигранной и звездообразной головкой (включая изделия с фланцем) следует маркировать товарным знаком изготовителя и обозначением класса прочности, приведенным в таблице 14.
Данная маркировка является обязательной для всех классов прочности и наносится на верхней части головки выпуклыми или углубленными знаками или на боковой части головки углубленными знаками (см. рисунок 7). Для болтов и винтов с фланцем маркировку следует наносить на фланце, если в процессе производства невозможно нанести маркировку на верхней части головки.
--------------------------------
a - товарный знак изготовителя.
b - класс прочности.
с шестигранной и звездообразной головкой
Маркировка является обязательной для болтов и винтов с шестигранной и звездообразной головкой диаметром резьбы d >= 5 мм.
9.3.2. Винты с шестигранным и звездообразным углублением в головке
Винты с шестигранным и звездообразным углублением в головке "под ключ" следует маркировать товарным знаком изготовителя и обозначением класса прочности, приведенным в таблице 14.
Маркировка является обязательной для классов прочности 8.8 и выше. Символы маркировки рекомендуется наносить на боковую сторону головки углубленными знаками или на верхнюю часть головки углубленными или выпуклыми знаками (см. рисунок 8).
Рисунок 8. Примеры маркировки винтов с шестигранным
углублением в головке
Маркировка является обязательной для винтов с шестигранным и звездообразным углублением в головке "под ключ" номинальным диаметром резьбы d >= 5 мм.
9.3.3. Болты с полукруглой головкой и квадратным подголовком
Болты с полукруглой головкой и квадратным подголовком классов прочности 8.8 и выше следует маркировать идентифицирующим знаком изготовителя и обозначением класса прочности, приведенным в таблице 14.
Для болтов номинальным диаметром d >= 5 мм маркировка является обязательной. Она должна быть нанесена на головке углубленными или выпуклыми знаками (см. рисунок 9).
Рисунок 9. Пример маркировки болтов с полукруглой головкой
и квадратным подголовком
Шпильки номинальным диаметром резьбы d >= 5 мм классов прочности 5.6, 8.8 и выше следует маркировать углубленными знаками с нанесением обозначения класса прочности в соответствии с таблицей 14 и товарного знака изготовителя на участок шпильки без резьбы (см. рисунок 10).
Рисунок 10. Маркировка шпилек
Если маркировка шпильки на участке без резьбы невозможна, допускается маркировка только класса прочности на гаечном конце шпильки (см. рисунок 10). Для шпилек с неподвижной посадкой применяют маркировку на гаечном конце с нанесением только товарного знака изготовителя, если это возможно.
Допускается в качестве альтернативной маркировки классов прочности применять символы, приведенные в таблице 16.
Таблица 16
Альтернативные символы для маркировки шпилек
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?Класс прочности ? 5.6 ? 8.8 ? 9.8 ? 10.9 ? 12.9 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
Символ маркировки 
9.3.5. Другие типы болтов и винтов
Для маркировки других типов болтов и винтов, а также специальных изделий, по соглашению между заинтересованными сторонами, можно применять те же способы маркировки, что описаны в 9.3.1 - 9.3.4.
Болты и винты с левой резьбой следует маркировать нанесением обозначений, показанных на рисунке 11, либо на верхней части головки, либо на торце.
Рисунок 11. Маркировка левой резьбы
Маркировка распространяется на болты и винты номинальным диаметром резьбы d >= 5 мм.
Альтернативную маркировку левой резьбы, показанную на рисунке 12, допускается применять для болтов и винтов с шестигранной головкой.
s - размер "под ключ"; k - высота головки
Рисунок 12. Альтернативная маркировка левой резьбы
Решение о нанесении альтернативной или допускаемой маркировки взамен обязательной по 9.2 - 9.4 принимает изготовитель.
Маркировка упаковок с нанесением товарного знака изготовителя и класса прочности является обязательной для всех упаковок всех размеров.
(справочное)
ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ
Механические свойства болтов, винтов и шпилек изменяются при повышенной температуре. В таблице А.1 для справки представлены приближенные данные по уменьшению значений предела текучести или условного предела текучести при повышенных температурах. Эти данные не должны рассматриваться как требования к испытаниям.
Таблица А.1
Предел текучести или условный предел текучести
при повышенных температурах
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? Класс ? Температура, °C ?
?прочности????????????????????????????????????????????????????????
? ? 20 ? 100 ? 200 ? 250 ? 300 ?
? ????????????????????????????????????????????????????????
? ? предел текучести R или условный предел текучести ?
? ? eL ?
? ? R , Н/мм2 ?
? ? p,0,2 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 5.6 ? 300 ? 270 ? 230 ? 215 ? 195 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 8.8 ? 640 ? 590 ? 540 ? 510 ? 480 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 10.9 ? 940 ? 875 ? 790 ? 745 ? 705 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 10.9 ? 940 ? - ? - ? - ? - ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 12.9 ? 1100 ? 1020 ? 925 ? 875 ? 825 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
Длительная работа при повышенной температуре может привести к значительной релаксации напряжений. Обычно 100 ч работы при температуре 300 °C приводят к снижению усилия затяжки болта вследствие уменьшения значения предела текучести более чем на 25% от начальной.
(справочное)
ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ
НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ, ИСПОЛЬЗОВАННЫМ
В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ В КАЧЕСТВЕ НОРМАТИВНЫХ ССЫЛОК
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? Обозначение ? Обозначение и наименование ссылочного ?
? ссылочного ? международного стандарта и условное ?
? национального ? обозначение степени его соответствия ?
? стандарта ? ссылочному национальному стандарту ?
?Российской Федерации? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?ГОСТ 1497-84 ?ИСО 6892:1998. Материалы металлические. ?
? ?Испытания на растяжение при температуре ?
? ?окружающей среды (NEQ) ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?ГОСТ 1759.2-82 ?ИСО 6157-1:1998. Изделия крепежные. ?
? ?Несплошности поверхности. Часть 1. Болты, ?
? ?винты и шпильки общего назначения (NEQ) ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?ГОСТ 2999-75 ?ИСО 6507-1:1997. Материалы металлические. ?
? ?Испытание на твердость по Виккерсу. Часть ?
? ?1. Метод испытаний (NEQ) ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?ГОСТ 8724-2002 ?ИСО 261:1998. Резьбы метрические ISO общего?
? ?назначения. Общий план (MOD) ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?ГОСТ 9012-59 ?ИСО 6506:1981. Материалы металлические. ?
? ?Испытание на твердость. Определение ?
? ?твердости по Бринеллю (NEQ) ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?ГОСТ 9013-59 ?ИСО 6508:1986. Материалы металлические. ?
? ?Испытание на твердость. Определение ?
? ?твердости по Роквеллу ?
? ?(шкалы A-B-C-D-E-F-G-H-K) (NEQ) ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?ГОСТ 9150-2002 ?ИСО 68-1:1998. Резьбы ISO общего ?
? ?назначения. Основной профиль. Часть 1. ?
? ?Резьбы метрические (MOD) ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?ГОСТ 9454-78 ?ИСО 83:1976. Сталь. Испытание на ударную ?
? ?прочность по Шарпи (образцы с U-образным ?
? ?надрезом) (NEQ) ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
ИС NORMPROD: примечание.
В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка:
имеется в виду ГОСТ 11284-75, а не ГОСТ 11284-94.
?ГОСТ 11284-94 ?ИСО 273:1979. Изделия крепежные. Отверстия ?
? ?с гарантированным зазором для болтов и ?
? ?винтов (MOD) ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?ГОСТ 16093-2004 ?ИСО 965-1:1998. Резьбы метрические ISO ?
? ?общего назначения. Допуски. Часть 1. ?
? ?Принципы и основные данные (MOD) ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?ГОСТ 24705-2004 ?ИСО 724:1978. Резьбы метрические ISO общего?
? ?назначения. Основные размеры (MOD) ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
ИС NORMPROD: примечание.
ГОСТ 25556-82 утратил силу на территории Российской
Федерации с 1 января 2011 года в связи с введением в действие
ГОСТ Р ИСО 898-5-2009 (Приказ Ростехрегулирования от 10.12.2009
N 701-ст).
?ГОСТ 25556-82 ?ИСО 898-5:1998. Механические свойства ?
? ?крепежных изделий из углеродистой и ?
? ?легированной стали. Часть 5. Установочные ?
? ?винты и аналогичные резьбовые крепежные ?
? ?детали, не подвергаемые растягивающим ?
? ?напряжениям (NEQ) ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? Примечание. В настоящей таблице использованы следующие?
?условные обозначения степени соответствия стандартов: ?
? - MOD - модифицированные стандарты; ?
? - NEQ - неэквивалентные стандарты. ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
[1] Международный стандарт ИСО 898-7:1992. Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Часть 7. Испытание на кручение и минимальные крутящие моменты для болтов и винтов номинальных диаметров от 1 до 10 мм.
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost-r_gosudarstvennyj-standart/13/gost_72545.html
На правах рекламы:
|
© Антон Серго, 1998-2026.
|
Разработка сайта |
|