ПРАВИТЕЛЬСТВО МОСКВЫ

РЕКОМЕНДАЦИИ
по проектированию навесных фасадных систем с вентилируемым воздушным зазором для нового строительства и реконструкции зданий

2002

Предисловие

1. Разработаны: Центральным научно-исследовательским и проектным институтом жилых и общественных зданий (ЦНИИЭП жилища).

Авторский коллектив:

от ЦНИИЭП жилища

д.т.н. Николаев С.В.                     - руководитель работы

д.т.н. Граник Ю.Г.                       - техническое руководство

инж. Ставровский Г.А.                - конструкции, технология производства и общая редакция

д.т.н. Зырянов B.C.                       - прочностные расчеты

к.т.н. Беляев B.C.                          - теплотехнические расчеты

к.т.н. Граник М.Ю.                      - конструкции, компьютерная графика

д.арх. член-корреспондент         - предложения по дальнейшему развитию фасадных

РААСН Кавин Е.В                         систем

от НИИСФ

к.т.н. Матросов Ю.А.                   - расчет температурных полей у оконных откосов

к.т.н. Бутовский И.Н.

Консультант:

Директор дирекции строительства

Фирмы "PROGRES" (Югославия) - вопросы воздухообмена в воздушной прослойке.

Батинич Р.

2. Подготовлены к утверждению и изданию Управлением перспективного проектирования и нормативов Москомархитектуры.

3. Утверждены указанием Москомархитектуры от 18.02.2002 г. № 20.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Введение

1.1. Одним из наиболее эффективных способов решения задачи сокращения энергетических затрат на отопление зданий в соответствии с требованиями II этапа энергосбережения СНиП II-3-79* и МГСН 2.01-99 является многослойная конструкция утепления и отделки наружных стен с вентилируемым воздушным зазором между слоем наружной отделки фасада (экраном) и слоем утеплителя, расположенных с внешней стороны несущих конструкций наружной стены. Такие системы утепления и отделки наружных стен и зимой и летом позволяют поддерживать режим теплообмена таким, что это создает достаточно комфортные условия проживания, а во время отопительного сезона позволяет не превышать нормативный расход энергоресурсов на отопление помещений.

1.2. Известно около 20 отечественных и зарубежных систем утепления и отделки наружных ограждений зданий с вентилируемым воздушным зазором, часть из них применяется в г. Москве, в том числе, "Марморок", "Союз "Метроспецстрой", "Техноком" (Интерал), "Каптехнострой" и др. При этом техническими параметрами отдельной системы владеют только предприятия (фирмы) - разработчики этой системы. А у многих проектных организаций, работающих в г. Москве данные необходимые для применения систем наружных ограждений с вентилируемым воздушным зазором, в разрабатываемых проектах отсутствуют.

1.3. Рекомендации по проектированию навесных фасадных систем с вентилируемым воздушным зазором для нового строительства и реконструкции зданий являются методическим и справочным пособием при разработке проектов наружных ограждений, где применяется фасадная система с вентилируемым воздушным зазором и в соответствии с поставленной задачей, содержат следующие данные:

- технические решения и отличительные особенности систем с вентилируемым воздушным зазором;

- возможности систем по архитектурному оформлению фасадов;

- комплектующие материалы и изделия систем (несущие конструкции, утеплитель, облицовочные фасадные материалы и др.);

- состав исходных данных для проектирования систем;

- определение основных параметров систем;

- прочностные расчеты несущих конструкций систем;

- теплотехнические расчеты систем;

- технико-экономические показатели систем;

- основные положения по производству работ и контролю качества;

- основные положения по эксплуатации систем.

1.4. Методический материал, приводимый в Рекомендациях, базируется на ряде конкретных систем, на примере которых практически могут быть рассмотрены все конструктивные и отделочные элементы, применяемые в системах с вентилируемым воздушным зазором, а также разработаны методики прочностных и теплотехнических расчетов, выполнение которых необходимо при проектировании конкретных объектов.

В настоящих Рекомендациях рассматриваются системы, уже зарекомендовавшие себя в результате их применения в практике строительства, в том числе, в г. Москве, и технические решения которых с необходимыми обоснованиями в настоящее время (сентябрь 2001 г.) рассматриваются в Федеральном центре сертификации Госстроя РФ для оформления Технических свидетельств. К таким системам относятся следующие: "Марморок", "Союз "Метроспецстрой", "Каптехнострой", "Гранитогрес", "Техноком" (Интерал), "Мосрекон-М", "Краспан" и "U-KON".

1.5. Настоящие Рекомендации предназначены для проектных и инвестиционных организаций, работающих в области жилищно-гражданского строительства.

2. Назначение и область применения систем

2.1. Все системы предназначены для наружной отделки и утепления наружных стен жилых и гражданских зданий в соответствии с II этапом энергосбережения СНиП II-3-79* и МГСН 2.01-99, в том числе, для строящихся и реконструируемых зданий в г. Москве. Вместе с тем, все рассматриваемые системы могут применяться только для отделки фасадов зданий без дополнительной теплоизоляции наружных стен.

2.2. Предельная высота зданий, для которой можно применить конкретную систему, и другие ограничения приводятся в соответствующем разделе Приложения к Техническому свидетельству Госстроя РФ на применяемую систему.

3. Конструктивные решения систем

3.1. Принципиальное конструктивное решение всех систем утепления и наружной отделки наружных стен зданий одинаково и заключается в том, что на несущие конструкции наружной стены с внешней стороны устанавливают и фиксируют сплошной слой плит утеплителя и элементы несущего каркаса, посредством которого на стене, с определенным зазором относительно слоя утеплителя, монтируется плитный или листовой отделочный материал (экран). Зазор между экраном и слоем утеплителя необходим для эффективного удаления влаги и паров, мигрирующих из помещений через наружную стену на улицу.

3.2. Отличие между системами заключается в различных способах крепления плит утеплителя на несущих конструкциях наружной стены, в материале и геометрии отдельных элементов несущего каркаса, а также в схеме их расположения на поверхности основания, в выборе отделочных материалов и способе их крепления к несущему каркасу. Кроме того, системы отличаются способами решения архитектурного облика фасада, в том числе, по возможности придания зданиям индивидуальной выразительности.

Отличительные особенности каждой системы будут приводиться в дальнейшем изложении их конструктивных решений.

3.3. В настоящих Рекомендациях используется следующая терминология:

основание - несущие конструкции наружной стены, на которые крепятся элементы системы, это может быть стена из кирпича, бетона, бетонных блоков, легкого бетона и т.п.;

несущий каркас - комплекс элементов из металла или дерева, соединенных между собой и с основанием, на который на определенном расстоянии от основания крепится облицовочный материал (плитный или листовой);

элементы несущего каркаса:

- кронштейны (консоли) крепятся дюбелями и анкерными винтами непосредственно к основанию, наиболее развитый размер этого элемента расположен по нормали от основания, за счет его изменения в основном решается величина, на которую облицовочный слой отнесен от основания, остальные элементы каркаса крепятся к кронштейнам;

- вертикальные и горизонтальные профили - это линейные элементы несущего каркаса, функции которых в разных системах разные. В одних системах облицовочные плиты или листы крепятся к вертикальным профилям, а горизонтальные профили являются основой, к которой с определенным шагом крепятся вертикальные профили, а в других системах - наоборот, есть системы, в которых один из этих элементов (вертикальный или горизонтальный профиль) вообще отсутствует. Эти элементы соединяются между собой и с кронштейнами с помощью болтов, заклепок или саморезов из оцинкованной или нержавеющей стали, заклепки могут быть алюминиевыми;

экран - внешний облицовочный слой системы, выполненный из облицовочных плит или листов.

3.4. Система "Союз "Метроспецстрой"

Разработчик и поставщик основных комплектующих деталей системы - ЗАО "Союз "Метроспецстрой".

Адрес: 103012, Москва, Б. Черкасский пер., д. 4, стр. 2. Тел./факс 921-00-49, тел. 928-81-55.

По проектированию и применению этой системы в 2001 г. выпущены Рекомендации [19]. Здесь приводятся ее основные конструктивные решения и отличительные особенности.

Несущий каркас системы включает кронштейны основные и промежуточные, вертикальные промежуточные профили и горизонтальные профили, к которым крепится облицовочный материал. Все элементы несущего каркаса выполнены из анодированного алюминия, их изготовителем является завод "Металлоконструкция" (г. Видное, Московская область).

В качестве утеплителя применяются минераловатные плиты, которые крепятся к основанию специальными дюбелями. Если применяется утеплитель без кашированной внешней поверхности, его укрывают паропроницаемой влаговетрозащитной пленкой.

Для формирования экрана могут применяться различные отделочные материалы: плиты из природного камня (мрамора или гранита), стеклофибробетона, керамогранита и др. При этом для плит из природного камня используется специальный горизонтальный профиль, вертикальные полки которого входят в пазы, выфрезерованные в верхнем и нижнем торцах облицовочных плит.

Остальные отделочные материалы крепятся к горизонтальному профилю другого сечения с помощью кляммеров из нержавеющей стали или алюминиевых.

Конструктивное решение системы показано на рис. 3.1-3.3.

В данной системе архитектурный облик фасада создается за счет выбора цвета и фактуры фасадной поверхности, кроме того, пластика фасада может быть достигнута за счет устройства облицовочного слоя на разных расстояниях от основания, а с помощью специального каркаса и облицовочных плит непрямоугольной формы можно создавать на фасаде более сложные архитектурные формы.

3.5. Система "Марморок"

Разработчик и поставщик основных комплектующих деталей ООО "Компания РВМ-2000".

Адрес: 125047, Москва, ул. 4-ая Тверская-Ямская, дом 31. Тел. 250-44-96, факс 251-50-59.

По проектированию и применению этой системы в 2001 г. выпущены Рекомендации [18]. Ее конструктивные решения и основные отличительные особенности следующие.

В системе применяются три вида элементов несущего каркаса: кронштейны, горизонтальные и вертикальные профили, которые выполнены из листовой оцинкованной стали толщиной от 0,55 до 1,5 мм. На полках вертикального профиля с шагом 100 мм выштампованы крючки и полоски для фиксации облицовочных плиток. В отличие от других систем здесь утеплитель надежно закреплен на основании без дюбелей, только элементами несущего каркаса. Выполняется это следующим образом: после установки консолей с шагом по вертикали, равным высоте плит утеплителя к ним крепятся горизонтальные профили, на которые устанавливается горизонтальный ряд плит утеплителя. Если это предусмотрено проектом, плиты утеплителя вместе с горизонтальными профилями покрываются влаговетрозащитной пленкой, после чего на горизонтальные профили с шагом по горизонтали 300 мм крепятся вертикальные профили, окончательно прижимая утеплитель к основанию. В качестве облицовочного материала применяется плитка "Марморок", изготовленная прессованием из каменной крошки на цементном вяжущем и покрытая гидрофобным составом. Плитка, имеющая с задней стороны специальную складку, навешивается на крючки вертикального профиля и фиксируется полоской. Крючки и полоски во время монтажа плиток, отгибаются в рабочее положение. Конструктивное решение системы поясняется рис. 3.4 и 3.5.

В этой системе архитектурное решение фасада может быть достигнуто за счет применения облицовочных плиток разного цвета и фактуры, а также сочетанием различных цветов. Могут применяться такие архитектурные детали, как венчающие и промежуточные карнизы, пояски, обрамления окон и дверей, венчающие элементы в виде фиал и шатровых участков крыши. Эти архитектурные детали выполняются преимущественно из оцинкованной листовой стали с полимерным цветным покрытием способом гнутья из предварительно выкроенной заготовки.

3.6. Система "ИНТЕРАЛ"

Разработчик системы - ООО "ИнтерАЛ-Инжиниринг".

Адрес: 119530, Москва, пр-д Стройкомбината, дом 5. Тел. 441-22-33, 441-23-22, факс 442-93-73.

Изготовитель элементов системы - ООО "Экспериментальный завод Техноком - специальные технологии и монтаж".

Монтаж систем - ООО "Техноком БАУ" и ООО СПМУ "Спецмонтаж".

Несущий каркас системы состоит из двух основных элементов: кронштейнов и вертикальных профилей. В зависимости от вида облицовочного материала расстояния от основания до экрана, места установки на фасаде здания и других факторов могут применяться различные кронштейны и вертикальные профили. Кронштейны применяются двух типов: "С" - образный с флажком и "L" - образный.

"С" - образные кронштейны выпускаются с флажками разных размеров. "L" -образные - с разным выносом от основания. Кроме того, выпускаются специальные кронштейны: угловые, для откосов и т.п. Чертежи кронштейнов приведены на рис. 3.6.

Вертикальные профили в этой системе применяются нескольких типов, сечения приводятся на рис. 3.7.

Кронштейны изготавливаются либо из стальных оцинкованных, либо алюминиевых листов, а вертикальные профили - преимущественно из прессованного алюминия.

В этой системе, также как и в других, в качестве утеплителя применяются минераловатные влагостойкие плиты преимущественно с каптированной поверхностью. Плиты утеплителя и влаговетрозащитная пленка крепятся к основанию специальными дюбелями с широкой тарельчатой шляпкой. Поскольку в приводимых далее системах, кроме системы "Мосрекон", отсутствует специфика, которая может влиять на конструктивное решение слоя утеплителя, далее возвращаться к этому вопросу нет необходимости.

Для устройства экрана применяется довольно широкий диапазон облицовочных материалов, в том числе листы фибробетона, плиты керамогранита, многослойные алюминиевые листы, кассетные панели из оцинкованной стали или алюминия. Листы фибробетона изготавливаются с различными фактурными слоями: гладкоокрашенные, покрытые крошкой натурального камня различных цветов. Толщина листов 4¸10 мм, поставляются листы размерами 1200´2500 мм и 1200´3050 мм. Торговые марки поставляемых листов - "Minerit", "Eternit" и др.

Плиты керамогранита торговых марок "AGROB BUCHTAL", "IMOLA" и др. поставляются размерами 600´600 мм, 600´300 мм и 600´900 мм различных цветов и фактуры.

Многослойные алюминиевые листы с пластиковой или минеральной прослойкой торговых марок "Alucobond", "Reynobond" и "Alpolic", в том числе и с цветным покрытием. Толщина листов 3 мм, 4 мм и 6 мм. Размер поставляемых листов 1100 мм и 1500 мм ´ 3200 мм.

Кассетные панели из оцинкованной стали или алюминиевых листов с цветным покрытием PVDF или полиэстерным.

Для перечисленных выше облицовочных материалов существуют разные способы их крепления на вертикальных профилях несущего каркаса.

Фибробетонные листы крепятся к полкам вертикальных профилей саморезами или заклепками из оцинкованной стали или алюминиевыми, шляпки которых окрашиваются под цвет фактурного слоя облицовочного материала.

Для крепления в облицовочном материале и полках вертикальных профилей сверлятся отверстия. Конструктивное решение системы показано на рис. 3.8 и 3.9.

Крепление плит керамогранита может выполняться двумя способами: с открытым креплением, которое выполняется с помощью кляммеров из нержавеющей стали, укрепленных заклепками на полках вертикального профиля, и со скрытым креплением, для которого к вертикальным профилям дополнительно крепятся специальные горизонтальные профили, а к тыльной стороне плит керамогранита посредством цангового анкера крепятся по 4 кронштейна, которые легко фиксируются на 2-х горизонтальных профилях (рис. 3.10).

Многослойные алюминиевые листы можно крепить к вертикальному профилю заклепками так же, как это делается при креплении фибробетонных листов, либо изготовить из листа кассетную панель и крепить невидимым способом к специальным вертикальным профилям П-образного сечения со штифтами (рис. 3.11 и 3.12).

При изготовлении кассетных панелей из листа выкраивается заготовка, края которой загибаются, чтобы получить корытообразную панель. В боковых вертикальных стенках панели делаются просечки, посредством которых панель навешивается на втулки, закрепленные в вертикальных профилях.

Архитектурный облик фасада так же, как и в других системах, можно создать за счет подборки нужных облицовочных материалов, их цвета и его сочетаний, кроме того, в этой системе из листовых материалов (многослойные алюминиевые листы, листы из оцинкованной стали и алюминия) можно выкраивать и выгибать различные архитектурные формы.

3.7. Система "U-KON"

Разработчиком системы и поставщиком комплектующих деталей является ООО "Алкон-Трейд".

Адрес: 113054, Москва, ул. Дубининская, д. 69, кор. 3. Тел. 235-88-98, 952-78-00. Изготовитель элементов системы - ООО "Агрисовгаз".

В системе в качестве облицовочного материала применяются композитные листы "Alucobond" и "Dibond" с различной отделкой фасадной поверхности, в том числе анодированной, с цветным покрытием различных цветов и под натуральный камень; в системе могут применяться листовые материалы из алюминия и фибробетона с различными покрытиями, плиты керамогранита и из натурального камня, а также другие материалы.

Элементы несущего каркаса системы выполнены из алюминиевых составов Al Mg Si 0,75 F 22 и Al Mg Si 0,5 F 25, и включают: кронштейны, салазки, вертикальные и горизонтальные профили, дренажи и различные крепежные элементы. Среди крепежных элементов есть кляммеры из нержавеющей стали.

Базовая схема несущего каркаса представляет собой укрепленные на основании кронштейны, к которым заклепками прикреплены вертикальные профили. Облицовочные материалы (листовые, штатные, кассетные панели) в этой схеме крепятся к вертикальному профилю. Исключением являются случаи, когда плиты керамогранита и натурального камня "скрытым" способом прикрепляют к горизонтальным профилям, установленным на вертикальные профили.

В системе применяются несколько видов кронштейнов, в том числе кронштейны, воспринимающие вертикальные (собственный вес) и горизонтальные (ветровые) нагрузки от вертикального, профиля и кронштейны, воспринимающие только горизонтальную нагрузку, что обеспечивает возможность вертикальному профилю перемещаться, вследствие температурных деформаций. В случае жесткого крепления вертикального профиля на кронштейне (без возможности вертикального перемещения) соединение осуществляется с помощью салазок (рис. 3.13).

В зависимости от облицовочного материала и способа его крепления применяются различные вертикальные профили, в том числе П-образного и двутаврового сечений (рис. 3.14).

Крепление листового облицовочного материала к вертикальным профилям производится заклепками или прижимными профилями, а кассетные панели, с помощью вырезов на боковых ребрах, навешиваются на штифты установленные в П-образные вертикальные профили (рис. 3.11 и 3.12).

Скрытое крепление плит из натурального камня и керамогранита выполняется аналогично способам, изложенным, соответственно в разделах 3.4 и 3.6 (рис. 3.1 и 3.10).

Кроме того, компанией "Алкон-трейд" хорошо отработана технология создания объемных форм любой сложности по методике холодной фрезеровки и сгиба панелей "Alucobona" и "Dibond"

3.8. Системы "Гранитогрес" и "Каптехнострой"

Разработчик и поставщик комплектующих деталей системы «Гранитогрес» - ООО «Гранитогрес».

Адрес: 119146, Москва, ул. 2-ая Фрунзенская, д. 8, офис 28. Тел./факс 248-22-80, 248-22-89, 242-54-37.

Разработчиком и поставщиком комплектующих деталей системы "Каптехнострой" являются ЗАО "Каптехнострой" и ООО "КТС-Каптехнострой", входящие в инженерно-строительное объединение "Каптехнострой".

Адрес: 115553, Москва, ул. Высокая, д. 3. Тел. 721-85-51, 116-42-56.

В системах основными элементами несущего каркаса являются кронштейны и вертикальные профили, на которые крепятся облицовочные материалы. Горизонтальные профили применяются только в случае скрытого крепления плит керамогранита.

Вертикальные профили из прессованного алюминия, для обеих систем поставляются предприятием "MOCMEK" г. Видное Московской области. Это же предприятие поставляет алюминиевые кронштейны для системы "Каптехнострой", а ООО "Гранитогрес" кронштейны изготавливает на собственном производстве из соответствующего алюминиевого листа.

В системах применяются следующие способы отделки фасадов:

- плитами керамогранита размеров от 300´300 мм до 1200´1200 мм со скрытым и открытым креплением, поставляемыми из Италии, Германии, Испании, Португалии, Турции и России;

- фибробетонными плитами с покрытием крошкой натурального камня или гладкоокрашенными, производимыми в Финляндии, Бельгии и России.

Кроме того, в системе "Каптехнострой" применяются вертикальные панели из алюминия с цветным порошковым или анодированным покрытием, а также панели из многослойных алюминиево-пластиковых материалов (типа "Алюкобонд" и др.), а в системе "Гранитогрес" - кассетные панели из оцинкованной и окрашенной листовой стали.

Для отделочных материалов, упомянутых в последнем абзаце, требуются специальные несущие каркасы.

Все отделочные материалы, за исключением вертикальных алюминиевых и кассетных панелей, крепятся на вертикальном профиле через упругий резиновый уплотнитель специальной формы, изготовленный из высококачественного морозостойкого каучука.

Открытое крепление плит керамогранита на вертикальном профиле производится скобами (кляммерами) из нержавеющей стали, окрашенными под цвет облицовочного материала.

Скрытое крепление плит производится сверлением с тыльной стороны плиты несквозных конусообразных отверстий, в которые входят самораспорные винты, установленные в скобах, надетых на горизонтальный профиль.

Фибробетонные плиты крепятся к полкам вертикального профиля оцинкованными саморезами или заклепками через предварительно просверленные отверстия.

Вертикальные алюминиевые панели крепятся на специальном каркасе посредством взаимодействующих деталей, имеющихся на тыльной стороне панели и на горизонтальном профиле несущего каркаса.

Листы из многослойных алюминиево-пластиковых материалов крепятся к вертикальным профилям саморезами или заклепками.

Кассетные панели из многослойных алюминиево-пластиковых листов или из оцинкованной и окрашенной листовой стали снабжены прорезями на боковых гранях, посредством которых они навешиваются на втулки, закрепленные в вертикальных профилях несущего каркаса "П"-образного сечения.

В этих системах средства для обогащения фасадов архитектурными деталями те же, что и в системах по п.п. 3.6 и 3.7.

Конструктивное решение систем с различными отделочными материалами показано на рис. 3.15¸3.18.

3.9. Система "Краспан"

Разработчиком системы является ООО "Профис" (г. Красноярск), а поставщиком комплектующих деталей и исполнителем подрядных работ - ООО "Фаско-Строй" (г. Москва).

Адрес: 109088, Москва, Дубровский пр-д, д. 9. Тел. 274-02-51, 274-02-57.

Конструкции несущего каркаса системы выполняются преимущественно из оцинкованной стали и включают: кронштейны, горизонтальные и вертикальные профили. На последние крепятся облицовочные фасадные плиты.

Кронштейны из оцинкованной стали толщиной 1,5 мм изготавливаются семи основных типоразмеров, их рабочие длины изменяются от 55 до 200 мм.

Горизонтальные профили "Г"-образного и "П"-образного сечений выполняются из оцинкованной стали толщиной 1,2 мм.

Вертикальные профили, целый и половинчатый, тоже выполняются из оцинкованной стали толщиной 1,2 мм, кроме них есть угловые фасонные вертикальные профили из оцинкованной стали толщиной 0,6 мм или алюминиевого листа толщиной 0,7 мм.

Монтажные элементы вертикального профиля по высоте не должны скрепляться друг с другом, при этом стыки этих монтажных элементов должны совпадать по высоте с горизонтальными стыками облицовочных плит.

Также в системе есть ряд фасонных элементов из оцинкованной стали или алюминия для устройства вертикальных или горизонтальных швов, оконных откосов, сливов и т.п.

В качестве облицовочного материала в этой системе применяются фасадные плиты завода "Краспан" (г. Красноярск) на основе высокопрочных прессованных волокнисто-цементных плит толщиной 8 мм. Выпускается 2 типа плит: плиты "Краспан Колор" с гладкой окрашенной поверхностью различных цветов и плиты "Краспан Стоун" с натуральной каменной крошкой, связанной с плитой высококачественными синтетическими смолами.

Фасадные плиты крепятся к полкам вертикальных профилей саморезами или заклепками через специальную резиновую прокладку. Вертикальные и горизонтальные швы прикрываются специальными металлическими накладками, окрашенными под цвет фасадной поверхности плит.

Конструктивное решение системы поясняется рис. 3.19 ¸3.21.

3.10. Система "Мосрекон"

Разработчиком и поставщиком основных комплектующих деталей и материалов системы является ОАО "ВНИИжелезобетон".

Адрес: 111524, Москва, ул. Плеханова, д. 7. Тел. 176-27-04, факс 368-35-70.

В отличие от других, в этой системе отсутствуют кронштейны и горизонтальные профили. Несущий каркас этой системы включает анкерные шпильки, на которые навешиваются все остальные элементы системы, включая плиты утеплителя, вертикальные профили с крючками и облицовочную плитку, висящую на этих крючках.

Достигается это за счет того, что анкерная шпилька, с помощью дюбеля надежно укрепленная в основании, имеет свободную длину достаточную, чтобы закрепить на ней все перечисленные выше элементы системы. На свободном конце анкерной шпильки есть резьба, благодаря которой плоская металлическая пластина-шайба прижимает плитный утеплитель к основанию, а на конце анкерной шпильки на проектном расстоянии от утеплителя на резьбе устанавливается фигурная пластина с гайкой, к которой болтами или заклепками крепится вертикальный профиль из алюминия или оцинкованной стали. Величина прижима утеплителя ограничена защитной втулкой, одетой на анкерную шпильку. Длина втулки равняется проектной толщине плит утеплителя.

В системе применяется облицовочная плитка из мелкозернистого бетона плотностью 1800¸2200 кг/м³ и облегченная плотностью 1500¸1800 кг/м³ с объемным или поверхностным окрашиванием и водоотталкивающим покрытием. Размеры облицовочной плитки: длина - 600 мм, высота -116, 216 и 316 мм, толщина - 27 мм.

В местах примыкания системы к карнизам, балконам, проемам, парапетам и т.п. дополнительно применяются различные металлические изделия.

Конструктивное решение системы поясняется рис. 3.22¸3.24.

3.11. Материалы и изделия, применяемые при реализации систем в проектах и на практике, должны полностью соответствовать данным, приведенным в разделах 2 и 5 Приложения к Техническому свидетельству Госстроя России на применяемую систему.

1 - основание;
2 - кронштейн (опорный профиль);
3 - анкер HILTI НCL 12´100;
4 - вертикальный промежуточный профиль;
5 - горизонтальный несущий профиль;
6 - плиты из натурального камня;
7 - теплоизоляция;
8 - паронитовая прокладка;
9 - ветровлагозащитная мембрана TYVEK;
10 - болт M5, гайка М5, шайба

Рис. 3.1. Система "Союз "Метроспецстрой" с облицовочными плитами из натурального камня, вертикальный разрез

1 - основание;
2 - кронштейн (опорный профиль);
3 - анкер HILTI НCL 12´100;
4 - вертикальный промежуточный профиль;
5 - горизонтальный несущий профиль;
6 - плиты из керамогранита;
7 - теплоизоляция;
8 - паронитовая прокладка;
9 - ветровлагозащитная мембрана TYVEK;
10 - кляммер

Рис. 3.2. Система "Союз "Метроспецстрой" с облицовочными плитами из керамогранита, вертикальный разрез

1 - основание;
2 - кронштейн (опорный профиль);
3 - анкер HILTI НCL 12´100;
4 - вертикальный промежуточный профиль;
5 - горизонтальный несущий профиль;
6 - плиты из керамогранита;
7 - теплоизоляция;
8 - дюбель EJOT TID-T;
9 - паронитовая прокладка;
10 - ветровлагозащитная мембрана TYVEK;
11 - кляммер;
12 - уголок 50´50´2 мм

Рис. 3.3. Система "Союз "Метроспецстрой" с облицовочными плитами из керамогранита, горизонтальный разрез угла здания

1 - основание;
2 - горизонтальный профиль;
3 - вертикальный профиль;
4 - кронштейн;
5 - крючок для установки отделочной плитки;
6 - отгибаемая полоска для фиксации отделочной плитки;
7 - ветровлагозащитная мембрана;
8 - дюбель;
9 - саморез;
10 - утеплитель;
11 - плитка "Марморок"

Примечание: условно сочетание горизонтального профиля, расположенного в зоне утеплителя, показано сплошными линиями.

Рис. 3.4. Система "Марморок", вертикальный разрез

1 - основание;
2 - горизонтальный профиль;
3 - вертикальный профиль;
4 - кронштейн;
5 - дюбель;
6 - саморез;
7 - утеплитель;
8 - плитка "Марморок"

Рис. 3.5. Система "Марморок", горизонтальный разрез на углу здания

Рис. 3.6. Система "Интерал", кронштейны

Рис. 3.7. Система "Интерал", вертикальные профили (поперечное сечение)

1. Основание.
2. Кронштейн (С-образный элемент и флажок).
3. Анкерный болт.
4. Вертикальный профиль.
5. Утеплитель.
6. Экран (фибробетонные плиты).
7. Заклепка.
8. Паронитовая прокладка.

Рис. 3.8. Система "Интерал", вертикальный разрез системы с облицовкой из фибробетонных плит

1. Основание.
2. Кронштейн (С-образный элемент и флажок).
3. Анкерный болт.
4. Вертикальный профиль.
5. Утеплитель.
6. Экран (фибробетонные плиты).
7. Заклепка.
8. Паронитовая прокладка.

Рис. 3.9. Система "Интерал", горизонтальный разрез системы с облицовкой из фибробетонных плит

1. Основание.
2. Кронштейн (С-образный элемент и флажок).
3. Анкерный болт.
4. Вертикальный профиль.
5. Утеплитель.
6. Экран (фибробетонные плиты).
7. Заклепка.
8. Паронитовая прокладка.
9. Кронштейн для скрытого крепления плит.
10. Распорный винт.
11. Горизонтальный профиль.

Рис. 3.10. Система "Интерал", вертикальный разрез системы с облицовкой плитами керамогранита со скрытыми креплениями

1. Основание.
2. Кронштейн L-образный.
3. Анкерный болт.
4. Вертикальный профиль П-образный.
5. Утеплитель.
6. Экран (кассетная панель).
7. Штифт для навески кассетных панелей.
8. Паронитовая прокладка.
9. Заклепка.

Рис. 3.11. Система "Интерал" и др., вертикальный разрез системы с облицовкой кассетными панелями

1. Основание.
2. Кронштейн L-образный.
3. Анкерный болт.
4. Вертикальный профиль П-образный.
5. Утеплитель.
6. Экран (кассетная панель).
6а. Экран (угловая кассетная панель).
7. Штифт для навески кассетных панелей.
8. Паронитовая прокладка.
9. Заклепка.

Рис. 3.12. Система "Интерал" и др., горизонтальный разрез системы с облицовкой кассетными панелями

Рис. 3.13. Система "U-KON", кронштейны

Рис. 3.14. Система "U-KON", виды вертикальных профилей, дренаж и салазки

1. Основание.
2. Кронштейн.
3. Анкерный болт крепления кронштейна.
4. Вертикальный профиль.
5. Резиновая прокладка.
6. Облицовочная плита из керамогранита ("Гранитогрес").
7. Скоба (кляммера).
8. Утеплитель.
9. Тарелочный дюбель крепления утеплителя.
10. Паронитовая прокладка.

Рис. 3.15. Системы "Гранитогрес" и "Каптехнострой" с облицовкой плитами из керамогранита, прикрепленными к несущему каркасу кляммерами

1. Основание.
2. Кронштейн.
3. Анкерный болт крепления кронштейна.
4. Вертикальный профиль.
5. Горизонтальный профиль.
6. Кронштейн для скрытого крепления облицовочных плит.
7. Распорный винт.
8. Облицовочная плита из керамогранита ("Гранитогрес").
9. Утеплитель.
10. Тарелочный дюбель крепления утеплителя.
11. Паронитовая прокладка.

Рис. 3.16. Системы "Гранитогрес" и "Каптехнострой" с облицовкой плитами из керамогранита со скрытым креплением

1. Основание.
2. Кронштейн.
3. Анкерный болт крепления кронштейна.
4. Вертикальный профиль.
5. Резиновая прокладка.
6. Облицовочная плита из фибротетона.
7. Саморез крепления облицовочной плиты.
8. Утеплитель.
9. Тарелочный дюбель крепления утеплителя.
10. Паронитовая прокладка.

Рис. 3.17. Системы "Гранитогрес" и "Каптехнострой" с облицовкой прессованными плитами из фибробетона

1. Основание.
2. Кронштейн (универсальный).
3. Дюбель крепления кронштейна.
4. Вертикальный профиль.
5. Горизонтальный стержень в вертикальном профиле для навески кассетной панели.
6. Кассетная панель.
7. Утеплитель.
8. Дюбель для крепления утеплителя.
9. Паронитовая прокладка.

Рис. 3.18. Системы "Гранитогрес" и "Каптехнострой" с облицовкой кассетными панелями

1. Основание.
2. Кронштейн.
3. Анкерный болт.
4. Горизонтальный несущий профиль.
5. Вертикальный профиль.
6. Вертикальный профиль (половинный).
7. Утеплитель.
8. Дюбель полимерный для крепления утеплителя.
9. Фасадная плита "Краспан".
10. Заклепка стальная для крепления фасадных плит.
11. Металлическая планка вертикального шва.
12. Паронитовая прокладка.

Рис. 3.19. Фрагмент конструктивного решения фасадной системы "Краспан"

1. Основание.
2. Кронштейн.
3. Анкерный болт.
4. Горизонтальный несущий профиль.
5. Вертикальный несущий профиль.
6. Паронитовая прокладка.
7. Стальная заклепка.
8. Резиновая уплотнительная прокладка.
9. Теплоизоляция.
10. Фасадная плита "КРАСПАН".
11. Влаговетрозащитная паропроницаемая пленка "TYVEK".
12. Фасонный расшивочный элемент.

Рис. 3.20. Система "Краспан", вертикальный разрез

1. Основание.
2. Кронштейн.
3. Анкерный болт.
4. Горизонтальный несущий профиль.
5. Вертикальный несущий профиль.
6. Паронитовая прокладка.
7. Стальная заклепка.
8. Резиновая уплотнительная прокладка.
9. Теплоизоляция.
10. Фасадная плита "КРАСПАН".
11. Влаговетрозащитная паропроницаемая пленка "TYVEK".
12. Фасонный расшивочный элемент.

Рис. 3.21. Система "Краспан", горизонтальный разрез

1. Основание.
2. Анкерная шпилька.
3. Втулка.
4. Плоская пластина (крепление утеплителя).
5. Гайка.
6. Фигурная пластина с гайкой.
7. Утеплитель.
8. Вертикальный профиль.
9. Облицовочная плитка.

Рис. 3.22. Вертикальный разрез системы "Мосрекон-М"

1. Основание.
2. Анкерная шпилька.
3. Втулка.
4. Плоская пластина (крепление утеплителя).
5. Гайка.
6. Фигурная пластина с гайкой.
7. Утеплитель.
8. Вертикальный профиль.
9. Облицовочная плитка.

Рис. 3.23. Горизонтальный разрез системы "Мосрекон-М"

1. Основание.
2. Утеплитель.
3. Анкерная шпилька.
4. Плоская пластина.

Рис. 3.24. Система "Мосрекон-М", схема размещения анкерных шпилек на фасаде здания (пример)

4. Исходные данные для проектирования систем

4.1. Проектно-сметная документация на систему для конкретного объекта разрабатывается на основе задания на проектирование, подготовленного в соответствии с существующим в г. Москве порядком и утвержденного заказчиком.

Задание на проектирование обязательно должно содержать требование о соответствии системы II этапу энергосбережения СНиП II-3-79* и МГСН 2.01-99.

4.2. Задание на проектирование должно включать следующие исходные данные:

- архитектурные чертежи фасадов здания, включающие данные о фактуре и цвете облицовочных материалов, чертежи архитектурных деталей (карнизов, обрамления проемов и т.п.) и другие необходимые данные, если это не входит в состав работ по данному заданию;

- строительные чертежи наружных стен от фундаментов до парапетов, включая узлы, поясняющие решение и размеры всех конструкций;

- данные от разработчиков фундаментов о величине допустимой дополнительной нагрузки на стены здания;

- план участка, где расположено здание.

Для реконструируемых зданий задание на проектирование дополнительно должно содержать акт обследования наружных стен здания, где указывается состояние поверхности фасадов, результаты испытаний на усилия, с которыми принятые дюбели можно вырвать из стены, и геодезическую съемку поверхностей фасадов с данными о величине отклонений их отдельных участков от вертикальной плоскости.

4.3. К заданию на проектирование должно быть приложено Приложение к Техническому свидетельству Госстроя России на выбранную для применения фасадную систему.

5. Определение основных параметров систем

5.1. К основным параметрам систем следует отнести:

- тип и размер облицовочных плит;

- характеристику принятых плит утеплителя: марку, размеры, теплопроводность и др., а также необходимость или ее отсутствие применения ветровлагозащитной пленки;

- величину воздушного зазора;

- схему размещения на фасаде здания элементов несущего каркаса с размерами и принятой номенклатурой этих элементов;

- тип и марку дюбелей для крепления к основанию элементов несущего каркаса и плит утеплителя.

5.2. Тип облицовочных плит, их цвет и фактуру поверхности определяет главный архитектор проекта, если эти данные отсутствуют в задании на проектирование.

5.3. В качестве утеплителя следует принимать минераловатные плиты, на которые имеются Технические свидетельства Госстроя России, разрешающие их применение в фасадных системах с вентилируемым воздушным зазором. Толщина плит утеплителя определяется теплотехническим расчетом (методики теплотехнического и других необходимых в этой работе расчетов приводятся ниже).

5.4. Рекомендации по выбору величины воздушного зазора содержатся в разделе 7 "Теплотехнические расчеты систем".

5.5. Схема размещения на фасаде элементов несущего каркаса принимается с учетом следующих факторов:

- размера облицовочных плит, который определяет шаг установки элементов (вертикальных или горизонтальных профилей), непосредственно к которым крепятся облицовочные плиты;

- расстояния от основания до экрана с учетом величин фактического отклонения плоскости фасада от вертикальной плоскости;

- геометрии фасада здания (основания), на котором крепится система, размещения на фасаде проемов, балконов и лоджий, козырьков и т.п., поскольку следует минимизировать количество элементов несущего каркаса и облицовочных плит нестандартного размера, а также решить конструкцию примыкания системы к элементам фасада, выступающим или отступающим от его плоскости;

- результатов прочностных расчетов, определяющих допускаемые шаги крепления элементов несущего каркаса к основанию и друг к другу, поперечные сечения элементов, принятый крепеж и т.п.

5.6. Тип и марка дюбелей для крепления к основанию элементов несущего каркаса и плит утеплителя принимаются исходя из следующих условий:

- материала основания;

- наличия Технического свидетельства Госстроя России, разрешающего применение конкретных дюбелей в системах с вентилируемым воздушным зазором;

- результатов прочностных расчетов системы;

- толщины плит утеплителя;

- результатов испытания дюбелей на вырывание.

6. Прочностные расчеты систем

6.1. Методические предпосылки

Прочностные расчеты включают проверку прочности и деформаций металлических профилей, анкерных болтов и стержней, несущих нагрузки от их собственной массы, массы облицовочных плит, утеплителя и от давления ветра, стыковых соединений профилей между собой, их креплений к основным несущим конструкциям здания. Нагрузку от собственной массы профилей в случаях, когда она относительно мала, возможно не учитывать.

Физико-механические характеристики материалов профилей, их соединений и крепежных элементов следует принимать по СНиП [3, 4].

Нагрузки от собственной массы облицовочных плит и утеплителя принимаются по техническим условиям или паспортным данным предприятий-изготовителей. Временные нагрузки от ветра принимаются по СНиП [2], в данном случае для I ветрового района г. Москвы. Кроме того, учитываются дополнительные коэффициенты к ветровым нагрузкам в соответствии с письмом ЦНИИСКа № 1-945 от 14.11.2001 г.

Усилия: изгибающие моменты, поперечные и продольные силы; прогибы определяются с использованием основных положений сопротивления материалов и строительной механики. Коэффициенты надежности по нагрузкам g_f, а также единый коэффициент надежности по ответственности g_п = 0,95 принимаются по СНиП [2].

При проверке прочности и деформаций элементов и стыковых соединений формулы СНиП [3, 4] трансформируются по форме к условиям примеров.

Подробно методика расчета проиллюстрирована в приводимых ниже примерах (п.п. 6.6¸6.8). В примерах исходные параметры даны для конкретных материалов и конструкций (п. 6.2). В то же время приведенная методика, где все расчетные формулы даются как в буквенном, так и в числовом выражениях со ссылками на нормативные источники, может быть использована и для других вариантов и сочетаний материалов и конструктивных решений.

6.2. Характеристики материалов

Расчетные сопротивления несущих профилей и заклепок, изготовленных из алюминиевых сплавов марок АД31Т1, АМг2М и АМг2Н2, согласно [3] (МПа): профилей: на растяжение, сжатие и изгиб R = 120; на сдвиг R_s = 75; на смятие R_lp = 90; модуль упругости Е = 7 10⁴; соединений на заклепках: на срез R_rs = 70; на смятие R_rp = 110; Коэффициент условий работы g_c = 1.

Расчетные сопротивления стальных профилей согласно [4] (МПа): на растяжение, сжатие и изгиб R_y = 230; на сдвиг R_s = 133; на смятие R_lp = 175; модуль упругости Е = 21 10⁴. Коэффициент условий работы g_c = 1.

Расчетные сопротивления стальных болтов и заклепок по [4] (МПа): на растяжение R_вt = 170; на срез R_вs = 150. Коэффициент условий работы g_в = 0,8.

Тип, конструкция и допускаемое усилие на 1 болт с дюбелем подбираются по каталогам фирм с учетом материала и состояния стены.

Утеплитель - минераловатные плиты "Венти-Баттс" плотностью g = 110 кг/м³, толщиной d = 150 мм - для всех систем. Прочность на сжатие утеплителя "Венти-Баттс" при 10 % деформации 0,02 МПа.

6.3. Расчетные схемы

Направления координатных осей приняты:

ось х - горизонтальная в плоскости стены;

ось у - горизонтальная по нормали к стене;

ось z - вертикальная в плоскости стены.

Расчетные схемы вертикальных и горизонтальных профилей, кронштейнов, анкерных болтов для различных систем неодинаковы, поэтому приводятся в примерах (п.п. 6.6¸6.8).

Заклепочные и болтовые соединения между профилями и со стеной, анкеровка в стене, рассчитываются на действие усилий среза от вертикальных нагрузок, растяжения, изгиба и вырыва от совместного действия вертикальной и ветровой нагрузок.

Типы систем для примеров выбраны с учетом их разнообразия как по материалам, так и по набору и последовательности установки элементов креплений: "Мосрекон", "Интерал" и "Гранитогрес". Эти системы могут служить аналогами для расчета всех других подобных систем.

6.4. Ветровые нагрузки

Поскольку эти нагрузки одинаковы для всех систем, то они обобщаются в данном разделе.

Горизонтальные нагрузки от ветрового давления приняты условно для высоты Н = 80 м; нормативное значение ветрового давления для I ветрового района w₀ = 0,23 кПа; коэффициент "К" для зданий высотой 80 м, тип местности "В", по табл. 6 [2] К = 1,45; аэродинамический коэффициент принимается максимальным - для угловых зон здания С = 2; коэффициент g_р = 1,3, учитывающий пульсационную составляющую ветровой нагрузки и коэффициент g_m - 1,2 увеличения средней величины ветрового давления (g_р и g_m - по рекомендации ЦНИИСК, как дополнение к СНиП [2]).

Нормативная ветровая нагрузка q_yⁿ = wⁿ = 0,23×1,45×½-2½×1,3×1,2 = 1,04 кПа = 1040 Н/м². Расчетная нагрузка при коэффициенте надежности по нагрузке g_f = 1,4×[2]: q_y = 1040×1,4 = 1456 Н/м².

Далее расчет профилей и их креплений производится лишь для участков около углов здания. При этом для средних зон фасада образуется запас прочности подконструкций. Во избежание перерасхода материалов при необходимости могут быть увеличены шаги кронштейнов в одном или в обоих направлениях с соответствующим перерасчетом прочности и жесткости несущих элементов и их креплений.

Расчет для средних зон фасада отличается величиной аэродинамического коэффициента С = 0,8 и определением коэффициента g_р по формуле (8) СНиП [2].

6.5. Рекомендации по конструированию

В приведенных примерах размеры, шаги, материал профилей и элементов креплений приняты, главным образом, для иллюстрации методики расчета. При выявлении в некоторых деталях и узлах крепления излишнего запаса прочности их параметры при разработке реальных проектов рекомендуется уточнять.

6.6. Пример расчета системы "Мосрекон"

6.6.1. Исходные данные

В данном примере принят вариант облицовки плитками из мелкозернистого бетона плотностью g = 2200 кг/м³, длиной 600 мм, высотой 116¸316 мм, приведенной толщиной 20 мм. Крепление плит - профилями из нержавеющей стали толщиной d = 1 мм.

Соединение профилей - стальными болтами Æ 5 мм, анкеровка к стене - стальными анкерами-шпильками Æ 12 мм с дюбелями. Утеплитель - по п. 6.2, крепится к стене этими же шпильками.

Шаги вертикальных профилей и анкеров-шпилек вдоль здания l_х = 0,3 м, шаги анкеров-шпилек по вертикали h_z = 0,6 м.

6.6.2. Расчетные схемы

Расчетная схема вертикальных профилей в направлении оси "у" - трехпролетная балка, неразрезная на промежуточных и шарнирно закрепленная на верхней и нижней опорах (рис. 6.1); в направлении оси "z" - растянутый стержень.

Пролеты в направлении оси "z" номинально соответствуют шагам анкеров-шпилек, при этом расчетные пролеты уменьшаются за счет фигурных пластин и составляют l_z = 0,5 м.

К вертикальным профилям и анкерам-шпилькам прикладывается вертикальная нагрузка от собственного веса и веса облицовочных плит и горизонтальная ветровая нагрузка.

Расчетная схема анкеров-шпилек - защемленная консоль с вылетом l_у, диктуемым толщиной утеплителя и воздушного зазора (рис. 6.2), в данном примере l_у = 190 мм.

6.6.3. Нагрузки

Вертикальные нагрузки (Н/м²): от веса облицовочных плит: нормативная q_zⁿ = 2200×20×10^-3×10¹ = 440; расчетная q_z = g_f×q_zⁿ = 1,1×440 = 484; от веса утеплителя q_утⁿ =110×150×10^-3×10¹ = 165; q_ут = 1,3×165 = 215; собственным весом профилей пренебрегается.

Горизонтальные ветровые нагрузки - по п. 6.4.

Рис. 6.1. Расчетные схемы вертикального профиля

а - на вертикальные нагрузки;

б - на ветровые нагрузки

Рис. 6.2. Расчетная схема анкера-шпильки

а - схема нагрузок;

б - момент от вертикальной нагрузки;

в - поперечная сила

6.6.4. Расчет вертикального профиля

Геометрические характеристики

Для поперечного сечения профиля: d = 1 мм; А = 55 мм²; J = 1189 мм⁴; W = 116 мм³; А_n = 52 мм²; J_n = 1130 мм⁴; W_n = 110 мм³; S_o = 656 мм³; t = 2 мм.

Определение усилий

Нагрузки на 1 м профиля (Н/м): вертикальные от плит: нормативная p_zⁿ = q_zⁿ×l_x = 440×0,3 = 132; расчетная p_z = q_z×l_x = 484×0,3 = 143; горизонтальные от ветра: нормативная р_уⁿ = q_yⁿ×l_x = 1040×0,3 = 312; расчетная р_у = q_y×l_x = 1456×0,3 = 437.

Изгибающие моменты в плоскости, нормальной к стене (Нм): от вертикальной нагрузки: нормативной М_вⁿ = К_табл×p_zⁿ×q_zⁿ×l_z² = 0,25×132×0,5² = 8,3; расчетной М_в = 0,25×145×0,5² = 9,2; от горизонтальной нагрузки: нормативной М_rⁿ = К_табл×p_уⁿ×l_z² = 0,1×312×0,5² = 7,8; расчетной М_r = 0,1×437×0,5² = 11,1.

Продольное усилие N_z = p_z×l_z = 145×0,5 = 73 Н. Поперечные силы: у средних опор Q_y.c. = р_у×l_z/2 + М_r/l_z = 437×0,5/2 + 11,1/0,5 = 131,5 Н; у крайних опор Q_y._c. = 437×0,5/2 - 11,1/0,5 = 87,1 Н.

Проверка прочности профиля на растяжение с изгибом

По формуле (50) [4]

g_n £ g_c; ×0,95 = 167,5 МПа < 230×1 = 230 МПа;

прочность на растяжение с изгибом обеспечивается.

Проверка прочности на сдвиг в горизонтальной плоскости в направлении оси "у"

По формуле (29) [4] на сдвиг у опор:

×g_n £ R_s×g_c; ×0,95 = 36,3 МПа < 133×1 = 133 МПа;

прочность профиля на сдвиг обеспечивается.

Проверка прочности крепления профиля к фигурной пластине

Крепление производится двумя стальными болтами d = 5 мм, расчетной площадью сечения А_n = 10,7 мм; n_s = 2. Расчетные нагрузки на 1 узел (Н): вертикальная N_z = q_z×l_x×h_z = 484×0,3×0,6 = 87,1; горизонтальная N_y = q_y l_x h_z = 1456×0,3×0,6 = 262,1. Продольное растягивающее усилие N = N_y = 262,1 Н; поперечная сила Q_z = N_z = 87,1 Н.

По формуле (127) [4] на срез

 £ R_вs×g_в; ×0,95 = 3,87 МПа < 150×0,8 = 120 МПа;

по формуле (129) на растяжение

 £ R_вt×g_c; ×0,95 = 12,9 МПа < 230×1 = 230 МПа;

прочность болтов на срез и растяжение обеспечивается.

Проверка жесткости вертикального профиля

Проверяется прогиб в направлении оси "y", т.е. по нормали к стене, от действия нормативной ветровой нагрузки р_уⁿ = 312 Н/м, с изгибающим моментом на средних опорах М_гⁿ = 7,8 Нм.

По формулам строительной механики

f/l = 0,5/500 = 1/1000, что меньше предельно допустимой величины [f/l] = 1/200; жесткость профиля достаточна.

6.6.5. Расчет анкеров-шпилек

Геометрические характеристики

Диаметр d = 12 мм, расчетный диаметр d_o = 9,7 мм; расчетная площадь сечения А_n = 73,9 мм²; W_n = 89,6 мм³; расчетные сопротивления по п. 6.2.

Определение усилий

Расчетные нагрузки на 1 анкер (Н): вертикальная N_z = (q_z + q_ут)×l_x×h_z = (484 + 215)×0,3×0,6 = 125,8; горизонтальная N_y = q_y×l_x×h_z = 1456×0,3×0,6 = 262,1. Изгибающий момент от вертикальной нагрузки М = К_табл×N_z×l_у = 0,5×125,8×0,19 = 12,0 Нм. Продольное растягивающее усилие N = N_y = 262,1 Н. Поперечная сила Q_z = N_z = 125,8 Н.

Проверка прочности анкера на растяжение с изгибом

По формуле (50) [4]

;

×0,95 = 130,6 МПа < 170×0,8 = 136 МПа;

прочность анкеров-шпилек на растяжение с изгибом обеспечивается.

Проверка прочности анкера на срез

По формуле (127) [4]: Q_z×g_n = 125,8×0,95 = 119,5 Н < R_вs×g_в×А_n×n_s = 150×0,8×73,9×1 = 8868 Н; прочность анкеров-шпилек на срез обеспечивается.

6.7. Пример расчета системы "Интерал"

6.7.1. Исходные данные

В данном примере принят вариант с облицовочными плитами из керамогранита плотностью g = 2500 кг/м³, размеры плит 600´600 мм, толщина d = 10 мм. Крепление плит - алюминиевыми профилями с С-образным кронштейном и фиксирующим флажком; толщина вертикальных профилей - 2 мм, флажков и кронштейнов - 3,5 мм.

Шаги вертикальных профилей и кронштейнов вдоль здания l_х = 0,3 м, шаги кронштейнов по вертикали l_z = 1,2 м.

Крепление кронштейна к стене - одним стальным болтом Æ10 мм с дюбелем.

Утеплитель - минераловатные плиты - по п. 6.2, крепится к стене независимо от облицовки, стальными распорными стержнями Æ5 мм с шляпками Æ80 мм.

6.7.2. Расчетные схемы

Расчетная схема вертикальных профилей - двухпролетная, неразрезная на промежуточной опоре и шарнирно опертая по концам, балка (рис. 6.3).

Пролеты в направлении оси "z" соответствуют шагам кронштейнов.

К вертикальным профилям прикладывается вертикальная нагрузка от собственного веса и веса облицовочных плит с эксцентрицитетом относительно плоскости заклепочного соединения l_у и горизонтальная ветровая нагрузка.

Расчетная схема фиксирующих флажков - стойки двухпролетной рамы (рис. 6.3), ригелем которой является вертикальный профиль, а опорами - кронштейны. Длина флажков диктуется толщиной слоя утеплителя и воздушного зазора. К флажку прикладывается вертикальная нагрузка от профиля с облицовкой и горизонтальная ветровая нагрузка (рис. 6.4). Через флажок эти нагрузки передаются на кронштейны.

Расчетная схема кронштейна - консоль с вылетом l_у (рис. 6.5), диктуемым толщиной слоя утеплителя и конструкцией соединения с флажком. На кронштейны через вертикальные профили-флажки передаются вертикальные и ветровые нагрузки.

Расчетная схема анкерных болтов для крепления утеплителя - консоль с вылетом l_y = d_ут.

6.7.3. Нагрузки

Вертикальные нагрузки (Н/м²): от веса облицовочных плит: нормативная q_zⁿ = 2500×10×10^-3×10¹ = 250; расчетная q_z = g_f×q_zⁿ = 1,1×250 = 275; от веса утеплителя - по п. 6.5.3; собственным весом алюминиевых профилей пренебрегается.

Горизонтальные нагрузки от ветрового давления - по п. 6.4.

6.7.4. Расчет вертикального профиля

Геометрические характеристики

Для поперечного сечения профиля с отверстием Æ5 мм: d = 2 мм; А = 260 мм²; А_n = 250 мм²; J = 55993 мм⁴; J_n = 46839 мм⁴; W_n = 1142 мм³; t = d = 2 мм; S_o = 1371 мм³.

Определение усилий

Нагрузки на 1 м профиля (Н/м):

- вертикальные от плит: нормативная р_zⁿ = q_zⁿ×l_x = 250×0,3 = 75; расчетная p_z = q_z×l_x = 275×0,3 = 82,5;

- горизонтальные от ветра: нормативная р_yⁿ = q_yⁿ×l_x = 1040×0,3 = 312; расчетная p_у = q_y×l_x = 1456×0,3 = 437.

Изгибающие моменты в плоскости, перпендикулярной стене (Нм):

- от вертикальной нагрузки: нормативной Мⁿ = К_табл×р_zⁿ×l_z×e_y = 0,25×75×1,2×0,13 = 2,9; расчетной М₁ = К×р_z×l_z×e_y = 0,25×82,5×1,2×0,13 = 3,2;

- от ветровой нагрузки: нормативной М₂ⁿ = К_табл×р_yⁿ×l_z² = 0,125×312×1,2² = 56,2; расчетной М₂ = 0,125×437×1,2² = 78,7.

Продольное усилие N_z = р_z×l_z = 82,5×1,2 = 99 Н.

Поперечная сила: Q_y = р_у×l_z/2 + М₂/l_z = 437×1,2/2 + 78,7/1,2 = 328 Н.

Рис. 6.3. Расчетные схемы вертикального профиля

а - на вертикальные нагрузки;

б - на ветровые нагрузки

Рис. 6.4. Расчетная схема флажка

а - геометрия;

б - схема нагрузок и усилия в опорном сечении 0-0;

в - то же в верхнем выступе

Рис. 6.5. Расчетная схема кронштейна

а - схема нагрузок;

б - эпюра моментов;

в - эпюра поперечных сил

Проверка прочности профиля на растяжение с изгибом

По формуле (29) [3]

;

×0,95 = 68,1 МПа < 120×1 = 120 МПа;

прочность на растяжение с изгибом обеспечивается.

Проверка профиля на сдвиг (срез)

По формуле (21) [3]

×g_n £ R_sg_c

×0,95 = 4,56 МПа < 75×1 = 75 МПа;

прочность на сдвиг (срез) обеспечивается.

Проверка прочности крепления профиля к флажку

Крепление производится двумя алюминиевыми заклепками d = 4,8 мм, площадью сечения А = 18,1 мм².

Усилия среза в одной заклепке (Н): от вертикальной нагрузки Q₁ = N_z/2 = 99/2 = 50; от изгибающего момента Q₂ = M₁/z = 3,2×10³/45 = 71; от горизонтальной нагрузки Q₃ = Q_y/2 = 328/2 = 164; суммарные: Q_z = Q₁ = 108; Q_y = Q₂ + Q₃ = 71 + 164 = 235.

По формулам (73), (74) [3]:

×g_n £ R_rs (на срез) и

×g_n £ R_rs, (на смятие); соответственно:

×0,95 = 12,6 МПа < 70 МПа;

×0,95 = 23,8 МПа < 110 МПа.

прочность заклепочного соединения на срез и смятие обеспечивается.

Проверка жесткости вертикального профиля

Проверяется прогиб в направлении оси "у", т.е. по нормали к стене, от действия нормативной ветровой нагрузки р_yⁿ = 312 Н/м, с изгибающим моментом на средней опоре М₂ⁿ = 56,2 Нм.

По формулам строительной механики

f/l - 0,82/1200 = 1/1463, что меньше предельно допустимой величины [f/l] = 1/200, жесткость профиля достаточна.

6.7.5. Расчет флажка

Геометрические характеристики

1) опорного поперечного сечения (с учетом двух вырезов) h = 30 мм; l_к = 130 мм; d = 3,5 мм; А_n = 30×3,5 = 105 мм²; W_n = 3,5×30²/6 = 525 мм³; J_n = 3,5×30³/12 = 7875 мм⁴; S_n = 3,5×15²/2 = 394 мм³;

2) вертикальных выступов: h = 10 мм; l_к = 10 мм; d = 3,5 мм; А = 10×3,5 = 35 мм²; W = 3,5×10²/6 = 58 мм³; J = 3,5×10³/12 = 292 мм⁴; S = 3,5×5²/2 = 44 мм³.

Усилия

От вертикальной нагрузки, передаваемой вертикальным профилем N_z = 99 Н; от горизонтальной нагрузки N_y = р_y×l_z = 437×1,2 = 525 Н.

Проверка прочности опорного сечения на растяжение с изгибом и сдвиг (срез)

Плечо вертикальной нагрузки относительно расчетного сечения l_y = 130 мм. Изгибающий момент М = К_табл×N_z×l_y = 0,5×99×0,13 = 6,4 Нм. Продольное растягивающее усилие N_y = 525 Н; поперечная сила Q_z = N_z = 99 Н.

По формуле (29) [3] на растяжение с изгибом

×0,95 = 16,3 МПа < 120×1 = 120 МПа;

прочность опорного сечения на растяжение с изгибом обеспечивается.

По формуле (21) [3]

×0,95 = 1,34 МПа < 75×1 = 75 МПа;

прочность опорного сечения на сдвиг (срез) обеспечивается.

Проверка прочности вертикальных выступов на изгиб и сдвиг (срез)

Плечо горизонтального усилия в верхнем выступе l_z = 10 мм; плечо внутренней пары z = 45 мм.

Горизонтальное усилие в верхнем выступе: от вертикальной нагрузки N_y,1 = M_y/z = 6,4×10³/45 = 142Н; от горизонтальной (ветровой) нагрузки N_y,2 = N_y/2 = 525/2 = 263 Н; суммарное N_v = N_y,1 + N_v,₂ = 142 + 263 = 405 Н.

Изгибающий момент в основании выступа М = N_y×l_z = 405×10×10^-3 = 4,1 Нм; поперечная сила Q_y = N_y = 405 Н.

По формулам, аналогичным с опорным сечением:

на изгиб ×0,95 = 67 МПа < 120 МПа;

на сдвиг (срез) ×0,95 = 16,6 МПа < 75 МПа;

прочность выступа на изгиб и сдвиг (срез) обеспечивается.

6.7.6. Расчет кронштейна

Геометрические характеристики приопорных сечений

в = 50 мм; t = d = 3,5 мм; А = в×d = 50×3,5 = 175 мм²; J = 50×3,5³/12 = 179 мм⁴; W = 50×3,5²/6 = 102 мм³; S = 50×1,75²/2 = 77 мм³.

Усилия

Вертикальное расчетное усилие, передаваемое флажком N_z = 99 Н с плечом е_у = 0,03 м. Горизонтальное расчетное усилие на одну ветвь кронштейна N_y(1) = N_y,2 = 263 Н с эксцентрицитетом e_Z = 0,01 м.

Изгибающий момент в ветви: М = N_z×е_у + N_y(1)×е_z = 99×0,03 + 263×0,01 = 5,6 Нм; максимальная поперечная сила Q_z = N_z = 99 Н; продольная сила в ветви N_y(1) = 263 H.

Проверка прочности приопорных сечений кронштейна на растяжение (сжатие) с изгибом

По формуле (29) [3]

g_n £ R×g_с;

×0,95 = 53,6 МПа < 120 МПа;

прочность на растяжение (сжатие) с изгибом обеспечивается.

Проверка прочности кронштейна на сдвиг (срез)

По формуле (21) [3] ×g_n £ R_sg_c от вертикальной нагрузки

×0,95 = 11,6 МПа < 75 МПа;

прочность на сдвиг (срез) обеспечивается.

Проверка прочности в вырезах кронштейна на смятие

Площадь смятия А_вр = 3,5×3,5 = 12,25 мм²: усилие N_вр = N_y(1) = 263 Н.

Напряжения смятия

×0,95 = 20,4 МПа < R_вр = 90 МПа;

прочность на смятие в вырезах обеспечивается.

6.7.7. Расчет крепления кронштейна к стене

Крепление производится одним стальным болтом Æ 12 мм с расчетным диаметром 9,7 мм и расчетной площадью сечения А_n = 73,9 мм²; W_n = pr³/4 = 0,785×4,85³ = 89,6 мм³. Расчетные сопротивления - по п. 6.2.

Изгибающий момент в болте М = N_z×e_у = 99×0,03 = 3 Нм; поперечная сила Q_z = N_z,1 = 99 Н; продольная сила N_y = N_у,2 = 525 Н.

По формуле (50) [4]

×g_n £ R_вt×g_в;

×0,95 = 38,6 МПа < 170×0,8 = 136 МПа;

прочность болтов на растяжение с изгибом обеспечивается.

По формуле (127) [4]:

Q_z×g_n £ R_вs×g_в×A_n = N_в;

99×0,95 = 94 Н < 150×0,8×73,9 = 8868 Н;

прочность болтов на срез обеспечивается.

6.7.8. Расчет креплений утеплителя

На 1 м² стены принимается 4 распорных стержня: на 1 стержень с расчетной площадью сечения А = 19,6 мм², приходится А_ут.1 = 0,25 м².

При диаметре шляпки d_ш = 80 мм утеплитель может воспринять усилие сжатия не более [N] = R_yт×А_ш = 0,02×p×80²/4 = 100,5 Н.

Контроль за ограничением этого усилия осуществляется по величине деформации обжатия утеплителя под шляпкой, которая при d_ут = 150 мм не должна превышать D = 0,1×150 = 15 мм.

Поперечная сила, приходящаяся на 1 стержень от веса утеплителя, Q_z = 1,3×110×0,15×0,25×10¹ = 53,4 Н.

По аналогии с п. 6.6.7: Q_z×g_n = 53,4×0,95 = 50,7 Н < 150×0,8×19,6 = 2352 Н;

прочность стержней на срез обеспечивается.

6.8. Пример расчета системы "Гранитогрес"

6.8.1. Исходные данные

В данном примере принят вариант облицовки керамической плиткой "Гранитогрес" плотностью g = 2500 кг/м³, размеры плит 600´600 мм, толщина d = 10 мм. Крепление плит - алюминиевыми профилями; толщина вертикальных профилей - 2 мм, кронштейнов - 3,5 мм. Несущий кронштейн принят высотой 150 мм. Соединение профилей алюминиевыми заклепками Æ 4, 8 мм, анкеровка к стене - стальными болтами Æ 12 мм с дюбелями.

Шаги вертикальных профилей и кронштейнов вдоль здания l_х = 0,6 м, что соответствует ширине плит, шаги кронштейнов по вертикали l_z = 1,0 м.

Утеплитель - по п. 6.2, крепится к стене независимо от облицовки стальными распорными стержнями Æ 5 мм с шляпками Æ 80 мм.

6.8.2. Расчетные схемы

Расчетные схемы вертикальных профилей: в направлении оси "у" - двухпролетная балка, неразрезная на промежуточной и шарнирно закрепленная на верхней и нижней опорах (рис. 6.6), в направлении оси "z" - растянутый стержень. Пролеты в направлении оси "z" соответствуют шагам кронштейнов.

К вертикальным профилям прикладывается вертикальная нагрузка от собственного веса и веса облицовочных и горизонтальная ветровая нагрузка.

Расчетная схема несущего кронштейна - консоль с вылетом l_у (рис. 6.7), диктуемым толщиной слоя утеплителя и воздушного зазора. Кронштейн крепится к стене двумя болтами и воспринимает вертикальные и горизонтальные нагрузки, передаваемые от вертикального профиля.

Расчетная схема вспомогательного кронштейна - стержень, работающий на растяжение от ветровой нагрузки; крепится к стене одним болтом.

6.8.3. Нагрузки

Вертикальные нагрузки (Н/м²): от веса облицовочных плит: нормативная q_zⁿ = 2500×10×10^-3×10¹ = 250; расчетная q_z = g_f×q_zⁿ = 1,1×250 = 275; от веса утеплителя - по п. 6.6.3; собственным весом алюминиевых профилей пренебрегается.

Горизонтальные ветровые нагрузки - по п. 6.4.

6.8.4. Расчет вертикального профиля

Геометрические характеристики

Для поперечного сечения профиля: d = 2 мм; А = 260 мм²; А_n = 250 мм²; J = 55993 мм⁴; J_n = 46839 мм⁴; W_n = 1142 мм³; t = d = 2 мм; S_o = 1371 мм³.

Рис. 6.6. Расчетные схемы вертикального профиля

а - на вертикальные нагрузки;

б - на ветровые нагрузки

Рис. 6.7. Расчетная схема несущего кронштейна

а - схема нагрузок;

б - момент от вертикальной нагрузки;

в - поперечная сила

Определение усилий

Нагрузки на 1 м профиля (Н/м):

- вертикальные от плит: нормативная р_zⁿ = q_zⁿ×l_x = 250×0,6 = 150; расчетная p_z = q_z×l_x = 275×0,6 = 165;

- горизонтальные от ветра: нормативная р_уⁿ = q_уⁿ×l_x = 1040×0,6 = 624; расчетная р_у = q_y×l_х = 1456×0,6 = 874.

Изгибающие моменты в плоскости, перпендикулярной стене, с максимальным значением над средней опорой (Нм):

- от нормативной ветровой нагрузки

Мⁿ = р_уⁿ×l_z²/8 = 624×1²/8 = 78;

- от расчетной

М = р_у×l_z²/8 = 874×1²/8 = 109,3.

Продольное усилие:

N_z = p_z×2l_z = 165×2×1 = 330 Н.

Поперечная сила у средней опоры:

Q_y,e = p_у×l_z/2 + М/l_z = 874×1/2 + 109/1 = 546 Н;

у крайних опор:

Q_y,_e = 874×1/2 - 109/1 = 328 Н.

Проверка прочности профиля на растяжение с изгибом

По формуле (29) [3]

×g_n £ R×g_c;

×0,95 = 92,2 МПа < 120×1 = 120 МПа;

прочность профиля на растяжение с изгибом обеспечивается.

Проверка профиля на сдвиг (срез)

По формуле (21) [3]

×g_n £ R_sg_c;

×0,95 = 7,6 МПа < 75×1 = 75 МПа;

прочность профиля на сдвиг (срез) обеспечивается.

Проверка прочности крепления вертикального профиля к несущему кронштейну

Крепление производится двумя алюминиевыми заклепками d = 4,8 мм, площадью сечения А = 18,1 мм², с расчетными сопротивлениями по п. 6.2.

Усилия среза в одной заклепке (Н): от вертикальной нагрузки Q_z = N_z/2 = 330/2 = 165; от горизонтальной ветровой нагрузки Q_y,1 = Q_y/2 = 328/2 = 164.

По формулам (73), (74) [3]:

На срез ×0,95 = 12,1 МПа < R_s = 70 МПа;

На смятие ×0,95 = 23,1 МПа < R_гр = 110 МПа;

прочность заклепочного соединения на срез и смятие обеспечивается.

Проверка жесткости вертикального профиля

Проверяется прогиб в направлении оси "у", т.е. по нормали к стене, от действия нормативной ветровой нагрузки p_уⁿ = 624 Н/м, с изгибающим моментом над средней опорой Мⁿ = 78 Нм.

По формулам строительной механики

f/l = 0,77/1000 = 1/1300; что меньше предельно допустимой величины [f/l] = 1/200; жесткость профиля достаточна.

6.8.5. Расчет прочности несущего кронштейна

Геометрические характеристики вертикального сечения

h_z = 150 мм; t = d = 3,5 мм; А = h_z×d = 150×3 = 450 мм²; А_n = (150 - 2,13)×3 = 372 мм²; J = 3×150³/12 = 843750 мм⁴; J_n = 796787 мм⁴; W = 3×150²/6 = 11250 мм³; W_n = 10624 мм³; S = 3×150²/8 = 8438 мм³; S_o = 7970 мм³. Шаги несущих кронштейнов: l_х = 0,6 м; l_z = 2 м.

Усилия

N_z = 330 Н с плечом l_у = 0,17 м; N_y = 2Q_y = 656 Н.

Изгибающий момент от вертикальной нагрузки: М = N_z×е_у = 360×0,17 = 61,2 Нм; продольная сила N_y = 656 Н; поперечная сила Q_z = N_z = 330 Н.

Проверка прочности кронштейна на растяжение с изгибом

По формуле (29) [3]

×g_n £ R×g_с;

×0,95 = 6,6 МПа < 120 МПа;

прочность кронштейна на растяжение с изгибом обеспечивается.

Проверка прочности кронштейна на сдвиг (срез)

По формуле (21) [3]

×g_n £ R_sg_c;

×0,95 = 0,9 МПа < 75 МПа;

прочность на сдвиг (срез) обеспечивается.

6.8.6. Расчет вспомогательного кронштейна

Расчет производится только на действие горизонтальной ветровой нагрузки. Геометрические характеристики вертикального сечения: h_z = 80 мм; t = d = 3,5 мм; А = h_z×d = 80×3 = 240 мм².

Шаги кронштейнов: l_х = 0,6 м; l_z = 1,0 м.

Продольная сила, передаваемая от вертикального профиля N_y = 2Q_ye = 2×546 = 1092 Н.

По формуле (1) [3]

 £ R×g_c на растяжение

×0,95 = 4,3 МПа < 75 МПа;

прочность кронштейна на растяжение обеспечивается.

6.8.7. Расчет крепления кронштейнов к стене

Крепление производится: несущего двумя, а вспомогательного одним, стальными болтами Æ 12 мм, расчетной площадью сечения А_n = 73,9 мм². Расчетные сопротивления по п. 6.2.

Изгибающий момент в несущем кронштейне из плоскости стены М = 61,2 Нм. Продольная сила в несущем кронштейне N_y = 328 Н, во вспомогательном - N_y = 1092 Н.

В несущем кронштейне растягивающее усилие в 1 болте (Н): от изгибающего момента N_M = M/Z = 61,2 10³/70 = 874; от продольной силы - N_N = N_y/2 = 328/2 = 164; суммарное N_y,1 = N_M + N_N = 874 + 164 = 1038; усилие сдвига Q_z = 2 N_z = 330 Н.

Во вспомогательном кронштейне растягивающее усилие в болте N_y,1 = N_y = 1092 Н.

По формуле (129) [4] ×g_n £ R_вtg_в на растяжение:

в несущем кронштейне

×0,95 = 13,3 МПа < 170×0,8 = 136 МПа;

во вспомогательном кронштейне

×0,95 = 14,1 МПа < 170×0,8 = 136 МПа;

прочность болтов на растяжение обеспечивается.

По формуле (127) [4]: g_n×Q_z £ R_вs×g_в×A_n×n_s на срез в несущем кронштейне 330×0,95 = 314 Н < 150×0,8×73,9×2 = 17736 Н; прочность болтов на срез обеспечивается.

6.8.8. Расчет крепления утеплителя - по п. 6.7.8.

7. Теплотехнические расчеты систем

7.1. Введение

В настоящем разделе анализируются принципы теплотехнического проектирования различных систем наружных стен с вентилируемыми воздушными зазорами между экраном и теплоизоляционным слоем, приводятся рекомендации по теплотехническим расчетам основных технических параметров систем, в том числе даются основные параметры приточных полостей и воздушной прослойки.

Принципы теплотехнического проектирования включают методы теплотехнических расчетов, расчеты воздухообмена и влагообмена в воздушных прослойках.

Методика теплотехнических расчетов базируется на требованиях СНиП II-3-79* [5] и МГСН 2.01-99 [10].

Основное отличие приведенной в работе методики от теплотехнических норм [5, 10] в комплексной оценке теплового, воздушного и влажностного режима рассматриваемой системы.

7.2. Основные, используемые в тексте, понятия

Прослойка между стеной и экраном, вентилируемая наружным воздухом; швы, зазоры, щели - приточные, воздухозаборные (полости, отверстия), вытяжные, воздуховыводящие. Такими зазорами могут являться как вертикальные, так и горизонтальные стыковые швы панелей экранов, но преимущественно горизонтальные (при уплотнении вертикальных).

Экраны-панели могут быть из различных атмосферостойких, долговечных материалов, в т.ч. утепленных. В последнем случае температура в прослойке будет выше, чем при не утепленных экранах.

Условный коэффициент паропроницаемости - приведенный коэффициент паропроницаемости, учитывающий сопротивление паропроницанию материалов экрана и швов-стыков между облицовочными панелями.

7.3. Основные положения по проектированию систем наружных стен с вентилируемой воздушной прослойкой

При проектировании зданий с вентилируемыми фасадами следует учитывать особенности экранируемых стен.

Минимальный размер полости* (щели) для притока воздуха рекомендуется 10¸15 мм при размерах плит экрана 600´600 мм и более.

___________

* - то же, что швы-зазоры.

Толщина воздушной прослойки должна быть, как правило, 60 мм, минимальная 30 мм (минимально допустимое расстояние от экрана до ближайшей точки на поверхности утеплителя).

Толщина воздушной прослойки при материале экрана с коэффициентом паропроницаемости 0,01 и менее рекомендуется 50-60 мм, а толщина экрана не более 10 мм.

Сечение полости (щели)* для вытяжки воздуха не должно быть менее сечения полости (щели) для притока.

______________

* - то же, что швы-зазоры.

Отверстия следует выполнять так, чтобы не было их закупорки.

При назначении указанных размеров имеется в виду, что в расчетах условного коэффициента паропроницаемости вентилируемых фасадов с учетом стыковых швов учитывается только площадь приточных (либо вытяжных) полостей - швов (отверстий).

7.4. Правила теплотехнического проектирования наружных ограждений с вентилируемым фасадом

Теплотехническое проектирование наружных стен с вентилируемыми фасадами включает в себя два этапа. Причем второй этап применяется, если после первого этапа расчетов не выявится надежность рассматриваемой конструкции в теплотехническом отношении.

Первый этап

Назначается конструктивное решение стены, в т.ч. параметры экранов, приточных и выводных щелей с учетом раздела 7.3.

Выполняется теплотехнический расчет наружной стены с экраном, т.е. определяется необходимая толщина теплоизоляции, исходя из требований 2-ого этапа СНиП II-3-79* (98) [5] и с учетом требований МГСН 2.01-99 [10].

Выполняется расчет влажностного режима стены по методике СНиП II-3-79* (98) [5] с учетом коэффициента паропроницаемости по глади экрана в соответствии с табл. Приложения 3 [5].

Проверяется расчетом упругость водяного пара на выходе из прослойки по формуле (7.18) с учетом параметров стены данных в разделе 7.7 при расходе воздуха равным нулю.

Если влажностной режим стены удовлетворяет требованиям норм строительной теплотехники, то на этом теплотехническое проектирование заканчивается.

Если влажностной режим экранированных стен не удовлетворяет требованиям СНиП II-3-79* (98) [5], то подбирается такой материал стены и экрана, чтобы с ним конструкция стены удовлетворяла требованиям СНиП [5].

Если расчет влажностного режима наружного ограждения с вентилируемым фасадом показал невыполнение требований СНиП II-3-79* (98) [5], а другой материал стены и экрана подобрать нельзя, то переходят ко второму этапу теплотехнического проектирования.

1) Определяется условный коэффициент паропроницаемости экрана с учетом швов по методике раздела 7.6.6.

2) С учетом этого коэффициента паропроницаемости проводят расчет по методике СНиП II-3-79* (98 г.).

3) Определяется влажностный режим рассматриваемой конструкции в годовом цикле с учетом средних месячных температур по методике данной в разделе (7.6.3).

4) С учетом результатов расчета по пп. 2, 3 анализируются результаты, при необходимости корректируются материалы и их толщины в конструкции с целью исключения влагонакопления в годовом цикле. В основном, проведенных упомянутых расчетов для определения применимости конструкции, бывает достаточно. В других случаях расчет может быть продолжен в следующей последовательности.

5) С учетом этажности здания и района строительства определяется скорость движения воздуха в прослойке за экраном и расход воздуха по разделу (7.6.4).

Для выполнения п. 5 определяется термическое сопротивление воздушной прослойки по формуле (7.16).

6) Определяется температура на выходе из воздушной прослойки по формуле (7.15).

7) Определяется действительная упругость водяного пара на выходе из прослойки е_у по формуле (7.18) определяется количество влаги на выходе из прослойки и проверяется условие е_у < Е_н, где Е_н - максимальная упругость водяного пара на выходе из прослойки. Анализируются результаты расчетов и корректируется конструкция стены.

7.5. Нормативные требования

Требования к теплотехническим характеристикам конструкций содержатся в СНиП II-3-79* [5] МГСН 2.01-99 [10] и проекте СНиП 22.01.03 "Теплозащита зданий".

Требования к сопротивлению теплопередаче конструкций приведены в [5], исходя из санитарно-гигиенических и комфортных условий и условий энергосбережения. Так как требования из условия энергосбережения являются более жесткими, они и приняты в настоящей работе в качестве критерия оценки системы.

Согласно [5] требования по второму этапу нужно принимать для зданий, строительство которых начинается с 1 января 2000 года.

На основе [5 и 10] составлена таблица 7.1 исходных расчетных данных, где представлены требуемые сопротивления теплопередаче наружных стен жилых домов.

Значения нормативных требований к наружным ограждениям жилых зданий

Таблица 7.1

7.6. Методика теплотехнического расчета наружных стен с вентилируемой воздушной прослойкой

7.6.1. Общие требования

Расчет наружных стен с экраном и вентилируемой воздушной прослойкой основан на расчете теплотехнических характеристик стен и расчета влажностного режима.

Теплотехнический расчет наружных стен с вентилируемой прослойкой в соответствии с настоящим разделом включает в себя:

- подбор толщины теплоизоляционного слоя;

- определения влажностного режима в годовом цикле и в соответствии действующими теплотехническими нормами;

- определение параметров воздухообмена в прослойке;

- определение тепловлажностного режима прослойки;

- определение условного приведенного коэффициента паропроницаемости экранов с учетом швов-зазоров между панелями-экранами.

Таким образом, для определения области применения стен с вентилируемой воздушной прослойкой производится несколько теплотехнических расчетов: расчет теплового режима стен и прослойки и влажностного режима стены и прослойки.

7.6.2. Определение толщины теплоизоляционного слоя

Методика теплотехнического расчета разработана в соответствии с рядом документов, подготовленных ЦНИИЭП жилища и НИИСФ как авторами СНиП II-3-79*, и полностью удовлетворяет нормативным требованиям [5, 10].

В основу конструктивных решений наружных стен при определении приведенных сопротивлений теплопередаче фрагментов принимаются толщины утеплителя, рассчитанные предварительно по формуле:

.                                    (7.1)

где: R_о^red - требуемое приведенное сопротивление теплопередаче стен, м²×°С/Вт;

r - коэффициент теплотехнической однородности по табл. 7.2; 7.3.

Таблица 7.2

Значения r кирпичных утепленных снаружи стен

Примечания:

1. В таблице даны r для худшего в теплотехническом отношении участка (с оконным проемом).

2. Для получения значений r с учетом глухих участков, в т.ч. торцевых стен, приведенные в таблице значения умножаются на 1,05.

Таблица 7.3

Значения r бетонных (керамзитобетонных) утепленных снаружи стен

Для проверки правильности принятых толщин утепляющих слоев определяются приведенные сопротивления теплопередаче наружных стен для основных "фрагментов". Каждый рассчитываемый фрагмент делится на отдельные участки, характеризуемые одним или несколькими видами теплопроводных включений.

Средневзвешенное значение приведенного сопротивления теплопередаче слоистых наружных стен определяется (на секцию) по формуле:

,                                                               (7.2)

где:

 - сумма площадей фрагментов наружных стен (k - количество фрагментов стен), м²;

F_i, R_oi^пр - соответственно площадь и приведенное сопротивление теплопередаче i-го фрагмента стен, м² °С/Вт;

___________

^*) R_o^{r cр} то же, что R_о^{пр cp}.

Если R_o^{r cр} > R_o^req*) по табл. 1б СНиП II-3-79* [5], конструкция стены удовлетворяет требованиям теплотехнических норм. Если R_o^{r cр} < R_o^{req пр}, то следует либо увеличить толщину утепляющего слоя, либо рассмотреть возможность включения в проект энергосберегающих мероприятий (утепление узлов и т.п.).

___________

^*) R_o^req = R_o^тр.

Для практических расчетов допускается при определении R_о^пр и его коэффициента теплотехнической однородности наружных стен с вентилируемой прослойкой применять табл. 7.2, 7.3.

Для расчета средневзвешенного значения многослойных наружных стен при наличии в стенах глухих (без проемов) участков может быть также использована формула:

R_o^{r cр} = R_o^r×n,                                                               (73)

где:

n = 1,05 - коэффициент, учитывающий наличие глухих участков в наружных стенах (см. примечание к табл. 7.2)

7.6.3. Определение влажностного режима наружных стен

Влажностный режим наружных стен определяется двумя методами. По СНиП II-3-79* (98 г.) и исходя из баланса влаги в годовом цикле.

Определение влажностного режима наружных стен в годовом цикле производится в следующей последовательности:

1. Определяются исходные данные для расчета; 2. Определяются сопротивления паропроницанию слоев конструкции наружной стены, параметры внутреннего и наружного воздуха; 3. Определяется приток и отток влаги (пара) к рассматриваемому сечению по формулам:

 и ,                                      (7.4)

где

е_в, е_n - упругость водяного пара внутреннего и наружного воздуха;

е_t - то же, в рассматриваемом сечении;

R_{п.вн.сл.} - сопротивление паропроницанию от внутренней поверхности до границы зоны возможной конденсации (с учетом пограничного слоя);

е_t - определяется по формуле:

,                                                   (7.5)

 - сумма сопротивлений паропроницанию слоев до рассматриваемого сечения,

R_п - сопротивлений паропроницанию всей стены.

По указанным формулам определяется упругость водяного пара е_t, в характерных сечениях конструкции в годовом цикле.

Если е_t окажется больше максимальной упругости водяного пара Е, то в данном сечении будет конденсат. Если в годовом цикле окажется увеличение накопления влаги в конструкции, то ее надо корректировать, добиваясь исключения влагонакопления в годовом цикле.

7.6.4. Определение параметров воздухообмена в прослойке

Движение воздуха в прослойке осуществляется за счет гравитационного (теплового) и ветрового напора. В случае расположения приточных и вытяжных отверстий на разных стенах скорость движения воздуха в прослойках V_пр может определяться по следующим формулам

,                                          (7.6)

где к_н к_з - аэродинамические коэффициенты на разных стенах здания, по СНиП 2.01.07-85 [2];

V_H - скорость движения наружного воздуха;

к -  коэффициент учета изменения скорости потока по высоте по СНиП 2.01.07-85;

Н -   разности высот от входа воздуха в прослойку до ее выхода из нее;

t_cp, t_н - средняя температура воздуха в прослойке и температура наружного воздуха.

Sx - сумма коэффициентов местных сопротивлений.

Другим вариантом определения V_пр служит формула:

,                                       (7.7)

g_н, g_пр - плотности наружного воздуха и в прослойке.

Другой вариант определения V_пр по разности давлений воздуха на входе и выходе:

по формуле:

,                                                             (7.8)

где:

DР_D = DР_вх - DР_вых                                                           (7.9)

При расположении воздушной прослойки на одной стороне здания, можно принять к_н = к_з. В этом случае, если пренебречь изменением скорости ветра по высоте формула (7.6) примет вид:

,                                                   (7.10)

Формула (7.7) примет вид:

,                                                (7.11)

В формуле (7.7) g_пр - плотность воздуха в прослойке.

Указанные формулы применены в технической системе. При этом g имеет размерность кг/м³.

В системе СИ в числителе "g" будет отсутствовать, а "g" имеет размерность Н/м³.

Из полученных по указанным формулам скоростей движения воздуха выбирается наименьшая, корректируется с учетом потерь давления на трение по известным из курса "Вентиляция" методам.

Расход воздуха в прослойке определяется по формуле:

W = V_пр×3600×d_np×g_пр                                                          (7.12)

где d_пр - толщина воздушной прослойки, м, шириной 1 м, или площадь F_пр, м².

7.6.5. Определение параметров тепловлажностного режима прослойки

Температура входящего в прослойку воздуха t_о определяется по формуле:

,                                        (7.13)

где t_в, t_H - расчетные температуры внутреннего и наружного воздуха;

m - коэффициент, равный 0,26 в системе СИ и 0,3 - в технической.

Остальные обозначения даны в [17].

Допускается определять температуру воздуха, входящего в прослойку по формуле

t_о = n×t_n,                                                            (7.14)

где n = 0,95.

Температура воздуха по длине прослойки определяется по формуле:

,     (7.15)

где к_в и к_н - коэффициенты теплопередачи внутренней и наружной частей стены до середины прослойки;

h_y - расстояние от приточных до вытяжных отверстий.

При определении термического сопротивления прослойки R_пр следует пользоваться формулами:

R_пр = ,                                                              (7.16)

где                                           a_пр = 5,5 + 5,7 V_пр + a_л,                                                (7.17)

где a_л - коэффициент лучистого теплообмена;

С_в - переводной коэффициент: в технической системе равен 1, а в СИ В = 3,6.

Действительная упругость водяного пара на выходе из прослойки определяется по формуле:

е_у,   (7.18)

Полученная по данной формуле величина упругости водяного пара на выходе из прослойки е_у должна быть меньше максимальной упругости водяного пара Е_у.

Если е_у > Е_у, то необходимо изменить геометрические параметры прослойки стены здания.

В формуле (7.18) М_в и М_н равны соответственно:

; ,                                                  (7.19)

где:

R_вп и R_пн - сумма сопротивлений паропроницанию от внутренней поверхности до воздушной прослойки и от воздушной прослойки до наружной поверхности;

е_в и е_н - действительная упругость водяного пара с внутренней стороны стены и снаружи;

е₀ - упругость водяного пара воздуха, входящего в прослойку;

,                                                              (7.20)

п - переводной коэффициент.

7.6.6. Методика определения условного приведенного коэффициента паропроницаемости с учетом швов-зазоров между панелями экранами

Для расчета используются либо коэффициенты паропроницаемости материалов - экрана по СНиП II-3-79* (98г), либо полученные экспериментально.

Расчет приведенного коэффициента паропроницаемости экранов с учетом швов-зазоров производится в следующей последовательности:

1) Определяется условное сопротивление паропроницанию в стыковых швах по формуле:

 м²×ч×Па /мг (м²×ч×мм рт. ст.)/г,                           (7.21)

где в - коэффициент перевода из системы И в техническую, равен 7,5; в технической в = 1;

h_ш = 6,5.

Sx_ш -   местные, по щели сопротивления проходу воздуха (по таблицам курса «Вентиляция»).

d_э - толщина экрана, м.

2) Определяется сопротивление паропроницанию плит экрана по его глади по формуле:

,                                                             (7.22)

где m_э - коэффициент паропроницаемости экрана по СНиП II-3-79* (98) [5].

3) Определяется приведенное сопротивление паропроницанию экрана с учетом стыковых швов  по формуле:

=,                                                         (7.23)

SF - суммарная расчетная площадь экрана, м²;

F_гл - площадь экрана без швов, м²;

F¢ -   площадь зазоров, через которые поступает воздух. Как правило площадь выходных щелей-зазоров в верхней части экрана не учитывается;

R_п и R_п¢ - см. выше;

4) Определяется условный приведенный коэффициент паропроницанию экрана с учетом зазоров по формуле:

,                                                                  (7.24)

7.7. Пример теплотехнического расчета наружных стен с вентилируемой воздушной прослойкой

7.7.1. Общие положения

Вышеуказанные методики расчета пригодны для всех типов конструктивных систем вентилируемых фасадов. В качестве примера ниже будет рассмотрено пять систем: Гранитогресс, Краспан, Мосрекон, Мармарок и Метроспецстрой. Две последних системы рассмотрены в [18, 19]; поэтому результаты расчетов будут приведены в обобщенном виде. В первых трех системах расчет будет приведен в различных объемах, необходимых для понимания его сущности.

7.7.2. Система Гранитогресс

7.7.2.1. Конструктивные отличия

Облицовочный материал - плитки «Керамогранит» итальянского производства, которые с помощью скоб (кляммер) крепятся к вертикальным несущим элементам.

Размер плиток 600 ´ 600 ´ 10 мм.

Вертикальные элементы заклепками крепятся к кронштейнам, которые дюбелями укреплены на основании (несущие конструкции наружной стены).

Расстояние от основания до облицовочных плит регулируется подбором кронштейнов нужной длины.

Для снижения теплопередачи через кронштейн, между ним и основанием ставится прокладка из паронита.

7.7.2.2. Исходные данные

Для расчета принимается кирпичная стена толщиной 0,51 м, плотностью 1600 кг/м³ из керамических пустотелых кирпичей с l = 0,64 Вт/м °С. Снаружи стены утеплены минераловатными плитами «Фасад баттс» с l = 0,045 Вт/ м °С. За воздушной прослойкой расположены плиты-экраны. Характеристики плит-экранов системы «Гранитогресс» приняты как для гранита.

Условия монтажа системы - реконструкция пятиэтажных жилых домов в г. Москве.

Между экраном и утеплителем расположена воздушная прослойка. Ее толщина d_пр может в расчете варьироваться. Назначаем ее первоначальную толщину в соответствии с МГСН 2.01-99 d_пр = 60 мм [10]. В дальнейшем также рассчитывается вариант с толщиной прослойки 30 мм.

Прослойка за экраном вентилируется. Прослойка закрывается снаружи плитами-экранами высотой 600 мм. В нижней части конструкции приточная щель, а в верхней - условно-вытяжная. Причем в чистоте, площадь щелей-отверстий, которые считаются приточными, равна 0,028 м². Высота (ширина) горизонтальной приточной щели 10 мм.

В действительности движение воздуха в прослойке может быть различным и зависящим от направления и скорости движения ветра и других факторов. Поэтому принятое расстояние от входных до выходных щелей 0,6 м является в некоторой степени условным.

7.7.2.3 Расчет толщины теплоизоляции

Толщина теплоизоляции из минваты типа "Фасад-Баттс" равна:^*)

 м

где:

3,13 - требуемое сопротивление теплопередаче стен для гор. Москвы;

0,692 - коэффициент теплотехнической однородности, см. табл. 7.2;

0,175 -  термическое сопротивление воздушной прослойки по СНиП II-3-79* (98 г.) [5], которое затем уточняется расчетом.

Сопротивление теплопередаче по глади наружной стены при толщине утеплителя из минваты типа "Фасад-Баттс":

=4,47 (4,395) ^*) м²×°С/Вт,

______________

^*) Над чертой толщины слоев, под чертой - коэффициенты теплопроводности [5].

где: 0,51; 0,15; 0,02 - толщина кирпичной кладки, утеплителя и экрана.

Приведенное сопротивление теплопередаче наружной кирпичной стены с экраном с учетом коэффициента теплотехнической однородности r = 0,72 с учетом глухих участков (0,692 ´ 1,05 = 0,72):

 = 4,47×0,72 = 3,2 м²×°С/Вт. (3,15) ^*)

____________

^*) В скобках - при термическом сопротивлении прослойки, определенном с учетом движения воздуха, (см. ниже).

7.7.2.4. Влажностный режим наружных ограждающих конструкций по СНиП II-3-79* (98 г.) [5]

Влажностный режим наружных стен характеризуется процессами влагонакопления, зависящими от ряда внешних факторов и физических характеристик материалов, в т.ч. от сопротивления паропроницанию конструкции.

Расчетное сопротивление паропроницанию R_п, м²×ч×Па/мг (до плоскости возможной конденсации) должно быть не менее большего из требуемых сопротивлений паропроницанию , из условия недопустимости накопления влаги за год эксплуатации и  из условия ограничения влаги в конструкции за период с отрицательными среднемесячными температурами.

Расчет ведется с учетом того, что зона возможной конденсации располагается на внешней границе утеплителя и наружного слоя.

В период эксплуатации в зимних условиях температура воздуха t_в = 20 °С, а относительная влажность j = 55 %.

На рис. 7.1 дана расчетная схема наружной стены из керамических камней-кирпича, утепленной минватой на основе базальтовых волокон с вентилируемой воздушной прослойкой и экраном.

При этом коэффициент паропроницаемости экрана принят, как для гранита, в связи с отсутствием других данных в СНиП II-3-79* (98 г.) [5].

Расчетное сопротивление паропроницанию наружной стены до зоны возможной конденсации R_п, м² ч Па/мг:

R_п =  = 4,09 м²×ч×Па/мг

(В технической системе R_п = 30,25 м²×ч×мм рт. ст/г).

Расчетное сопротивление паропроницанию части ограждающей конструкции, R_пн, м²×ч×Па/мг, расположенной между наружной поверхностью и плоскостью возможной конденсации равно:

R_пн == 1,25 м²×ч×Па/мг

(В технической системе  = 6,66 м²×ч×мм рт. ст/г)

Требуемое сопротивление паропроницанию R_п1, м²×ч×Па/мг из условия недопустимости накопления влаги за год эксплуатации, формула (34) [5]:

= = 1,72 м²×ч×Па/мг

Требуемое сопротивление паропроницанию из условия ограничения влаги в наружной стеновой панели за период с отрицательными температурами наружного воздуха R_п2, м²×ч×Па/мг, формула (35) СНиП II-3-79* [5]:

== 3,6 m²×ч×Па/мг

h =  =  = 12,75

Как видно из расчета, R_п >  >  и влажностный режим конструкции должен быть удовлетворительным.

Однако, при толщине экрана, например, 30 мм, то  = 5,16 > R_п и влажностный режим конструкции будет неудовлетворительным.

В соответствии с разделом 7.4 проводим расчет упругости водяного пара по формуле (7.18), с учетом заданных параметров конструкции, при учете характеристик экрана по глади при расходе воздуха близком нулю:

е_у = 3,

где: М_в == 0,033; М_н == = 0,15.

Эта величина значительно превосходит Е = 2 - максимальную упругость водяного пара, что приводит к обильному конденсату. Данный вывод существенно уточняет результаты расчета по СНиП II-3-79* (98) [5].

При учете щелей зазоров:

е_у = 1,66,

что меньше максимальной упругости водяного пара на высоте из прослойки, что однако не исключает образование конденсата по глади (см. расчет выше). Поэтому рекомендуется принять максимальные параметры прослойки в соответствии с разделом 7.3.

Учитывая вышеизложенное, производим расчет влагонакопления в стене в годовом цикле.

7.7.2.5. Расчет влажностного режима стены по годовому балансу влаги

Расчет для большей наглядности проводится как в технической системе, так и в системе СИ, что не влияет на конечный результат. Расчет выполнен по приведенной выше методике (раздел 7.6.3). Характеристики материалов и конструкций и исходные данные для расчета представлены в табл. 7.4 и на рис. 7.1.

Параметры внутреннего воздуха в отопительный период t_в = 20 °С, j = 55 %, в летний и переходный период (t_в > 8 °С) (неотопительный) параметры внутреннего воздуха приняты равными параметрам наружного воздуха.

Параметры наружного воздуха приняты по СНиП 2.01.01-82 и СНиП II-А.6-72 (относительная влажность воздуха). Влагосодержание воздуха принято по приложению 3 книги К.Ф. Фокина "Строительная теплотехника ограждающих частей здания", 1973 г.

Рассчитывается стена с воздушной прослойкой с экраном-панелью из природного камня, имеющего большее приведенное (см. ниже) сопротивление паропроницанию.

В табл. 7.5¸7.7 представлены показатели влажностного режима стены по сечениям (см. рис. 7.1), а также показатели влагонакопления в граммах, характеризующие влагозащитные свойства конструкций.

Как видно в табл. 7.5, при наличии сплошного экрана-панели из природного камня с октября по март в прослойке будет конденсат. Это указывает на опасность наличия большой площади глухих экранов без швов-зазоров.

В табл. 7.6-7.7 даны показатели влагонакопления в конструкции при наличии пароизоляции.

Как видно в табл. 7.6 и 7.7 наличие пароизоляции более в 30 раз уменьшает влагонакопление.

Задачей вентилируемой прослойки является выявление возможности замены пароизоляции. Поэтому для иллюстрации этого производятся нижеследующие расчеты.

Определяем влажностный режим наружной стены системы «Гранитогресс» с учетом приведенного коэффициента паропроницаемости с учетом стыковых швов (m = 0,070 МКГС), m = 0,52 (СИ).

Сопротивление паропроницанию до зоны возможной конденсации:

R_п =  = 4,09

Сопротивление паропроницанию наружного слоя:

R_п =  = 0,019

Сопротивление паропроницанию из условия недопустимости накопления влаги за год эксплуатации:

= = 0,026

таким образом, по этому условию накопления влаги не будет.

1 - раствор;
2 - кирпичная кладка;
3 - минеральная вата;
4 - панель экрана;
5 - воздушная прослойка;
6 - зона возможной конденсации.

Рис. 7.1. Схема наружной стены для расчета влажностного режима.

Исходные данные для расчета влажностного режима стены в годовом цикле

Таблица 7.4.

*) При расположении пароизоляции между кирпичной кладкой и утеплителем нумерация слоев сдвигается в большую сторону.

**) В скобках коэффициент паропроницаемости с учетом щелей зазоров.