Таблица 2
Конструкция роликов и основные размеры ручек валиков, а также подшипники валика типа ВМУ приведены в приложении А (рисунки А.1 - А.5).
3.1.4 Условное обозначение валиков должно состоять из условных обозначений типоразмера и обозначения настоящего стандарта.
Пример - Условные обозначения валиков:
типа ВМУ - ВМУ ГОСТ Р 58517-2019
типоразмера ВМ100 - ВМ100 ГОСТ Р 58517-2019
3.2 Характеристики
3.2.1 Меховые покрытия валиков должны изготовляться из однородного материала с одинаковой высотой ворса.
Высота ворса мехового покрытия должна быть от 8 до 25 мм.
3.2.2 Допустимое количество лоскутов в одном меховом покрытии в зависимости от типа или типоразмера валика, материала покрытия и высоты ворса не должно превышать значений, указанных в таблице 3.
Таблица 3
Количество лоскутов в одном меховом покрытии валика
и высота ворса
3.2.3 Меховые покрытия должны быть сшиты хлопчатобумажными нитками с номерами 10, 20, 30 или 40 трех или шести сложений по ГОСТ 6309. Допускается применение других ниток с меньшим числом сложений, обеспечивающих аналогичную прочность.
Меховое покрытие валиков типов ВМП и ВМ, за исключением ролика валика типа ВМ исполнения 1, указанного в приложении А, должно быть сшито по винтовой линии относительно оси ролика.
3.2.5 Высота шва должна быть: от 2 до 3 мм - для натурального меха; от 3 до 5 мм - для искусственного.
3.2.6 Соединение мехового покрытия валика типа ВМ с корпусом из картона должно производиться методом наклеивания полоски меха встык по винтовой линии при помощи эпоксидной смолы. Допускается зазор между полосками или нахлест полосок не более 1,5 мм.
3.2.7 Покрытие для валиков типа ВП должно изготовляться из сплошного куска пенополиуретана. Клеевые и сварные соединения не допускаются.
3.2.8 Стержень и ось валика типа ВМП должны соединяться с кронштейном электродуговой или газовой сваркой сплошным швом. Сварное соединение должно выдерживать усилие на разрыв не менее 245 Н (25 кгс).
3.2.9 Соединение кронштейна или стержня с ручкой должно выдерживать усилие на разрыв не менее 147 Н (15 кгс) и сопротивление крутящему моменту не менее 9,8 Нм (1 кгсм).
3.2.10 Сопряжение подшипников с кронштейном или осями должно обеспечивать свободное вращение ролика.
3.2.11 Способ крепления покрытия должен обеспечивать равномерное и плотное его прилегание к корпусу валиков типов ВМ, ВМП или к подшипникам валиков типов ВМУ и ВП.
3.2.12 Допуск круглости корпуса валиков типов ВМ и ВМП - 1 мм.
3.2.13 Пластмассовые детали не должны иметь грата, вздутий, коробления, сколов, трещин, раковин, холодных стыков.
3.2.14 Пластмассовые ручки могут иметь фактурную поверхность.
3.2.15 Металлические детали валиков должны иметь покрытие согласно ГОСТ 9.306.
Покрытие должно соответствовать ГОСТ 9.303 для группы условий эксплуатации 3 по ГОСТ 15150. Допускается применение лакокрасочного покрытия.
3.2.16 Лакокрасочное покрытие должно соответствовать классу V по ГОСТ 9.032, условия эксплуатации - группе У1 по ГОСТ 9.104.
3.3 Требования к сырью и материалам
3.3.1 Покрытие для валиков типов ВМ, ВМП и ВМУ должно изготовляться из меховой выделанной овчины по ГОСТ 4661, шелковой ткани с ворсом из химических нитей и пряжи по ГОСТ 7081 или из искусственного трикотажного меха, или тканевязанных ворсовых рукавов, выпускаемых по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
3.3.2 Покрытие для валиков типа ВП должно изготовляться из пенополиуретана марки ППУ25-1,8 или ППУ25-3,2 по технической документации производителя.
3.3.3 Корпуса валиков типов ВМ, ВМП и ВМУ должны изготовляться из полиэтилена высокой плотности по ГОСТ 16338 или алюминиевых сплавов марки Д1 или Д16 по ГОСТ 4784. Сортамент труб из алюминиевых сплавов - по ГОСТ 18475.
3.3.4 Подшипники должны изготовляться из полиэтилена высокой плотности по ГОСТ 16338 или из стали марок 08кп, 08пс, 08, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15 по ГОСТ 1050, или из алюминиевых сплавов марки Д1 или Д16 по ГОСТ 4784.
3.3.5 Ручки валиков должны изготовляться из полиэтилена высокой плотности по ГОСТ 16338.
3.3.6 Корпуса, ручки и подшипники валиков допускается изготовлять из других ударопрочных пластмасс, физико-химические свойства которых не ниже, чем у полиэтилена по ГОСТ 16338. Корпуса валиков допускается изготовлять из картона с пропиткой в эпоксидной смоле или бакелитовом лаке марки ЛБС-3 по ГОСТ 901.
3.3.7 Кронштейны, стержни и оси должны изготовляться из стали любых марок по ГОСТ 1050. Сортамент стали для изготовления кронштейнов валиков типов ВМ, ВП, ВМУ, а также стержней и осей валика ВМП - по ГОСТ 7417 или ГОСТ 14955. Качество отделки поверхности - Д, точность изготовления - по пятому классу ГОСТ 14955.
3.3.8 Поверхностная плотность шелковой ткани с ворсом из химических нитей и пряжи должна быть не менее 500 г/м3.
3.4 Комплектность
В комплект валика должны входить от двух до пяти запасных покрытий.
3.5 Маркировка
На каждом валике должны быть нанесены:
- товарный знак предприятия-изготовителя (при наличии);
- тип или типоразмер валика.
Примечание - Способ нанесения указанных маркировочных знаков должен обеспечивать их сохранность в течение всего срока службы валика.
3.6 Упаковка
3.6.1 Валики с запасными покрытиями должны быть плотно уложены в ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 5959, ГОСТ 10350 или ГОСТ 9142. Ящики внутри должны быть выложены упаковочной двухслойной по ГОСТ 8828 или оберточной по ГОСТ 8273 бумагой. Допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность валиков от механических повреждений и воздействия влаги во время транспортирования и хранения.
При упаковке валиков из натурального меха каждый ряд валиков должен быть обработан любым препаратом против моли.
3.6.2 В транспортную тару должен быть вложен упаковочный лист (вкладыш) со следующей информацией:
- наименование предприятия-изготовителя;
- условное обозначение изделий;
- число изделий;
- штамп технического контроля;
- дата выпуска.
3.6.3 Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192.
4.1 Приемку и поставку валиков осуществляют партиями.
Объем партии устанавливают по соглашению сторон. Партия должна состоять из валиков одного типа или типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, обработанных по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
4.2 При проверке валиков на соответствие требованиям 3.1.1, 3.1.3, 3.2.1 - 3.2.3, 3.2.5 - 3.2.7, 3.2.10 - 3.2.16 применяют двухступенчатый контроль в соответствии с таблицей 4.
Таблица 4
Двухступенчатый контроль качества валиков
4.3 Партию валиков принимают, если количество дефектных валиков в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных валиков больше или равно браковочному числу.
Если количество дефектных валиков в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, проводят вторую выборку.
Партию валиков принимают, если количество дефектных валиков в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество валиков в двух выборках больше или равно браковочному числу.
Валики должны подвергаться периодическим испытаниям на соответствие 3.2.4, 3.2.8, 3.2.9, 3.3.8 не реже двух раз в год. При этом для испытаний отбирают от партии не менее пяти валиков.
Периодические испытания проводят также при замене применяемых материалов.
Если при проверке отобранных образцов хотя бы один валик не будет удовлетворять требованиям, указанным в 3.2.4, 3.2.8, 3.2.9, 3.3.8, следует проводить повторные испытания удвоенного количества изделий, отобранных из той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия валиков приемке не подлежит.
4.4 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества валиков, применяя при этом методы испытаний, установленные настоящим стандартом.
5.1 Линейные размеры валиков должны проверяться при помощи измерительных средств с допустимой погрешностью +/- 0,1 мм или шаблоном. Диаметр кронштейна и допуск круглости корпуса проверяют при помощи измерительных средств с погрешностью +/- 0,1 мм.
5.2 Контроль на соответствие требованиям, приведенным в 3.1.1 (в части образцов-эталонов), 3.2.1 (за исключением высоты ворса), 3.2.2, 3.2.3, 3.2.6, 3.2.7, 3.2.13 - 3.2.15, осуществляют визуально - методом сравнения с образцом-эталоном.
![]() 1 - образец покрытия; 2 - шов
Рисунок 5 - Схема поверки
5.3 Качество шва (см. 3.2.4) проверяют на вырезанной из мехового покрытия части этого покрытия шириной 50 мм. Проверку осуществляют при помощи динамометра общего применения 2-го класса точности методом приложения статической нагрузки в течение 1 мин по схеме, указанной на рисунке 5. Разрыв основания меха по шву не допускается.
5.4 Прочность сварных соединений на соответствие требованиям 3.2.8 проверяют при помощи динамометра общего применения второго класса точности методом приложения статической нагрузки в течение 1 мин.
5.5 Прочность соединения кронштейна или стержня с ручкой (см. 3.2.9) проверяют на специальных приспособлениях при помощи динамометра общего применения второго класса точности методом приложения статической нагрузки в течение 1 мин.
5.6 Качество сборки валиков на соответствие 3.2.10, 3.2.11 проверяют методом прокатки ролика без приложения дополнительного усилия по деревянной доске шероховатостью Rz 500 мкм по ГОСТ 7016. Ролик валика должен свободно вращаться без проскальзывания, а покрытие должно оставаться закрепленным корпусом и подшипником.
5.7 Поверхностная плотность ткани на соответствие требованиям 3.3.8 должна проверяться по ГОСТ 3811 в случае, если ее значение не установлено в нормативных документах на конкретный вид ткани.
5.8 Контроль металлических и неметаллических неорганических покрытий - по ГОСТ 9.302. Требования к внешнему виду лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 22133.
6.1 Упакованные валики допускается перевозить транспортом любого вида при обеспечении мер, предохраняющих валики от механических повреждений и воздействия влаги.
6.2 Хранение валиков - по группе условий хранения 2 ГОСТ 15150.
(рекомендуемое)
Ролик валика типа ВМ
![]() 1 - корпус; 2 - покрытие; 3 - разрезная втулка; 4 - трубка;
5 - втулка; 6 - подшипник; 7 - кронштейн
![]() 1 - корпус; 2 - покрытие; 3 - подшипник; 4 - шайба;
5 - кронштейн; 6 - шплинт
![]() 1 - корпус; 2 - покрытие; 3 - правый подшипник; 4 - шайба;
5 - кронштейн; 6 - заглушка; 7 - стопорная шайба;
8 - левый подшипник; 9 - упорная шайба
![]() 1 - корпус; 2 - покрытия; 3 - подшипник; 4 - ось;
5 - кронштейн; 6 - шайба
Рисунок А.2 - Ролик валика типа ВМП
![]() 1 - покрытие; 2 - шайба; 3 - подшипник; 4 - трубка;
5 - кронштейн; 6 - шплинт
Рисунок А.3 - Ролик валика типа ВП
![]() Рисунок А.4 - Подшипник валика типа ВМУ
![]() Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost-r_gosudarstvennyj-standart/5/gost_83861.html
На правах рекламы:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||