Основные ссылки

На правах рекламы:

Произвольная ссылка:

Описание

Источник публикации

М.: Стандартинформ, 2008

Примечание к документу

Документ включен в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия - национальных (государственных) стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности колесных транспортных средств" (ТР ТС 018/2011) и в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия - национальных (государственных) стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности колесных транспортных средств" (ТР ТС 018/2011) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 25.12.2018 N 219).

Документ включен в Перечень документов в области стандартизации, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимых для применения и исполнения технического регламента о безопасности колесных транспортных средств, а также для осуществления оценки соответствия (Распоряжение Правительства РФ от 12.10.2010 N 1750-р).

Документ введен в действие с 01.01.2009.

Название документа

"ГОСТ Р 52850-2007. Автомобильные транспортные средства. Компрессоры одноступенчатого сжатия. Технические требования и методы испытаний"

(утв. Приказом Ростехрегулирования от 27.12.2007 N 492-ст)

"ГОСТ Р 52850-2007. Автомобильные транспортные средства. Компрессоры одноступенчатого сжатия. Технические требования и методы испытаний"
(утв. Приказом Ростехрегулирования от 27.12.2007 N 492-ст)

Оглавление

ГОСТ Р 52850-2007. Автомобильные транспортные средства. Компрессоры одноступенчатого сжатия. Технические требования и методы испытаний

Предисловие

Сведения о стандарте

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Термины и определения

4. Основные типы, параметры и размеры

5. Технические требования

6. Комплектность

7. Правила приемки и методы контроля

8. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

9. Указания по эксплуатации

10. Гарантии изготовителя

11. Методы испытаний

12. Оформление результатов испытаний

Приложение А. Габаритные и присоединительные размеры одноцилиндровых компрессоров с клиноременным приводом

Приложение Б. Фланцы с четырьмя отверстиями для крепления компрессоров с шестереночным приводом

Приложение В. Габаритные и присоединительные размеры компрессоров, разработанных до 01.01.1987

Приложение Г. Конец вала компрессора конусностью 1:8

Приложение Д. Конец вала компрессора конусностью 1:5

Приложение Е. Расчет основных характеристик компрессора

Приложение И. Схемы установок и приспособлений для испытаний компрессоров

Приложение К. Форма протокола испытаний компрессоров одноступенчатого сжатия для автотранспортных средств

Библиография

Утвержден и введен в действие

Приказом Ростехрегулирования

от 27 декабря 2007 г. N 492-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

АВТОМОБИЛЬНЫЕ ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА

КОМПРЕССОРЫ ОДНОСТУПЕНЧАТОГО СЖАТИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Vehicles. Single-stage compressed air pumps.

Technical requirements and test methods

ГОСТ Р 52850-2007

Группа Д28

ОКС 43.040.40;

ОКП 45 0000

Дата введения

1 января 2009 года

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".

Сведения о стандарте

1. Разработан Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт" (ФГУП "НАМИ").

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 56 "Дорожный транспорт".

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2007 г. N 492-ст.

4. Введен впервые.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на воздушные поршневые компрессоры одноступенчатого сжатия (далее - компрессоры), предназначенные для автомобильных транспортных средств (далее - АТС), и устанавливает технические требования и методы их испытаний.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 8.568-97. Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества

ГОСТ 9.014-78. Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 2991-85. Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 6111-52. Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60°

ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов

ГОСТ 14861-91. Тара производственная. Типы

ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846-2002. Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18510-87. Бумага писчая. Технические условия

ГОСТ 23170-78. Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 24634-81. Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия

ИС NORMPROD: примечание.

В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: правильный номер ГОСТ 24071-97, а не ГОСТ 32071-97.

ГОСТ 32071-97. Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы.

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Наименьший рабочий объем: рабочий объем, рассчитанный по номинальным размерам диаметра цилиндра и хода поршня с округлением результата до целого числа.

3.2. Номинальное избыточное давление: рабочее избыточное давление.

3.3. Максимальное избыточное давление: избыточное давление, при котором допускается кратковременная работа компрессора.

3.4. Номинальная частота вращения: рабочая частота вращения вала компрессора.

3.5. Максимальная частота вращения: частота вращения вала, при которой допускается кратковременная работа компрессора.

4. Основные типы, параметры и размеры

4.1. Компрессоры классифицируют следующим образом:

4.1.1. По способу охлаждения:

- с жидкостным охлаждением;

- с воздушным охлаждением.

4.1.2. По способу привода:

- с ременным приводом;

- с шестереночным приводом.

4.1.3. По числу цилиндров:

- одноцилиндровые;

- двухцилиндровые.

4.1.4. По типу смазки:

- со смазкой под давлением от системы смазки двигателя;

- с индивидуальной смазкой.

4.1.5. По температуре нагнетаемого воздуха:

- низкотемпературные;

- высокотемпературные.

4.2. Основные параметры компрессоров должны соответствовать приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Основные параметры компрессоров

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? Параметр ? Значение ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

?Номинальный рабочий объем, см3 ?65, 107, 214, 306, 612?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

?Номинальный диаметр цилиндра, мм ? 60, 76, 92 ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

?Номинальное избыточное давление, МПа ? 0,8 ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

?Максимальное избыточное давление, МПа ? От 1,0 до 1,6 ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? -1 ? ?

?Номинальная частота вращения вала, мин ? От 1500 до 3000 ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? -1? ?

?Максимальная частота вращения вала, мин ? От 2000 до 3500 ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

4.3. Давление масла, поступающего к компрессору от системы смазки двигателя, должно быть от 0,05 до 0,7 МПа.

4.4. Габаритные и присоединительные размеры компрессоров должны соответствовать указанным в Приложениях А - В.

В технически обоснованных случаях допускается применять другие размеры по согласованию с потребителем (заказчиком).

Применение на добровольной основе раздела 5 обеспечивает соблюдение требований технического регламента "О безопасности колесных транспортных средств" (Приказ Росстандарта от 14.03.2014 N 335).

Применение на добровольной основе раздела 5 обеспечивает соблюдение требований технического регламента "О безопасности колесных транспортных средств" утв. Постановлением Правительства Российской Федерации от 10.09.2009 N 720 (Приказ Росстандарта от 20.08.2010 N 3109).

5. Технические требования

5.1. Компрессоры должны быть работоспособными после обкатки.

5.2. Конструкция компрессоров должна обеспечивать возможность применения жидкости, предусмотренной для охлаждения автомобильных двигателей.

Допускается конструкция компрессоров, позволяющая применять в качестве охлаждающей жидкости масло, используемое для двигателя.

5.3. Основные удельные характеристики компрессоров должны соответствовать указанным в таблице 2 при проведении испытаний в следующих условиях:

- избыточное давление - 0,7 МПа;

- температура всасываемого воздуха - 20 °C;

- атмосферное давление - 101,3 кПа;

- относительная влажность воздуха - 60%.

Таблица 2

Основные удельные характеристики компрессоров

????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Тип ?Рабочий?Коэффи- ? Удельная ?Удельная ? Температура ?

? компрессора ? объем,?циент ? потребляемая ?материало- ? нагнетаемого?

? ? см3 ?подачи, ? мощность, ?емкость, ? воздуха, °C ?

? ? ?не менее ? -3 ? -3 ? ?

? ? ? ?кВт x м /мин,?кг x м /мин,? ?

? ? ? ? не более ?не более ? ?

? ? ??????????????????????????????????????????????????????

? ? ? -1 ?

? ? ? при частоте вращения вала, мин ?

? ? ??????????????????????????????????????????????????????

? ? ?1500?2000? 1500 ? 2000? 1500 ? 1500 ? 2000 ?

????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Компрессоры ?До 200 ?0,47?0,37? 10,6 ? 12,5? 80,3 ?До 150?До 170?

?низко- ?включ. ? ? ? ? ? ? ? ?

?температурные???????????????????????????????????????????????? ? ?

?с воздушным ?Св. 200?0,48?0,45? 10,5 ? 11,0? 76,0 ? ? ?

?охлаждением ? ? ? ? ? ? ? ? ?

??????????????????????? ? ?????????????????????????????? ? ?

?Компрессоры ?До 200 ? ? ? 10,4 ? 10,6? 102,0 ? ? ?

?низко- ?включ. ? ? ? ? ? ? ? ?

?температурные????????? ? ?????????????????????????????? ? ?

?с жидкостным ?Св. 200? ? ? 10,5 ? 10,8? 94,0 ? ? ?

?охлаждением ? ? ? ? ? ? ? ? ?

????????????????????????????????? ???????????????????????????????????

?Компрессоры ?До 200 ?0,54?0,54? ? 10,5? 75,0 ?До 170?До 190?

?высоко- ?включ. ? ? ? ? ? ? ? ?

?температурные??????????????????? ? ?????????????????????????????

?с воздушным ?Св. 200?0,60?0,59? ? ? 44,0 ?До 225?До 250?

?охлаждением ? ? ? ? ? ? ? ? ?

????????????????????????????????? ? ?????????????????????????????

?Компрессоры ?До 200 ?0,58?0,57? ? ? 80,0 ?До 160?До 180?

?высоко- ?включ. ? ? ? ? ? ? ? ?

?температурные??????????????????????????????????????????????????????????????

?с жидкостным ?Св. 200?0,61?0,60? 9,6 ? 9,6? 44,0 ?До 190?До 220?

?охлаждением ? ? ? ? ? ? ? ? ?

????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Скорость потока воздуха, охлаждающего компрессор с воздушным охлаждением, должна быть от 10 до 15 м/с.

Для охлаждения компрессора с жидкостным охлаждением применяют воду температурой (80 +/- 5) °C с расходом (4 +/- 0,5) л/мин.

5.4. Такие характеристики компрессоров, как производительность, потребляемую мощность и массу рассчитывают согласно Приложению Е с использованием данных, приведенных в таблице 2, и указывают в конструкторской документации (далее - КД) на компрессор конкретного типа.

5.5. Выброс масла со сжатым воздухом должен быть не более 0,25 г/1м3 или пятно масла, появляющееся на экране, установленном перед нагнетательным отверстием (при испытании компрессора), должно быть не более предусмотренного в КД на компрессор конкретного типа.

5.6. Детали или неподвижные соединения компрессоров, работающие под давлением воздуха, охлаждающей жидкости или масла, должны быть герметичными. Степень герметичности должна быть указана в КД на компрессор конкретного типа.

5.7. Компрессоры должны соответствовать исполнениям УХЛ и Т или О категории размещения 2 по ГОСТ 15150 и быть работоспособными при температуре окружающей среды от минус 60 °C до плюс 90 °C и относительной влажности воздуха не более 98%.

5.8. Наружные поверхности компрессоров должны быть защищены с помощью лакокрасочных, металлических, неметаллических или других покрытий, обеспечивающих защиту от коррозии. Допускается применять детали из алюминиевых сплавов и других коррозионно-стойких материалов, а также привалочные и рабочие поверхности сопрягаемых деталей без покрытий.

По согласованию с потребителем допускается изготавливать компрессоры без покрытий или в загрунтованном виде.

5.9. Ресурс компрессора должен быть равен ресурсу двигателя, для которого он предназначен.

5.10. Наработка на отказ по результатам испытаний, проводимых по методике предприятия-изготовителя, должна быть не менее 500 моточасов.

6. Комплектность

6.1. В комплект поставки каждого компрессора должно входить руководство (инструкция) по эксплуатации, если данные по эксплуатации компрессора отсутствуют в эксплуатационной документации на АТС, для которого он предназначен.

7. Правила приемки и методы контроля

7.1. Для проверки компрессоров на соответствие требованиям настоящего стандарта они должны быть приняты службой технического контроля (далее - СТК) согласно технологическому процессу и подвергнуты периодическим и типовым испытаниям.

7.2. На приемку СТК компрессоры предъявляют партиями. Партией считают компрессоры одного типа, изготовленные за одну рабочую смену. Приемку проводят методом сплошного или выборочного контроля по ГОСТ Р ИСО 2859-1. Уровень контроля - II. Приемочный уровень дефектности на соответствие требованиям 5.1, 5.4, 5.6 и 6.1 - 0,40%, по другим параметрам, установленным в КД на компрессор конкретного типа, - 1,5%.

Положительные результаты приемки удостоверяют клеймом СТК, наносимым на компрессор.

7.3. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям 5.1, 5.3, 5.4, 5.6, 5.8 и 6.1 подвергают не менее двух компрессоров в квартал, а на соответствие требованиям 5.9 и 5.10 - не менее трех компрессоров один раз в три года.

Результаты периодических испытаний оформляют в виде протокола. Протоколы испытаний предъявляют потребителю по его требованию.

7.4. Типовые испытания проводят по программе, утвержденной в установленном порядке.

Результаты типовых испытаний оформляют в виде протокола или отчета.

7.5. Потребитель проводит проверку компрессоров по плану выборочного двухступенчатого контроля по ГОСТ Р ИСО 2859-1. Уровень контроля - I. Объем партии, предъявляемой на испытания, должен быть указан изготовителем в сопроводительном документе. Приемочный уровень дефектности на соответствие требованиям 5.1, 5.4, 5.6 и 6.1 - 1%, по другим параметрам, предусмотренным в КД на компрессор конкретного типа, - 4%.

По требованию изготовителя в присутствии его представителя может быть проведена повторная проверка качества партии компрессоров, забракованной потребителем.

8. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1. На каждом компрессоре должна быть маркировка по [1].

8.2. Транспортная маркировка грузовых мест должна соответствовать ГОСТ 14192. На ящиках должны быть нанесены манипуляционные знаки "ВЕРХ, НЕ КАНТОВАТЬ" и "БОИТСЯ СЫРОСТИ".

8.3. Консервация компрессоров - по ГОСТ 9.014. Срок действия консервации компрессоров должен быть:

не менее 3 мес при хранении в условиях 2 по ГОСТ 15150 - для компрессоров, поставляемых в качестве комплектующих изделий;

не менее одного года при хранении в условиях 2 по ГОСТ 15150 - для компрессоров, поставляемых в качестве запасных частей;

не менее трех лет при хранении в условиях 3 по ГОСТ 15150 - при поставке на экспорт, если в заказе-наряде не оговорены иные требования.

8.4. После консервации все отверстия компрессора должны быть закрыты пробками или заглушками.

8.5. Каждую партию компрессоров упаковывают в следующую тару:

- при поставке - в металлическую межзаводскую оборотную тару по ГОСТ 14861;

- при поставке в качестве запасных частей - в ящики типа 11-1 по ГОСТ 2991. Масса брутто ящика должна быть не более 80 кг;

- при поставке на экспорт - в ящики по ГОСТ 24634;

- при поставке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846.

Примечание. По согласованию с потребителем компрессоры, предназначенные для использования в качестве комплектующих изделий и запасных частей, допускается поставлять в любой таре или без нее.

Компрессоры укладывают в контейнеры, вагоны (при повагонной отгрузке) и в кузова автомобилей не более чем в 4 ряда с прокладкой каждого ряда деревянными щитами или досками.

8.6. Ящики с компрессорами формируют в транспортные пакеты в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

8.7. На каждом ящике несмываемой краской, в общем случае, должна быть нанесена следующая маркировка:

- наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

- номер тары;

- обозначение компрессора;

- число компрессоров;

- штамп СТК.

Если компрессоры поставляют в оборотной производственной таре, допускается указанную маркировку не наносить, а вышеуказанные данные приводить в товарно-сопроводительной документации (упаковочном листе).

8.8. Требования к упаковыванию и товарно-производительной документации компрессоров, поставляемых на экспорт, должны соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.

8.9. Компрессоры транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами, действующими на каждом виде транспорта.

8.10 Условия транспортирования в части воздействия механических факторов Ж - по ГОСТ 23170, в части воздействия климатических факторов 5 для компрессоров, предназначенных для народного хозяйства, и 6 - по ГОСТ 15150 для компрессоров, поставляемых на экспорт.

8.11. Условия хранения - 3 (неотапливаемые хранилища) по ГОСТ 15150.

9. Указания по эксплуатации

9.1. Эксплуатация и техническое обслуживание компрессоров, а также требования техники безопасности должны соответствовать руководству по эксплуатации компрессора.

9.2. Воздух, поступающий в компрессор, должен быть очищен от пыли. Степень очистки от пыли должна быть не ниже степени очистки воздуха, поступающего в двигатель.

10. Гарантии изготовителя

10.1. Изготовитель гарантирует соответствие компрессоров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

Гарантийный срок эксплуатации и наработка на отказ должны соответствовать гарантийному сроку и наработке, установленным для АТС.

При применении компрессоров не на АТС гарантийный срок эксплуатации и наработку на отказ устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

10.2. Гарантийный срок эксплуатации исчисляют с момента ввода компрессора в эксплуатацию, но не позднее 6 мес с момента поступления на предприятие-потребитель.

10.3. Гарантийный срок хранения - 5 лет с момента изготовления.

11. Методы испытаний

11.1. Испытания проводят по методикам предприятия-изготовителя, разработанным с учетом требований настоящего стандарта.

11.2. Испытания проводят с помощью аттестованного в установленном порядке оборудования по ГОСТ Р 8.568.

11.3. Рекомендуемые схемы испытательного оборудования приведены в Приложении И.

11.4. Испытания проводят на испытательном стенде, обеспечивающем следующие условия:

- частоту вращения вала компрессора от 1000 до 2500

;

- смазку компрессора маслом;

- охлаждение водой или воздухом;

- нагрузку через дроссель.

Марка масла, используемого для смазки, и способ его подачи, температура нагнетаемого воздуха, диаметр и длина дросселя, создающего нагрузку, должны соответствовать требованиям, установленным в КД на компрессор конкретного типа.

Кроме этого стенд должен быть оборудован:

- емкостью, вместимостью(1 +/- 0,1) дм3 (с учетом вместимости трубопровода) для проверки герметичности;

- емкостью, вместимостью (20 +/- 2) дм3 или (40 +/- 4) дм3 для выравнивания давления <*>;

- манометрами по ГОСТ 2405 класса, не ниже:

4 - для измерения давления масла;

2,5 - для измерения давления воздуха;

1,6 - для проверки на герметичность.

--------------------------------

<*> Вместимость ресивера указывают в технических условиях на компрессор и выбирают в соответствии с производительностью компрессора.

11.5. Производительность компрессора определяют по давлению сжатого воздуха в магистрали нагнетания. При работе компрессора при определенной в КД частоте вращения коленчатого вала давление в нагрузочной емкости должно достигнуть определенного значения в течение времени, указанного в КД на компрессор конкретного типа.

Допускается определение производительности компрессора проводить объемным методом с помощью газгольдера, газового счетчика или иных приборов с погрешностью определения результата не более 2,55%.

11.6. Потребляемая мощность N, кВт, определяется путем измерения крутящего момента на балансирной машине и последующего вычисления по формуле

где k - к.п.д. передачи, установленный предприятием-изготовителем, равный 0,8 - 1,0;

M - крутящий момент, Н x м;

n - частота вращения,

11.7. Негерметичность нагнетательной полости определяют по падению давления в емкости вместимостью 1 дм3 и последующим сравнением этого значения с указанным в КД на компрессор конкретного типа. При этом нагрузочную емкость исключают из схемы испытания.

11.8. Проверку компрессора на выброс масла проводят путем измерения размеров и интенсивности масляного пятна, отпечатывающегося через определенный промежуток времени на экране из писчей бумаги 1А или 1Б по ГОСТ 18510, установленном на расстоянии (50 +/- 2) мм от торца нагнетательного отверстия, и сравнением его с эталоном, который должен быть приведен в КД на компрессор конкретного типа.

12. Оформление результатов испытаний

12.1. По результатам испытаний составляют протокол, в котором указывают идентификационные данные объекта испытаний и приводят результаты испытаний, а также заключение о соответствии объекта испытаний требованиям технических и нормативных документов.

Рекомендуемая форма протокола приведена в Приложении К.

Приложение А

(обязательное)

ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ

ОДНОЦИЛИНДРОВЫХ КОМПРЕССОРОВ С КЛИНОРЕМЕННЫМ ПРИВОДОМ

Конец вала - по Приложению Д. Допускается конец вала

без шпонки и шпоночной канавки. Размеры - по таблице А.1.

Идентификация соединений трубопроводов - по таблице А.2.

Рисунок А.1. Габаритные и присоединительные размеры

одноцилиндровых компрессоров с клиноременным приводом

Таблица А.1

В миллиметрах

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Тип ?Рабо- ? A ?B, не? C ?D, не? E ? F ? G ? H ?J, не?M, не?

?ком- ?чий ?+/- 0,2?более?+/- 0,2?более?+/- 0,22?+/- 1,0?+/- 1,0?+/- 0,2?более?более?

?прес-?объем,? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

?сора ?см3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? 1a ?< 200 ? 75 ? 105 ? 110 ? 140 ? 8,5 ? 20 ? 23 ? 60 ? 270 ? 150 ?

?????????????? ? ? ? ? ? ? ? ??????? ?

? 1b ? 200 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 320 ? ?

?????????????????????????????????????????? ??????????????????????????????? ?

? 2a ?< 200 ? 50 ? 70 ? 116 ? 134 ? ? 75 ? 51,5 ? 53 ? 252 ? ?

?????????????????????????????????????????? ??????????????????????????????? ?

? 2b ? 200 ? 75 ? 140 ? 110 ? 150 ? ? 20 ? 35 ? 60 ? 320 ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Примечание. По согласованию между изготовителем и потребителем для ?

?компрессоров с индивидуальной смазкой допускается больший размер "H". ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Таблица А.2

Код иденти- фикации соединений трубо- проводов	Назначение	Резьба	Максимальная длина ввинчиваемых элементов, мм
0	Место подсоединения всасывающего трубопровода	М26 x 1,5	13
2	Место подсоединения нагнетательного трубопровода	М26 x 1,5	13
81	Место подвода масла	М10 x 1,0	11
82	Место слива масла	М22 x 1,5 или без резьбы	11
91	Место подвода охлаждающей жидкости	М22 x 1,5	11
91	Место подвода охлаждающего масла	М14 x 1,5	11
92	Место слива охлаждающей жидкости	М22 x 1,5	11
92	Место слива охлаждающего масла	М14 x 1,5	11

Приложение Б

(обязательное)

ФЛАНЦЫ С ЧЕТЫРЬМЯ ОТВЕРСТИЯМИ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ

КОМПРЕССОРОВ С ШЕСТЕРЕНОЧНЫМ ПРИВОДОМ

Расположение отверстия I или II для подвода масла -

по согласованию между изготовителем и потребителем.

Предпочтительное место слива масла - в пределах

центрирующего пояска. Неуказанные размеры -

по усмотрению изготовителя.

Рисунок Б.1. Фланцы с четырьмя отверстиями

для крепления компрессоров с шестереночным приводом

Приложение В

(справочное)

ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ КОМПРЕССОРОВ,

РАЗРАБОТАННЫХ ДО 01.01.1987

Конец вала - по Приложению Г. Отверстия подвода и отвода

жидкости и отвода воздуха - КГ3/8" по ГОСТ 6111-52.

Рисунок В.1. Компрессор двухцилиндровый объемом 214 см3

с клиноременным приводом

Отверстия для подвода и отвода жидкости

и отвода воздуха - КГ3/8" по ГОСТ 6111-52.

--------------------------------

<*> В рабочем состоянии.

<**> По согласованию между изготовителем и потребителем допускается отсутствие одного из отверстий.

Рисунок В.2. Компрессор двухцилиндровый объемом 214 см3

с шестереночным приводом

Конец вала - по Приложению Г.

Рисунок В.3. Компрессор одноцилиндровый объемом 107 см3

с клиноременным приводом

Шпонка сегментная 5 x 7,5 по ГОСТ 24071-97.

Размеры паза - по ГОСТ 24071-97.

Резьба для подвода и отвода воздуха М22 x 1,5.

Рисунок В.4. Компрессор одноцилиндровый объемом 107 см3

с шестереночным приводом

Конец вала - по Приложению Д. Отверстия для подвода

и отвода жидкости и воздуха - по Приложению А.

Рисунок В.5. Компрессор одноцилиндровый объемом 306 см3

с шестереночным приводом

Приложение Г

(обязательное)

КОНЕЦ ВАЛА КОМПРЕССОРА КОНУСНОСТЬЮ 1:8

Шпонка сегментная 5 x 7,5 - по ГОСТ 24071-97.

Размеры паза - по ГОСТ 24071-97. Допускается при жестких

ступицах шкивов изготавливать вал без шпоночного паза.

Рисунок Г.1. Конец вала компрессора конусностью 1:8

Приложение Д

(обязательное)

КОНЕЦ ВАЛА КОМПРЕССОРА КОНУСНОСТЬЮ 1:5

Резьбовой проходной калибр должен навинчиваться до линии X-X.

Рисунок Д.1. Конец вала компрессора конусностью 1:5

Таблица Д.1

Размеры вала компрессора конусностью 1:5

В миллиметрах

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? +0,011 ? ? ? ?

? A ? B ? C, max ? D ?

? +0,002 ? ? ? -1 ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

? 25 ? М18 x 1,5 ? 20 ? 25 ?

? 30 ? М20 x 1,5 ? 23 ? 30 ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

Приложение Е

(рекомендуемое)

РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК КОМПРЕССОРА

Е.1. Производительность Q в кубических метрах в минуту вычисляют по формуле

, (Е.1)

где V - рабочий объем, см3;

n - частота вращения вала,

;

- коэффициент подачи.

Е.2. Потребляемую мощность N в киловаттах вычисляют по формуле

, (Е.2)

где

- удельная потребляемая мощность,

;

Q - производительность, м3/мин.

Е.3. Массу M в килограммах вычисляют по формуле

, (Е.3)

где

- удельная материалоемкость,

;

Q - производительность, м3/мин, при n = 1500

Е.4. Коэффициент подачи - (отношение действительной производительности к рабочему объему в единицу времени) вычисляют по формуле

, (Е.4)

где Q - производительность, м3/мин;

V- рабочий объем, см3;

n - частота вращения вала,

Приложение И

(рекомендуемое)

СХЕМЫ УСТАНОВОК И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ КОМПРЕССОРОВ

1 - объект испытаний; 2 - трехходовой кран;

3 - пневматический манометр; 4 - емкость вместимостью 1 дм3;

5 - трехходовой кран; 6 - калиброванное отверстие;

7 - предохранительный клапан; 8 - нагрузочная емкость;

9 - гидравлический манометр; 10 - кран;

11 - масляный фильтр; 12 - масляный насос;

13 - масляный бак; 14 - подвод охлаждающей воды;

15 - отвод охлаждающей воды; 16 - отвод сжатого воздуха

от компрессора; 17 - подвод масла;

18 - слив масла; 19 - отвод к разгрузочному устройству;

20 - балансирная машина

Рисунок И.1. Схема установки для испытаний компрессоров

одноступенчатого сжатия с жидкостным охлаждением

1 - объект испытаний; 2 - трехходовой кран;

3 - пневматический манометр; 4 - емкость вместимостью 1 дм3;

5 - проходной кран; 6 - калиброванное отверстие;

7 - предохранительный клапан; 8 - нагрузочная емкость;

9 - гидравлический манометр; 10 - кран; 11 - масляный фильтр;

12 - масляный бак; 13 - масляный насос;

14 - отвод сжатого воздуха от компрессора;

15 - подвод масла; 16 - слив масла

Рисунок И.2. Схема установки для испытаний компрессоров

одноступенчатого сжатия с воздушным охлаждением

Рисунок И.3. Приспособление для определения

выброса масла со сжатым воздухом

Приложение К

(рекомендуемое)

ФОРМА ПРОТОКОЛА

ИСПЫТАНИЙ КОМПРЕССОРОВ ОДНОСТУПЕНЧАТОГО СЖАТИЯ

ДЛЯ АВТОТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель испытательного подразделения

______________ ____________________

(подпись) (фамилия И.О.)

_________________________________________

(дата)

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ N _____

1. Идентификационные данные объекта испытаний____________________________

2. Цель испытаний: определение соответствия компрессора требованиям

нормативных и технических документов (ГОСТ Р 52850-2007, ТД).

3. Методика испытаний: испытания проводились по ГОСТ Р 52850-2007

с использованием стендов и оборудования, аттестованных по ГОСТ Р 8.568-97.

4. Результаты испытаний

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? Параметр ? Требование ? Результат ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Соответствие геометрических размеров компрессора? ? ?

?требованиям КД ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Производительность компрессора при: ? ? ?

? -1 ? ? ?

?- частоте вращения коленчатого вала ... мин ; ? ? ?

?- избыточном давлении ... МПа; ? ? ?

?- объеме нагрузочной емкости ... дм3; ? ? ?

?- диаметре дросселя ... мм; ? ? ?

?- длине дросселя ... мм ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Потребляемая мощность, кВт, при: ? ? ?

? -1 ? ? ?

?- частоте вращения коленчатого вала ... мин ; ? ? ?

?- избыточном давлении ... МПа ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Крутящий момент, Нм, при: ? ? ?

? -1 ? ? ?

?- частоте вращения коленчатого вала ... мин ; ? ? ?

?- избыточном давлении ... МПа ? ? ?

?????????????????????????????????????????????????? ? ?

?Испытания системы смазки ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?Испытания герметичности компрессора ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

5. Заключение: испытуемое изделие соответствует (не соответствует)

требованиям технических и нормативных документов.

___________________________ _____________ __________________________

(должность испытателя) (подпись) (фамилия И.О.)

_________________________

(дата)

БИБЛИОГРАФИЯ

[1] ОСТ 37.001.269-96. Транспортные средства. Маркировка.

Вернуться в "Каталог нормативных документов"

Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost-r_gosudarstvennyj-standart/10/gost_92298.html

На эту страницу сайта можно сделать ссылку:

На правах рекламы:

Разработка сайта
ArtStyle Group

Полное меню

Основные ссылки

Вернуться в "Каталог нормативных документов"