Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ОАО «Волгоградский научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения» (ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры»), доработан с участием специалистов ОАО «Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения» (ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ») и ОАО «Иркутский научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения» («ИркутскНИИхиммаш»).

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Техническим комитетом № 260 «Оборудование химическое и нефтегазоперерабатывающее» Листом Утверждения от

3 Стандарт соответствует требованиям международных стандартов: API Standart 601, DIN 2699.

4 ВЗАМЕН ОСТ 26.260.454-93.

Содержание

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Дата введения 1999-03-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на спирально-навитые прокладки (СНП), предназначенные для уплотнения круглых отверстий плоских фланцевых соединений и соединений типа «выступ - впадина» и «шип - паз» арматуры, трубопроводов, сосудов, аппаратов, насосов и аналогичного оборудования химической, нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг

ГОСТ 4989-79 Лента холоднокатанная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см²). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 23170-78Е Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 28759.3-90 Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык. Конструкция и размеры

ТУ 6-05-05-248-84 Пленка фторопластовая защитная. Технические условия

ТУ 6-17-1011-80 Лента склеивающая. Технические условия

ТУ 14-137-46-89 Лента холоднокатанная из коррозионностойкой стали марки 12Х18Н10Т со специальной отделкой поверхности

ТУ 57-1-1326778-92 Графитовая фольга «Графлекс». Технические условия

ТУ 113-03-38-13-88 Прокладки спирально-навитые. Технические условия

ТУ 38.114202-81 Паронит ТП-1 для спирально-навитых прокладок. Технические условия

ТУ 38.114285-83 Паронит ТП-l p. Технические условия

3 ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

3.1 СНП изготавливаются по чертежам, утвержденным в установленном порядке и в зависимости от конструкции делятся на типы, указанные в таблице 1 и на рисунках 1-5.

3.2 По форме сечения все типы СНП изготавливаются V-образного профиля. Толщина СНП по металлическому каркасу S₁ должна быть 4,5 мм + 0,4 мм и 3,2 мм + 0,3 мм.

3.3 Толщина стальной ленты, применяемой в качестве каркаса, должна быть 0,20 мм - 0,05 мм и 0,25 мм - 0,05 мм согласно ГОСТ 4986.

Таблица 1

3 - внутреннее кольцо; 4 - наружное кольцо

Рисунок 5 - Тип Д (GIA)

3.4 Толщина наполнителей должна быть:

- паронита ТП-1 0,6 мм ± 0,1мм согласно ТУ 38.114202;

- паронита ТП-1р 0,6 мм ± 0,1 мм согласно ТУ 38.114285;

- паронита ПК 0,6 мм ± 0,1 мм согласно ГОСТ 481;

- пленки фторопластовой защитной Ф-4МБ-В 0,4 мм ± 0,02 мм;

- графитовой фольги «Графлекс» 0,6 мм ± 0,042 мм согласно ТУ 57-1-1326778.

Плотность графитовой фольги должна быть 0,9 г/см³ ± 7 %.

3.5 Каркас должен изготавливаться из стальной ленты, не склонной к межкристаллитной коррозии, марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и др. по ГОСТ 4986.

3.6 Выбор материала наполнителя зависит от условий эксплуатации и должен соответствовать таблице 2.

Таблица 2

3.7 Толщина внутренних и наружных ограничительных колец S₂ должна быть 3,0 мм + 0,3 мм и 2,4 мм + 0,1 мм.

3.8 Внутренние ограничительные кольца должны изготавливаться из коррозионно-стойкой стали, не склонной к межкристаллитной коррозии, по ГОСТ 5632 марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и др.

3.9 Наружные ограничительные кольца должны изготавливаться из углеродистой стали по ГОСТ 1050 марок 20, 35, 40 и др. при температуре рабочей среды до 300 °С или из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 5632 при температуре рабочей среды свыше 300 °С.

Марка материала наружных и внутренних ограничительных колец выбирается по согласованию с заказчиком.

3.10 Допускается применение упомянутых материалов по другой нормативной документации, не ухудшающей их качество.

3.11 Основные параметры СНП должны соответствовать указанным в таблицах 3 - 9.

3.12 Условное обозначение СНП должно состоять из обозначения типа СНП, вида наполнителя, размера внутреннего диаметра каркаса d₂, номинального давления, толщины S₁ по металлическому каркасу и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения:

Спирально-навитая прокладка типа В с видом наполнителя 1, с внутренним диаметром каркаса 51 мм, на давление рабочей среды 10,0 МПа, толщиной 4,5 мм

СНП В - 1 - 51 - 10,0 - 4,5 ОСТ 26.260.454-99.

Таблица 3

СНП типа A (NF) для фланцев арматуры и трубопроводов с уплотнительными поверхностями «шип-паз»

Размеры в миллиметрах

Таблица 4

СНП типа Б (VR) для фланцев арматуры и трубопроводов с уплотнительными поверхностями «выступ-впадина»

Размеры в миллиметрах

Таблица 5

СНП типа В (VRI) для фланцев арматуры и трубопроводов с уплотнительными поверхностями «выступ-впадина»

Размеры в миллиметрах

Таблица 6

СНП типа Г (GA) для фланцев арматуры и трубопроводов с гладкими уплотнительными поверхностями

Размеры в миллиметрах

Таблица 7

СНП типа Г (GIA) для фланцев арматуры и трубопроводов с гладкими уплотнительными поверхностями

Размеры в миллиметрах

Таблица 8

СНП типа A (NF) для фланцев сосудов и аппаратов с уплотнительными поверхностями «шип-паз»

Размеры в миллиметрах

Таблица 9

СНП типа В (VRI) для фланцев сосудов и аппаратов с уплотнительными поверхностями «выступ-впадина»

Размеры в миллиметрах

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 На поверхности СНП не допускаются загрязнения, масляные пятна, надрывы кромок, забоины, металлические включения, нарушения точечной сварки металлической ленты каркаса.

4.2 Предельные отклонения размеров внутренних и наружных диаметров СНП не должны превышать указанных в таблице 10.

Таблица 10

В миллиметрах

4.3 Поверхность СНП должна быть ровной.

Допуск плоскостности « h » прокладок (рисунок 6) не должен превышать нормы, указанные в таблице 11.

Рисунок 6

Таблица 11

В миллиметрах

4.4 Количество точек сварки на каждом внутреннем и наружном витках СНП должно соответствовать указанным в таблице 12.

Таблица 12

Расстояние от начала металлической ленты до первой точки сварки и от конца ленты до последней точки должно быть не более 5 мм.

4.5 Количество стыков металлической ленты не должно быть более:

- одного для СНП с внутренним диаметром до 800 мм ;

-трех для СНП с внутренним диаметром свыше 800 мм.

4.6 Лента наполнителя должна выступать над поверхностью стального каркаса на высоту 0,5 - 0,1 мм с каждой стороны при толщине S₁ = 4,5 мм и на высоту 0,2 - 0,1 мм при толщине S₁ = 3,2 мм.

Пропуски наполнителя не допускаются.

5 ПРАВИЛА ПРИЁМКИ

5.1 СНП предъявляются к приемке партиями. Каждая партия должна состоять из СНП одного или разных типоразмеров, одновременно поставляемых в один адрес и оформлена одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

- наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

- наименование изделия;

- количество СНП в партии по типоразмерам;

- дату изготовления (месяц, год);

- штамп ОТК;

- обозначение настоящего стандарта.

Количество СНП в партии должно быть не более 10000 штук.

5.2 При проверке соответствия качества изделия требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель подвергает СНП приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

5.2.1 Порядок проведения приемо-сдаточных испытаний должен соответствовать требованиям таблицы 13.

Таблица 13

5.2.2 Периодические испытания проводят один раз в три года предприятием-изготовителем в соответствии с таблицей 14. Объем партии для проведения испытаний - не менее 30 шт. образцов двух разных типоразмеров с разными наполнителями.

Таблица 14

5.2.3 При получении неудовлетворительного результата испытаний хотя бы по одному из контрольных показателей проводятся повторные испытания с удвоенным количеством СНП, взятых от той же партии.

6 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И КОНТРОЛЯ

6.1 Приёмо-сдаточные испытания

6.1.1 Внешний вид СНП проверяют визуально.

Количество точек сварки и количество стыков металлической ленты определяют подсчетом.

6.1.2  Проверку размера толщины СНП проводят измерением по металлическому каркасу наружного диаметра в четырех диаметрально противоположных точках штангенциркулем с ценой деления 0,05 мм по ГОСТ 166. За результат принимают среднее арифметическое четырёх измерений.

6.1.3. Проверку размеров наружного и внутреннего диаметров проводят измерением штангенциркулем по ГОСТ 166 в двух взаимоперпендикулярных направлениях.

Допуск на каждый замер должен соответствовать значениям таблицы 10.

6.1.4 Замер допуска плоскостности СНП проводят на поверочной плите по ГОСТ 10905 при помощи набора щупов по ТУ 2-034-0221197-011.

6.2 Периодические испытания

6.2.1 Периодические испытания включают приёмо-сдаточные испытания в соответствии с требованиями 6.1.

6.2.2 Качество сварного соединения стальной ленты проверяют на контрольном образце из сваренной металлической ленты.

Ленту навивают в два слоя, сваривают её между собой в нескольких точках, испытывают на разрыв не менее двух сварных соединений, рассматривают место разрыва. Соединение считается выдержавшим испытание, если разрыв происходит по основному металлу, а не по сварному шву.

6.2.3 Испытания на снятие упругих (деформационных) характеристик СНП и испытания на герметичность проводят на специальном стенде по методике, утвержденной в установленном порядке.

6.2.4 При проведении испытаний на снятие упругих характеристик после обжатия измеряют толщину СНП в четырёх точках микрометром по ГОСТ 6507 и определяют среднее арифметическое значение.

6.2.5 Визуально определяют состояние СНП, обращают внимание на разрушение.

6.2.6 СНП считаются прошедшими испытания, если под нагрузкой не претерпели разрушение:

СНП толщиной 4,5 мм, сдавленные до толщины не менее 3,0 мм + 0,3 мм;

СНП толщиной 3,2 мм, сдавленные до толщины не менее 2,4 мм + 0,1 мм.

6.2.7 При проведении испытаний фланцевого соединения с СНП на герметичность определяют величину давления разгерметизации при обнаружении утечки и прокладочный коэффициент m.

6.2.8 Контрольная партия считается прошедшей испытания, если по испытанным образцам выполняется условие m ≥ 3,0.

7 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1 СНП одного типоразмера собирают стопками до 25 шт. в каждой и связывают шпагатом.

7.2 Каждую стопку маркируют бумажной этикеткой, которую прикрепляют на поле уплотнительной поверхности верхней СНП с помощью склеивающей ленты ТУ 6-17-1011 или другой аналогичного назначения.

7.3 На этикетке должна быть чёткая маркировка с указанием следующих обозначений:

- внутреннего диаметра;

- ширины прокладки;

- типа наполнителя.

7.4 Каждую стопку укладывают в деревянные ящики по ГОСТ 2991 или специальную тару, согласованную с заказчиком. В одну тару допускается укладывать СНП разного типоразмера.

7.5 Методы упаковки прокладок в ящики должны исключать возможность их перемещения во время транспортирования. Масса брутто одной единицы грузового места должна быть не более 80 кг.

7.6 В каждый ящик должен быть вложен сопроводительный документ - паспорт, удостоверяющий соответствие поставляемых СНП требованиям настоящего стандарта, в котором указывают:

- наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

- наименование изделия;

- количество СНП по типоразмерам;

- тип наполнителя;

- штамп ОТК.

7.7 СНП транспортируют любым видом транспорта в крытых транспортных средствах. Не допускается ящики бросать и кантовать.

7.8 На каждое грузовое место прикрепляют ярлык с транспортной маркировкой ГОСТ 14192 и нанесением знаков, имеющих значение «Осторожно, хрупкое», «Боится сырости», «Верх, не кантовать».

7.9 Прокладки должны храниться в сухих помещениях, в условиях, исключающих воздействие солнечных лучей и попадание на них воды, масла, бензина и других разрушающих прокладки веществ. Условия хранения в части воздействия климатических факторов внешней среды - по группе Л, условия транспортирования - по группе Ж2 ГОСТ 15150. Упаковка и транспортирование в части механических воздействий по группе Ж ГОСТ 23170.

8 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1 При монтаже, во избежание разрушения и для вторичного использования, рекомендуется сжимать СНП с удельным давлением обжатия 20 - 80 МПа до толщины на 25 - 30 % меньше первоначальной.

СНП толщиной 3,2 мм должны быть сжаты до 2,4 - 2,5 мм, СНП толщиной 4,5 мм - до 3,0 - 3,3 мм.

8.2 Степень обжатия СНП при уплотнении фланца с гладкими уплотнительными поверхностями может контролироваться набором калиброванных пластин (щупов) или индикатором.

8.3 В качестве ограничителя степени обжатия для СНП толщиной 3,2 мм могут быть использованы три металлические пластинки толщиной 2,4 - 2,5 мм, устанавливаемые в трех равнорасположенных по окружности точках, а для СНП толщиной 4,5 мм - три металлические пластинки толщиной 3,0 - 3,3 мм.

8.4 Затяжку гаек фланцевых соединений рекомендуется осуществлять крестообразным обходом. Затяжку следует проводить в три - четыре обхода с проверкой зазора между фланцами щупом.

Выравнивание перекоса между плоскостями фланцев неравномерной затяжкой шпилек (болтов) не допускается.

8.5 Во избежание прилипания СНП при разборке фланцевого соединения на уплотнительные поверхности фланцев рекомендуется нанести порошок графита.

8.6 Вторичную установку СНП согласно ТУ 113-03-38-13 допускается производить после разборки фланцевого соединения, эксплуатировавшегося не более шести месяцев в том случае, если СНП не имеет механических повреждений, равномерно заполнена наполнителем, выступающим не менее чем на 0,1 мм с каждой стороны над металлической частью.

9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие СНП требованиям отраслевого стандарта ОСТ 26.260.454-99 при соблюдении правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

9.2 Гарантийный срок хранения СНП - три года с момента их изготовления.

Ключевые слова: спирально-навитые прокладки, типы, размеры, технические требования, испытания