Полное меню
- Актуальное
законодательство - Интернет
и право- - Рассылка ''Закон есть закон''
- - Форум сайта (архив)
- - Законодательство
- - Судебная практика (необычная)
- - Судебная практика (авторская)
- - Процедура UDRP и и решения WIPO
- - Книги серии ''Интернет и Право''
- - Книги в открытом доступе
- - Учебный курс ''Интернет и Право''
- - Учебный курс ''Доменные споры''
- - Литература по ''Интернет и Право''
- - Литература по интел. собственности
- - Научный уголок (работы гостей)
- - Авторские публикации
- Информационные
материалы - ЮРИДИЧЕСКИЕ
УСЛУГИ- - Перечень юридических услуг
- - Карта юридических услуг
- - Юридическая консультация
- - Доменные споры (RU), авторское право
- - Международный суд по доменам (COM)
- - Защита прав на маркетплейсе (WB, Ozon)
- - Защита прав в соцсетях (Vk, Ok, FB)
- - Купля-продажа домена, сайта, ПО
- - Досудебное урегулирование конфликта
- - Защита чести и деловой репутации
- - Отмена блокировки сайта/домена РКН
- - ФАС: товарные знаки, авторское право
- - Регистрация ПО/сайта (Роспатент)
- - Юридическая проверка домена
- - Нотариальное заверение сайтов
- - Способы и формы оплаты услуг
- - Мы в СМИ
- - О компании, клиенты
- - Наши дела и победы
- - Контакты и реквизиты
- Информация
о сайте -
ОписаниеИсточник публикации М.: ИПК Издательство стандартов, 2004 Примечание к документу Документ включен в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия - национальных (государственных) стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе" (ТР ТС 016/2011), и в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия - национальных (государственных) стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе" (ТР ТС 016/2011) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 13.07.2021 N 86). Текст документа приведен с учетом поправки, опубликованной в "ИУС", N 8, 2005. Документ введен в действие с 01.07.2004. Название документа "ГОСТ Р 52209-2004. Национальный стандарт Российской Федерации. Соединения для газовых горелок и аппаратов. Общие технические требования и методы испытаний" (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта РФ от 22.01.2004 N 29-ст) "ГОСТ Р 52209-2004. Национальный стандарт Российской Федерации. Соединения для газовых горелок и аппаратов. Общие технические требования и методы испытаний"
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей
от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2). Конструкция и размерыИС NORMPROD: примечание. Взамен ГОСТ 24705-81 Приказом Ростехрегулирования от 02.03.2005 N 36-ст с 1 июля 2005 года введен в действие ГОСТ 24705-2004. |
ГОСТ 24705-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
ГОСТ 26349-84. Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные (условные). Ряды
ГОСТ 28338-89 (ИСО 6708-80). Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды. Основные размеры.
1.3. Определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
1.3.1. Конструктивный ряд типовых газовых шлангов: состоит из газовых шлангов различных условных размеров с гомогенными признаками конструкции газовых шлангов.
Принадлежность условного прохода к конструктивному ряду утверждается производителем конструктивного ряда, при этом могут изменяться условное давление и условный размер.
Газовый шланг одного конструктивного ряда имеет один и тот же условный размер, может быть с (или) без оплетки, с различными присоединительными элементами и различным исполнением газовых шлангов.
1.3.2. Газовый шланг: состоит из газового шланга с двумя присоединительными частями, при необходимости с оплеткой и (или) оболочкой.
1.3.3. Газовый шланг: шланг, выполненный из гибкой газопроводящей нержавеющей стали.
1.3.4. Присоединительная часть газового шланга: устройство, которое жестко закреплено с одной стороны с концом шланга и, при необходимости, с оплеткой, а с другой стороны обеспечивает дееспособную связь с трубопроводной системой.
1.3.5. Оплетка газового шланга: оборудование для защиты газового шланга от недопустимого растяжения.
1.3.6. Оболочка газового шланга: оборудование для защиты газового шланга и, при необходимости, оплетки против внешних повреждений или загрязнения.
1.3.7. Минимальный радиус изгиба газового шланга: радиус, указанный производителем, относящийся к оси газового шланга, по которой может быть присоединен газовый шланг.
1.4. Единицы измерения
1.4.1. Размеры
Все размеры указаны в миллиметрах.
1.4.2. Все статические избыточные давления относительно атмосферного давления приведены в паскалях (Па) или килопаскалях (кПа).
Применение на добровольной основе пункта 2.1 обеспечивает соблюдение требований технического регламента "О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе", утв. Постановлением Правительства Российской Федерации от 11.02.2010 N 65 (Приказ Росстандарта от 01.04.2011 N 1505). |
2.1. Условное давление выбирают из следующего ряда: PN 1; PN 4; PN 16.
Качество материалов, а также форма и расчет конструктивных элементов должны обеспечивать безопасность газового шланга при монтаже и эксплуатации, указанных производителем при комбинации длительных механических, химических и тепловых нагрузок в течение всего срока эксплуатации.
Другие материалы, кроме упомянутых в 2.2.2 - 2.2.4, допускается использовать только в том случае, если они, по меньшей мере, равноценны по свойствам с основным обрабатываемым материалом, а равноценность вышеуказанных материалов подтверждена испытаниями. Асбест как материал для прокладок не допускается.
Для изготовления газового шланга следует использовать ленту из аустенитной стали марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 4986, оплетку изготавливают из проволоки 12Х18Н10Т по ГОСТ 18143.
Для изготовления присоединительных свариваемых частей следует использовать:
трубу из стали марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941,
сталь марок 10, 20, по ГОСТ 1050,
углеродистую сталь обыкновенного качества марок ВСт 3кп, ВСт 3пс по ГОСТ 380;
б) сталь марки 45 по ГОСТ 1051;
ковкий чугун марок Сч 30, Сч 35 по ГОСТ 1412,
сталь марок 25, 35, 45 по ГОСТ 1050,
сталь марки 15Х18Н12С4ТЮ по ГОСТ 5632,
сталь марки 14Х17Н2 по ГОСТ 5949,
автоматную сталь марок А 11, А 12, А 20, А 40, АС 35Г2 по ГОСТ 1414,
медь марок М2 или М3 по ГОСТ 859,
медноцинковый сплав (латуни) марок ЛЦ40Сд по ГОСТ 17711; Л 63 по ГОСТ 15527 и ЛМц58-2 по ГОСТ 15527,
бронзовые сплавы марок БрОЗЦ12С5 по ГОСТ 613; БрАЖНМц 9-2 и БрАЖМц 10-3-1,5 по ГОСТ 18175,
алюминиевые сплавы марок Д1 и АК 4 по ГОСТ 21488; Амг2М по ГОСТ 4784.
Материалы прокладок выбирают в зависимости от проводимых сред и рабочих давлений по чертежам и техническим условиям.
Применение на добровольной основе пункта 2.3 обеспечивает соблюдение требований технического регламента "О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе", утв. Постановлением Правительства Российской Федерации от 11.02.2010 N 65 (Приказ Росстандарта от 01.04.2011 N 1505). |
2.3. Толщина стенки
Толщина стенки газового шланга должна быть не менее 0,15 мм. При многослойном газовом шланге к минимальной толщине относят толщину стенки каждого индивидуального слоя, при этом внутренний слой сваривают в качестве замкнутого.
2.4. Соединение газового шланга, оплетки и соединительной части
2.4.1. Общие сведения
Соединение газового шланга и, при необходимости, оплетки с присоединительными частями выполняют сваркой или пайкой.
2.4.2. Соединение сваркой
Соединение сваркой выполняют роликовой электрической сваркой или сваркой в среде защитного газа.
2.4.3. Соединение пайкой
Соединение пайкой допустимо для газовых гибких шлангов для давления от 0,1 МПа (1 кгс/см2) до 0,4 МПа (4 кгс/см2) с материалами соединительных частей по 2.2.3, перечисление г).
Для этого недопустимо использовать кадмиевосодержащий припой.
2.5. Оболочка
Оболочка должна быть прочной и использоваться так, что после испытаний на изгиб не должно быть никаких повреждений газового шланга.
Применение на добровольной основе пункта 2.6 обеспечивает соблюдение требований технического регламента "О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе", утв. Постановлением Правительства Российской Федерации от 11.02.2010 N 65 (Приказ Росстандарта от 01.04.2011 N 1505). |
2.6. Разновидности присоединительных частей
Для соединения газового шланга с газовой сетью следует применять разновидности присоединительных частей по таблице 1.
Таблица 1
Разновидности присоединительных частей
Разновидность присоединительных частей <1> | Наименование материала | Примечание | ||
 | Условное давление PN 16 допустимо для номинального условного прохода до DN 25; | |||
 | Условные давления PN 4 и PN 1 допустимы для номинального условного прохода до DN 50 | |||
 | Фланец арматуры, размеры по ГОСТ 12815 | Толщину листа в зависимости от условного давления по форме фланца (минимально PN 6) | ||
 | Приварной патрубок по ГОСТ 16037 | Только при сварном соединении между газовым шлангом и соединительной частью | ||
5 |  | Для соединения без пайки. Завинчивание трубы с фаской | ||
6 |  | Патрубок для соединения трубопроводов с врезающимся кольцом по ГОСТ 24072 | ||
7 |  | Фланец стальной свободный на буртике или отбортовке по ГОСТ 12822 | Толщина фланца в зависимости от условного давления по форме фланца | |
 | Условное давление PN 4 | |||
9 |  | Условное давление PN 4 | ||
 | Трехэлементное свинчивание, уплотнение по сфере, условные размеры по ГОСТ 16078, с наконечником под приварку по ГОСТ 16037 | Приваренный наконечник только материал см. 2.2.3, перечисление б) | ||
Присоединительные части, выполненные с резьбой или болтовым соединением, должны иметь соответствующие приспособления для монтажа (например, ребра, узлы). Плоскости под ключ должны быть выполнены с размером под ключ по ГОСТ 2839.
2.7. Условный проход (размер в свету)
Значения условного прохода (размера в свету) газового шланга следует выбирать из ряда DN по ГОСТ 28338.
2.8. Предел прочности при сжатии
У газового шланга без оплетки предел прочности в случае длительных испытаний, приведенных по 3.5.1, удлинение шланга не должно составлять более 1%.
У газового шланга с оплеткой предел прочности при проведении испытаний по 3.5.2, за исключением деформации и/или удлинения газового шланга, не должно иметь никаких разрушений и должны быть выполнены требования 2.9.
2.9. Герметичность
Применение на добровольной основе пунктов 2.9.1, 2.9.2 обеспечивает соблюдение требований технического регламента "О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе", утв. Постановлением Правительства Российской Федерации от 11.02.2010 N 65 (Приказ Росстандарта от 01.04.2011 N 1505). |
Газовый шланг должен быть герметичен при проверке по 3.6.1.
Дополнительно к 2.9.1 при номинальном условном давлении PN 1 и PN 4 при испытательных условиях для более высокой тепловой нагрузки газовый гибкий шланг должен быть герметичен, при этом значение утечки не должно превышать 150 дм3/ч.
Газовый шланг до DN 50 должен обеспечивать сопротивление на разрыв, когда шланг нагружен испытательной массой B (таблица 2), после нагрузки испытательной массой A (таблица 2), линейное удлинение не более 10%. При присоединенной нагрузке, испытательной массой A (таблица 2) - линейное удлинение шланга не более 5%. При этом газовый шланг должен быть герметичным.
Таблица 2
DN, мм | Испытательная масса A, кг | Испытательная масса B, кг | Испытательная высота h, мм +/- 1 |
6 | 0,5 | 10 | 100 |
8 и 10 | 1 | 20 | 120 |
От 12 до 16 | 1,5 | 20 | 120 |
20 и 25 | 3 | 30 | 150 |
От 32 до 50 | 5 | 40 | 200 |
Применение на добровольной основе пунктов 2.11, 2.12 обеспечивает соблюдение требований технического регламента "О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе", утв. Постановлением Правительства Российской Федерации от 11.02.2010 N 65 (Приказ Росстандарта от 01.04.2011 N 1505). |
Газовый шланг до DN 50 должен обеспечивать прочность на удар, при ударе качающейся массой 3 кг с высоты h по таблице 2, при этом не должно быть изменения формы внутреннего диаметра более чем на 10% относительно первоначального; газовый шланг должен быть герметичным.
2.12. Прочность на изгиб
Прочность на изгиб должна обеспечиваться, если после 3000 перемещений при проведении испытаний по 3.9 выполняются требования по герметичности (2.9.1).
3.1. Испытательная лаборатория
Испытания следует проводить в лаборатории, оснащенной необходимыми приспособлениями и оборудованием.
Сертификационные испытания газовых шлангов необходимо проводить в лаборатории, аккредитованной в системе ГОСТ Р.
3.2. Методы испытаний
Для применения отдельных видов проверок, как и для проведения этих проверок, разрабатываются внутренние методики предприятия на основе правил, предусмотренных системой ГОСТ Р.
При альтернативном использовании материалов для газового шланга и оплетки (2.2.2) достаточно провести испытания с одним из этих материалов.
Если проводят испытания с равнозначными материалами для газового шланга и для оплетки согласно 2.2.1, проводятся также испытания с этими равнозначными материалами.
Если при альтернативных подключениях применяют разные давления, то для проведения испытаний выбирают самое максимальное давление.
3.3. Испытания по предметному признаку и испытательная документация
3.3.1. Испытания по предметному признаку
Проводят в соответствии с таблицами 3 и 4.
Таблица 3
Условный проход | Исполнение | Строительный ряд типа из одного условного прохода | Строительный ряд одного типа из двух условных проходов | Строительный ряд одного типа из трех и более условных проходов | |||
Количество испытаний по предметному признаку <1> | Номер испытаний по предметному признаку | Количество испытаний по предметному признаку <1> | Номер испытаний по предметному признаку | Количество испытаний по предметному признаку <1> | Номер испытаний по предметному признаку | ||
Самый малый | Без оплетки | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
С оплеткой | 2 | 2; 3 | 2 | 2; 3 | 2 | 2; 3 | |
Средний | Без оплетки | - | - | - | - | 1 | 4 |
С оплеткой | - | - | - | - | 2 | 5; 6 | |
Самый большой | Без оплетки | - | - | 1 | 4 | 1 | 7 |
С оплеткой | - | - | 2 | 5; 6 | 2 | 8; 9 | |
Таблица 4
Испытания | Номер пункта | Строительный ряд типа из одного условного прохода | Строительный ряд типа из двух условных проходов | Строительный ряд типа из трех и более условных проходов | |||
Количество испытаний по предметному признаку | Номер испытаний по предметному признаку | Количество испытаний по предметному признаку | Номер испытаний по предметному признаку | Количество испытаний по предметному признаку | Номер испытаний по предметному признаку | ||
Исполнение | 2 | 1; 2 | 4 | 1; 2; 4; 5 | 6 | 1; 2; 4; 5; 7; 8 | |
Прочность при сжатии | 1 | 1 | 2 | 1; 4 | 3 | 1; 4; 7 | |
1 | 2 | 2 | 2; 5 | 3 | 2; 5; 8 | ||
Герметичность | 3 | Все | 6 | Все | 9 | Все | |
Прочность на разрыв | 1 | 1 | 2 | 1; 4 | 3 | 1; 4; 7 | |
Прочность на удар | 1 | 1 | 2 | 1; 4 | 3 | 1; 4; 7 | |
Прочность на изгиб | 1 | 3 | 2 | 3; 6 | 3 | 3; 6; 9 | |
Длина газового шланга для испытаний по предметному признаку:
NN 1; 4; 7 без оплетки: 500 мм (в случае, если содержатся в строительном ряду);
NN 2; 5; 8 с оплеткой: 500 мм (1 шт.);
NN 3; 6; 9 с оплеткой: по 1 шт., для каждой длины газового шланга для испытания на изгиб на соответствие по 3.9.
3.3.2. Техническая документация, представляемая для испытаний
Для представления на испытания необходимо иметь следующие документы на русском языке:
а) чертежи (например, светокопии), содержащие, как минимум, следующие данные:
- основные размеры,
- геометрию волны, толщину стенки, количество слоев,
- изготовление оплетки (число плетений, количество проволок в плетении, диаметр проволоки и общее число плетей),
- конструкцию всех частей, предусмотренных для подсоединения,
- материалы всех частей,
- характеристику;
б) фотографию испытуемого газового шланга;
в) техническую документацию на газовый шланг или тип строительного ряда, который содержит, по меньшей мере, следующие данные:
- обозначение типа,
- конструктивное исполнение,
- условный проход по 1.1,
- номинальное давление,
- наименьший радиус изгиба,
- тип соединения газового шланга с отметкой на всех частях подключения,
- предусмотренные варианты частей для присоединения с вариантами подсоединения;
г) техническое описание;
д) руководство по монтажу;
е) декларацию изготовителя, что требования по 2.2 выполнены;
ж) при необходимости доказательство равноценности родственных материалов по 2.2.2 или 2.2.3 представлением независимого мнения;
ИС NORMPROD: примечание. Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом документа. |
и) доказательством соответствия нормам герметичности средств уплотнения и т.д. служит через представление сертификата системы ГОСТ Р.
Проверку изготовления частей осуществляют при условии привлечения доказательств по проверке по 1.3.2 в состоянии поставки.
Эта проверка охватывает все предписания согласно разделу 2, которые проверяют посредством измерения и осмотра газовых шлангов.
Газовый шланг после окончания всех испытаний отрезают непосредственно за присоединительной частью для измерения толщины стенки.
Необходимо удостовериться, что выполнены требования раздела 2.
3.5. Гидравлические испытания
Длину газового шланга необходимо измерить перед и после испытания.
Время испытания водой 10 мин при давлении 
.
.Необходимо проверить выполнение требований 2.8.1.
Время испытания водой 10 мин при давлении 
.
.Необходимо проверить выполнение требований 2.8.2.
Проверке на герметичность подвергают все газовые шланги.
Испытание проводят в течение 10 мин, испытуемый образец погружен в воду, давление воздуха, подаваемое внутрь, 
. При этом максимальное давление не более 6 кгс/см2.
. При этом максимальное давление не более 6 кгс/см2.Необходимо проверить выполнение требований 2.9.1.
3.6.2. Испытание на герметичность при термической нагрузке
Газовый шланг с подведенным внутрь номинальным давлением помещают в печь на 30 мин при температуре 650 °С. Необходимо удостовериться, что на газовый шланг не действуют другие нагрузки, такие как груз, арматура. Температура газового шланга после стадии нагрева до 650 °С не должна отклоняться более чем на 10 °С. Значение утечки рассчитывается в качестве частного из приведенного объема воздуха (литр при нормальных условиях) и временем измерения. Для газовых шлангов со сварными присоединительными частями из материала по 2.2.3, перечисления а), б) или в), необходима вышеуказанная проверка.
Необходимо удостовериться, что выполняются требования 2.9.2.
Газовые гибкие шланги до DN 50 необходимо подвесить вертикально. При нагрузке испытательной массой A (таблице 2) измерить длину газового шланга. После этого газовый шланг нагрузить испытательной массой B (таблица 2), время - 10 мин, после этого измерить длину газового шланга. В заключении еще раз измерить длину газового шланга при нагрузке испытательной массой A (таблица 2). После проведения измерений проверить герметичность по 3.6. Необходимо удостовериться, что выполняются требования 2.9.1 и 2.10.
Газовый шланг подвергается удару в маятниковом ударном механизме по рисунку 1, качающийся груз массой m = 3 кг падает с испытательной высоты h в соответствии с таблицей 3. Нагрузку к шлангу прикладывают в трех местах, после этого газовый гибкий шланг проверяют на герметичность по 3.6.
1 - газовый шланг; 2 - маятник;
3 - качающийся груз; 4 - опора шланга
Рисунок 1. Маятниковый ударный механизм
для испытания на прочность
Проверку следует проводить с условным давлением при комнатной температуре с частотой изгиба не более 30 движений в минуту.
Газовый шланг, смонтированный в приспособление согласно рисунку 2, перемещают при сохранении его размеров согласно таблице 5 посредством качания через деталь, соединенную с приводом таким образом, чтобы сохранялась в окончательном положении заданная амплитуда. В качестве одного движения принимают перемещение от одного конечного положения до другого конечного положения и обратно.
Рисунок 2. Монтаж гибкого шланга в приспособление
Таблица 5
Условный размер DN, мм | Длина хода H, мм +/- 5% | |
Свыше PN 4 МПа | До PN 4 МПа | |
6 | 6 | 6 |
8 | 15 | 15 |
10 | 25 | 25 |
12 | 30 | 30 |
16 | 35 | 35 |
20 | 40 | 40 |
25 | 50 | 50 |
32 | 55 | 55 |
40 | 60 | 60 |
50 | 70 | 70 |
65 | 80 | 100 |
80 | 85 | 120 |
100 | 95 | 140 |
125 | 110 | 160 |
150 | 120 | 190 |
200 | 140 | 250 |
250 | 160 | 300 |
300 | 180 | 350 |
Длина изгиба газового шланга L должна составлять 6 DN. Амплитуду движения конца газового шланга определяют поворотной деталью, соединяющей точки P и D. При испытании строительного ряда, который содержит газовые шланги с оплеткой и без оплетки, необходимо проводить испытания газового шланга без оплетки.
3.10. Протокол испытаний
Протокол испытаний должен содержать следующие данные:
а) наименование производителя, отправителя, дату, способ и место отбора образцов;
б) наименование типа;
в) исполнение (конструкция газового шланга, наличие оплетки и оболочки, условный размер и условное давление, а также соединительные части).
Протокол испытаний должен содержать графу, в которой приведены нормы, установленные настоящим стандартом, и графу, в которой приведены данные, полученные во время испытаний.
В протоколе испытаний необходимо указать, отвечает ли испытуемый шланг требованиям настоящего стандарта. Любые отклонения, полученные при испытаниях, должны быть указаны в протоколе испытаний. Протоколы типовых испытаний и контрольных типовых испытаний могут быть опубликованы только в полном объеме.
4.1. Маркировка
Маркировка газового гибкого шланга должна содержать следующие данные, которые должны быть хорошо читаемы в течение всего срока эксплуатации:
- наименование производителя и/или товарный знак;
- обозначение типа;
- условное давление;
- знак соответствия ГОСТ Р.
При обозначении необходимо учитывать следующее:
Если обозначение наносится на этикетке, то она не должна быть повреждена при эксплуатации газового шланга.
Не допускаются самоклеющиеся этикетки.
Крепление этикетки не должно быть съемным от руки.
Применяемые обозначения должны быть предусмотрены изготовителем для рабочих температурных диапазонов, в которых используют газовые шланги.
Применение на добровольной основе пунктов 4.2, 4.3 обеспечивает соблюдение требований технического регламента "О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе", утв. Постановлением Правительства Российской Федерации от 11.02.2010 N 65 (Приказ Росстандарта от 01.04.2011 N 1505). |
4.2. Руководство по эксплуатации
Производитель должен выпустить руководство по эксплуатации (например, печатную этикетку, карманную книжку). Этот документ должен содержать следующие данные:
- расчет минимальной длины газового шланга для различных случаев подсоединения в зависимости от наименьшего радиуса изгиба;
- примеры, поясненные картинками, для приема перемещений при различных соединениях с трубами;
- примеры недопустимых способов монтажа газовых гибких шлангов;
- факторы снижения рабочих характеристик для более высоких рабочих температур.
4.3. Руководство по монтажу
Производитель должен прикладывать к каждой поставляемой партии газовых шлангов руководство по монтажу.
Производитель должен представить в руководстве по монтажу все данные, которые позволят выполнить безупречный монтаж газовых шлангов. Необходимо указывать, что газовые шланги не должны скручиваться при монтаже. В руководстве по монтажу должны быть указаны адрес производителя, дата выпуска (покупки), тип, для которого оно действительно.
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost-r_gosudarstvennyj-standart/10/gost_89858.html
На правах рекламы:
|
© Антон Серго, 1998-2026.
|
Разработка сайта |
|