Полное меню
Примечание: Для доведения плоских и цилиндрических поверхностей пластмассовых деталей после их изготовления методом прямого прессования или литься до требуемых размеров, обеспечивающих взрывозащиту взрывонепроницаемой оболочки, допускается механическая обработка этих деталей. 7.1.8. Диаметр резьбы и материал крепежных элементов должны соответствовать ремонтной документации. Допускается замена материала только материалом с повышенными, по сравнению с указанными в ремонтной документации, прочностными характеристиками (временное сопротивление на разрыв, предел текучести, относительное удлинение и т.п.) при полном сохранении чертежных размеров и форм. 7.1.9. Суммарная неплоскостность взрывозащитных поверхностей плоского взрывонепроницаемого соединения не должна превышать нормированной ширины взрывонепроницаемой щели. 7.1.10. Раковины, забоины, вмятины, ржавчина, чернота, наличие краски и другие дефекты на взрывозащитных поверхностях не допускаются. 7.1.11. Допускается на взрывозащитных поверхностях частей взрывонепроницаемой оболочки после их обработки наличие пор диаметром не более 1 мм, беспорядочно расположенных, числом не более 20 на 1 см2, из них не более 6 пор диаметров свыше 0,5 до 1 мм. Незначительные по размерам пороки литья (раковины, чернота и т.п.), незначительные сварочные раковины, обнаруженные на взрывозащищенных поверхностях после окончательной обработки, а также следы механических повреждений (забоины, вмятины и т.п.) на этих поверхностях допускается устранять путем запайки мягкими припоями, медью или латунью - для стальных деталей; медью или латунью - для чугунных. Устранение указанных дефектов может также осуществляться заделкой пластическими материалами. Технические требования к материалам, исправляющим дефекты в соответствии с приложением 9. 7.1.12. При устранении дефектов в соответствии с п. 7.1.10 необходимо руководствоваться черт. 1, табл. 2 и следующими требованиями: а) должна быть произведена разделка поверхностей дефектов до неповрежденного металла; б) кратчайший неповрежденный путь между двумя любыми разделками должен быть не менее значений, приведенных в табл. 2; в) поверхность разделанного литьевого дефекта, находящегося в зоне Вн, вписывается в окружность диаметром d, при этом если часть разделки выходит за пределы зоны Вн, то размеры этой части не нормируются; г) проекция разделки следов механических повреждений, находящихся в зоне Вн, на размерную линию, по которой определяется длина Вн, должны быть не более размера d с глубиной разделки не более h (табл. 2), при этом, если часть разделки выходит за пределы зоны Вн, то размеры этой части не нормируются; д) допускается заделка дефектов вокруг отверстия для винта или других деталей крепления в кольцевой зоне Н = аф - ан, т.е. в зоне превышения фактического взрывонепроницаемого пути от кромки отверстия до внутренней кромки оболочки (аф) или до ближайшей разделки над нормированным (ан) по действовавшей в период изготовления электрооборудования нормативно-технической документации; е) в пределах зоны aн заделка дефектов не допускается; ж) размеры и расположение разделок в зоне Н и на поверхности вне Вн не нормируются; з) материал заделки должен иметь хорошую адгезию; и) поверхность заделки должна быть расположена заподлицо с основной поверхностью и иметь тот же параметр шероховатости; к) не допускаются местные забоины или выступы, увеличивающие зазор между сопрягающимися поверхностями. 7.1.13. Устранение дефектов, не удовлетворяющих требованиям пп. 7.1.10 - 7.1.11, а также устранение любых дефектов на взрывозащитных поверхностях с нормированной длиной взрывонепроницаемого соединения Вн = 5 мм должно производиться только путем заварки. Не допускается заливка дефектов свинцом. 7.1.14. Заделка любых повреждений в расточках втулок для валиков управления или валов электродвигателей не допускается. Детали с такими повреждениями должны растачиваться с последующей установкой в процессе ремонта втулок. Поврежденные втулки подлежат замене. 7.1.15. Раковины в глухом или сквозном отверстии в стенке оболочки или на поверхности фланцев допускается исправлять рассверливанием или расточкой отверстия и запрессовкой в него глухой пробки или втулки по посадке Н8/u8 (черт. 2). Толщина втулок или пробок в каждом отдельном случае выбирается в зависимости от конструкции оболочки. Для особо нагруженных болтов пробки должны устанавливаться по резьбе. Пробки и втулки должны завариваться с одного или двух торцов. После сварки необходимо произвести обработку взрывозащитных поверхностей с соблюдением требуемой шероховатости. 7.1.16. Если исправления по пп. 7.1.12, 7.1.14 были произведены после испытаний деталей взрывонепроницаемой оболочки электрооборудования в соответствии с пп. 7.1.2 и 7.1.3 настоящих РД, то необходимо такие детали вновь подвергнуть испытаниям. Детали взрывонепроницаемой оболочки, исправленные в соответствии с пп. 7.1.10 и 7.1.11 после испытаний по пп. 7.1.2 и 7.1.3 повторным испытаниям не подвергаются. 7.1.17. Втулки, устанавливаемые на вал или в подшипниковый щит, могут изготовляться из чугуна, меди, бронзы, латуни с запрессовкой по посадке Н8/u8. Крепление втулки осуществляется либо ее развальцовкой с обеих сторон, либо упорным буртом и развальцовкой другой стороны втулки (черт. 3), либо винтом (черт. 4). Упорный бурт или винты должны располагаться, как правило, с внутренней стороны взрывонепроницаемой оболочки. 7.1.18. Ремонт взрывозащитных поверхностей взрывонепроницаемой оболочки может осуществляться методом гальванического осталивания или другими методами, обеспечивающими прочность и надежность восстановленных взрывозащитных поверхностей. В каждом случае ремонтное предприятие должно гарантировать надежность принятого метода восстановления взрывозащитных поверхностей в течение срока эксплуатации изделия до очередного ремонта. Рекомендуется, при необходимости, технологический процесс заделки дефектов согласовывать с предприятием (организацией), головной по данному виду технологического процесса.
Вк - конструктивный размер части взрывонепроницаемого сопряжения (щели); Вс - фактическая длина взрывонепроницаемого сопряжения (щели); Вн - длина взрывонепроницаемого сопряжения (щели) по действовавшей в период изготовления электрооборудования нормативно-технической документации;
Сварка по ГОСТ 5264 Посадка втулок Н8/u8 Сопряжение валика управления с запрессованной втулкой а) Втулка гладкая
б) Втулка с буртиком
D-d - не более, a L1 - не менее значений по нормативно-технической документации, действовавшей в период изготовления электрооборудования. Сопряжение вала двигателя со щитом с запрессованной втулкой, закрепленной винтом.
D-d - не более, a L1 и L2 - не менее значений по нормативно-технической документации, действовавшей в период изготовления электрооборудования. Черт. 4 7.1.19. КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ Виды взрывонепроницаемых соединений Плоское взрывонепроницаемое соединение
S1 - ширина плоской щели; L1 - длина щели: L2 - длина щели до отверстия; Плоское взрывонепроницаемое соединение с эластичной прокладкой
S1 - ширина плоской щели; L1 = а + с - длина щели; L2 = a + b - длина щели до отверстия; Цилиндрическое взрывонепроницаемое соединение
L1 - длина щели; Sd = D - d - ширина цилиндрической щели; S2 - ширина радиальной щели; Цилиндрическое взрывонепроницаемое соединение для оболочек подгруппы IIС
L1 - длина щели; Sd - ширина цилиндрической щели; Цилиндрическое взрывонепроницаемое соединение для
оболочек подгруппы IIС
L1 - длина щели; Sd - ширина цилиндрической щели; Цилиндрическое взрывонепроницаемое соединение для
оболочек подгруппы IIС с
L1 - длина щели; Sd - ширина цилиндрической щели; Плоскоцилиндрическое взрывонепроницаемое соединение
S1 - ширина плоской щели; Sd - ширина цилиндрической щели; L1 = L2 + с - длина щели; L2 - длина щели до отверстия; L2 = a + b, при f £ 1 мм и Sd £ значений, указанных в табл. 4 L2 = а, при f > 1 мм и Sd > значений, указанных в табл. 4 Плоскоцилиндрическое взрывонепроницаемое соединение для оболочек подгруппы IIС
S1 - ширина плоской щели; Sd - ширина цилиндрической щели; L1 = а + b - длина щели, при а ³ 6 мм; b ³ 0,5L1; f £ 1 мм Размещение резинового уплотнительного кольца в расточке кабельного ввода
1 - уплотнительное кольцо для кабеля 2 - корпус кабельного ввода Резиновое уплотнительное кольцо для проводов
Эскизы для замеров проходного изолятора Материал изолятора - по документации завода изготовителя или ремонтной документации Материал втулки - по документации завода изготовителя или ремонтной документации Масса - по документации завода изготовителя или ремонтной документации Зазоры взрывозащиты между сопрягаемыми деталям и узлами взрывозащищенных электродвигателей
Таблица 3 - Параметры взрывонепроницаемых соединений оболочек двигателей подгрупп IIВ
Таблица 4 - Параметры взрывонепроницаемых соединений оболочек двигателей подгруппы IIС
Сопряжения элементов взрывозащиты показаны на эскизе. Зазоры взрывонепроницаемых элементов электрооборудования отечественного и зарубежного производства представлены в табл. 5.1-5.8.
Условные обозначения dф, lф - фактические величины (зазор и длина) взрывонепроницаемой щели dн, lн - нормативная величины взрывонепроницаемой щели по табл. 5 Эскиз для замеров параметров взрывозащиты электродвигателя Зазоры взрывонепроницаемых элементов электродвигателей
Таблица 5.2 Зазоры взрывонепроницаемых элементов электродвигателей
Таблица 5.3 Зазоры взрывонепроницаемых элементов электродвигателей
Таблица 5.4 Зазоры взрывонепроницаемых элементов электродвигателей
Таблица 5.6 Зазоры взрывонепроницаемых элементов электродвигателей
Таблица 5.7 Зазоры взрывонепроницаемых элементов электродвигателей
Зазоры взрывонепроницаемых элементов электродвигателей
7.2. ОСОБЕННОСТИ РЕМОНТА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ С ЗАЩИТОЙ ВИДА «е» 7.2.1. Взрывозащита электрооборудования с защитой вида «е» достигается за счет: а) качественного изготовления деталей электрооборудования; б) электроизоляционных материалов высокого качества; в) путей утечек и электрических зазоров между токоведущими частями разного потенциала, исключающих возможность поверхностного пробоя изоляции и возникновения искрения или электрической дуги; г) соединения токоведущих частей таким образом, чтобы они длительно сохраняли надежный контакт без искрения и нагрева выше допустимых норм; д) защитных устройств, обеспечивающих предельные температуры нагрева поверхностей любых частей электрооборудования более низкие, чем температура воспламенения смеси горючего газа, пара или пыли с воздухом и температура тления пыли, осевшей на деталях электрооборудования; е) защитных устройств, предотвращающих прикосновение к токоведущим частям и проникновение к ним, а также к их электрической изоляции воды и пыли; ж) других требований, оговоренных в ремонтной и эксплуатационной документации на конкретный вид электрооборудования. 7.2.2. При ремонте электрооборудования с защитой вида «е» технологическими процессами ремонта и изготовления отдельных деталей и сборочных единиц, в особенности, обмоток, должны быть обеспечены высокое качество ремонт и неизменность всех паспортных технических данных электрооборудования. 7.2.3. При ремонте деталей и сборочных единиц такого электрооборудования особое внимание должно быть обращено на строгое соблюдение требований ремонтной документации в части применяемых при ремонте проводов и изоляционных материалов, путей утечек и электрических зазоров, качества контактных соединений, уплотнений, теплового режима электрооборудования в процессе испытаний после ремонта и т.п. 7.2.4. Для электрических машин допустим только необезличенный метод ремонта. 7.2.5. При проверке готовности ремонтного предприятия к ремонту электрооборудования в акте межведомственной комиссии (п. 3.1.11 настоящего РД) достаточность специализации и технологического оснащения предприятия для проведения ремонта электрических машин с указанным видом взрывозащиты должна быть оговорена особо. 7.3. ОСОБЕННОСТИ РЕМОНТА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ С ЗАЩИТОЙ ВИДА «ЗАПОЛНЕНИЕ ИЛИ ПРОДУВКА ОБОЛОЧКИ ПОД ИЗБЫТОЧНЫМ ДАВЛЕНИЕМ» 7.3.1. Взрывозащита электрооборудования этого вида обеспечивается за счет помещения токоведущих или находящихся под напряжением частей электрооборудования в оболочку, заполненную или продуваемую под избыточным давлением защитным газом. 7.3.2. При ремонте электрооборудования с защитой вида «Заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением» необходимо обращать особое внимание на: а) целостность и механическую прочность продуваемой оболочки электрооборудования, воздухопроводов, воздухоохладителей, систем продувки под избыточным давлением и подпитки; б) контроль давления внутри оболочки электрооборудования и воздухопроводов и расхода защитного газа; в) работу систем блокировки и сигнализации; г) работу систем возбуждения и пуска электрических машин; д) выполнение других требований ГОСТ 22782.4, относящихся к ремонту. 7.3.3. Уплотнения соединений отдельных частей продуваемой оболочки электрооборудования и воздухопроводов должны исключить утечку защитного газа. 7.3.4. Оболочки электрооборудования и воздухопроводы должны выдерживать без остаточных деформаций полуторакратное рабочее избыточное давление защитного газа, но не менее 200 Па. 7.3.5. Избыточное рабочее давление защитного газа как внутри оболочки электрооборудования, так и по всей длине воздухопроводов, проходящих в пределах взрывоопасного помещения, должно быть в соответствии с требованиями эксплуатационной документации. 7.3.6. Все пусконаладочные работы (по системе возбуждения, пуску, системе продувки и т.д.) должны производиться в строгом соответствии с эксплуатационной документацией. 7.3.7. Ремонт электрических машин, связанный с частичной или полной заменой обмоток без изменения параметров электрических машин, проводится по правилам ремонта электрических машин общего назначения при безусловном сохранении средств взрывозащиты, предусмотренных для этих машин. 7.4. ОСОБЕННОСТИ РЕМОНТА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ С ЗАЩИТОЙ ВИДА «МАСЛЯНОЕ ЗАПОЛНЕНИЕ ОБОЛОЧКИ» 7.4.1. Взрывозащита этого вида электрооборудования обеспечивается за счет: а) заданной в эксплуатационной документации толщины слоя жидкого диэлектрика (масла) над токоведущими частями; б) электрической прочности жидкого диэлектрика; в) механической прочности оболочки (бака с жидким диэлектриком); г) ограничения допустимой температуры нагрева частей оболочки и жидкого диэлектрика; д) одновременного замыкания-размыкания контактов всех фаз; е) тугоплавкости материала контактов; ж) изоляционных и других материалов соответствующего качества; з) других требований, изложенных в эксплуатационной документации на конкретный вид электрооборудования. 7.4.2. При ремонте маслонаполненного электрооборудования особое внимание должно обращаться на строгое соблюдение требований ремонтной документации в отношении: а) применяемых материалов; б) путей утечек и электрических зазоров; в) толщины слоя масла и его качества над нормально искрящими частями; г) указателей уровня масла; д) контактной системы и т.п. 7.4.3. Применяемые материалы (резина для уплотнений, монтажные провода, изоляционные материалы, смотровые стекла и их уплотнения и т.п.) должны быть маслостойкими. 7.4.4. Смотровые стекла и другие детали оболочки электрооборудования должны быть надежно уплотнены. Не должно быть течи масла через оболочку. 7.4.5. Бак независимо от его состояния должен быть подвергнут гидравлическим испытаниям согласно требованиям ремонтной и эксплуатационной документации. 7.4.6. Контакты при износе выше норм, установленных ремонтной или эксплуатационной документацией, не ремонтируются и подлежат замене. 7.5. ОСОБЕННОСТИ РЕМОНТА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ С ЗАЩИТОЙ ВИДА «ИСКРОБЕЗОПАСНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЦЕПЬ» 7.5.1. Взрывозащита этого вида электрооборудования обеспечивается за счет: а) гальванического разделения искробезопасных электрических цепей и цепей, связанных с ними, от электрической сети; б) ограничения мощности в искробезопасных цепях за счет применения ограничительных и шунтирующих элементов, помещенных в неразборную или залитую компаундом оболочку; в) разделения при монтаже искробезопасных цепей и цепей, связанных с ними, но не являющихся искробезопасными; г) других требований, изложенных в эксплуатационной документации на конкретный вид электрооборудования. 7.5.2. При ремонте электрооборудования с видом взрывозащиты «Искробезопасная электрическая цепь» или электрооборудования с несколькими видами взрывозащиты, в том числе и «Искробезопасная электрическая цепь», необходимо, чтобы элементы этих цепей, их монтаж и электрические параметры строго соответствовали ремонтной или эксплуатационной документации. 7.5.3. Залитые компаундом сборочные единицы электрооборудования, а также сборочные единицы, находящиеся в неразборных кожухах (запаянных, заваренных и т.п.), ремонту не подлежат и заменяются аналогичными сборочными единицами заводского исполнения. 7.5.4. Не допускается в электрической схеме аппарата или прибора замена элементов элементами с другими электрическими параметрами, так как это может повлечь за собой нарушение искробезопасности. 7.5.5. Особое внимание при ремонте изделий с обмотками (трансформаторы, дроссели, катушки индуктивности и т.п.) должно быть обращено на строгое соответствие обмоточных данных этих изделий ремонтной документации. Вышедшие из ремонта изделия необходимо подвергнуть контролю нормируемой величины индуктивности. 7.6. ОСОБЕННОСТИ РЕМОНТА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ С ЗАЩИТОЙ ВИДА «КВАРЦЕВОЕ ЗАПОЛНЕНИЕ ОБОЛОЧКИ» 7.6.1. Взрывозащита этого вида электрооборудования обеспечивается за счет: а) заполнения оболочки кварцевым песком определенного состава со специальной обработкой для создания определенной толщины слоя этого песка над токоведущими частями электрооборудования, помещенного в эту оболочку; б) соответствующей механической прочности оболочки и элементов крепления деталей и сборочных единиц; в) применения соответствующих изоляционных материалов; г) ограничения допустимых температур нагрева наружных частей оболочки; д) других требований, изложенных в эксплуатационной документации на конкретный вид электрооборудования. 7.6.2. При ремонте электрооборудования с защитой вида «Кварцевое заполнение оболочки» особое внимание должно быть обращено на строгое соблюдение требований ремонтной документации в части применяемых материалов, электрических зазоров, минимального взрывозащитного экранированного или неэкранированного уплотненного слоя песка, его качества и состава (содержание примесей в обогащенном песке, гранулометрический состав, нагревостойкость гидрофобного покрытия зерен кварца, влагосодержание и т.п.), а также на прочность и герметичность оболочки. 7.6.3. Применение при ремонте электрооборудования кварцевого песка состава, отличного от указанного в ремонтной документации, а также другого сыпучего заполнителя, допускается только по согласованию с испытательной организацией. 7.7. ОСОБЕННОСТИ РЕМОНТА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ СО СПЕЦИАЛЬНЫМ ВИДОМ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ 7.7.1. Ремонт электрооборудования со специальными видами взрывозащиты должен производиться в строгом соответствии с ремонтной документацией, при этом вышедшие из строя детали и сборочные единицы, залитые эпоксидными компаундами, ремонту не подлежат и должны быть заменены новыми. 8. СБОРКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ8.1. Сборка отремонтированного электрооборудования должна производиться с помощью специальных приспособлений и оснастки, исключающих повреждение взрывозащитных поверхностей и нарушение взрывобезопасности электрооборудования. 8.2. Сборка деталей должна обеспечить нормальную работу электрооборудования. 8.3. Составные части электрооборудования должны быть скомплектованы перед сборкой и проверены службой ОТК на соответствие ремонтной документации. 8.4. Детали и сборочные единицы взрывонепроницаемой оболочки, независимо от того, производился их ремонт или нет, должны иметь личное клеймо технического контроля или мастера-приемщика, удостоверяющее качество, а детали и сборочные единицы, прошедшие гидравлические испытания, кроме того - клеймо лица, производившего испытания. Клеймо на деталях сборочных единиц взрывонепроницаемой оболочки должно быть рельефным, глубина клеймения не менее 0,1 мм. Клеймо наносится на видном месте детали или сборочной единицы, указанном в чертеже. Не допускается клеймить детали или сборочные единицы на взрывозащитных поверхностях и поверхностях, непосредственно к ним примыкающих и являющихся их продолжением. Во всех случаях при клеймении на поверхностях, смежных со взрывозащитными, нельзя допускать вспучивания металла на взрывозащитных поверхностях. Допускается мелкие внутренние детали взрывонепроницаемой оболочки клеймить плоской маркировкой трудностирающейся краской. 8.5. При сборке все взрывозащитные, посадочные и присоединительные поверхности должны быть смазаны смазкой, согласно ремонтной конструкторской документации. 8.6. После сборки электрооборудования необходимо проверить: а) плотность и надежность затяжки крепежных деталей и особенно соединений взрывонепроницаемой оболочки, а также наличие пружинных и стопорных шайб или других устройств, предотвращающих самоотвинчивание крепежных деталей. б) надежность контактных соединений во вводном устройстве (отсутствие люфтов и проворотов болтов и шпилек и наличие необходимого набора крепежа, в том числе с учетом требований ГОСТ 22782.0); в) размеры щелей плоских взрывонепроницаемых соединений; г) наличие и правильность заполнения необходимыми данными ремонтной таблички; д) наличие и соответствие требованиям ремонтной документации заземляющих устройств; е) электрооборудование группы II должно иметь элементы для заземления по ГОСТ 12.2.007.0, а электрооборудование группы I, кроме того, по стандарту на рудничное нормальное электрооборудование. Элементы для заземления должны выполняться в соответствии с ГОСТ 21130; ж) блокировки, используемые для сохранения взрывозащиты, должны конструироваться таким образом, чтобы их эффективность не могла быть легко нарушена, например, путем применения отвертки или плоскогубцев; з) оболочка, содержащая плавкие предохранители, должна быть механически или электрически сблокирована с выключателем так, чтобы установка или снятие заменяемых элементов были возможны только при отключенном напряжении и, чтобы исключалась возможность подачи напряжения на предохранители до того, как оболочка будет надлежащим образом закрыта, или иметь в качестве допустимого варианта вместо блокировки предупредительную надпись «Открывать, отключив от сети». 9. ИСПЫТАНИЯ9.1. Каждое отремонтированное изделие после капитального ремонта должно быть испытано по программе. Программа испытаний после капитального ремонта зависит от вида ремонта. В программу испытаний после капитального ремонта входят электрические испытания, а также проверка: а) комплектности отремонтированного электрооборудования; б) соответствия электрооборудования в процессе ремонта и сборки требованиям ремонтной документации и нормативно-технической документации, действовавшей в период изготовления электрооборудования с контролем всех параметров, обеспечивающих взрывозащиту; в) наличия необходимой сопроводительной документации; 9.2. Программа испытаний после капитального ремонта, нормы испытаний, допускаемые отклонения от номинальных значений показателей устанавливаются ремонтной документацией на конкретные изделия. 9.3. Испытания электрооборудования в процессе ремонта могут производиться в несколько этапов (например, гидравлические испытания деталей взрывонепроницаемой оболочки, испытания обмоток в процессе их изготовления, стендовые испытания и т.п.). 9.4. Результаты испытаний после капитального ремонта оформляются записью в журнале испытаний при необходимости отражаются в сопроводительных документах к изделию. 9.5. Испытания электрооборудования испытательной лабораторией ремонтного предприятия производятся в соответствии с общими техническими условиями на капитальный ремонт электрооборудования в зависимости от группы, определенного класса, подкласса и руководством по капитальному ремонту конкретного типа электрооборудования. 9.6. После ремонта частей электрооборудования, определяющих вид взрывозащиты, электрооборудование должно быть подвергнуто новым контрольным проверкам и испытаниям. Эти испытания не обязательно должны проводиться изготовителем электрооборудования. 10. МОДЕРНИЗАЦИЯ ПРИ РЕМОНТЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ10.1. Конструкция модернизированного при ремонте электрооборудования, в части выбранного уровня и вида взрывозащиты, а также модернизации средств взрывозащиты должны соответствовать требованиям государственных стандартов на взрывозащищенное и рудничное электрооборудование (приложение 9 настоящего РД). 10.2. Техническая документация на модернизацию электрооборудования при ремонте должна быть согласована с испытательной организацией на взрывозащищенность. Испытательная организация имеет право затребовать образец модернизированного электрооборудования на испытания. 10.3. Другие испытания модернизированного электрооборудования проводятся в соответствии с разделом 9 настоящего РД 10.4. Изменения, выполненные в электрооборудовании и влияющие на обеспечение вида взрывозащиты или температуру оборудования, допускаются только в том случае, если модернизированное электрооборудование было проверено и испытано в испытательной организации. Модернизация и ремонт электрооборудования, применяемого во взрывоопасных помещениях и наружных установках, кроме шахт и производств, связанных с взрывчатыми веществами, должны выполняться в соответствии с ГОСТ 51330.18. 11. РЕМОНТ ЗАРУБЕЖНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ11.1. Ремонт зарубежного электрооборудования должен осуществляться аналогично ремонту отечественного электрооборудования. 11.2. При сдаче в ремонт зарубежного электрооборудования на нем должны быть фирменные таблички и заказчик должен указать, в помещении какого класса и в какой взрывоопасной среде эксплуатировалось электрооборудование, а также представить копию сертификата на электрооборудование и другую документацию, имеющуюся в распоряжении предприятия, эксплуатирующего это электрооборудование. При отсутствии сертификата следует руководствоваться маркировкой взрывозащиты, указанной на фирменной табличке электрооборудования. 11.3. Ремонтное предприятие на базе сданного в ремонт зарубежного электрооборудования и с учетом требований фирмы-изготовителя и национальных стандартов страны, в соответствии с которыми изготовлено электрооборудование, разрабатывает ремонтную документацию, которая должна быть согласована с испытательной организацией. 11.4. Ремонт зарубежного электрооборудования эксплуатационным персоналом производиться в соответствии с ПЭЭП гл. 3.5, Правилами безопасности, требованиями настоящего РД и рекомендациями фирмы-изготовителя. 12.
ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ВИДОВ РЕМОНТА
|
Мощность электродвигателей, кВт |
Продолжительность вращения, мин., не менее |
до 1 |
5 |
свыше 1 |
15 |
свыше 10 |
30 |
свыше 100 |
60 |
свыше 1000 |
120 |
12.16. При ремонте рудничных электродвигателей с заменой обмоток по технологическому процессу, отличающемуся от технологии предприятия-изготовителя, необходимо проводить испытания электродвигателя на влагостойкость по ГОСТ 24719.
12.17. Каждый отремонтированный электродвигатель должен иметь знак исполнения по взрывозащите.
В случае неудовлетворительного состояния таблички предприятия-изготовителя, либо ее отсутствия, должна быть прикреплена новая табличка, на которой указывается:
- наименование или товарный знак ремонтного предприятия;
- тип электродвигателя;
- мощность в киловаттах;
- соединение фаз;
- напряжение в вольтах;
- номинальная частота вращения в об/мин;
- номинальный ток в амперах;
- напряжение на кольцах ротора в вольтах;
- ток ротора в амперах;
- ремонтный номер.
12.18. Ремонтное предприятие должно гарантировать соответствие отремонтированных электродвигателей требованиям настоящих РД и обязано в течение 12 месяцев со дня начала эксплуатации, но не более двух лет со дня отгрузки электродвигателя с ремонтного предприятия, безвозмездно ремонтировать электродвигатели, если в течение указанного времени будет обнаружено несоответствие их требованиям настоящего РД.
Указанный срок гарантий действителен при выполнении потребителем:
- ПТЭ и ПТБ и требований инструкции по эксплуатации;
- условий транспортирования и хранения в соответствии со стандартами, нормативно-техническими и руководящими документами.
12.19. Разработка ремонтной документации на электродвигатели в соответствии с п. 4.2, как правило, осуществляется Центральным конструкторско-технологическим бюро по проектированию и ремонту электрооборудования (ЗАО «ЦКТБЦЭР»).
13.1. Предложения о внесении изменений в настоящий РД направляются разработчику РД - Центральному конструкторско-технологическому бюро по проектированию и ремонту электрооборудования (ЗАО «ЦКТБЦЭР») 107140, г. Москва, ул. Верхняя Красносельская, д. 16 «б», стр. 2.
13.2. После получения отзывов от заинтересованных организаций ЗАО «ЦКТБЦЭР» подготавливает редакцию изменений, дополнений и утверждает их в установленном порядке.
13.3. Утвержденные изменения и дополнения сообщаются заинтересованным организациям и печатаются в журналах «Безопасность труда в промышленности», «Электрика».
Разработчики: Выдра Ф.Р., Суворов А.А., Дубровина Т.Г., Новиков В.Г., Леонов В.М., Галета И.П., Якубик Г.К., Аляутдинов Ш.Л.
1. Линейка металлическая |
|
2. Штангенциркуль |
|
3. Микрометр |
|
4. Нутромер микрометрический |
ГОСТ 10 |
5. Резьбовые калибры (пробки) |
ГОСТ 17758 |
6. Линейка поверочная |
ГОСТ 8026 |
7. Щупы |
ТУ2-034-022.1197-01-91 |
8. Образцы шероховатости поверхности |
|
9. Предельные калибры для контроля отверстий и валов 2-3 классов точности |
ГОСТ 14807 |
ГОСТ 14827 |
|
ГОСТ 18358 |
|
ГОСТ 18367 |
|
ГОСТ 18369 |
|
10. Ключ динамометрический |
не стандартизирован |
Оборудование |
Тип, модель1) |
Основная характеристика |
1 |
2 |
3 |
Для механической обработки |
||
Станок горизонтально-расточной |
2Н614 |
Диаметр шпинделя 80 мм |
Станок радиально-сверлильный |
2А554 |
Наибольший диаметр сверления 50 мм |
Станок вертикально-сверлильный |
2Г125 |
Наибольший диаметр сверления 25 мм |
Станок токарно-винторезный |
1А64, 1М64 |
Наибольший диаметр точения 800 мм |
Станок токарно-винторезный |
16К20Ф3 |
Наибольший диаметр точения 400 мм |
Станок горизонтально-фрезерный |
6Т82Г-1 |
Размер стола 320´1250 мм |
Станок вертикально-фрезерный |
6Д12 |
Размер стола 320´1250 мм |
Восстановление поверхностей вибродуговой наплавкой |
||
Головка универсальная наплавочная |
ОКС-1252а |
|
Станок токарно-винторезный |
16Д20 |
Наибольший диаметр точения 400 мм |
Преобразователь сварочный |
ПСГ-500 |
Сварочный ток 500 А |
Ремонт методом пайки и сварки |
||
Преобразователь сварочный |
ПСО-500 |
Сварочный ток 500 А |
Станок настольный вертикально-сверлильный |
2М112 |
Наибольший диаметр сверления 12 мм |
Трансформатор сварочный |
ТС-300 |
Сварочный ток 300 А |
Пост ацетиленокислородной сварки |
|
|
Гидравлические испытания деталей двигателей |
||
Стенд для гидравлических испытаний корпуса статора с коробкой выводов, подшипниковых щитов, крышек и т.п. |
Чертеж РФЛИ. |
Усилие 294 кН (30 тс) |
Электрические испытания электродвигателей |
||
Стенд для электрических испытаний электродвигателей |
ИС-5 |
Наибольшая мощность испытываемого двигателя 100 кВт |
____________
1) Типы оборудования рекомендуемые, возможны другие типы оборудования.
Предприятия-разработчики и изготовители:
Предприятие-разработчик: ЗАО «ЦКТБЦЭР»
г. Москва, ул. Верхняя Красносельская, д. 16 «б», стр. 2
Предприятие-изготовитель: «Промэнергоремонт»
г. Иваново, ул. Степанова, 5
Предприятие-разработчик и изготовитель: ОАО «Севкавэлектроремонт»
г. Ростов-на-Дону, ул. Горького, 143
Предприятие-разработчик и изготовитель: ОАО Концерн «Уралэлектроремонт»
г. Екатеринбург
Наименование темы |
Количество часов |
1 |
2 |
1. Общие сведения о взрывоопасных средах. |
|
Классификация взрывоопасных сред |
2 |
2. Нормативные документы на изготовление электрооборудования. |
|
Условные обозначения отечественного и зарубежного электрооборудования |
5 |
3. Обзор основных серий электрооборудования (по специализации ремонтного предприятия) |
3 |
4. Особенности конструкции электрооборудования: |
|
- требования к материалу оболочек; |
|
- заземляющие устройства; |
|
- требования к изоляции; |
|
- конструкция взрывонепроницаемых соединений и т.п. |
2 |
5. Особенности ремонта электрооборудования с различными видами взрывозащиты (технология ремонта) |
18 |
6. Особенности организации ремонта |
3 |
7. Ремонтная документация |
10 |
8. Особенности дефектации поступающего в ремонт электрооборудования |
2 |
9. Особые требования к состоянию поверхностей взрывозащиты взрывонепроницаемой оболочки. Восстановление поврежденных поверхностей |
4 |
10. Гидравлические испытания деталей и сборочных единиц взрывонепроницаемой оболочки |
2 |
11. Техника безопасности при ремонте электрооборудования |
2 |
Итого |
53 |
«_____» ______________2000 г.
ПРОТОКОЛ №______ взрывозащищенного электрооборудования Состав комиссии: Председатель ______________________________________________________________________________ (ф.и.о. и занимаемая должность) Члены комиссии ___________________________________________________________________________ (ф и.о. и занимаемая должность) Инспектор Госгортехнадзора* _____________________________________________________________ (ф.и.о.)
Председатель Члены комиссии Инспектор Госгортехнадзора* - для электрооборудования группы I (по согласованию).
|
УДОСТОВЕРЕНИЕ 1. Выдано __________________________________________________________________________________ (фамилия, имя отчество) 2. Должность (профессия) _________________________________________________________________ 3. Допущен к руководству ремонтными работами или к ремонту взрывозащищенного электрооборудования _____________________________________________________________________ (класс, подкласс электрооборудования) 4. Выдано на основании протокола № ________ от «____» _____________2000 г. 5. Срок действия до «_____»_________________ 2000 г. 6. Продлен до «_____» __________________ 2000 г. Председатель комиссии |
ФОРМА АКТА ТЕХНИЧЕСКОЙ ГОТОВНОСТИ_______________________________________ (наименование ремонтного предприятия) _______________________________________ (дата заполнения акта) АКТтехнической готовности _________________________________________________________________ (наименование электрооборудования) Тип _______________________________________________ № _____________________ Маркировка по взрывозащите ___________________________________________________________ Паспортные данные __________________________________________________________________________________________ (номинальные данные, например: Рн, uн, n об/мин, и т.п.) Отремонтированное изделие соответствует ремонтной документации __________________________________________________________________________________________ (номер ремонтной документации) ГОСТ ____________________________________________________________________________________ (или ТУ, если нет государственного стандарта) Начальник ОТК (мастер-приемщик) _________________ (подпись) |
Примечания. 1. Подпись начальника ОТК (мастера-приемщика) заверяется штампом ОТК (печатью предприятия).
2. Если ремонт изделия производится по документации предприятия-изготовителя, то взамен номера ремонтной документации указывается ее номер и наименование предприятия-изготовителя.
I. Органы по сертификации взрывозащищенного и рудничного электрооборудования.
1. Орган по сертификации взрывозащищенного и рудничного электрооборудования Научно-исследовательского фонда «Сертификационный центр Вост НИИ» (ОС ВРЭВостНИИ). Рег. № РОСС RU.0001.11ЛМГ02 от 10.07.98 г.
650002, г. Кемерово, ул. Институтская, 3.
2. ОС Некоммерческая автономная научно-исследовательская организация «Центр по сертификации взрывозащищенного и рудничного электрооборудования ИГД (НАНИО «ЦСВЭ ИГД»). Рег. № РОСС RU.0001.01ГБ05, 24.11.97.
109377, г. Москва, а/я 22, тел. (095) 558-84-13; 557-68-72.
3. Орган по сертификации взрывозащищенного и рудничного электрооборудования Автономной некоммерческой организации «Центр сертификации «СТВ» (Центр сертификации «СТВ»). Рег. № РОСС RU.0001.11ГБ04 от 30.06.97 г.
607190, г. Саров, Нижегородской обл., пр. Мира, 37.
4. Негосударственный Фонд «Межотраслевой орган сертификации «Сертиум» (МОС «Сертиум»). Рег. № РОСС RU.0001.11АЮ30 от 09.09.97 г.
109193, г. Москва, ул. Петра Романова, 7.
II. Испытательные лаборатории (Центры) по испытаниям взрывозащищенного и рудничного электрооборудования и кабелей.
1. Испытательный центр взрывозащищенного и рудничного электрооборудования, изделий и материалов Научно-исследовательского фонда «Сертификационный центр ВостНИИ». Рег. № РОСС RU.0001.21ГБ01 от 10 июля 1998 г.
650002, г. Кемерово, ул. Институтская, 3б.
2. Испытательная лаборатория Некоммерческой автономной научно-исследовательской организации «Центр по сертификации взрывозащищенного и рудничного электрооборудования ИГД» (ИЛЦСВЭ). Рег. № РОСС RU.0001.21ГБ04, 18.01.2001 г.
109377, г. Москва, а/я 22, тел. (095) 558-84-13; 557-68-72.
3. Испытательный центр промышленной продукции Российского Федерального Ядерного Центра - ВНИИ Экспериментальной Физики (ИЦ РФЯЦ-ВНИИЭФ). Рег. № РОСС RU.0001.21 МЕ17, 28.04.97.
607190, г. Саров, Нижегородской обл. пр. Мира, 37.
4. Испытательная лаборатория взрывозащищенного и рудничного электрооборудования МОС «Сертиум» (ИЛ МОС «Сертиум») Рег. № РОСС RU.0001.21МШ13, 03.07.98.
109193, г. Москва, ул. Петра Романова, 7.
5. Испытательная лаборатория взрывозащищенных средств измерений, контроля и элементов автоматики ГП ВНИИФТРИ (ИЛ ВСИ ВНИИФТРИ). Рег. № РОСС RU.0001.21ИП09, 11.08.97.
141570, п. Менделеево, Солнечногорский р-н Московской обл., ВНИИФТРИ.
ФОРМА ЖУРНАЛА ДЕФЕКТАЦИИЖУРНАЛ ДЕФЕКТАЦИИ
|
Примечание: Детали и сборочные единицы, прошедшие дефектацию и признанные годными, клеймятся личным клеймом контролера ОТК или мастера-приемщика; при этом запись в журнале не производится и ремонтный номер не присваивается.
1. МАТЕРИАЛЫ
1.1. Материалы, применяемые для заделки дефектов литься, должны иметь следующие параметры:
а) теплоустойчивость в интервале температур, при которых может эксплуатироваться изделие, и при максимально возможной температуре нагрева электрооборудования в процессе его эксплуатации;
б) устойчивую адгезию с металлом;
в) твердость по Бринеллю материала заделки не менее 25;
г) устойчивость к воздействию агрессивных и коррозионных сред;
д) устойчивость к воздействию смазочных материалов, применяемых в электрооборудовании с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка».
2. МЕТОДЫ ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ ЛИТЬЯ
2.1. Методы исправления дефектов литья должны удовлетворять следующим условиям:
а) размеры и расположение подготовленного к заделке дефекта принимается по п. 7.1.12;
б) материал заделки должен легко (вручную) вдавливаться в раковину и отверждаться на воздухе либо при местном подогреве;
в) параметр шероховатости поверхности на месте исправленного дефекта должен быть не более Ra 12,5 мкм по ГОСТ 2789.
3. МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ
3.1. Испытания материалов на соответствие требованиям п. 1.1 настоящего приложения проводится на образцах с заделкой дефектов различных размеров.
3.2. Испытание образца при положительных температурах производится в термостате, где обеспечивается постоянная скорость повышения температуры.
После нагрева образца до максимальной температуры в соответствии с технологической инструкцией он выдерживается в термостате в течение 180 мин.
Испытание образца при отрицательных температурах производится в специальных камерах, где он выдерживается в течение 48 часов.
После проведения тепловых испытаний производится проверка на усадку и вспучивание заделки, прочности ее сцепления с металлом образца.
3.3. Твердость заделки по Бринеллю определяется по ГОСТ 4670.
3.4. Испытание образца на воздействие агрессивных и коррозионных сред производится в эксикаторе с выдержкой над средой в течение 48 ч. В результате воздействия агрессивных сред не должно быть интенсивного корродирования у мест заделки дефектов.
3.5. Испытание образца на воздействие смазочных материалов производится нанесением на его поверхность смазки толщиной 4±1 мм и выдержкой в течение 48 часов при температуре (55±5) °С. Воздействие смазки не должно разрушать материал заделки и ухудшать адгезию с металлом.
3.6. Определение адгезии производится двумя способами:
а) растяжением металлических образцов с зазором между ними, заполненным материалом заделки. Испытания должны производиться на универсальной разрывной машине со скоростью приложения нагрузки 29,4-49,0 Н/с (3-5 кг/с). Количество опытов 6-12. Должна быть обеспечена средняя прочность сцепления, равная 5,88×106 Па (60 кгс/см2);
б) ударами по материалу заделки, нанесенному слоем толщиной 2-3 мм на металлическую пластину с площадью сцепления 10-15 см2.
Испытания должны производиться по ГОСТ 4765 на приборе типа У-1, применяемом для определения ударной прочности лакокрасочных покрытий.
Обозначение |
Наименование |
1 |
2 |
ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования. |
|
ССБТ. Смеси взрывоопасные. Классификация и методы испытания. |
|
ССБТ. Электрооборудование взрывозащищенное. Классификация. Маркировка. |
|
ССБТ. Электрооборудование взрывозащищенное Порядок согласования технической документации проведения испытаний, выдача заключений и свидетельств. |
|
ГОСТ 12.3.019-80 |
ССБТ. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности. |
Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. |
|
Электрооборудование взрывозащищенное. Общие технические требования и методы испытания. |
|
ГОСТ 22782.1-77 |
Электрооборудование взрывозащищенное с видом взрывозащиты «Масляное заполнение оболочки». Технические требования и методы испытаний. |
ГОСТ 22782.2-77 |
Электрооборудование взрывозащищенное с видом взрывозащиты «Кварцевое заполнение оболочки». Технические требования и методы испытаний. |
ГОСТ 22782.3-77 |
Электрооборудование взрывозащищенное со специальным видом взрывозащиты. Технические требования и методы испытаний. |
Электрооборудование взрывозащищенное с видом взрывозащиты «Заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением». Технические требования и методы испытаний. |
|
Электрооборудование взрывозащищенное с видом взрывозащиты «Искробезопасная электрическая цепь». Технические требования и методы испытаний. |
|
Электрооборудование взрывозащищенное с видом взрывозащиты «Взрывонепроницаемая оболочка». Технические требования и методы испытаний. |
|
Электрооборудование взрывозащищенное с защитой вида «е». Технические требования и методы испытаний. |
|
ГОСТ 24719-81 |
Электрооборудование рудничное. Изоляция, пути утечки и электрические зазоры. Технические требования и методы испытаний. |
ГОСТ 24754-81 |
Электрооборудование рудничное нормальное. Общие технические требования и методы испытаний. |
ГОСТ P 51330.0-99 |
Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования. |
ГОСТ
Р 51330.1-99 |
Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 1. Взрывозащита вида «Взрывонепроницаемая оболочка». |
ГОСТ
Р 51330.2-99 |
Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 1. Взрывозащита вида «Взрывонепроницаемая оболочка». Дополнение 1. Приложение Д. Метод определения безопасного экспериментального максимального зазора. |
ГОСТ Р 51330.3-99 |
Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 2. Заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением «р». |
ГОСТ
Р 51330.4-99 |
Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 3. Искрообразующие механизмы для испытаний электрических цепей на искробезопасность. |
ГОСТ
Р 51330.5-99 |
Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 4. Метод определения температуры самовоспламенения. |
ГОСТ
Р 51330.6-99 |
Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 5. Кварцевое заполнение оболочки «q» |
ГОСТ
Р 51330.7-99 |
Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 6. Масляное заполнение оболочки «о». |
Электрооборудование взрывозащищенное.Часть 7. Защита вида «е» |
|
ГОСТ
Р 51330.9-99 |
Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 10. Классификация взрывоопасных зон |
ГОСТ
Р 51330.10-99 |
Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 11. Искробезопасная электрическая цепь «i». |
ГОСТ
Р 51330.11-99 |
Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 12. Классификация смесей газов и паров с воздухом по безопасным максимальным экспериментальным зазорам и минимальным воспламеняющим токам |
ГОСТ
Р 51330.13-99 |
Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 14. Электроустановки во взрывоопасных зонах (кроме подземных выработок). |
ГОСТ Р 51330.14-99 |
Электрооборудование взрывозащищенное Часть 15. Защита вида «n». |
ГОСТ
Р 51330.17-99 |
Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 18. Взрывозащита вида «Герметизация компаундом (m)». |
Электрооборудование рудничное. Изоляция, пути утечки и электрические зазоры. Технические требования и методы испытаний. |
Испытания |
Вид ремонта2) |
|
текущий |
капитальный |
|
1 |
2 |
3 |
1. Измерение сопротивления изоляции обмоток относительно корпуса и между обмотками |
+ |
+ |
2. Измерение сопротивления обмоток при постоянном токе в практически холодном состоянии |
+++ |
+ |
3. Испытание при повышенной частоте вращения |
++ |
+ |
4. Испытание электрической прочности изоляции обмоток относительно корпуса и между обмотками |
+ |
+ |
5. Испытание междувитковой изоляции обмоток переменного тока на электрическую прочность |
+++ |
+ |
6. Определение характеристики холостого хода |
++ |
+ |
7. Определение характеристики установившегося трехфазного короткого замыкания |
++ |
+ |
8. Определение V-образной характеристики |
- |
++ |
9. Испытание на кратковременную перегрузку по току |
- |
++ |
10. Испытание на нагревание |
- |
++ |
11. Определение начального пускового вращающего момента и начального пускового тока |
- |
++ |
12. Измерение вибрации |
- |
++ |
____________
1) Методы испытаний по ГОСТ 10169, ГОСТ 11828
2) + Испытания являются обязательными;
++ Испытания проводятся при необходимости, по усмотрению ремонтного предприятия (цеха, участка);
+++ Испытания являются обязательными при ремонте обмоток. В остальных случаях проводятся при необходимости.
Испытания |
Вид ремонта2) |
|
текущий |
капитальный |
|
1 |
2 |
3 |
1. Измерения сопротивления изоляции обмоток относительно корпуса и между обмотками |
+ |
+ |
2. Измерение сопротивления обмоток при постоянном токе в практически холодном состоянии |
+++ |
+ |
3. Испытание электрической прочности изоляции обмоток относительно корпуса и между обмотками |
+ |
+ |
4. Испытание междувитковой изоляции обмоток на электрическую прочность |
+++ |
+ |
5. Определение коэффициента трансформации (для двигателей с фазным ротором) |
++ |
+ |
6. Определение тока и потерь холостого хода |
++ |
+ |
7. Определение тока и потерь короткого замыкания |
++ |
+ |
8. Испытание при повышенной частоте вращения |
- |
++ |
9. Испытание на нагревание |
- |
++ |
10. Испытание на кратковременную перегрузку по току |
- |
++ |
11. Определение максимального вращающего момента |
- |
++ |
12. Определение минимального вращающего момента в процессе пуска (для двигателей с короткозамкнутым ротором) |
- |
++ |
13. Определение начального пускового тока (для двигателей с короткозамкнутым ротором) |
- |
++ |
14. Проверка биения короткозамкнутых колец |
+ |
+ |
15. Измерение вибрации |
- |
++ |
___________
1) Методы испытаний по ГОСТ 7217, ГОСТ 11828
2) + Испытания являются обязательными;
++ Испытания проводятся при необходимости по усмотрению ремонтного предприятия (цеха, участка);
+++ Испытания являются обязательными при замене обмоток. В остальных случаях проводятся при необходимости.
Обозначение НТД, на которое дана ссылка |
Номер пункта, подпункта, перечислений, приложения |
1 |
2 |
ГОСТ 18311 |
|
ГОСТ 2.602 |
|
12 |
|
-"- |
|
Введение -"- |
|
4.7 -"- |
|
ГОСТ 12.3.019 |
-"- |
4.1 -"- |
|
ГОСТ 10-88 |
-"- |
-"- |
|
-"- |
|
-"- |
|
-"- |
|
ГОСТ 7217-87 |
|
ГОСТ 8026-92 |
|
-"- |
|
ГОСТ 10169-77 |
|
ГОСТ 11828-86 |
|
ГОСТ
14807-69 |
|
ГОСТ 17758-72 |
|
ГОСТ
18358-93 |
-"- |
ГОСТ 18369-73 |
-"- |
ГОСТ 22782.1-77 |
-"- |
ГОСТ 22782.2-77 |
-"- |
ГОСТ 22782.3-77 |
-"- |
7.3.2 -"- |
|
-"- |
|
7.1.3 -"- |
|
-"- |
|
ГОСТ 24719-81 |
12.19 -"- |
ГОСТ 24754-81 |
-"- |
|
|
(МЭК 60079-0-98) |
|
|
|
(МЭК 60079-1-98) |
-"- |
|
|
(МЭК 60079-1А-75) |
-"- |
ГОСТ Р 51330.3-99 |
-"- |
ГОСТ Р 51330.4-99 |
|
(МЭК 60079-90) |
-"- |
ГОСТ
Р 51330.5-99 |
-"- |
ГОСТ
Р 51330.6-99 |
-"- |
ГОСТ
Р 51330.7-99 |
-"- |
-"- |
|
ГОСТ
Р 51330.9-99 |
-"- |
ГОСТ
Р 51330.10-99 |
-"- |
ГОСТ
Р 51330.11-99 |
-"- |
ГОСТ
Р 51330.13-99 |
-"- |
ГОСТ Р 51330.14-99 |
-"- |
ГОСТ
Р 51330.17-99 |
-"- |
-"- |
|
ТУ 2-034-022.1197-01-91 |
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Изм. |
Номер листов (страниц) |
Номер документа |
Подпись |
Дата |
Срок введения изм. |
|||
Измененных |
замененных |
новых |
аннулированных |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расположен в: |
---|
Источник информации: https://internet-law.ru/stroyka/text/52861/
На эту страницу сайта можно сделать ссылку:
На правах рекламы:
© Антон Серго, 1998-2024.
|
Разработка сайта |
|