"ГОСТ Р 58276-2025. Национальный стандарт Российской Федерации. Смеси сухие строительные на гипсовом вяжущем. Методы испытаний"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 15.09.2025 N 1048-ст)

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего образования "Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет" (НИУ МГСУ) при участии Российской Гипсовой Ассоциации

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 "Строительные материалы и изделия"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 сентября 2025 г. N 1048-ст

4 ВЗАМЕН ГОСТ Р 58276-2018

Настоящий стандарт распространяется на сухие строительные смеси (далее - сухие смеси), изготавливаемые на гипсовых вяжущих, смешанных вяжущих на основе гипсового вяжущего, содержащие полимерные добавки не более 5% (в сухом состоянии) от массы смеси, предназначенные для внутренних работ при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений.

Настоящий стандарт устанавливает методы определения следующих показателей качества:

а) для сухих смесей:

1) влажность;

2) содержание зерен заполнителя наибольшей крупности;

3) определения полного остатка на сите с сеткой N 063;

4) насыпная плотность;

б) растворных смесей:

1) подвижность по расплыву конуса;

2) жизнеспособность;

3) начало схватывания;

4) водоудерживающая способность;

5) выход растворной смеси из 1 кг сухой смеси;

6) расход смеси;

в) строительных растворов:

1) средняя плотность;

2) линейная относительная деформация усадки/расширения;

3) прочность сцепления с основанием;

4) предел прочности на растяжение при изгибе;

5) предел прочности при сжатии;

6) стойкость к образованию трещин;

7) шлифуемость;

8) стойкость к воздействию воды.

Примечание - Методы определения показателей качества смесей, не приведенные в настоящем стандарте, устанавливают в стандартах или технических условиях, по которым изготавливают эти смеси.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 310.4 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 450 Кальций хлористый технический. Технические условия

ГОСТ 577 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 1770 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 3956 Силикагель технический. Технические условия

ГОСТ 5802-2024 Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8984 Силикагель-индикатор. Технические условия

ГОСТ 11109 Марля хлопчатобумажная бытовая. Общие технические условия

ГОСТ 12026 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

ГОСТ 23732 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 23789 Вяжущие гипсовые. Методы испытаний

ГОСТ 23932 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 24544 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести

ГОСТ 25336 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 28840 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 32614 (EN 520:2009) Плиты гипсовые строительные. Технические условия

ГОСТ Р 8.568 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ Р 51568 (ИСО 3310-1-90) Сита лабораторные из металлической проволочной сетки. Технические условия

ГОСТ Р 53228 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ Р 58277-2018 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытаний

ГОСТ Р 58517 Валики малярные. Технические условия

ГОСТ Р 71597 Смеси сухие строительные. Термины и определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 71597, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 линейная относительная деформация усадки/расширения: Относительное уменьшение/увеличение линейных размеров ненагруженного образца во времени, вызванное гидратацией гипсовых вяжущих или смешанных вяжущих на основе гипсового вяжущего и уменьшением влажности гипсового камня.

3.2 стойкость к воздействию воды: Способность строительных растворов на основе гипсовых вяжущих, после выдержки в воде, сопротивляться размягчению поверхности.

Примечание - Стойкость к воздействию воды определяют визуально по наличию следов раствора на поверхности малярного валика, после выполнения возвратно-поступательных движений валиком по поверхности строительного раствора.

4.1 Испытания сухих смесей на гипсовом вяжущем проводят при температуре воздуха в помещении (20 +/- 2) °C и относительной влажности (60 +/- 10)%.

4.2 Приборы и испытательное оборудование, применяемые при проведении испытаний, должны быть изготовлены из водостойких материалов, не реагирующих с сульфатом кальция (стекло, нержавеющая сталь, пластмасса и др.), и не иметь повреждений и следов строительного раствора.

4.3 Применяемые средства измерения должны быть поверены (калиброваны), а испытательное оборудование аттестовано в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568 и соответствовать требованиям настоящего стандарта.

4.4 Для каждого испытания следует использовать новую пробу сухой смеси.

4.5 Результаты испытаний сухих смесей, растворных смесей и строительных растворов заносят в журнал, в котором указывают:

- наименование предприятия - изготовителя сухой смеси;

- условное обозначение сухой смеси в соответствии со стандартом или техническими условиями на смесь конкретного вида;

- наименование определяемого показателя качества;

- дату испытания;

- место отбора проб;

- результаты частных определений каждого показателя и среднеарифметические значения результатов испытаний.

В журнал следует также вносить сведения о внешнем виде и состоянии упаковки, в которой доставлена проба сухой смеси.

5.1 Для контроля качества сухих смесей, упакованных в мешки или пакеты, отбирают по одной точечной пробе от каждой упаковочной единицы, попавшей в выборку. Объем выборки должен быть указан в стандарте или технических условиях на смесь конкретного вида. Если объем выборки не указан, от каждой партии сухой смеси отбирают методом случайного отбора не менее трех упаковочных единиц.

Точечные пробы отбирают из середины каждого мешка или пакета при помощи пробоотборника. В качестве пробоотборника могут быть использованы совки, ковши, пробоотборник для сыпучих материалов и прочие приспособления, обеспечивающие выемку материала из тары.

При упаковке сухих смесей в мягкие контейнеры (биг-бэги) точечные пробы отбирают из верхнего слоя.

5.2 Точечные пробы на технологической линии отбирают в соответствии с технологической документацией предприятия - изготовителя сухой смеси.

Точечные пробы могут быть отобраны при засыпке сухой смеси в мешки или пакеты на выходе из бункера-накопителя фасовочной установки готовой продукции через равные промежутки времени, но не менее трех проб.

5.3 Общая масса отобранных точечных проб должна обеспечивать получение объединенной пробы, достаточной для проведения не менее двух определений каждого нормируемого и контролируемого показателя качества сухой смеси.

5.4 Отобранные точечные пробы соединяют и тщательно перемешивают ручным или механическим способом для получения объединенной пробы. Не допускается составлять объединенную пробу из смесей разных партий.

Объединенную пробу до проведения испытания следует хранить в закрытой герметичной емкости, исключающей ее увлажнение.

5.5 Перед проведением испытаний объединенную пробу сокращают методом квартования или при помощи делителя порошкообразных материалов.

Для квартования объединенную пробу (после ее перемешивания) разравнивают и делят на четыре части взаимно перпендикулярными линиями, проходящими через центр. Две любые противоположные четверти соединяют и перемешивают. Последовательным квартованием пробу сокращают в два, четыре раза и т.д., до получения однородной лабораторной пробы.

Масса лабораторной пробы должна быть достаточной для определения всех контролируемых показателей качества смесей. Лабораторную пробу следует хранить в закрытой герметичной емкости, исключающей ее увлажнение.

Из лабораторной пробы отбирают навески для определения одного показателя в соответствии с методикой испытания.

Влажность сухой смеси определяют по разности масс навески смеси до и после ее высушивания до постоянной массы при температуре (45 +/- 3) °C.

Весы с пределом допускаемой погрешности взвешивания +/- 0,01 г.

Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру (45 +/- 3) °C.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Кальций хлористый (хлорид кальция) по ГОСТ 450, прокаленный при температуре от 700 °C до 800 °C, или силикагель технический по ГОСТ 3956 или ГОСТ 8984.

Чашка для сушки навески сухой смеси по ГОСТ 23932.

Приборы - анализаторы влажности с погрешностью измерения +/- 0,1%.

Навеску сухой смеси массой не менее 100 г, отобранной от подготовленной в соответствии с 5.5 лабораторной пробы, помещают в предварительно взвешенную чашку для сушки навески, распределяют равномерным слоем толщиной не более 2 мм и взвешивают с погрешностью +/- 0,01 г.

Навеску высушивают в сушильном шкафу при температуре (45 +/- 3) °C в течение не менее 1 ч до постоянной массы, охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе, нижний отдел которого заполнен хлористым кальцием, и взвешивают с погрешностью +/- 0,01 г.

Массу навески считают постоянной, если разность между результатами двух последовательных взвешиваний не превышает 0,05 г.

Влажность сухой смеси может быть определена на приборе - анализаторе влажности, если погрешность определения на приборе не превышает +/- 0,1% первоначальной массы навески. Испытание на приборе-анализаторе проводят в соответствии с инструкцией к прибору, при температуре (45 +/- 3) °C до постоянной массы.

Влажность сухой смеси W, % масс., вычисляют с точностью до 0,1% по формуле

где m₁ - масса бюксы с навеской до сушки, г;

m₂ - масса бюксы с навеской после сушки, г;

m - масса бюксы, г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытания двух навесок, округленное до первой значащей цифры после запятой.

Содержание зерен заполнителя наибольшей крупности, определяют путем рассева сухой смеси на стандартном наборе сит по размеру ячейки того сита, на котором зафиксирован первый остаток.

Весы с пределом допускаемой погрешности взвешивания +/- 0,01 г.

Набор сит по ГОСТ Р 51568 (1,25 мм, 630, 315, 200, 160 мкм) и сита с круглыми отверстиями диаметрами 10; 5 и 2,5 мм.

Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру (45 +/- 3) °C.

Кисть для очистки сита от остатков сухой смеси.

Приборы-анализаторы с погрешностью измерения +/- 0,1%.

Если влажность сухой смеси выше 1,0%, аналитическую пробу сухой смеси массой не менее 100 г высушивают до постоянной массы.

Пробу сухой смеси просеивают через сита с круглыми отверстиями диаметрами 10 и 5 мм.

Остатки на ситах взвешивают и вычисляют содержание в сухой смеси фракций гравия с размером зерен от 5 до 10 мм Гр₅ и свыше 10 мм Гр₁₀, % масс., по формулам:

где M₁₀ - остаток на сите с круглыми отверстиями диаметром 10 мм, г;

M₅ - остаток на сите с круглыми отверстиями диаметром 5 мм, г;

M - масса пробы, г.

Если вся проба сухой смеси прошла через сито с отверстиями диаметром 5 мм, то подготовленную навеску просеивают через набор сит с круглыми отверстиями диаметром 2,5 мм и сита 1,25 мм, 630, 315, 200, 160 мкм.

Просеивание проводят механическим или ручным способом. Продолжительность просеивания должна быть такой, чтобы при контрольном интенсивном ручном встряхивании каждого сита в течение 1 мин через него проходило не более 0,1% общей массы просеиваемой навески. При механическом просеивании его продолжительность для применяемого прибора устанавливают опытным путем.

При ручном просеивании допускается определять окончание просеивания, интенсивно встряхивая каждое сито над листом бумаги. Просеивание считают законченным, если при этом практически не наблюдается падения зерен заполнителя.

Примечание - Когда известно декларируемое значение размера зерен наибольшей крупности, рассев проводят на сите, соответствующем данному значению. Для исключения возможности ошибки проводят контрольное просеивание на сите размером, предшествующим декларируемому значению (например, если декларируемое значение равно 1,25 мм, то в качестве контрольного сита выбирают сито с размером ячейки 2,5 мм). Если в результате контрольного просеивания установлено наличие зерен крупности более заявленного значения, смесь бракуют.

Частный остаток на сите a_i, % вычисляют по формуле

где m_i - масса остатка на данном сите, г;

m - масса просеиваемой навески, г.

В лабораторный журнал заносят номер сита, соответствующий наибольшей крупности зерен заполнителя, и частный остаток на нем, выраженный в процентах.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений содержания зерен на сите, соответствующем наибольшей крупности зерен заполнителя.

Допускается определять зерновой состав на лазерном анализаторе размеров частиц, если погрешность измерения на приборе не превышает аналогичный показатель, установленный при испытании вручную +/- 0,1%. При определении зернового состава на лазерном анализаторе размеров частиц контрольное просеивание проводят вручную.

Определение зернового состава на лазерном анализаторе размеров частиц проводят в соответствии с инструкцией к прибору.

Арбитражным методом является метод определения рассева сухой смеси на стандартном наборе сит.

Определение полного остатка на сите с сеткой N 063, проводят путем рассева сухой смеси на сите 630 мкм по ГОСТ Р 51568.

Весы с пределом допускаемой погрешности взвешивания +/- 0,01 г.

Сита по ГОСТ Р 51568 (1,25 мм, 630 мкм).

Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру (45 +/- 3) °C.

Кисть для очистки сита от остатков сухой смеси.

Приборы-анализаторы с погрешностью измерения +/- 0,1%.

Если влажность сухой смеси выше 1,0%, аналитическую пробу сухой смеси массой не менее 100 г высушивают до постоянной массы.

Просеивание проводят механическим или ручным способом в соответствии с 6.2.4. Пробу сухой смеси просеивают только через сита 1,25 мм и 630 мкм, в результате контрольного просеивания на сите остаток на 1,25 мм должен быть равен нулю, при установлении наличия зерен крупности более 1,25 мм, смесь бракуют. Остатки на сите 630 мкм взвешивают и вычисляют содержание в сухой смеси частиц с размером зерен от 630 мкм до 1,25 мм Гр₆₃₀, %, по формуле

где M₆₃₀ - остаток на сите 630 мкм, г;

M - масса пробы, г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений полного остатка на сите с сеткой 630 мкм.

Насыпную плотность сухой смеси определяют по ГОСТ 8735-88 (раздел 9).

7.1.1 Для приготовления растворных смесей, предназначенных для испытаний, применяют воду по ГОСТ 23732.

7.1.2 Растворные смеси приготавливают в смесителе по ГОСТ Р 58277.

7.1.3 Для каждого испытания используют новую пробу растворной смеси.

Подвижность по расплыву конуса определяют по диаметру расплыва образца растворной смеси, выраженному в миллиметрах, помещенной в форму-конус, после снятия формы и встряхивания смеси на встряхивающем столике.

Смеситель по ГОСТ Р 58277.

Форма-конус по ГОСТ 310.4.

Столик встряхивающий по ГОСТ 310.4.

Линейка по ГОСТ 427 длиной 300 мм с ценой деления 1 мм.

Весы с пределом допускаемой погрешности взвешивания +/- 1 г.

Цилиндр мерный по ГОСТ 1770 с ценой деления 1 мл.

Секундомер.

Шпатель.

Воду в объеме, указанном в маркировке сухой смеси и необходимом для получения растворной смеси требуемой подвижности, выливают в чашу смесителя, предварительно протертую влажной тканью. В течение 5 - 10 с высыпают 2000 г сухой смеси, включают смеситель на малой скорости. Смесь приготавливают на первой скорости в смесителе в следующей последовательности:

- перемешивают в течение 120 с;

- останавливают смеситель для снятия налипшей на стенки смесителя смеси в течение 120 с;

- перемешивают в течение 60 с.

Форму устанавливают на пластинку в центре встряхивающего столика. Эксцентриситет установки формы относительно центра пластинки на столике не должен превышать 1 мм. Пластинку и форму следует предварительно протереть влажной тканью.

Заполняют форму растворной смесью до верха и снимают избыток смеси металлической линейкой или шпателем. При необходимости между стенкой формы и растворной смесью проводят тонким узким шпателем, слегка смоченным влажной тканью. Через 10 - 15 с форму поднимают строго вверх. Встряхивают растворную смесь 15 раз с постоянной частотой один удар в секунду. Измеряют диаметр расплыва образца растворной смеси в двух взаимно перпендикулярных направлениях с погрешностью +/- 1 мм и определяют среднеарифметическое значение, которое округляют до 5 мм.

Определение подвижности по расплыву конуса повторяют, используя новую пробу сухой смеси.

За окончательный результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов измерения диаметра расплыва двух образцов растворной смеси, округленное до 5 мм.

Жизнеспособность характеризует период времени после затворения, в течение которого растворная смесь может быть использована по своему назначению.

Жизнеспособность растворной смеси в соответствии с настоящим стандартом определяется по расплыву конуса.

Сущность метода заключается в измерении подвижности растворной смеси по расплыву конуса через равные промежутки времени до момента ее снижения на 20% от первоначального значения.

Измерение подвижности проводят согласно 7.2.

Измерения начинают проводить не менее чем за 20 мин до окончания предполагаемого времени жизни растворной смеси. Периодичность измерений составляет 5 мин. Непосредственно перед очередным измерением подвижности растворную смесь следует перемешать вручную в течение 10 с.

За жизнеспособность растворной смеси принимают время от момента затворения сухой смеси водой до момента последнего измерения подвижности, когда ее значение составляло не менее 80% от начального значения.

Сущность метода заключается в определении глубины погружения в растворную смесь требуемой подвижности съемного конуса, установленного на приборе Вика.

7.4.1 Средства испытания и вспомогательные устройства:

- смеситель по ГОСТ Р 58277;

- прибор Вика (см. рисунок 1), оборудованный съемным конусом, закрепленным на подвижном стержне (см. рисунок 2), и пластинкой-фиксатором (см. рисунок 3); масса съемного конуса с подвижным стержнем составляет (100 +/- 0,5) г;

- кольцо коническое по ГОСТ 23789;

- пластинка стеклянная размером 150 x 150 мм;

- весы по ГОСТ Р 53228 с пределом допускаемой погрешности взвешивания +/- 1 г;

- мерный цилиндр по ГОСТ 1770 с ценой деления 1 мл;

- секундомер механический с ценой деления секундной шкалы 0,2 с, минутной шкалы - 1,0 мин или электронный с диапазоном измерения не менее 1 мин и дискретностью отсчета 0,01 с.

Приготавливают растворную смесь в соответствии с 7.2.2 с подвижностью, указанной в технических условиях на смесь конкретного вида.

При приготовлении растворной смеси фиксируют время засыпки сухой смеси в воду (начало затворения).

Приготовленную растворную смесь переносят в форму, установленную на стеклянную пластинку. Для удаления воздуха из смеси форму с пластинкой встряхивают четыре-пять раз, поднимая одну из сторон пластинки приблизительно на 10 мм и затем отпуская ее. Удаляют избыток смеси металлической линейкой или шпателем вровень с краями формы и устанавливают стеклянную пластинку с формой на основание прибора Вика. Конус, закрепленный на подвижном стержне прибора Вика, устанавливают поворотом пластины-фиксатора так, чтобы острием он касался поверхности смеси, и фиксируют его в этом положении. Для погружения конуса в смесь освобождают подвижный стержень прибора Вика нажатием на пластинку-фиксатор. По шкале прибора определяют глубину погружения конуса. После каждого погружения конус очищают и высушивают, интервал между погружениями должен составлять 1/20 от декларируемого производителем значения жизнеспособности. Расстояние между точками погружения конуса - не менее 12 мм.

За начало схватывания растворной смеси принимают время от момента затворения сухой смеси водой до момента, когда конус погружается в смесь на глубину (22 +/- 2) мм.

Начало схватывания растворной смеси T, мин, вычисляют по формуле

где t₁ - время, когда конус погружается в смесь на глубину (22 +/- 2) мм, мин;

t₀ - время начала затворения сухой смеси водой, мин.

Примечание - Начало схватывания растворной смеси может быть определено на приборе, работающем в автоматическом режиме, при условии, что разность между результатами испытания на приборе и при ручном определении не превышает 60 с.

Сущность метода заключается в определении количества воды, удерживаемой растворной смесью после затворения ее водой и распределения на поглощающем воду основании.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.

Прокладки размером не менее 150 x 150 мм из марлевой ткани по ГОСТ 11109 в один слой.

Кольцо из нержавеющего и не поглощающего воду материала внутренним диаметром 100 мм, высотой 12 мм и толщиной стенки 5 мм.

Пластинка стеклянная размером 150 x 150 мм, толщиной 5 мм.

Весы лабораторные по ГОСТ Р 53228 с диапазоном взвешивания не менее 500 г и пределом допускаемой погрешности взвешивания +/- 0,1 г.

Шпатель.

Схема устройства для определения водоудерживающей способности растворной смеси представлена на рисунке 4.

Десять листов бумаги взвешивают с погрешностью +/- 0,1 г, помещают на стеклянную пластинку и сверху укладывают прокладку из марлевой ткани. На прокладку устанавливают металлическое кольцо и все устройство взвешивают с погрешностью +/- 0,1 г.

Приготавливают растворную смесь в соответствии с 7.2.2 с подвижностью, определенной по 7.2.3

Приготовленную смесь укладывают в металлическое кольцо вровень с краями, выравнивают шпателем, протертым влажной тканью, взвешивают с погрешностью +/- 0,1 г и оставляют на 10 мин с момента укладки.

По истечении 10 мин кольцо со смесью снимают вместе с марлей. Бумагу взвешивают с погрешностью +/- 0,1 г.

Водоудерживающую способность смеси B, устанавливают по содержанию воды в пробе смеси после испытания.

Водоудерживающую способность смеси B, %, вычисляют по формуле

где m₃ - масса бумаги после испытания, г;

m - масса бумаги до испытания, г;

m₂ - масса устройства с растворной смесью, г;

m₁ - масса устройства без растворной смеси, г;

BT - водо-твердое отношение: численное отношение массы воды затворения к массе затворяемой сухой смеси.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний двух проб, с точностью до 1%.

Выход растворной смеси из 1 кг сухой смеси определяют как объем растворной смеси, выраженный в литрах, получаемый при приготовлении 1 кг сухой смеси заданной подвижности.

Смеситель по ГОСТ Р 58277.

Весы по ГОСТ Р 53228 с пределом допустимой погрешности +/- 1 г.

Сосуд цилиндрический из не впитывающего воду материала объемом 2000 см³ при испытании смеси с декларируемым выходом менее 1 л или объемом 3000 см³ при испытании смеси с декларируемым выходом более 1 л.

Секундомер.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

1 кг сухой смеси затворяют количеством воды, указанным производителем на упаковке, и приготавливают растворную смесь в соответствии с 7.2.2.

Приготовленной растворной смесью заполняют выбранный цилиндрический сосуд и уплотняют ее пятью ударами о стол, поднимая дно цилиндра на высоту 10 мм. В лабораторном журнале фиксируют значения диаметра мерного цилиндра D и высоты раствора в мерном цилиндре h, измеренных с помощью металлической линейки.

Единичное значение выхода растворной смеси из 1 кг сухой смеси B_с.с, л, вычисляют по формуле

где D - диаметр мерного цилиндра, мм;

h - высота растворной смеси в мерном цилиндре, мм;

m_с.с - масса сухой смеси, равная 1 кг.

За выход растворной смеси из 1 кг сухой смеси принимают среднеарифметическое значение результатов двух испытаний, при этом полученные единичные значения должны отличаться не более чем на 10%.

Расход смеси Р_с.с при заданной толщине наносимого слоя T, определяют в кг/м², по формуле

где T - толщина наносимого слоя, мм.

Сущность метода заключается в определении предельного сопротивления строительного раствора отрыву от основания.

Основание - плита бетонная в соответствии с подразделом 9.4 ГОСТ Р 58277-2018. При определении прочности сцепления в качестве основания (например, по просьбе потребителя) могут быть использованы другие виды материалов (кирпич, природный камень, гипсовые плиты и др.) в зависимости от области применения сухой смеси при условии выполнения требований настоящего стандарта. Метод с применением в качестве основания бетонной плиты является основным (арбитражным).

Шпатель металлический.

Трафарет из нержавеющей стали толщиной 5 мм с квадратными отверстиями размером 50 x 50 мм или круглыми отверстиями диаметром 50 мм. Допускается использование трафарета, изготовленного из других невпитывающих и коррозионно-стойких материалов. Толщину трафарета допускается при необходимости принимать по рекомендации изготовителя сухой смеси, но не более 10 мм и не менее 3 мм. Расстояние между отверстиями, а также между отверстиями и краями трафарета должно быть не менее 20 мм. Число отверстий должно быть не менее пяти. Допускается изготавливать трафарет из другого материала, обеспечивающего жесткость трафарета и не поглощающего воду из растворной смеси.

Кольцо усеченное коническое с острыми краями, внутренним диаметром (50,0 +/- 0,1) мм и высотой (25,0 +/- 0,1) мм, изготовленное из нержавеющей стали или латуни (см. рисунок 5).

Фреза кольцевая диаметром (50 +/- 5) мм для изготовления образцов прорезанием кольцевого паза в строительном растворе.

Камера для выдерживания образцов, обеспечивающая твердение образцов при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (60 +/- 10)%.

Пластинки круглые из стали или алюминиевых сплавов диаметром 50 мм или квадратные размером 50 x 50 мм, толщиной не менее 20 мм с приспособлением для отрыва образцов от основания. Пластинки должны обеспечивать строго осевое приложение нагрузки на образцы во время их испытания.

Смола эпоксидная или метилметакриловая для приклеивания металлических пластинок к слою строительного раствора или другой клей высокой прочности.

Пресс с устройством для захвата приспособления для отрыва образца или другое средство испытания с индикатором с погрешностью измерения +/- 5% максимальной нагрузки.

8.1.2.1 Образцы для испытания изготавливают в форме цилиндров диаметром 50 мм или призм с поперечным сечением в форме квадрата размером 50 x 50 мм. Толщина образцов должна быть не менее 3 мм и не более 10 мм.

8.1.2.2 На основание устанавливают трафарет, на который наносят растворную смесь подвижностью в соответствии с 7.2.3. Приготовленную в соответствии с 7.2.2 смесь заглаживают металлическим шпателем. По истечении жизнеспособности растворной смеси, определенной по 7.3, трафарет снимают.

Образцы цилиндрической формы могут быть изготовлены без использования трафарета. Для изготовления образцов смесь, готовую к применению, наносят на основание равномерным слоем толщиной, рекомендованной предприятием-изготовителем, но не менее 3 мм и не более 10 мм, и разглаживают. По истечении жизнеспособности растворной смеси, определенной по 7.3, в слой смеси, вращая, вдавливают до основания усеченные конические кольца (см. рисунок 5). Затем, продолжая вращение, кольца осторожно удаляют. Если в процессе изготовления образца происходит нарушение формы образца или его сцепления с основанием, образец бракуют и изготавливают новый.

Расстояние между кольцами, а также между кольцами и краями основания должно быть не менее 50 мм.

Число образцов для испытания должно быть не менее пяти.

8.1.2.3 Изготовленные по 8.1.2.2 образцы до проведения испытания выдерживают в камере или помещении в течение 7 сут при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности (60 +/- 10)%.

В зависимости от области применения сухих смесей допускается твердение образцов по режиму, установленному в стандарте или технических условиях, по которым выпускают смесь конкретного вида.

При проведении сертификационных и арбитражных испытаний образцы должны храниться по режиму, указанному выше.

8.1.2.4 Образцы размерами, указанными в 8.1.2.1, могут быть изготовлены из сплошного слоя строительного раствора нанесенного на поверхность основания, прорезанием слоя любым режущим инструментом, например кольцевой фрезой диаметром (50 +/- 5) мм.

Режим твердения свеженанесенного слоя растворной смеси - по 8.1.2.3.

8.1.3.1 На поверхность образцов строительного раствора приклеивают металлические пластинки с приспособлением для отрыва. При приклеивании необходимо следить, чтобы пластинки располагались строго по центру поверхности образцов, а клей не растекался по боковым поверхностям образцов.

Силу отрыва образцов от основания определяют через 24 ч после полного затвердевания клея на прессе или другом средстве измерения при равномерной скорости нарастания нагрузки, равной (250 +/- 50) Н/с.

8.1.3.2 Отмечают характер отрыва образцов

При испытании возможны четыре варианта отрыва образцов (см. рисунок 6).

При смешанных вариантах отрыва, например частично по основанию и частично по строительному раствору, необходимо сделать об этом запись в журнале испытания, указав приблизительную долю каждого варианта разрушения в процентах.

Все варианты разрушения образцов должны быть описаны в журнале испытаний.

8.1.4.1 Прочность сцепления с основанием (адгезию) образца с основанием определяют как максимальную силу, приложенную перпендикулярно к поверхности образца, при которой происходит отрыв образца от основания.

8.1.4.2 Прочность сцепления с основанием при испытании одного образца A_i, МПа, вычисляют по формуле

где F - максимальная сила отрыва образца от основания, Н;

S - площадь контакта поверхности образца с основанием, мм².

Каждое единичное значение прочности сцепления округляют до 0,05 МПа.

За окончательный результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов A, МПа, рассчитанное по формуле

где n - количество испытанных образцов (не менее пяти).

Среднеарифметическое значение округляют до 0,05 МПа.

Примечание - При отрыве образцов по вариантам Р/Р и/или О/О результаты испытания следует считать ниже фактического значения предела прочности сцепления образцов с основанием. При отрыве образцов по слою клея испытание следует повторить.

Прочность на растяжение при изгибе и сжатии, а также линейных относительных деформациях усадки/расширения определяют на образцах-призмах размерами 40 x 40 x 160 мм, изготовленных из растворной смеси требуемой подвижности.

Смеситель по ГОСТ Р 58277.

Форма разъемная для изготовления образцов-призм размерами 40 x 40 x 160 мм по ГОСТ 310.4.

Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру (45 +/- 3) °C.

Пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-призм по ГОСТ 310.4.

Линейка по ГОСТ 427.

Цилиндр мерный по ГОСТ 1770 вместимостью 1 л с ценой деления не более 1 мл.

Весы по ГОСТ Р 53228 с диапазоном взвешивания не менее 500 г и пределом допускаемой погрешности взвешивания +/- 0,1 г.

Прибор для испытания на изгиб образцов-призм по ГОСТ 310.4.

Машина для определения прочности при сжатии с предельной нагрузкой от 10 до 20 тс по ГОСТ 28840.

Камера для выдерживания образцов, обеспечивающая твердение образцов при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (60 +/- 10)%.

8.2.2.1 Подготовка к испытанию

Приготавливают растворную смесь в соответствии с 7.2.2 с подвижностью, определенной в соответствии с 7.2.3.

Внутреннюю поверхность стенок формы и поддон предварительно смазывают тонким слоем машинного масла.

Приготовленную смесь укладывают в форму. Уложенную смесь уплотняют и выравнивают пятью ударами формы о поверхность стола, поднимая ее на высоту 10 мм. Избыток смеси срезают металлической линейкой или шпателем вровень с краями формы.

Образцы расформовывают не ранее 2 ч и не позднее 24 ч с момента изготовления, после чего хранят в течение 7 сут при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (60 +/- 10)%.

По окончании времени выдержки образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре (45 +/- 3) °C в течение не менее 1 ч до постоянной массы и охлаждают в сушильном шкафу до температуры от 15 °C до 20 °C. Массу образцов считают постоянной, если разность между результатами двух последовательных взвешиваний не превышает 0,1%.

8.2.2.2 Проведение испытания

Для определения предела прочности на растяжение при изгибе образец устанавливают на опоры прибора для испытания на изгиб так, чтобы его грани, горизонтальные при изготовлении, находились в вертикальном положении. Расстояние между опорами должно быть (100 +/- 0,2) мм. Скорость нарастания нагрузки должна составлять (50 +/- 10) Н/с.

Испытание проводят в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

8.2.2.3 Обработка результатов испытания

Предел прочности на растяжение при изгибе одного образца R_изг, МПа (Н/мм²), вычисляют по формуле

где F - разрушающая нагрузка, Н;

b - размер стороны квадратного сечения образца-балочки, мм;

l - расстояние между осями опор, мм.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний двух наибольших измерений, вычисленное с точностью +/- 0,1 МПа.

8.2.3.1 Предел прочности при сжатии определяют испытанием шести половинок образцов-призм, полученных при испытании по 8.2.2.2.

8.2.3.2 Половинку образца-призмы помещают между двумя пластинками для передачи нагрузки на образец так, чтобы боковые грани, которые при формовании образцов находились в вертикальном положении, находились в плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой грани образца. Скорость нарастания нагрузки при испытании должна составлять (50 +/- 10) Н/с.

8.2.3.3 Предел прочности при сжатии одного образца R_сж, МПа, вычисляют по формуле

где F - разрушающая нагрузка, Н;

S - площадь рабочей поверхности пластинки, равная ~= 2500 мм².

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение четырех наибольших результатов, вычисленное с точностью (+/- 0,1) МПа.

Линейные относительные деформации усадки/расширения определяют на образцах-призмах размерами 40 x 40 x 160 мм, изготовленных из растворной смеси требуемой подвижности.

Смеситель по ГОСТ Р 58277.

Форма разъемная для изготовления образцов-призм размерами 40 x 40 x 160 мм по ГОСТ 310.4

Линейка по ГОСТ 427.

Цилиндр мерный по ГОСТ 1770 вместимостью 1 л с ценой деления не более 1 мл.

Весы по ГОСТ Р 53228 с диапазоном взвешивания не менее 500 г и пределом допускаемой погрешности взвешивания +/- 0,1 г.

Индикатор часового типа по ГОСТ 577.

Реперы по ГОСТ 24544.

Устройство для определения деформаций усадки/расширения образцов по ГОСТ 24544.

8.3.2.1 Приготавливают растворную смесь в соответствии с 7.2.2 с подвижностью, определенной в соответствии с 7.2.3.

Внутреннюю поверхность стенок формы и поддон предварительно смазывают тонким слоем машинного масла.

Приготовленную смесь укладывают в форму. Уложенную смесь уплотняют и выравнивают пятью ударами формы о поверхность стола, поднимая ее на высоту 10 мм. Избыток смеси срезают металлической линейкой или шпателем вровень с краями формы.

Образцы расформовывают не ранее 2 ч и не позднее 24 ч с момента изготовления.

8.3.2.2 Подготовку образцов к испытаниям начинают с внешнего осмотра и определения линейных размеров. Линейные размеры образцов измеряют с погрешностью не более 1%. Результаты измерений линейных размеров образцов записывают в журнал испытаний.

8.3.2.3 К торцевым поверхностям образцов размерами 40 x 40 x 160 мм, подвергаемых испытанию на усадку/расширение, приклеивают реперы в соответствии со схемой, показанной на рисунке 7. Реперы изготавливают из сплава, состоящего из никеля (Ni, 36%) и железа (Fe, остальное), или иного сплава с низким коэффициентом температурного расширения и аналогичными свойствами. Диаметр основания репера должен быть не более 20 мм, а высота не более 15 мм.

8.3.3.1 Испытания для определения деформаций усадки/расширения проводят в помещении где постоянно поддерживается температура (20 +/- 2) °C и относительная влажность воздуха (60 +/- 5)%. Попадание прямых солнечных лучей на образцы не допускается.

8.3.3.2 Измерение деформаций усадки/расширения следует начинать не позже чем через 4 ч после распалубливания образцов.

8.3.3.3 Для измерения деформаций усадки подготовленный образец устанавливают в устройство для испытания (см. рисунок 7) и снимают начальные показания с индикатора часового типа. Отсчеты показаний рекомендуется проводить через сутки, затем на 3, 7, 14 сут и далее раз в две недели до конца намеченного срока испытаний. Одновременно с измерением деформаций усадки рекомендуется определять влагопотери путем периодического взвешивания образцов (выполнять на отдельных образцах).

8.3.3.4 Деформации расширения/усадки определяют по результатам испытания трех образцов-призм 40 x 40 x 160 мм. Результаты измерений заносят в журнал испытаний.

8.3.4.1 По результатам испытаний вычисляют средние значения абсолютных деформаций усадки/расширения , мм, для каждого образца по отношению к начальному отсчету показаний индикатора часового типа для соответствующего образца.

По средним абсолютным значениям деформаций вычисляют относительные значения деформаций после полной загрузки образца по формуле

где l₁ - база измерения деформаций, мм.

8.3.4.2 По результатам определения относительных значений деформаций усадки/расширения отдельных образцов вычисляют средние значения относительных деформаций усадки/расширения для серии образцов по формуле

где - среднее значение относительных деформаций усадки/расширения для каждого образца данной серии;

n - число образцов в серии.

Данный метод используется для определения стойкости к образованию усадочных трещин и трещин при расширении.

Основание для испытаний штукатурок - плита бетонная в соответствии с ГОСТ Р 58277.

Основание для испытаний шпатлевок - ГСП-Н2 по ГОСТ 32614.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

Шпатель.

Форма-клин должна быть изготовлена из водостойких материалов, не реагирующих с сульфатом кальция (стекло, нержавеющая сталь, пластмасса и др.), и соответствовать размерам, приведенным на рисунке 8, с учетом типа испытуемой смеси. Для шпатлевочных смесей размеры формы-клина составляют x = 160 мм, y = 5 мм, z = 0,5 мм, для штукатурных смесей - x = 160 мм, y = 20 мм, z = 5 мм.

Приготавливают растворную смесь в соответствии с 7.2.2 с подвижностью, указанной в 7.2.3.

Форму устанавливают на плиту-основание и заполняют растворной смесью, избыток смеси срезают металлической линейкой или шпателем вровень с краями формы. Внутренние поверхности формы должны быть предварительно смочены влажной тканью. По истечении времени жизни растворной смеси форму удаляют. Образцы хранят в помещении при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (60 +/- 10)%. Число образцов - не менее двух.

В возрасте 1 сут визуально устанавливают наличие трещин на образцах. Ни один образец не должен иметь трещин.

Основание - гипсовая строительная плита ГСП-Н2 номинальной толщиной 12,5 мм по ГОСТ 32614.

Трафарет из нержавеющей стали толщиной 1 мм с прямоугольным отверстием размером 452 x 63 мм. Толщину трафарета допускается при необходимости принимать по рекомендации изготовителя сухой смеси, но не более 3 мм. Допускается изготавливать трафарет из другого материала, обеспечивающего жесткость трафарета и не поглощающего воду из растворной смеси.

Шпатель металлический.

Нож канцелярский.

Камера для выдерживания образцов, обеспечивающая твердение образцов при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (60 +/- 10)%.

Весы по ГОСТ Р 53228 с пределом допускаемой погрешности взвешивания +/- 0,1 г.

Прибор для испытания на шлифуемость, который представляет собой машину с возвратно-поступательным движением, длиной хода (300 +/- 10) мм и рабочей частотой (37 +/- 2) циклов в минуту. Прибор должен быть снабжен счетчиком для записи числа циклов. Допускается применение установки для ручного метода измерения шлифуемости, изготовленной по чертежам, представленным на рисунке 9.

Держатель шлифующей шкурки, представленный на рисунке 10. Масса держателя не должна превышать 150 г.

Шкурка шлифовальная 8Н (Р180).

Пригруз массой 1 кг.

Емкость для выдержки образцов в воде (см. рисунок 11).

Секундомер.

8.5.2.1 Образцы для испытания на шлифуемость представляют собой прямоугольные призмы размерами (451 +/- 1) x (62 +/- 1) мм, изготовленные из ГСП-Н2 номинальной толщиной 12,5 мм, на лицевую сторону которых нанесен слой растворной смеси толщиной 1 мм. Допускается нанесение слоя растворной смеси толщиной более 1 мм по рекомендации изготовителя сухой смеси, но не более 3 мм.

8.5.2.2 Для изготовления образцов на основание, представляющее собой лицевую сторону ГСП-Н2, устанавливают трафарет, по которому наносят растворную смесь с подвижностью, определенной в соответствии с 7.2.3, приготовленную в соответствии с 7.2.2. Смесь заглаживают металлическим шпателем до образования ровной поверхности. При заглаживании смеси не допускается смачивать шпатель водой.

8.5.2.3 По истечении времени жизни растворной смеси, определенного по 7.3, трафарет снимают. Плиту ГСП-Н2 с нанесенной на нее смесью выдерживают в течение 1 сут при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности (60 +/- 10)%.

8.5.2.4 По истечении времени выдержки плиту ГСП-Н2 со строительным раствором аккуратно обрезают по границам раствора при помощи линейки и канцелярского ножа и получают образцы-призмы размерами (455 +/- 1) x (65 +/- 1) мм.

Число образцов, изготовленных для испытания, должно быть не менее трех.

8.5.3.1 Образец после обрезки взвешивают с точностью до 0,01 г. Полученное значение фиксируют в лабораторном журнале.

При проведении испытания автоматическим методом после взвешивания образец помещают в раму прибора для испытания на шлифуемость по 8.4.1. В каретку прибора устанавливают держатель, на котором закреплена шлифующая шкурка, сверху на держателе устанавливают пригруз массой 1 кг. Включают прибор для определения шлифуемости и совершают 10 возвратно-поступательных движений.

При проведении испытания ручным методом собирают установку для измерения шлифуемости. Раму для крепления образца вставляют внутрь рамы для каретки и закрепляют болтами с четырех сторон. Помещают образец в раму для крепления образца и проверяют, чтобы он был плотно зафиксирован. Если наблюдается люфт образца, необходимо его устранить с использованием резиновой прокладки, помещенной в зазор между образцом и рамой. Каретку помещают на стержни рамы, стержни закрепляют при помощи гаек, обеспечивая их неподвижность в процессе испытания. Устанавливают на стержни два ограничителя, расстояние между которыми должно обеспечивать длину хода каретки (300 +/- 10) мм. Ограничители закрепляют на стержнях при помощи стопорных винтов. Внутрь каретки помещают держатель шлифующей шкурки с закрепленным на нем пригрузом массой 1 кг. Для каждого испытания применяют новую шкурку, которую натягивают на держатель и закрепляют сверху четырьмя болтами. После сборки установки при помощи ручки каретки осуществляют 10 возвратно-поступательных движений. Одно возвратно-поступательное движение должно быть совершено в течение 2 с, по 1 с в каждом направлении.

8.5.3.2 Отмечают характер поверхности после шлифования. После шлифования образец должен иметь ровную матовую поверхность, наличие царапин не допускается. Если поверхность образца удовлетворяет данному требованию, осуществляют взвешивание образца на лабораторных весах с точностью до 0,1 г. Полученное значение фиксируют в лабораторном журнале.

Шлифуемость образца A_i, г, вычисляют как потерю его массы после испытания по формуле

где m₁ - масса образца до испытания, г;

m₂ - масса образца после испытания, г.

Каждое единичное значение шлифуемости заносят в лабораторный журнал с точностью до 0,1 г.

За окончательный результат испытания A, г, принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов, рассчитанное по формуле

где n - количество испытанных образцов.

Результат испытания округляют до 0,1 г.

Валик малярный с пенополиуретановым покрытием, предназначенный для окраски поверхностей водно-клеевым составом, тип ВП по ГОСТ Р 58517.

Емкость для выдержки образцов с риской.

Испытанный по 8.4.2 образец подвергают испытанию на стойкость к воздействию воды.

8.6.3.1 Образец помещают лицевой стороной в емкость для выдержки образцов с риской, заполненную водой до уровня, отмеченного риской. Время выдержки образца в воде составляет (20 +/- 1) мин. По истечении времени выдержки образец извлекают из емкости, кладут на ровную поверхность лицевой стороной вверх и незамедлительно проводят по нему малярным валиком тип ВП, выполняя одно возвратно-поступательное движение.

8.6.3.2 Отмечают наличие следов раствора на поверхности валика. Стойкость к воздействию воды определяют визуально по наличию следов раствора на поверхности малярного валика. Считается, что материал прошел испытание, если раствор не оставляет следов на поверхности валика. Состояние поверхности валика фиксируют в лабораторном журнале.

Среднюю плотность строительного раствора определяют по ГОСТ 5802-2024 (раздел 10) в сухом состоянии.