"ГОСТ Р ИСО 15614-13-2025. Национальный стандарт Российской Федерации. Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 13. Контактная стыковая сварка сопротивлением и оплавлением"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 01.04.2025 N 236-ст)

1 ПОДГОТОВЛЕН Саморегулируемой организацией Ассоциация "Национальное Агентство Контроля Сварки" (СРО Ассоциация "НАКС") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 апреля 2025 г. N 236-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 15614-13:2023 "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 13. Контактная стыковая сварка сопротивлением и оплавлением" (ISO 15614-13:2023 "Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 13: Upset (resistance butt) and flash welding", IDT).

Международный стандарт разработан подкомитетом ПК 6 "Контактная сварка и родственные механические соединения" Технического комитета ИСО/ТК 44 "Сварка и родственные процессы".

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВЗАМЕН ГОСТ Р ИСО 15614-13-2009

Серия стандартов ИСО 15614 состоит из следующих частей под общим наименованием "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки":

- часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов;

- часть 2. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов;

- часть 3. Испытания процедуры дуговой сварки чугуна;

- часть 4. Отделочная сварка алюминиевых отливок;

- часть 5. Дуговая сварка титана, циркония и их сплавов;

- часть 6. Медь и медные сплавы;

- часть 7. Наплавка;

- часть 8. Сварка соединений труб с трубной доской;

- часть 9. Подводная гипербарическая мокрая сварка;

- часть 10. Гипербарическая сухая сварка;

- часть 11. Электронно-лучевая и лазерная сварка;

- часть 12. Точечная, шовная и рельефная сварка;

- часть 13. Контактная стыковая сварка сопротивлением и оплавлением.

Подробная информация о серии ИСО 15614 приведена в приложении A к ИСО 15607:2019.

Настоящий стандарт устанавливает проверку процедуры сварки для аттестации предварительных технических требований к сварке (pWPS).

Настоящий стандарт определяет условия проведения испытаний и область аттестации процедуры сварки для всех практических операций сварки настоящего стандарта.

В целях применения для широкого диапазона сварных конструкций приведены два класса проверки процедуры сварки. Классы обозначены A и B. В классе A объем испытаний больше по сравнению с классом B, а области аттестации ограничены.

Проверку процедуры для класса A распространяют на требования класса B, но не наоборот.

Если в контракте или применяемом стандарте класс не указан, то применяют все требования класса A.

Примечание - Класс B соответствует уровню 1, класс A соответствует уровню 2 в соответствии с ИСО 15614-1.

Настоящий стандарт применяется к контактной стыковой сварке оплавлением любых металлических материалов для всех форм изделий (например, со сплошным, трубчатым, плоским или круглым поперечным сечением). Он включает следующие процессы контактной сварки в соответствии с ИСО 4063:2023:

- 24 - сварка контактная оплавлением, с использованием постоянного или переменного тока с различными схемами движения, непрерывное или импульсное оплавление;

- 25 - сварка контактная стыковая сопротивлением, с использованием постоянного или переменного тока с различными последовательностями включения тока и приложения давления.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 4136, Destructive tests on welds in metallic materials - Transverse tensile test (Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытание на поперечное растяжение)

ISO 669, Resistance welding - Resistance welding equipment - Mechanical and electrical requirements (Контактная сварка. Оборудование для контактной сварки. Механические и электрические требования)

ISO 5173, Destructive tests on welds in metallic materials - Bend tests (Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на изгиб)

ISO 6520-2, Welding and allied processes - Classification of geometric imperfections in metallic materials - Part 2: Welding with pressure (Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии в металлических материалах. Часть 2. Сварка давлением)

ISO 6892-1, Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at room temperature (Материалы металлические. Испытание на растяжение. Часть 1. Метод испытания при комнатной температуре)

ISO 9015-2, Destructive tests on welds in metallic materials - Hardness testing - Part 2: Microhardness testing of welded joints (Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Определение твердости. Часть 2. Определение микротвердости сварных соединений)

ISO 11666, Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Acceptance levels (Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Уровни приемки)

ISO 14732, Welding personnel - Qualification testing of welding operators and weld setters for mechanized and automatic welding of metallic materials (Персонал, выполняющий сварку. Аттестационные испытания сварщиков-операторов и наладчиков для полностью механизированной и автоматической сварки металлических материалов)

ISO 15607:2019, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - General rules (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Общие правила)

ISO 15609-5, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure specification - Part 5: Resistance welding (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 5. Контактная сварка)

ISO 15620:2019, Welding - Friction welding of metallic materials (Сварка. Сварка металлических материалов трением)

ISO 17639, Destructive tests on welds in metallic materials - Macroscopic and microscopic examination of welds (Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Исследования макроструктуры и микроструктуры сварных швов)

ISO 17640, Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Techniques, testing levels, and assessment (Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Технология, уровни контроля и оценка)

ISO 23277, Non-destructive testing of welds - Penetrant testing - Acceptance levels (Неразрушающий контроль сварных соединений. Контроль проникающими веществами. Уровни приемки)

ISO 23279, Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Characterization of discontinuities in welds (Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Определение параметров несплошностей в сварных соединениях).

В настоящем стандарте применены термины по ИСО 669, ИСО 6520-2 и ИСО 15607.

ИСО и МЭК поддерживают терминологические базы данных для использования в стандартизации по следующим адресам:

- платформа онлайн-просмотра ИСО: доступна по адресу /template/go.php?url=https://www.iso.org/obp;

- Электропедия МЭК: доступна по адресу /template/go.php?url=https://www.electropedia.org/.

Предварительные технические требования к процедуре сварки pWPS разрабатывают в соответствии с ИСО 15609-5. Они должны содержать все соответствующие параметры и требования.

Сварка и испытания образцов должны соответствовать разделам 6 и 7.

Наладчики оборудования контактной сварки сопротивлением, которые проводят проверку процедуры сварки в соответствии с настоящим стандартом, должны быть аттестованы для соответствующей области аттестации, указанной в ИСО 14732.

Контрольное сварное соединение должно быть идентично производственному. Образцы для испытаний вырезают из производственной детали.

Если это невозможно, соответствующие сварные швы выполняют на образцах для испытаний в соответствии с 6.2.

Проверка включает неразрушающий контроль (НК) и/или разрушающие испытания.

Выбор класса проверки A или B, видов испытаний и количества образцов для испытаний зависит от технических возможностей оборудования, требований безопасности и качества сварной детали или изделия и должен быть установлен до аттестации.

Примеры приведены в таблице 1.

Если не указано иное, используют образцы для испытаний формы и размеров, указанных в 6.2.2 - 6.2.6.

Образец для испытания подготавливают согласно ИСО 4136 и ИСО 6892-1 и стандарта, на который ссылается контракт или технические требования.

Образец для испытания подготавливают в соответствии с ИСО 5173.

Размеры образца должны соответствовать требованиям к испытаниям на оборудовании для испытаний на вытяжку по Эриксену <1>.

--------------------------------

<1> Информация предоставляется для удобства пользователей настоящего стандарта и не является одобрением ИСО указанного продукта. Эквивалентные продукты могут использоваться, если можно показать, что они приводят к тем же результатам.

Образец подготавливают в соответствии с ИСО 9015-2.

Макрошлиф, поперечный сварному шву, подготавливают и протравливают в соответствии с 7.4.

Образец для испытаний подготавливают в соответствии с ИСО 15620:2019, рисунок 8.

Любые отклонения от требований должны быть определены в технических требованиях к конструкции.

Подготовку деталей, контрольных соединений или образцов для испытаний и сварку контрольных соединений выполняют в соответствии с техническими требованиями к процедуре сварки (WPS) и общими требованиями к соответствующему процессу производства.

Испытания включают неразрушающий контроль и/или разрушающие испытания (см. примеры в таблице 1). Они должны соответствовать требованиям к качеству сварной детали.

Размеры образцов для испытаний должны включать зону, в которой может произойти разрушение, включая зону за пределами зоны термического влияния (ЗТВ).

Для неразрушающего контроля состояние образцов должно соответствовать техническим требованиям соответствующих стандартов, например полное удаление заусенцев для капиллярного контроля.

Визуальный контроль следует проводить в соответствии с ИСО 17637. Используют лупу шестикратного или десятикратного увеличения для контроля сварных швов на наличие видимых дефектов, таких как поверхностные трещины. Выплески металла и заусенцы следует учитывать, если они не были удалены после сварки.

Капиллярный контроль проводят в соответствии с ИСО 23277.

Ферромагнитные материалы допускается подвергать магнитопорошковому контролю в соответствии с ИСО 17638 и ИСО 23278 вместо капиллярного контроля (7.2.3).

Для ферритных материалов капиллярный (7.2.3) или магнитопорошковый контроль (7.2.4) допускается заменять вихретоковым в соответствии с ИСО 17643, если это применимо.

Ультразвуковой контроль проводят в соответствии с ИСО 11666, ИСО 23279 и ИСО 17640, если это применимо.

Испытание на растяжение проводят в соответствии с ИСО 6892-1.

Испытание на изгиб проводят в соответствии с ИСО 5173.

Испытание на вытяжку проводят с использованием испытательного оборудования для вытяжки Эриксена <1>.

--------------------------------

<1> Эта информация приводится для удобства пользователей настоящего документа и не является одобрением ИСО указанного продукта. Допускается использование эквивалентных продуктов, если можно доказать, что они приводят к тем же результатам.

Испытание на изгиб проводят в соответствии с ИСО 15620:2019, рисунок 8. Круглые трубы с тонкими стенками могут быть подвергнуты испытанию на изгиб.

Образец для испытаний подготавливают в виде поперечного сечения сварного шва, который затем протравливают, чтобы показать зону сварки с ЗТВ и основным материалом, не подвергшимся воздействию цикла сварки. Испытание проводят в соответствии с ИСО 17639.

Поверхность поперечного сечения, подлежащая испытанию, должна быть надлежащим образом подготовлена и, как правило, протравлена, чтобы можно было получить точные измерения диагонали отпечатков в различных зонах сварного соединения. Твердость может быть определена по одному или нескольким участкам. Участок представляет собой ряд отпечатков, находящихся на прямой линии. В случае круглого поперечного сечения, если в технических требованиях к конструкции определен только один отпечаток, он должен быть расположен на расстоянии 0,6 радиуса от центра. В случае сечений стальных листов отпечаток должен быть расположен на расстоянии 0,6 толщины листа и параллельно поверхности листа. Измерение твердости проводят в соответствии с ИСО 9015-2.

Если деталь или контрольное сварное соединение не удовлетворяет какому-либо требованию визуального контроля или иного неразрушающего контроля, необходимо сварить дополнительно одну деталь или контрольное сварное соединение и подвергнуть его тем же испытаниям. Если результаты испытаний этой детали или контрольного сварного соединения не будут соответствовать тем же требованиям, то проверка процедуры сварки считается не пройденной.

Если какой-либо образец для испытаний не соответствует требованиям разрушающего испытания только из-за дефектов сварки, то для каждого образца, не прошедшего испытания, подготавливают два дополнительных образца. Каждый дополнительный образец подвергают тем же испытаниям, что и первоначальный, не прошедший испытание. Если любой из дополнительных образцов не соответствует требованиям, проверка процедуры сварки считается не пройденной.

Условия 8.1 - 8.4 следует выполнять независимо друг от друга.

Изменения за пределами указанных диапазонов требуют проведения еще одной проверки процедуры сварки.

Аттестация технических требований к процедуре сварки (WPS), полученная производителем, действительна для сварки в цехах или на площадках под тем же техническим контролем и контролем качества этого производителя.

Сварка выполняется под тем же техническим контролем и контролем качества, при условии, что производитель, аттестовавший WPS, несет полную ответственность за всю выполненную сварку.

Все испытания следует проводить с использованием материалов, применяемых в производстве (форма, толщина, химический состав, механические свойства и термическая обработка).

Для аттестации различных материалов на одной и той же машине, испытания следует проводить с каждой группой материалов, используемых в производстве (см. ISO/TR 15608).

Аттестацию контрольных сварных соединений различных размеров допускается проводить путем испытания минимальных и максимальных поперечных сечений.

Аттестацию распространяют только на процесс сварки, который применяют при проверке процедуры сварки.

Аттестацию распространяют на сварочное оборудование, фактически применяемое при проверке процедуры сварки, и идентичные машины (например, одни и те же марка и тип, механические и электрические части, инструменты).

Аттестация распространяется только на термическую обработку, примененную при проверке сварочной процедуры. Изменения требований к термической обработке требуют повторной аттестации WPS.

Протокол аттестации процедуры сварки (WPQR) представляет собой отчет о результатах испытаний каждого контрольного сварного соединения, включая повторные испытания. Соответствующие пункты, перечисленные для WPS в ISO 15609-5, включают с описанием параметров, которые могут быть отклонены в соответствии с разделом 7. Если не обнаружено недопустимых или неприемлемых результатов испытаний, WPQR, подробно описывающий результаты проверки процедуры сварки контрольного сварного соединения, считается аттестованным и должен быть подписан и датирован экспертом или экспертным органом.

Форму WPQR применяют для записи параметров процедуры сварки и результатов испытаний, единообразия представления данных и оценки параметров.

Пример формы WPQR приведен в приложении А (см. таблицы А.1 - А.6), форму допускается изменять.

--------------------------------

<**> Производитель может быть экспертом/экспертным органом, если это возможно.

Параметры сварки (выберите одну таблицу в зависимости от применяемого процесса сварки)

--------------------------------

<**> Производитель может быть экспертом/экспертным органом, если это возможно.

Другие испытания (если требуются):

Примечания:

Испытания проводились в соответствии с:

Требуется:

Результаты испытаний соответствуют/не соответствуют: (ненужное зачеркнуть)

Испытание проводилось в присутствии:

--------------------------------

<**> Производитель может быть экспертом/экспертным органом, если это возможно.