Группа Ж19

Дата введения 1999-01-01

Принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 20 мая 1998 г.

За принятие проголосовали

Введение. Абзацы со второго по девятый изложить в новой редакции:

«- внешнего вида;

- линейных размеров;

- параллельности кромок;

- истираемости;

- деформативности при вдавливании;

- изменения линейных размеров;

- прочности связи между слоями;

- водопоглощения;

- гибкости;

- массы 1 м².

- удельного поверхностного и объемного электрического сопротивления;

- прочности сварного шва»

Пункт 1.2 дополнить абзацем:

«Подготовку образцов к испытанию и проведение испытаний, если нет других указаний, следует проводить при температуре (23 + 5) °С.»

Пункт 1.3 изложить в новой редакции:

«За величину показателя, имеющего числовое значение, принимают для рулона (плитки) среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов, для партии - среднеарифметическое значение результатов испытаний рулонов (плиток) в выборке.»

Пункт 1.4 исключить.

Стандарт дополнить разделом 2а:

 

«2а Проверка внешнего вида

2а.1 Упаковку и маркировку рулонов (плиток) проверяют визуально.

2а.2 Количество полотен в рулоне устанавливают визуально осмотром развернутого на всю длину рулона.

2а.3 Качество лицевой поверхности проверяют визуально с расстояния 1 м от поверхности материала при равномерной освещенности не менее 300 лк.

2а.4 Стабильность раппорта рисунка определяют совмещением двух полотен (двух плиток) одного рисунка. При совмещении полотен (плиток) по линии кромок не должно быть искажения рисунка.

2а.5 Цвет, рисунок и фактуру оценивают визуально сравнением отобранных рулонов с образцом-эталоном с расстояния 1 м от поверхности материала при равномерной освещенности лампой дневного света с интенсивностью облучения 300 лк.»

Подпункт 2.1.2. Заменить ссылки: ГОСТ 7502-80 на ГОСТ 7502-89; ГОСТ 166-80 на ГОСТ 166-89.

Стандарт дополнить пунктом 2.1.4.4:

«2.1.4.4. Результат округляют до 0,1 м (для длины полотна материала в рулоне) и до 1 мм (для ширины полотна материала в рулоне и для длины и ширины плитки).»

Подпункт 2.2.1 изложить в новой редакции:

«2.2.1 Толщину измеряют на трех образцах размером [(50´50) ±5] мм.»

Подпункт 2.2.2. Первый абзац изложить в новой редакции:

«2.2.2 Толщиномер индикаторный ТН (ТР)10-60 по ГОСТ 11358-89 с диаметром пятки и наконечника 16 мм, если в нормативных документах на конкретный вид продукции не указаны другие значения, или микрометр типа МК-25 по ГОСТ 6507-90.»

Подпункт 2.2.4 исключить.

Раздел 2 дополнить пунктом 2.3:

«2.3 . Параллельность кромок определяют измерением через 1 м ширины полотна материала на длине 4 м в любом месте полотна. Разность между результатами каждого измерения и шириной материала, измеренной по 2.1, не должна превышать допускаемые отклонения от параллельности, предусмотренные нормативными документами на конкретный вид материала.»

Подпункт 3.1.1 изложить в новой редакции:

«3.1.1 Испытание проводят на трех образцах диаметром (16,0±0,5) мм, вырубленных штанцевым ножом (черт. 1).»

Подпункт 3.1.2. Заменить значения: «1±0,05» на «1,00±0,05»; «16±0,5» на «16,0±0,5»;

заменить слова: «Шкурка шлифовальная бумажная С (15-13) А8-П» на «Шкурка шлифовальная бумажная из нормального электрокорунда марок (15А-13А) зернистостью 8Н и легированного электрокорунда марок (94А-91А) зернистостью 8Н по ГОСТ 6456-82»;

заменить ссылки: ГОСТ 166-80 на ГОСТ 166-89; ГОСТ 24104-80 на ГОСТ 24104-88; ГОСТ 10597-80 на ГОСТ 10597-87; ГОСТ 6388-85 на гост 6388-91.

Подпункт 3.1.3.5. Исключить слова: «при температуре (23±5)°С».

Подпункт 3.1.5. Последний абзац изложить в новой редакции:

«Результат округляют до 1 мкм».

Подпункт 3.2.2. Заменить значения: «225±0,5» на «225,0±0,5»; «17±0,2» на «17,0±0,2»; «140±1.0» на «140,0±1,0»; «106±1,0» на «106,0±1,0»; «36±0,5» на «36,0±0,5»;

Заменить ссылку: ГОСТ 24104-80 на ГОСТ 24104-88.

Подпункт 3.2.5.2. Последний абзац изложить в новой редакции:

«Результат округляют до 1 мкм».

Пункт 4.1 изложить в новой редакции:

«4.1. Испытание проводят на трех образцах размером [(50 ´ 50) ± 5] мм».

Подпункт 4.2.1.2. заменить ссылку: ГОСТ 2789-75 на ГОСТ 2789-73.

Подпункт 4.2.2. Исключить ссылку: «по ГОСТ 5072-79».

Подпункт 4.4.4 дополнить абзацем:

«Результат округляют до 0,01 мм».

Подпункт 4.4.5 изложить в новой редакции:

«4.4.5. Время выдержки образцов под общей нагрузкой и после снятия основной нагрузки - (5,0 ± 0,1) мин, если в нормативных документах на конкретные материалы не указана другая величина»

Подпункт 4.5.1 дополнить абзацем:

«Результат округляют до 0,01 мм».

Подпункт 4.5.2 дополнить абзацем:

«Результат округляют до 1 %.»

Подпункт 4.5.4. Второй и третий абзацы дополнить словами: «результат округляют до 1 мм»;

Четвертый абзац дополнить словами: «результат округляют до 1 %».

Подпункт 5.1.1. изложить в новой редакции

«5.1.1 Испытание проводят на трех образцах размером [(150 ´ 150) ± 2] мм.»

Подпункт 5.1.2, третий абзац. Заменить значение: «100±0,5» на «100,0±0,5».

Черт.5. Заменить значения: «100±0,5» на «100,0±0,5»; «130±0,5» на «130,0±0,5».

Подпункт 5.1.4.2 исключить слова: «при температуре (23±5)°С».

Подпункт 5.1.3.1 дополнить абзацем:

«Результат округляют до 0,1 %.»

Подпункт 5.2.1 изложить в новой редакции:

«Испытание проводят на трех образцах размером [(100 ´ 100) ± 2] мм.»

Подпункт 5.2.4.7. Исключить слова: «при температуре (23±5)°С».

Подпункт5.2.5.2 дополнить абзацем:

«Результат округляют до 0,1 %.»

Пункт 6.1. Третье предложение изложить в новой редакции:

«Ширина образца для определения прочности связи между лицевым слоем из прозрачной пленки с печатным рисунком и полимерным слоем - (15 ± 1) мм; ширина образца для определения прочности связи между полимерным слоем и подосновой - (70 ± 1) мм, если в нормативных документах на конкретный вид материала не указана другая ширина образца.»

Подпункт 6.4.4 дополнить абзацем:

«В случае разрыва образца по подоснове образец считают выдержавшим испытание.»

Подпункт 6.5.1 дополнить абзацем:

«Результат округляют до 1 Н.»

Подпункт 6.5.2 дополнить абзацем:

«Результат округляют до 0,1 Н/см.»

Подпункт 7.1.1 изложить в новой редакции:

«Испытание проводят на трех образцах размером [(100 ´ 100) ± 1] мм.»

Подпункт 7.1.3. Исключить слова: «при температуре (23±5)°С».

Подпункт 7.1.4.3. Заменить значение: «24±0,5» на «24,0±0,5».

Подпункт 7.1.5.1 дополнить абзацем:

«Результат округляют до 0,1 %.»

Подпункт 7.1.5.2 исключить.

Подпункты 7.1.2, 7.2.2, пункт 9.2. Заменить ссылку: ГОСТ 24104-80 на ГОСТ 24104-88.

Подпункт 7.2.1 изложить в новой редакции:

«Испытание проводят на трех образцах размером [(125 ´ 125) ± 2] мм.»

Подпункт 7.2.3. Исключить слова: «при температуре (23±5)°С».

Подпункт 7.2.4.4. Заменить значение: «24±0,5» на «24,0±0,5».

Подпункт 7.2.5.1 дополнить абзацем:

«Результат округляют до 0,1 г/см².»

Подпункт 7.2.5.2 исключить.

Пункт 8.1 изложить в новой редакции:

«8.1. Испытание проводят на трех образцах длиной, равной не менее трем диаметрам стержня, и шириной (50 ± 1) мм. Образец вырезают в продольном направлении.»

Пункт 8.2, второй абзац. Исключить ссылку: «по ГОСТ 5072-79».

Пункт 9.1 изложить в новой редакции:

«9.1 Испытание проводят на трех образцах размером [(100 ´ 100) ± 1] мм.»

Подпункт 9.4.1 дополнить абзацем:

«Результат округляют до 1 г.»

Подпункт 9.4.2 исключить.

Стандарт дополнить разделами 10, 11:

«10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОГО ПОВЕРХНОСТНОГО И ОБЪЕМНОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ

Удельное поверхностное и объемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2-71 со следующими дополнениями:

- форма и размер образца - круг диаметром, равным диаметру охранного провода;

- условие окружающей среды при кондиционировании и испытании по ГОСТ 6433.1-71: 24 ч (20 °С) 65%; М (23 °С) 45-75%;

- перед кондиционированием лицевую поверхность образца протирают техническим спиртом по ГОСТ 17299-78;

- электроды - из отожженной алюминиевой, оловянной или свинцовой фольги толщиной от 5 до 20 мкм;

- способ создания контакта с образцом - нажатие давлением (10,0 ± 0,2) кПа через резину твердостью не более 5 кгс/см², определяемой по ГОСТ 20403-75;

- диаметр измерительного электрода - (25,0 ± 0,2) мм. Допускается применение электродов других размеров, указанных в ГОСТ 6433.2-71;

- диаметр охранного электрода - не менее 40 мм;

- испытательное напряжение - (100 ± 2) В;

- способ подачи напряжения - фиксированный;

- при расчете за d₂ принимают внутренний диаметр электрода напряжения.

 

11 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СВАРНОГО ШВА

 

Сущность метода заключается в определении прочности при растяжении сварного шва путем измерения нагрузки, при которой образец разрушается (момент отрыва сварного шва от материала образца).

11.1 Аппаратура, приспособления и материалы

Машина разрывная, имеющая рабочую часть шкалы силоизмерителя в пределах измерения 0-1000 Н (0-100 кгс) с ценой деления не более ± 1%. Машина должна обеспечивать постоянную скорость перемещения подвижного захвата (100 ± 10) мм/мин.

Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.

Толщиномер индикаторный ТН (ТР) 10-60 с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 11358-89. Диаметр пятки и наконечника толщиномера - 16 мм.

Оптическое устройство, снабженное измерительной шкалой с ценой деления не более 0,01 мм.

11.2 Отбор образцов

Испытание проводят на трех образцах типа 3 по ГОСТ 11262-80, вырезанных из полосы сваренного линолеума так, чтобы сварной шов проходил перпендикулярно прикладываемой нагрузке.

11.3 Подготовка и проведение испытания

11.3.1 Образец освобождают от подосновы.

11.3.2 Измеряют толщину сварного шва h и ширину образца b на расчетной длине образца не менее чем в трех местах.

11.3.3 На образец наносят метки, определяющие положение кромок зажимов на образце в соответствие с ГОСТ 11262-80.

11.3.4 Образец устанавливают в зажимы разрывной машины таким образом, чтобы продольная ось образца совпадала с осью зажимов и направлением движения подвижного зажима.

Результат, полученный на образце, в котором в процессе испытания были обнаружены дефекты, в расчет не принимается.

11.4 Обработка результатов испытания

Прочность сварного шва R, Н/см² вычисляют по формуле

,                              (12)

где Р - нагрузка, при которой образец разрушился, Н;

S - первоначальная площадь поперечного сечения сварного шва, см², определяемая по формуле

,                             (13)

где b - ширина образца, см;

h - толщина сварного шва, см.

Результат вычисления прочности сварного шва округляют до 1 Н/см².»

Приложение 1. Заменить ссылки: ГОСТ 24104-80 на ГОСТ 24104-88; ГОСТ 6507-78 на ГОСТ 6507-90; ГОСТ 166-80 на ГОСТ 166-89.

Приложение 2. Заменить ссылку: ГОСТ 24104-80 на ГОСТ 24104-88.

 

 

 (ИУС № 8 1999 г.)