юридическая фирма 'Интернет и Право'
Основные ссылки




На правах рекламы:



Яндекс цитирования





Произвольная ссылка:



Описание
Источник публикации
М.: ЦБНТИ Минмонтажспецстроя СССР, 1987
Примечание к документу
Введен в действие с 1 января 1987 года.

С введением в действие ВСН 345-86 утрачивает силу ВСН 345-75.
Название документа
"ВСН 345-86. Ведомственные строительные нормы. Применение эпоксидно-сланцевых покрытий для гидроизоляции и защиты от коррозии стальных и железобетонных промышленных и сантехнических сооружений и стальных трубопроводов"
(утв. Минмонтажспецстроем СССР 04.08.1986)

"ВСН 345-86. Ведомственные строительные нормы. Применение эпоксидно-сланцевых покрытий для гидроизоляции и защиты от коррозии стальных и железобетонных промышленных и сантехнических сооружений и стальных трубопроводов"
(утв. Минмонтажспецстроем СССР 04.08.1986)



Оглавление


Утверждены
Минмонтажспецстроем СССР
4 августа 1986 года
ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
ПРИМЕНЕНИЕ ЭПОКСИДНО-СЛАНЦЕВЫХ ПОКРЫТИЙ
ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ И ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ СТАЛЬНЫХ
И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ И САНТЕХНИЧЕСКИХ
СООРУЖЕНИЙ И СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
ВСН 345-86
Срок введения
1 января 1987 года
Внесены Всесоюзным научно-исследовательским институтом гидромеханизации, санитарно-технических и специальных строительных работ Минмонтажспецстроя СССР.
Утверждены Минмонтажспецстроем СССР 4 августа 1986 г.
Взамен ВСН 345-75.
Разработаны организациями Минмонтажспецстроя СССР: Всесоюзным научно-исследовательским институтом гидромеханизации, санитарно-технических и специальных строительных работ (ВНИИГС) (С.А. Чистович, А.П. Харченко, А.П. Лалазарова) при участии ВНИПИТеплопроекта и ПИ Проектхимзащита.
Внесены ВНИИГС.
Подготовлены к утверждению Главным техническим управлением Минмонтажспецстроя СССР.
С введением в действие ВСН 345-86 утрачивает силу ВСН 345-75.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие ВСН регламентируют составы и условия применения эпоксидно-сланцевых покрытий для противокоррозионной защиты поверхностей строительных, санитарно-технических сооружений и конструкций из стали, бетона и железобетона (в том числе стальных трубопроводов), работающих в условиях агрессивных сред, а также для гидроизоляции подземных частей зданий и сооружений, осуществляемых по новой технологии.
1.2. Эпоксидно-сланцевые покрытия могут защищать сооружение от воздействия газов, твердых солей и их растворов, растворов кислот и щелочей со средней степенью агрессивности, определенных главой СНиП II-28-73.
1.3. Группы условий эксплуатации изделий с эпоксидно-сланцевыми покрытиями по ГОСТ 9.104-79 - У2, У3, У4, ХП3, ХЛ4, Т4, ОМ4, В5.
Не рекомендуется использовать эпоксидно-сланцевые покрытия для защиты изделий, эксплуатирующихся на открытом воздухе при воздействии прямой солнечной радиации, кроме состава Эслафур.
1.4. Изделия с эпоксидно-сланцевыми покрытиями могут эксплуатироваться в интервале температур от минус 30 до плюс 60 °C. В отдельных случаях при воздействии среднеагрессивных сред допускается повышение температуры до 80 °C не более чем на 3 ч.
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ЭПОКСИДНО-СЛАНЦЕВЫХ СОСТАВОВ И ПОКРЫТИЙ
2.1. Эпоксидно-сланцевые составы представляют собой смеси низковязких эпоксидных смол, модификаторов, пластификаторов, отвердителей и, в отдельных случаях, для повышения механической прочности в покровный слой могут вводиться наполнители.
2.2. Рецептура составов (в мас. ч.) приведена в табл. 1.
Таблица 1
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Компоненты ? ЭСД-2 ? ЭСП-15 ? ЭСДК-2 ? ЭСПК-15 ? Эслафур ? Эслафен-5 ? ЭСДГ-3
состава ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Грун- ?По- ?Грун- ?По- ?Грун- ?По- ?Грун- ?По- ?Грун- ?По- ?Грун- ?По- ?Грун- ?По-
?товоч-?кров-?товоч-?кров-?товоч-?кров- ?товоч-?кров-?товоч-?кров- ?товоч-?кров-?товоч-?кров-
?ный ?ный ?ный ?ный ?ный ?ный ?ный ?ный ?ный ?ный ?ный ?ный ?ный ?ный
?слой ?слой ?слой ?слой ?слой ?слой ?слой ?слой ?слой ?слой ?слой ?слой ?слой ?слой
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Эпоксидная ? 100 ? 100 ? 100 ? 100 ? 85 ? 70 ? 85 ? 70 ? 100 ? 100 ? 100 ? 100 ? 100 ? 100
смола ЭД-20,? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
ЭИС-1, ЭД-16? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
Олигомерные ? - ? - ? - ? - ? 15 ? 30 ? 15 ? 30 ? - ? - ? - ? - ? - ? -
диэпокси- ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
уретаны ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
(ППГ-3АК, ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
ПДИ-3АК) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
Сланцевый ? 100 ? 80 ? - ? - ? 90 ? 80 ? - ? - ? 100 ? 80 ? 70 ? 80 ? 80 ? 80
модификатор ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
"Сламор" или? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
сланцевое ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
масло С-1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
Сланцевый ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? 20 ? 20
модификатор ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
СФГ-1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
Фурфурол ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? 10 ? 10 ? - ? - ? - ? -
Отвердители:? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
ПЭПА (ДЭТА) ?10 (9)?10(9)? - ? - ?9 (8) ?8 (8,5)? - ? - ?10 (9)?10 (9)? - ? - ?10 (9)?10 (9)
АСФ-15 ? - ? - ? 100 ? 100 ? - ? - ? 90 ? 80 ? - ? - ? - ? - ? - ? -
УП-0633М ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? 20 ? 20 ? - ? -
Наполнитель ? - ? 20 ? - ? 20 ? - ? 20 ? - ? 20 ? - ? 20 ? - ? 20 ? - ? 20
Примечание. В случае применения в составах смолы ЭД-16 количество отвердителя должно составлять 80% от указанного в таблице (в скобках).
2.3. Технические требования к исходным материалам даны в справочном Приложении 1; правила их упаковки, транспортировки и хранения - в справочном Приложении 2.
2.4. В качестве наполнителей могут применяться: тальк, молотый кварц, диабазовая мука, фарфоровая мука, маршалит и органоминеральный кероген-70 в мелкодисперсном состоянии с величиной зерен не более 50 мкм.
Использование в качестве наполнителя цемента, кальцита, мела и других карбонатов не допускается.
2.5. Армирующими материалами могут служить: стеклоткани, стеклосетки различных марок, ПВХ-ткань, пропиленовая ткань, а также другие ткани на основе химических свойств волокон (кроме углеродной ткани).
При выборе армирующего материала должна быть учтена его стойкость к конкретной агрессивной среде защищаемого сооружения или конструкции, а также способность к пропитке эпоксидными материалами.
2.6. Эпоксидно-сланцевые составы применяются преимущественно без растворителей. При нанесении обычными распылителями для доведения составов до рабочей вязкости могут быть применены: ксилол, ацетон, растворители РП и Р-4.
2.7. Основные физико-механические свойства и требования к химической стойкости эпоксидно-сланцевых покрытий представлены в табл. 2 и 3.
Таблица 2
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Наименование ? Нормы
показателей ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ЭСД-2 ? ЭСП-15 ? ЭСДК-2 ? ЭСПК-15 ? Эслафур ? Эслафен-5 ? ЭСДГ-3
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1 ? 2 ? 3 ? 4 ? 5 ? 6 ? 7 ? 8
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Вязкость состава ? ? ? ? ? ? ?
по ВЗ-4 без ? ? ? ? ? ? ?
растворителя, с ? ? ? ? ? ? ?
при 20 °C ? 200 - 250 ? 300 - 400 ? 200 - 300 ?350 - 450?250 - 300? 200 - 250 ? 300 - 350
при 50 - 70 °C? 40 - 50 ? 40 - 50 ? 50 - 60 ? 50 - 60 ? 40 - 50 ? 40 - 50 ? 50 - 60
Жизнеспособность ? 30 - 40 ? 60 - 70 ? 30 - 40 ?60 - 100 ? 30 - 40 ? 40 - 60 ? 30 - 50
при температуре ? ? ? ? ? ? ?
12 - 20 °C, мин ? ? ? ? ? ? ?
Внешний вид ? Пленка темно-коричневого цвета
покрытия ?
Время отверждения? ? ? ? ? ? ?
каждого слоя пок-? ? ? ? ? ? ?
рытия, ч, не бо- ? ? ? ? ? ? ?
лее, при темпера-? ? ? ? ? ? ?
туре, °C ? ? ? ? ? ? ?
120 ? 0,25 ? 0,3 ? 0,25 ? 0,3 ? 0,3 ? 0,3 ? 0,3
12 - 20 ? 20 ? 24 ? 24 ? 24 ? 24 ? 24 ? 24
0 - -4 ? 48 ? 48 ? 48 ? 48 ? 48 ? 48 ? 48
-5 ?Применение ? 72 ?Применение ? 72 ? Применение не рекомендуется
?не рекомен-? ?не рекомен-? ?
?дуется ? ?дуется ? ?
Время выдержки ? 5 ? 5 ? 5 ? 7 ? 5 ? 5 ? 5
до контакта ? ? ? ? ? ? ?
с агрессивными ? ? ? ? ? ? ?
средами, сут, ? ? ? ? ? ? ?
не менее ? ? ? ? ? ? ?
Разрушающее ? ? ? ? ? ? ?
напряжение через ? ? ? ? ? ? ?
10 сут: ? ? ? ? ? ? ?
на удар, Н/м ? 1,5 ? 1,0 (0,4) ? 5,0 ? 3,0 ? 3,0 ? 2,0 ? 4,5
? ? ? ? ? (через ? ?
? ? ? ? ? 15 сут) ? ?
на сжатие, МПа? 60 - 70 ? 60 - 70 ? 45 - 50 ? 35 - 40 ?40 (через? 85 ? 125
? ? ? ? ? 15 сут) ? ?
Гибкость по ШГ ? 20 ? 20 ? 10 ? 10 ? 10 ? 5 ? -
через 10 сут, мм ? ? ? ? ? ? ?
Адгезия к бетону ? 6 ? 6 (3,4) ? 5 ? 5 ? 6 ? Разрыв по бетону
методом отрыва ? ? ? ? ? ?
марок, МПа, ? ? ? ? ? ?
не менее ? ? ? ? ? ?
Адгезия к стали ? 15 ? 15 (3,0) ? 15 ? 15 ? 15 ? 15 ? 35
методом сдвига, ? ? ? ? ? ? ?
МПа, не менее ? ? ? ? ? ? ?
? 11 12? 11 13? 11 ? 8 ? 11 ? 11 12? 11 12
Удельное объемное?10 - 10 ?10 - 10 ? 10 ? 10 ? 10 ?10 - 10 ?10 - 10
электрическое ? ? ? ? ? ? ?
сопротивление ? ? ? ? ? ? ?
при 20 °C, ? ? ? ? ? ? ?
Ом x см ? ? ? ? ? ? ?
Водопоглощение, ? ? ? ? ? ? ?
%: ? ? ? ? ? ? ?
через 1 сут ? 0,08 ? 0,1 (0,8) ? 0,08 ? 0,1 ? 0,2 ? 0,5 ? 0,08
через 150 сут ? 0,2 - 0,3 ? 2,0 (1,5) ?1,2 - 1,4 ?1,0 - 1,2? 1,0 ? 1,5 ? 0,5
Твердость ? 0,7 ? 0,6 ? 0,6 ? 0,55 ? 0,6 ? 0,6 ? 0,75
по маятниковому ? ? ? ? ? ? ?
прибору ? ? ? ? ? ? ?
Стойкость ? ? ? ? ? ? ?
к гидравлическому? ? ? ? ? ? ?
напору по ГОСТ ? ? ? ? ? ? ?
12730-78, МПа: ? ? ? ? ? ? ?
на прижим ? 1,0 ? 1,0 (0,6) ? 0,7 ? 0,7 ? 0,6 ? 1,0 ? 1,0
на отрыв ? 0,4 ? 0,4 (0,2) ? 0,3 ? 0,3 ? 0,3 ? 0,4 ? 0,4
Примечание. В скобках приведены показатели свойств покрытия, нанесенного в условиях высокой влажности.
Таблица 3
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Агрессив-?Кон- ?Темпера-? Марка покрытия
ная среда?цент- ?тура ис-?????????????????????????????????????????????????????
?рация,?пытаний,?ЭСД-2?ЭСП-15?ЭСДК-2?ЭСПК-15?Эслафур?Эслафен-5?ЭСДГ-3
? % ? °C ? ? ? ? ? ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Соляная ? 15 ? 20 ? + ? + ? + ? + ? + ? + ? +
кислота ? 36 ? 20 ? + ? + ? + ? + ? + ? + ? +
? 5 ? 80 ? + ? + ? + ? + ? + ? + ? +
? 15 ? 80 ? + ? х ? х ? х ? + ? + ? +
? 36 ? 80 ? н ? н ? н ? н ? н ? н ? н
? ? ? ? ? ? ? ? ?
Серная ? 25 ? 20 ? + ? + ? + ? + ? + ? + ? +
кислота ? 50 ? 20 ? + ? + ? + ? + ? + ? + ? +
? 25 ? 80 ? + ? + ? + ? + ? + ? + ? +
? 50 ? 80 ? х ? х ? х ? х ? х ? х ? х
? ? ? ? ? ? ? ? ?
Азотная ? 3 ? 20 ? + ? + ? + ? + ? + ? + ? +
кислота ? 10 ? 20 ? + ? + ? + ? + ? + ? + ? +
? 3 ? 80 ? х ? х ? х ? х ? х ? х ? х
? 10 ? 80 ? н ? н ? н ? н ? н ? н ? н
? ? ? ? ? ? ? ? ?
Едкий ? 20 ? 20 ? + ? + ? + ? + ? + ? + ? +
натр ? 40 ? 20 ? + ? + ? х ? х ? + ? + ? +
? 20 ? 80 ? + ? х ? х ? х ? х ? + ? +
? 40 ? 80 ? х ? н ? н ? н ? н ? х ? х
? ? ? ? ? ? ? ? ?
Вода дис-? - ? 20 ? + ? + ? + ? + ? + ? + ? +
тиллиро- ? ? 80 ? + ? + ? х ? х ? + ? + ? +
ванная ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ?
Бензин, ? - ? - ? + ? + ? + ? + ? + ? + ? +
бензол, ? ? ? ? ? ? ? ? ?
керосин, ? ? ? ? ? ? ? ? ?
толуол, ? ? ? ? ? ? ? ? ?
ксилол ? ? ? ? ? ? ? ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Условные обозначения: + - устойчивое, х - условно устойчивое, н - неустойчивое.
2.8. Эпоксидно-сланцевые составы без растворителей наносятся в 1 - 3 слоя в зависимости от способа нанесения, степени агрессивности среды, воздействующей на покрытия, и начальной вязкости состава.
2.9. Толщина изоляционного покрытия усиленного типа при эксплуатации сооружений в среднеагрессивных средах должна быть на металле не менее 0,4 мм, на бетоне - не менее 0,6 мм.
Для изоляционного покрытия весьма усиленного типа при эксплуатации сооружений в сильноагрессивных средах толщина покрытия на металле должна быть не менее 0,6 мм, на бетоне - не менее 1,0 мм.
Для составов с растворителями толщина одного слоя в зависимости от задаваемой вязкости может колебаться в пределах 0,2 - 0,3 мм. При общей толщине покрытия 0,3 - 1,0 мм количество слоев составит 3 - 5. При армировании покрытия общая его толщина должна превышать толщину армирующего материала на 20%.
2.10. Эпоксидно-сланцевые составы способны отверждаться как при термообработке, так и "на холоде". Пределы температур и сроки отверждения отдельных покрытий приведены в табл. 2.
2.11. Составы ЭСД-2, Эслафен-5 и ЭСДГ-3 целесообразно применять для защиты сантехнических сооружений, работающих в условиях агрессивных сред, причем изделия с составом ЭСДГ-3 могут эксплуатироваться в интервале температур от минус 30 до плюс 100 °C. Состав ЭСП-15 может наноситься на влажные железобетонные конструкции. Составы ЭСДК-2 и ЭСПК-15 обладают повышенными трещиностойкими свойствами и рекомендуются для железобетонных сооружений, подверженных усадке.
3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЭПОКСИДНО-СЛАНЦЕВЫХ СОСТАВОВ
3.1. Эпоксидно-сланцевые составы при нанесении их вручную или распылителями с одним нагнетательным бачком необходимо приготавливать непосредственно перед началом работ.
3.2. Эпоксидную смолу ЭД-16 и эпоксидированные каучуки следует разогреть до 35 - 40 °C.
Разогрев необходимо вести в водяной бане при перемешивании.
3.3. В одну емкость необходимо отвесить (или отмерить) расчетные количества эпоксидной смолы и сланцевого модификатора и тщательно перемешать в течение 5 мин до получения однородной массы.
Перемешивание можно производить ручной (СО-12) или механической (СО-13 и СО-42) мешалками.
Растворитель при необходимости вводится одновременно с модификатором.
3.4. Приготовленные смеси до введения отвердителя допускается хранить не более 18 ч.
3.5. Отвердитель и наполнитель вводятся непосредственно перед использованием состава в охлажденную до 18 - 20 °C смесь, после чего смесь еще раз перемешивается в течение 3 - 5 мин. Состав готовится в количестве, необходимом для работы в течение 30 - 40 мин (ориентировочно 3 - 5 кг на одного рабочего).
3.6. Технология приготовления эпоксидно-сланцевых составов и нормы расхода при нанесении с помощью установки для нанесения двухкомпонентных составов приведены в Приложениях 3, 4 и 5.
4. ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ И БЕТОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ
ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ПОКРЫТИЙ
Подготовка металлической поверхности
4.1. Перед нанесением покрытий поверхность защищаемых металлических сооружений и изделий необходимо очистить от продуктов коррозии, окалины и обезжирить.
4.2. Степень очистки должна быть не ниже третьей, степень обезжиренности - не ниже второй по ГОСТ 9.402-80.
4.3. Способы и схемы подготовки поверхности необходимо выбирать в зависимости от условий эксплуатации, материала, характеристики изделия и от назначения проводимой подготовки по ГОСТ 9.402-80.
4.4. Механические способы очистки - пескоструйный, дробеструйный, иглофрезерование, обработка поверхности щетками, абразивными инструментами - могут применяться при толщине металла не менее 3 мм.
Снятию окислов при толщине металлов не менее 6 мм может предшествовать очистка пламенем.
Окалина и грат со сварных швов должны удаляться особенно тщательно ручным, электро- или пневмоинструментом.
4.5. Поверхность небольших конструкций может быть очищена химическим способом - травлением. Составы растворов и режимы травления должны выбираться по ГОСТ 9.402-80 и ГОСТ 9.047-75.
4.6. В отдельных случаях в труднодоступных для механической очистки местах конструкций после удаления пластовой ржавчины допускается применение преобразователей ржавчины П-1Т и П-2 (МРТУ 6-015-987-76) и грунтовок-преобразователей ЭВА-01 ГИСИ (ТУ 81-05-121-78), ЭВА-0112 (ТУ 6-10-1234-72) и ВА-013 ЖТ (ТУ 32-ЦТВР-426-75).
Примечание. Изделия с нанесенными на их поверхность, обработанную преобразователями ржавчины, эпоксидно-сланцевыми покрытиями не могут эксплуатироваться в сильноагрессивных газовых и жидких средах.
4.7. Обезжиривание следует производить обработкой органическими растворителями или моющими составами по ГОСТ 9.402-80.
4.8. Перерыв между подготовкой поверхности и нанесением грунтовки в соответствии с ГОСТ 9.402-80 при хранении изделий в помещении (при температуре не ниже 18 °C и относительной влажности 75%) должен быть не более 24 ч, при хранении на открытом воздухе - 6 ч.
Подготовка бетонной поверхности
4.9. Сооружения и конструкции, предназначенные для эксплуатации в агрессивной среде, должны быть выполнены из бетона, наиболее стойкого к данной среде в соответствии с главой СНиП II-28-73.
ИС NORMPROD: примечание.
Взамен СНиП III-23-76 Постановлением Госстроя СССР от 13.12.1985 N 223 введены в действие с 1 июля 1986 года СНиП 3.04.03-85.
4.10. Состояние бетонной поверхности перед нанесением эпоксидно-сланцевых покрытий должно отвечать требованиям СНиП III-23-76, а именно:
класс шероховатости - 3-Ш, поверхностная пористость - 5%, щелочность в единицах pH - не менее 7, допустимая влажность поверхностного слоя - до 10% (для покрытия ЭСП-15 влажность не регламентируется).
4.11. Перед нанесением покрытия поверхность бетона должна быть очищена от всякого рода загрязнений и старой краски ручными или механизированными металлическими щетками, а при больших объемах работ - пескоструйным способом, после чего обеспылена.
4.12. Масляные, битумные, нефтяные пятна необходимо удалить растворителем или снять механическим способом, после чего поверхность оштукатурить.
4.13. Трещины, раковины и другие дефекты поверхности должны быть заполнены цементным раствором, выступы и неровности поверхности выровнены, углы и ребра закруглены радиусом не менее 10 см.
5. НАНЕСЕНИЕ И ОТВЕРЖДЕНИЕ ЭПОКСИДНО-СЛАНЦЕВЫХ СОСТАВОВ
5.1. Приготовленные в соответствии с требованиями пп. 3.1 - 3.6 настоящей инструкции эпоксидно-сланцевые составы следует наносить на подготовленную (см. раздел 4) поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -5 °C.
5.2. Покрытия можно наносить различными методами: кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным распылением. Рабочая вязкость составов по вискозиметру ВЗ-4 в зависимости от выбранного метода нанесения должна быть в пределах:
при нанесении кистью или валиком - 200 - 250 с;
при механизированном нанесении в зависимости от типа распылителя - 25 - 65 с.
Если вязкость отличается от требуемой, то ее доводят до рабочей в соответствии с п. 3.3 настоящей инструкции.
5.3. Для нанесения эпоксидно-сланцевых покрытий предназначены также специализированные установки УНВЭС по проекту 23704 ПИ Проектхимзащита и установка по проекту 4691 Гипронефтеспецмонтажа.
5.4. Сначала на очищенную поверхность необходимо нанести слой грунта. Последующие покровные слои наносятся через 6 - 8 ч. При использовании в составах растворителей, а также при температурах отверждения ниже 0 °C интервалы времени между нанесением каждого слоя покрытия должны быть увеличены до 18 - 20 ч.
5.5. Нормы расхода компонентов составов при нанесении двухслойного покрытия толщиной 600 мкм на металлическую, бетонную поверхности и однослойного покрытия на металлические трубы толщиной 400 мкм приведены в рекомендуемых Приложениях 3 - 5.
5.6. Перед армированием покрытия на загрунтованную и отвержденную поверхность до степени высыхания 1 (исчезновение липкости) следует нанести кистью слой эпоксидно-сланцевого состава и на него наложить предварительно раскроенные куски армирующей ткани.
Ткань тщательно разгладить и прикатать валиками. Через 2 - 3 ч после наклейки армирующий материал следует пропитать составом.
Покровные слои необходимо наносить в соответствии с рекомендациями п. 5.4 настоящей инструкции.
5.7. Для уменьшения сроков сушки покрытия можно применять искусственные методы сушки - при температуре 80 °C в течение 1 ч.
5.8. Перед пуском в эксплуатацию покрытия необходимо выдержать в течение 10 сут при температуре не ниже 10 °C и 15 сут при температуре от плюс 10 °C до минус 5 °C.
5.9. Все оборудование и приспособления по окончании работ или при остановках необходимо очистить от составов и промыть растворителем.
6. НАНЕСЕНИЕ ЭПОКСИДНО-СЛАНЦЕВЫХ ПОКРЫТИЙ
НА НАРУЖНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ
6.1. Технологический процесс нанесения эпоксидно-сланцевых покрытий на наружную поверхность труб должен включать следующие этапы:
подготовку поверхности;
нанесение покрытия;
обертывание трубы с покрытием крафт-бумагой;
сушку покрытия.
6.2. Очистку поверхности от жировых загрязнений и окислов необходимо производить в соответствии с требованиями пп. 4.1 - 4.4, 4.7, 4.8 настоящей инструкции.
6.3. Составы следует приготавливать в соответствии с рекомендациями раздела 3, а при работе с установкой УНВЭС - по пп. 2 - 4 рекомендуемого Приложения 3 настоящей инструкции.
6.3.1. Нанесение эпоксидно-сланцевого покрытия должно осуществляться при вращении трубы с постоянной скоростью вокруг своей оси и ее поступательном движении относительно распылителя.
Вдоль трубы может двигаться распылительное устройство.
6.4. Эпоксидно-сланцевые покрытия должны наноситься с помощью распыляющих устройств, предназначенных для нанесения двухкомпонентных вязких составов пневматическим или безвоздушным способом.
6.5. Режим работы распылительных установок и скорости движения трубы определяются опытным путем в зависимости от характеристик установок, диаметра труб, требуемой толщины покрытия, начальной температуры трубы.
6.6. Для предотвращения сколов отвержденного состава с поверхности на трубу следует намотать один слой крафт-бумаги, после чего труба может быть отправлена на склад.
ИС NORMPROD: примечание.
Взамен ГОСТ 7415-74 Постановлением Госстроя СССР от 30.12.1985 N 285 с 1 января 1987 года введен в действие ГОСТ 7415-86*.
6.7. В качестве наружной обертки трубы с отвержденным покрытием в соответствии с ГОСТ 9.005-72 могут быть использованы пленки ПДП, ПРДБ, бризол по ГОСТ 17176-71, гидроизол по ГОСТ 7415-74, стеклорубероид по ГОСТ 15879-70, изол по ГОСТ 10296-79.
6.8. Подъем и опускание труб необходимо производить только при строповке их за концы, при этом должна быть обеспечена сохранность покрытия в соответствии со СНиП III-30-74. Сбрасывание изолированных труб запрещается.
6.9. Сушку покрытия труб можно осуществлять на складе, защищенном от воздействия прямой солнечной радиации, при температуре окружающей среды.
6.10. Перевозка труб с эпоксидно-сланцевыми покрытиями должна осуществляться на специальных трубовозах с приспособлениями, обеспечивающими сохранность покрытия при механизированной погрузке и разгрузке труб.
6.11. Сварные швы и прилегающие к ним незаизолированные участки труб следует покрывать теми же составами вручную кистями или валиками после обработки поверхности по пп. 4.1; 4.4; 4.6 - 4.8 настоящих ВСН.
7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЙ
7.1. Контроль качества заключается в проверке: качества подготовки поверхности под покрытие, качества исходных материалов, соответствия составов для покрытия установленным рецептурам, качества нанесенного покрытия.
7.2. Качество подготовки металлической поверхности перед нанесением покрытия следует контролировать в соответствии с ГОСТ 9.402-80 и требованиями п. 4.2 настоящих ВСН.
ИС NORMPROD: примечание.
Взамен СНиП III-23-76 Постановлением Госстроя СССР от 13.12.1985 N 223 введены в действие с 1 июля 1986 года СНиП 3.04.03-85.
7.3. Качество подготовки поверхности бетонных и железобетонных сооружений перед нанесением покрытия должно соответствовать требованиям раздела 2 СНиП III-23-76 и пп. 4.10 - 4.13 настоящих ВСН.
7.4. Исходные компоненты составов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий.
7.4.1. Составы для покрытий приготавливаются на рабочем месте и должны соответствовать рецептуре, указанной в табл. 1.
7.5. Качество покрытия определяется внешним осмотром, измерением толщины, сплошности, адгезии покрытия.
7.5.1. Покрытие после отверждения последнего слоя должно представлять собой темно-коричневую глянцевую сплошную пленку без пропусков, отслоений и пузырей.
7.5.2. Адгезия покрытия проверяется на образцах-свидетелях, обработанных в общем потоке, по ГОСТ 15140-78.
7.5.3. Контроль толщины покрытия производится с помощью приборов: сырого слоя - толщиномером ИТСП-1, отвержденного покрытия - толщиномерами МИП-10, МТ-20Н, МТ-30Н, ТПМ-Л5.
7.5.4. Сплошность покрытия может контролироваться с помощью дефектоскопа ЛКД-4 на изделии (металлических или на образцах-свидетелях).
7.6. Часть покрытия, имеющая дефекты, должна быть удалена, поверхность изделия или сооружения зачищена, обезжирена и вновь обработана.
8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
8.1. При производстве работ по противокоррозионной защите сооружений, конструкций и оборудования эпоксидно-сланцевыми покрытиями необходимо соблюдение требований и норм, предусмотренных СНиП III-4-80, СНиП III-2-80 и "Правилами и нормами техники безопасности, пожарной и производственной санитарии для окрасочных цехов" - М.: Машиностроение, 1977, "Санитарными правилами при работе с эпоксидными смолами" N 348-60, утвержденными Госсанинспекцией СССР 27 декабря 1960 г.
ИС NORMPROD: примечание.
Постановлением Госстандарта СССР от 27.10.1989 N 3222 с 1 июля 1990 года введен в действие ГОСТ 12.4.011-89.
8.2. Работы должны производиться с использованием средств индивидуальной защиты: спецодежда, спецобуви, защитных очков, респираторов или противогазов, перчаток, защитных паст в соответствии с ГОСТ 12.4.011-75.
8.3. Рабочие должны быть обеспечены бытовыми помещениями, общие требования к которым предусмотрены СН 245-71.
8.4. При подготовке поверхности перед нанесением покрытия, подготовке и нанесении эпоксидно-сланцевых составов, их хранении, чистке оборудования необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.005-75.
ИС NORMPROD: примечание.
Постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.2003 N 91 со 2 июля 2003 года введены в действие ПБ 03-576-03 "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
8.5. При дробеструйной или пескоструйной очистке поверхности должны соблюдаться "Правила устройства и безопасности сосудов, работающих под давлением", утвержденные Госгортехнадзором СССР 25 декабря 1973 г.
Рабочий-дробеструйщик должен работать в спецодежде, спецобуви и в скафандре ТБИОТ-II с принудительной подачей воздуха.
8.6. Очистка механизированным инструментом (электрическими щетками, шлифмашинами или пневмощетками) должна производиться в изолированных камерах соответственно ГОСТ 12.2.007.1-75, ГОСТ 12.2.013-75 и ГОСТ 12.2.010-75.
Мероприятия по технике безопасности при производстве работ
8.7. Многие компоненты эпоксидно-сланцевых составов (эпоксидные смолы, эпоксидированные каучуки, отвердители, растворители) токсичны и могут действовать раздражающе на слизистые оболочки глаз, верхние дыхательные пути и кожу.
Предельно допустимые концентрации веществ в воздухе, мг/м3:
эпихлоргидрин - 1;
дефенилолпропан - 500;
полиэтиленполиамины - 2;
ацетон - 200;
толуол - 50;
сланцевые фенолы - 50.
8.8. Все работы по приготовлению и нанесению составов должны производиться в помещениях с приточно-вытяжной вентиляцией или на открытом воздухе.
8.9. При недостаточно эффективной работе вентиляции рабочие должны пользоваться изолирующими противогазами или респираторами с подачей воздуха под маску РМП-62 или ДПА-5, а также защитными очками.
8.10. При работе на открытом воздухе или под навесом следует находиться с наветренной стороны вдали от источника открытого огня (не менее 10 м) и при этом пользоваться респираторами противопыльными РП-К и противоаэрозольными ШБ-1.
8.11. При проведении противокоррозионных работ внутри подвальных помещений, резервуаров, колодцев необходимо устраивать приточно-вытяжную вентиляцию и пользоваться низковольтными светильниками с напряжением не выше 12 В во взрывобезопасном исполнении.
8.12. Около рабочего места должны находиться: чистая вода, физиологический раствор (0,85%-ный раствор поваренной соли), 5%-ный раствор уксусной кислоты, чистое сухое полотенце, пасты для смазывания кожи рук, 10%-ный раствор серной кислоты, опилки или песок в необходимых количествах.
8.13. При случайном разливе в помещении отвердителя или состава облитое место необходимо немедленно засыпать опилками или песком, смоченными керосином, с последующей нейтрализацией 10%-ным раствором серной кислоты. Загрязненные опилки или песок собрать и закопать в специально отведенном месте, а очищенное место промыть струей воды.
8.14. При попадании состава или отвердителя на кожу пораженное место необходимо протереть ватой, смоченной 5%-ным раствором уксусной кислоты, а затем промыть большим количеством воды.
При попадании тех же веществ в глаза, их следует обильно промыть водой, а затем физиологическим раствором.
8.15. При появлении признаков отравления (недомогание, сонливость, тошнота, головокружение) рабочие должны немедленно прекратить работу. Заболевшего следует вывести из зоны ядовитых паров на свежий воздух и оказать первую медицинскую помощь.
8.16. По окончании работ рабочий обязан тщательно вымыть руки и лицо теплой водой с мылом.
8.17. Сроки использования тканой спецодежды предусматриваются инструкцией о выдаче спецодежды, утвержденной Постановлением Госкомтруда СССР от 24 мая 1983 г., N 100/П-9.
8.18. Опилки, тряпки, загрязненные материалами, содержащие отвердитель, должны собираться в специальные ведра и закапываться в отведенном для этой цели месте.
8.19. Порожняя тара из-под эпоксидных материалов и отвердителей должна немедленно удаляться из рабочего помещения и храниться на специальных площадках.
Приложение 1
Справочное
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ
ИС NORMPROD: примечание.
Взамен ГОСТ 10587-76 Постановлением Госстандарта СССР от 06.02.1984
N 417 с 1 января 1985 года введен в действие ГОСТ 10587-84.
Эпоксидная смола ЭД-20 (ГОСТ 10587-76):
плотность, г/см3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,19
содержание, % :
эпоксидных групп, не менее. . . . . . . . . . . . . . 20
летучих, не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Вязкость при 40 °C, Н x с/м2 . . . . . . . . . . . . . . 250
Эпоксидная смола ЭД-16 (ГОСТ 10587-76):
плотность, г/см3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,20
содержание, %:
эпоксидных групп, не менее . . . . . . . . . . . . . 14
летучих, не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Вязкость при 40 °C, Н x с/м2 . . . . . . . . . . . . . . 9000
Эпоксидная смола ЭИС-1 (ТУ 38-1091-76, П/О "Сланцехим"
им. В.И. Ленина, г. Кохтла-Ярве, ЭССР):
плотность, г/см3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,1 - 1,15
содержание, %:
эпоксидных групп, не менее . . . . . . . . . . . . . 20
летучих, не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Вязкость при 40 °C, Н x с/м2 . . . . . . . . . . . . . . 350
Эпоксидированный каучук ПДИ-3АК (ТУ 38-103-410-78,
ВНИИСК им. С.В. Лебедева):
содержание эпоксидных групп, % . . . . . . . . . . . . . 1,6 - 2,1
плотность, г/см3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,15 - 1,2
вязкость при 50 °C, Н x с/м2, не более . . . . . . . . . 2000
напряжение при 100% удлинения, МПа, не менее . . . . . . 1,9
относительное удлинение, %, не менее . . . . . . . . . . 220
относительное остаточное удлинение, %, не более . . . . 8
Эпоксидированный каучук ППГ-3АК (ТУ 38-103-450-79
ВНИИСК им. С.В. Лебедева):
содержание эпоксидных групп, % . . . . . . . . . . . . . 5,5 - 8,0
плотность, г/см3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,15 - 1,2
вязкость при 50 °C, Н x с/м2, не более . . . . . . . . . 3500
напряжение при 100% удлинения, МПа . . . . . . . . . . . Факультативно
предел прочности при разрыве, МПа, не менее . . . . . . 15,0
относительное удлинение, %, не менее . . . . . . . . . . 100
Дистиллят коксования сланцевой смолы "Сламор"
(ТУ 38-10931-82, П/О "Сланцехим" им. В.И. Ленина):
плотность, г/см3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,99 - 1,03
температура вспышки, °C . . . . . . . . . . . . . . . . 145
температура размягчения, °C, не выше . . . . . . . . . . 10
содержание, %:
фенолов, не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
воды, не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,2
вязкость при 50 °C, Н x с/м2, не более . . . . . . . . . 2,8
Модификатор сланцевый фенолоаминный СФГ-1
(ТУ 38-30964-81, П/О "Сланцехим" им. В.И. Ленина):
плотность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,01 - 1,07
содержание, %:
воды, не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,5
механических примесей, не более . . . . . . . . . . . 0,3
вязкость при 40 °C, Н x c/м2, не более . . . . . . . . . 100
Масло сланцевое С-1 (ТУ 38-710957-80, СПЗ "Сланцы"):
плотность, г/см3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,99 - 1,04
температура вспышки, °C, в открытом тигле, не ниже . . . 67
содержание, %:
воды, не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,5
фенолов, не менее . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Полиэтиленполиамины (ТУ 6-02594-75):
плотность, г/см3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,0 - 1,04
содержание аминоазота, %, не более . . . . . . . . . . 22
Отвердитель АСФ-15 (ТУ 38-30922-83, СПЗ "Сланцы",
г. Сланцы Ленинградской обл.):
вязкость при 70 °C, Н x с/м2, не более . . . . . . . . . 200
время желатинизации при 20 °C, мин, не более . . . . . . 120
содержание, %:
воды, не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,0
общего азота, не менее . . . . . . . . . . . . . . . 2,5
Отвердитель УП-0633М (ТУ 6-05-1863-278,
Стерлитамакского П/О "Каустик", г. Стерлитамак, БашкАССР):
вязкость при 25 °C, H x с/м2 . . . . . . . . . . . . . . 10
содержание азота, % . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 - 36
Наполнители:
тальк (ГОСТ 879-52);
ИС NORMPROD: примечание.
Постановлением Госстандарта СССР от 02.02.1982 N 416 с 1 июля 1983 года
введен в действие ГОСТ 9077-82.
кварц молотый пылевидный (ГОСТ 9077-52);
кероген-70 (ТУ 38.10922-73, производства СПЗ "Сланцы");
андезитовая мука (ТУ 6-12-101-77);
диабазовая мука (ТУ 21-РСФСР-695-75);
Растворители:
ацетон технический (ГОСТ 2768-84);
ксилол нефтяной (ГОСТ 9410-78);
толуол каменноугольный и сланцевый (ГОСТ 9880-76);
растворитель Р-4 (ГОСТ 7827-74);
растворитель РП (ТУ 6-10-1095-76);
Армирующие материалы:
ткань из стеклянного волокна марок ТСФ-6П (ГОСТ 10146-74);
стеклоткани Т-11 (ГОСТ 19-140-73), ОСТЭ-6 (ГОСТ 8481-75);
хлориновая ткань (ТУ 17-РСФСР-4361).
Приложение 2
(Справочное)
ПРАВИЛА
ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ
ЭПОКСИДНО-СЛАНЦЕВЫХ СОСТАВОВ
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Наименование, ? ГОСТ, ОСТ ? Упаковка ? Транспортировка, условия
марка ? или ТУ ? ? хранения
и характеристика? ? ?
материалов ? ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1 ? 2 ? 3 ? 4
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
ИС NORMPROD: примечание.
Взамен ГОСТ 10587-76 Постановлением Госстандарта СССР от 06.02.1984
N 417 с 1 января 1985 года введен в действие ГОСТ 10587-84.
1. Эпоксидные ?ГОСТ 10587-76 ?В оцинкованные,?Перевозятся в крытых
диановые смолы ? ?луженые или ?вагонах, автофургонах,
ЭД-20 и ЭД-16 ? ?алюминиевые ?железнодорожных контейне-
(НПО ? ?фляги ?рах и закрытых трюмах. При
"Пластполимер", ? ?вместимостью ?перевозке в открытых маши-
Ленинград) ? ?40 - 50 л ?нах упакованная продукция
? ? ?должна быть покрыта водо-
? ? ?непроницаемым материалом.
? ? ?Хранят в закрытых помеще-
? ? ?ниях, безопасных в пожар-
? ? ?ном отношении, предохраняя
? ? ?материалы от воздействия
? ? ?солнечных лучей и влаги.
? ? ?Срок хранения ЭД-16 один
? ? ?год, после чего произво-
? ? ?дится анализ смолы
? ? ?на содержание эпоксидных
? ? ?групп. Срок хранения
? ? ?ЭД-20 не лимитируется
2. Эпоксидная ?ТУ 38-1091-76 ?В оцинкованные,?Требования транспортировки
алкилрезорцино- ? ?луженые ?и условия хранения
вая смола ЭИС-1 ? ?или алюминиевые?см. п. 1.
(г. Кохтла-Ярве,? ?фляги ?Срок хранения
ЭССР, ? ?или барабаны ?не лимитируется
ПО "Сланцехим" ? ?вместимостью ?
им. В.И. Ленина)? ?40 - 50 л ?
3. Эпоксиди- ?ТУ 38-103450-79?То же ?Правила транспортировки
рованный каучук ? ? ?и хранения см. п. 1.
ППГ-3АК ? ? ?Срок хранения 6 мес
4. Эпоксидиро- ?ТУ 38-103410-78?" ?См. п. 3
ванный каучук ? ? ?
ПДИ-3АК ? ? ?
(ПО "Каустик", ? ? ?
г. Стерлитамак, ? ? ?
БашкАССР) ? ? ?
5. Сланцевый ?ТУ 38-10931-82 ?В закрытых же- ?Транспортируется в цистер-
модификатор ? ?лезных бочках ?нах или бочках вмести-
"Сламор" ? ?вместимостью ?мостью 350 л. Бочки пере-
(Фр. 280 - 400° ? ?200 и 350 л, ?возятся в вагонах,
дистиллята ? ?цистернах вмес-?автофургонах.
коксования) ? ?тимостью 30 т ?Хранят в помещениях,
(г. Кохтла-Ярве,? ? ?безопасных в пожарном
ЭССР, ? ? ?отношении или на открытом
ПО "Сланцехим" ? ? ?воздухе, вдали от источни-
им. В.И. Ленина)? ? ?ков огня и предохраняют
? ? ?от воздействия солнечных
? ? ?лучей.
? ? ?Срок хранения
? ? ?не лимитируется
6. Модификатор ?ТУ 38-38964-81 ?См. п. 5 ?См. п. 5
сланцевый фено- ? ? ?
ламинный СФГ-1 ? ? ?
(ПО "Сланцехим" ? ? ?
им. В.И. Ленина,? ? ?
г. Кохтла-Ярве, ? ? ?
ЭССР) ? ? ?
7. Аминосланце- ?ТУ 38-30922-83 ?В бочках ?Транспортируется
вый отвердитель ? ?вместимостью ?и хранится в железных
АСФ-15 (СПЗ, ? ?200 - 350 л ?бочках вместимостью
г. Сланцы, ? ? ?200 - 350 л.
Ленинградской ? ? ?Срок хранения 1 год
обл.) ? ? ?
8. Цианосодер- ?ТУ 6-05-1863-78?В бочках ?Транспортируется
жащий отверди- ? ?вместимостью ?в железных бочках
тель УП-0633 ? ?200 - 250 л ?вместимостью
(ПО "Каустик", ? ? ?200 - 250 л.
г. Стерлитамак, ? ? ?Срок хранения 6 мес
БашкАССР) ? ? ?
9. Сланцевое ?ТУ 38-10957-80 ?В цистернах ?См. п. 5
масло С-1 (СПЗ, ? ?вместимостью ?
г. Сланцы, ? ?30 - 60 т, ?
Ленинградской ? ?в бочках ?
обл.) ? ?вместимостью ?
? ?200 - 350 л ?
10. Полиэтилен- ?ТУ 6-02594-75 ?В стеклянных ?Транспортируются в заводс-
полиамины ? ?бутылях, ?кой таре (обрешетках).
(ПО "Каустик", ? ?герметично ?Хранятся в помещениях,
г. Стерлитамак, ? ?закрытых, ?изолированных от солнечно-
з-д Пластмасс, ? ?вместимостью ?го света. Не допускается
г. Нижний Тагил)? ?10 - 40 л. ?совместное хранение
? ?Заполнение тары?с кислотами.
? ?не более 95% ?Гарантийный срок хранения
? ? ?в закрытой таре 6 мес
11. Диэтилен- ?ТУ 6-02-914-76 ?То же ?То же
триамин ? ? ?
(ПО "Каустик", ? ? ?
г. Стерлитамак, ? ? ?
БашкАССР) ? ? ?
12. Наполнители:? ? ?
кероген-70 ?ТУ 38-10922-73 ?В бумажных ?Транспортируется в закры-
(СПЗ "Сланцы") ? ?мешках ?тых вагонах, автомашинах,
? ? ?сухих трюмах.
? ? ?Хранят в закрытых сухих
? ? ?складах с относительной
? ? ?влажностью не более 70%.
? ? ?Срок хранения
? ? ?не лимитируется.
тальк ?ГОСТ 879-52 ?В бумажных ?Транспортируется в закры-
? ?мешках ?тых вагонах, автомашинах,
? ? ?сухих трюмах.
? ? ?Хранят в закрытых сухих
? ? ?складах с относительной
? ? ?влажностью не более 70%.
? ? ?Срок хранения
? ? ?не лимитируется.
ИС NORMPROD: примечание.
Постановлением Госстандарта СССР от 02.02.1982 N 416 с 1 июля 1983 года
введен в действие ГОСТ 9077-82.
кварц молотый ?ГОСТ 9077-59 ?То же ?То же
андезитовая мука?ТУ 6-12-101-77 ?" ?"
диабазовая мука ?ТУ ?" ?"
?21-РСФСР-695-76? ?
13. Раствори- ? ? ?
тели: ? ? ?
ацетон ?ГОСТ 2768-84 ?В цистернах, ?Транспортируется
? ?металлических ?в заводской таре,
? ?бочках, ?бутылях в обрешетках.
? ?вместимостью ?Хранится в герметически
? ?до 200 л, ?закрытой таре
? ?стеклянных ?в помещениях, безопасных
? ?бутылях ?в пожарном отношении.
? ?вместимостью ?Срок хранения
? ?20 - 40 л ?не лимитируется
ксилол нефтяной ?ГОСТ 9910-78 ?То же ?То же
ИС NORMPROD: примечание.
Взамен ГОСТ 9980-80 Постановлением Госстандарта СССР от 20.06.1986
N 1618 с 1 июля 1987 года введены в действие: ГОСТ 9980.1-86,
ГОСТ 9980.2-86, ГОСТ 9980.3-86, ГОСТ 9980.4-86, ГОСТ 9980.5-86. Взамен
ГОСТ 9980.4-86 Постановлением Госстандарта России от 24.12.2002 N 500-ст
с 1 сентября 2003 года введен в действие ГОСТ 9980.4-2002.
толуол ?ГОСТ 9980-80 ?" ?"
каменноугольный ? ? ?
и сланцевый ? ? ?
растворитель ?ГОСТ 7827-74 ?В цистернах, ?Транспортируется
Р-4 ? ?металлических ?и хранится в заводской
? ?бочках ?таре.
? ?вместимостью ?Срок хранения
? ?200 л ?не лимитируется
растворитель РП ?ТУ 610-1095-76 ?То же ?То же
14. Армирующие ? ? ?
ткани: ? ? ?
стеклоткани ?ГОСТ 10146-74 ?В рулонах, ?Транспортируются рулоны
ТСФ (7А)-6П ? ?обернутых ?в ящиках в крытых
? ?плотной бумагой?вагонах.
? ? ?Хранятся в неотапливаемых
? ? ?сухих закрытых складах
? ? ?при влажности воздуха
? ? ?не более 70%.
? ? ?Срок хранения
? ? ?не лимитируется
Т-11 ?ГОСТ 19-240-73 ?То же ?То же
ОСТЭ ?ГОСТ 8481-75 ?" ?"
хлориновая ткань?ТУ ?" ?"
?17-РСФСР-4361 ? ?
Приложение 3
Рекомендуемое
КРАТКИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО РАБОТЕ С УСТАНОВКОЙ ПО НАНЕСЕНИЮ ВЫСОКОВЯЗКИХ
ЭПОКСИДНО-СЛАНЦЕВЫХ СОСТАВОВ (УНВЭС)
1. Принцип действия УНВЭС (изготовитель - экспериментальный завод ВНИПИТеплопроект, ст. Апрелевка, Московской обл.) основан на раздельной подаче эпоксидного и отверждающих компонентов состава из обогреваемых баков установки в распылитель, где происходит перемешивание, и последующем распылении смеси сжатым воздухом.
Техническая характеристика УНВЭС
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Показатели ? Расчетные данные
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Производительность при толщине покрытия ? 160
0,4 мм, м2/ч ?
Температура нагрева компонентов, °C ? 40 - 80
Вязкость состава на выходе из распылителя ? 40 - 50
по ВЗ-4, с ?
? 5 5
Давление воздуха при распылении состава, Па ?4,05 x 10 - 5,07 x 10
Расход воздуха при распылении состава, м3/ч ? 30
Объем одного бака, л ? 50 - 200
Коэффициент заполнения баков, К ? 0,85
Мощность электродвигателя А02-32-6, кВт ? 2,2
Мощность нагревателя бака, кВт ? 2,0
Мощность установки, кВт ? 6,2
Напряжение, В ? 380
Число оборотов шестеренчатых насосов, об/мин ? 25
Габариты, мм: ?
длина ? 1700
ширина ? 820
высота ? 1350
Масса, кг ? 185
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
2. Перед началом работы компоненты состава загружаются раздельно в два бака (в один бак - эпоксидный компонент, в другой - модификатор и отвердитель, наполнитель может быть соответственно рецептуре внесен во второй бак или распределен по бакам).
Нормы расхода эпоксидно-сланцевых составов
без растворителей при нанесении установкой УНВЭС
однослойного покрытия стального трубопровода
при толщине 400 мкм (г/м2)
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Материал ?ЭСД-2?ЭСП-15?ЭСДК-2?ЭСПК-15?Эслафур?Эслафен-5?ЭСДГ-3
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Эпоксидная смола ? 336 ? 345 ? 285 ? 298 ? 336 ? 361 ? 336
Эпоксидированный ? - ? - ? 64 ? 68 ? - ? - ? -
каучук (ПДИ-3АК, ? ? ? ? ? ? ?
ППГ-3АК) ? ? ? ? ? ? ?
Сланцевый модификатор ? 320 ? - ? 308 ? - ? 320 ? 254 ? 256
"Сламор" или сланцевое? ? ? ? ? ? ?
масло С-1 ? ? ? ? ? ? ?
Сланцевый модификатор ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? 64
СФГ-1 ? ? ? ? ? ? ?
Фурфурол ? - ? - ? - ? - ? 34 ? - ? -
Отвердитель: ? ? ? ? ? ? ?
АСФ-15 ? - ? 345 ? - ? 324 ? - ? - ? -
ПЭПА ? 34 ? - ? 33 ? - ? 34 ? - ? 34
УД-0633М ? - ? - ? - ? - ? - ? 73 ? -
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
3. Регулируя нагрев обеих емкостей, следует довести жидкость до одинаковой вязкости (40 - 50 с по ВЗ-4) и поддерживать их в таком состоянии в течение всего процесса нанесения.
4. Расход жидкостей должен быть отрегулирован в соответствии с рецептурой составов и может быть определен по истечению их массы (объема) за единицу времени из выходных отверстий питающих шлангов с помощью контрольной емкости.
5. Работа с установкой производится в соответствии с правилами и требованиями инструкции, прилагаемой к паспорту установки.
Приложение 4
Рекомендуемое
НОРМЫ
РАСХОДА ЭПОКСИДНО-СЛАНЦЕВЫХ СОСТАВОВ
(В ГРАММАХ НА 1 М2 ПОВЕРХНОСТИ) БЕЗ РАСТВОРИТЕЛЕЙ
ПРИ ДВУХСЛОЙНОМ ПОКРЫТИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ПРИ ТОЛЩИНЕ ПОКРЫТИЯ 600 МКМ
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Материал ? ЭСД-2 ? ЭСП-15 ? ЭСДК-2 ? ЭСПК-15 ? Эслафур ? Эслафен-5 ? ЭСДГ-3
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?грун-?ос- ?все-?грун-?ос- ?все-?грун-?ос- ?все-?грун-?ос- ?все-?грун-?ос- ?все-?грун-?ос- ?все-?грун-?ос- ?все-
?то- ?нов-?го ?то- ?нов-?го ?то- ?нов-?го ?то- ?нов-?го ?то- ?нов-?го ?то- ?нов-?го ?то- ?нов-?го
?воч ?ной ? ?воч- ?ной ? ?воч- ?ной ? ?воч- ?ной ? ?воч- ?ной ? ?воч- ?ной ? ?воч- ?ной ?
?ный ?слой? ?ный ?слой? ?ный ?слой? ?ный ?слой? ?ный ?слой? ?ный ?слой? ?ный ?слой?
?слой ? ? ?слой ? ? ?слой ? ? ?слой ? ? ?слой ? ? ?слой ? ? ?слой ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Эпоксидная? 214 ?194 ?408 ? 225 ?185 ?410 ? 194 ?136 ?330 ? 201 ?144 ?345 ? 214 ?194 ?408 ? 236 ?194 ?430 ? 214 ?214 ?428
смола ? --- ?--- ?--- ? --- ?--- ?--- ? --- ?--- ?--- ? --- ?--- ?--- ? --- ?--- ?--- ? --- ?--- ?--- ? --- ?--- ?---
? 257 ?231 ?488 ? 270 ?220 ?490 ? 231 ?162 ?393 ? 240 ?172 ?412 ? 257 ?231 ?488 ? 284 ?231 ?515 ? 257 ?257 ?514
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
Эпоксиди- ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? 33 ? 58 ? 92 ? 36 ? 63 ? 99 ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? -
рованный ? ? ? ? ? ? ? -- ? -- ?--- ? -- ? -- ?--- ? ? ? ? ? ? ? ? ?
каучук ? ? ? ? ? ? ? 40 ? 70 ?110 ? 44 ? 72 ?116 ? ? ? ? ? ? ? ? ?
ППГ-3АК, ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
ПДИ-3АК ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
Сланцевый ? 214 ?156 ?370 ? - ? - ? - ? 203 ?159 ?362 ? - ? - ? - ? 214 ?156 ?370 ? 166 ?137 ?303 ? 171 ?171 ?342
модифи- ? --- ?--- ?--- ? ? ? ? --- ?--- ?--- ? ? ? ? --- ?--- ?--- ? --- ?--- ?--- ? --- ?--- ?---
катор ? 257 ?186 ?443 ? ? ? ? 245 ?189 ?434 ? ? ? ? 257 ?186 ?443 ? 199 ?163 ?362 ? 206 ?206 ?412
"Сламор" ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
или ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
сланцевое ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
масло С-1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
Сланцевый ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? 43 ? 43 ? 86
модифика- ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? -- ? -- ?---
тор фенол-? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 51 ? 51 ?102
аминный ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
СФГ-1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
Фурфурол ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? 22 ? 20 ? 42 ? - ? - ? - ? - ? - ? -
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? -- ? -- ? -- ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 26 ? 23 ? 49 ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
Отвердите-? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
ли: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
АСФ-15 ? - ? - ? - ? 225 ?185 ?410 ? - ? - ? - ? 213 ?163 ?376 ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? -
? ? ? ? --- ?--- ?--- ? ? ? ? --- ?--- ?--- ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? 270 ?220 ?490 ? ? ? ? 256 ?196 ?452 ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
ПЭПА ? 22 ? 20 ? 42 ? - ? - ? - ? 20 ? 16 ? 36 ? - ? - ? - ? 22 ? 20 ? 42 ? - ? - ? - ? 22 ? 22 ? 44
? -- ? -- ? -- ? ? ? ? -- ? -- ? -- ? ? ? ? -- ? -- ? -- ? ? ? ? -- ? -- ? --
? 26 ? 23 ? 49 ? ? ? ? 24 ? 19 ? 43 ? ? ? ? 26 ? 23 ? 49 ? ? ? ? 26 ? 26 ? 52
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
УП-0633М ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? 48 ? 39 ? 87 ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? -- ? -- ? -- ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 57 ? 46 ?103 ? ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Примечания. 1. При необходимости нанесения дополнительных слоев покрытия расход материалов составит m x n (m - расход материалов на один основной слой, n - количество дополнительных слоев покрытия).
2. В числителе расход материала при нанесении валиком, в знаменателе - пневматическим распылителем.
Приложение 5
Рекомендуемое
НОРМЫ
РАСХОДА ЭПОКСИДНО-СЛАНЦЕВЫХ СОСТАВОВ
(В ГРАММАХ НА 1 М2 ПОВЕРХНОСТИ) БЕЗ РАСТВОРИТЕЛЕЙ
ПРИ ДВУХСЛОЙНОМ ПОКРЫТИИ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ПРИ ТОЛЩИНЕ ПОКРЫТИЯ 600 МКМ
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Материал ? ЭДС-2 ? ЭСП-15 ? ЭСДК-2 ? ЭСПК-15 ? Эслафур ? Эслафен-5 ? ЭСДГ-3
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?грун-?ос- ?все-?грун-?ос- ?все-?грун-?ос- ?все-?грун-?ос- ?все-?грун-?ос- ?все-?грун-?ос- ?все-?грун-?ос- ?все-
?то- ?нов-?го ?то- ?нов-?го ?то- ?нов-?го ?то- ?нов-?го ?то- ?нов-?го ?то- ?нов-?го ?то- ?нов-?го
?воч- ?ной ? ?воч- ?ной ? ?воч- ?ной ? ?воч- ?ной ? ?воч- ?ной ? ?воч- ?ной ? ?воч- ?ной ?
?ный ?слой? ?ный ?слой? ?ный ?слой? ?ный ?слой? ?ный ?слой? ?ный ?слой? ?ный ?слой?
?слой ? ? ?слой ? ? ?слой ? ? ?слой ? ? ?слой ? ? ?слой ? ? ?слой ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Эпоксидная? 247 ?194 ?441 ? 260 ?185 ?445 ? 224 ?139 ?363 ? 232 ?175 ?407 ? 247 ?194 ?441 ? 273 ?185 ?458 ? 247 ?247 ?494
смола ? --- ?--- ?--- ? --- ?--- ?--- ? --- ?--- ?--- ? --- ?--- ?--- ? --- ?--- ?--- ? --- ?--- ?--- ? --- ?--- ?---
ЭД-20, ? 295 ?230 ?525 ? 310 ?220 ?530 ? 266 ?165 ?431 ? 276 ?171 ?447 ? 295 ?230 ?525 ? 325 ?220 ?545 ? 295 ?295 ?590
ЭД-16 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
Эпоксиди- ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? 39 ? 59 ? 93 ? 42 ? 30 ? 72 ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? -
рованный ? ? ? ? ? ? ? -- ? -- ?--- ? -- ? -- ?--- ? ? ? ? ? ? ? ? ?
каучук, ? ? ? ? ? ? ? 47 ? 70 ?117 ? 50 ? 73 ?123 ? ? ? ? ? ? ? ? ?
ППГ-3АК, ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
ПДИ-3АК ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
Сланцевый ? 247 ?156 ?403 ? - ? - ? - ? 236 ?156 ?392 ? - ? - ? - ? 147 ?156 ?402 ? 192 ?148 ?340 ? 196 ?198 ?396
модифика- ? --- ?--- ?--- ? ? ? ? --- ?--- ?--- ? ? ? ? --- ?--- ?--- ? --- ?--- ?--- ? --- ?--- ?---
тор "Сла- ? 295 ?187 ?482 ? ? ? ? 282 ?186 ?468 ? ? ? ? 295 ?187 ?482 ? 230 ?176 ?406 ? 236 ?236 ?472
мор" или ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
сланцевое ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
масло С-1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
Сланцевый ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? 49 ? 49 ? 98
модифика- ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? -- ? -- ?---
тор амино-? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 59 ? 59 ?118
фенольный ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
СФГ-1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
Фурфурол ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? 26 ? 20 ? 46 ? - ? - ? - ? - ? - ? -
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? -- ? -- ? -- ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 30 ? 23 ? 53 ? ? ? ? ? ?
Отверди- ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
тели: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
АСФ-15 ? - ? - ? - ? 260 ?185 ?445 ? - ? - ? - ? 246 ?176 ?411 ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? -
? ? ? ? --- ?--- ?--- ? ? ? ? --- ?--- ?--- ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? 310 ?220 ?530 ? ? ? ? 294 ?196 ?490 ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
УП-0633М ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? 55 ? 37 ? 92 ? - ? - ? -
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? -- ? -- ?--- ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 65 ? 44 ?109 ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
ПЭПА ? 26 ? 20 ? 46 ? - ? - ? - ? 21 ? 16 ? 37 ? - ? - ? - ? 26 ? 20 ? 46 ? - ? - ? - ? 25 ? 25 ? 50
? -- ? -- ? -- ? ? ? ? -- ? -- ? -- ? ? ? ? -- ? -- ? -- ? ? ? ? -- ? -- ? --
? 30 ? 23 ? 53 ? ? ? ? 25 ? 19 ? 44 ? ? ? ? 30 ? 23 ? 53 ? ? ? ? 30 ? 30 ? 60
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Примечания. 1. При необходимости нанесения дополнительных слоев покрытия расход материалов составит m x n (m - расход материалов на один основной слой; n - количество дополнительных слоев покрытия).
2. В числителе расход материала при нанесении валиком, в знаменателе - пневматическим распылителем.



Вернуться в "Каталог нормативных документов"



 

Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/vsn_vedomstvennye-stroitelnye-normy/0/vsn_38681.html

 

На эту страницу сайта можно сделать ссылку:

 


 

На правах рекламы: