--------------------------------
<*> Значения водородного показателя pH сока кормов, в зависимости от способа обработки при закладке на хранение, приведены в Прил. 1. При величине pH ниже 2 защита конструкций производится по СНиП 2.03.11-85.
<**> Следует учитывать, что твердая агрессивная среда животноводческих и птицеводческих зданий и сооружений всегда содержит влагу.
Таблица 2
зданий и сооружений на материалы железобетонных конструкций
--------------------------------
<*> Необходимо учитывать требования табл. 7.
<**> Влияние дезинфицирующих растворов, применяемых в соответствии с "Инструкцией по проведению ветеринарной дезинфекции, дезинвазии, дезинсекции и дератизации" Минсельхоза СССР, учитывается по Прил. 2 настоящих Рекомендаций.
2.2. Степень агрессивного воздействия газообразных сред определяется действием углекислого газа группы Б по СНиП 2.03.11-85 и влажностным режимом внутри помещения (нормальный при
; влажный - при 2.3. К жидким агрессивным средам сельскохозяйственного производства относятся: моча животная, жидкая часть навозных стоков, растительные соки кормов, различные выжимки фруктов и их смесей, жидкие кормовые мешанки, барда, дезинфицирующие средства, смывные воды от мокрой уборки помещений.
Примечание. Особенностью жидких сред является наличие одновременно действующих групп агрессивных веществ по отношению к бетонным и железобетонным конструкциям - солей (хлориды, сульфаты и т.п.), кислот (минеральных и органических), щелочей и продуктов их взаимодействия. Агрессивное воздействие их на бетонные и железобетонные конструкции зависит от величины общего содержания солей и величины водородного показателя pH. Вещества, содержащие ион хлора более 250 мг/л, являются агрессивными по отношению к железобетону.
2.4. К твердым агрессивным средам сельскохозяйственного производства относятся корма, твердая часть технологической среды (навоз, птичий помет), использованная подстилка для скота, порошкообразные и гранулированные вещества (добавки к кормам), соли и др.
Примечание. Твердые среды в сухом состоянии, как правило, неагрессивны, но в условиях эксплуатации сельскохозяйственных зданий и сооружений они действуют совместно с жидкой агрессивной средой (моча животных, растительные соки кормов, кислоты и соли, вводящиеся в корма при консервировании их), вследствие чего увлажненная твердая среда становится агрессивной. Поэтому твердые агрессивные среды следует рассматривать при одновременном действии твердой и жидкой сред. Наименование зданий, подвергающихся действию агрессивных сред, приведены в табл. 3.
Таблица 3
Наименование зданий и сооружений,
подвергающихся действию агрессивной среды
2.5. Виды агрессивных сред, воздействующих на различные элементы бетонных и железобетонных конструкций сельскохозяйственных зданий и сооружений в зависимости от их назначения, приведены в табл. 4.
Таблица 4
Вид агрессивной среды для отдельных
элементов конструкций сельскохозяйственных
зданий и сооружений различного назначения
--------------------------------
<*> Воздействие жидкой агрессивной среды учитывается только до отметки +1 м от уровня пола (разд. 5).
КОНСТРУКЦИЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ
И СООРУЖЕНИЙ С УЧЕТОМ АГРЕССИВНОСТИ СРЕДЫ
3.1. Проектирование бетонных и железобетонных конструкций сельскохозяйственных зданий и сооружений при отсутствии агрессивной среды осуществляется в соответствии с требованиями главы СНиП 2.03.01-84 "Бетонные и железобетонные конструкции", при наличии агрессивной среды - по СНиП 2.03.11-85 с учетом проектных требований настоящих Рекомендаций.
3.2. Основные положения проектирования включают: оценку степени агрессивного воздействия среды (разд. 2); выбор способов защиты конструкций (первичной или вторичной); назначение требований к бетону по проницаемости, трещиностойкости, ширине раскрытия трещин в зависимости от агрессивности среды и вида применяемой арматуры, толщины защитного слоя бетона до арматуры.
3.3. Проницаемость бетона в конструкциях сельскохозяйственных зданий и сооружений, подвергающихся воздействию жидких и твердых агрессивных сред, характеризуется маркой бетона по водонепроницаемости или коэффициентом фильтрации воды, а подвергающихся воздействию газообразных сред - эффективным коэффициентом диффузии углекислого газа в карбонизированном слое бетона. Показатели проницаемости бетона приведены в табл. 5.
Таблица 5
Примечание. Марка бетона по водонепроницаемости и коэффициент фильтрации определяются по ГОСТ 12730.5-84; коэффициент диффузии
3.4. При повышении марки по водонепроницаемости и уменьшении диффузионной проницаемости степень агрессивного воздействия среды на железобетонные конструкции может быть снижена, а следовательно, снижены некоторые проектные требования к конструкциям, в том числе толщина защитного слоя бетона до арматуры.
3.5. Ориентировочные величины толщины защитного слоя бетона в зависимости от степени агрессивности среды и диффузионной проницаемости бетона приведены в табл. 6.
Таблица 6
от степени агрессивности газообразной
среды и диффузионной проницаемости бетона
3.6. Для повышения защитных свойств бетона по отношению к арматуре и снижения проницаемости бетона в бетонную смесь рекомендуется вводить химические добавки (в том числе ингибиторы коррозии стали). Рекомендуемые добавки приведены в Прил. 4.
3.7. Проектные требования по категории трещиностойкости, допустимой ширине раскрытия трещин в зависимости от класса применяемой арматуры, толщины защитного слоя бетона и требования марки бетона по водонепроницаемости для слабо-, средне- и сильноагрессивных сред приведены в табл. 7.
Таблица 7
и толщине защитного слоя бетона
--------------------------------
<*> Толщину защитного слоя бетона до арматуры сборных конструкций плоских плит, полок ребристых плит, стеновых панелей допускается уменьшать против требований табл. 7 до 15 мм для слабоагрессивной и среднеагрессивной степени воздействия газообразной среды, независимо от класса арматурных сталей.
<**> При эксплуатации конструкций в газообразной среде толщина защитного слоя бетона до арматуры может назначаться также с учетом требований табл. 6.
<***> При периодическом воздействии жидкой сильноагрессивной среды среда характеризуется как среднеагрессивная.
3.8. Требования к защите армированных ограждающих конструкций (из конструкционно-теплоизоляционного бетона на основе пористых заполнителей, ячеистых бетонов, арболита) в зависимости от степени агрессивного воздействия сред приведены в табл. 8.
Таблица 8
Защита от коррозии ограждающих конструкций
--------------------------------
<1> Сохранность стальной арматуры в конструкциях без защитно-изолирующего слоя бетона обеспечивается выполнением требований, изложенных в Рекомендациях по защите от коррозии однослойных стеновых панелей из бетонов на пористых заполнителях для производственных сельскохозяйственных зданий.
<2> Составы защитных покрытий и их нанесение производится в соответствии с Инструкцией по изготовлению изделий из ячеистых бетонов СН 277-80 и табл. 9 настоящих Рекомендаций.
<4> Проницаемость изолирующего слоя из тяжелого или легкого конструкционного бетона должна приниматься по табл. 5 или 6 настоящих Рекомендаций.
<5> Защитные лакокрасочные покрытия выбираются в соответствии со СНиП 2.03.11-85 и табл. 10 настоящих Рекомендаций.
3.9. Для защиты от коррозии рабочую стальную арматуру в стеновых панелях из легких бетонов и арболита, без ингибиторов коррозии стали, рекомендуется располагать в слое конструкционного тяжелого или легкого бетона. В однослойных стеновых конструкциях из легкого бетона и арболита защиту арматуры обеспечивают введением добавок ингибиторов коррозии стали или с помощью специальных покрытий в соответствии с "Рекомендациями по защите однослойных стеновых панелей" (М., НИИЖБ, 1986) и данными табл. 9.
Таблица 9
--------------------------------
<*> Составы защитных покрытий арматуры принимают в соответствии с "Инструкцией по изготовлению изделий из ячеистых бетонов".
3.10. Железобетонные конструкции, предназначенные для эксплуатации в слабоагрессивной и среднеагрессивной газообразных средах (Г-1, Г-2, Г-3), для обеспечения требований по коррозионной стойкости могут иметь марку бетона по водонепроницаемости не ниже W4 при обеспечении требований по диффузионной проницаемости для углекислого газа по табл. 5 и 6 и применяться без вторичной защиты.
3.11. Железобетонные конструкции, предназначенные для эксплуатации в слабоагрессивной жидкой среде (Ж-1), могут применяться без вторичной защиты при использовании бетона марки по водонепроницаемости не ниже W6 с нормированным минералогическим составом цементного клинкера (разд. 4) и ингибиторов коррозии арматуры (Прил. 4).
3.12. Железобетонные конструкции, предназначенные для эксплуатации в средне- и сильноагрессивной жидких средах (Ж-2 и Ж-3), рекомендуется дополнительно защищать от коррозии (вторичная защита) специальными покрытиями в соответствии с разд. 5.
3.13. При проектировании железобетонных конструкций, предназначенных для эксплуатации при одновременном воздействии газообразной и жидкой сред, таких как колонны, стойки, перегородки, стены животноводческих и птицеводческих зданий, а также здания для аэротенков и кормоприготовительных цехов, рекомендуется производить защиту конструкций на высоту 1 м от уровня пола в соответствии с указаниями разд. 5.
3.14. Для железобетонных конструкций, предназначенных для эксплуатации одновременно в газообразной и жидкой средах или жидкой и твердой средах, проектные требования предъявляются по наиболее агрессивной среде.
3.15. Элементы конструкций зданий, решетки пола, лотки, которые наряду с действием жидких агрессивных сред испытывают гидродинамические воздействия (смывные воды и др.), механические (механизмы при транспортировании и кормораздаче, ударные действия копыт животных и др.), рекомендуется выполнять из бетона марки по прочности не ниже М300.
3.16. При проектировании сельскохозяйственных зданий и сооружений с агрессивными средами рекомендуется предъявлять требования к железобетонным конструкциям по фиксации проектного положения арматурных сеток и каркасов в соответствии с Пособием к СНиП 2.03.01-84 по проектированию бетонных и железобетонных конструкций.
3.17. Закладные и крепежные детали железобетонных конструкций рекомендуется защищать от коррозии в заводских условиях до бетонирования в соответствии с требованиями разд. 6.
3.18. В рабочих чертежах железобетонных конструкций рекомендуется указывать следующие показатели: для бетона - марку по прочности, водонепроницаемости и морозостойкости, эффективный коэффициент диффузии (D) для углекислого газа, вид цемента, требования к заполнителям; для арматуры и закладных деталей - марку или класс стали, требования о фиксации арматуры, допустимую ширину кратковременного и длительного раскрытия трещин, вид и толщину защитного слоя бетона, способы защиты поверхности конструкций.
3.19. В пояснительной записке к проекту здания (сооружения) рекомендуется указывать вид среды и степень ее агрессивного воздействия на конструкции, требования по герметизации стыков (конструкционные особенности и наименование материалов), вид и толщину лакокрасочных или других покрытий закладных деталей после проведения сварочных работ.
В качестве вяжущих для конструкций, предназначенных к эксплуатации в газообразной, твердой и жидкой средах сельскохозяйственных зданий и сооружений, рекомендуется применять портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10178-76*.
Для конструкций, предназначенных к эксплуатации в жидких агрессивных средах при наличии сульфатов - сульфатостойкие цементы, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 22266-76*, или портландцемент с нормируемым минералогическим составом клинкера (
, , ).
4.2. В качестве мелкого заполнителя рекомендуется применять кварцевый песок (отмучиваемых частиц не более 1% по массе) с модулем крупности 2,0 - 2,5, а также пористые пески с модулем крупности 1,8 - 2,5 по ГОСТ 975-73, 9759-76.
4.3. В качестве крупного заполнителя следует применять фракционированный щебень изверженных невыветрившихся пород (количество отмучиваемых частиц не более 0,5% по массе) или плотные (водопоглощение не более 6%) и прочные (не ниже 600 МПа) осадочные породы, если они однородны и не содержат слабых прослоек. Крупность заполнителя не должна превышать 1/2 толщины защитного слоя бетона до арматуры и 3/4 расстояния между арматурными стержнями, что составляет 5, 10 и 20 мм для защитного слоя толщиной 10, 20 и 40 мм соответственно.
4.4. В качестве пористых заполнителей могут применяться искусственные материалы из отходов промышленности (топливный шлак, горелые породы, отвальный пористый доменный шлак и др.), специально изготовленные (керамзит, аглопорит, зольный гравий, вспученный перлит, вспученный вермикулит и др.), а также местные природные материалы (пемза, шлаки, туф, трепел и др.), отвечающие требованиям соответствующих нормативных документов на эти материалы.
Примечание. Не допускается использование шлаков и зол ТЭС в качестве заполнителей для бетона конструкций с предварительно напряженной арматурой группы 2 (табл. 7).
4.5. Для изготовления изделий из арболита в качестве органических заполнителей рекомендуется применять измельченную древесину из отходов лесозаготовок, лесопиления и деревообработки хвойных и лиственных пород, костру конопли и льна, измельченные стебли хлопчатника и измельченную рисовую солому, отвечающие требованиям "Инструкции по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита" (СН 549-82).
Органические заполнители должны удовлетворять требованиям ГОСТ 19222-84.
4.6. Вода для затворения бетонной смеси должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79.
4.7. Для повышения стойкости бетона железобетонных конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах сельскохозяйственных зданий, следует применять добавки, снижающие проницаемость бетона или повышающие его химическую стойкость, а также повышающие защитную способность бетона по отношению к арматуре.
Не допускается применение добавок, содержащих хлористые соли.
Химические добавки должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов, указанных в Прил. 4.
4.8. Лакокрасочные материалы, используемые для защиты поверхности железобетонных конструкций, приведены в табл. 10 и Прил. 5 и 6.
Таблица 10
мастичных покрытий и листовых полимерных
материалов для бетонных и железобетонных конструкций,
эксплуатирующихся в газообразных и жидких средах
Примечания: 1. Нанесение лакокрасочных покрытий следует выполнять в соответствии с "Руководством по защите от коррозии лакокрасочными покрытиями строительных бетонных и железобетонных конструкций, работающих в газовлажных средах" (М., Стройиздат, 1978).
2. Варианты защиты даны по степени возрастания коррозионной стойкости.
4.9. Для конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах сельскохозяйственных зданий, рекомендуется применять стержневую арматуру классов А-I, А-II, А-III, А-IV, Ат-IVк, Ат-III, Ат-IVс, Ат-Vск, Ат-VIк и проволочную класса Вр-I, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 13015-75 и ГОСТ 10922-75.
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ (ВТОРИЧНАЯ ЗАЩИТА)
5.1. В конструкциях сельскохозяйственных зданий и сооружений, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивных сред, в зависимости от вида среды и степени агрессивного воздействия рекомендуется предусматривать первичную, а для ряда сред и вторичную защиту от коррозии.
5.2. Железобетонные конструкции, эксплуатируемые в условиях воздействия газообразной среды (слабо- и среднеагрессивной), рекомендуется применять в основном без вторичной защиты.
5.3. Для железобетонных конструкций из бетона на пористых заполнителях при действии на них агрессивной газообразной среды необходимо дополнительно соблюдать требования, обеспечивающие пассивацию стали в соответствии с "Руководством по обеспечению сохранности арматуры в конструкциях из бетона на пористых заполнителях в агрессивных средах" (М., НИИЖБ, 1979).
В железобетонных конструкциях из ячеистого бетона и арболита при действии газообразной агрессивной среды рекомендуется предусматривать дополнительную защиту арматуры по табл. 9.
5.4. Для обеспечения долговечности железобетонных конструкций, эксплуатируемых в условиях воздействия жидких и комплексных (жидких и твердых) средне- и сильноагрессивных сред, рекомендуется применять способы как первичной, так и вторичной защиты в соответствии с требованиями главы СНиП 2.03.11-85 и табл. 10.
5.5. Выбор варианта защитного покрытия рекомендуется производить в зависимости от назначения конструкций (сооружений), вида и степени агрессивного воздействия среды на основе технико-экономических обоснований.
При выборе варианта защитных покрытий конструкций рекомендуется учитывать их стоимость (Прил. 5), срок службы (Прил. 6), а также ограничения по токсичности для сооружений по хранению кормов и пищевой продукции.
Примерные варианты видов защиты бетонных и железобетонных конструкций сельскохозяйственных зданий и сооружений, работающих в агрессивных средах: систем лакокрасочных, мастичных и листовых покрытий в зависимости от назначения зданий и сооружений при разной степени агрессивного воздействия газообразной, твердой и жидкой среды представлены в табл. 10.
5.6. При наличии механических воздействий сыпучих продуктов (незатаренные брикетированные и гранулированные корма, корнеплоды), копыт животных и мобильного технологического оборудования (кормораздатчики и т.п.), отдельно стоящие колонны, ограждающие конструкции и стены рекомендуется защищать противоударными обоймами на высоту до 2 м.
5.7. Поверхности несущих и ограждающих бетонных и железобетонных конструкций, находящиеся в непосредственном контакте с жидкими агрессивными средами сельскохозяйственного производства (навозные стоки, барда, силос, фруктово-ягодные выжимки и др.), рекомендуется защищать на высоту, превышающую на 1 м возможный уровень заполнения агрессивной жидкой средой.
5.8. В отдельных случаях при непосредственном контакте конструкций с сильноагрессивными жидкими средами, имеющими в растворах кислую реакцию pH < 3 (растительные корма, концентрированные дезинфицирующие растворы и др.), рекомендуется проектировать защиту из кислотостойких материалов на высоту не менее 1 м выше возможного уровня контакта жидкой среды с конструкцией. Выше уровня кислотостойкой защиты бетонные и железобетонные конструкции рекомендуется защищать лакокрасочными и мастичными покрытиями по табл. 10.
5.9. В целях сохранения защитных покрытий не допускается непосредственный контакт конструкций с продуктами сельскохозяйственного производства, способными к слеживанию (гранулированные и порошкообразные концентрированные корма и др.). В этом случае рекомендуется устанавливать у конструкций, защищенных лакокрасочными покрытиями высотой на 0,5 м выше уровня возможного контакта, деревянные или другие щиты, исключающие непосредственный контакт продукта с конструкцией.
5.10. При устройстве полов животноводческих и птицеводческих зданий следует руководствоваться требованиями главы СНиП II-В.8-71 "Полы. Нормы проектирования".
5.11. При проектировании животноводческих и птицеводческих зданий сплошные полы следует выполнять с уклоном 2 - 5° в сторону слива навозных стоков и смывных вод.
5.12. Покрытие пола в животноводческих и птицеводческих помещениях рекомендуется выполнять из тяжелого бетона, конструкционного бетона на пористых заполнителях, полимербетона и других стойких в этих условиях материалов.
5.13. По периметру опоры железобетонных или чугунных решеток железобетонные балки и прогоны над каналами навозоудаления или подпольными хранилищами рекомендуется защищать от действия мочи животных лакокрасочными химически стойкими покрытиями, а также уплотняющей пропиткой. Железобетонные плиты пола необходимо в местах контакта с железобетонными или чугунными решетками защищать химически стойкими покрытиями (табл. 10).
5.14. Для фундаментов и других подземных элементов конструкций, зданий и сооружений при наличии агрессивных грунтовых вод, где возможно попадание фильтратов агрессивных сред к фундаментам (навозные стоки и др.), рекомендуется применять бетон марки по водонепроницаемости не ниже W6, предпочтительно на сульфатостойких цементах, а защиту подземных конструкций следует производить в соответствии с требованиями главы СНиП 2.03.11-85.
ЗАКЛАДНЫХ И КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ
6.1. При проектировании сельскохозяйственных зданий и сооружений с агрессивными средами в зависимости от степени их агрессивного воздействия стальные закладные крепежные детали и соединения должны быть защищены от коррозии в соответствии с главой СНиП 2.03.11-85.
6.2. Обетонируемые (бетоном той же плотности, что и бетон конструкций) стальные закладные детали и соединительные элементы стыков наружных ограждающих конструкций рекомендуется применять без защиты от коррозии при условии выполнения защитного слоя бетона у стальных закладных деталей в замоноличиваемых узлах конструкций в соответствии с требованиями табл. 5 и 6.
При невозможности выполнения этого условия рекомендуется предусматривать защиту стальных закладных деталей, находящихся в пределах стыка, металлическими покрытиями.
6.3. Необетонируемые (открытые) закладные и крепежные детали конструкций защищаются от коррозии металлическими, лакокрасочными или комбинированными покрытиями в соответствии с требованиями главы СНиП 2.03.11-85.
6.4. В арболите несвариваемые и свариваемые стальные детали рекомендуется защищать алюминиевыми металлизационными покрытиями толщиной 200 мкм или способом горячего алюминирования при толщине покрытия не менее 80 мкм.
Металлизационные покрытия рекомендуется дополнительно пропитывать 25%-ным раствором солидола в минеральном масле или другой консистентной смазкой.
6.5. Защита закладных и крепежных деталей выполняется, как правило, на заводах железобетонных конструкций; метизные заводы должны поставлять болты и гайки, защищенные металлизационными покрытиями.
Нанесение металлического слоя на поверхность деталей рекомендуется производить во всех случаях в заводских условиях до их установки и обетонирования конструкций. Если по условиям эксплуатации допускается защита лакокрасочным покрытием, то грунтовочные слои наносят на строительной площадке.
6.6. Поверхность вновь образованных сварных швов и нарушенных участков металлического покрытия рекомендуется восстанавливать методом металлизации.
При невозможности выполнения металлизации в средах Г-1, Г-2 и Г-3 сварные швы рекомендуется защищать протекторными материалами (ХВ-31 или ЭП-057). Толщина покрытия должна быть не менее 100 мкм.
6.7. Закладные детали и соединительные элементы, покрытые алюминием, в местах контакта с бетоном рекомендуется подвергать дополнительной защитной обработке паром в автоклаве при температуре 150 - 170 °C до бетонирования конструкций.
6.8. При воздействии жидких сред Ж-2 и Ж-3 на закладные детали и соединительные элементы защиту их рекомендуется производить комбинированными покрытиями. Толщина лакокрасочного покрытия, наносимого на металлический слой, должна быть принята как для агрессивной среды.
РАСТИТЕЛЬНОГО СОКА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СПОСОБА
ОБРАБОТКИ КОРМА ПРИ ЗАКЛАДКЕ НА ХРАНЕНИЕ
И ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ КОНСТРУКЦИЙ
Примечание. Области применения дезинфицирующих составов:
++ - допускаются без ограничения;
+ - допускаются при обработке не чаще 2 раз в год;
+- - допускаются, однако ухудшают декоративность покрытий;
- - не допускаются к применению.
СЛОЯ БЕТОНА В ИЗДЕЛИЯХ И ОЦЕНКИ ИХ ПОТЕНЦИАЛЬНОЙ
ДОЛГОВЕЧНОСТИ В ВОЗДУШНО-ВЛАЖНЫХ АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ
1. Метод устанавливает определение и оценку долговечности железобетонных конструкций по величине эффективного коэффициента диффузии углекислого газа в бетоне, определенного по скорости ультразвуковых колебаний на основе предварительно полученной градуировочной зависимости между этими величинами. Метод используется для текущего контроля при заводском производстве конструкций, предназначенных для воздушно-влажных агрессивных сред.
2. Метод основан на общности связи диффузионной проницаемости бетона для углекислого газа и скорости распространения ультразвука со структурной пористостью бетона и позволяет определить долговечность железобетонных конструкций с учетом реальной изменчивости диффузионной проницаемости бетона защитного слоя и его толщины.
3. Метод позволяет оптимизировать состав бетона и технологию изготовления железобетонных конструкций с целью обеспечения заданной долговечности в зависимости от концентрации углекислого газа в период эксплуатации, толщины защитного слоя бетона конструкций и проектного срока их службы.
4. Погрешность предварительно полученной градуировочной зависимости в каждом конкретном случае не должна превышать максимальную допустимую величину эффективного коэффициента диффузии углекислого газа в бетоне для обеспечения заданной долговечности контролируемых конструкций.
5. Для измерения времени распространения ультразвука в бетоне используют приборы УКБ-1М, УК-10П, УК-12П, УК-16П, "Бетон-12" и т.п., применяемые для неразрушающего контроля прочности бетона по ГОСТ 17624-78.
6. Скорость ультразвука вычисляют по результатам измерения времени распространения ультразвука и расстояния между центрами установки преобразователей (база прозвучивания) по формуле
где t - время распространения ультразвука, мкс;
l - база прозвучивания, мм.
7. Для измерения времени распространения ультразвука в образцах и конструкциях применяют способ поверхностного прозвучивания по ГОСТ 17624-78. Преобразователи, имеющие частоту 60 кГц, устанавливают на постоянной базе величиной 150 - 200 мм. Погрешность измерения базы прозвучивания не должна превышать +/- 0,5%.
8. Для определения эффективного коэффициента диффузии углекислого газа при построении градуировочной зависимости бетонные образцы выдерживают в камере с повышенной концентрацией углекислого газа согласно методике, изложенной в "Руководстве по определению диффузионной проницаемости бетона для углекислого газа".
9. Толщину защитного слоя бетона в конструкциях определяют магнитным методом по ГОСТ 22904-78 с помощью приборов типа ИЗС-2 и ИЗС-10 М.
10. Предварительно устанавливают градуировочную зависимость "скорость ультразвука - эффективный коэффициент диффузии".
11. Градуировочную зависимость строят по результатам замера в бетонных образцах скорости ультразвука и определения в тех же образцах эффективного коэффициента диффузии.
12. Для установления градуировочной зависимости изготавливают не менее 30 бетонных призм размером 100 x 100 x 250 мм. Образцы изготавливают из бетона того же состава, по той же технологии, что и контролируемые конструкции.
13. Замеры скорости ультразвука в бетоне образцов производят в возрасте, соответствующем сроку испытания конструкций. Средняя температура и влажность бетонных образцов, используемых для построения градуировочной зависимости, не должны отличаться от температуры и влажности бетона контролируемых конструкций.
14. Время распространения ультразвука в каждом образце замеряют по двум боковым граням по схеме, приведенной на рисунке.
![]() Схема расположения преобразователей при испытании
1 - точка установки преобразователей;
2 - направление уплотнения
15. В качестве единичного значения скорости ультразвука при построении градуировочной зависимости принимают среднее из двух испытаний в пределах одного образца.
16. Единичное значение эффективного коэффициента диффузии определяют по формуле (1) по среднему значению толщины нейтрализованного слоя из 20 замеров в пределах одного образца
, (2)где
x - толщина нейтрализованного слоя бетона, см;
c - концентрация углекислого газа в камере в относительных величинах по объему;
17. Погрешность градуировочной зависимости оценивается величиной среднего квадратического отклонения S, определяемого по формуле
, (3)где
N - число образцов, используемых для построения градуировочной зависимости.
18. Построение графиков градуировочных зависимостей "скорость ультразвука - эффективный коэффициент диффузии" и определение их погрешности производят по методике ГОСТ 17624-78 либо на ЭВМ с использованием стандартных программ регрессивного анализа.
19. Контроль и оценка долговечности производится для партии конструкций или для отдельных конструкций. Контроль партии конструкций может быть выборочным или сплошным. При выборочном контроле количество контролируемых конструкций должно быть не менее 10% от общего числа конструкций в партии, но не менее трех.
20. Эффективный коэффициент диффузии углекислого газа в бетоне для контролируемого участка конструкции определяют по установленным зависимостям в соответствии с результатами измерения скорости распространения ультразвука в этих участках.
21. Количество контролируемых участков на одной конструкции должно быть не менее 12. На каждом контролируемом участке проводится по одному измерению скорости ультразвука и толщины защитного слоя бетона.
22. Эффективный коэффициент диффузии на участке оценивается по его возможной максимальной величине
где
t - определяется по табл. 15 при построении градуировочной зависимости с обеспеченностью p = 0,90;
s - среднеквадратическое отклонение градуировочной зависимости.
23. По возможной максимальной величине эффективного коэффициента диффузии
24. Для оценки долговечности железобетонных конструкций результаты измерений толщины защитного слоя и расчетов толщины слоя нейтрализации по п. 23 заносят в журнал испытаний по форме, приведенной в табл. 11. При этом диапазон значений толщины защитного слоя и слоя нейтрализации, определенные по отдельным участкам, разбивают на последовательный ряд интервалов размером 2 мм.
Таблица 11
Форма журнала определения вероятности
полной нейтрализации защитного слоя бетона
Здесь n и m - число значений данного интервала в процентах от общего числа значений соответственно толщине защитного слоя бетона и толщине слоя нейтрализации за расчетный срок эксплуатации конструкций.
Вероятность полной нейтрализации защитного слоя бетона конструкции P за расчетный срок эксплуатации определяется по формуле
. (6)Вероятность P, рассчитанная по формуле (6), не должна превышать 10%. Если вероятность превышает 10%, следует произвести корректировку технологических факторов, снижающих проницаемость бетона, а также принять меры, уменьшающие изменчивость толщины защитного слоя бетона в конструкциях. В случае несовпадения диапазонов значений толщины защитного слоя бетона и слоя нейтрализации P = 0.
Пример расчета при оценке долговечности конструкций
Железобетонные плиты покрытия размером 3 x 6 м из бетона с В/Ц = 0,45 и расходом цемента 407 кг/м3 предназначены для эксплуатации в животноводческом здании с относительной влажностью воздуха 85%, средней концентрацией
Для построения градуировочной зависимости использовали данные замера скорости ультразвука в 30 бетонных образцах суточного возраста после термообработки. По данным химического анализа реакционная емкость бетона по отношению к углекислому газу
.Градуировочную зависимость "скорость ультразвука - эффективный коэффициент диффузии" определяли на ЭВМ "СМ-4" с использованием стандартных программ обработки данных методами математической статистики "ПАСТ". Уравнение зависимости имеет вид
. (7)Среднее квадратическое отклонение зависимости составляет s = 0,25 см2/с (табл. 12).
Таблица 12
в зависимости от скорости ультразвука
Данные замеров скорости ультразвука и толщины защитного слоя бетона на отдельных участках конструкций представлены в табл. 13. Здесь же даны результаты расчета возможной максимальной величины
Таблица 13
Результаты замеров толщины защитного слоя бетона, скорости
ультразвука и расчета толщины нейтрализованного слоя
Таблица 14
Значения толщины защитного слоя и слоя нейтрализации заносят в журнал испытания по п. 23. Определение вероятности полной нейтрализации защитного слоя за расчетный период времени показано в табл. 15.
Таблица 15
защитного слоя за 20 лет эксплуатации
Вероятность полной нейтрализации защитного слоя бетона P за 20 лет эксплуатации составляет 7,1%, т.е. менее 10%, что обеспечивает необходимую долговечность данной партии конструкций.
Примечание. Подбор составов бетона с введением добавок в бетон выполняется в соответствии с "Руководством по применению химических добавок в бетоне" (М., Стройиздат, 1981).
ПОКРЫТИЙ ДЛЯ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
штамп предприятия, НИИЖБ Госстроя СССР
ведомственная принадлежность, ОНТИ
адрес, реквизиты 109389, Москва,
"___" _______________ 198__ г. 2-я Институтская, 6
ОБ ИСПОЛЬЗОВАНИИ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ДОСТИЖЕНИЯ (НТД)
по "Рекомендациям по защите от коррозии
бетонных и железобетонных конструкций
сельскохозяйственных зданий и сооружений"
1. Наименование НТД _______________________________________________________
(указать вид продукции, технологический процесс
___________________________________________________________________________
или проект с использованием НТД)
2. Название объекта _______________________________________________________
(указывается стройка или предприятие, где применены
___________________________________________________________________________
конструкции, технология или проект с использованием НТД)
3. Реквизиты договора о сотрудничестве с НИИЖБ (если имеются) _____________
___________________________________________________________________________
4. Применение НТД по сравнению с __________________________________________
(указать аналог)
позволило снизить на единицу продукции (объекта):
сметную стоимость руб., %
затраты труда чел.-дн., %
расход: бетона м3, %
цемента кг, %
металла кг, %
энергии кг усл. топл., %
5. Годовой объем производства (использования) продукции ___________________
6. Годовой эффект по приведенным затратам _________________________________
(тыс. руб.)
7. Планируемый объем на ________________ год (период)
Руководитель организации
Примечание. Справка не предполагает каких-либо финансовых отношений с НИИЖБ и не является основанием для получения вознаграждения авторами Рекомендаций.
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/rekomendaciya_rekomendacii/3/rekom_73208.html
На правах рекламы:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||