Полное меню
Продолжение таблицы 1
Продолжение таблицы 1
Продолжение таблицы 1
Продолжение таблицы 1
Продолжение таблицы 1
Окончание таблицы 1
Приложение Б
|
ЭКСПЛИКАЦИЯ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ |
||
РАЗДЕЛ 1 СТЕНЫ С ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА |
||
1 |
Схема привязки узлов. Расположение плит утеплителя, рассечек, сетки и штукатурки |
|
2 |
Схема привязки узлов. Расположение анкеров в углах, температурных швах и у проемов |
|
3 |
Схема привязки узлов. Устройство конструктивных примыканий |
|
4 |
Схема расположения слоев системы теплоизоляции. Схемы привязки дюбелей к раскладке плит утеплителя |
|
5 |
Схема расположения слоев системы теплоизоляции. Расположение дюбелей |
|
6 |
Схема расположения слоев системы теплоизоляции. Оформление внешних и внутренних вертикальных углов |
|
7 |
Устройство деформационного шва здания |
|
8 |
Примыкания фасада к отмостке с поверхностным сбросом дождевой воды |
|
9 |
Примыкания фасада к отмостке с дренажем |
|
10 |
Сопряжение фасада с цоколем |
|
11 |
Устройство парапета плоской кровли |
|
12 |
Примыкание фасада к скатной кровле |
|
13 |
Примыкание фасада к проему с оконным блоком. Боковой откос |
|
14 |
Примыкание фасада к проему с оконным блоком. Боковой откос с «четвертью» |
|
15 |
Примыкание фасада к проему с оконным блоком. Вертикальный разрез |
|
16 |
Примыкание фасада к проему гаражных ворот. Боковой откос |
|
17 |
Примыкание фасада к проему гаражных ворот. Верхний откос |
|
18 |
Сопряжение системы теплоизоляции и облицовки фасада с вентилируемым зазором и оштукатуренной стеной |
|
РАЗДЕЛ 2 СТЕНЫ С ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ |
||
1 |
Схема привязки узлов. Расположение плит утеплителя, сетки и штукатурки |
|
2 |
Схема привязки узлов. Расположение анкеров в углах, температурных швах и у проемов |
|
3 |
Схема привязки узлов. Устройство конструктивных примыканий |
|
4 |
Схема расположения слоев системы теплоизоляции. Схемы привязки дюбелей к раскладке плит утеплителя |
|
5 |
Схема расположения слоев системы теплоизоляции. Расположение дюбелей |
|
6 |
Схема расположения слоев системы теплоизоляции. Оформление внешних и внутренних вертикальных углов |
|
7 |
Устройство деформационного шва здания |
|
8 |
Примыкания фасада к отмостке с поверхностным сбросом дождевой воды |
|
9 |
Примыкание фасада к отмостке с дренажем |
|
10 |
Сопряжение фасада с цоколем |
|
11 |
Устройство парапета плоской кровли |
|
12 |
Примыкание фасада к скатной кровле |
|
13 |
Примыкание фасада к проему с оконным блоком. Боковой откос |
|
14 |
Примыкание фасада к проему с оконным блоком. Боковой откос с «четвертью» |
|
15 |
Примыкание фасада к проему с оконным блоком. Вертикальный разрез |
|
16 |
Примыкание фасада к проему гаражных ворот. Боковой откос |
|
17 |
Примыкание фасада к проему гаражных ворот. Верхний откос |
|
18 |
Сопряжение системы теплоизоляции и облицовки фасада с вентилируемым зазором и оштукатуренной стеной |
|
РАЗДЕЛ 3 ИЗДЕЛИЯ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ |
||
1 |
Конструкции сливов |
|
2 |
Конструкции закладных элементов |
|
3 |
Принципиальные схемы дюбелей |
|
РАЗДЕЛ 4 ТИПОВЫЕ УЗЛЫ |
||
1 |
Устройство навесных элементов |
|
2 |
Устройство примыкания к закладным деталям фасада |
|
3 |
Конструктивное решение крепления двухслойного утеплителя при выравнивании основания |
|
4 |
Конструктивное решение крепления двухслойного утеплителя общей толщиной более 200 мм |
|
5 |
Устройство плиточной облицовки (вертикальный разрез) |
|
|
Устройство плиточной облицовки (горизонтальный разрез) |
|
6 |
Утепление перекрытия и стены балкона (лоджии, арки) |
|
7 |
Утепление стены балкона (лоджии, арки) с металлической сеткой |
Экспликация материалов и изделий
№ поз. |
Наименование |
1 |
Стена (несущая часть) |
2 |
Защитно-декоративная кладка |
3 |
Рихтовочный зазор (засыпка из песка) |
4 |
Плита теплоизоляционная из пенополистирола |
5 |
Клеевой состав для приклейки плит теплоизоляции и устройства защитного слоя |
5а |
«Ceresit CT190» (ТУ 5745-008-58239148) |
5б |
«Ceresit CT85» (ТУ 5745-008-58239148) или «Ceresit CT83» - только для крепления утеплителя (ТУ 5745-008-58239148) |
6 |
Декоративная штукатурка, сухая смесь «Ceresit CT68» (ТС-07-0823-03), «Ceresit CT35», «Ceresit СТ36», «Ceresit CT137» (ТУ 5745-007-58239148), «Ceresit CT60», «Ceresit CT63», «Ceresit CT64», «Ceresit CT77(177)» (ТУ 5745-010-58239148) |
6а |
Грунтовка «Ceresit CT16» (ТУ 5745-008-58239148) |
6б |
Грунтовка «Ceresit CT17» (ТУ 5745-008-58239148) |
7 |
Армирующая сетка |
8 |
Дюбель из полиамида или полиэтилена |
9 |
Теплоизоляция из минераловатных плит |
10 |
Доска антипиреновая, 6×40 мм с болтом 0 10 и шагом 600 мм, но не менее 2 шт. на проем |
11 |
Стык сеток внахлест 100 мм |
12 |
Дополнительная сетка, 200×300 мм на углах |
13 |
Рейка 40×50 мм, закрепление к пробкам 50x60 мм шурупами. Пробки закреплены к стене дюбелями без шайбы (см. дюбельный комплект) |
14 |
СливС1 |
15 |
СливС2 |
16 |
СливС3 |
17 |
Костыль К1 |
18 |
Заполнение деформационных швов |
18а |
Мастика |
18б |
Герметик |
19 |
Прокладка уплотняющая из пенорезины сечением 8×8 мм по ТУ 38-406316-87 |
20 |
Прокладка пенополиэтиленовая уплотняющая марки Вилатерм-СМ Ø 30; 40 (трубчатая), ТУ 6-05-221-872-86 |
21 |
Пена строительная |
22 |
Компенсатор |
23 |
Плитка облицовочная |
Продолжение
№ поз. |
Наименование |
24 |
Клей для плитки облицовочной «Ceresit CM17», «Ceresit CM117» (ТУ 5745-008-58239148; |
25 |
Затирка для швов «Ceresit CE33», «Ceresit CE35» (ТУ 5745-008-58239148) |
26 |
Уплотнительная лента |
27 |
Опорный профиль |
28 |
Цокольная плита (цементно-волокнистая) |
29 |
Гидроизоляция - цементно-песчаный раствор |
30 |
Обмазочная гидроизоляция, 2 слоя «Ceresit CR65» или «Ceresit CR66» (ТУ 5775-009-58239148) |
31 |
Стены подвала |
32 |
Пол подвала или 1-го этажа: |
|
-линолеум; |
- армированная стяжка из «Ceresit CN87» - 30 мм; |
|
- плита теплоизоляции; |
|
- гидроизоляция «Ceresit CR65»; |
|
- бетонная подготовка марки В7,5-80 мм |
|
33 |
Плита перекрытия |
34 |
Защитная стенка из кирпича |
35 |
Щебень |
36 |
Труба дренажная |
37 |
Бортовой камень |
38 |
Крупный песок |
39 |
Термовставка из ячеистобетонных блоков по ГОСТ 21520-89 |
40 |
Фартук из оцинкованной стали |
41 |
Гвоздь Ø6 мм через деревянную прокладку с шагом 600 мм, не менее 2 шт. на проем |
42 |
Дюбель HPS-I, «Хилти» диаметром 6 или 8 мм |
43 |
Пластина 6×40 мм, заранее скрепленная с окном шурупами |
44 |
Железобетонная перемычка |
45 |
Окно деревянное |
46 |
Шуруп |
46а |
Шуруп нерж. по ГОСТ 1144-80 |
46б |
Шуруп полиамидный с конической спиралью |
47 |
Дюбель из полиамида (ТУ 36-941-79) |
48 |
Подоконник по проекту |
49 |
Прокладка уплотнительная |
50 |
Рама и полотно распашных складчатых ворот серии 1.435-28 |
51 |
Костыль МС-1 с шагом 700 мм, см. в серии ворот |
Окончание
№ поз. |
Наименование |
52 |
Стальной профиль для крепления выносных элементов (рам ворот, кондиционеров др.) |
53 |
Наличник деревянный |
54 |
Обрамляющий уголок 50×4 мм |
55 |
Полоса 4×40 мм, крепить к стене дюбелями |
56 |
Антисептированная доска |
57 |
Костыль К2 |
58 |
Усиливающий уголок со стеклосеткой |
59 |
Усиливающий уголок с капельником и стеклосеткой |
60 |
Профиль из ПВХ примыкающий оконный с уплотнительной лентой |
61 |
Заглушка из ПВХ для подоконного отлива |
62 |
Выравнивающий состав «Ceresit CT29» (ТУ 5745-007-58239148) |
63 |
Плита теплоизоляционная из экструдированного пенополистирола |
Раздел 1 Стены с теплоизоляцией из пенополистирола
1 Схема привязки узлов. Расположение плит утеплителя, рассечек, сетки и штукатурки
2 Схема привязки узлов. Расположение анкеров в углах, температурных швах и у проемов
4 Схема расположения слоев системы теплоизоляции. Схемы привязки дюбелей к раскладке плит утеплителя
Примечания:
1. В пределах 3,5 м верхнего откоса декоративные элементы фасада выполнять из негорючих материалов.
2.Декоративные элементы с выпуском более 50 мм дополнительно закреплять анкерами в стеновую ограждающую конструкцию.
Схема привязки дюбелей для плит размерами 1200×100; 1200×500; 1000×500; 945×650 мм.
1. Количество дюпелей, устанавливаемых на 1м2 системы, зависит от размеров плиты утеплителя и допустимой нагрузки на дюпель + высоты (h).
2. Границы краевой зоны расположены на расстоянии 1 м ≤ а/8 ≤ 2м, где а – ширина торца здания.
5 Схема расположения слоев системы теплоизоляции. Расположение дюбелей
6 Схема расположения слоев системы теплоизоляции. Оформление внешних и внутренних вертикальных углов
9 Примыкание фасада к отмостке с дренажем
10 Сопряжение фасада с цоколем
11 Устройство парапета плоской кровли
12 Примыкание фасада к скатной кровле
Вариант примыкания с опорным профилем
14 Примыкание фасада к проему с оконным блоком. Боковой откос с «четвертью»
15 Примыкание фасада к проему с оконным блоком. Вертикальный разрез
В сплошном штукатурном слое шириной более 6 м по осевой отметке сопряжения системы теплоизоляции предусматриваются температурные деформационные швы.
Раздел 2 Стены с теплоизоляцией из минераловатных плит
2 Схема привязки узлов. Расположение анкеров в углах, температурных швах и у проемов
3 Схема привязки узлов. Устройство конструктивных примыканий
4 Схема расположения слоев системы теплоизоляции. Схемы привязки дюбелей к раскладке плит утеплителя
Примечания:
1. В пределах 3,5 м от верхнего откоса декоративные элементы фасада выполнять из негорючих материалов.
2. Декоративные элементы с выпуском более 50 мм дополнительно закреплять анкерами в стеновую ограждающую конструкцию.
Схема привязки дюбелей
Для плит размерами 1200×600; 1000×500; 1200×650; 1000×600 мм
Для плит размерами 150×1200; 200×1200; 1000 мм
Примечания
1 Количество дюбелей, устанавливаемых на 1 м2 системы, зависит от размеров плиты утеплителя и допустимой нагрузки на дюбель + высоты (h).
2 Границы краевой зоны расположены на расстоянии 1 м < а/8 < 2 м, где а - ширина торца здания.
5 Схема расположения слоев системы теплоизоляции. Расположение дюбелей
6 Схема расположения слоев системы теплоизоляции. Оформление внешних и внутренних вертикальных углов
7 Устройство деформационного шва здания
9 Примыкание фасада к отмостке с дренажем
10 Сопряжение фасада с цоколем
11 Устройство парапета плоской кровли
12 Примыкание фасада к скатной кровле Вариант примыкания с опорным профилем
18 Сопряжение системы теплоизоляции и облицовки фасада с вентилируемым зазором и оштукатуренной стеной
В сплошном штукатурном слое шириной более 6 м по осевой отметке сопряжения системы теплоизоляции предусматриваются температурные деформационные швы.
Раздел 3 Изделия комплектующие
Слив С1 |
Слив С2* |
|
Материал: ОЦ |
* Толщина слива С2 - 1 мм.
2 Конструкции закладных элементов
Материал
*Уточняется в проекте.
Костыли окрасить за 2 раза или оцинковать.
**3начение в скобках указано для профилей с шириной полки профиля В ≥ 123 мм.
3 Принципиальные схемы дюбелей
Дюбель тарельчатый винтовой |
Дюбель тарельчатый забивной |
Материал:
Раздел 4 Типовые узлы
1 Устройство навесных элементов
*Уточняется в проекте.
Металл окрасить за 2 раза или оцинковать.
Примечание - В зоне примыкания к закладной детали в системе с теплоизоляцией из фасадного пенополистирола выполнить противопожарную рассечку шириной не менее 150 мм из негорючих материалов.
2 Устройство примыкания к закладным деталям фасада
Примечание - В зоне примыкания к закладной детали в системе с теплоизоляцией из фасадного пенополистирола выполнить противопожарную рассечку шириной не менее 150 мм из негорючих материалов.
3 Конструктивное решение крепления двухслойного утеплителя при выравнивании основания
Примечания
1 Система теплоизоляции должна начинаться на нижней и заканчиваться на верхней отметках ее применения сплошной рассечкой из негорючих минераловатных плит по всему периметру здания; высота поперечного сечения рассечек - не менее 150 мм.
2 При применении системы теплоизоляции от уровня отмостки здания допускается устанавливать (поднимать над нижним торцом системы) нижнюю «концевую» рассечку из негорючих минераловатных плит на высоту не более 0,75 м, считая от уровня отмостки здания.
4 Конструктивное решение крепления двухслойного утеплителя общей толщиной более 200 мм
5 Устройство плиточной облицовки (вертикальный разрез)
Примечание - В пределах 0,2 м от верхней границы плиточной облицовки в системе с теплоизоляцией из фасадного пенополистирола выполнить противопожарную рассечку шириной не менее 100 мм из негорючих материалов.
Устройство плиточной облицовки (горизонтальный разрез)
Примечание - В пределах 0,2 м от верхней границы плиточной облицовки в системе с теплоизоляцией из фасадного пенополистирола выполнить противопожарную рассечку шириной не менее 100 мм из негорючих материалов.
6 Утепление перекрытия и стены балкона (лоджии, арки)
7 Утепление стены балкона (лоджии, арки) с металлической сеткой
В качестве армирующей сетки применить сетку стальную оцинкованную 20×20 мм.
* Дюбель для крепления сетки с ронделью стальной оцинкованной.
** Штукатурный состав из ц/п раствора с добавкой СС 81.
Расчет повышения теплозащиты стены
Исходные данные - административное здание в Москве.
Усиление теплозащиты выполнено с применением полистирольных плит марки 25. Принятая конструкция стены дана на расчетной схеме.
Расчетная схема стены
1 - цементно-известковая штукатурка
λ1 = 0,87 Вт/(м °С); δ1 = 0,02 м;
2 - кирпичная кладка
λ 2 = 0,64 Вт/(м °С); δ 2 = 0,51 м;
3 - плита пенополистирола марки ПСБ-С-25Ф
λ 3 = 0,042 Вт/(м °С); δ 3 = ?;
4 - защитно-декоративный слой
λ 4 = 0,87 Вт/(м °С); δ 4 = 0,006 м.
Требуемое сопротивление теплопередаче стены является функцией числа градусо-суток отопительного периода (ГСОП):
|
(1) |
где tB - расчетная температура внутреннего воздуха, °С;
tот.пер , Zот.пер - средняя температура, °С, и продолжительность, сут, периода со средней суточной температурой воздуха ниже или равной 8 °С по СНиП 23-01-99* «Строительная климатология».
ГСОП = (18 + 3,1)214 = 4516
Требуемое сопротивление теплопередаче стены определяем по одной из следующих формул в соответствии с функциональным назначением здания:
жилые, лечебно-профилактические и детские учреждения:
Rтp = 0,00035 ГСОП + 1,4 |
(2) |
общественные, кроме указанных выше, административные и бытовые, за исключением помещений с влажным или мокрым режимом
Rтp = 0,0003 ГСОП + 1,2 |
(3) |
производственные с сухим и нормальным режимами
Rтp = 0,0002 ГСОП + 1,0 |
(4) |
Тогда для административного здания выполняем расчет по формуле (3):
Rтp=0,0003·4516 + 1,2 = 2,55 м2 ºС/Вт |
Сводные результаты ГСОП и значения требуемого сопротивления теплопередаче для различных населенных пунктов приведены в приложении А.
Сопротивление теплопередаче стены без наружной теплоизоляции составляет:
|
(5) |
Значение требуемого усиления теплозащитных свойств составит:
|
(6) |
При необходимости вычитаем сопротивление теплопередаче защитно-декоративного слоя
R04 равного:
|
(7) |
Толщина слоя дополнительной теплоизоляции при λ3 = 0,042 Вт/(м °С) и коэффициенте теплотехническом r = 0,92 составит:
|
(8) |
Принимаем слой изоляции равным 80 мм, кратно номенклатуре типовых толщин, тогда фактическое сопротивление теплопередаче составит:
|
(9) |
Данный вариант стеновой ограждающей конструкции для здания 2-го типа соответствует требованиям по теплозащите здания для региона Москвы при толщине наружной теплоизоляции 80 мм. Фактическое сопротивление теплопередаче составит 2,72 м2·°С/Вт.
Расчет необходимости парозащиты стены
1. Цель расчета - определение необходимости устройства специальной парозащиты в многослойной стене.
2. Исходные данные - административное здание в Москве.
tBH = 18 °С; φвн = 50 %; Rфак = 2,72 м2·°С/Вт (см. расчет теплозащиты стены).
3. Конструкция стены
1 - цементно-известковая штукатурка
λ= 0,87 Вт/(м·°С); μ = 0,098 мг/(м·ч·Па);
2 - кирпичная кладка
λ = 0,64 Вт/(м °С); μ = 0,14 мг/( м·ч·Па);
3 - плита пенополистирола ПСБ-С-25Ф
λ = 0,042 Вт/(м·°С); μ = 0,03 мг/(м·ч·Па);
4 - защитный слой из тонкостенной штукатурки
λ = 0,87 Вт/(м·°С); μ = 0,13 мг/(м·ч·Па)
α - α - плоскость возможной конденсации
Сопротивление теплопередаче внутренних слоев с учетом коэффициента теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций 1/ αв= 0,115, принимаемого по СНиП 23-02-2003, составит:
|
|
4. Требуемое сопротивление паропроницанию слоев стены до плоскости возможной конденсации должно быть не менее наибольшего из следующих требуемых сопротивлений паропроницанию:
а) из условия недопустимости накопления влаги в ограждающей конструкции за годовой период эксплуатации
|
(10) |
б) из условия ограничения
влаги в ограждающей конструкции за период с отрицательны
ми среднемесячными температурами наружного воздуха
|
(11) |
5. Проверка возможности влагонакопления за годовой период.
Значения среднемесячных температур наружного воздуха для Москвы по СНиП 23-01-99* «Строительная климатология» и средней упругости водяных паров наружного воздуха по таблице 5 Изменения № 1 к СНиП 23-01-99* «Строительная климатология» приведены в таблице 1.
Месяц |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
ТН°С |
-10,2 |
-9,2 |
-4,3 |
4,4 |
11,9 |
16,0 |
18,1 |
16,3 |
10,7 |
4,3 |
-1,9 |
-7,3 |
ен, гПа |
2,8 |
2,9 |
3,9 |
6,2 |
9,1 |
12,4 |
14,7 |
14,0 |
10,4 |
7,0 |
5,0 |
3,6 |
Значение Z0 продолжительности, сут, периода влагонакопления, принимаемое равным периоду с отрицательными среднемесячными температурами наружного воздуха по СНиП 23-01-99* «Строительная климатология» (таблица 1), составит 145 сут.
Температура в плоскости возможной конденсации, соответствующая среднесезонным температурам, определяется по формуле
|
(12) |
Сезонные и среднемесячные температуры по таблице 1:
зимний период (средние температуры наружного воздуха ниже минус 5 °С)
|
весенне-осенний период (средние температуры наружного воздуха от минус 5 до плюс 5 °С)
|
летний период (средние температуры наружного воздуха выше плюс 5 °С)
|
Упругость водяного пара, Па, принимаемую по температуре в плоскости возможной конденсации, определяем при средней температуре наружного воздуха зимнего, весенне-осеннего и летнего периодов по формуле
|
(13) |
соответственно Е1 = 320 Па; Е2 = 648 Па; Е3 = 1662 Па.
Упругость водяного пара, Па, в плоскости возможной конденсации за годовой период эксплуатации определяем по формуле
|
(14) |
Упругость водяного пара внутреннего воздуха, Па, при расчетной температуре и влажности згого воздуха определяем по формуле
|
(15) |
где ЕВ = 206,4 Па при tBH = 18 °С по формуле (13).
ев = (50/100)206,4 = 1032 Па.
Средняя упругость водяного пара за годовой период (см. таблицу 1):
|
(16) |
Rп.нар.слоя = 0,006/0,13 = 0,046 м2·ч·Па/мг;
Rп.внут.слоя = 0,08/0,03 + 0,51/0,14 + 0,02/0,098 = 6,51 м2·ч·Па/мг.
По формуле (10)
= (1032 -989)0,046 /(989 -767) = 0,009 < 6,51 м2·ч·Па/мг,
т.е. по этому условию устройство парозащиты не требуется.
6. Проверка возможности влагонакопления за период с отрицательными среднемесячными температурами.
Средняя упругость водяного пара наружного воздуха периода месяцев с отрицательными среднемесячными температурами Z0 (см. таблицу 1):
ен0 = 364 Па.
Средняя температура наружного воздуха за тот же период (см. таблицу 1):
Тн0 =-6,58 °С.
По формуле (12)
τ0=18 - (18 + 6,58)2,69/2,72 = -6,31ºС.
Этой температуре по формуле (13) соответствует Е0 = 382 Па.
По формуле
|
При γ = 25 кг/м3; δ = 0,08 м; Δw = 25 % находим по формуле (11)
= 0,0024 145(1032 - 382)/(25 - 0,08 -25 + 136,17) =
= 1,21 < 6,51 м2 ч Па/мг,
т.е. по этому условию устройство дополнительной пароизоляции также не требуется.
Расчет выполнен по СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». При необходимости выполнения развернутых расчетов рекомендуется применять Свод правил по проектированию тепловой защиты СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий».
Инструкция по монтажу систем наружной теплоизоляции фасадов зданий (далее - системы теплоизоляции) «Ceresit WM» и «Ceresit VWS» разработана для проведения и проверки правильности монтажа систем теплоизоляции «Ceresit WM» и «Ceresit VWS».
Перед началом работ по монтажу системы теплоизоляции ознакомьтесь с настоящей Инструкцией, Материалами для проектирования и рабочими чертежами узлов, Техническими описаниями на применяемые материалы.
Системы теплоизоляции «Ceresit WM» и «Ceresit VWS» (производитель - компания «Хенкель Баутехник») представляют собой системы наружной теплоизоляции фасадов зданий и сооружений «скрепленного типа», в качестве теплоизоляционного слоя в которых применяются:
- минеральные плиты из базальтового волокна (далее - минераловатные плиты) - система «Ceresit WM»;
- плиты из пенополистирола - система «Ceresit VWS». При этом противопожарные рассечки выполняются из минераловатных плит.
Системы теплоизоляции «Ceresit WM» и «Ceresit VWS» предназначены для утепления как вновь возводимых сооружений, так и реконструируемых зданий.
Системы теплоизоляции «Ceresit WM» и «Ceresit VWS» являются эквивалентом строительного изделия, поставляемым в виде комплекта заранее изготовленных, однозначно идентифицируемых и сертифицированных материалов. Применение несистемных материалов или материалов других производителей не допускается.
Примечание -В связи с разработкой новых материалов и совершенствованием систем теплоизоляции производитель оставляет за собой право вносить изменения и дополнения в настоящую Инструкцию, Материалы для проектирования и рабочие чертежи узлов, Технические описания на применяемые материалы и другие технические публикации.
Монтаж систем теплоизоляции рекомендуется начинать после:
- завершения всех внутренних «мокрых» процессов (кладка, бетонные и штукатурные работы, устройство цементной стяжки) и обеспечения достаточного просушивания всего объекта;
- устройства кровельного покрытия;
- монтажа оконных и дверных блоков.
На время монтажа необходимо принять меры для предотвращения попадания воды на поверхность и внутрь систем.
Монтаж систем теплоизоляции следует проводить при температуре воздуха и основания от +5 °С до +30 °С, если нет других конкретных указаний.
При производстве работ рекомендуется применять следующие инструменты:
- линейку и угольник стальные;
- нож и пилу с жесткими лезвиями;
- резиновый молоток;
- штукатурный шпатель из нержавеющей стали;
- зубчатую кельму из нержавеющей стали с размером зуба 8 мм;
- зубчатую кельму из нержавеющей стали с размером зуба 4 мм;
- кельмы для внешних и внутренних углов из нержавеющей стали;
- широкий фасадный шпатель из нержавеющей стали;
- пластиковую терку толщиной не менее 3 мм;
- терки полиуретановые приблизительно 30×40 см (для уплотнения стыков плит).
Леса следует устанавливать на расстоянии от наружной стены, равном толщине утеплителя плюс 45 см. Для анкеровки лесов необходимо эффективно использовать оконные и дверные проемы, балконные плиты и другие конструкции, позволяющие уменьшить количество мест крепления проходящих сквозь устраиваемую систему теплоизоляции. В местах, где нужно обеспечить прямое крепление строительных лесов к наружной стене, крепежные анкеры следует устанавливать с небольшим наклоном вниз. Это предотвратит попадание дождевой воды внутрь теплоизоляционногослоя.
Для удобства монтажа систем теплоизоляции строительные леса должны быть установлены с запуском за углы здания на расстояние не менее 2 м.
Не рекомендуется проводить монтаж систем теплоизоляции с навесных строительных люлек.
Подготовка строительного основания должна включать в себя следующие операции:
- механическую очистку основания от остатков строительного раствора, загрязнений (пыли, мела и т.д.);
- механическое удаление и/или удаление специальными растворами высолов, цементных и известняковых налетов;
- механическое удаление грибков, лишайников, мхов, плесени и последующую обработку
пораженных участков противогрибковым средством «Ceresit CT99».
Примечание - Средство содержит органические биоцидные компоненты и поэтому при работе с ним запрещается принимать пищу, пить и курить, а также не допускается его нанесение методом распыления;
- проверку несущей способности основания (рисунок 1);
- удаление осыпающихся и непрочных участков основания (рисунок 2);
- заполнение изъянов поверхности основания глубиной более 10 мм ремонтной шпаклевкой «Ceresit CT29»;
- обработку основания универсальной грунтовкой «Ceresit СП7» (рисунок 3) (выполняется при необходимости);
- очистку от ржавчины и обработку антикоррозийной грунтовкой металлических деталей, закрываемых системой теплоизоляции.
|
|
|
Рис. 1 |
Рис. 2 |
Рис. 3 |
Следует проверить строительное основание на отклонение от плоскости. Неровности основания не должны превышать 1 см во всех направлениях при проверке 2-метровым правилом. Если основание не отвечает этим требованиям, его необходимо выровнять строительным раствором (например, «Ceresit CT29»).
При монтаже систем должна соблюдаться следующая последовательность операций:
- установка цокольного профиля;
- приклеивание теплоизоляционных плит к основанию;
- механическое крепление теплоизоляционных плит дюбелями;
- установка усиливающих элементов и профилей;
- создание защитного армированного слоя;
- грунтование защитного армированного слоя;
- устройство внешнего декоративного слоя;
- грунтование и окраска декоративно-защитного слоя (выполняется при необходимости);
- заделка мест крепления строительных лесов.
Монтаж цокольного профиля (рисунок 4) следует выполнять в соответствии с проектом, горизонтально, в одной плоскости, прикрепляя его к основанию дюбелями. Расстояние между дюбелями не должно превышать 30 см. Между соседними профилями необходимо оставлять зазор 2-3 мм для стыковки с помощью пластмассовых соединительных элементов.
|
|
|
Рис. 4 |
Рис. 5 |
Рис. 6 |
Не допускается соединение цокольного профиля внахлест.
В местах крепления цокольного профиля необходимо обеспечить его плотное примыкание к основанию, используя соответствующие по толщине специальные подкладочные шайбы (рисунок 5).
На углах здания цокольный профиль формируется с помощью двух косых надрезов и последующего сгиба (рисунок 6). Соединение цокольного профиля осуществляется при помощи пластмассовых соединительных элементов.
Приклеивание теплоизоляционных плит необходимо выполнять с использованием специальных клеевых составов:
- «Ceresit CT190» - для приклейки минераловатных плит;
- «Ceresit CT83» или «Ceresit CT85» - для приклейки плит из пенополистирола.
Рисунок 7.
Клеевые составы поставляются в виде сухой смеси в герметичных мешках.
Для приготовления растворной смеси берут точно отмеренное количество чистой воды (от +15 °С до +20 °С). Сухую смесь постепенно добавляют в воду при постоянном перемешивании, добиваясь получения однородной массы без комков. Перемешивание производят с помощью миксера или дрели с насадкой для вязких веществ (рисунок 7). Скорость вращения мешалки должна составлять 400 - 800 об/мин.
Перемешивание растворной смеси миксером со скоростью вращения мешалки, превышающей 800 об/мин, может привести к расслоению растворной смеси.
Затем выдерживают технологическую паузу 5 минут для созревания смеси, после чего ее перемешивают еще раз в процессе работы консистенцию растворной смеси поддерживают за счет ее повторного перемешивания. Добавление воды в растворную смесь не допускается.
Клей с помощью штукатурного шпателя наносится на теплоизоляционные плиты валиком шириной 50-80 мм и толщиной 10-20 мм по всему периметру с отступом от краев 3-4 см и дополнительно 5-8 «куличами» по плоскости плиты (рисунок 8).
Полоса клея, наносимого по контуру плиты, должна иметь разрывы, чтобы исключить образование воздушных пробок. После установки плиты утеплителя в проектное положение площадь адгезионного контакта должна составлять не менее 40 % скрепляемой поверхности.
Перед нанесением клеевого раствора поверхность минераловатной плиты следует загрунтовать тонким слоем того же самого клеевого раствора (рисунок 9).
При монтаже двухслойных минераловатных плит с повышенной плотностью наружного слоя (например, ROCKWOOL Facade Slab, PAROC FAS 4) клеевой состав для приклеивания должен наносится на мягкую сторону плиты.
Если неровности основания не превышают 3 мм, нанесение клеевого состава производится т» всей поверхности плиты с помощью зубчатого шпателя с размером зуба 10-12 мм.
На минераловатные плиты с поперечной ориентацией волокон (ламели) клеевой раствор наносится по всей поверхности плиты зубчатым шпателем с размером зуба 10-12 мм (рисунок 10).
|
|
|
Рис. 8 |
Рис. 9 |
Рис. 10 |
Сразу же после нанесения клеевого состава плита устанавливается в проектное положение, излишки выступившего клея удаляют (рисунок 11).
Не оставляйте клеевой состав на торцах теплоизоляционных плит.
Теплоизоляционные плиты приклеиваются на основание снизу вверх, начиная от цокольного профиля горизонтальными рядами, с перевязкой вертикальных швов в каждом ряду, причем на внешних и внутренних углах следует выполнять зубчатое зацепление плит (рисунок 12).
При теплоизоляции цокольной части здания плиты утеплителя приклеиваются в направлении сверху вниз от цокольного профиля.
После установки первого ряда теплоизоляционных плит на цокольный профиль зазор между строительным основанием и профилем необходимо заполнить полиуретановой пеной (например, монтажной пеной Macroflex).
Устанавливать теплоизоляционные плиты следует вплотную друг к другу. В случае если после установки плит остаются зазоры шириной более 2 мм, их необходимо заполнить клиновидными полосками, вырезанными из теплоизоляционного материала (рисунок 13).
Не допускается заполнение швов между теплоизоляционными плитами клеевым составом.
На углах оконных и дверных проемов следует устанавливать теплоизоляционные плиты с угловым вырезом таким образом, чтобы стыки швов с примыкающими плитами находились на расстоянии не менее 100 мм от угла проема.
Швы между теплоизоляционными плитами должны располагаться на расстоянии не менее 100 мм от края выступа на плоскости основания или от границы разных материалов основания (например, бетонные участки в кладке).
|
|
|
Рис. 11 |
Рис. 12 |
Рис. 13 |
Если оконные и дверные блоки смонтированы в плоскости фасада, то теплоизоляционные плиты следует устанавливать с напуском на коробку блока не менее 2 см. Предварительно по периметру коробки должны быть наклеены уплотнительная полиуретановая лента или специальный примыкающий профиль.
В случае если оконные и дверные блоки утоплены по отношению к плоскости фасада и необходимо утеплить откос, то сначала устанавливаются теплоизоляционные плиты основной плоскости фасада с необходимым напуском вовнутрь проема, а затем подготовленные по размеру плиты утеплителя приклеиваются на откосы. Предварительно по периметру коробки должны быть наклеены уплотнительная полиуретановая лента или специальный примыкающий профиль.
Уплотнительная лента в проектном положении должна быть сжата не менее чем на 1/3 своей толщины в свободном состоянии.
На всех углах уплотнительную ленту необходимо разрезать. Не допускается огибание угла сплошной лентой без соединения «встык».
В системе теплоизоляции «Ceresit VWS» поэтажные горизонтальные противопожарные рассечки, окантовки оконных и дверных проемов выполняются из минераловатных плит. Высота поперечного сечения рассечек и окантовок должна быть не менее 150 мм.
Все элементы (например, электропроводка и т.д.), которые не снимаются с фасада и при монтаже теплоизоляционного слоя оказываются под ним, маркируются во избежание их повреждения при последующем дюбелировании.
Раскрой теплоизоляционных плит производится при помощи стальной линейки, угольника, ножа с широким лезвием и пилы с мелкими зубьями.
Правильность установки каждой плиты утеплителя в проектное положение контролируется 2-метровым уровнем.
Минераловатные плиты иногда имеют крупные включения связующего материала, используемого при их изготовлении, которые в дальнейшем могут стать причиной появления темных пятен на поверхности внешнего декоративного слоя. Поэтому после крепления минераловатных плит необходимо тщательно обследовать их поверхность и механически удалить имеющиеся включения, а образовавшиеся раковины заполнить теплоизоляционным материалом.
Перед установкой дюбелей поверхность теплоизоляционных плит при наличии неровных стыков следует обработать наждачной бумагой или абразивной теркой. Образовавшуюся после шлифования пенополистирольную крошку необходимо удалить с поверхности.
Механическое крепление теплоизоляционных плит соответствующими дюбелями выполняется только после полного высыхания клеевого состава, но не менее чем через 72 ч после приклеивания (при температуре воздуха+20 °С и относительной влажности 60 %).
Дюбелирование выполняется следующим образом:
- сверлится отверстие под дюбель глубиной на 10-15 мм больше длины анкеровки;
- в отверстие с усилием «от руки» вставляется пластиковый дюбель так, чтобы тарельчатый диск дюбеля был вровень с поверхностью плиты;
- забивается или завинчивается (в зависимости от типа дюбеля) металлический распорный сердечник;
Рис. 14.
- тарельчатый диск дюбеля зашпаклевывается клеевым раствором для приклеивания плит.
Тарельчатый диск дюбеля после его установки не должен выступать над поверхностью теплоизоляционного слоя.
При забивании металлического распорного сердечника стелет исключить возможность повреждения его пластмассовой головки. Поэтому рекомендуется при работе использовать молоток с резиновым бойком или забивать сердечник через деревянную прокладку. Сердечник с поврежденной головкой должен быть заменен.
Количество и тип дюбелей определяются на основе расчетов в проектной документации.
На обычной плоскости фасада крепление дюбелей, как завило, осуществляется на углах плит и в их центре. На внешних углах здания, в зоне повышенных ветровых нагрузок, которая составляет 1,0 – 2,0 м от грани угла в каждую сторону, производится усиленное дюбелирование.
Все внешние углы здания, а также углы оконных и дверных проемов усиливаются пластиковыми уголками с сеткой. Уголки устанавливаются встык по отношению друг к другу с нахлестом сетки в местах стыка минимум на 10 см (рисунок 15).
При этом:
- на обе плоскости угла на ширину выпусков сетки монтируемого уголка зубчатой теркой Размер зуба 4 мм) наносится клеевой состав;
- в клеевой раствор вдавливается уголок так, чтобы через его технологические отверстия поступил клеевой состав;
- выпуски сетки уголка прижимаются к поверхности стены;
- проступивший через ячейки сетки клеевой состав снимается гладкой теркой.
Не забудьте после установки усиливающего уголка нанести клеевой состав на плоскости откосов оконных и дверных проемов и заармировать их сеткой.
На горизонтальные углы для предотвращения попадания воды на горизонтальные плоскости устанавливаются пластиковые уголки с капельником.
Вершины углов оконных и дверных проемов необходимо дополнительно усилить прямоугольными полосками из армирующей сетки размером не менее 20x30 см (рисунок 16).
Для этого:
- на плиту теплоизоляции в вершинах углов проемов зубчатой теркой (размер зуба 4 мм) наносят клеевой состав по размеру полоски;
- легким надавливанием гладкой стороной терки полоску утапливают в клеевой состав и снимают проступившие сквозь сетку излишки клеевого состава.
Усилительная полоска армирующей сетки монтируется без напуска на пластиковый уголок. При наличии в конструкции здания термодинамического шва в монтируемую систему теплоизоляции следует установить деформационный профиль (рисунок 17).
|
|
|
Рис.15 |
Рис.16 |
Рис.17 |
Перед созданием защитного армированного слоя необходимо подготовить (нарезать) полотна армирующей сетки требуемой длины и в количестве, достаточном для укрытия всей плоскости утепляемой поверхности (с учетом нахлеста соседних полотен не менее 10 см), разместить полотна сетки в рулонах на верхнем ярусе строительных лесов.
Полотна армирующей сетки укладывают вертикально сверху вниз до капельника цокольного профиля.
При создании защитного армированного слоя необходимо соблюдать следующую последовательность технологических операций:
- с помощью гладкой стальной терки нанести на плиты утеплителя соответствующий виду утеплителя клеевой состав ровным слоем толщиной 2-3 мм. Эта операция выполняется одновременно на всех ярусах лесов начиная с правого угла стены на ширину 1,6 - 1,8 м.
Перед нанесением клеевого состава минераловатной плиты следует загрунтовать тонким слоем того же самого клеевого состава;
- размотать приготовленный рулон сетки между стеной v строительными лесами на всю длину подготовленной поверхности;
- натянуть полотно сетки и прислонить к нанесенном} клеевому составу;
- зафиксировать сетку в клеевом составе и сразу установить второе полотно сетки (как это указано выше) с нахлестом не менее 10 см на предыдущее (рисунок 18);
- утопить сетку предыдущего полотна в клеевой состав;
- сразу же нанести второй слой клеевого состава толщиной до 3 мм, ровно разглаживая поверхность так, чтобы сетка не была видна;
- в местах примыкания защитного армированного слоя к оконным и дверным блокам кельмой снять фаску под 45° до уплотнительной ленты.
Армирующую сетку запрещается укладывать непосредственно на теплоизоляционный слой. Сетка должна располагаться внутри клеевого слоя и не просматриваться на его поверхности.
Неровности на поверхности защитного армированного слоя удаляются на следующий день после его создания.
Для предотвращения механического повреждения системы теплоизоляции на высоту 2,5 м от цокольного профиля защитный армированный слой выполняется в антивандальном исполнении. Антивандальная защита представляет собой усиление армирующего слоя дополнительным слоем панцирной или обычной сетки, утопленным в клеевой состав:
- с помощью гладкой стальной терки нанести на плиты утеплителя соответствующий виду утеплителя клеевой состав ровным слоем толщиной 2-3 мм;
- заранее подготовленные полотна сетки утопить в клеевой состав;
- проступивший через ячейки сетки клеевой состав снять гладкой стороной терки. Устройство антивандальной защиты с использованием панцирной сетки производится до создания защитного армирующего слоя.
Соседние полотна панцирной сетки монтируются встык, без перехлеста.
По технологии, описанной в п. 3.5, нанесите второй слой армирующей сетки с нахлестом соседних полотен не менее 10 см.
К нанесению внешнего декоративного слоя можно приступать только после полного высыхания защитного армированного слоя, но не ранее чем через 72 ч (при температуре окружающей среды 20 °С и относительной влажности воздуха 60 %).
Рис. 19
Перед нанесением внешнего декоративного слоя поверхность основания необходимо загрунтовать грунтовкой «Ceresit 16 (если для создания декоративного слоя используют силикатные штукатурки «Ceresit СТ72», «Ceresit CT73», то грунтование осуществляют грунтовкой «Ceresit CT15»).
Перед нанесением грунтовку необходимо тщательно перемешать.
Грунтовка наносится на поверхность кистью равномерным слоем за один проход (рисунок 19).
Не допускается использовать для нанесения грунтовки малярный валик и разбавлять грунтовку водой.
Грунтовки «Ceresit CT15» и «Ceresit CT16» рекомендуется применять в цвете, близком к цвету используемой впоследствии декоративной штукатурки.
К созданию декоративного слоя можно приступать не менее чем через 6 ч после нанесения грунтовочного слоя (при температуре окружающей среды +20 °С и относительной влажности воздуха 60 %).
Для устройства внешнего декоративного слоя используют тонкослойные штукатурки:
- минеральные - «Ceresit CT35» (короед), «Ceresit CT36» (структурная), «Ceresit СТ137» (камешковая);
- акриловые - «Ceresit CT60» (камешковая), «Ceresit CT63», «Ceresit CT64» (короед), «Ceresit СТ77» (мозаичная);
- силикатные - «Ceresit CT72» (камешковая), «Ceresit CT73» (короед);
- силиконовые - «Ceresit CT74» (камешковая), «Ceresit CT75» (короед).
Акриловые, силикатные и силиконовые штукатурки поставляются готовыми к применению в пластиковых ведрах. Перед использованием содержимое емкости следует тщательно перемешать. При необходимости довести штукатурку до нужной консистенции можно, добавив в нее небольшое количество воды (не более 125 мл на 20 кг штукатурки) и перемешав повторно.
Избыток воды может сделать применение штукатурки невозможным.
Минеральные штукатурки поставляются в виде сухой смеси в герметичных мешках. Для приготовления растворной смеси берут точно отмеренное количество чистой воды (от +15 °С до +20 °С)! Сухую смесь постепенно добавляют в воду при постоянном перемешивании, добиваясь получения однородной массы без комков. Перемешивание производят с помощью миксера или дрели с насадкой для вязких веществ. Скорость вращения мешалки должна составлять 400 - 800 об/мин.
Перемешивание растворной смеси миксером со скоростью вращения мешалки, превышающей 800 об/мин, может привести к расслоению растворной смеси.
Затем выдерживают технологическую паузу 5 мин для созревания смеси, после чего ее перемешивают еще раз.
В процессе работы консистенцию растворной смеси поддерживают за счет ее повторного перемешивания. Добавление воды в растворную смесь не допускается.
Растворную смесь декоративной штукатурки наносят на основание при помощи терки из нержавеющей стали, при этом терку держат под углом 60° к поверхности (рисунок 20). Толщина наносимого слоя должна соответствовать размеру зерна минерального заполнителя, за исключением штукатурки «Ceresit CT36».
рис. 20
Спустя некоторое время, когда растворная смесь перестанет прилипать к инструменту, формируют фактуру штукатурки при помощи пластиковой терки:
- для декоративной штукатурки «камешковую» фактуру в виде густо уложенных, одинаковых по размеру камешков формируют мелкими круговыми движениями, направленными в одну сторону;
- для декоративной штукатурки «короед» в зависимости от амплитуды и траектории движения терки можно получить горизонтальные, вертикальные, круговые или перекрестные борозды.
Пластиковую терку при выполнении работ следует держать строго параллельно обрабатываемой поверхности, а фактуру формировать легкими скользящими движениями, избегая сильного нажима на штукатурный слой (рисунок 21).
Рис. 21
Периодически удаляйте излишки растворной смеси, скапливающиеся на рабочей поверхности пластиковой терки. Не рекомендуется очищать рабочую пластиковую поверхность терки водой, используйте для этого ветошь.
Не возвращайте излишки связующего декоративной штукатурки с поверхности пластиковой терки обратно в емкость с растворной смесью.
«Структурную» штукатурку «Ceresit CT36» наносят на основание при помощи терки из нержавеющей стали. При этом терку нужно держать под углом 60° к поверхности. Толщина наносимого слоя должна составлять 3-5 мм (но не более 8 мм). Фактуру поверхности формируют сразу же после нанесения штукатурки при помощи мехового или поролонового валика, терки, резинового или металлического шпателя, кисти или других инструментов (рисунки 22-24).
|
|
|
Рис. 22 |
Рис. 23 |
Рис. 24 |
«Мозаичная» декоративная штукатурка «Ceresit CT77» наносится на основание при помощи терки из нержавеющей стали, причем терку нужно держать под углом 60° к поверхности. Толщина наносимого слоя должна соответствовать полутора размерам зерна минерального заполнителя. Штукатурный слой заглаживают той же теркой до того, как поверхность начнет подсыхать. При этом терку не следует сильно прижимать к основанию.
При нанесении «мозаичной» декоративной штукатурки «Ceresit CT77» работы следует выполнять при температуре воздуха и основания от +10 °С до +30 °С и относительной влажности воздуха не более 80%.
Работы на одной поверхности следует выполнять непрерывно, с верхнего угла, опускаясь по схеме «лестницы» вниз и придерживаясь правила «мокрое по мокрому».
При необходимости прервать работу вдоль линии, где нужно закончить штукатурный слой, приклеивают самоклеящуюся малярную ленту. Затем следует нанести штукатурку, сформировать структуру и удалить малярную ленту вместе с остатками штукатурки, пока она не схватилась. При возобновлении работ край уже оштукатуренного участка, на котором работы были прерваны, закрывается малярной лентой. Ленту следует удалить сразу после формирования структуры на новом участке штукатурки, до того как декоративная штукатурка начнет схватываться.
При выполнении работ следует избегать нанесения штукатурки на участках фасада, находящейся под воздействием прямых солнечных лучей, ветра и дождя.
При нанесении «цветных» минеральных декоративных штукатурок свеженанесенный штукатурный слой в течение 3 сут (для белой и «под окраску» штукатурок - в течение 1 сут) следует защищать от прямого попадания воды и пересыхания. Работы следует выполнять при температуре воздуха и основания от +9 °С до +30 °С.
Для исключения разнотона декоративного покрытия на больших однородных площадях следует использовать «цветную» декоративную штукатурку одной партии, воду из одного источника, во всех замесах использовать одинаковое количество воды затворения на 1 кг сухой смеси и в течение 3 сут выдерживать температурный режим применения.
В случае использования минеральных декоративных штукатурок «под окраску» их окраску осуществляют фасадными красками:
- акриловыми - «Ceresit CT42», «Ceresit CT44»;
- силикатной - «Ceresit CT54»;
- силиконовой - «Ceresit CT48».
Окрашивание минеральных декоративных штукатурок «Ceresit CT35», «Ceresit CT137» «под окраску» возможно:
- силикатной фасадной краской «Ceresit CT54» через три дня;
- силиконовой краской «Ceresit CT48» через семь дней;
- акриловыми красками «Ceresit CT42», «Ceresit CT44» через семь дней после нанесения декоративных штукатурок.
Перед нанесением фасадных красок поверхность декоративной штукатурки при необходимости грунтуется грунтовкой «Ceresit CT17». После тщательного перемешивания грунтовка «Ceresit СП 7» наносится на основание с помощью кисти. Дальнейшую окраску можно проводить только после полного высыхания грунтовки (через 4-6 ч, в зависимости от условий высыхания).
Фасадные краски «Ceresit» производятся уже готовыми к применению. Перед использованием содержимое емкости следует тщательно перемешать.
Рис. 25
Окрасочное покрытие следует наносить не менее чем за два прохода. Первый слой краски наносят кистью (рисунок 25). При нанесении первого слоя краску можно довести до :-ужной консистенции, добавив:
- в акриловые краски «Ceresit CT42», «Ceresit CT44» - не более 7%;
- в силикатную - 10-15 %;
- в силиконовую краску «Ceresit CT48» - до 5 % чистой воды и повторно перемешав.
Второй, а при необходимости третий слои краски наносят не разбавляя. Последующие слои можно наносить валиком или краскопультом. При этом нужно следить за равномерностью нанесения краски.
В зависимости от условий высыхания краски второй слой можно наносить через.
- 4-5 ч для акриловых красок «Ceresit CT42», «Ceresit CT44»;
- 12 ч для силикатной краски «Ceresit CT54»;
- 12-24 ч для силиконовой краски «Ceresit CT48».
Краска «Ceresit CT54» имеет сильную щелочную реакцию и может вызвать необратимое обесцвечивание на стеклянных, керамических, полимерных, деревянных, металлических и каменных поверхностях. Поэтому не предназначенные под покраску поверхности (например, окна, двери) необходимо закрывать пленкой или бумагой.
Штукатурные составы на основе акрилового, силикатного или силиконового связующего колеруются в объеме. В этом случае окраска фасадными красками не требуется.
В процессе демонтажа строительных лесов произведите заделку мест их анкеровки в следующем порядке:
- заполните места анкеровки лесов в стене тем же теплоизоляционным материалом;
- нанесите слой клеевого раствора и заармируйте его сеткой;
- нанесите защитный декоративный слой;
- загрунтуйте защитный декоративный слой;
- произведите его покраску (если требуется).
Консервация системы теплоизоляции допускается только после создания защитного армированного слоя на поверхности теплоизоляционного материала и последующего грунтования грунтовкой под декоративную отделку «Ceresit CT16» («Ceresit CT15»).
Продолжительность консервации не должна превышать 6 мес.
Работы по монтажу систем теплоизоляции «Ceresit» должны выполняться с учетом требований:
СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования
СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство
ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление
ГОСТ 12.2.013.0-91 ССБТ. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний
ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.035-84 ССБТ. Строительство. Работы окрасочные. Требования безопасности
ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 12.4.059-89 ССБТ. Строительство. Ограждения защитные инвентарные. Общие технические условия
Монтаж систем с теплоизоляцией из пенополистирола и минераловатных плит с отделочным слоем тонкослойной штукатурки выполняется в технологической последовательности в соответствии с календарным планом (графиком) с учетом обоснованного совмещения отдельных видов работ.
Выполнение работ необходимо предусматривать в наиболее благоприятное время года в соответствии с допустимой температурой применения материалов. Допускается выполнение работ в зимнее время года при условии соблюдения дополнительных мер по обеспечению требуемых температурного и влажностного режимов путем устройства теплового контура на строительных лесах.
Организационно-техническая подготовка должна включать:
- обеспечение стройки проектно-сметной документацией;
- оформление финансирования строительства;
- заключение договоров подряда и субподряда на строительство;
- оформление разрешений и допусков на производство работ;
- обеспечение строительства подъездными путями, электро-, водо- и теплоснабжением, системой связи и помещениями бытового обслуживания;
- организацию поставки на строительство оборудования, конструкций, материалов и готовых изделий.
Бригады в зависимости от характера работы следует формировать комплексными или специализированными. Комплексные бригады, как правило, необходимо создавать укрупненными – для производства законченной конструкции, укрупненного этапа работ. Специализированные бригады выполняют отдельные технологические переделы (монтаж теплоизоляции, штукатурные и малярные работы).
Контроль качества строительно-монтажных работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, входящими в состав строительных организаций или привлекаемыми со стороны и оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.
В процессе производства строительно-монтажных работ должны соблюдаться требования ГОСТов и СНиПов по технике безопасности в строительстве.
Настоящие нормы трудозатрат разработаны с учетом правил техники безопасности и производственной санитарии. Нормы трудозатрат приведены на одного рабочего из расчета смены продолжительностью 8 ч и регламентируют порядок учета производительности труда при монтаже сметем с теплоизоляцией из пенополистирола и минераловатных плит с отделочным слоем из тонкослойной штукатурки для наружного утепления стен зданий. Основная единица измерения - человеко-час (чел.-ч).
Нормами трудозатрат учтены:
- мелкие вспомогательные и подготовительные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса (в составе работ не оговорены);
- подготовительные работы;
- технологические переделы;
- перерывы на отдых (в составе работ не оговорены);
- завершающие работы.
Дополнительные коэффициенты (например, на стесненные условия производства работ) не учтены. Установка водостоков, подоконных отливов, выравнивание отклонений стен от плоскости, превышающих допуски, настоящими нормами не учтены и оцениваются дополнительно.
Пооперационная производительность труда на единицу измерения и на условный объем работ приведена в таблице 1 данного приложения.
Исходные данные для расчета: 1000 м2 утепляемого фасада с коэффициентом светопроемов 0,18; планируемые сроки работ - 45 календарных дней.
Таблица 1
№ п.п. |
Наименование работ |
Единица измерения |
Количество ед. изм. на Г усл. объем работ |
Состав звена |
Затраты чел |
труда, чел.-ч |
|
Профессия |
Количество |
На ед. изм. |
На усл. объем работ |
||||
1 |
Подготовительные работы |
|
|
|
|
|
1052,7 |
1.1 |
Установка и разборка наружных инвентарных лесов |
м2 |
1200 |
Монтажник |
3 |
0,4350 |
522,0 |
1.2 |
Очистка стен от загрязнений |
м2 |
1000 |
Штукатур |
1 |
0,0200 |
20,0 |
1.3 |
Огрунтовка стен |
м2 |
1000 |
Маляр |
1 |
0,0907 |
90,7 |
1.4 |
Провешивание стен и установка маяков |
м2 |
1000 |
Штукатур |
1 |
0,1200 |
120,0 |
1.5 |
Сплошное выравнивание поверхности |
м2 |
1000 |
Штукатур |
2 |
0,3000 |
300,0 |
2 |
Монтаж теплоизоляции |
|
|
|
|
|
850,2 |
2.1 |
Установка опорного профиля |
м |
150 |
Штукатур |
1 |
0,2840 |
42,6 |
2.2 |
Приклеивание плит утеплителя толщиной 100 мм из минераловатных плит/пенополистирола с последующей зачеканкой швов и шлифовкой стыков плит |
м2 |
1000 |
Штукатур |
2 |
0,4700 |
470,0 |
2.3 |
Сверление отверстий глубиной до 200 мм, диаметром 8 мм электроперфоратором с последующей установкой дюбелей |
шт. |
6150 |
Штукатур |
2 |
0,0549 |
337,6 |
3 |
Устройство армирующего слоя |
|
|
|
|
|
449,6 |
3.1 |
Установка усиливающих элементов и профилей из стеклосетки |
м |
400 |
Штукатур |
1 |
0,2980 |
119,2 |
3.2 |
Устройство штукатурного слоя, армированного стеклосеткой |
м2 |
1050 |
Штукатур |
2 |
0,3147 |
330,4 |
4 |
Устройство защитно-декоративного слоя |
|
|
|
|
|
371,2 |
4.1 |
Огрунтовка оштукатуренных поверхностей |
м2 |
1050 |
Маляр |
1 |
0,0907 |
95,2 |
4.2 |
Отделка фасада декоративным раствором |
м2 |
1050 |
Штукатур |
1 |
0,1200 |
126,0 |
4.3 |
Окраска фасада |
м2 |
1050 |
Маляр |
1 |
0,1428 |
149,9 |
5 |
Разные работы |
|
|
|
|
|
219,8 |
5.1 |
Переноска материалов со склада на рабочее место на расстояние до 30 м |
т |
32 |
Подсобник |
1 |
1,9800 |
63,4 |
5.2 |
Подготовка смеси к применению при помощи миксера |
т |
17 |
Подсобник |
1 |
6,7000 |
113,9 |
5.3 |
Подача материалов электролебедкой на высоту до 10 м |
т |
32 |
Подсобник |
1 |
1,3300 |
42,6 |
Очистка стен от загрязнений, огрунтовка, сплошное выравнивание поверхности (пп. 1.2, 1.3, 1.5) и окраска фасада (п. 4.3) выполняются при необходимости.
Средняя проектная производительность труда штукатура составит 70 (от 55 до 85 ) м2/мес. Средняя производительность комплексной бригады из 14 чел. (включая 10 штукатуров-моляров, 3 монтажников и 1 подсобника) при односменной работе составит 60 (от 50 до 70) м2/мес на человека, или 840 (от 700 до 980) м2/мес на бригаду.
Испытания свойств образцов материалов выполняют при комнатной температуре и относительной влажности воздуха 50 + 5 % после достижения ими температуры 20 ± 2 °С или при выдерживании образцов при комнатной температуре не менее 3 ч, причем пробу сухой смеси берут с точностью ± 1 г. Для затворения проб сухих смесей используется вода по ГОСТ 23732-79 с температурой 20 ± 2 °С, взятая с точностью ± 1 г.
Пробы грунтовок и красок отбирают по ГОСТ 9980.2-86 при температуре 20+5°С. Упаковочные единицы с грунтовками, хранившиеся при температурах ниже указанной, должны быть выдержаны при температуре 20+5 °С на протяжении 24 ч.
Перед отбором проб грунтовки тщательно перемешивают.
Все испытания проводят с применением поверенных приборов и оборудования. При проведении испытаний разрешается использование других средств измерений и приспособлений, обеспечивающих необходимую точность измерения.
Значение величины каждого показателя материала при физико-технических испытаниях определяют как среднеарифметическое значение результатов испытаний не менее трех образцов.
Технология приготовления материалов должна осуществляться согласно инструкциям на материал.
Контроль показателей свойств материалов выполняется по приведенным ниже методикам.
Таблица 1
№ п.п. |
Наименование показателя, ед. изм. |
Обозначение нормативного документа на метод контроля |
1 |
2 |
3 |
Физико-механические свойства плит из пенополистирола |
||
1 |
Номинальные отклонения размеров плит, мм |
|
2 |
Плотность, кг/м3 |
|
3 |
Предельные отклонения линейных размеров, мм |
|
4 |
Прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации, МПа |
|
5 |
Предел прочности при изгибе, МПа |
|
6 |
Водопоглощение за 24 ч, % по объему |
|
7 |
Расчетная теплопроводность для всех марок плит, Вт/(м °С) |
ГОСТ 7076-99 |
8 |
Паропроницаемость, мг/(м ч Па) |
|
9 |
Время самостоятельного горения материала, с |
|
Физико-химические свойства минераловатных плит |
||
1 |
Номинальные отклонения размеров плит, мм |
|
2 |
Модуль кислотности минеральной ваты |
|
3 |
Водостойкость (рН водной вытяжки) |
|
4 |
Плотность однородного/многослойного утеплителя, кг/м3 |
|
5 |
Предельные отклонения линейных размеров, мм |
|
6 |
Содержание неволокнистых включений, % по массе |
|
7 |
Средний диаметр волокна, мкм |
|
8 |
Прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации, кПа |
|
9 |
Прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации после сорбционного увлажнения, кПа |
|
10 |
Прочность на отрыв слоев, кПа |
|
11 |
Теплопроводность при условиях эксплуатации А и Б по СНиП 23-02-2003, Вт/(м °С) |
ГОСТ 7076-99 |
12 |
Паропроницаемость, мг/(м ч Па) |
Продолжение таблицы
1 |
2 |
3 |
Общие требования к дюбелям для крепления плит утеплителя |
||
1 |
Вырывающее усилие, Н |
Стандарт организации «Анкерные крепления, применяемые фасадных системах зданий», Методика испытаний Ассоциации «АНФАС» |
2 |
Максимальная изгибающая нагрузка при прогибе, Н |
|
3 |
Прочность при растяжении, Н |
|
4 |
Морозостойкость, циклов |
|
5 |
Щелочестойкость |
|
6 |
Ударопрочность |
|
Физико-механические свойства клеевых смесей для крепления плит теплоизоляции и устройства армированного штукатурного слоя |
||
1 |
Насыпная плотность, кг/м3 |
|
2 |
Зерновой состав (остаток на сите 0,63), %, максимальный размер зерен, мм |
|
3 |
Средняя плотность растворной смеси, кг/м3 |
|
4 |
Время использования растворной смеси, мин |
|
5 |
Подвижность растворной смеси, см |
|
6 |
Водоудерживающая способность, % |
|
7 |
Плотность затвердевшего раствора, г/см3 |
|
8 |
Предел прочности при сжатии, МПа |
|
9 |
Предел прочности при изгибе, МПа |
|
10 |
Ударостойкость базового слоя, Дж |
|
11 |
Расслаиваемость, % |
|
12 |
Морозостойкость, циклов |
|
Физико-механические свойства клеевых смесей для крепления плиточных облицовок |
||
1 |
Насыпная плотность, кг/м3 |
|
2 |
Средняя плотность растворной смеси, кг/м3 |
|
3 |
Время использования растворной смеси, мин |
|
4 |
Время коррекции, мин |
По ТУ изготовителя |
5 |
Площадь контакта плитки с клеем, % |
По ТУ изготовителя |
6 |
Сползание, мм |
По ТУ изготовителя |
7 |
Подвижность растворной смеси, см |
|
8 |
Адгезия к бетону, МПа |
|
9 |
Расслаиваемость, % |
|
10 |
Прочность на сжатие, МПа |
|
11 |
Морозостойкость, циклов |
|
Физико-механические свойства штукатурки |
||
1 |
Насыпная плотность, кг/м3 |
|
2 |
Средняя плотность растворной смеси, кг/м3 |
|
3 |
Время использования растворной смеси, мин |
|
4 |
Подвижность, см |
|
5 |
Прочность на растяжение при изгибе через 28 сут, МПа |
|
6 |
Прочность на сжатие через 28 сут, МПа |
|
7 |
Морозостойкость, циклов |
|
8 |
Адгезия к бетонному основанию, МПа |
|
9 |
Усадка, % |
Продолжение таблицы
1 |
2 |
3 |
Физико-химические свойства армирующих сеток |
||
1 |
Масса на ед. площади аппретированной сетки (номинальная), г/м2 |
ГОСТ 6943.16-94 (раздел 4) |
2 |
Толщина номинальная, мм |
По ТУ изготовителя |
3 |
Размер ячеек, мм |
По ТУ изготовителя |
4 |
Разрывная нагрузка в исходном состоянии, Н/5 см |
ГОСТ 6943.10-79 |
5 |
Разрывная нагрузка после «быстрого» теста, Н/5 см |
|
6 |
Разрывная нагрузка после 28 дней выдержки в 5 %-ном растворе NaOH, Н/5 см |
|
Физико-механические свойства тонкослойных минеральных декоративных штукатурок |
||
1 |
Средняя плотность растворной смеси, кг/м3 |
|
2 |
Максимальный размер зерна, мкм |
|
3 |
Время использования растворной смеси, мин |
|
4 |
Подвижность, см |
|
5 |
Паропроницаемость, мг/(м чТТа) |
|
6 |
Усадка, % |
|
7 |
Адгезия к бетонному основанию, МПа |
|
8 |
Коэффициент водопоглощения, кг/(м2 ч0,5) |
По ТУ изготовителя |
9 |
Прочность на сжатие, МПа |
ГОСТ 5802-86 |
10 |
Прочность на растяжение при изгибе, МПа |
|
11 |
Морозостойкость по величине снижения адгезионной прочности, циклы |
По ТУ изготовителя |
12 |
Стойкость к атмосферным осадкам. Долговечность, циклы |
|
Физико-механические свойства тонкослойных полимерных декоративных штукатурок |
||
1 |
Плотность растворной смеси, кг/м3 |
|
2 |
Подвижность, см |
|
3 |
Паропроницаемость, мг/(м ч Па) |
|
4 |
Наибольшая крупность заполнителя, мм |
|
5 |
Толщина слоя, мм |
|
6 |
Время высыхания при температуре 20±10 °С до степени 3, мин |
|
7 |
Адгезия к бетонному основанию, МПа |
|
8 |
Коэффициент водопоглощения, кг/(м2 ч0,5) |
По ТУ изготовителя |
9 |
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре 20±2°С, ч |
ГОСТ 9.403-80 |
Физико-механические характеристики затирок (шпатлевок) для швов |
||
1 |
Насыпная плотность, кг/м3 |
|
2 |
Подвижность растворной смеси, см |
|
3 |
Начало схватывания, ч |
|
4 |
Конец схватывания, ч |
|
5 |
Средняя плотность растворной смеси, кг/м3 |
|
6 |
Ширина шва без образования трещин, мм |
По ТУ изготовителя |
7 |
Морозостойкость, циклов |
По ТУ изготовителя |
8 |
Прочность на растяжение при изгибе в возрасте 1/28 сут, МПа |
|
9 |
Прочность на сжатие в возрасте 1/28 сут, МПа |
|
10 |
Усадка в возрасте 28 сут, % |
|
Физико-химические свойства грунтовок |
||
1 |
Плотность, кг/м3 |
|
2 |
Массовая доля нелетучих веществ, % |
ГОСТ 17537-72 |
Окончание таблицы
1 |
2 |
3 |
3 |
Время высыхания до степени 3, ч |
|
4 |
Укрывистость высушенной пленки, г/м2 |
ГОСТ 8784-75 |
5 |
Значение рН |
|
6 |
Глубина проникновения, мм |
По ТУ изготовителя |
7 |
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре 20±2°С, ч |
ГОСТ 9.403-80 |
8 |
Твердость пленки, у.е. |
ГОСТ 5233-89 |
9 |
Эластичность пленки, мм |
|
Физико-химические свойства красок |
||
1 |
Цвет пленки краски |
По ТУ изготовителя |
2 |
Внешний вид пленки |
По ТУ изготовителя |
3 |
Массовая доля нелетучих веществ, % |
ГОСТ 17537-72 |
4 |
Степень перетира, мкм |
|
5 |
Адгезия покрытия, баллы |
|
6 |
Время высыхания до степени 3 при температуре 20±2 °С, ч |
|
7 |
Укрывистость высушенной пленки, г/м2 |
ГОСТ 8784-75 |
8 |
Твердость покрытия по маятниковому прибору типа М-3, отн.ед |
ГОСТ 5233-89 |
9 |
Смываемость пленки краски, г/м2, не более |
|
10 |
Условная светостойкость покрытия, ч |
ГОСТ 21903-76 |
11 |
Стойкость пленки статическому воздействию воды при температуре 20±2 °С, ч |
ГОСТ 9.403-80 |
12 |
Стойкость покрытия к воздействию климатических факторов, циклы |
По ТУ изготовителя |
Примечание - При пользовании настоящим приложением целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то следует руководствоваться методикой испытаний по техническим условиям изготовителя.
Ключевые слова: стандарт организации, ограждающие конструкции, системы утепления и отделки фасадов, материалы для проектирования, рабочие чертежи, теплотехнические расчеты, инструкция по монтажу, технические описания, теплозащита, снижение энергопотребления, снижение материалоемкости.
Расположен в: |
---|
Источник информации: https://internet-law.ru/stroyka/text/49076
На эту страницу сайта можно сделать ссылку:
На правах рекламы:
© Антон Серго, 1998-2024.
|
Разработка сайта |
|