ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

НА МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

6307030131
41131

МОНТАЖ КОНСТРУКЦИЙ КРУПНОПАНЕЛЬНОГО ЖИЛОГО 9-ЭТАЖНОГО ДОМА СЕРИИ 90

11. МОНТАЖ ЭКРАНОВ И КОЗЫРЬКОВ ВХОДА

МОСКВА 1991

РАЗРАБОТАНА	СОГЛАСОВАНО
Институтом "Оргюгстрой" Минюгстроя РСФСР Главный инженер института           А.А. Редькин Начальник отдела ТС-3                   А.С. Выприков Главный технолог                            И.А. Шурыгин	Управлением механизации и технологии строительства Госстроя СССР Письмо от 13.12.90г. №12-349 Введена в действие с 01.03.1991 г.

Содержание

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта разработана на монтаж экранов и козырьков входа крупнопанельного 9-этажного жилого дома серии 90.

1.2. В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:

- монтаж экранов входа;

- монтаж козырьков входа; проектное закрепление; устройство переходного бортика.

1.3. Картой предусматривается монтаж экранов и козырьков входа башенным краном КБ-405.1А грузоподъемностью 10 т при высоте здания до 30 м.

1.4. При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства принятый в карте порядок выполнения работ по монтажу экранов и козырьков входа, размещение машин и оборудования, объемы работ, средства механизации уточняют в соответствии с проектными решениями.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. До начала монтажа экранов и козырьков входа должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства".

Кроме того, должны быть выполнены следующие работы:

- смонтированы все конструкции первого этажа на захватке;

- смонтированы плиты и ступени входа;

- произведена разбивка установочных рисок на опорной поверхности плит входа;

- доставлены на площадку, и подготовлены к работе механизмы, инвентарь и приспособления.

рабочие и ИТР ознакомлены с технологией работ и обучены безопасным методам труда.

2.2. Монтаж надземной части здания, в том числе экранов и козырьков входа, рекомендуется выполнять башенными кранами. Расположение башенного крана и расстояние подкрановых путей от здания устанавливаются при привязке карты в зависимости от объемно-планировочного решения здания и марки крана. Максимальное расстояние от оси движения крана до стены определяется его технической характеристикой, минимальное - условиями безопасности работ в соответствии со СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве". Схема расположения монтажного крана приведена на рис. 1, 2.

2.3. Транспортирование экранов и козырьков входа осуществляют полуприцепами-панелевозами в вертикальном или слегка наклонном положении (под углом не более 12° к вертикали). Размещают конструкции на панелевозах в соответствии с погрузочными карточками, которые составляют на заводах-изготовителях согласно графику монтажа объектов.

Автотранспорт должен иметь необходимые приспособления, обеспечивающие устойчивое положение конструкций при транспортировании, и предохранять их от повреждения.

Под тросы, крепящие конструкции, следует подкладывать мягкие прокладки во избежание повреждений кромок и поверхностей.

Конструкции входа доставляют на строительную площадку с комплектом металлических соединительных связей, которые транспортируют в закрытых контейнерах.

Раствор готовят централизованно и доставляют на объект при помощи автотранспортных средств: авторастворовозов и автосамосвалов.

Растворные смеси на строительной площадке следует хранить в ящиках-контейнерах, в поворотных бадьях, в бункерах в узлах и установках приема, перемешивания и выдачи смесей.

2.4. Монтаж экранов и козырьков входа производят с транспортных средств. Строповку экранов осуществляют траверсой универсальной четырехветвевой за две или одну подъемные петли. Угол наклона строп к вертикали допускается не более 15° (рис. 3).

Строповку козырьков входа осуществляют универсальным грузозахватным устройством с кантователем, позволяющим переводить козырьки входа из вертикального положения в горизонтальное, непосредственно в процессе монтажа (рис. 4).

2.5. При монтаже экранов и козырьков входа необходимо соблюдать следующий порядок выполнения работ:

- установка экранов входа и их проектное закрепление; укладка козырька входа и его проектное закрепление; антикоррозионная защита сварных швов;

- замоноличивание стыков и заделка технологических отверстий; устройство переходного цементного бортика в местах примыкания козырька к наружной стеновой панели.

2.6. Установочные плоскости конструкций перед началом монтажа очищают от наплывов раствора, грязи, наледи, снега, а летом смачивают водой.

Экраны входа устанавливают на слой цементного раствора M100 толщиной 20 мм по маякам, выверенным относительно монтажного горизонта. Маяки-подкладки из древесины твердых пород или из цементного раствора укладывают под каждый экран - по два маяка на расстоянии 0,2 - 0,3 м от торцов экрана. Отклонения отметок маяков относительно монтажного горизонта не должны превышать ±5 мм.

Установку экранов входа производят следующим образом:

- поданный краном на высоту 0,2 - 0,3 м от плиты входа экран принимают монтажники;

- производят выверку его положения как в поперечном, так и в продольном направлениях;

- экран устанавливают на приготовленную для него растворную постель.

После установки экрана входа не допускается передвижка (рихтовка) его по раствору.

При отклонении от проектного положения экран должен быть приподнят краном, низ его очищен от раствора, после чего он снова устанавливается на свежий раствор.

Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допускается.

Выверку экранов входа следует производить, совмещая нижнюю грань экрана с установочными рисками, нанесенными на плите входа при геодезической разбивке, или с поверхностью упорной грани инвентарных шаблонов, ориентируемых по контрольным рискам, которые отнесены от установочных на 100 мм (рис. 5).

В вертикальной плоскости экран выверяют с помощью рейки-отвеса.

Временное крепление экранов входа выполняют с помощью подкосов и угловой монтажной связи (рис.6).

Нижний конец подкоса крепят к анкерному устройству, установленному в монтажное отверстие плиты входа, верхний - к захвату, установленному в монтажное отверстие экрана входа.

Монтажная связь одним концом крепится к подъемной петле экрана входа, а струбцина укрепляется на монтируемом экране.

Расстроповку экранов входа можно производить только после их окончательной выверки и временного закрепления.

Проектное крепление экранов входа между собой и с плитой входа выполняют с помощью соединительных деталей, привариваемых ручной электродуговой сваркой к закладным деталям соединяемых конструкций (см. узлы).

Выполнив проектное крепление, угловую монтажную связь снимают. Демонтаж подкосов выполняют после укладки козырька входа и его проектного крепления.

2.7. Козырек входа при установке опирается на выступающую часть наружной стеновой панели и на экраны входа.

Перед установкой выполняют очистку опорной поверхности наружной стеновой панели и экранов входа. Закладные детали очищают от наплывов раствора до металлического блеска с удалением окалины, ржавчины, жиров, грязи, влаги и т.п.

На опорную поверхность наружной стеновой панели наносят установочные риски, определяющие проектное положение козырька в плане, после чего устраивают  растворную постель толщиной не более 20 мм, расстилаемую по верху стеновой панели и экранов входа.

Козырек принимают на высоте 0,2 - 0,3 м от опорной поверхности, производят выверку его положения как в продольном, так и в поперечном направлениях, при этом следят, чтобы монтажные отверстия козырька находились точно над подъемными петлями экрана входа. После этого козырек опускают на растворную постель и строго контролируют совмещение монтажных отверстий козырька- с петлями экрана входа.

После установки не допускается рихтовка (передвижка) козырька по раствору. Поэтому; прежде чем опустить козырек на раствор, его необходимо точно навести на место установки.

Проектный уклон в сторону улицы достигается применением козырька входа с верхней плоскостью, отформованной с заданным уклоном. Для проверки соответствия уклона при монтаже применяют шаблон с уровнем. Нижней стороне шаблона придают требуемый уклон по отношению к верхней стороне (рис. 7).

Горизонтальность уложенного козырька в продольном направлении контролируют с помощью уровня. При наличии продольного уклона козырек принимают и укладывают заново, изменив толщину растворной постели.

После окончательной выверки козырек входа закрепляют электродуговой сваркой с помощью соединительных деталей (уголков) к наружной стеновой панели, после чего расстроповывают.

При монтаже козырьков в качестве средств подмащивания рекомендуется использовать переставные площадки с высотой рабочего настила не менее 1,5 м. Высота рабочего настила применяемой площадки зависит от отметки уровня земли и уточняется по месту при выполнении конкретной привязки дома.

2.8. Сварку металлических соединений в стыках экранов и козырьков входа выполняют в соответствии с указаниями СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

Закладные и соединительные детали перед сваркой очищают до чистого металла в обе стороны от кромок и разделки на 20 мм от ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги.

Воду, снег и лед с поверхности закладных и соединительных деталей удаляют путем нагревания их пламенем газовой горелки до температуры не более 100°С.

Длина монтажных сварных швов с каждой стороны должна быть не менее указанной в проекте, а высота катета шва равна 6 мм. Марка электрода должна соответствовать проекту.

Во избежание нарушения сцепления закладных деталей с бетоном сварку рекомендуется производить с перерывами, чтобы нагрев этих деталей продолжался не более 5 мин. После окончания сварки сварные соединения очищаются от шлака, натеков и брызг металла.

2.9. Закладные металлические детали, детали креплений и сварные соединения экранов и козырьков входа должны быть защищены от коррозии в соответствии с проектом.

Закладные детали и детали крепления, требующие согласно проекту антикоррозионной, защиты, должны поступать на строительную площадку с нанесенным антикоррозийным покрытием.

В условиях строительной площадки защитное покрытие наносят лишь на сварные швы и близлежащие к ним участки, нарушенные при сварке закладных деталей, а также доводят толщину имеющегося покрытия, где это требуется, до проектной величины.

Работы по антикоррозионной защите сварных швов выполняют после окончания монтажа экранов и козырьков входа, до замоноличивания стыков, но не позднее чем через три часа после окончания сварочных работ.

Перед нанесением антикоррозионного покрытия с деталей удаляют сварной шлак, ржавчину, копоть и пыль. Шлак и ржавчину снимают с помощью молотков, зубил: ручными и механическими стальными щетками. В дождливую погоду или в зимнее время до нанесения защитного слоя удаляют влагу с поверхности сварных соединений и подогревают ее. Снег, наледь и воду с металлических связей удаляют теплым воздухом или пламенем газовой горелки.

Нанесение антикоррозионных покрытий производят способом газопламенного напыления.

Антикоррозионные покрытия наносят о помощью агрегата для газопламенного напыления порошковых материалов УПАГ-1, газопламенной установки УГПЛ и газового металлизатора МГИ-4.

Для прочного сцепления защитного слоя с основанием сварные швы и закладные детали перед нанесением покрытия должны быть нагреты нейтральным пламенем распылительной горелки до 250 - 350°С.

Необходимая толщина покрытия достигается за несколько проходов распылительной горелки. Слои покрытия должны быть перпендикулярны и перекрывать один другой.

Расстояние от горелки до покрываемой поверхности должно составлять 70...200 мм.

Угол наклона струи расплавленного металла к поверхности должен составлять 90 - 75°,

2.10. После выполнения сварочных и антикоррозионных работ производятся замоноличивание стыков и заделка технологических отверстий. Для замоноличивания стыков применяют цементный раствор M100.

В процессе работы по заделке швов экранов входа тщательно уплотняют швы цементным раствором с двух сторон подштопкой или кельмой, одновременно заделывают ниши закладных деталей, заглаживая раствор полутерком до образования ровной, гладкой поверхности.

Монтажные и технологические отверстия в экранах и козырьках входа тщательно заделывают заранее заготовленными бетонными или гипсобетонными пробками, которые устанавливают на цементном растворе. Заделанные отверстия должны быть тщательно затерты заподлицо с поверхностью конструкции.

2.11. В местах примыкания козырьков входа к наружным стеновым панелям устраивают переходные бортики из цементного раствора. Переходные бортики выполняют под углом 45°. Переходные бортики выполняют вручную при помощи штукатурных полутерков различной ширины в зависимости от ширины бортиков. В процессе укладки бортиков их облицовывают керамическими плитками. Плитки укладывают на раствор и втапливают их легким постукиванием ручки кельмы на половину толщины плиток. Швы между плитками должны составлять 3...6 мм.

2.12. При производстве работ в зимнее время необходимо руководствоваться указаниями СНиП 3.03.01-87, а также действующими инструкциями, руководствами и специальными указаниями проекта.

Зимние условия работ определяют среднесуточной температурой наружного воздуха ниже 5°С и минимальной суточной температурой ниже 0°С (СНиП 3.03.01-87).

Монтажные работы в зимних условиях следует выполнять, используя те же инструменты, приспособления и инвентарь, что и в летний период.

Все такелажные и монтажные приспособления должны содержаться в очищенном от наледи состоянии и просушиваться. Муфты и винтовые соединения должны быть смазаны маслом.

Подготовка экранов и козырьков входа к монтажу включает очистку конструкций от снега и наледи, особенно тщательно в местах стыков. Очистку следует выполнять с помощью скребков или стальных щеток. По окончаний удаления наледи стыкуемые поверхности следует просушить струей горячего воздуха.

Не допускается применять для очистки стыкуемых поверхностей пар, горячую воду или раствор поваренной соли.

ручную электродуговую сварку конструкций при температуре до минус 30°С следует производить по обычной технологии, но при этом следует повышать сварочный ток на 1% при понижении температуры воздуха на каждые 3°С (от 0°С).

Зона сварки и рабочее место сварщика должны быть ограждены от атмосферных осадков, сильного ветра и сквозняков. При температуре наружного воздуха минус 10°С и ниже рекомендуется иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева.

Монтаж экранов и козырьков входа в зимних условиях должен выполняться на растворах с противоморозными добавками, обеспечивающими их твердение на морозе.

В качестве противоморозных добавок, вводимых в растворы, следует применять нитрит натрия (NaNO₂), комплексную добавку НКМ (нитрит кальция + мочевина), поташ (К₂СО₃) и совмещенную добавку поташа и нитрита натрия. При этом все оцинкованные закладные детали перед замоноличиванием стыков должны защищаться протекторной обмазкой, если в раствор добавлен поташ.

Применение противоморозных добавок нитрита натрия рекомендуется при температуре наружного воздуха до минус 15°С, НКМ - до минус 20°С, поташа и смеси нитрита натрия с поташом - до минус 30°С.

Количество противоморозных добавок в зависимости от температуры наружного воздуха следует назначать в соответствии с "Руководством по монтажу крупнопанельных жилых домов с малым шагом" (ЦНИИЭПжилища, 1980).

При выполнении монтажа при температуре ниже минус 20°С раствор следует применять на одну марку выше проектной.

Транспортирование растворной смеси с противоморозными добавками разрешается осуществлять в неутепленной таре, но с обязательным укрытием от ветра и попадания в нее снега. С целью сохранения необходимой удобоукладываемости раствора g противоморозными добавками температура его при транспортировании и укладке не должна быть ниже минус 3° и выше 15°С для растворов с нитритом натрия, а для растворов с поташом - не должна быть выше 5°С.

На строительной площадке растворную смесь необходимо хранить в утепленной таре, расположенной в специально отведенном месте, защищенном от ветра и попадания атмосферных осадков.

Хранение раствора с добавкой нитрита натрия при температуре до минус 15°С, с поташом - до минус 30°С допускается в неутепленной таре.

Раствор под очередную монтируемую конструкцию должен расстилаться непосредственно перед ее установкой на место.

Использование замерзшего и отогретого горячей водой раствора не допускается.

До укладки раствора полость стыков следует укрывать во избежание попадания туда снега.

При попадании снега заполнять стыки без предварительной очистки категорически запрещается.

Удаление наледи должно осуществляться струей горячего воздуха. После таяния льда поверхность стыка должна быть высушена во избежание образования тонкой ледяной пленки.

Удалять наледь с помощью горячей воды и пара запрещается.

В журнале производства работ должны фиксироваться температура наружного воздуха, количество вводимой в раствор добавки и другие данные, отражающие влияние на процесс твердения растворов,

2.13. Варианты рекомендуемых машин, транспортных средств и оборудования для монтажа экранов и козырьков входа приведены в табл. 1

Таблица 1

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Производство и приемку работ по монтажу экранов и козырьков входа следует выполнять согласно требованиям СНиП 3.03.01-87, Контроль качества монтажа экранов и козырьков входа включает:

входной контроль качества конструкций и используемых материалов;

операционный контроль качества выполняемых работ;

приемочный контроль выполненных работ.

Входной контроль экранов и козырьков входа на строительной площадке производят инженерно-технические работники монтирующей организации. Изделия должны иметь паспорт, хорошо видимую маркировку и штамп ОТК завода с датой изготовления. Проверяют соответствие паспортных данных проектным и осуществляют внешний осмотр и обмер конструкций.

Экраны и козырьки входа, поступающие на строительную площадку, должны соответствовать требованиям ГОСТ 11024-84^* и ГОСТ 12767-80* и рабочим чертежам.

Технические критерии и средства контроля операций и процессов приведены в табл. 2.

Приемочный контроль смонтированных конструкций производят в процессе приемки смонтированных конструкций первого этажа на захватке. При приемке работ предъявляют журнал монтажных и сварочных работ, антикоррозионной защиты сварных соединений и заделки стыков, документы лабораторных анализов и испытаний при сварке и замоноличивании стыков, акты освидетельствования скрытых работ.

Таблица 2

 

 

 

Технологическая схема выполнения строительного процесса

1 - башенный кран КБ-405.1А; 2 - подкрановый путь; 3 - ограждение подкранового пути; 4 - контур заземления; 5 - контрольный груз; 6 - прицеп-панелевоз; 7 - тягач; 8 - прожекторы; 9 - временная автодорога; 10 - площадка разгрузки автотранспорта; 11 - площадка для приема раствора; 12 - временная открытая площадка складирования; 13 - граница зоны работы крана.

Рис. 1

Рис. 2

Рис. 3

Рис. 4, 5

Схема временного крепления экранов

Рис. 6

Выверка горизонтальности козырька входа

Рис. 7

Рис. 8

Рис. 9

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ, ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ НА МОНТАЖ ЭКРАНОВ И КОЗЫРЬКОВ ВХОДА ТИПОВОЙ БЛОК-СЕКЦИИ

Таблица 3

* Расценка пересчитана в соответствии с новыми тарифными ставками, утвержденными постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС от 17.09.86, №1115.

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА МОНТАЖ ЭКРАНОВ И КОЗЫРЬКОВ ВХОДА ТИПОВОЙ БЛОК-СЕКЦИИ

Таблица 4

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях приведена в табл. 5

Таблица 5

Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ по монтажу экранов и козырьков входа приводится в табл. 6

Таблица 6

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Работы по монтажу экранов и козырьков входа следует выполнять с соблюдением требований СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве", "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденных Госгортехнадзором СССР.

7.2. Рабочие, выполняющие монтажные работы, должны пройти:

медицинское освидетельствование;

вводный инструктаж по технике безопасности, производственной санитарии и оказанию доврачебной помощи;

первичный инструктаж непосредственно на рабочем месте.

7.3. Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, спецодеждой и спецобувью в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений утвержденных Госкомтруда СССР и ВЦСПС.

Рабочие при получении средств индивидуальной защиты должны быть проинструктированы о порядке пользования этими средствами и ознакомлены с требованиями по уходу за ними.

7.4. Все грузоподъемные механизмы и такелажные приспособления, применяемые на строительно-монтажных работах, перед эксплуатацией должны быть проверены и испытаны согласно правилам Госгортехнадзора.

7.5. На участке работ должны быть определены опасные зоны, в пределах которых постоянно могут действовать опасные производственные факторы.

Опасные зоны должны быть обозначены знаками безопасности и надписями установленной формы, а в темное время суток у этих мест должны быть выставлены световые сигналы. Зоны постоянно действующих опасных производственных факторов должны иметь защитные ограждения.

7.6. При проведении монтажных работ необходимо пользоваться системой условных сигналов, установленных администрацией. Все сигналы передаются только одним лицом (бригадиром, звеньевым, такелажником), кроме сигнала "Стоп!", который подается любым лицом, заметившим явную опасность.

7.7. Погрузочно-разгрузочные работы выполняются под руководством мастера или бригадира, который обязан следить за правильным размещением материалов на складе, исправным состоянием подъемно-транспортного оборудования и приспособлений.

7.8. При выгрузке конструкций с транспортных средств шофер обязан выходить из кабины. Перемещать груз над нею запрещается.

7.9. При выгрузке с транспортных средств конструкцию поднимают краном на 0,2 - 0,3 м, проверяют надежность строповки, после чего такелажник сходит с транспортного средствами подъем конструкций продолжается.

7.10. При перемещении конструкций монтажник должен находиться вне контура устанавливаемого элемента или конструкции со стороны, противоположной подаче. Подъем конструкций должен производиться плавно, без рывков и толчков. При перемещении конструкции расстояние между ней и смонтированной конструкцией должно быть по горизонтали не менее 1 м, а по вертикали - 0,5 м.

7.11 Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые конструкции или грузы на весу.

7.12. Поданные к месту установки конструкции опускаются до 300 мм выше проектного положения, после чего монтажник наводит их на место установки (опирания), и производится опускание конструкций в проектное положение.

7.13. Установленные в проектное положение конструкции должны быть закреплены так, чтобы обеспечивались их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расстроповку конструкций, установленных в проектное положение, допускается производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные конструкции после их расстроповки не допускается (СНиП III-4-80* п. 12.12).

7.14. Закрепление монтируемых элементов, их расстроповку, проектное закрепление следует производить с передвижных подмостей или монтажных столиков. Запрещается для этих целей пользоваться переставными лестницами.

7.15. При выполнении работ на козырьке входа монтажник должен закрепляться карабином предохранительного пояса в местах, указанных мастером (прорабом), за надежные элементы конструкций.

Предохранительные пояса должны иметь специальные амортизирующие устройства типа ЦВУ-2, смягчающие силу рывка и снижающие скорость падения до нуля.

7.16. При производстве работ в зимнее время проходы, монтируемые конструкции, а также монтажные приспособления необходимо очищать от снега и наледи, а рабочие места посыпать песком.

7.17. При электросварочных работах необходимо выполнять требования СНиП III-4-80* "Стандартные правила при сварке, наплавке и резке металлов", утвержденные Минздравом СССР, а также ГОСТ 12.3.003-86*и "Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ" ГУПО МВД СССР.

7.18. Сварочную установку следует размещать так, чтобы обеспечить свободный доступ к ней, удобство и безопасность при производстве сварочных работ. При установке одностороннего источника питания у стены расстояние от стены должно быть не менее 0,5 м (ГОСТ 12.3.003-86 п. 4.14).

7.19. Производство электросварочных работ во время дождя или снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом электросварщика не допускается (СНиП III-4-80 п. 6.16).

7.20. Для подвода сварочного тока к электрододержателям для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла сварки (СНиП III-4-80 п. 6.10).

7.21. Металлические части электросварочного оборудования, находящиеся под напряжением, а также свариваемые конструкции на все время проведения сварочных работ должны быть заземлены. У сварочного трансформатора, кроме того, необходимо соединить заземляющий болт корпуса с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод (СНиП III-4-80 п. 6.15).

Заземление должно быть выполнено до включения электроустановок. Неисправности в заземляющем устройстве необходимо устранять немедленно.

7.22. Перед началом работы монтажник-электросварщик обязан:

осмотреть и привести в порядок рабочее место;

убедиться в исправности средств индивидуальной защиты и предохранительных приспособлений;

проверить исправность электроустановки, изоляции сварочных проводов;

проверить надежность соединения всех контактов, наличие заземления сварочной установки;

убедиться в исправности пусковых и регулирующих устройств и приборов;

очистить поверхность свариваемых деталей от окалины, смазки и других загрязнений, просушить и обезжирить поверхность (при необходимости) составами, допущенными к применению органами санитарии и пожарного надзора (ГОСТ 12.3.003-86* п. 5.5).

7.23. Запрещается в радиусе 10 м от места проведения электросварочных работ размещать легковозгораемые материалы.

7.24. По окончании сварочных работ монтажник-электросварщик должен отключить сварочную установку от сети, тщательно осмотреть место работы, залить водой или засыпать песком тлеющие предметы, привести в порядок рабочее место. Инструмент, приспособления, сварочный провод с электрододержателем и средства индивидуальной защиты следует убрать в предназначенное для их хранения место.

7.25. При антикоррозионной защите газопламенным напылением особое внимание необходимо обращать на исправную работу горелки. Баллон с пропан-бутаном следует устанавливать на расстоянии не менее 3 м от рабочего места и защищать его в летнее время от нагрева солнечными лучами выше 45°С. При работе с цинковым порошком нельзя пользоваться открытым огнем. Курить строго запрещается.

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА ТИПОВУЮ БЛОК-СЕКЦИЮ

9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

ФАСЕТ 01

Место приема раствора при выгрузке

ФАСЕТ 02

Подача раствора к месту работы башенным краном (высота, подъема до 12 м)

ФАСЕТ 03

Длина сварного короткометражного шва

ФАСЕТ 04

Марки электродов (тип Э-42, Э-42А, Э-46, Э-46А)

ФАСЕТ 05

Катет при нижнем положении шва (электросварщик 5 разряда)

ФАСЕТ 06

Антикоррозионное покрытие сварных соединений

ФАСЕТ 07

Расход цементного раствора на 100 м растворной постели

Примечание. Рамкой обведены значения факторов, на которые рассчитаны показатели в данной технологической карте.