"Рекомендации по применению бетонов в условиях сульфатной агрессии"
(утв. НИИЖБ Госстроя СССР 02.09.1983)

Печатается по решению секции коррозии и спецбетонов НТС НИИЖБ Госстроя СССР от 6 сентября 1983 г.

Рекомендации содержат основные положения по применению бетонов для бетонных и железобетонных конструкций в условиях сульфатной агрессии жидкой среды в зависимости от проницаемости бетона и минералогического состава цементов.

В Рекомендациях изложены требования к подбору состава бетона, выбору добавок, обеспечивающих морозостойкость бетонов, методы приготовления бетона, а также правила транспортирования, укладки и последующего ухода за бетоном.

Рекомендации предназначены для инженерно-технических работников проектных и производственных организаций.

Табл. 2.

Исследования процессов сульфатной коррозии бетона, проводимые в НИИЖБ на протяжении ряда десятилетий, позволили обосновать предельное количество алюмосодержащих компонентов в цементе и концентрации сульфатов в воде-среде, при которых цементный камень бетона достаточно сульфатостоек.

В Рекомендациях учтен опыт применения (при непосредственном участии НИИЖБ) портландцементов и шлакопортландцементов на стройках Урала, Ставропольского края, УССР, ТССР, МССР, БССР, АзССР и в других районах.

Рекомендации разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук, проф. Ф.М. Иванов, канд. техн. наук М.И. Субботкин, инж. Г.В. Любарская) при участии д-ра техн. наук, проф. В.М. Москвина, канд. техн. наук Е.А. Гузеева.

При составлении Рекомендаций использованы материалы Южгипроцемента и НИИЦемента Минпромстройматериалов СССР, а также Ростовского ПромстройНИИпроекта, Днепропетровского филиала НИИСП Госстроя УССР и Челябинского политехнического института Минвуза СССР.

Все замечания и предложения по содержанию настоящих Рекомендаций просим направлять в НИИЖБ по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д. 6.

1.1. Настоящие Рекомендации распространяются на применение бетонов на портландцементе, шлакопортландцементе (ГОСТ 10178-76*) и сульфатостойких цементах (ГОСТ 22266-76*) для бетонных и железобетонных конструкций в условиях сульфатной агрессивности жидкой среды.

1.2. Нормы сульфатной агрессивности жидкой среды по отношению к бетону железобетонных конструкций устанавливаются в зависимости от минералогического состава клинкера, применяемого для производства цементов, и проницаемости бетона (табл. 1).

Примечания. 1. В табл. 1 указано предельное допустимое содержание сульфатов, при котором для конструкций на данном цементе и при данной проницаемости бетона не требуется антикоррозионной защиты поверхности бетона.

2. При оценке воздействия жидкой среды на бетон массивных неармированных или малоармированных конструкций (с содержанием арматуры до 0,5%) величины допустимых показателей сульфатной агрессивности следует увеличить в 1,3 раза.

3. Для конструкций, подвергающихся действию воды при одностороннем гидростатическом напоре не более 10 м, предельное допустимое содержание сульфатов устанавливается как для конструкций, расположенных в сильно- и среднефильтрующих грунтах. В случае большего напора величины допустимого содержания сульфатов устанавливаются на основании специальных исследований.

1.3. При концентрации сульфатов в жидкой среде выше показателей, указанных в табл. 1, необходимо определить степень агрессивного воздействия среды. Максимальное содержание сульфатов, характеризующее степень агрессивного воздействия среды для данного вида цемента и проницаемости бетона, определяется путем умножения показателей (см. табл. 1) на следующие коэффициенты:

1.4. В зависимости от степени агрессивного воздействия среды назначается вид защитного покрытия поверхности бетона конструкций в соответствии с требованиями главы СНиП II-28-73* "Защита строительных конструкций от коррозии".

При концентрации сульфатов в жидкой среде выше пределов сильной степени агрессивного воздействия варианты антикоррозионной защиты назначаются по специальному проекту.

2.1. Бетоны на портландцементах, сульфатостойком портландцементе и сульфатостойком портландцементе с минеральными добавками могут применяться при действии жидких сред, содержащих сульфаты, как в подземных конструкциях, так и в условиях попеременного увлажнения, высыхания и замораживания.

2.2. Бетоны на шлакопортландцементах, сульфатостойком шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе целесообразно применять в бетонных и железобетонных конструкциях подводных и подземных частей сооружений, находящихся в постоянном контакте с природными или промышленными водами, в конструкциях, не подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию и не имеющих испаряющей поверхности.

Наиболее целесообразно применять бетоны на таких цементах для фундаментов и других подземных конструкций и подводной части гидротехнических сооружений, особенно в массивных конструкциях.

2.3. Шлакопортландцемент марки 400, сульфатостойкий шлакопортландцемент марки 400 допустимо применять для бетонных и железобетонных конструкций, работающих в условиях воздействия сульфатных агрессивных вод в сочетании с попеременным воздействием положительных и отрицательных климатических температур (т.е. при попеременном замораживании и оттаивании, увлажнении и высыхании) при условии введения в бетон или в цемент при его изготовлении порообразующих пластифицирующих или комплексных добавок (см. разд. 4 настоящих Рекомендаций).

3.1. Портландцементы и шлакопортландцементы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10178-76*.

3.2. Сульфатостойкие цементы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 22266-76* с дополнением N 194 от 30 июля 1982 г. (Прил. 1).

3.3. Заполнители для бетонов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10268-80, а также требованиям главы СНиП II-28-73*.

Важным требованием к заполнителям для бетона и железобетона, предназначенных для возведения коррозионностойких сооружений, является чистота щебня и песка, а также крупность последнего.

Допустимое содержание отмучиваемых примесей в песке не должно превышать 1% (по массе), а его модуль крупности должен быть не ниже 2.

Следует применять фракционированный щебень, полученный дроблением изверженных, невыветрившихся горных пород. Содержание в нем отмучиваемых частиц не должно превышать 0,5% (по массе). Допускается применять плотные, прочные (предел прочности при сжатии не менее 60 МПа) осадочные породы, если они однородны и не содержат слабых прослоек.

3.4. Вода для приготовления бетонных смесей должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79.

3.5. Химические добавки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 24211-80.

4.1. Бетон, используемый для конструкций, работающих в зоне воздействия жидких сред, содержащих сульфаты, должен удовлетворять требованиям ГОСТ 4795-68 и табл. 2.

Примечание. При выборе и уточнении составов бетона не следует превышать заданное значение В/Ц даже в том случае, если для принятых составов бетона их прочность превышает заданную марку по прочности.

4.2. Составы бетона должны быть запроектированы в заводской лаборатории путем предварительных расчетов (любым известным методом, применяемым для расчета состава гидротехнического бетона) с уточнением опытным путем на материалах, отвечающих приведенным выше требованиям, с обязательной проверкой и корректировкой в производственных условиях.

4.3. Подбор состава бетона с добавками следует производить в соответствии с "Руководством по применению химических добавок в бетоне" (М., 1981).

4.4. Проницаемость бетона следует принимать по табл. 2, которая соответствует табл. 5 главы СНиП II-28-73*.

4.5. Пуццолановые портландцементы отличаются от портландцемента и шлакопортландцемента более высокой водопотребностью (нормальная густота теста из пуццоланового портландцемента 28 - 32%, из портландцемента 24 - 26%), поэтому расход пуццоланового цемента на 1 м3 бетона на 10 - 20% больше, чем у равноподвижного состава бетона на портландцементе и шлакопортландцементе.

4.6. Для изготовления конструкций, подвергающихся насыщению водой или солевыми растворами в сочетании с попеременным воздействием положительных и отрицательных температур, следует применять бетон малой или низкой проницаемости (см. табл. 2) при введении в его состав (или в цемент при его изготовлении) пластифицирующе-воздухововлекающих или микрогазообразующих добавок.

4.7. Рекомендуются следующие виды добавок (Прил. 1) и их количество, % массы цемента:

Кроме этих добавок, могут применяться и другие воздухововлекающие (или микрогазообразующие и пластифицирующие добавки), обеспечивающие необходимый эффект, что должно быть предварительно установлено подбором и испытанием бетонных смесей и затвердевшего бетона в соответствии с "Руководством по применению химических добавок в бетоне". Для обеспечения повышенной морозостойкости и особенно в условиях воздействия на бетон конструкций растворов солей, при наличии испаряющих поверхностей, целесообразно использовать кремний-органические соединения типа ГКЖ-10, ГКЖ-11 (пластифицирующе-воздухововлекающие) и 136-41 (микрогазообразующая добавка). Их дозировка в процентах массы цемента в пересчете на сухое вещество составляет 0,1 - 0,2% (ГКЖ-10 и ГКЖ-11) и 0,03 - 0,08% (136-41) и должна уточняться экспериментально в соответствии с "Руководством по применению химических добавок в бетоне".

4.8. Дозировка воздухововлекающих (или микрогазообразующих) добавок уточняется в производственных условиях на пробных замесах с таким расчетом, чтобы содержание воздуха в бетонной смеси составляло 4 - 6% (40 - 60 л на 1 м3 бетона). Определение объема воздуха или газа в бетонной смеси следует выполнять по методике, изложенной в прил. 5 ГОСТ 10060-76.

4.9. При введении добавок подвижность бетонной смеси повышается, что позволяет при заданной подвижности бетонной смеси сократить В/Ц и компенсировать снижение прочности вследствие воздухововлечения при одновременном повышении морозостойкости и атмосферостойкости бетона.

5.1. Приготовление бетонной смеси следует производить согласно указаниям главы СНиП III-15-76 "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные" и "Руководства по применению химических добавок в бетоне".

5.2. В районах сухого и жаркого климата должны выполняться требования "Рекомендаций по производству бетонных работ в условиях сухого и жаркого климата" (М., 1972).

5.3. Для приготовления бетона с добавками в бетоносмеситель вместе с водой вводят необходимое количество добавки. Продолжительность перемешивания бетона с добавкой должна соответствовать требованиям главы СНиП III-15-76 "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные" и не превышать 3 мин.

5.4. Введение добавок осуществляется в виде водных растворов или эмульсий в воду затворения, или непосредственно в бетономешалку. Приготовление растворов или эмульсий добавок и их дозирование производится в соответствии с "Руководством по применению химических добавок в бетоне".

5.5. Каждая бетоносмесительная установка должна быть обеспечена емкостями и дозаторами для растворения и дозирования добавок.

6.1. Бетонная смесь, доставленная на стройплощадку, должна быть немедленно уложена в опалубку (не позднее 30 мин после ее приготовления).

6.2. Для обеспечения долговечности бетонных и железобетонных конструкций необходимо обеспечить качественное уплотнение бетонной смеси; условия твердения бетона в конструкции должны исключать его высушивание или замораживание до достижения бетоном 70%-ной проектной прочности. Необходимо соблюдать установленную толщину защитного слоя бетона в железобетонных конструкциях, для чего следует применять фиксаторы положения арматуры.

6.3. Выдерживание бетона в монолитных конструкциях и уход за ним должны осуществляться согласно требованиям главы СНиП III-15-76. Бетоны на шлакопортландцементных, сульфатостойких шлакопортландцементах и пуццолановых портландцементах в начальные сроки твердения особенно чувствительны к понижению температуры твердения и испарению влаги. В этих условиях бетон на указанных видах цементов значительно медленнее набирает прочность, чем бетон на портландцементах.

Бетон на портландцементе, сульфатостойком портландцементе и сульфатостойком портландцементе с минеральными добавками должен предохраняться от высыхания не менее 7 сут, а бетон на шлакопортландцементе, сульфатостойком шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе - не менее 14 сут.

6.4. Тепловую обработку железобетонных изделий с микрообразующими и воздухововлекающими добавками следует производить по мягкому режиму:

предварительно выдерживание до пропаривания - 2 - 4 ч;

скорость подъема температуры до 80 - 90 °C не более 10 - 15 °C в час (более быстрый подъем предусмотрен для жестких смесей);

продолжительность изотермического прогрева при температуре 30 - 90 °C до приобретения бетоном не менее 70%-ной марочной или заданной отпускной прочности;

скорость охлаждения до температуры воздушной среды 15 - 20 °C в час.

6.5. Железобетонные изделия с добавками поверхностно-активных веществ следует прогревать по режиму, указанному в п. 6.4 настоящих Рекомендаций, но с предварительным выдерживанием до пропаривания не менее 4 ч. При одновременном введении в состав бетона поверхностно-активных веществ и ускорителей твердения предварительное выдерживание может быть сокращено до 2 ч, что уточняется заводской лабораторией.

6.6. С целью обеспечения заданной прочности бетона режимы тепловой обработки (продолжительность предварительного выдерживания и изотермического прогрева) должны уточняться лабораторией экспериментально для каждой новой партии цемента и добавки.

7.1. Определение подвижности, жесткости и объемной массы бетонной смеси следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 10181.0-81 и 10181.1-81.

7.2. Водопоглощение определяется высушиванием при 100 - 105 °C до постоянной массы пробы бетона (образец-куб с ребром 7,07 см или кусок неправильной формы массой 0,5 - 0,8 кг), предварительно насыщенной водой (масса ) под вакуумом в течение 0,5 ч (остаточное давление 5 - 7 мм), или при кипячении в воде в течение 2 ч. Полное водонасыщение, %, определяют по формуле

7.3. Для определения прочности бетона с добавками или без добавок образцы-кубы с ребром 15 или 10 см выдерживают в нормально-влажных условиях или подвергают тепловой обработке по мягкому режиму (см. пп. 6.4, 6.5 настоящих Рекомендаций). Определение прочности бетона следует производить по методике ГОСТ 10180-78.

7.4. При предъявлении к бетону требований по морозостойкости и водонепроницаемости испытание бетона следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 10060-76.

8.1. При изготовлении бетона и работе с добавками должны соблюдаться правила, изложенные в главе СНиП III-4.80 "Техника безопасности в строительстве" и в "Руководстве по применению химических добавок в бетоне".

Для сульфатостойких цементов, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 22266-76*, в зависимости от вида сульфатостойкого цемента в портландцементном клинкере, предназначенном для изготовления цементов, нормируется содержание минералов:

1) в клинкере для производства сульфатостойкого портландцемента должно быть, %, не более: - 50, - 5, сумма и - 22;

2) в клинкере для производства сульфатостойкого портландцемента с минеральными добавками должно быть, %, не более: - 5, сумма и - 22, содержание не нормируется;

3) в клинкере для производства сульфатостойких шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента должно быть, %, не более: - 8, содержание , сумма и не нормируются.

Содержание добавок в сульфатостойком портландцементе с минеральными добавками должно быть, %: активных минеральных добавок (кроме глиежа) не менее 5 и не более 10, гранулированного или электротермофосфорного шлака не менее 10 и не более 20.

Содержание в шлаках, предназначенных для изготовления сульфатостойкого портландцемента с минеральными добавками, должно быть не более 8%.

Содержание в шлаках, предназначенных для изготовления сульфатостойкого шлакопортландцемента, должно быть не более 12%.

При содержании в шлаке 8 - 10% количество шлака в сульфатостойком шлакопортландцементе должно быть не менее 21 и не более 60%, при содержании в шлаке свыше 10 до 12% количество шлака в сульфатостойком шлакопортландцементе должно быть не менее 40 и не более 60%.

1. СДБ - пластификатор, сульфитно-дрожжевая бражка, продукт переработки ССБ (сульфитно-спиртовой барды) изготовляется на целлюлозно-бумажных комбинатах в виде жидких (КБЖ) и твердых (КБТ) концентратов с содержанием сухих веществ соответственно не менее 50 и 76%. Добавка должна отвечать требованиям ОСТ 81-79-74 Минлесбумдревпрома, КБЖ поставляется в железнодорожных цистернах, КБТ - бумажных мешках.

2. СНВ - воздухововлекающая добавка, смола нейтрализованная воздухововлекающая - является продуктом омыления каустической содой абиетиновой смолы, изготовляется в виде вязкого продукта и поставляется в деревянных бочках. Добавка должна соответствовать требованиям ТУ 81-05-7-74 Минлесбумдревпрома.

3. НЧК - пластифицирующе-воздухововлекающая добавка представляет собой нейтрализованный натриевый щелочью черный контакт, изготовляется на нефтехимических комбинатах и поставляется в железнодорожных цистернах. Добавка должна отвечать требованиям ТУ 38-101615-76 Миннефтехимпрома.

4. ГКЖ-10, ГКЖ-11 - пластифицирующе-воздухововлекающие добавки, водно-спиртовые растворы этил- (ГКЖ-10) и метилсиликата натрия (ГКЖ-11) с содержанием основного вещества 30 +/- 5%. Добавки должны отвечать требованиям ТУ 6-02-696-76 с изменением N 1 Минхимпрома.

5. 136-41 (бывшая ГКЖ-94) - микрогазообразующая, гидрофобизирующая добавка представляет собой полимер этилгидросилоксана, должна соответствовать ГОСТ 10834-76 Минхимпрома. Изготовляется на предприятиях химической промышленности и поставляется в герметизированной таре.