4.2.1. Категория I
Аппараты категории I рассчитаны исключительно для применения газов одного семейства или одной группы:
a) аппараты, рассчитанные на применение газов только первого семейства:
категория
b) аппараты, рассчитанные на применение газов только второго семейства:
категория
категория
категория
категория
c) аппараты, рассчитанные на применение газов только третьего семейства:
категория
категория
Тем не менее, для определенных типов аппаратов, указанных в конкретных стандартах, может допускаться регулировка основного воздуха горения при переходе с пропана на бутан и обратно. Регуляторы давления газа на аппарате не допускаются,
категория
4.2.2. Категория II
Аппараты категории II рассчитаны на применение газов двух семейств:
a) аппараты, рассчитанные на применение газов из первого и второго семейства:
категория
b) аппараты, рассчитанные на применение газов из второго и третьего семейства:
категория
: аппараты, способные использовать газы группы H второго семейства и газы третьего семейства. Газы второго семейства используются в тех же условиях, что и газы для категории категория
категория
категория
категория
категория
: аппараты, способные использовать газы группы E второго семейства и газы третьего семейства. Газы второго семейства используются в тех же условиях, что и газы для категории категория
категория
4.2.3. Категория III
Аппараты категории III рассчитаны на применение газов всех трех семейств.
Эта категория аппаратов не является общепринятой.
4.3.1. Общие указания
Аппараты в зависимости от метода удаления продуктов сгорания и забора воздуха горения подразделяют на следующие типы.
4.3.2. Тип A
Аппарат, не предназначенный для подсоединения к дымоходу для удаления продуктов сгорания в пространство вне помещения, в котором установлен аппарат. Воздух для горения забирается непосредственно из помещения.
Варианты аппаратов типа A, на которые распространяется настоящий стандарт:
a) тип
b) тип
4.3.3. Тип B
Аппарат, предназначенный для подключения к дымоходу для удаления продуктов сгорания в пространство вне помещения, в котором установлен аппарат. Воздух для горения забирается непосредственно из помещения.
Варианты аппаратов типа B, на которые распространяется настоящий стандарт:
a) тип
b) тип
c) тип
d) тип
e) тип
f) тип
g) тип
h) тип
i) тип
j) тип
k) тип
l) тип
Схемы подключения дымоходов удаления продуктов сгорания для аппаратов, в которых предусмотрены подача воздуха горения и/или удаление продуктов сгорания с помощью принудительной тяги, см. А.1, Приложение А.
4.3.4. Тип C
Аппарат, в котором контур сгорания изолирован от жилой зоны здания, в котором установлен аппарат.
Варианты аппаратов типа C, на которые распространяется настоящий стандарт:
a) тип
b) тип
c) тип
d) тип
e) тип
f) тип
Схемы подключения дымоходов удаления продуктов сгорания для аппаратов, в которых предусмотрена подача воздуха горения и/или удаление продуктов сгорания с помощью естественной тяги или принудительной тяги, см. А.2 Приложения А.
Единственно допустимые операции при переводе аппарата с газа одной группы или семейства на газ другой группы или семейства и/или для модификации аппарата под другие давления распределения газа указаны ниже для каждой категории.
Рекомендуется обеспечить выполнение этих операций без отключения аппарата.
5.1.1.1. Категория I
a) Категория
b) Категории
c) Категория
d) Категория
а) Категории аппаратов, рассчитанных на использование с газами первого и второго семейства.
Настройка расхода газа вместе (при необходимости) с заменой форсунки, дросселя или регулятора.
Настройка расхода газа на запальной горелке с помощью регулятора либо путем замены форсунок или ограничителя и, если необходимо, полная замена запальных горелок или некоторых их частей.
Остановка регулятора согласно 5.2.6.
Настройки или замена компонентов допустимы только в случае перехода с газа первого семейства на газ второго семейства или наоборот.
б) Категории аппаратов, рассчитанных на использование с газами второго и третьего семейства.
Настройка расхода газа вместе (при необходимости) с заменой форсунки, дросселя или регулятора.
Настройка расхода газа на запальной горелке с помощью регулятора либо путем замены форсунок или ограничителя и, если необходимо, полная замена запальных горелок или некоторых их частей.
Остановка регулятора согласно 5.2.6.
Остановка регуляторов расхода газа согласно 5.2.2.
Настройки или замена компонентов допустимы только в случаях перехода:
a) с газа второго семейства на газ третьего семейства или наоборот;
b) с одной пары давления бутана/пропана на другую (например, с давления газа 2,856 - 3,060/3,774 кПа на 5,1/6,834 кПа или наоборот).
5.1.1.3. Категория III
Аппараты категории III разрешены к применению в некоторых странах Европейского сообщества, в частности во Франции и Швеции; при производстве аппаратов для данных стран необходимо ознакомиться с национальными требованиями.
Качество и толщина материалов, использованных в конструкции аппарата, включая линии удаления продуктов сгорания для аппаратов типов
a) конструкция и эксплуатационные характеристики не меняются в нормальных условиях эксплуатации и технического обслуживания пользователем;
b) обеспечивающие достаточный срок службы аппарата.
В частности, когда аппарат монтируется в соответствии с инструкциями производителя, все компоненты должны выдерживать механические, химические и тепловые условия, которым он может подвергнуться в соответствии с условиями, которые могут быть корректно предусмотрены.
Не допускается использовать медь в газосодержащих частях, если эти части могут работать при температурах выше 100 °C.
Не допускается применение асбеста или асбестосодержащих материалов.
Припой с точкой расплава ниже 450 °C не должен использоваться для газонесущих частей.
5.1.3. Доступность для технического обслуживания и использования
Компоненты и средства управления должны быть размещены так, чтобы они были легко доступны для регулировки, технического обслуживания и замены.
При необходимости следует предусмотреть смотровые люки или съемные панели.
Детали, предназначенные для технического обслуживания или очистки, должны быть легко доступны, просты по своему устройству, чтобы их можно было легко и правильно собрать. Должна быть обеспечена возможность повторного правильного монтажа данных устройств. Неправильная сборка деталей должна быть невозможной во избежание опасного состояния или повреждения аппарата и его регулирующих устройств.
Части аппарата, которые не предназначены для демонтажа пользователем и демонтаж которых повлияет на безопасность, должны демонтироваться только с помощью инструментов.
Отверстия для винтов, штифтов и т.п., предназначенные для сборки компонентов, не должны выходить в газоходы. Толщина стенок между отверстиями (включая резьбу) и газоходами должна быть не менее 1 мм.
Герметичность деталей и узлов, подсоединенных к газовому контуру, которые могут быть демонтированы при плановом обслуживании в помещении потребителя, должна обеспечиваться с помощью механических соединений (например, соединения металл по металлу, торообразными уплотнительными кольцами), то есть без применения уплотнительного материала типа ленты, мастики или пасты. Герметичность должна обеспечиваться после демонтажа и повторной сборки.
Уплотнительные материалы могут использоваться для постоянных резьбовых соединений. Уплотняющий материал должен сохранять эффективность в нормальных условиях эксплуатации аппарата.
5.1.4.2. Герметичность контура сгорания (аппараты типа B)
Герметичность контура сгорания аппарата должна обеспечиваться только механическими способами, за исключением деталей, которые не требуют разборки при обслуживании и могут быть соединены с помощью мастики или пасты так, чтобы обеспечить постоянную герметичность при нормальных условиях эксплуатации.
5.1.4.3. Герметичность контура сгорания (аппараты типа C)
Детали, которые необходимо снимать при плановом обслуживании и которые влияют на герметичность аппарата и/или его газоходов, следует герметизировать механическими способами, не допускается применение паст, жидкостей или лент. При необходимости допускается замена уплотнителей после очистки или обслуживания в соответствии с указаниями производителя.
Однако детали узлов, которые не требуют демонтажа при проведении планового обслуживания, можно соединять так, чтобы обеспечить постоянную герметичность в нормальных условиях эксплуатации.
Газоходы, колена (если есть) и оконечное устройство или патрубок должны быть подогнаны друг к другу и образовывать герметичное соединение. Части, которые снимаются для регулярного обслуживания, должны быть спроектированы и устроены таким образом, чтобы обеспечить герметичность контура после установки на место.
Любой патрубок должен обеспечивать герметичное соединение с системой для удаления продуктов сгорания и подачи воздуха.
5.1.5. Подача воздуха для горения и удаление продуктов сгорания
5.1.5.1. Общие сведения
Все аппараты должны быть спроектированы так, чтобы обеспечивать необходимую подачу воздуха для горения во всех диапазонах от момента розжига до любых возможных значений теплопроизводительности, указанных производителем.
Если не указано иное, аппараты, оборудованные вентилятором, могут снабжаться средствами регулировки в контуре сгорания, предназначенными для приспособления аппаратов к потерям давления в установленных воздуховодах, с помощью дросселей либо путем установки средств регулировки до заданных значений в соответствии с подробными инструкциями производителя.
В соответствии с типом аппарата производитель должен предоставить для испытаний вместе с аппаратом любые оконечные устройства и/или патрубки.
Если аппарат оборудован каналом удаления продуктов сгорания, который может быть установлен в соответствии с инструкциями производителя так, чтобы дымоход аппарата, когда он оборудован оконечным устройством, поставленным с аппаратом, или указан в инструкциях производителя, выходит наружу за внешнюю поверхность здания более чем на 1,5 м, то этот дымоход, вместе со связанным каналом подачи воздуха (аппараты типов
5.1.5.2. Каналы подачи воздуха и удаления продуктов сгорания
Сборка различных частей во время установки должна осуществляться так, чтобы необходимые работы заключались только в подгонке каналов подачи воздуха и продуктов сгорания по длине (возможно, путем обрезки). Такая подгонка не должна нарушать правильность работы аппарата.
Соединения аппарата, труб подачи воздуха, удаления продуктов сгорания и оконечного устройства или патрубка должны быть выполнены с помощью обычных инструментов, если необходимо. Производитель должен предоставить все необходимые принадлежности и инструкции по монтажу.
Оконечные выводы из отдельных труб для подачи воздуха для горения и удаления продуктов сгорания должны помещаться внутри квадрата со стороной 50 см для аппаратов типа
Примечание. В соответствии с национальными требованиями могут предусматриваться точки отбора проб в контуре сгорания.
5.1.5.3. Отверстия подачи воздуха
Все отверстия для подачи воздуха в аппарат должны быть адекватно защищены от несанкционированного доступа. Также в такие отверстия не должен проходить шар диаметром 16 мм, к которому приложено усилие 5 Н. Поперечное сечение воздуховодов не должно быть регулируемым.
5.1.5.4. Воздухозаборы
Поперечное сечение воздуховодов не должно быть регулируемым.
Вывод для продуктов сгорания у аппаратов типа A должен быть спроектирован и скомпонован так, чтобы он был защищен от случайного блокирования (например, от падающих сверху предметов).
5.1.5.5. Аппараты типов
Стабилизатор тяги должен быть встроен в аппарат или поставляться производителем в комплекте с аппаратом.
Разъем дымохода должен быть охватывающим и допускать, если необходимо, при помощи переходника, поставляемого с аппаратом, подключение к дымовой трубе, диаметр которой соответствует стандартам, действующим в стране, где аппарат должен быть установлен.
Должна обеспечиваться возможность вставить в разъем трубу наружным диаметром (D - 2) мм на глубину не менее D/4, но не настолько глубоко, чтобы нарушить удаление продуктов сгорания. Однако для вертикального соединения глубину вставки можно уменьшить до 15 мм.
Примечание. D - номинальный внутренний диаметр разъема аппарата.
5.1.5.6. Аппараты типов
Разъем дымохода должен быть охватывающим и позволять, если необходимо, при помощи переходника, поставляемого с аппаратом, подключение к дымовой трубе, диаметр которой отвечает стандартам, действующим в стране, где аппарат должен быть установлен.
Должна обеспечиваться возможность вставить в разъем трубу наружным диаметром (D - 2) мм на глубину не менее D/4, но не настолько глубоко, чтобы нарушить удаление продуктов сгорания. Однако для вертикального соединения глубину вставки можно уменьшить до 15 мм.
Примечание. D - номинальный внутренний диаметр разъема аппарата.
Производитель должен указать минимальное и максимальное эквивалентное сопротивление. Инструкции производителя должны содержать детали расчета эквивалентного сопротивления (т.е. следует сделать поправку на изгибы) и массовый расход дымовых газов в кг/с (см. Приложение В). Вдобавок, производитель должен указать давление в дымоходе, Па, и температуру дымового газа, °C.
В случае, когда аппарат рассчитан на подключение к дымоходу со стенным выводом, производитель должен или поставить разъем дымохода, или указать требующийся тип вывода. Конструкция разъема вывода должна быть такой, чтобы не пропускать шар диаметром 16 мм, к которому приложено усилие 5 Н.
5.1.5.7. Аппараты типов
Стабилизатор тяги должен быть встроен в аппарат или поставляться производителем в комплекте с аппаратом.
Труба для подачи воздуха для горения или удаления продуктов сгорания должна поставляться производителем в комплекте с аппаратом либо быть указана в инструкциях производителя. Спецификация должна включать в себя описание газохода, включая любые изгибы, материалы конструкции и любые критические допуски, например по длине, диаметру, толщине, глубине входа, и т.п.
5.1.5.8. Аппараты типов
Канал удаления продуктов сгорания должен поставляться производителем в комплекте с аппаратом или указан в инструкциях производителя. Спецификация должна включать в себя описание газохода, включая любые изгибы, материалы конструкции и любые критические допуски, например по длине, диаметру, толщине, глубине входа, и т.п.
Производитель должен указать минимальное и максимальное эквивалентные сопротивления. Инструкции производителя должны содержать детали расчета эквивалентного сопротивления (например, допуск на изгибы) и т.п.
В случае, когда аппарат рассчитан на подключение к дымоходу со стенным выводом, производитель должен или поставить разъем дымохода, или указать требующийся тип вывода. Конструкция разъема вывода должна быть такой, чтобы не пропускать шар диаметром 16 мм, к которому приложено усилие 5 Н.
5.1.6. Входное подключение
Входное подключение аппарата должно быть одно из следующих:
a) резьбовое соединение согласно ГОСТ 6211 или ГОСТ 6357. В данном случае конец входного газового патрубка должен иметь плоскую кольцевую поверхность шириной не менее 3 мм для размеров резьбы 1/3", 1/2" и 3/8" и не менее 2,5 мм шириной для резьбы 1/4", чтобы позволить установить уплотняющую шайбу по ГОСТ 23358. Более того, если конец входного газового патрубка имеет резьбу с номинальными размерами 1/2", в него должен входить калибр диаметром 12,3 мм на глубину, как минимум, 4 мм;
b) резьбовое соединение согласно стандарту ГОСТ 6211, ГОСТ 6357, ГОСТ 15763, ГОСТ 16093 или ГОСТ 24705.
c) обжимной фитинг, подходящий для медных трубок по ГОСТ Р 52318.
d) прямая трубка длиной минимум 30 мм, торец которой цилиндрический, гладкий и чистый, чтобы позволить соединение с обжимным фитингом, как указано в перечислении c);
e) фланец по ГОСТ 12815 - ГОСТ 12819.
5.1.7. Подтверждение работы
Должны быть предоставлены средства наблюдения за пламенем запальной горелки во время ввода в эксплуатацию и обслуживания. Если средством наблюдения является смотровое окно и оно расположено в зоне высоких температур, оно должно быть снабжено термостойким стеклом или аналогичным материалом и герметизировано подходящим термостойким уплотнителем.
Пользователь должен всегда иметь возможность визуально определить, работает ли устройство или перешло в режим кратковременной или долговременной блокировки, где применяются:
a) зеркала или окна, их оптические характеристики не должны ухудшаться после выполнения всех испытаний, указанных в настоящем стандарте;
b) индикаторные лампы; их назначение должно быть четко и постоянно указано на аппарате либо на заводской табличке или этикетке, требующейся согласно 8.1.1.
Схема световой индикации должна быть спроектирована и организована таким образом, чтобы
- показывать, когда контролируемое пламя присутствует, а в случае контролируемой запальной горелки, схема также показывает, когда работает основная горелка;
- любой отказ в схеме световой индикации не влиял на работу любого предохранительного устройства или самого аппарата.
Электрооборудование аппарата должно быть спроектировано и изготовлено таким образом, чтобы устранить опасность, связанную с электрическим током, и должно соответствовать требованиям [1].
Если аппарат оборудован электронными компонентами или системами, выполняющими защитные функции, они должны соответствовать требованиям к уровню электромагнитной совместимости ГОСТ Р 52219.
Если производитель указывает характер электрической защиты на паспортной табличке аппарата, данная спецификация должна соответствовать ГОСТ 14254. Должна быть указана степень:
a) персональной защиты от контакта с опасными электрическими компонентами внутри корпуса аппарата;
b) электрической защиты внутри корпуса аппарата от вредных воздействий в результате проникновения воды.
5.1.9. Эксплуатационная безопасность в случае блуждающих токов, прекращения и восстановления питания
Прекращение и последующее восстановление подачи тока в любое время при запуске или во время работы аппарата должны приводить к постоянной эксплуатационной безопасности, постоянной или временной блокировке или аварийному отключению после автоматического перезапуска.
Прекращение и последующее восстановление подачи тока не должны подавлять состояние блокировки, кроме случаев, когда аппарат рассчитан на перезагрузку путем отключения и включения подачи тока на аппарат (например, кратковременная блокировка). Такой перезапуск должен быть возможен только в том случае, если прекращение и последующая подача питания не может вызывать опасное состояние аппарата.
Примечание. Требования по непрерывной и безопасной эксплуатации аппарата в случае нормального и аномального колебания вспомогательной энергии указаны в 6.6.1, перечисление d).
5.1.10. Двигатели и вентиляторы
Направление вращения двигателей и вентиляторов должно быть четко отмечено.
Ременные приводы (там, где они используются) должны быть спроектированы или размещены так, чтобы обеспечивать защиту оператора.
Следует обеспечить средства обеспечения регулировки натяжения ремня. Доступ к таким средствам должен быть возможен только с помощью общедоступных инструментов.
Двигатели и вентиляторы должны устанавливаться так, чтобы свести к минимуму шум и вибрацию.
Точки смазки (если имеются) должны быть легко доступны.
5.2.1. Общие сведения
Работа предохранительного устройства не должна блокироваться любыми устройствами управления.
Прибор не должен оборудоваться органами управления, которые должны управляться пользователем во время нормальной работы прибора.
Аппараты категорий
, , Аппараты категории
Для аппаратов категории
Регуляторы должны настраиваться только с помощью инструментов, и они должны иметь возможность установки в рабочее положение.
Устройство оценки диапазона на приборе является опциональным.
Для аппаратов категории
5.2.4. Регуляторы вентиляции
Регуляторы вентиляции не допускаются.
5.2.5. Органы управления и защитные устройства
Работа защитных устройств не должна блокироваться органами управления.
а) Применение
Ручные клапаны, кнопки или электропереключатели, которые необходимы для ввода в эксплуатацию и нормальной работы прибора, должны быть поставлены в комплекте с прибором либо указаны производителем в инструкциях по монтажу.
б) Ручные краны
Ручные краны должны быть:
- поворотного типа (90°);
- удобны в управлении;
- спроектированы или установлены так, чтобы исключить случайное срабатывание;
- спроектированы так, чтобы во время работы можно было легко различать положения "ОТКРЫТО"/"ЗАКРЫТО".
Когда ручной кран предусмотрен на впуске в аппарат как его неотъемлемая часть, кран должен работать при давлении, в 1,5 раза превышающем максимальное давление подачи газа, и должен быть легкодоступен.
Ручные краны, используемые только для включения/выключения, должны быть оборудованы упорами-ограничителями в положении "ОТКРЫТО"/"ЗАКРЫТО".
Регуляторы должны соответствовать ГОСТ Р 51982.
Для аппаратов, работающих на газах первого и второго семейства, подача газа на горелку и любую запальную горелку должна управляться встроенным регулятором, установленным перед автоматическими отсечными клапанами, кроме случаев, когда этот регулятор встроен в многофункциональный блок управления.
Для аппаратов, работающих на газах третьего семейства, установка регулятора необязательна.
Конструкция и доступность регулятора должна быть такой, чтобы его можно было легко настраивать или отключать для использования другого газа, при этом следует принимать меры предосторожности, чтобы исключить несанкционированную настройку прибора.
У аппаратов категорий
Многофункциональные органы управления должны соответствовать ГОСТ Р 51983.
Автоматические отсечные клапаны должны соответствовать ГОСТ Р 51842.
Подача газа на основную горелку должна управляться двумя автоматическими отсечными клапанами, соединенными в газовом контуре последовательно: один клапан класса A или B, а другой класса A, B, C или J. Если используется клапан класса J, следует установить фильтр грубой очистки так, чтобы через фильтр не проходил концевой калибр на 0,2 мм. Этот фильтр грубой очистки должен устанавливаться перед клапаном класса J.
Подача пускового газа должна управляться одним автоматическим отсечным клапаном класса A или B.
Автоматический отсечной клапан может стоять в линии подачи газа перед основной горелкой; если он принадлежит к классу B, то подача пускового газа может осуществляться сразу после этого клапана. В случае, когда подача пускового газа управляется одним автоматическим отсечным клапаном, потребляемая тепловая мощность на момент зажигания не должна превышать 1 кВт или 5% потребляемой тепловой мощности основной горелки, в зависимости от того, что меньше.
Компоновки на рисунке 1 приведены для примера. Допускаются любые другие компоновки, которые обеспечивают, как минимум, эквивалентный уровень информации.
??????? X ??????????? X ???????? BP
B ? J
???????????????????? BA
a) приборы с запальной горелкой с потребляемой тепловой мощностью не выше 1 кВт или 5% потребляемой тепловой мощности на основную горелку
??????? X ??????????? X ???????? BP
? B ? J
???????????????????? X ????????? BA
B
b) приборы с прямым зажиганием основной горелки,
где BA - запальная горелка; BP - основная горелка
5.2.9. Сетчатые фильтры газа
Сетчатый фильтр должен быть установлен на входе любого газового контура, оборудованного автоматически отсечными клапанами, чтобы исключить попадание инородных частиц. Сетчатый фильтр может быть встроен во входной автоматический отсечной клапан. Максимальный размер отверстия сетчатого фильтра не должен превышать 1,5 мм, а сетка не должна допускать прохождение сквозь нее концевого калибра на 1 мм.
В газовых контурах, оборудованных двумя или более автоматическими отсечными клапанами, следует установить только один сетчатый фильтр при условии, что он обеспечивает достаточную защиту для всех клапанов.
В тех случаях, когда регулятор установлен перед автоматическими отсечными клапанами, сетчатый фильтр можно устанавливать перед регулятором.
5.2.10. Термостаты
Встроенные механические термостаты должны соответствовать ГОСТ Р ЕН 257.
Каждая горелка должна быть оборудована подходящим устройством для контроля надлежащего потока воздуха во время предварительной продувки, зажигания и работы горелки [см. 6.6.1, перечисление e), 7.3.6.2, перечисление e), 6.6.2.2 и 7.3.6.3].
Датчик должен быть размещен на горелке.
Устройство контроля воздуха должно быть проверено в состоянии без воздушного потока перед запуском. В случае неудачи проверки устройства при отсутствии потока воздуха запуск не допускается.
Сбой воздушного потока в любое время до предварительной продувки, зажигания и эксплуатации горелки должен вызывать долговременную или кратковременную блокировку или аварийное отключение так, чтобы перезапуск мог происходить только после автоматического перезапуска цикла.
Прибор должен быть оборудован системой автоматического управления горелки, соответствующей ГОСТ Р 52219.
5.2.12.2. Устройства с ручным управлением
Неправильная или несвоевременная работа кнопок, переключателей и т.п. не должна отрицательно влиять на безопасность системы автоматического управления горелкой.
В условиях испытаний, описанных в 7.2.1, быстрая (включение и отключение) работа любого пускового переключателя не должна создавать опасное состояние.
5.2.12.3. Предварительная продувка
Непосредственно перед попыткой зажигания или открытием автоматических отсечных клапанов прибор следует продуть.
В испытательных условиях, приведенных в 7.2.2, период продувки должен быть не менее 10 с.
5.2.12.4. Детектор пламени
Детектор пламени должен включать в себя средства подачи питания на газовые клапаны и на устройство зажигания, если во время запуска имеется пламя или состояние симулирования пламени. После сбоя пламени в рабочем состоянии детектор пламени должен обеспечивать:
a) долговременную блокировку; или
b) кратковременную блокировку; или
c) одно из следующих действий, при условии, что такое действие не может привести к опасной ситуации:
- аварийное отключение с последующим автоматическим перезапуском цикла;
- восстановление искры.
В случае долговременной блокировки или аварийного отключения время на то, чтобы система детектора пламени смогла отключить подачу питания на автоматические отсечные клапаны горелки после сбоя пламени, не должно превышать 3 с. Это условие должно быть проверено согласно 7.2.4.
В случае восстановления искры время на то, чтобы система детектора пламени смогла отключить подачу питания на автоматические отсечные клапаны горелки после сбоя пламени, не должно превышать 3 с. Это условие должно быть проверено согласно 7.2.4. Система восстановления искры должна быть рассчитана таким образом, чтобы на устройство зажигания был подан электрический ток после сбоя пламени.
Пусковой газовый факел должен быть установлен либо на основной горелке, либо на отдельной запальной горелке.
Первое время безопасности не должно превышать 20 с. Время безопасности должно быть указано изготовителем прибора и проверено в испытательных условиях, приведенных в 7.2.3.
Искра зажигания (или другие средства зажигания) не должна быть запитана до завершения периода предварительной продувки и должна быть обесточена в конце или до конца первого времени безопасности.
Автоматические отсечные клапаны пускового газа не должны быть запитаны для того, чтобы пропускать основной поток газа на горелку, до тех пор, пока не зафиксирован факел пускового газа.
Входной автоматический отсечный клапан на линии подачи основного газа может быть открыт, чтобы допустить поток пускового газа, где подача пускового газа отбирается после первого автоматического отсечного клапана основного газа.
Время безопасности не должно превышать 10 с. Время безопасности должно быть указано производителем прибора и проверено в условиях испытаний, приведенных в 7.2.3.
Искра зажигания (или другие средства зажигания) не должна быть запитана до завершения периода предварительной продувки и должна быть обесточена в конце или до конца первого времени безопасности. В случаях, когда используется система калильного зажигания, система должна быть запитана так, чтобы источник зажигания мог зажечь поступающий газ до того, как откроются газовые клапаны.
Основные газовые клапаны не должны быть запитаны до включения искры зажигания (или других средств зажигания). Если основное пламя не зафиксировано к концу времени безопасности, должна произойти кратковременная или долговременная блокировка.
В случае, когда прибор способен управляться дистанционно с помощью термостатов или регулирования по времени, электрическое соединение этих средств управления должно быть возможным без нарушения любых внутренних соединений в приборе, кроме целенаправленных каналов.
5.2.12.8. Устройства дистанционного управления
В случаях, когда устройством можно управлять дистанционно с помощью термостатов или таймера, электрические соединения этих устройств управления будут возможны без вмешательства во внутренние соединения прибора, за исключением специальных звеньев.
Установка аппарата в соответствии с инструкциями производителя позволяет зажигать аппарат из любого легко доступного положения с помощью электрического или другого удобного устройства зажигания, встроенного в аппарат.
Горелки зажигания, устройства зажигания должны быть спроектированы и расположены таким образом, чтобы они были защищены от ухудшения горения или угасания, связанных с тягой, продуктами сгорания, перегревом, конденсацией, коррозией и другими воздействиями на материалы.
Горелки зажигания, устройства зажигания и их монтажные крепления должны быть спроектированы так, чтобы они были зафиксированы по отношению к каждому компоненту и горелке, с которыми они должны работать, и не смещались в процессе работы.
5.3.2. Устройство зажигания для основной горелки
Основная горелка должна быть оборудована горелкой зажигания или другим устройством для прямого зажигания.
Если при переключении с одного газа на другой используются разные горелки зажигания, они должны быть маркированы, легко заменять одна другую и легко устанавливаться. То же применимо к форсункам в случае, если заменяются только форсунки. Форсунки должны иметь нестираемую маркировку и должны демонтироваться только с помощью инструментов.
Горелки зажигания должны быть защищены от засорения твердыми примесями газовой смеси.
Площадь поперечного сечения выходных отверстий горелки не должна регулироваться.
Горелка должна располагаться так, чтобы исключить смещение ее от центральной оси. Должна отсутствовать возможность демонтажа узлов горелок без инструментов.
Аппарат должен быть оборудован, как минимум, двумя диагностическими точками замера давления. Одна должна быть предусмотрена перед первым контрольно-предохранительным устройством, а другая после последнего регулятора расхода газа и в тщательно выбранном положении, чтобы обеспечить измерения.
Для аппаратов, работающих только на газе третьего семейства, не оборудованных регулятором, может быть установлена только одна диагностическая точка давления.
Диагностические точки замера давления должны иметь наружный диаметр
Каждая форсунка и съемный ограничитель должны иметь нестираемую маркировку. Должна быть предусмотрена возможность замены форсунок и ограничителей без необходимости демонтировать трубку в сборе из ее установленного положения. Форсунки должны демонтироваться только с помощью инструментов.
Газовый контур должен быть герметичен. Контур считается герметичным, если в условиях, приведенных в 7.3.1.1, утечка воздуха не превышает 100 см3/ч независимо от числа компонентов, установленных на приборе последовательно или параллельно.
6.1.2.1. Правильное удаление продуктов сгорания (аппараты типов
Когда аппарат испытывается в условиях 7.3.1.2, перечисление а), все продукты сгорания должны удаляться через дымоход.
Когда аппарат испытывается в условиях 7.3.1.2, перечисление б), скорость утечки воздуха не должна превышать 0,05 м3/ч на кВт номинальной потребляемой тепловой мощности прибора.
Когда аппарат испытывается в условиях 7.3.1.2, перечисление в), скорость утечки воздуха из любой точки контура сгорания, включая канал вывода продуктов сгорания, т.е. после вентилятора, не должна превышать 0,10 м3/ч на кВт номинальной потребляемой тепловой мощности.
Когда аппарат испытывается в условиях 7.3.1.2, перечисление д), утечка из прибора вместе с его каналами подачи воздуха и удаления продуктов сгорания и всеми соединениями не должна превышать 0,5 м3/ч на кВт номинальной потребляемой тепловой мощности прибора.
В случае измерения согласно условиям 7.3.2.2 потребляемая тепловая мощность, полученная при нормальном давлении, должен быть в пределах +/- 5% номинальной потребляемой тепловой мощности.
В случае измерения согласно условиям 7.3.2.3 потребляемая тепловая мощность, полученная при нормальном давлении, должна быть в пределах +/- 5% потребляемой тепловой мощности пускового газа, заявленной производителем.
Данный допуск увеличивается до +/- 10%, если диаметр форсунки 0,5 мм или меньше.
6.2.3. Эффективность устройства установки диапазона
Для аппаратов, оборудованных устройством установки диапазона, отдельным от регулятора расхода газа, проверка должна осуществляться по условиям 7.3.2.4:
a) если устройство установки диапазона находится в положении, обеспечивающем максимальный расход, достигается номинальная потребляемая тепловая мощность в пределах +/- 5%;
b) если устройство установки диапазона находится в положении, обеспечивающем минимальный расход, достигается номинальная потребляемая тепловая мощность в пределах +/- 5% минимальной, заявленной производителем;
c) для аппаратов, работающих на газах третьего семейства, когда устройство установки диапазона находится в положении, обеспечивающем максимальный расход, полученный расход будет на уровне, обеспечиваемом при полностью открытом и работающем устройстве.
При испытании аппарата в условиях 7.3.3.1 температуры стенок и потолка не должны превышать температуру окружающей среды более чем на 50 °C.
6.3.2. Температуры компонентов
При испытании аппарата в условиях 7.3.3.2 максимальная температура компонентов прибора не должна превышать максимальную температуру, указанную производителем отдельного компонента.
6.3.3. Температуры двигателя вентилятора
При испытании аппарата в условиях 7.3.3.3 максимальный подъем температуры обмоток двигателя не должен превышать максимальное повышение температуры, указанное производителем.
При испытании аппарата в условиях 7.3.3.4, перечисление а), наружная температура любой части каналов удаления продуктов сгорания, которые при установке в соответствии с инструкциями производителя могут находиться на расстоянии менее 25 мм от горючих частей конструкций здания, не должна превышать температуру окружающей среды более чем на 50 °C.
Если, в соответствии с монтажными инструкциями производителя, каналы удаления продуктов сгорания должны быть заключены в другие короба, кожухи или изоляцию при прохождении через горючую стену или потолок, значения наружной температуры этого короба, кожуха или изоляции не должны превышать температуру окружающей среды более чем на 50 °C в условиях 7.3.3.4, перечисление б).
6.4.1 Аппараты (в условиях безветрия)
6.4.1.1. Зажигание и перекрестное зажигание
В условиях испытаний по 7.3.4.1, перечисление a), должны обеспечиваться правильное, плавное и перекрестное зажигание.
Если расход газа любой запальной горелки уменьшается согласно условиям испытаний по 7.3.4.1, перечисление b), до минимума, необходимого для поддержания подачи газа на основную горелку, следует обеспечить правильное и плавное зажигание основной горелки без ненужных помех.
Если газовый контур спроектирован так, что подача газа на запальную горелку осуществляется с участка между газовыми клапанами основной горелки, следует убедиться, что зажигание запальной горелки в условиях испытаний по 7.3.4.1, перечисление c), не приводит к опасной ситуации.
В условиях испытаний по 7.3.4.1, перечисление d), зажигание любой запальной горелки или основной горелки (в случае прямого зажигания последней) должно быть безопасным и без ненужных помех, когда зажигание задерживается на 50% дольше, чем время безопасности, заявленное производителем.
Аппарат не должен получать повреждения, которые могут повлиять на безопасную эксплуатацию.
6.4.1.2. Стабильность пламени
В условиях испытаний по 7.3.4.2 пламя должно быть устойчивым. Незначительная тенденция к отрыву пламени в момент зажигания допустима, однако пламя должно быть устойчивым в нормальных условиях эксплуатации.
6.4.2. Дополнительные испытания для приборов типов B12, B13, B42 и B43
Пламя должно быть устойчивым в условиях испытаний по 7.3.6.3, перечисление a).
В условиях испытаний по 7.3.4.3 должны обеспечиваться зажигание любой запальной горелки, зажигание основной горелки от запальной горелки или прямое зажигание основной горелки, полное перекрестное зажигание основной горелки, а также устойчивость запальной горелки, когда зажжена только последняя, или устойчивость запальной и основной горелок, работающих одновременно. Небольшое нарушение факела допустимо, однако факел не должен гаснуть.
При испытаниях в соответствии с условиями, указанными в 7.3.5, расход газа не должен отличаться более чем на плюс 7,5% и минус 10% для газов первого семейства и более чем на +/- 5% - для газов второго и третьего семейств от начального расхода, полученного в тех же условиях.
6.6.1. Все приборы (в условиях безветрия)
При испытаниях по 7.3.6.2:
a) Испытание N 1: концентрация CO в сухих продуктах сгорания (не содержащих воздух) не должна превышать 0,1%.
b) Испытание N 2: концентрация CO в сухих продуктах сгорания (не содержащих воздух) не должна превышать 0,2%.
c) Испытание N 3: концентрация CO в сухих продуктах сгорания (не содержащих воздух) не должна превышать 0,1%.
Примечание. Дополнительно, при подаче предельного газа с сажей в тех же условиях, прибор эксплуатируется в течение трех циклов по 30 мин во включенном состоянии и 30 мин в выключенном состоянии; не допускается значительное оседание сажи на внутренних поверхностях радиационной трубы.
d) Испытание N 4: концентрация CO в сухих продуктах сгорания (не содержащих воздух) не должна превышать 0,2%.
Примечание. В данных условиях следует удостовериться, что прибор зажигается и продолжает работать.
e) Испытание N 5: концентрация CO в сухих продуктах сгорания (не содержащих воздух) не должна превышать 0,2%.
6.6.2. Дополнительные испытания в особых условиях
6.6.2.1. Аппараты типов
При испытаниях согласно условиям 7.3.6.3 концентрация CO в сухих продуктах сгорания без примеси воздуха не должна превышать 0,1%.
При испытаниях согласно условиям 7.3.6.3 концентрация CO в сухих продуктах сгорания без примеси воздуха не должна превышать 0,2%.
При испытаниях согласно условиям 7.3.6.3, перечисление a), 1), в точке отсечки повышение давления на выходе аппарата не должно превышать 7,65 кПа.
При испытаниях согласно условиям 7.3.6.3, перечисление b), 1), в точке отсечки повышение давления на выходе аппарата не должно превышать 50 кПа.
При испытаниях согласно условиям 7.3.4.3 концентрация СО в сухих продуктах сгорания без примеси воздуха не должна превышать 0,2%.
После завершения испытаний аппарата согласно условиям 7.3.7 должны быть выполнены следующие требования:
a) требования 6.6.1, перечисление a);
b) до тех пор, пока требования в перечислении a) не превышены, не должно быть значительных осаждений сажи или существенных искажений или отрыва пламени;
c) не должно быть утечки продуктов сгорания (например, из камеры сгорания или соединения дымохода);
d) не должно быть поломки или нарушений в любой части прибора, которые могли бы повлиять на его безопасность;
e) не должно быть существенных дефектов в наружной поверхности радиационных трубок, например отслаивания или повышенного окисления;
g) после проверки в конце испытаний не должно быть признаков коррозии на выходном колене и внутри каналов подачи воздуха горения и удаления продуктов сгорания.
Производитель должен указать в соответствии с таблицей 2 класс
Таблица 2
Классы
В случае измерений в соответствии с методом испытаний, указанным в 7.4.1, концентрация
Аппараты спроектированы для использования газов с различными характеристиками. Одна из целей настоящего стандарта заключается в том, чтобы проконтролировать, является ли удовлетворительной производительность аппарата при каждой категории или группе газов и при давлениях, для которых он сконструирован (при необходимости - с использованием устройств регулировки).
Приведенные в настоящем стандарте испытательные газы, испытательные давления и категории газов соответствуют ГОСТ 5542.
Характеристики стандартных испытательных газов и предельных газов приведены в таблицах 4 и 5. Значения в таблице 4 по ГОСТ 31369 при 15 °C.
7.1.2. Условия для подготовки испытательных газов
Состав газов, использованных для испытаний, должен максимально соответствовать параметрам, указанным в таблице 4. Для подготовки испытательных газов:
a) показатель Воббе для использованного газа должен находиться в пределах +/- 2% от значения, указанного в таблице 4 для соответствующего испытательного газа (этот допуск включает ошибку, обусловленную измерительной аппаратурой);
b) ингредиенты, использованные для приготовления смесей, должны иметь, как минимум, чистоту, указанную в таблице 3:
Данные условия не являются обязательными для каждого из компонентов в конечной смеси испытательного газа, которая была бы приготовлена из компонентов, удовлетворяющих условиям таблицы 3. Следовательно, для приготовления смеси можно начать с газа, уже содержащего в подходящих пропорциях несколько компонентов окончательной смеси.
Для газов второго семейства:
c) для испытаний, проведенных на эталонных газах G20 и G25, можно применять газ, принадлежащий, соответственно, группе H, или группе L, или группе E, даже если его состав не удовлетворяет указанным выше условиям, при условии, что после добавления пропана или азота (в зависимости от обстоятельств) окончательная смесь имеет показатель Воббе в пределах +/- 2% значения, указанного в таблице 4 для соответствующего эталонного газа;
d) для приготовления предельных газов в качестве основного газа вместо метана может использоваться другой газ:
1) для предельных газов G21, G22 и G23 может использоваться природный газ группы H;
2) для предельных газов G27 и G231 может использоваться природный газ группы H либо L, либо E;
3) для предельных газов G26 может использоваться предельный газ группы L.
Во всех случаях окончательная смесь, полученная путем добавления пропана или азота, должна иметь показатель Воббе в пределах +/- 2% от значения, приведенного в таблице 4 для соответствующего предельного газа, а содержание водорода в окончательной смеси должно соответствовать таблице 4.
Таблица 4
Характеристики испытательных газов <a> (газ сухой
при температуре 15 °C и давлении 101,325 кПа)
Таблица 5
7.1.3. Практическое применение испытательных газов
7.1.3.1. Выбор испытательных газов
Газы, необходимые для испытаний, описанных в 7.3.2 - 7.3.4 и 7.3.6, должны соответствовать указаниям по 7.1.1 и быть получены в соответствии с 7.2.
Для испытаний, описанных в 7.1.5, для облегчения испытаний допускается заменять эталонный газ фактически поставленным газом при условии, что его показатель Воббе в пределах +/- 5% показателя для эталонного газа.
Если прибор может использовать газы из разных групп и семейств, применяют испытательные газы, выбранные из газов, перечисленных в таблице 4, и в соответствии с 7.1.5.1. Выбранные газы для каждой категории применения приведены в таблице 6.
Таблица 6
Начальная настройка прибора
Перед проведением всех требующихся испытаний прибор должен быть укомплектован необходимым оборудованием (форсунками), соответствующим семейству или группе газов, к которым принадлежит указанный испытательный газ (см. таблицу 4). Любое устройство установки диапазона настраивают в соответствии с инструкциями производителя, используя соответствующие эталонные газы (см. 7.1.5.1) и соответствующие нормальные давления, указанные в 7.1.4.
Начальная настройка прибора производится с учетом ограничений в 5.1.1.
Давление подачи
Кроме случаев, когда требуется настройка давления подачи (как описывается в 7.1.3.2), нормальные, минимальные и максимальные давления подачи, используемые для испытаний, должны соответствовать 7.1.4.
Если не указано иное, начальная настройка прибора изменяться не должна.
Настройка потребляемой тепловой мощности
Для испытаний, требующих настройки горелки в соответствии с номинальной потребляемой тепловой мощностью и/или любой другой потребляемой тепловой мощностью, указанной производителем, следует обеспечить, чтобы давление перед форсункой (форсунками) было такое, чтобы полученная потребляемая тепловая мощность находилась в пределах +/- 2% от указанной мощности (путем изменения предварительной настройки регулятора давления прибора, если он регулируемый, либо изменения давления на входе).
Указанная потребляемая тепловая мощность должна определяться в соответствии с 7.3.2 и с прибором, на который подают соответствующие эталонные газы.
Скорректированное давление
В случае, когда для получения номинальной потребляемой тепловой мощности в пределах +/- 2% необходимо использовать давление на входе p, отличное от нормального давления
Скорректированные испытательные давления вычисляют по формуле
, (1)где
p - давление на входе прибора;
Значения испытательного давления (т.е. требующиеся на входном газовом патрубке прибора) указаны в таблицах 7 и 8.
Эти давления и соответствующие форсунки применяют в соответствии с национальными условиями страны, в которой должен быть установлен прибор.
В определенных обстоятельствах производитель прибора вправе указать нормальное давление на входе прибора, отличное от давлений, которые указаны в таблицах 7 и 8. В этих случаях альтернативное давление и соответствующие форсунки используют для испытаний прибора, а значения
Таблица 7
Испытательное давление без пары давлений <a>
Таблица 8
Испытания, указанные в 7.3.2, 7.3.4 и 7.3.6, должны проводиться с каждым из эталонных газов, соответствующих стране, в которой должен быть установлен прибор.
Другие испытания проводят только с одним из эталонных газов категории приборов (см. 7.1.1) при одном из нормальных испытательных давлений, приведенных в 7.1.4, для выбранного эталонного газа (далее - эталонный газ).
Испытательное давление должно соответствовать одному из давлений, указанных производителем, и прибор должен быть оборудован соответствующими форсунками.
7.1.5.2. Испытания, требующие применения предельных газов
Данные испытания должны проводиться на предельных газах, соответствующих категории прибора (см. таблицу 4), а также с форсунками и настройками, соответствующими эталонному газу группы или ряда, к которым принадлежит каждый предельный газ.
7.1.6.1. Помещение для испытаний
Прибор устанавливают в хорошо вентилируемом помещении без сквозняков с температурой воздуха (20 +/- 5) °C. Допускается больший диапазон температур, если это не влияет на результаты испытаний.
а) Приборы типов
Если существует опция, при которой прибор оборудуется дымоходом, она также должна быть испытана согласно надлежащим компоновкам дымоходов, указанных для прибора типа B.
б) Приборы типов
a) приборы с вертикальным выводом дымохода должны испытываться:
1) с вертикальным вспомогательным дымоходом длиной 1 м с таким же номинальным диаметром, что и у дымоходов приборов типов
2) в случае с приборами типов
b) приборы с горизонтальным выводом дымохода должны оборудоваться согласно инструкциям производителя; должны включать максимальную длину горизонтальной секции и способ присоединения к вертикальному дымоходу. После этого должен быть установлен вертикальный дымоход согласно настоящему пункту.
Вертикальный дымоход должен быть изготовлен из листового металла с толщиной листов не менее 1 мм. Если в методе испытаний не указано иное, дымоход должен быть неизолированным.
в) Приборы типов
Приборы, рассчитанные на подключение к дымоходу со стенным выводом, должны испытываться с дымоходом того же диаметра, что и вывод дымохода, и с максимальным эквивалентным сопротивлением, указанным производителем.
Приборы, рассчитанные на подключение к вертикальному дымоходу, должны испытываться следующим образом:
a) приборы с вертикальным выводом дымохода должны испытываться с:
1) вертикальным вспомогательным дымоходом длиной 1 м с таким же номинальным диаметром, что и у дымоходов приборов типов
2) в случае с приборами типов
b) приборы с горизонтальным выводом дымохода должны оборудоваться согласно инструкциям производителя; должны включать максимальную длину горизонтальной секции и способ присоединения к вертикальному дымоходу. После этого должен быть установлен вертикальный дымоход согласно настоящему пункту.
Дымоход должен быть изготовлен из листового металла с толщиной листов не менее 1 мм. Если в методе испытаний не указано иное, дымоход должен быть неизолированным.
Прибор должен быть установлен согласно инструкциям производителя, с особым вниманием к минимальным заявленным зазорам вокруг прибора.
Тем не менее, для удобства проведения испытаний, прибор может быть установлен на высоте выше пола, отличной от указанной в инструкциях производителя, при условии, что это не повлияет на эксплуатационные характеристики прибора.
7.1.6.4. Влияние термостатов
Следует принять меры предосторожности, чтобы термостаты или элементы управления не изменяли и не ухудшали расход газа, если только такая операция не требуется для испытаний.
7.1.6.5. Электропитание
Прибор подключают к электропитанию при номинальном напряжении, кроме случаев, когда указано другое условие испытаний.
7.1.6.6. Приборы с установленным диапазоном
Для приборов, рассчитанных на установленный диапазон, все испытания проводят при максимальной и минимальной потребляемой тепловой мощности.
Прибор устанавливают в соответствии с 7.1.6 и снабжают надлежащим эталонным газом (см. таблицу 4) с номинальной потребляемой тепловой мощностью согласно 7.1.3.2. Пусковое устройство включают вручную 10 раз каждые 5 с.
Подают зажигание на прибор в соответствии с инструкциями производителя и измеряют время между поступлением сигнала о полном расходе воздуха горения и моментом подачи питания на систему зажигания.
Отключают подачу газа на прибор. Запускают прибор в соответствии с инструкциями производителя и измеряют время между сигналами открытия и закрытия клапана. Сравнивают это время с временем безопасности, указанным производителем.
Когда прибор в рабочем состоянии, отключают подачу газа на основную горелку. Измеряют время между моментом, когда погашена основная горелка, и появлением сигнала закрытия клапана.
7.3.1. Герметичность
Для приборов, использующих только газы первого и/или второго ряда, испытания проводят при давлении 5,1 кПа на воздухозаборе; впускной клапан, тем не менее, испытывают при 15,3 кПа давления воздуха.
Для приборов, работающих на газах третьего ряда, все испытания проводят при давлении воздуха 15,3 кПа. Тем не менее, если прибор рассчитан на работу с газами третьего ряда при паре давлений 11,424/15,1 кПа, испытания проводят при давлении 22,44 кПа. Чтобы избежать повреждения, можно заблокировать любой регулятор в максимальном открытом положении.
Проверяют соответствие 6.1.1, когда:
a) каждый клапан в основной линии подачи газа испытан по очереди на герметичность в закрытом положении при всех остальных клапанах в открытом состоянии;
b) все газовые клапаны открыты, а форсунки для запальных горелок и основной горелки заблокированы.
Если газовый выход запальной горелки заблокировать невозможно, испытание проводят при линии подачи газа на запальную горелку, заблокированной в удобном месте. В этом случае также проводят дополнительное испытание с мыльным раствором, чтобы удостовериться в отсутствии утечки из запальной горелки, когда она работает при нормальном рабочем давлении.
Для определения величины утечки используется объемный метод, погрешность которого равна 0,01 дм3/ч.
Данные испытания проводят в первую очередь при поставке прибора и снова после завершения всех испытаний, указанных в настоящем стандарте, после снятия и установки пять раз подряд узла (который согласно инструкциям производителя можно снимать) в газовом контуре с газонепроницаемым соединением.
Прибор устанавливают по 7.1.6 и подсоединяют к дымоходу по 7.1.6.2. Данное испытание проводят на одном из эталонных газов для категории, соответствующей номинальной потребляемой тепловой мощности.
Возможность утечки определяется пробоотборником, подключенным к анализатору
Рост уровня
Прибор устанавливают по инструкциям производителя. Закрывают вывод дымохода прибора и все воздухозаборные отверстия. Перекрывают подачу газа на все запальные горелки и на основную горелку. Подают воздух на прибор и замеряют расход воздуха, когда давление в радиационной трубе будет устойчивым при нормальном рабочем давлении (когда нормальное рабочее давление равно статическому давлению, измеренному на горелке).
Проверяют, что величина утечки не превышена по 6.1.2.2.
Прибор должен испытываться в соответствии с перечислением г) или д) (в зависимости от обстоятельств).
Испытание проводят с применением каналов подачи воздуха и удаления продуктов сгорания, имеющих максимальное эквивалентное сопротивление, как указано в инструкциях производителя. Блокируют вход и выход каналов. Подают воздух в канал и замеряют расход воздуха, когда давление в канале эквивалентно максимальному эквивалентному сопротивлению.
Проверяют, что величина утечки не превышена по 6.1.2.3.
Испытание проводят с применением каналов подачи воздуха и удаления продуктов сгорания, имеющих максимальное эквивалентное сопротивление, как указано в инструкциях производителя.
Прибор устанавливают по инструкциям производителя. Блокируют выходное отверстие канала для удаления продуктов сгорания и все воздухозаборные отверстия прибора. Блокируют газовый ввод на все запальные горелки и на основную горелку. Подают воздух в прибор и измеряют расход воздуха, когда давление в радиационной трубе эквивалентно максимальному эквивалентному сопротивлению (где нормальное давление соответствует статическому давлению, измеренному на горелке).
Проверяют, что величина утечки не превышена по 6.1.2.3.
е) Герметичность контура сгорания, включая каналы подачи воздуха и удаления продуктов сгорания вместе с уплотнительными швами (приборы типов
Собирают прибор в соответствии с инструкциями производителя. Блокируют вывод дымохода и патрубок забора воздуха. Блокируют подвод газа на все запальные горелки и на основную горелку, при этом:
a) для приборов типов
b) для приборов типов
Проверяют, что величина утечки не превышена по 6.1.2.4.
Все значения потребляемой тепловой мощности определяют из объемного расхода
где
--------------------------------
<a> Потребляемая тепловая мощность, основанная на высшей теплоте сгорания, связана с низшей теплотой сгорания для следующих шести эталонных газов:
G110: высшее значение = 1,14 x низшее значение;
G120: высшее значение = 1,13 x низшее значение;
G20: высшее значение = 1,11 x низшее значение;
G25: высшее значение = 1,11 x низшее значение;
G30: высшее значение = 1,08 x низшее значение;
G31: высшее значение = 1,09 x низшее значение.
Массовый и объемный расходы соответствуют измерению и расходу эталонного газа в эталонных условиях, т.е. принимая газ в сухом состоянии при 15 °C и при давлении 101,325 кПа. На практике значения, полученные во время испытаний, не соответствуют этим эталонным условиям, так что их следует скорректировать, чтобы привести их к значениям, которые были бы получены, если эти эталонные условия существовали бы на выходе форсунки во время испытаний.
Если скорректированный массовый расход в испытательных условиях
, (4)где M - массовый расход, кг/ч, полученный в испытательных условиях;
p - давление подачи газа, кПа;
d - плотность сухого газа по отношению к сухому воздуху;
Если скорректированный объемный расход в испытательных условиях
где V - объемный расход, м3/ч, полученный в испытательных условиях;
p - давление подачи газа, кПа;
d - плотность сухого газа по отношению к сухому воздуху;
Скорректированный массовый расход
где
d - плотность сухого газа по отношению к сухому воздуху.
Формулы (5) и (6) применяют для расчета на основе массового расхода M или объемного расхода V, измеренного во время испытаний, соответствующих скорректированных расходов
Формулы (5) и (6) применяют, если применяемый испытательный газ в сухом состоянии.
Если используют влажный датчик либо если используемый газ насыщенный, значение d заменяют значением плотности влажного газа по отношению к сухому воздуху
, (7)где d - плотность сухого газа по отношению к сухому воздуху;
p - давление подачи газа, кПа;
Испытания проводятся при нормальном давлении
Прибор оборудуют последовательно каждой из заданных форсунок и настраивают в соответствии с 7.1.3.2. Потребляемая тепловая мощность определяется по 7.3.2.1 для каждого эталонного газа.
Измерения проводят на приборе в тепловом равновесии и на любом отключенном термостате.
Полученная потребляемая тепловая мощность
Испытания проводят при нормальном давлении
Прибор последовательно подключают к каждой из заданных форсунок и настраивают в соответствии с 7.1.3.2. Потребляемая тепловая мощность определяется в соответствии с 7.3.2.1 для каждого эталонного газа.
Измерения проводят немедленно после зажигания пламени пускового газа.
Полученная потребляемая тепловая мощность сравнивается с потребляемой тепловой мощностью пускового газа, заявленной производителем для проверки требований 6.2.2.
Испытания проводят в соответствии с 7.3.2.1 для двух крайних положений устройства установки диапазона.
7.3.3. Предельные температуры
Установка (стенд для измерения температур)
Установка состоит из вертикальной деревянной стенки и горизонтальной потолочной панели. Вертикальная стенка имеет высоту не менее 1200 мм и ширину не менее 1200 мм. Потолочная панель имеет 1200 мм в глубину и такую же ширину, как и стенка. Стенка и потолочная панель выполнены из древесины толщиной 25 мм, выкрашенной в матовый черный цвет.
Для приборов со стенным монтажом потолочная панель изготовлена так, что один ее край прилегает к лицевой поверхности стенки [см. рисунок 2a)].
Эта компоновка не подходит для других установок (например, с подвесным потолком), если производителем предусмотрен большой горизонтальный зазор. В этом случае, чтобы заполнить щель между потолочной панелью и стенкой, может потребоваться деревянная доска толщиной 25 мм [см. рисунок 2b)].
![]() ![]() с большим горизонтальным зазором
1 - лицевая поверхность стены;
2 - сечение в точке термоэлемента
Рисунок 2. Приспособление для измерения
температур стенки и потолка
В каждую панель с шагом 100 мм встроены термоэлементы, которые утоплены в панель со стороны, противоположной прибору, причем места перехода устроены на расстоянии 3 мм от поверхности панели, примыкающей к прибору.
Процедура:
a) монтируют прибор на установку в соответствии с инструкциями производителя по зазорам (см. 8.2.2.1);
b) если прибор слишком длинный, чтобы обеспечить измерение температур стены и потолка от прибора в целом, испытания проводят так, чтобы установка примыкала к части (частям) прибора в области максимального эффекта нагрева;
c) если производитель устанавливает большой горизонтальный зазор, потолочная панель должна быть расположена по центру над частями прибора, обеспечивающими максимальный эффект нагрева. Любой зазор между потолочной панелью и стенкой должен быть закрыт согласно рисунку 2b);
d) в случае, когда инструкции производителя устанавливают альтернативные компоновки установки (например, монтаж на стене, подвеска на потолке и т.п.), повторяют испытания с соответствующим вариантом монтажа прибора на установку;
e) на прибор подают один из эталонных газов, указанных в 7.1.1 согласно категории, причем настройку прибора проводят согласно 7.1.3.2;
f) испытания проводят таким образом, чтобы прибор работал на номинальной потребляемой мощности. Все измерения выполняют после получения температурного равновесия. Рекомендуется, чтобы для этого испытания прибор был размещен в помещении с температурой окружающего воздуха, примерно равной 20 °C.
Температуру компонентов измеряют после достижения температурного равновесия в испытаниях, приведенных в 7.3.3.1, и после того как прибор отключен после окончания испытаний. Температуру регистрируют немедленно после отключения прибора и регистрации максимальных температур.
Температуру компонентов измеряют прикрепленными термоэлементами. Термоэлементы должны использоваться в соответствии с [2] с пределами точности термо-ЭДС в соответствии с классом 2 по [3].
Тем не менее, если электрический компонент сам по себе вызывает подъем температуры (например, автоматические отсечные клапаны), температуру компонента не измеряют.
В этом случае термоэлементы размещают так, чтобы обеспечить измерение температуры воздуха вокруг устройства.
Измеренная в процессе испытания температура компонентов
, (8)где
Прибор устанавливают в соответствии с 7.1.6 и запитывают через устройство, позволяющее изменять напряжение в диапазоне от 85% (как минимум) до 110% (максимум) от диапазона напряжения, установленного производителем (например, трансформатор переменного напряжения).
Измерения температуры производят после того, как прибор достиг теплового равновесия и был отключен обычными элементами управления.
Сопротивление обмоток измеряют как можно скорее после отключения и далее через короткие промежутки времени так, чтобы можно было построить кривую сопротивления в зависимости от времени с момента отключения, для того чтобы определить максимальное значение сопротивления.
Повышение температуры обмоток
, (9)где:
C - температура 234,5 °C для меди.
Данное испытание проводят, если прибор установлен в соответствии с инструкциями производителя и любая часть канала для удаления продуктов сгорания может находиться менее чем в 25 мм от горючих частей конструкции здания.
Прибор устанавливают в соответствии с 7.1.6.3 и располагают термопары на внешней поверхности частей канала для удаления продуктов сгорания, которые могут находиться ближе 25 мм от горючих частей конструкции здания. Термоэлементы должны использоваться в соответствии с [2] с пределами точности термо-ЭДС в соответствии с классом 2 по [3].
Прибор работает на одном из эталонных газов, указанных в 7.1.1 согласно своей категории, и настроен в соответствии с 7.1.3.2.
Испытание проводят, когда прибор работает со своей номинальной потребляемой тепловой мощностью. Все измерения проводят, когда прибор достиг теплового равновесия. Рекомендуется, чтобы для этого испытания прибор был установлен в помещении с температурой окружающего воздуха около 20 °C.
В конце испытания проверяют, чтобы максимальный подъем температуры в канале для удаления продуктов сгорания не превышал пределов, указанных в 6.3.4.
Данное испытание проводят, если в соответствии с монтажными инструкциями производителя канал удаления продуктов сгорания проходит через горючую стену или потолок, при этом он должен быть заключен в другой канал, кожух или изоляцию.
Устанавливают прибор в соответствии с 7.1.6.3. Короб, кожух или изоляция, в которые заключен канал для удаления продуктов сгорания, должны быть установлены в соответствии с инструкциями производителя. Короб, кожух или изоляция должны иметь такие размеры и компоновку, чтобы вмещать секцию канала удаления продуктов сгорания длиной 350 мм так близко к прибору, как позволяют инструкции производителя.
Прикрепляют спаи термоэлемента к наружной стороне короба, рукава или изоляции и затем заворачивают этот короб, рукав или изоляцию слоем изоляции толщиной 25 мм. Термоэлементы должны использоваться в соответствии с [2] с пределами точности термо-ЭДС в соответствии с классом 2 по [3].
Прибор снабжается одним из эталонных газов, указанным в 7.1.1 согласно его категории, и настраивается согласно 7.1.3.2.
Испытание проводят на приборе, работающем с номинальной потребляемой мощностью. Все измерения проводят после достижения теплового равновесия. Для этого испытания рекомендуется поместить прибор в помещение со средней температурой воздуха около 20 °C.
В конце испытания проверяют, чтобы максимальное повышение температуры на наружной поверхности короба, рукава или изоляции, куда заключен канал для удаления продуктов сгорания, не превышало пределов, указанных в 6.3.3.4.
Испытания на всех газах
Данные испытания проводят при холодной изоляции, а также при изоляции в состоянии теплового равновесия.
Приборы типов
a) Прибор, рассчитанный на подключение к дымоходу со стенным вводом, должен быть подключен к дымоходу с минимальным и максимальным эквивалентным сопротивлением, указанным производителем.
b) Прибор, рассчитанный на подключение к вертикальному дымоходу с выводом выше уровня крыши, должен быть подключен к:
1) дымоходу высотой 1 м и к дымоходу с минимальным и максимальным эквивалентным сопротивлением, указанным производителем для приборов типов
2) для приборов типов
Прибор первоначально настраивают в соответствии с 7.1.3.2; также должны быть проведены испытания, описанные в перечислениях c), d) и e).
Прибор работает на применимых эталонных и предельных газах (см. таблицу 4) при нормальном давлении, указанном в 7.1.4.
В этих условиях необходимо убедиться в том, что зажигание основной горелки или запальной горелки (если установлена) происходит правильно и что правильно осуществляются зажигание основной горелки от запальной горелки, а также перекрестное зажигание различных частей горелки.
Для этих испытаний исходная настройка основной и запальной горелок не изменены и прибор работает на эталонном газе при давлении на входе прибора, уменьшенном на 70% от нормального давления или минимального давления, указанного в 7.1.4.
В этих условиях подачи проверяют правильность зажигания основной и запальной горелок (если есть), правильность зажигания основной горелки от запальной горелки, а также перекрестное зажигание различных частей горелки.
Без изменения исходных настроек основной или запальной горелок соответствующие предельные газы с отрывом и проскоком пламени последовательно заменяют на эталонный газ и давление на входе прибора снижают до минимального давления, указанного в 7.1.4.
В этих условиях проверяют правильность зажигания основной горелки или запальной горелки (если есть), правильность зажигания основной горелки от запальной горелки, а также перекрестное зажигание различных частей горелки.
Уменьшение факела запальной горелки
Данное испытание проводят как в холодном состоянии, так и в состоянии теплового равновесия прибора в соответствии с 7.1.6.3.
Прибор первоначально настроен согласно 7.1.3.2 и на него подают соответствующие эталонные газы (см. таблицу 4) при номинальной потребляемой тепловой мощности.
Далее расход газа на запальной горелке снижают до минимума, необходимого для поддержания подачи газа на основную горелку.
Необходимое уменьшение расхода газа на запальной горелке может быть обеспечено следующим образом:
- настройкой регулятора расхода газа на запальной горелке (если есть);
- если это невозможно, с помощью регулятора, установленного для этой цели на линию подачи газа к запальной горелке.
Далее проверяют правильность зажигания основной горелки от запальной горелки.
В случаях, когда запальная горелка имеет несколько выходных отверстий, которые могут быть засорены, испытание проводят с предварительно перекрытыми всеми отверстиями запальной горелки, кроме одного, которое выдает пламя, фиксируемое детектором пламени.
Неисправность закрытия газового клапана после основной горелки
Данное испытание проводят как в холодном состоянии, так и в состоянии теплового равновесия прибора в соответствии с 7.1.6.3.
Прибор первоначально настроен согласно 7.1.3.2, и на него подают соответствующие эталонные газы (см. таблицу 4) при номинальной потребляемой тепловой мощности. При этом автоматический газовый клапан в основном газовом контуре держится открытым. Далее проверяют правильность зажигания прибора.
Испытание с задержкой зажигания
Данное испытание проводят как в холодном состоянии, так и в состоянии теплового равновесия прибора в соответствии с 7.1.6.3.
Прибор первоначально настроен согласно 7.1.3.2, и на него подают соответствующие эталонные газы (см. таблицу 4) при номинальной потребляемой тепловой мощности.
Далее проверяют зажигание запальной и основной горелок (в случае прямого зажигания). Данное испытание проводят, постепенно увеличивая задержку зажигания максимум до 50% от времени безопасности, заявленного производителем.
Для задержки зажигания, как правило, необходимо предусмотреть независимое управление автоматическими отсечными клапанами основной горелки или запальной горелки и работой устройства зажигания. Возможная компоновка испытания предусматривает подачу напряжения на соответствующие газовые клапаны и на устройство зажигания независимо от системы автоматического управления горелками. В целях безопасности задержку зажигания следует увеличивать поэтапно.
Приборы типов
a) прибор, рассчитанный на подключение к дымоходу со стенным выводом, должен быть подключен к дымоходу с минимальным и максимальным эквивалентным сопротивлением, указанным производителем;
b) прибор, рассчитанный на подключение к вертикальному дымоходу с выводом выше уровня крыши, должен быть подключен к:
1) дымоходу высотой 1 м и к дымоходу с минимальным и максимальным эквивалентным сопротивлением, указанным производителем для приборов типов
2) для приборов типов
Прибор первоначально настраивают в соответствии с 7.1.3.2; также должны быть проведены испытания по 7.3.4.1, перечисления c) и d);
c) без изменения исходных настроек основной и запальной горелок соответствующие газы с проскоком пламени заменяют последовательно на эталонный газ и давление на входе прибора понижают до минимального давления, указанного в 7.1.4;
d) без изменения исходных настроек основной и запальной горелок, соответствующие газы с отрывом пламени и проскоком пламени заменяют последовательно на эталонный газ и давление на входе прибора повышают до максимального давления, указанного в 7.1.4.
Общие сведения
На прибор подают один из эталонных газов (для категории прибора) при номинальной и минимальной потребляемой тепловой мощности, заданной элементами управления, если такая операция предусмотрена производителем.
Испытания проводят с минимальной и максимальной длиной линий подачи воздуха и удаления продуктов сгорания либо с соответствующими значениями потери давления, если не указано иное.
Приборы типов
Прибор устанавливают в соответствии с указаниями в технических инструкциях вместе с устройствами, поставленными производителем на применимой испытательной установке, показанной на рисунке 3 (для приборов типа
![]() 1 - вертикальная плоскость; 2 - горизонтальная плоскость
типа C с горизонтальным оконечным устройством,
установленным на вертикальной стенке
![]() типа C с вертикальным оконечным устройством,
установленным на плоской крыше
![]() типа C с вертикальным оконечным
устройством, установленным на крыше
Угол
Угол
Угол
Испытательная стенка состоит из прочной вертикальной стены размерами не менее 1,8 x 1,8 м со съемной панелью в ее центре. Устройство подачи воздуха горения и удаления продуктов сгорания устанавливают так, чтобы его геометрический центр находился в центре испытательной стенки, а его проекция от стенки соответствовала указаниям производителя.
Характеристики ветрового генератора и его удаление от испытательной стенки, у которой он установлен, выбирают так, чтобы на уровне испытательной стенки после съема центральной панели:
a) фронт ветра представлял собой квадрат со стороной около 90 см или окружность диаметром 60 см;
b) можно было получить скорости ветра 1; 2,5 и 12,5 м/с с погрешностью 10%;
c) ветровой поток был по существу параллельным и не имел остаточного вращения. Если центральная съемная панель недостаточно велика по размерам, чтобы можно было проверить эти критерии, они проверяются без стенки и измеряются на расстоянии, соответствующем расстоянию, существующему на практике между испытательной стенкой и форсункой ветрового генератора.
Далее проводят следующие испытания:
a) Первая серия испытаний
Оконечное устройство подвергают последовательно ветровой нагрузке с тремя разными скоростями (1; 2,5 и 12,5 м/с) и направлениями ветра в трех плоскостях (в соответствии с рисунками 3 - 5) в зависимости от типа прибора и положения.
Для каждой плоскости падения:
1) определяют три комбинации скорости ветра и угла падения, которые дают самую низкую концентрацию
2) измеряют три комбинации, для которых концентрация CO максимальна, в сухих (без примеси воздуха) продуктах сгорания (для оценки по 6.6.2.3).
Прибор находится в тепловом равновесии.
Для каждой из девяти комбинаций, которые дают минимальную концентрацию
Если производитель предусматривает защиту оконечного устройства, ее устанавливают в соответствии с инструкциями и далее повторяют девять испытаний в первой серии, которые показали максимальную концентрацию CO в сухих продуктах сгорания без примеси воздуха.
Если прибор имеет настраиваемый регулятор, его настраивают (если необходимо), чтобы получить номинальную потребляемую тепловую мощность для эталонного газа при нормальном давлении, указанном в 7.1.4. Сохраняя исходную настройку, давление на входе прибора изменяют в диапазоне между соответствующими минимальными и максимальными значениями. Это испытание проводят для всех эталонных газов, для которых регулятор не выключается.
Приборы типов
a) Прибор, рассчитанный на подключение к дымоходу со стенным вводом, должен быть подключен к дымоходу с минимальным и максимальным эквивалентным сопротивлением, указанным производителем.
b) Прибор, рассчитанный на подключение к вертикальному дымоходу с выводом выше уровня крыши, должен быть подключен к:
1) дымоходу высотой 1 м и к дымоходу с минимальным и максимальным эквивалентным сопротивлением, указанным производителем для приборов типов
2) для приборов типов
Прибор первоначально настраивают на номинальную потребляемую тепловую мощность в соответствии с 7.1.3.2.
Сбор продуктов сгорания проводят так, чтобы обеспечить представительную выборку без влияния на производительность прибора, с целью определения концентрации CO и
Концентрация оксида углерода CO измеряется прибором, способным определять концентрацию CO в диапазоне от
объемных частей.Концентрация оксида углерода CO и двуокиси углерода
Для всех испытаний проба берется, когда прибор достигает теплового равновесия и работает в указанных условиях.
Концентрацию оксида углерода в сухих (без примеси воздуха) продуктах сгорания (нейтральное горение)
, (10)где
Значения
Таблица 9
Концентрацию оксида углерода в сухих (без примеси воздуха) продуктах сгорания
где
Применение формулы (11) рекомендуется в случаях, когда она дает большую точность, чем формула, основанная на концентрации
После установки прибора и измерения продуктов сгорания в соответствии с 7.3.6.1 испытания, описанные в настоящем подпункте, должны проводиться в безветренных условиях.
без изменения исходных настроек горелки, указанных в 7.1.3.2, на прибор подают соответствующие эталонные газы (см. таблицу 4) в соответствии с категорией прибора, с повышением давления на входе прибора до максимального давления, указанного в 7.1.4.
без изменения исходных настроек горелки, указанных в 7.1.3.2, на прибор подаются соответствующие эталонные газы (см. таблицу 4) в соответствии с категорией прибора с понижением давления на входе прибора до 70% от нормального давления или до минимального давления, указанного в 7.1.4, в зависимости от того, что меньше.
c) Испытание N 3:
без изменения исходных настроек горелки, указанных в 7.1.3.2, соответствующие газы с неполным сгоранием заменяют последовательно на эталонный газ и давление на входе прибора повышают до максимального давления, указанного в 7.1.4.
Когда это необходимо, соответствующие предельные газы с образованием сажи заменяют на предельные газы с неполным сгоранием, и прибор проходит три цикла (по 30 мин во включенном состоянии и 30 мин - в отключенном состоянии). После испытания прибор осматривают на наличие сажи в радиационной трубе.
d) Испытание N 4:
без изменения исходных настроек горелки, указанных в 7.1.3.2, на прибор подают соответствующие эталонные газы (см. таблицу 4) согласно категории прибора, после чего прибор работает на номинальной потребляемой тепловой мощности.
Испытание проводят с подачей на прибор тока напряжением 85% от минимального и далее напряжением 110% от максимума диапазона напряжений, указанных производителем.
без изменения исходных настроек горелки, указанных в 7.1.3.2, на прибор подают соответствующие эталонные газы (см. таблицу 4) согласно категории прибора, после чего прибор работает на номинальной потребляемой тепловой мощности.
В целях этого испытания электрический ток подается только на вентилятор прибора через подходящее устройство, обеспечивающее колебания напряжения.
Когда прибор начинает работать в условиях теплового равновесия, постепенно уменьшают напряжение на вентиляторе, пока вентилятор не будет выключен контроллером отказа воздушного потока. Отбирают пробы продуктов сгорания, пока не будет отключена подача газа.
Приборы типов
Без изменения исходных настроек горелки, указанных в 7.1.3.2, на прибор подают соответствующие категории прибора эталонные газы (см. таблицу 4), после чего прибор работает на номинальной потребляемой тепловой мощности.
Испытание по 7.3.6.2, перечисление a), проводят при перекрытом дымоходе.
Испытание по 7.3.6.2, перечисление b), проводят путем приложения постоянной нижней тяги (скорость 3 м/с и 1 м/с) в испытательном дымоходе с помощью подходящей установки, создающей нижнюю тягу (см. рисунок 6).
![]() A и B - перегородки для получения восходящей
и обратной тяги; C - вентилятор; D - гибкий участок;
E - трубка Пито для измерения скорости потока
Рисунок 6. Испытание прибора в аномальных условиях тяги
Приборы типов
Без изменения исходных настроек, указанных в 7.1.3.2, на прибор подают соответствующие категории прибора эталонные газы (см. таблицу 4), после чего прибор работает на номинальной потребляемой тепловой мощности.
Проведение испытаний:
a) Прибор, рассчитанный на подключение к дымоходу со стенным оконечным устройством, испытывают следующим образом:
1) прибор, подсоединенный к дымоходу с максимальным эквивалентным сопротивлением, указанным производителем, которое постепенно ограничивается на выходе до тех пор, пока газ не отключается контроллером отказа подачи воздуха;
2) на выход дымохода прилагается отрицательное давление так, чтобы снизить давление на выходе прибора на 51 Па ниже давления, достигнутого дымоходом с минимальным эквивалентным сопротивлением, указанным производителем.
b) Прибор, рассчитанный на подключение к вертикальному дымоходу с оконечным устройством выше уровня крыши, испытывается следующим образом:
1) прибор, подсоединенный к дымоходу с минимальным эквивалентным сопротивлением, указанным производителем, которое постепенно уменьшают на выходе до тех пор, пока газ не отключается контроллером отказа подачи воздуха;
2) на выход дымохода прилагают отрицательное давление так, чтобы снизить давление на выходе прибора на 51 Па ниже давления, достигнутого дымоходом с минимальным эквивалентным сопротивлением, указанным производителем.
Приборы типов
Данное испытание проводят в соответствии с 7.3.4.3, перечисление b), и, если применимо, с 7.3.4.3, перечисление c).
Для каждого из испытаний должно быть вычислено среднеарифметическое значение концентраций CO, определенных из девяти комбинаций скорости ветра и угла падения, которые дают самую высокую концентрацию CO в продуктах сгорания.
Должны быть выполнены требования 6.6.2.3.
Испытание должно проводиться после выполнения всех других испытаний по 7.3.
Испытание должно проводиться с подачей на прибор одного из эталонных газов (см. таблицу 4), соответствующих категории прибора. Давление на входе прибора далее повышают до максимального давления, указанного в 7.1.4.
Прибор работает непрерывно в течение 20 ч при этих значениях настройки.
Прибор устанавливают в соответствии с 7.1.6 и подсоединяют к дымоходу, описанному в 7.6.1.2.
Для приборов, рассчитанных на работу с газами второго ряда, испытания проводят с испытательным газом G20, если категория прибора такова, что в качестве эталонного газа используют этот испытательный газ. Если G20 не используют в качестве эталонного газа, испытания проводят только с газом G25.
Для приборов, рассчитанных на работу со всеми газами третьего ряда, испытания проводят с эталонным газом G30, причем максимальную концентрацию
Для приборов, рассчитанных только на пропан, испытания проводятся с испытательным газом G31, а максимальную концентрацию
Прибор настраивают на номинальную потребляемую тепловую мощность.
Измерения
Влажные датчики не применяют.
Эталонные условия для воздуха горения:
a) температура 20 °C;
b) относительная влажность
.Если условия испытаний отличаются от этих эталонных условий, значение
, мг/кВт·ч, вычисляют по формуле
, (12)где
, измеренное при Примечание. Если
Измеренные значения
Проверяется, соответствуют ли взвешенные значения
7.4.2.1. Общие сведения
Весовые характеристики измеренных значений
Таблица 10
Для приборов с установкой диапазона
Концентрация
7.4.2.3. Приборы с изменением расхода
Концентрация
При необходимости весовой коэффициент, указанный в таблице 10, пересчитывают для каждого значения тепловой мощности, как указано ниже.
Если потребляемая тепловая мощность находится между двумя значениями, указанными в таблице 10, при более высоком значении подвода тепла определяют норму весового коэффициента
, расположенную между потребляемыми тепловыми мощностями, по формуле , (13)где
- значение подвода тепла менее - значение подвода тепла выше При меньшем значении подвода тепла (
- распределенный весовой коэффициент, нижнее значение вычисляют по формуле , (14)где
- распределенный весовой коэффициент, верхнее значение.Если уровни потребляемой тепловой мощности для двух значений подвода тепла охватывают более чем одну частичную потребляемую тепловую мощность, указанную в таблице 10, необходимо распределить каждый весовой коэффициент между значениями потребляемой тепловой мощности для большего и меньшего значения подвода тепла.
Измеренное значение
, мг/кВт·ч, равное сумме произведений измеренных значений , (15)где
- измеренное (и возможно, скорректированное) значение - распределенный весовой множитель, верхнее значение.7.4.2.4. Плавно регулируемые приборы, в которых минимальная плавно регулируемая потребляемая тепловая мощность не выше
![]() Концентрация
Среднее значение
, мг/кВт·ч, вычисляют по формуле , (16)где
- измеренное (с возможной поправкой) значение - измеренное (с возможной поправкой) значение - измеренное (с возможной поправкой) значение - измеренное (с возможной поправкой) значение 7.4.2.5. Плавно регулируемые приборы, в которых минимальная плавно регулируемая потребляемая тепловая мощность превышает
![]() Концентрация
Весовые коэффициенты для значений частичной потребляемой тепловой мощности, указанные в таблице 10, которые не превышают минимальную плавно регулируемую скорость подвода тепла, добавляют и умножают на
.Среднее значение
, мг/кВт·ч, вычисляют по формуле , (17)где
- измеренное (с возможной поправкой) значение - измеренное (с возможной поправкой) значение Корпус горелки прибора должен быть снабжен одной или несколькими табличками и/или этикетками с данными, которые прочно и надежно прикреплены к прибору так, чтобы информация на маркировке была заметной и легко читаемой для потребителя и обслуживающего персонала. Таблички и/или этикетки с данными должны содержать нестираемый текст и давать, как минимум, следующую информацию:
a) название или товарный знак производителя <a>.
Примечание. В качестве опознавательного знака производителя допускается штрих-код
b) номинальная потребляемая тепловая мощность и, где необходимо, диапазон скорости подвода тепла для прибора с настройкой потребляемой мощности, кВт, с указанием, на чем основывается диапазон - на высшей или низшей теплоте сгорания;
c) торговое наименование производителя <a>;
--------------------------------
<a> "Производитель" означает организацию или компанию, которая берет на себя ответственность за изделие.
d) серийный номер;
e) наименование и марка прибора;
f) тип газа по отношению к давлению и/или к паре давлений, на которые настроен прибор; а также показания давления, указанные по отношению к соответствующему коду категории. Если требуется вмешательство в прибор для перехода с одного давления на другое в пределах пары давлений третьего ряда, следует указывать только давление, соответствующее текущей настройке прибора;
g) прямая страна(ы) назначения прибора;
h) категория(и) прибора. Если указано две или более категорий прибора, следует указать каждую из этих категорий по отношению к соответствующей прямой стране или странам назначения;
i) установочное давление для регулируемых приборов;
j) характер и напряжение используемого тока, а также используемый максимальный электрический ток (в В, А, Гц и кВт) для всех предполагаемых условий подачи электрического тока;
k) класс
l) тип дымохода прибора (см. 4.3 и Приложение В).
Дополнительные сведения на корпусе горелки прибора не указывают, если они могут ввести покупателя в замешательство по отношению к текущему состоянию настройки прибора, соответствующей категории(ям) прибора и прямой стране(ам) назначения.
Прочность маркировки следует проверить в испытании согласно ГОСТ Р 52161.1 (подраздел 7.14).
Корпус горелки прибора должен иметь маркировку со следующим текстом:
"Данный прибор должен быть установлен в соответствии с действующими нормами и правилами. Прибор должен использоваться в помещении с хорошей вентиляцией. Перед установкой и эксплуатацией прибора ознакомьтесь с инструкцией".
Производитель также должен предоставить подходящую табличку или прочную этикетку с инструкцией для пользователя, которая должна быть нанесена нестираемым текстом и содержать информацию по безопасной эксплуатации прибора, включая действия по его запуску, зажиганию и выключению.
В легкодоступных и заметных местах на приборе должны быть предусмотрены постоянные предупреждающие надписи, требующие, чтобы перед проведением обслуживания прибора он был выключен, а линия подачи газа отсоединена.
На упаковке должна быть указана, как минимум, следующая информация:
a) тип газа, давление и/или пара давлений, на которые настроен прибор; а также показания давления, указанные по отношению к соответствующему коду категории. Если требуется вмешательство в прибор для перехода с одного давления на другое в пределах пары давлений третьего ряда, следует указывать только давление, соответствующее текущей настройке прибора;
b) прямая страна(ы) назначения прибора;
c) категория(и) прибора. Если указано две или более категорий прибора, следует указать каждую из этих категорий по отношению к соответствующей прямой стране или странам назначения.
Дополнительно на упаковке должен быть нанесен следующий текст:
"Данный прибор должен быть установлен в соответствии с действующими нормами и правилами. Прибор должен использоваться в помещении с хорошей вентиляцией. Перед установкой и эксплуатацией прибора ознакомьтесь с инструкцией".
Дополнительные сведения на упаковке не указывают, если они могут ввести покупателя в замешательство по отношению к текущему состоянию настройки прибора, соответствующей категории(ям) прибора и прямой стране(ам) назначения.
8.1.4.1. Электропитание
Маркировка параметров электрического тока должна соответствовать ГОСТ Р 52161.1.
8.1.4.2. Тип газа
Чтобы представить все коды категорий, соответствующие настройкам прибора, следует использовать символ для эталонного газа, который является общим для всех этих кодов, в соответствии с таблицей 11.
Таблица 11
Обозначение типа газа
8.1.4.3. Давление подачи газа
Давление подачи газа может быть выражено уникальным цифровым значением (в Па). Тем не менее, если необходимо объяснить данное значение, следует использовать символ p.
В соответствии с МК (ИСО 3166)004, названия стран должны быть представлены кодами, указанными в таблице 12.
Таблица 12
Коды стран
8.1.4.5. Категория
Категория может выражаться уникально своим назначением в соответствии с ГОСТ 5542. Тем не менее, если требуется дать разъяснение, термин "категория" можно указать обозначением "cat".
8.1.4.6. Прочие сведения
Обозначения для номинальной потребляемой тепловой мощности горелки
Инструкции должны быть написаны на официальном языке(ах) страны или стран назначения, указанных на приборе, и должны быть действительными для этой или этих стран.
Если инструкции написаны на официальном языке, который используется в двух и более странах, страна или страны, для которых инструкции имеют силу, должны быть определены кодами, приведенными в 8.1.4.4.
Инструкции для стран, отличных от стран, указанных на приборе, могут быть поставлены в комплекте с прибором при условии, что каждый комплект инструкций включает в себя следующую информацию:
"Эти инструкции имеют силу, если на приборе указан следующий код страны. Если этот код на приборе отсутствует, необходимо обратиться к техническим инструкциям, в которых будет представлена необходимая информация по модификациям прибора в соответствии с условиями применения в стране".
8.2.2. Технические инструкции
В приложение к информации, указанной в 8.1.1, технические инструкции могут включать в себя информацию, указывающую, где это применимо, что прибор сертифицирован для применения не только в странах, указанных на приборе, но и в других странах <a>. Если такая информация указана, инструкции должны включать в себя предупреждение, что модификации прибора и его метод установки важны для безопасной и правильной эксплуатации прибора в любой из этих дополнительных стран, инструкции должны указывать, как получать информацию, инструкции и детали, необходимые для безопасного и правильного использования в соответствующих странах.
--------------------------------
<a> Непрямая страна назначения.
Технические инструкции по установке и настройке, предназначенные для монтажника, должны быть поставлены в комплекте с прибором. Инструкции должны быть написаны простым и понятным языком, а термины должны быть общеупотребительными. Там, где необходимо, текст должны дополнять схемы и/или фотоснимки.
Технические инструкции должны включать в себя следующую информацию:
"Перед установкой прибора убедитесь в совместимости местной системы коммуникаций, характеристик и давления газа, а также настройки прибора".
В инструкции должны быть указаны:
a) способ подсоединения к дымоходу, а также монтажные правила (если имеются) в стране, где будет устанавливаться прибор. В целях установки прибора в странах, в которых указанные монтажные правила отсутствуют, следует указать размеры дымохода;
b) конструкция дымохода;
c) способ сборки;
d) применение и расположение термостатов и других элементов управления;
e) расположение прибора, включая минимальные зазоры по всем сторонам прибора, и, где применимо, канал удаления продуктов сгорания прибора (приборы типов
f) способ монтажа встроенных каналов удаления продуктов сгорания (приборы типов
g) дымоход, включая его максимальное эффективное сопротивление, и, если прибор подходит для подключения к настенному оконечному устройству или принадлежит к типам
h) потери тепла через дымоход, если необходимо (см. Приложение Е);
i) требования по воздуху горения и вентиляционному воздуху;
j) подача газа и электричества и соответствующие соединения;
k) процедура ввода прибора в эксплуатацию.
Производитель для приборов, рассчитанных на применение без дымохода, должен указать требования к вентиляции, которые обязательны для соблюдения монтажных требований в стране, где должен быть установлен прибор. Для таких задач вентиляция должна соответствовать требованиям [4].
Кроме того, инструкции по монтажу должны включать в себя полную монтажную схему, а также таблицу технических данных. В таблице технических данных должны быть указаны:
l) потребляемая тепловая мощность прибора;
m) характеристики запальных горелок;
n) давление горелок, а для прибора с регулируемой горелкой - установочное давление, измеренное перед горелкой, но после регуляторов, по отношению к характеристикам используемого газа;
o) идентификация форсунки;
p) число форсунок;
q) размер газового соединения;
r) размер дымохода;
s) физические размеры прибора;
t) масса прибора;
u) данные по электродвигателю;
v) характеристики вентилятора;
w) все прочие технические данные, которые могут потребоваться монтажнику и инженеру по вводу в эксплуатацию.
Инструкции по монтажу должны указывать, что отсечный клапан(ы) следует монтировать в непосредственной близости к прибору, чтобы при закрытии клапана можно было произвести полное отсоединение узла горелок и блока управления для технического обслуживания и ремонта.
Дополнительно для прибора с дефлектором тяги инструкции должны указывать способ проверки утечки продуктов сгорания из дефлектора тяги.
8.2.2.2. Инструкции по обслуживанию
Инструкции по обслуживанию должны указывать частоту обслуживания и объем программы обслуживания, рекомендуемый производителем. Инструкции также должны определять специальные инструменты, которые необходимы для любой процедуры обслуживания.
Должна быть четко определена процедура демонтажа или обеспечения доступа к частям или компонентам для их обслуживания, вместе с рекомендуемыми техническими операциями и сопутствующими действиями.
Инструкции также должны включать в себя полные электрические, функциональные схемы и схемы проводки, а также краткий перечень частей прибора с номерами частей, которые, по мнению производителя, могут потребоваться для замены на протяжении срока службы прибора.
Также следует указать необходимость консультаций с производителем прибора перед заменой и установкой на прибор деталей, которые не относятся к частям и деталям, указанным или рекомендованным в инструкциях по обслуживанию.
В помощь специалистам, осуществляющим техническое обслуживание прибора, в инструкции должна быть включена таблица неполадок, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации. Инструкции по обслуживанию также должны включать в себя линейную или блок-схему с иллюстрацией расположения элементов управления газового контура.
Инструкции по обслуживанию должны обращать внимание на необходимость повторного ввода прибора в эксплуатацию после обслуживания.
Они должны описывать процедуру монтажа частей, которые могут подлежать замене, а также места кранов в системе смазки, электродвигателя и вентиляторов, а также процедуру очистки.
8.2.2.3. Инструкции по конверсии
Инструкции по конверсии, подготовленные производителем, должны направляться по запросу всем квалифицированным монтажным организациям. Эти инструкции могут составлять часть монтажных инструкций.
Детали и узлы, требующиеся для перехода на другой газ или давление, должны поставляться в комплекте с четкими и понятными инструкциями по замене частей, очистке, настройке и технической проверке прибора.
Должна быть предоставлена самоклеящаяся этикетка, которую следует прикрепить к прибору, с указанием характера и давления газа, на который настраивается прибор, а также, если необходимо, значение потребляемой тепловой мощности, установленное при вводе прибора в эксплуатацию.
Инструкции по эксплуатации и обслуживанию должны поставляться в комплекте с каждым прибором.
Данные инструкции, которые предназначены для пользователя, должны содержать все сведения, необходимые для безопасного и разумного применения прибора.
Инструкции должны быть написаны простым и понятным языком, причем термины должны быть общеупотребительными. Инструкции должны содержать примечания об уходе за прибором и его эксплуатации, включая процедуры включения.
В этих инструкциях должны быть сделаны указания о том, что установка прибора и перевод прибора на использование другого газа, если необходимо, могут быть выполнены только квалифицированным монтажником. Инструкции должны указывать рекомендуемую периодичность обслуживания и обращать особенное внимание на регулярную очистку дымохода для приборов типа В, в соответствии с правилами в стране установки прибора. Инструкции должны кратко сообщать о правилах монтажа (подсоединения, вентиляции) в стране установки прибора.
Все сведения, указанные в 8.1.1, 8.1.2, 8.1.4, 8.2.1 - 8.2.3, должны быть представлены на языке страны установки прибора. Значения теплоты сгорания должны быть указаны высшим или низшим числом в соответствии с практикой этой страны.
Соответствие каналов удаления продуктов сгорания и сопутствующих оконечных устройств требованиям настоящего стандарта должно быть проверено в ходе:
a) исходных типовых испытаний;
b) заводского технического контроля производителем, включая оценку изделия.
Примечание. Требования к соответствию каналов удаления продуктов сгорания и сопутствующих оконечных устройств - в соответствии с условиями страны применения.
9.2.1. Исходные типовые испытания
Исходные типовые испытания должны быть проведены для того, чтобы показать соответствие требованиям настоящего стандарта. При этом можно учитывать испытания, проведенные ранее, в соответствии с положениями настоящего стандарта (то же изделие с такими же характеристиками, способ испытаний, процедура отбора проб, система аттестации соответствия и т.п.). Дополнительно следует проводить исходные типовые испытания в начале изготовления нового канала удаления продуктов сгорания и/или связанного оконечного устройства либо в начале нового метода изготовления (в случаях, когда это может повлиять на заявленные характеристики).
В случае, когда характеристики канала удаления продуктов сгорания и/или связанного оконечного устройства определяются на основании соответствия с другими стандартами на продукцию (для металлов, включая покрытия, уплотнения и герметики), эти характеристики не требуется повторно оценивать при условии, что проектировщик гарантирует действительность результатов. В отношении изделий с маркировкой соответствия ТР можно принять, что они имеют заявленные характеристики, хотя это не заменяет ответственность производителя обеспечить то, что канал удаления продуктов сгорания и связанные оконечные устройства в целом правильно спроектированы и что компоненты сборки имеют необходимые характеристики и параметры.
9.2.2. Дальнейшие типовые испытания
В случае изменений в канале удаления продуктов сгорания, любом связанном с каналом оконечном устройстве, сырье или поставщике компонентов или в процессе изготовления, в результате чего могут измениться допуски или одна или несколько характеристик, которые оцениваются требованиями настоящего стандарта, типовые испытания должны быть повторены для соответствующих характеристик.
9.2.3. Отбор проб для типовых испытаний
Если в определенном методе испытаний (см. раздел 7) не указано иное, типовое испытание проводят при использовании канала удаления продуктов сгорания и любых связанных оконечных устройств, с минимальным и максимальным эффективным сопротивлением.
Результаты всех испытаний должны регистрироваться и храниться у производителя в течение срока действия результатов.
9.3.1. Общие сведения
Примечание. Система заводского производственного контроля (ЗПК), отвечающая применяемым требованиям системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001, должна удовлетворять требованиям раздела 7.
Производитель должен установить, документировать и поддерживать систему ЗПК, чтобы обеспечить соответствие изготовленных изделий заявленным эксплуатационным характеристикам. Система ЗПК должна состоять из процедур, регулярных технических проверок и испытаний и/или оценок, а также использования результатов для контроля производительности системы (например, контроль за сырьем и другими поступающими материалами или компонентами, оборудованием, технологическим процессом и изделием).
Производитель отвечает за организацию эффективной реализации системы ЗПК. Задачи и обязанности в организации производственного контроля должны быть документированы и постоянно обновляться. На каждом заводе производитель может делегировать это действие лицу с необходимыми полномочиями для:
а) идентификации процедур для определения соответствия изделия на соответствующих этапах;
б) идентификации и регистрации любых фактов несоответствия;
в) идентификации процедур устранения случаев несоответствия.
Производитель должен подготавливать и актуализировать документы, определяющие ЗПК, который он применяет. Документация и процедуры производителя должны быть применимы к изделию и процессу производства. Все системы ЗПК должны достигать соответствующего уровня уверенности в соответствии изделия. Это подразумевает следующее:
а) подготовку документированных процедур и инструкций, относящихся к операциям системы ЗПК, в соответствии с требованиями технических условий;
б) эффективную реализацию этих процедур и инструкций;
в) регистрацию этих операций и их результатов;
г) использование этих результатов для устранения любых отклонений и последствий таких отклонений, работу с фактами несоответствия и, при необходимости, внесение изменений в систему ЗПК для устранения причины несоответствия.
Операции системы ЗПК должны включать в себя полностью или частично следующее:
а) спецификацию и сертификацию сырья и компонентов;
б) точки контроля и испытания, которые должны быть проведены во время производства в соответствии с установленной периодичностью;
в) проверки и испытания, которые должны проводиться на готовой продукции в соответствии с графиком, который может быть зафиксирован в технических спецификациях и скорректирован в зависимости от конкретного изделия и его условий производства.
Примечание. В зависимости от конкретного случая, может потребоваться проведение:
b) только операций из перечисления б);
c) только операций из перечисления в).
Действия в перечислении б) указывают не столько на промежуточное состояние продукта, сколько на состояние производственного оборудования и его настройку и снаряжение. Эти точки контроля, испытания и их периодичность устанавливают в зависимости от типа и состава изделия, производственного процесса и его сложности, чувствительности свойств продукта к изменениям в технологических параметрах.
Производитель должен иметь в своем распоряжении установки, оборудование и персонал для проведения необходимых проверок и испытаний. Производитель, а также его представитель, могут выполнить это требование, заключив субподрядный договор с одной или более организациями или лицами, имеющими необходимую квалификацию и оборудование.
Производитель обязан калибровать или проверять и поддерживать контрольно-измерительное или испытательное оборудование в хорошем рабочем состоянии (независимо от того, принадлежит ли ему указанное оборудование) с целью продемонстрировать соответствие продукта его технической спецификации. Оборудование должно использоваться в соответствии со спецификацией или нормативной системой испытаний, на которую ссылается спецификация.
При необходимости проводят мониторинг соответствия промежуточного состояние продукта и основных этапов изготовления продукта.
Данный мониторинг соответствия акцентируют, если необходимо, на продукте на всем протяжении процесса производства, так что потребителям направляют только изделия, прошедшие плановый промежуточный контроль и испытания.
Результаты технических проверок, испытаний или оценок, требующих принятия мер, должны фиксироваться после каждого мероприятия. Меры, принимаемые в случае, когда контрольные значения или критерии не достигнуты, должны фиксироваться.
9.3.2. Оборудование
Все весовое, измерительное и испытательное оборудование должно быть прокалибровано и должно проходить регулярную техническую проверку в соответствии с документированными процедурами, графиками и критериями.
9.3.3. Сырьевые материалы и компоненты
Спецификации на все входящие сырьевые материалы и компоненты должны документироваться в виде схемы проверок с целью обеспечения соответствия системы ЗПК.
9.3.4. Испытания и оценка изделий
Производитель должен установить процедуры контроля заданных значений и характеристики по ГОСТ Р ИСО 2859-1.
9.3.5. Изделия, не отвечающие требованиям
Производитель обязан внедрить процедуры по работе с изделиями, не отвечающими требованиям.
(обязательное)
В настоящем приложении приведены схемы приборов и соответствующие им варианты исполнения дымоходов.
![]() 1 - горелка
a) Тип
![]() 1 - горелка
b) Тип
Рисунок А.1. Приборы типов
![]() 1 - горелка
a) Тип
![]() 1 - горелка
b) Тип
Рисунок А.2. Приборы типов
![]() 1 - горелка
a) Тип
![]() 1 - горелка
b) Тип
Рисунок А.3. Приборы типов
![]() 1 - горелка
a) Тип
![]() 1 - горелка
b) Тип
Рисунок А.4. Приборы типов
![]() 1 - горелка
a) Тип
![]() 1 - горелка
b) Тип
Рисунок А.5. Приборы типов
![]() 1 - горелка
a) Тип
![]() 1 - горелка
b) Тип
Рисунок А.6. Приборы типов
(справочное)
Любой прибор, принадлежащий одной категории, может быть классифицирован как прибор, принадлежащий к другой категории, покрывающей более ограниченный диапазон показателей Воббе при условии, что удовлетворены требования 5.2.2, 5.2.3 и 5.2.6, что его статус преобразования соответствует статусу страны (или стран) назначения и что информация, представленная на приборе, соответствует его настройке.
В принципе, эквивалентность признается без необходимости прохождения прибором новых испытаний. Однако дополнительные испытания могут понадобиться с величинами давления и испытательными газами, действующими в предполагаемой стране(ах) назначения, если:
a) давления подачи отличаются в стране(ах), для которых испытывался прибор, от давлений в предполагаемой стране назначения; либо
b) прибор, оборудованный регуляторами <a>, пусть даже опломбированными, был испытан в условиях оригинальной категории на испытательных газах, отличных от газов страны, где прибор должен быть продан; либо
c) требования по регуляторам (см. 5.2.6) по существующей категории отличаются от требований для новой категории.
--------------------------------
<a> В настоящем приложении слово "регулятор" относится к регуляторам расхода газа и к фиксированным регуляторам аэрации, в зависимости от обстоятельств.
Во всех случаях эти дополнительные испытания максимально соответствуют объему испытаний, указанному в 7.1.5.1.
Примеры
1. Прибор в категории I2E для G20 при 2,04 кПа может быть классифицирован как прибор в категории I2H для G20 при 2,04 кПа без дополнительных испытаний.
В случае если все же давления являются различными, следует провести испытания, указанные в 7.1.5.1, при необходимости эти испытания проводятся с заменой сопел.
2. Прибор в категории I2E+ для G20 при 2,04 кПа может быть классифицирован как прибор в категории I2H для G20 при 2,04 кПа при условии, что он удовлетворяет соответствующим испытаниям, указанным в 7.1.5.1 после замены форсунок, если необходимо, и после настройки регулятора в соответствии с 5.2.6.
Любой прибор, принадлежащий одной категории, может быть классифицирован как прибор, принадлежащий к другой категории, покрывающей более ограниченный диапазон показателей Воббе, при условии, что удовлетворены требования 5.2.2, 5.2.3 и 5.2.6, что его статус преобразования соответствует статусу страны (или стран) назначения и что информация, представленная на приборе, соответствует его настройке.
Эквивалентность признается без необходимости прохождения прибором новых испытаний. Однако дополнительные испытания могут понадобиться с величинами давления и испытательными газами, действующими в стране(ах) назначения, если:
a) давления подачи отличаются в стране(ах), для которых испытывался прибор, от давлений в предполагаемой стране назначения; либо
b) прибор, оборудованный регуляторами, пусть даже опломбированными, был испытан в условиях оригинальной категории на испытательных газах, отличных от газов страны, где прибор должен быть продан; либо
c) требования по регуляторам (см. 5.2.6) по существующей категории отличаются от требований для новой категории.
Во всех случаях эти дополнительные испытания максимально соответствуют объему испытаний, указанному в 7.1.5.1.
Если давления другие, при необходимости, испытания, указанные в 7.1.5.1, проводят после замены форсунок.
Любой прибор, принадлежащий к одной категории, может быть классифицирован как прибор, принадлежащий к другой категории, покрывающей более широкий диапазон показателей Воббе, при условии, что прибор отвечает всем конструктивным требованиям предполагаемой новой категории.
Вдобавок прибор проходит испытания, указанные в 7.1.5.1, с испытательными газами и при испытательном давлении для предполагаемой новой категории.
(справочное)
Массовый расход дымовых газов
, (В.1)где
Q - измеренная потребляемая тепловая мощность, кВт;
Количество воздуха в дымовом газе L, м3/м3, вычисляют по формуле
, (В.2)где
Коэффициент избытка воздуха в дымовом газе
, (В.3)где L - количество воздуха в дымовом газе, м3/м3;
Количество водяного пара в дымовом газе
, (В.4)где
Количество азота в дымовом газе
, (В.5)где
Количество кислорода в дымовом газе
, (В.6)где
Сухое количество дымового газа
, (В.7)где
Количество двуокиси углерода в дымовом газе
, (В.8)где
Таблица В.1
Собственные значения для расчетов
массового расхода дымового газа
(справочное)
ДЛЯ АППАРАТА, РАБОТАЮЩЕГО НА НЕСКОЛЬКИХ МОЩНОСТЯХ
Используемые мощности прибора - 100%, 50%, 30%.
Таблица Г.1
Коэффициенты нагрузки
, что больше чем 20%, поэтому . и должен быть распределен между (нижнее значение) и (верхнее значение).Верхнее значение:
.Нижнее значение:
. должен быть распределен между (нижнее значение) и (верхнее значение).Верхнее значение:
.Нижнее значение:
. должен быть распределен между (нижнее значение) и (верхнее значение).Верхнее значение:
.Нижнее значение:
.Таблица Г.2
Общая нагрузка
Суммарную нагрузку вычисляют по формуле
. (Г.1)(справочное)
Таблица Д.1
Пересчет величины выбросов
Таблица Д.2
Пересчет величины выбросов
Таблица Д.3
Пересчет величины выбросов
Блок-схема для расчета выбросов
Таблица Д.4
Соотношение обозначений в настоящем
стандарте и CR 1404:1994 [5]
(справочное)
(ТОЛЬКО ПРИБОРЫ ТИПОВ B И C)
Е.1.1. Принцип метода
Потери тепла из здания через систему дымоходов определяются на основе измерений концентрации
Е.1.2. Испытательная лаборатория
Помещение лаборатории должно иметь хороший воздухообмен, но без сквозняков, которые могут повлиять на работу прибора. Температура в помещении должна поддерживаться на уровне (20 +/- 5) °C и в течение испытания не должна изменяться более чем на 5 °C.
Прибор устанавливают в соответствии с 7.1.6 и запускают в работу в соответствии с инструкциями производителя на эталонном газе (см. таблицу 6), кроме того, что приборы типа C устанавливают с камерой сгорания и каналами удаления продуктов сгорания, которые имеют максимальное эквивалентное сопротивление, заявленное производителем.
Прибор работает на эталонном испытательном газе(ах), который соответствует категории прибора, эксплуатируется с номинальной потребляемой тепловой мощностью +/- 2%.
Концентрацию
Для всех приборов типа B используют щуп-пробник (см. рисунок Е.1), который размещен как минимум в 800 мм над выходным соединением дымохода на приборе в соответствии с инструкциями производителя.
![]() Примечание. Пробосборник выполнен из нержавеющей стали с полированной поверхностью.
A - керамическая трубка с двумя отверстиями, в которые
вставлены и герметизированы два провода термоэлемента;
B - три отверстия диаметром 1 мм на одинаковом расстоянии
друг от друга в каждой из трех опор; C = 0,97D,
где D - внутренний диаметр дымохода
Для приборов типа C используют щуп-пробник (см. рисунок Е.2). По возможности, он должен размещаться, как показано на рисунке Е.3.
Примечание. Для приборов типа
![]() Примечания
1. Материал пробоотборника - нержавеющая сталь с полированным покрытием.
2. Размер Y должен быть выбран относительно диаметра воздухозаборного канала и его изоляции.
3. Размеры для пробоотборника диаметром 6 мм (подходит для выводных линий диаметром D более 75 мм) следующие:
- наружный диаметр зонда - 6 мм;
- диаметр демпфирующих отверстий - 0,6 мм;
- керамическая трубка с двумя отверстиями - диаметр 3 мм, диаметр 0,6 мм;
- провод термопары - диаметр 0,2 мм.
Для вытяжных каналов диаметром D менее 75 мм следует использовать меньший по размерам зонд, причем d и y нужно подбирать так, чтобы:
a) площадь, перекрытая зондом, была менее 5% общего поперечного сечения воздуховода;
b) общая площадь отверстий для сбора проб была меньше 3/4 поперечного сечения зонда.
A - проволока термопары (хром/алюмель); B - изолирующая стяжка; C - керамическая трубка с отверстиями; D - три отверстия для сбора проб (диаметром 12 мм)
![]() 1 - к датчику температуры; 2 - к насосу для отбора проб
для приборов типа
Для приборов типа
После того, как прибор будет установлен и настроен согласно Е.1.3, он должен проработать достаточно долго, чтобы достичь теплового равновесия. Далее проводят измерения температуры и концентрации
Скорость подачи газа измеряют путем подсчета числа полных оборотов газового счетчика в течение как минимум 100 с.
Таблица Е.1
Точность измерений
Обозначения, использованные для определения потерь тепла в дымоходе, имеют следующее значение:
].Таблица Е.2
Значения
Потери тепла в дымоходе
, (Е.1)где
![]() A - процент
в воздухе; B - средняя удельная теплота сухих
продуктов сгорания (МДж/м3·К);
C - температура продуктов сгорания, °C
сухих продуктов сгорания
(справочное)
"О БЕЗОПАСНОСТИ АППАРАТОВ, РАБОТАЮЩИХ НА ГАЗООБРАЗНОМ
ТОПЛИВЕ", УТВЕРЖДЕННЫМ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ПРАВИТЕЛЬСТВА
РФ ОТ 11.02.2010 N 65, И ДИРЕКТИВОЙ ЕС 90/396/EWG
Разделы настоящего стандарта затрагивают существенные требования технического регламента "О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе", утвержденного Постановлением правительства РФ от 11.02.2010 N 65, и Директивы ЕС 90/396/EWG.
Предупреждение - К товарам, подпадающим под действие данного стандарта, могут также применяться прочие технические регламенты и прочие директивы ЕС.
В следующих разделах настоящего стандарта выполняются требования технического регламента "О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе", утвержденного Постановлением правительства РФ от 11.02.2010 N 65, и Директивы ЕС 90/396/EWG.
Таблица ZA.1
Связь между настоящим стандартом, техническим регламентом
"О безопасности аппаратов, работающих на газообразном
топливе", утвержденным Постановлением правительства
РФ от 11.02.2010 N 65, и Директивой ЕС 90/396/EWG
(обязательное)
ТРУБЧАТЫМ РАДИАЦИОННЫМ ГАЗОВЫМ С ОДНОЙ ГОРЕЛКОЙ,
НЕ ПРЕДНАЗНАЧЕННЫМ ДЛЯ БЫТОВОГО ПРИМЕНЕНИЯ
Данные требования являются дополнительными относительно требований международного стандарта ЕН 416-1:2009 "Нагреватели трубчатые радиационные газовые с одной горелкой, не предназначенные для бытового применения. Часть 1. Требования безопасности".
ДА.1. Требования к соединениям трубопроводов
ДА.1.2. Требования к соединению трубопроводов - по ГОСТ 15763.
ДА.1.3. Требования к прокладкам уплотнительным для соединения трубопроводов - по ГОСТ 23358.
ДА.1.4. Требования к резьбе метрической - по ГОСТ 16093 и ГОСТ 24705.
(справочное)
И МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ МЕЖДУНАРОДНЫМ
СТАНДАРТАМ, ИСПОЛЬЗОВАННЫМ В КАЧЕСТВЕ ССЫЛОЧНЫХ
В ПРИМЕНЕННОМ МЕЖДУНАРОДНОМ СТАНДАРТЕ
Таблица ДБ.1
(справочное)
ПРИМЕНЕННОГО В НЕМ ЕВРОПЕЙСКОГО РЕГИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
При применении текста указанного европейского регионального стандарта в модифицированном по отношению к нему настоящем стандарте изменена структура, при этом введено дополнительное приложение ДВ "Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем европейского регионального стандарта", представленное в таблице ДВ.1.
Таблица ДВ.1
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost-r_gosudarstvennyj-standart/12/gost_60158.html
На правах рекламы:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||