Полное меню
- Актуальное
законодательство - Интернет
и право- - Рассылка ''Закон есть закон''
- - Форум сайта (архив)
- - Законодательство
- - Судебная практика (необычная)
- - Судебная практика (авторская)
- - Процедура UDRP и и решения WIPO
- - Книги серии ''Интернет и Право''
- - Книги в открытом доступе
- - Учебный курс ''Интернет и Право''
- - Учебный курс ''Доменные споры''
- - Литература по ''Интернет и Право''
- - Литература по интел. собственности
- - Научный уголок (работы гостей)
- - Авторские публикации
- Информационные
материалы - ЮРИДИЧЕСКИЕ
УСЛУГИ- - Перечень юридических услуг
- - Карта юридических услуг
- - Юридическая консультация
- - Доменные споры (RU), авторское право
- - Международный суд по доменам (COM)
- - Защита прав на маркетплейсе (WB, Ozon)
- - Защита прав в соцсетях (Vk, Ok, FB)
- - Купля-продажа домена, сайта, ПО
- - Досудебное урегулирование конфликта
- - Защита чести и деловой репутации
- - Отмена блокировки сайта/домена РКН
- - ФАС: товарные знаки, авторское право
- - Регистрация ПО/сайта (Роспатент)
- - Юридическая проверка домена
- - Нотариальное заверение сайтов
- - Способы и формы оплаты услуг
- - Мы в СМИ
- - О компании, клиенты
- - Наши дела и победы
- - Контакты и реквизиты
- Информация
о сайте -
ОписаниеИсточник публикации М.: Стандартинформ, 2008 Примечание к документу Введен в действие с 1 января 2009 года. Взамен ГОСТ 15763-91. Название документа "ГОСТ 15763-2005. Межгосударственный стандарт. Соединения трубопроводов резьбовые и фланцевые на PN (Pу) до 63 МПа (до ~= 630 кгс/см2). Общие технические условия" (введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 19.06.2008 N 122-ст) "ГОСТ 15763-2005. Межгосударственный стандарт. Соединения трубопроводов резьбовые и фланцевые на PN (Pу) до 63 МПа (до ~= 630 кгс/см2). Общие технические условия"
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
) до 63 МПа (до 
630 кгс/см2)
630 кгс/см2).
20 - 100 МПа (200 - 1000 кгс/см2). Технические условия
от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей
от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Общие технические требования
от 0,1 до 1,6 МПа (от 1 до 16 кгс/см2). Конструкция и размеры
от 1,6 до 4,0 МПа (от 16 до 40 кгс/см2). Конструкция и размеры
от 1,6 до 20,0 МПа (от 16 до 200 кгс/см2). Конструкция и размеры
от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2). Конструкция и размеры
от 0,1 до 20 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Конструкция и размеры
от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2). Конструкция и размеры
до 6,4 МПа (64 кгс/см2) и 
до 300 мм. Присоединительные размеры
: по 
: по 
: по 
и ряду наружных диаметров труб 
:
и 
для каждой серии резьбовых соединений трубопроводов в зависимости от типа приведены в 
для ввертных концов корпусных деталей и гнезд под них в зависимости от вида резьб и уплотнительной детали выбирают по 
для фланцевых соединений с приварным ниппелем устанавливают в нормативных документах на конструкцию.
, предел текучести 
и относительное удлинение 
) для изготовления деталей соединений должны быть не менее значений, указанных в таблице 1.
5) международных единиц IRHD, определенных по 
5) IRHD по ИСО 48 
12 мм следует изготавливать из прутков или поковок, размером 
> 12 мм - из поковок.
2°30' - для соединений с 
10 мм;
1°30' - для соединений с 
> 10 мм.
- прочих. Наименование контролируемых характеристик (пункты технических требований) | Виды испытаний | |
Приемо- сдаточные | Периодические | |
Внешний вид и присоединительные размеры деталей соединений трубопроводов, обеспечивающие | + | + |
+ | + | |
Маркировка (5.3.1) | + | + |
Твердость корпусных деталей (5.2.5) | + | + |
Твердость врезающегося кольца | + | + |
Качество покрытия (5.2.16) | + | + |
Герметичность соединений трубопроводов (5.2.29) | - | + |
Герметичность соединений трубо- проводов при многократной сборке (не менее шести) и разборке (5.2.30) | - | + |
Прочность корпусных деталей и соединений трубопроводов (5.2.31) | - | + |
Стойкость соединений трубопроводов к воздействию пульсации давления | - | + |
Стойкость соединений трубопроводов к воздействию вибрации (5.2.33) | - | По требованию потребителя (в зависимости от условий эксплуатации) |
Стойкость соединений трубопроводов к воздействию вакуума (5.2.34) | - | По требованию потребителя (в зависимости от условий эксплуатации) |
Примечание. Знак "+" означает, что испытание проводят, знак "-" означает, что испытание не проводят. | ||
6.2. Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в три года.
6.2.1. Периодическим испытаниям следует подвергать образцы соединений трубопроводов, отобранные от партии соединений, прошедших приемосдаточные испытания, в количестве штук, не менее:
2 - на стойкость к воздействию вакуума;
3 - на герметичность и прочность соединений трубопроводов;
6 - на соответствие остальным требованиям, установленным в таблице 2.
Примечание. Фланцевые соединения с 
51 и резьбовые соединения трубопроводов с 
50 мм могут подвергаться испытаниям на соответствие стойкости к воздействию пульсации давления и вибрации по 3 образца при условии подтверждения конструкции расчетами.
51 и резьбовые соединения трубопроводов с 50 мм могут подвергаться испытаниям на соответствие стойкости к воздействию пульсации давления и вибрации по 3 образца при условии подтверждения конструкции расчетами.6.2.2. Партия должна состоять из соединений трубопроводов одного типа, одной серии (группы) или одного значения 
, одного наружного диаметра трубы 
или условного прохода (номинального размера) 
и деталей, изготовленных из одной марки материала и по одной технологии и предъявляемых к приемке по одному документу.
, одного наружного диаметра трубы или условного прохода (номинального размера) и деталей, изготовленных из одной марки материала и по одной технологии и предъявляемых к приемке по одному документу.6.3. При получении неудовлетворительных результатов любого испытания на соответствие требованиям, установленным в таблице 2 хотя бы по одному образцу, следует провести повторные испытания удвоенного количества образцов.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
6.4. Приемосдаточным испытаниям подвергается каждое соединение трубопроводов на соответствие требованиям 5.2.7, 5.2.21 и 5.3.1.
Для подтверждения соответствия соединений трубопроводов требованиям 5.2.5, 5.2.6, 5.2.8, 5.2.11 - 5.2.16, 5.2.19, 5.2.20, 5.2.22, 5.2.23, 5.2.25, 5.2.26 настоящего стандарта при проведении приемосдаточных испытаний следует использовать статистический приемочный контроль по ГОСТ 18242.
Для этого от каждой партии соединений трубопроводов методом случайной выборки осуществляется отбор образцов в соответствии с ГОСТ 18321.
Условия контроля при этом должны быть:
- уровень контроля - 1 общий;
- план контроля - одноступенчатый;
- основной вид контроля - нормальный;
- приемочный уровень дефектности AQL - не более 1,5%.
При контроле качества покрытия допускается AQL - не более 4%.
Условия перехода на усиленный или ослабленный контроль - по ГОСТ 18242.
6.5. Соответствие материалов требованиям 5.2.1, 5.2.3 и 5.2.4 должно подтверждаться сертификатами предприятия-поставщика или протоколами испытаний по методике, предусмотренной соответствующими стандартами.
6.6. Объем типовых испытаний устанавливается изготовителем в зависимости от вносимых изменений в конструкторскую или технологическую документацию.
6.7. Объем сертификационных испытаний - в соответствии с требованиями выбранной национальной Системы сертификации.
7.1. Внешний вид изделий (5.2.7, 5.2.21 и 5.3.1) следует проверять визуальным контролем при нормальном освещении без применения увеличительных приборов.
7.2. Контроль размеров деталей, соединений, формы и расположения поверхностей (5.2.8, 5.2.11 - 5.2.15, 5.2.19 - 5.2.23, 5.2.25, 5.2.26, 5.3.2) следует проводить контрольно-измерительными инструментами и приборами, обеспечивающими заданную точность.
Контроль шероховатости поверхностей (5.2.8) допускается проводить сравнением с образцами-эталонами по ГОСТ 9378.
7.3. Контроль покрытия (5.2.16) - по ГОСТ 9.302.
Допускается контроль защитного покрытия проводить методом ускоренных коррозионных испытаний при воздействии нейтрального соляного тумана в соответствии с ГОСТ 9.308 (ИСО 9227 [5]). При этом испытуемые образцы должны выдерживать 72 ч в соляном тумане. Появление следов коррозии на какой-либо поверхности является дефектом.
7.5.1. Общие требования
7.5.1.1. Соединения трубопроводов следует испытывать на стендах с использованием контрольно-измерительных приборов, обеспечивающих регламентированные настоящим стандартом условия испытаний.
7.5.1.2. Предельные отклонения от номинальных значений измеряемых параметров при проведении испытаний не должны превышать:
1,5% - для давления;
5 с - для времени;
2 °C - для температуры.7.5.1.3 Для проведения испытаний давлением различные по форме соединения трубопроводов (прямые, угловые и т.п.), обладающие одинаковыми техническими характеристиками (серия (группа), размером наружного диаметра трубы, резьбой, механическими свойствами металла деталей), могут быть объединены в один блок.
Примеры сборки испытуемого блока приведены на рисунке 1.
Испытуемый блок с трубой
Испытуемый блок соединений трубопроводов
с ввертным концом без трубы
1 - ввертное прямое соединение; 2 - угловое соединение;
3 - заглушка или пробка; 4 - труба; 5 - угловое соединение
с ввертным концом, регулируемым по направлению
Альтернативный испытуемый блок без трубы
Испытуемый блок фланцевых соединений с приварным ниппелем
3 - заглушка или пробка; 4 - труба; 5 - угловое соединение
с ввертным концом, регулируемым по направлению;
6 - угловое соединение с концом под врезающееся кольцо;
7 - фланцевое соединение с приварным ниппелем
Рисунок 1, лист 2
Свободный конец испытуемого блока должен быть закрыт пробкой или заглушкой, прочность и плотность которых отвечает требованиям условий испытаний.
При проведении испытаний на стендах с приемным коллектором с несколькими отверстиями расстояние между центровыми осями отверстий должно быть не менее 1,5 диаметра отверстия. Расстояние между центровой осью отверстия и краем коллектора должно быть не менее одного диаметра отверстия.
7.5.1.4. При проведении стендовых испытаний следует принять все необходимые меры обеспечения безопасности:
- перед проведением испытаний должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей испытуемых образцов соединений;
- визуальный контроль в процессе выдержки соединений трубопроводов под давлением должен проводиться только при наличии средств защиты, предусмотренных технологической документацией изготовителя;
- стендовые испытания должны проводиться персоналом, обученным по установленной процедуре.
Перед проведением испытаний резьбы и контактные поверхности сопрягаемых деталей соединений трубопроводов из углеродистой стали должны быть смазаны индустриальным маслом по ГОСТ 20799 с кинематической вязкостью при температуре 40 °C, не более 32 мм2/с, категория L-HG 32 по ГОСТ 28549.5. Подготовка поверхностей деталей соединений трубопроводов из других материалов - по рекомендации изготовителя.
7.5.1.6. Для проведения испытаний, за исключением испытания на герметичность резьбовых соединений трубопроводов при многократной сборке и разборке, накидные гайки и ввертные концы должны быть затянуты установленными изготовителем необходимым минимальным моментом затяжки или углом поворота гайки после первоначальной затяжки от руки.
Резьбовые соединения с ввертным концом, регулируемым по направлению, рекомендуется затягивать моментом затяжки после того, как ввертной конец будет вывернут на один полный оборот после его затягивания от руки.
Рекомендуемые значения моментов затяжки накидных гаек, ввертных концов корпусных деталей и болтов для фланцевых соединений с приварным ниппелем приведены в Приложении Б.
7.5.1.7. При испытаниях температура окружающей и рабочей (испытательной) среды, если отсутствуют специальные указания, должна быть 15 °C - 80 °C.
7.5.1.8. Дополнительные требования должны быть установлены (при необходимости) в технологической документации изготовителя.
7.5.1.10. Рекомендуемая форма протокола приведена в Приложении Д.
7.5.2. Испытания герметичности резьбовых соединений трубопроводов при многократной (не менее шести) их сборке и разборке (5.2.30).
Контроль герметичности резьбовых соединений трубопроводов при многократной сборке и разборке проводится при шестикратной сборке и разборке соединения. Перед каждой повторной сборкой соединения трубу следует повернуть по часовой стрелке на 60°. При первой сборке соединения гайки должны быть затянуты рекомендуемыми моментами затяжки согласно Приложению Б, при каждой последующей сборке гайки должны быть затянуты максимальными моментами затяжки, рекомендуемыми изготовителем. Каждое соединение после первой и шестой сборок должно быть испытано на герметичность в соответствии с 7.5.3.
При визуальном контроле не допускается видимая утечка в процессе любого испытания, повреждение уплотняющих деталей и смятие граней шестигранника гайки.
Соединения, выдержавшие данные испытания, могут быть использованы для других видов испытаний.
7.5.3. Испытания соединений трубопроводов на герметичность (5.2.29)
Испытания соединений трубопроводов на герметичность проводятся пузырьковым методом (воздухом или азотом) и гидростатическим методом (водой или индустриальным маслом).
7.5.3.1. Пузырьковый метод
Герметичность соединений трубопроводов проверяют внутренним статическим давлением воздуха или азота, равным 0,15
для конкретного типа соединения [значения 
приведены в Приложении А], но не свыше 6,3 МПа (
63 кгс/см2), помещая испытуемые образцы в ванну с водой, при этом давление должно повышаться плавно.
для конкретного типа соединения [значения приведены в Приложении А], но не свыше 6,3 МПа ( 63 кгс/см2), помещая испытуемые образцы в ванну с водой, при этом давление должно повышаться плавно.Время выдержки соединения при заданном давлении в течение времени, указанного в технологической документации изготовителя, но не менее 3 мин.
При этом видимая утечка в виде пузырьков не допускается.
Соединения, выдержавшие данные испытания, могут быть использованы для других видов испытаний.
Примечание. Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем герметичность соединений трубопроводов проверять гелием. Вид рабочей (испытательной) среды следует указывать в протоколе.
7.5.3.2. Гидростатический метод
Герметичность соединений трубопроводов проверяют внутренним статическим давлением, равным 
для конкретного типа соединения [значения 
приведены в Приложении А], воды или индустриального масла по ГОСТ 20799 с кинематической вязкостью при температуре 40 °C не более 32 мм2/с, категория L-HG 32 по ГОСТ 28549.5. При этом скорость увеличения давления не должна превышать 
в секунду.
для конкретного типа соединения [значения приведены в Приложении А], воды или индустриального масла по ГОСТ 20799 с кинематической вязкостью при температуре 40 °C не более 32 мм2/с, категория L-HG 32 по ГОСТ 28549.5. При этом скорость увеличения давления не должна превышать в секунду.При испытании средой с кинематической вязкостью, равной от 1 до 8 мм2/с при температуре рабочей (испытательной) среды, соединения трубопроводов должны быть выдержаны при установившемся давлении в течение 1 мин; с кинематической вязкостью свыше 8 мм2/с - в течение 5 мин.
Соединения трубопроводов считать герметичными, если при визуальном контроле не обнаружено утечки в виде капель и потения.
Соединения трубопроводов, выдержавшие данные испытания, могут быть использованы для испытания на прочность.
7.5.4. Испытания соединений трубопроводов на прочность (5.2.31)
Прочность соединений трубопроводов проверяют внутренним статическим давлением, равным 
для конкретного типа соединения (значения 
приведены в Приложении А), воды или индустриального масла по ГОСТ 20799 с кинематической вязкостью при температуре 40 °C не более 32 мм2/с, категория L-HG 32 по ГОСТ 28549.5.
для конкретного типа соединения (значения приведены в Приложении А), воды или индустриального масла по ГОСТ 20799 с кинематической вязкостью при температуре 40 °C не более 32 мм2/с, категория L-HG 32 по ГОСТ 28549.5.Давление должно повышаться с постоянной скоростью, не превышающей 
в секунду, до достижения заданного значения.
в секунду, до достижения заданного значения.Соединения трубопроводов считать прочными, если при визуальном контроле при достижении давления заданного значения не обнаружено утечки в виде капель и потения, механических разрушений и остаточных деформаций деталей соединения.
Соединения, выдержавшие данные испытания, не следует использовать для других видов испытаний.
7.5.5. Испытания соединений трубопроводов на стойкость к воздействию пульсации давления и вибрации (5.2.32 и 5.2.33)
7.5.5.1. Стойкость соединений трубопроводов к воздействию пульсации давления и вибрации следует проверять методом одновременного воздействия на соединение пульсирующего давления и вибрации внешней нагрузкой, приведенных ниже.
Пульсирующее давление, равное 
для конкретного типа соединения (значения 
приведены в Приложении А), в течение не менее 
циклов обеспечивается водой или индустриальным маслом по ГОСТ 20799 с кинематической вязкостью при температуре 40 °C, равной от 32 до 46 мм2/с, категория L-HG (32 - 46) по ГОСТ 28549.5.
для конкретного типа соединения (значения приведены в Приложении А), в течение не менее циклов обеспечивается водой или индустриальным маслом по ГОСТ 20799 с кинематической вязкостью при температуре 40 °C, равной от 32 до 46 мм2/с, категория L-HG (32 - 46) по ГОСТ 28549.5.Средний показатель цикла должен быть постоянным в пределах частоты от 0,5 до 1,25 Гц и соответствовать диаграмме цикла, указанной на рисунке 2, соответствующей ИСО 6605 [6]. Номинальную скорость увеличения давления R, МПа/с, следует вычислять по формуле
R = f(10P - 5), (1)
где f - частота, Гц;
P - номинальная амплитуда импульса давления, МПа.
Допуск на номинальную скорость увеличения давления должен быть не более 10% номинального значения.
Рисунок 2. Диаграмма цикла пульсации давления
Одновременно испытуемые соединения трубопроводов подвергают вибрационным внешним нагрузкам изгибом в одной плоскости или круговым изгибом при частоте вибрации 10 - 20 Гц с базой испытаний не менее 
циклов. Напряжение на конце трубы при изгибе должно быть приравнено 0,25 предела текучести материала трубы.
циклов. Напряжение на конце трубы при изгибе должно быть приравнено 0,25 предела текучести материала трубы.Примечание. При использовании трубы, предел текучести материала которой будет равен 235 МПа и выше, следует принимать во внимание ее динамические характеристики для определения величины допускаемого напряжения.
Частоту пульсации давления и вибрации следует выбирать таким образом, чтобы испытания заканчивались одновременно.
Соединения трубопроводов считать выдержавшими данные испытания, если при визуальном контроле не обнаружено утечки и механических разрушений деталей соединения.
Повреждение трубы не является критерием отказа.
Длина трубы L должна быть равна:
250 мм - для трубы с 
до 20 мм включительно;
до 20 мм включительно;
- для трубы с 
свыше 20 мм до 50 мм включительно;более 400 мм или 
- для трубы с 
свыше 50 мм.
- для трубы с свыше 50 мм.Труба должна быть установлена таким образом, чтобы самая тонкая часть ее стенки располагалась в плоскости нагрузки.
Толщину стенки трубы следует выбирать из условия, чтобы сумма всех нагрузок не превышала максимально допускаемого напряжения.
Толщина стенки трубы в зависимости от марки материала и максимального рабочего давления приведена в Приложении Г.
Типовая установка для проведения испытаний на стойкость соединений трубопроводов к одновременному воздействию пульсации давления и вибрации приведена на рисунке 3.
1 - испытуемый образец; 2 - движущийся конец;
3 - место установки тензодатчика
испытаний на стойкость соединений трубопроводов
к воздействию пульсации давления и вибрации
Соединения, выдержавшие данные испытания, не должны использоваться для других видов испытаний.
7.5.5.2. По согласованию между потребителем и изготовителем допускается стойкость соединений трубопроводов к воздействию пульсации давления и вибрации проверять раздельно.
Условия проведения испытания на стойкость соединений трубопроводов к воздействию пульсации давления - в соответствии с 7.5.5.1. Количество импульсных циклов при этом должно быть не менее 
циклов.
циклов.Стойкость соединений трубопроводов к воздействию вибрации следует проверять внешней нагрузкой, прикладываемой на противоположный конец трубы при частоте вибрации от 10 до 50 Гц с базой испытаний не менее 
циклов с начальным напряжением в месте установки тензодатчика при изгибе, равным 0,25 от предела текучести материала трубы.
циклов с начальным напряжением в месте установки тензодатчика при изгибе, равным 0,25 от предела текучести материала трубы.Воду или индустриальное масло по ГОСТ 20799 с кинематической вязкостью при температуре 40 °C, равной от 32 до 46 мм2/с, категория L-HG (32 - 46) по ГОСТ 28549.5 подают в соединение под статическим давлением, равным значению 
.
.При этом до достижения 
циклов при визуальном контроле не должно быть обнаружено утечки и механических разрушений деталей соединения.
циклов при визуальном контроле не должно быть обнаружено утечки и механических разрушений деталей соединения.Повреждение трубы не является критерием отказа.
Типовая установка для проведения испытаний на стойкость соединений трубопроводов к воздействию вибрации приведена на рисунке 3.
Рекомендуемая толщина стенки трубы приведена в Приложении Г.
Соединения, выдержавшие данные испытания, не следует использовать для других видов испытаний.
По согласованию между потребителем и изготовителем данные испытания, при необходимости, могут быть проведены при температуре окружающей или рабочей среды от минус 50 °C до плюс 120 °C.
Испытуемое соединение трубопроводов подсоединяют к манометру и запорному клапану и подключают к источнику вакуума. Запорный клапан при этом должен быть расположен ближе к источнику вакуума. Создают вакуум до 6,5 кПа (0,065 кгс/см2) абсолютного давления и закрывают запорный клапан.
Соединения трубопроводов должны быть выдержаны под воздействием заданного абсолютного давления, равного 6,5 кПа (0,065 кгс/см2), в течение не менее 5 мин.
При этом утечка не допускается.
Повышение давления по показанию манометра более чем на 3 кПа (0,03 кгс/см2) является признаком утечки.
В качестве рабочей (испытательной) среды следует использовать воздух.
Соединения, выдержавшие данные испытания, могут быть использованы для других видов испытаний.
Условия транспортирования и хранения соединений трубопроводов - по ГОСТ 18160.
9.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых заказчику соединений трубопроводов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
9.2. Гарантийный срок эксплуатации - 18 мес со дня ввода в эксплуатацию.
(обязательное)
ПО СЕРИЯМ (ГРУППАМ) В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТИПА
РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ
А.1. Значения номинальных (условных) давлений по сериям (группам) для резьбовых соединений трубопроводов в зависимости от типа приведены в таблице А.1.
Таблица А.1
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Серия ?DN (D )?D , мм? Номинальное (условное) давление, МПа (кгс/см2), ?
?(группа)? у ? н ? для резьбового соединения трубопроводов типов ?
? ? ? ???????????????????????????????????????????????????
? ? ? ?с врезающимся коль-?на пайке?с раз- ?с зажимным?
? ? ? ?цом; с приварными ? ?вальцов- ?и упорным ?
? ? ? ?шаровым и коничес- ? ?кой трубы? кольцами ?
? ? ? ?ким ниппелями ? ? ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? LL (1) ? 2,5 ? 4 ? 10 (100) ? 4 (40) ? - ? - ?
? ???????????????? ? ? ? ?
? ? 3,0 ? 5 ? ? ? ? ?
? ???????????????? ? ? ? ?
? ? 4,0 ? 6 ? ? ? ? ?
? ???????????????? ? ? ? ?
? ? 6,0 ? 8 ? ? ? ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? L (2) ? 4,0 ? 6 ? 25 (250) ?16 (160)?25 (250) ? 32 (320) ?
? ???????????????? ? ? ? ?
? ? 6,0 ? 8 ? ? ? ? ?
? ???????????????? ? ? ? ?
? ? 8,0 ? 10 ? ? ? ? ?
? ???????????????? ? ? ? ?
? ? 10,0 ? 12 ? ? ? ? ?
? ???????????????? ? ??????????????????????
? ? 12,0 ? 15 ? ? ?16 (160) ? - ?
? ???????????????? ? ? ????????????
? ? 12,0 ? (16) ? ? ? ? 25 (250) ?
? ???????????????????????????????????? ? ? ?
? ? 15,0 ? 18 ? 16 (160) ? ? ? ?
? ???????????????? ? ? ????????????
? ? 20,0 ? 22 ? ? ? ? - ?
? ???????????????????????????????????? ? ? ?
? ? 25,0 ? 28 ? 10 (100) ? ? ? ?
? ???????????????? ? ? ? ?
? ? 32,0 ? (34) ? ? ? ? ?
? ???????????????? ? ? ? ?
? ? 32,0 ? 35 ? ? ? ? ?
? ???????????????? ? ? ? ?
? ? 40,0 ? 42 ? ? ? ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? S (3) ? 3,0 ? 6 ? 63 (630) ? - ? - ? - ?
? ???????????????? ? ? ? ?
? ? 4,0 ? 8 ? ? ? ? ?
? ???????????????? ? ? ? ?
? ? 5,0 ? 10 ? ? ? ? ?
? ???????????????? ? ? ? ?
? ? 6,0 ? 12 ? ? ? ? ?
? ???????????????? ? ? ? ?
? ? 8,0 ? 14 ? ? ? ? ?
? ???????????????????????????????????? ? ? ?
? ? 10,0 ? 16 ? 40 (400) ? ? ? ?
? ???????????????? ? ? ? ?
? ? 12,0 ? 20 ? ? ? ? ?
? ???????????????? ? ? ? ?
? ? 15,0 ? 25 ? ? ? ? ?
? ???????????????????????????????????? ? ? ?
? ? 20,0 ? 30 ? 25 (250) ? ? ? ?
? ???????????????? ? ? ? ?
? ? 25,0 ? 38 ? ? ? ? ?
? ???????????????? ? ? ? ?
? ? 32,0 ? 45 ? ? ? ? ?
? ???????????????? ? ? ? ?
? ? 40,0 ? 57 ? ? ? ? ?
? ???????????????? ? ? ? ?
? ? 50,0 ? 76 ? ? ? ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Примечания. 1. Наружные диаметры труб D , приведенные в скобках,?
? н ?
?непредпочтительны. ?
? 2. Наружные диаметры труб D 45, 57, 76 мм применимы только для?
? н ?
?соединений трубопроводов с шаровым ниппелем. ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
А.2. Номинальные (условные) давления, приведенные в таблице А.1, применимы для соединений трубопроводов, корпусные, соединительные и уплотнительные детали (кроме прокладок) которых изготовлены из углеродистой стали для использования при температуре окружающей или рабочей среды от минус 40 °C до плюс 120 °C.
Условия применения соединений трубопроводов, корпусные, соединительные и уплотнительные детали (кроме прокладок) которых изготовлены из коррозионно-стойких сталей или медных сплавов - по данным изготовителя.
Примечание. Диапазон температуры для использования соединений трубопроводов с эластомерными уплотнительными деталями ограничен допускаемыми температурами для уплотнительной детали и типом рабочей среды и определяется изготовителем.
(рекомендуемое)
И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИХ МОНТАЖУ
Б.1. Общие требования
Б.1.1. Соединения трубопроводов перед сборкой очистить от консерванта, грязи и т.п. Следует убедиться в отсутствии вмятин, раковин и других явных дефектов.
Б.1.2. Перед сборкой смазать резьбы и другие трущиеся поверхности соединений.
Вид смазочного материала выбирают в зависимости от условий эксплуатации соединений.
При эксплуатации соединений трубопроводов в условиях, исключающих применение смазочного материала, соблюдение этого требования является необязательным.
Б.2. Монтаж резьбовых соединений трубопроводов с ввертным концом корпусных деталей с уплотнением плоской прокладкой
Б.2.1. При монтаже резьбовых соединений трубопроводов с ввертным концом по ГОСТ 22526 с плоской медной прокладкой прокладки применяют в отожженном состоянии.
Б.2.2. Монтаж резьбовых соединений трубопроводов с ввертным концом корпусных деталей по ГОСТ 22526 с плоской медной прокладкой в соответствии с рисунком Б.1 рекомендуется проводить с моментами затяжки, приведенными в таблице Б.1.
1 - ввертной конец корпусной детали, исполнение 1
по ГОСТ 22526; 2 - уплотнительная прокладка по ГОСТ 23358
Рисунок Б.1
Таблица Б.1
Размеры в миллиметрах
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? D ? M, Н x м ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 8 x 1 ? 25 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 10 x 1 ? 35 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 12 x 1,5 ? 50 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 14 x 1,5 ? 70 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 16 x 1,5 ? 90 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 18 x 1,5 ? 150 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 20 x 1,5 ? 180 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 22 x 1,5 ? 220 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 27 x 2 ? 330 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 33 x 2 ? 470 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 42 x 2 ? 650 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 48 x 2 ? 760 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
Б.2.3. Монтаж резьбовых соединений трубопроводов с ввертным концом корпусных деталей с уплотнением резиновым кольцом круглого сечения в соответствии с рисунком Б.2 рекомендуется проводить моментами затяжки по ГОСТ 25065.
1 - установочная гайка по ГОСТ 25065; 2 - защитная шайба
по ГОСТ 25065; 3 - резиновое уплотнительное кольцо
по ГОСТ 9833, ГОСТ 18829; 4 - ввертной конец корпусной
детали, регулируемой по направлению по ГОСТ 25065;
5 - ввертной прямой конец корпусной детали по ГОСТ 25065
Рисунок Б.2
Б.3. Монтаж резьбовых соединений трубопроводов с врезающимся кольцом (ГОСТ 24072 - ГОСТ 24091)
Б.3.1 Монтаж резьбовых соединений трубопроводов с врезающимся кольцом следует проводить в соответствии с рисунком Б.3.
1 - присоединительный конец корпусной детали исполнения 1
по ГОСТ 22525; 2 - накидная гайка по ГОСТ 23353;
3 - врезающееся кольцо по ГОСТ 23354; 4 - труба
Рисунок Б.3
Б.3.2. Торцы труб должны быть обрезаны перпендикулярно к оси.
Б.3.3. Накидную гайку и врезающееся кольцо надевают на трубу последовательно так, чтобы врезающаяся кромка была обращена к торцу трубы.
Б.3.4. При первой сборке трубу следует вставить в корпус штуцера до упора и затянуть накидную гайку сначала "от руки", а затем ключом на угол не менее 450° (
оборота). Это особенно важно при сборке стальных труб со стенкой толщиной не менее 1 мм и наружным диаметром не менее 15 мм, т.к. врезающееся кольцо должно достаточно глубоко 
в трубу и образовать закромку. Затем соединение следует разобрать, проверить закромку и собрать вновь, сделав, когда кольцо сядет на место, от 1/6 до 1/3 оборота, чтобы закончить сборку.
оборота). Это особенно важно при сборке стальных труб со стенкой толщиной не менее 1 мм и наружным диаметром не менее 15 мм, т.к. врезающееся кольцо должно достаточно глубоко в трубу и образовать закромку. Затем соединение следует разобрать, проверить закромку и собрать вновь, сделав, когда кольцо сядет на место, от 1/6 до 1/3 оборота, чтобы закончить сборку.Б.3.5. Перед первой сборкой соединения допускается предварительное врезание кольца в трубу производить на специальном приспособлении, схема которого представлена на рисунке Б.4.
1 - пуансон; 2 - труба; 3 - врезающееся кольцо
по ГОСТ 23354; 4 - накидная гайка по ГОСТ 23353;
5 - конусная втулка
Рисунок Б.4
Б.3.6. Рекомендуемые значения осевой силы F, необходимые для врезания кольца в трубу, приведены в таблице Б.2.
Таблица Б.2
Рекомендуемые значения осевой силы F
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? D , мм ? F, кН ?
? н ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 6 ? 8 - 13 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 8 ? 12 - 17 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 10 ? 16 - 21 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 12 ? 20 - 25 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 14 ? 28 - 33 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 15 ? 30 - 35 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 16 ? 32 - 37 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 18 ? 42 - 47 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 20; 22 ? 48 - 53 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 25 ? 66 - 74 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 28 ? 55 - 65 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 30 ? 70 - 80 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 35 ? 75 - 90 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 38 ? 90 - 105 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 42 ? 105 - 120 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
Б.3.7. Вторую и последующие сборки соединения рекомендуется проводить с моментами затяжки, приведенными в таблице Б.3.
Таблица Б.3
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? D , мм ? M, Н x м ?
? н ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 6 ? 9 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 8 ? 13 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 10 ? 19 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 12 ? 26 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 14 ? 32 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 15 ? 34 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 16 ? 39 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 18 ? 48 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 20 ? 54 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 22 ? 63 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 25 ? 74 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 28 ? 88 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 30 ? 96 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 35 ? 122 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 38 ? 136 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 42 ? 155 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
Б.3.8. При сборке соединения с тонкостенными трубами рекомендуется применять оправку, которая вставляется внутрь трубы и препятствует ее смятию в месте врезания кольца.
Б.4. Монтаж резьбовых соединений трубопроводов с шаровым ниппелем (ГОСТ 24485 - ГОСТ 24503)
Б.4.1. Монтаж резьбовых соединений трубопроводов с шаровым ниппелем в соответствии с рисунком Б.5 рекомендуется проводить с моментами затяжки, приведенными в таблице Б.3.
1 - присоединительный конец корпусной детали исполнения 1
по ГОСТ 22525; 2 - накидная гайка по ГОСТ 23353;
3 - шаровой ниппель по ГОСТ 23355
Рисунок Б.5
Б.5. Монтаж резьбовых соединений трубопроводов с зажимным и упорным кольцами (ГОСТ 28918)
Б.5.1. Монтаж резьбовых соединений трубопроводов с зажимным и упорным кольцами следует проводить в соответствии с рисунком Б.6.
1 - труба; 2 - присоединительный конец корпусной детали
исполнения 1 по ГОСТ 22525; 3 - накидная гайка
по ГОСТ 23353; 4 - зажимное кольцо по ГОСТ 28918;
5 - упорное кольцо по ГОСТ 28918
Рисунок Б.6
Б.5.2. Концы труб должны быть обрезаны перпендикулярно к оси.
Б.5.3. Трубу вставляют в корпусную деталь до упора и закручивают накидную гайку от руки, прикладывая небольшую осевую силу поджатия трубы в направлении к корпусной детали.
Б.5.4. Затянуть накидную гайку динамометрическим ключом с рекомендуемыми моментами затяжки, приведенными в таблице Б.4.
Таблица Б.4
Рекомендуемые значения момента затяжки
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? D , мм ? M, Н x м ?
? н ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 6 ? 60 +/- 5 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 8 ? 80 +/- 10 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 10 ? 135 +/- 20 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 12 ? 185 +/- 20 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 15; 16 ? 260 +/- 20 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 18 ? 350 +/- 20 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? 22 ? 470 +/- 20 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
Б.6. Монтаж резьбовых соединений трубопроводов с развальцовкой трубы (ГОСТ 28941.1 - ГОСТ 28941.28)
Монтаж резьбовых соединений трубопроводов с развальцовкой трубы следует проводить в соответствии с рисунком Б.7.
1 - присоединительный конец корпусной детали
под развальцовку трубы по ГОСТ 22525;
2 - накидная гайка для соединения с развальцовкой трубы
по ГОСТ 28941.26; 3 - ниппель по ГОСТ 28941.27;
4 - труба; 5 - уплотнительное кольцо по ГОСТ 28941.28;
6 - ввертной штуцер с внутренним конусом по ГОСТ 28941.17
Рисунок Б.7
Б.7. Монтаж резьбовых соединений трубопроводов с коническим приварным ниппелем (ГОСТ 28016)
Б.7.1. Монтаж резьбовых соединений трубопроводов с коническим приварным ниппелем следует проводить в соответствии с рисунком Б.8.
1 - присоединительный конец корпусной детали исполнения 1
по ГОСТ 22525; 2 - накидная гайка по ГОСТ 23353;
3 - конический приварной ниппель без уплотнения
резиновым кольцом по ГОСТ 28016;
4 - резиновое кольцо по ГОСТ 9833, ГОСТ 18829;
5 - конический приварной ниппель с уплотнением
резиновым кольцом по ГОСТ 28016
Рисунок Б.8
Б.8. Монтаж фланцевых соединений с приварным ниппелем следует проводить в соответствии с рисунком Б.9.
1 - ниппель; 2 - два разъемных полуфланца; 3 - болт;
4 - пружинная шайба; 5 - резиновое кольцо;
6 - корпус (гнездо)
Рисунок Б.9
(рекомендуемое)
РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ
И СОРТАМЕНТ ПРИМЕНЯЕМЫХ ТРУБ
В.1. Рекомендуемые марки материала для изготовления деталей соединений трубопроводов различных типов и сортамента применяемых труб приведены в таблице В.1.
Таблица В.1
Марки материала и сортамент труб
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Наименование деталей ? Марка ?Обозначение ? Сортамент труб, ?
? ? материала ?нормативного? обозначение ?
? ? ? документа ?нормативного документа?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Шаровые и конические ?35 ? ГОСТ 1050 ? - ?
?ниппели ?08Х18Н10Т ? ГОСТ 5632 ? ?
???????????????????????????????????????????????????? ?
? Ниппели и уплотнительные?35 ? ГОСТ 1050 ? ?
?кольца для соединений ?А30 ? ГОСТ 1414 ? ?
?с развальцовкой трубы ?10кп ? ГОСТ 10702 ? ?
???????????????????????????????????????????????????? ?
? Уплотнительные прокладки?М3 ? ГОСТ 859 ? ?
???????????????????????????????????????????????????? ?
? Упорные кольца ?45 ? ГОСТ 1050 ? ?
???????????????????????????????????????????????????? ?
? Зажимные кольца ?10 ? ГОСТ 1050 ? ?
? ?Ст3 ? ГОСТ 380 ? ?
? ?Л63 ? ГОСТ 15527 ? ?
???????????????????????????????????????????????????? ?
? Врезающиеся кольца ?40Х; 12ХН3А? ГОСТ 4543 ? ?
? ?А40; АС35Г2? ГОСТ 1414 ? ?
???????????????????????????????????????????????????? ?
? Гайки и контргайки ?45; 35 ? ГОСТ 1050 ? ?
? ?А30 ? ГОСТ 1414 ? ?
? ?10кп ? ГОСТ 10702 ? ?
???????????????????????????????????????????????????? ?
? Корпусные детали ?45; 35 ? ГОСТ 1050 ? ?
? ?А30 ? ГОСТ 1414 ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Трубы для соединений ?20 ? ГОСТ 1050 ? Холоднодеформируемые ?
?с врезающимся кольцом ? ? ?трубы повышенной ?
? ? ? ?точности по ГОСТ 9567 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Трубы для соединений ?20 ? ГОСТ 1050 ? Холоднодеформируемые ?
?с приварными ниппелями ? ? ?трубы по ГОСТ 8734 ?
? ?????????????????????????????????????????????????
? ?08Х18Н10Т ? ГОСТ 5632 ? Холодно- и тепло- ?
? ?12Х18Н10Т ? ?деформируемые трубы ?
? ? ? ?по ГОСТ 9941 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Трубы для соединений ?20 ? ГОСТ 1050 ? Холоднодеформируемые ?
?с зажимными кольцами ? ? ?трубы по ГОСТ 8734 ?
? ?????????????????????????????????????????????????
? ?М3 ? ГОСТ 859 ? Медные трубы ?
? ? ? ?по ГОСТ 617 ?
? ?????????????????????????????????????????????????
? ?Л63 ? ГОСТ 15527 ? Латунные трубы ?
? ? ? ?по ГОСТ 2622 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Трубы под развальцовку ?10; 20 ? ГОСТ 1050 ? Холоднодеформируемые ?
? ? ? ?трубы по ГОСТ 8734 ?
? ?????????????????????????????????????????????????
? ?М1, М2, М3 ? ГОСТ 859 ? Медные трубы ?
? ? ? ?по ГОСТ 617 ?
? ?????????????????????????????????????????????????
? ?АМг2М, АМг1? ГОСТ 4784 ? Холоднодеформируемые ?
? ? ? ?трубы из алюминия ?
? ? ? ?по ГОСТ 18475 ?
? ?????????????????????????????????????????????????
? ?Л63 ? ГОСТ 15527 ? Латунные трубы ?
? ? ? ?по ГОСТ 2622 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Примечания. 1. При применении труб для резьбовых соединений с?
?врезающимся кольцом по другим стандартам наибольший наружный диаметр?
?трубы должен быть не более наименьшего внутреннего диаметра врезающегося?
?кольца. ?
? 2. При применении других марок материала для изготовления деталей?
?соединений трубопроводов их механические свойства должны быть не ниже?
?значений, указанных в таблице 1. ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
(справочное)
Г.1. Максимальные рабочие давления для труб из стали приведены в таблице Г.1, для труб из меди, латуни и алюминиевых сплавов приведены в таблице Г.2.
Таблица Г.1
Максимальные рабочие давления для труб из стали
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Наружный?Внутрен- ?Толщина?Максимальное рабочее давление, МПа? Линейная ?
?диаметр ?ний ?стенки ?(кгс/см2), для труб из стали марок? плотность ?
? трубы, ?диаметр ?трубы, ????????????????????????????????????труб (масса?
? мм ?трубы, мм? мм ? 10 ? 20 ? 12Х18Н10Т ?1 пог. м), ?
? ? ? ? ? ? ? кг/м ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 4,00 ? 3,00 ? 0,50 ?25,2 (252)?29,4 (294)? 37,8 (378) ? 0,043 ?
? 4,00 ? 2,40 ? 0,80 ?42,4 (424)?49,4 (494)? 63,5 (635) ? 0,063 ?
? 4,00 ? 2,00 ? 1,00 ?54,0 (540)?63,0 (630)? 81,0 (810) ? 0,074 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 5,00 ? 3,40 ? 0,80 ?33,1 (331)?38,6 (386)? 49,6 (496) ? 0,083 ?
? 5,00 ? 3,00 ? 1,00 ?42,4 (424)?49,4 (494)? 63,5 (635) ? 0,099 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 6,00 ? 4,40 ? 0,80 ?27,1 (271)?31,6 (316)? 40,6 (406) ? 0,103 ?
? 6,00 ? 4,00 ? 1,00 ?34,6 (346)?40,4 (404)? 51,9 (519) ? 0,123 ?
? 6,00 ? 3,00 ? 1,50 ?54,0 (540)?63,0 (630)? 81,0 (810) ? 0,166 ?
? 6,00 ? 2,00 ? 2,00 ?72,0 (720)?84,0 (840)?108,0 (1080)? 0,197 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 8,00 ? 6,00 ? 1,00 ?25,2 (252)?29,4 (294)? 37,8 (378) ? 0,173 ?
? 8,00 ? 5,00 ? 1,50 ?39,4 (394)?46,0 (460)? 59,2 (592) ? 0,240 ?
? 8,00 ? 4,00 ? 2,00 ?54,0 (540)?63,0 (630)? 81,0 (810) ? 0,296 ?
? 8,00 ? 3,00 ? 2,50 ?67,8 (678)?79,1 (791)?101,7 (1017)? 0,339 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 10,00 ? 8,00 ? 1,00 ?19,8 (198)?23,0 (230)? 29,6 (296) ? 0,222 ?
? 10,00 ? 7,00 ? 1,50 ?30,8 (308)?35,9 (359)? 46,2 (462) ? 0,314 ?
? 10,00 ? 6,00 ? 2,00 ?42,4 (424)?49,4 (494)? 63,5 (635) ? 0,394 ?
? 10,00 ? 5,00 ? 2,50 ?54,0 (540)?63,0 (630)? 81,0 (810) ? 0,462 ?
? 10,00 ? 4,00 ? 3,00 ?65,2 (652)?76,0 (760)? 97,8 (978) ? 0,518 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 12,00 ? 10,00 ? 1,00 ?16,2 (162)?18,9 (189)? 24,3 (243) ? 0,271 ?
? 12,00 ? 9,00 ? 1,50 ?25,2 (252)?29,4 (294)? 37,8 (378) ? 0,388 ?
? 12,00 ? 8,00 ? 2,00 ?34,6 (346)?40,4 (404)? 51,9 (519) ? 0,493 ?
? 12,00 ? 7,00 ? 2,50 ?44,3 (443)?51,7 (517)? 66,5 (665) ? 0,585 ?
? 12,00 ? 6,00 ? 3,00 ?54,0 (540)?63,0 (630)? 81,0 (810) ? 0,666 ?
? 12,00 ? 5,00 ? 3,50 ?63,4 (634)?73,9 (739)? 95,1 (951) ? 0,733 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 14,00 ? 12,00 ? 1,00 ?13,8 (138)?16,1 (161)? 20,6 (206) ? 0,320 ?
? 14,00 ? 11,00 ? 1,50 ?21,3 (213)?24,8 (248)? 31,9 (319) ? 0,462 ?
? 14,00 ? 10,00 ? 2,00 ?29,2 (292)?34,1 (341)? 43,8 (438) ? 0,592 ?
? 14,00 ? 9,00 ? 2,50 ?37,4 (374)?43,6 (436)? 56,0 (560) ? 0,709 ?
? 14,00 ? 8,00 ? 3,00 ?45,7 (457)?53,3 (533)? 68,5 (685) ? 0,813 ?
? 14,00 ? 7,00 ? 3,50 ?54,0 (540)?63,0 (630)? 81,0 (810) ? 0,906 ?
? 14,00 ? 6,00 ? 4,00 ?62,1 (621)?72,4 (724)? 93,1 (931) ? 0,986 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 15,00 ? 13,00 ? 1,00 ?12,8 (128)?14,9 (149)? 19,2 (192) ? 0,345 ?
? 15,00 ? 12,00 ? 1,50 ?19,8 (198)?23,0 (230)? 29,6 (296) ? 0,499 ?
? 15,00 ? 11,00 ? 2,00 ?27,1 (271)?31,6 (316)? 40,6 (406) ? 0,641 ?
? 15,00 ? 10,00 ? 2,50 ?34,6 (346)?40,4 (404)? 51,9 (519) ? 0,770 ?
? 15,00 ? 9,00 ? 3,00 ?42,4 (424)?49,4 (494)? 63,5 (635) ? 0,887 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 16,00 ? 14,00 ? 1,00 ?11,9 (119)?13,9 (139)? 17,9 (179) ? 0,370 ?
? 16,00 ? 13,00 ? 1,50 ?18,4 (184)?21,5 (215)? 27,6 (276) ? 0,536 ?
? 16,00 ? 12,00 ? 2,00 ?25,2 (252)?29,4 (294)? 37,8 (378) ? 0,690 ?
? 16,00 ? 11,00 ? 2,50 ?32,2 (322)?37,6 (376)? 48,3 (483) ? 0,832 ?
? 16,00 ? 10,00 ? 3,00 ?39,4 (394)?46,0 (460)? 59,2 (592) ? 0,961 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 18,00 ? 16,00 ? 1,00 ?10,6 (106)?12,3 (123)? 15,8 (158) ? 0,419 ?
? 18,00 ? 15,00 ? 1,50 ?16,2 (162)?18,9 (189)? 24,3 (243) ? 0,610 ?
? 18,00 ? 14,00 ? 2,00 ?22,2 (222)?25,8 (258)? 33,2 (332) ? 0,789 ?
? 18,00 ? 13,00 ? 2,50 ?28,3 (283)?33,0 (330)? 42,4 (424) ? 0,955 ?
? 18,00 ? 12,00 ? 3,00 ?34,6 (346)?40,4 (404)? 51,9 (519) ? 1,109 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 20,00 ? 17,00 ? 1,50 ?14,5 (145)?16,9 (169)? 21,7 (217) ? 0,681 ?
? 20,00 ? 16,00 ? 2,00 ?19,8 (198)?23,0 (230)? 29,6 (296) ? 0,887 ?
? 20,00 ? 25,00 ? 2,50 ?25,2 (252)?29,4 (294)? 37,8 (378) ? 1,078 ?
? 20,00 ? 14,00 ? 3,00 ?30,8 (308)?35,9 (359)? 46,2 (462) ? 1,257 ?
? 20,00 ? 13,00 ? 3,50 ?36,5 (365)?42,6 (462)? 54,8 (548) ? 1,423 ?
? 20,00 ? 12,00 ? 4,00 ?42,4 (424)?49,4 (494)? 63,5 (635) ? 1,578 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 22,00 ? 20,00 ? 1,00 ? 8,6 (86) ?10,0 (100)? 12,8 (128) ? 0,518 ?
? 22,00 ? 19,00 ? 1,50 ?13,1 (131)?15,3 (153)? 19,7 (197) ? 0,758 ?
? 22,00 ? 18,00 ? 2,00 ?17,8 (178)?20,8 (208)? 26,7 (267) ? 0,986 ?
? 22,00 ? 17,00 ? 2,50 ?22,7 (227)?26,5 (265)? 34,1 (341) ? 1,202 ?
? 22,00 ? 16,00 ? 3,00 ?27,7 (277)?32,4 (324)? 41,6 (416) ? 1,405 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 25,00 ? 19,00 ? 2,00 ?17,0 (170)?19,8 (198)? 25,5 (255) ? 1,627 ?
? 25,00 ? 20,00 ? 2,50 ?19,8 (198)?23,0 (230)? 29,6 (296) ? 1,387 ?
? 25,00 ? 19,00 ? 3,00 ?24,1 (241)?28,1 (281)? 36,1 (361) ? 1,627 ?
? 25,00 ? 18,00 ? 4,00 ?31,7 (317)?37,0 (370)? 47,5 (475) ? 1,855 ?
? 25,00 ? 17,00 ? 4,50 ?36,1 (361)?42,1 (421)? 54,1 (541) ? 2,071 ?
? 25,00 ? 16,00 ? 5,00 ?40,6 (406)?47,3 (473)? 60,8 (608) ? 2,274 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 28,00 ? 25,00 ? 1,50 ?10,2 (102)?11,8 (118)? 15,2 (152) ? 0,980 ?
? 28,00 ? 24,00 ? 2,00 ?13,8 (138)?16,1 (161)? 20,6 (206) ? 1,282 ?
? 28,00 ? 23,00 ? 2,50 ?17,5 (175)?20,4 (204)? 26,2 (262) ? 1,571 ?
? 28,00 ? 22,00 ? 3,00 ?21,3 (213)?24,8 (248)? 31,9 (319) ? 1,849 ?
? 28,00 ? 20,00 ? 4,00 ?29,2 (292)?34,1 (341)? 43,8 (438) ? 2,366 ?
? 28,00 ? 18,00 ? 6,00 ?37,4 (374)?43,6 (436)? 56,0 (560) ? 2,835 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 30,00 ? 26,00 ? 2,00 ?12,8 (128)?14,9 (149)? 19,2 (192) ? 1,380 ?
? 30,00 ? 25,00 ? 2,50 ?16,2 (162)?18,9 (189)? 24,3 (243) ? 1,695 ?
? 30,00 ? 24,00 ? 3,00 ?19,8 (198)?23,0 (230)? 29,6 (296) ? 1,997 ?
? 30,00 ? 22,00 ? 4,00 ?27,1 (271)?31,6 (316)? 40,6 (406) ? 2,563 ?
? 30,00 ? 20,00 ? 5,00 ?34,6 (346)?40,4 (404)? 51,9 (519) ? 3,081 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 35,00 ? 31,00 ? 2,00 ?10,9 (109)?12,7 (127)? 16,3 (163) ? 1,627 ?
? 35,00 ? 30,00 ? 2,50 ?13,8 (138)?16,1 (161)? 20,6 (206) ? 2,003 ?
? 35,00 ? 29,00 ? 3,00 ?16,7 (167)?19,5 (195)? 25,1 (251) ? 2,366 ?
? 35,00 ? 27,00 ? 4,00 ?22,8 (228)?26,7 (267)? 34,3 (343) ? 3,056 ?
? 35,00 ? 25,00 ? 5,00 ?29,2 (292)?34,1 (341)? 43,8 (438) ? 3,697 ?
? 35,00 ? 23,00 ? 6,00 ?35,7 (357)?41,7 (417)? 53,6 (536) ? 4,280 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 38,00 ? 33,00 ? 2,50 ?12,6 (126)?14,7 (147)? 18,9 (189) ? 1,188 ?
? 38,00 ? 32,00 ? 3,00 ?15,3 (153)?17,9 (179)? 23,0 (230) ? 2,588 ?
? 38,00 ? 30,00 ? 4,00 ?20,9 (209)?24,4 (244)? 31,3 (313) ? 3,352 ?
? 38,00 ? 28,00 ? 5,00 ?26,7 (267)?31,1 (311)? 40,0 (400) ? 4,067 ?
? 38,00 ? 26,00 ? 6,00 ?32,6 (326)?38,0 (380)? 48,9 (489) ? 4,733 ?
? 38,00 ? 24,00 ? 7,00 ?38,7 (387)?45,1 (451)? 58,0 (580) ? 5,349 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 42,00 ? 38,00 ? 2,00 ? 9,0 (90) ?10,5 (105)? 13,5 (135) ? 1,972 ?
? 42,00 ? 36,00 ? 3,00 ?13,8 (138)?16,1 (161)? 20,6 (206) ? 2,884 ?
? 42,00 ? 34,00 ? 4,00 ?18,7 (187)?21,9 (219)? 28,1 (281) ? 3,747 ?
? 42,00 ? 32,00 ? 5,00 ?23,9 (239)?27,9 (279)? 35,8 (358) ? 4,560 ?
? 42,00 ? 30,00 ? 6,00 ?29,2 (292)?34,1 (341)? 43,8 (438) ? 5,324 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Примечания. 1. Временное сопротивление разрыву R , Н/мм2 (кгс/мм2),?
? m ?
?равно: ?
? 353 - 343 (~= 35,3 - 34,3) - для стали марки 10; ?
? 412 (~= 41,2) - для стали марки 20; ?
? 529 (~= 52,9) - для стали марки 12Х18Н10Т. ?
? 2. Запас прочности равен 4. ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Таблица Г.2
из меди, латуни и алюминиевых сплавов
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Наружный?Внут- ?Толщина? Максимальное рабочее давление, ? Линейная ?
?диаметр ?ренний ?стенки ? МПа (кгс/см2), для труб из ? плотность труб ?
? трубы, ?диаметр?трубы, ? меди, латуни и алюминия марок ?(масса 1 пог. м),?
? мм ?трубы, ? мм ? ? кг/м ?
? ?мм ? ????????????????????????????????????????????????????
? ? ? ? М1 ? Л63 ? АМг1 ? М1 ? Л63 ?АМг1 ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 4,00 ? 3,00 ? 0,50 ?16,8 (168)?21,0 (210)? 8,4 (84) ?0,019?0,017?0,015?
? 4,00 ? 2,40 ? 0,80 ?28,2 (282)?35,3 (353)?14,1 (141)?0,072?0,068?0,022?
? 4,00 ? 2,00 ? 1,00 ?36,0 (360)?45,0 (450)?18,0 (180)?0,084?0,080?0,025?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 5,00 ? 4,00 ? 0,50 ?13,2 (132)?16,5 (165)? 6,6 (66) ?0,063?0,060?0,019?
? 5,00 ? 3,40 ? 0,80 ?22,1 (221)?27,6 (276)?11,0 (110)?0,094?0,090?0,028?
? 5,00 ? 3,00 ? 1,00 ?28,2 (282)?35,3 (353)?14,1 (141)?0,112?0,107?0,031?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 6,00 ? 3,00 ? 0,50 ?10,8 (108)?13,5 (135)? 5,4 (54) ?0,077?0,073?0,023?
? 6,00 ? 4,40 ? 0,80 ?18,0 (180)?22,5 (225)? 9,0 (90) ?0,116?0,111?0,035?
? 6,00 ? 4,00 ? 1,00 ?23,1 (231)?28,8 (288)?11,5 (115)?0,140?0,133?0,042?
? 6,00 ? 3,00 ? 1,50 ?36,0 (360)?45,0 (450)?18,0 (180)?0,189?0,180?0,057?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 8,00 ? 7,00 ? 0,50 ? 8,0 (80) ?10,0 (100)? 4,0 (40) ?0,105?0,100?0,032?
? 8,00 ? 6,40 ? 0,80 ?13,2 (132)?16,5 (165)? 6,6 (66) ?0,181?0,154?0,049?
? 8,00 ? 6,00 ? 1,00 ?16,8 (168)?21,0 (210)? 8,4 (84) ?0,196?0,187?0,059?
? 8,00 ? 4,00 ? 2,00 ?36,0 (360)?45,0 (450)?18,0 (180)?0,335?0,320?0,1 ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 10,00 ? 9,00 ? 0,50 ? 6,3 (63) ? 7,9 (79) ? 3,1 (31) ?0,133?0,127?0,010?
? 10,00 ? 8,60 ? 0,80 ?10,1 (101)?12,7 (127)? 5,1 (51) ?0,182?0,174?0,055?
? 10,00 ? 8,00 ? 1,00 ?13,2 (132)?16,5 (165)? 6,6 (66) ?0,252?0,240?0,076?
? 10,00 ? 7,00 ? 1,50 ?20,5 (205)?25,7 (257)?10,3 (103)?0,356?0,340?0,108?
? 10,00 ? 6,00 ? 2,00 ?28,2 (282)?35,3 (353)?14,1 (141)?0,447?0,427?0,136?
? 10,00 ? 5,00 ? 2,50 ?36,0 (360)?45,0 (450)?18,0 (180)?0,524?0,500?0,159?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 12,00 ? 11,00 ? 0,50 ? 5,2 (52) ? 6,5 (65) ? 2,6 (26) ?0,161?0,153?0,049?
? 12,00 ? 10,60 ? 0,80 ? 8,4 (84) ?10,5 (105)? 4,2 (42) ?0,221?0,211?0,067?
? 12,00 ? 10,00 ? 1,00 ?10,8 (108)?13,5 (135)? 5,4 (54) ?0,307?0,294?0,093?
? 12,00 ? 9,00 ? 1,50 ?16,8 (168)?21,0 (210)? 8,4 (84) ?0,440?0,420?0,133?
? 12,00 ? 8,00 ? 2,00 ?23,1 (231)?28,8 (288)?11,5 (115)?0,559?0,534?0,169?
? 12,00 ? 7,00 ? 2,50 ?29,5 (295)?36,9 (369)?14,8 (148)?0,664?0,634?0,201?
? 12,00 ? 6,00 ? 3,00 ?36,0 (360)?45,0 (450)?18,0 (180)?0,755?0,721?0,229?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 14,00 ? 13,00 ? 0,50 ? 4,4 (44) ? 5,5 (55) ? 2,2 (22) ?0,189?0,180?0,057?
? 14,00 ? 12,40 ? 0,80 ? 7,2 (72) ? 9,1 (91) ? 3,6 (36) ?0,295?0,282?0,089?
? 14,00 ? 12,00 ? 1,00 ? 9,2 (92) ?11,5 (115)? 4,6 (46) ?0,363?0,347?0,110?
? 14,00 ? 10,00 ? 2,00 ?19,5 (195)?24,3 (243)? 9,7 (97) ?0,671?0,641?0,203?
? 14,00 ? 9,00 ? 2,50 ?24,9 (249)?31,1 (311)?12,5 (125)?0,803?0,767?0,244?
? 14,00 ? 8,00 ? 3,00 ?30,5 (305)?38,1 (381)?15,2 (152)?0,922?0,881?0,280?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 15,00 ? 14,00 ? 0,50 ? 4,1 (41) ? 5,2 (52) ? 2,1 (21) ?0,203?0,194?0,061?
? 15,00 ? 13,40 ? 0,80 ? 6,7 (67) ? 8,4 (84) ? 3,4 (34) ?0,317?0,303?0,096?
? 15,00 ? 13,00 ? 1,00 ? 8,5 (85) ?10,7 (107)? 4,3 (43) ?0,391?0,374?0,119?
? 15,00 ? 12,00 ? 1,50 ?13,2 (132)?16,5 (165)? 6,6 (66) ?0,566?0,540?0,172?
? 15,00 ? 11,00 ? 2,00 ?18,0 (180)?22,5 (225)? 9,0 (90) ?0,727?0,694?0,220?
? 15,00 ? 10,00 ? 2,50 ?23,1 (231)?28,8 (288)?11,5 (115)?0,873?0,834?0,265?
? 15,00 ? 9,00 ? 3,00 ?28,2 (282)?35,3 (353)?14,1 (141)?1,006?0,961?0,305?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 16,00 ? 15,00 ? 0,50 ? 3,9 (39) ? 4,8 (48) ? 1,9 (19) ?0,217?0,207?0,066?
? 16,00 ? 14,40 ? 0,80 ? 6,3 (63) ? 7,9 (79) ? 3,1 (31) ?0,340?0,325?0,103?
? 16,00 ? 14,00 ? 1,00 ? 8,0 (60) ?10,0 (100)? 4,0 (40) ?0,419?0,400?0,127?
? 16,00 ? 13,00 ? 1,50 ?12,3 (123)?15,4 (154)? 6,1 (61) ?0,608?0,581?0,184?
? 16,00 ? 12,00 ? 2,00 ?16,8 (168)?21,0 (210)? 8,4 (84) ?0,782?0,747?0,237?
? 16,00 ? 10,00 ? 3,00 ?26,3 (263)?32,9 (329)?13,1 (131)?1,090?1,041?0,331?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 18,00 ? 17,00 ? 0,50 ? 3,4 (34) ? 4,3 (43) ? 1,7 (17) ?0,245?0,234?0,074?
? 18,00 ? 16,40 ? 0,80 ? 5,6 (56) ? 7,0 (70) ? 2,8 (28) ?0,385?0,367?0,117?
? 18,00 ? 16,00 ? 1,00 ? 7,0 (70) ? 8,8 (88) ? 3,5 (35) ?0,475?0,454?0,144?
? 18,00 ? 15,00 ? 1,50 ?10,8 (108)?13,5 (135)? 5,4 (54) ?0,692?0,661?0,210?
? 18,00 ? 14,00 ? 2,00 ?14,8 (148)?18,5 (185)? 7,4 (74) ?0,891?0,851?0,271?
? 18,00 ? 13,00 ? 2,50 ?18,9 (189)?23,6 (236)? 9,4 (94) ?1,083?1,034?0,328?
? 18,00 ? 12,00 ? 3,00 ?23,1 (231)?28,8 (288)?11,5 (115)?1,258?1,201?0,381?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 20,00 ? 18,00 ? 1,00 ? 6,3 (63) ? 7,9 (79) ? 3,1 (31) ?0,531?0,507?0,161?
? 20,00 ? 17,00 ? 1,50 ? 9,7 (97) ?12,1 (121)? 4,8 (48) ?0,776?0,741?0,235?
? 20,00 ? 16,00 ? 2,00 ?13,2 (132)?16,5 (165)? 6,6 (66) ?1,008?0,961?0,305?
? 20,00 ? 15,00 ? 2,50 ?16,8 (168)?21,0 (210)? 8,4 (84) ?1,223?1,168?0,371?
? 20,00 ? 14,00 ? 3,00 ?20,5 (205)?25,7 (257)?10,3 (103)?1,425?1,361?0,432?
? 20,00 ? 12,00 ? 4,00 ?28,2 (282)?35,3 (353)?14,1 (141)?1,789?1,708?0,542?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 22,00 ? 20,00 ? 1,00 ? 5,7 (57) ? 7,1 (71) ? 2,9 (29) ?0,587?0,560?0,178?
? 22,00 ? 19,00 ? 1,50 ? 8,7 (87) ?10,9 (109)? 4,4 (44) ?0,859?0,821?0,261?
? 22,00 ? 18,00 ? 2,00 ?11,9 (119)?14,9 (149)? 5,9 (59) ?1,118?1,068?0,339?
? 22,00 ? 17,00 ? 2,50 ?15,1 (151)?18,9 (189)? 7,6 (76) ?1,362?1,301?0,413?
? 22,00 ? 16,00 ? 3,00 ?18,5 (185)?23,1 (231)? 9,2 (92) ?1,593?1,521?0,483?
? 22,00 ? 14,00 ? 4,00 ?25,4 (254)?31,8 (318)?12,7 (127)?2,012?1,922?0,610?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 25,00 ? 23,00 ? 1,00 ? 5,0 (50) ? 6,2 (62) ? 2,5 (25) ?0,671?0,641?0,203?
? 25,00 ? 22,00 ? 1,50 ? 7,6 (76) ? 9,5 (95) ? 3,8 (38) ?0,985?0,911?0,299?
? 25,00 ? 21,00 ? 2,00 ?10,4 (104)?12,9 (129)? 5,2 (52) ?1,286?1,228?0,390?
? 25,00 ? 20,00 ? 2,50 ?13,2 (132)?16,5 (165)? 6,6 (66) ?1,572?1,501?0,477?
? 25,00 ? 19,00 ? 3,00 ?16,1 (161)?20,1 (201)? 8,0 (80) ?1,814?1,762?0,559?
? 25,00 ? 17,00 ? 4,00 ?22,1 (221)?27,6 (276)?11,0 (110)?2,347?2,242?0,712?
? 25,00 ? 15,00 ? 6,00 ?28,2 (282)?35,3 (353)?14,1 (141)?2,795?2,669?0,847?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 28,00 ? 26,00 ? 1,00 ? 4,4 (44) ? 5,5 (55) ? 2,2 (22) ?0,755?0,721?0,229?
? 28,00 ? 25,00 ? 1,50 ? 6,8 (68) ? 8,5 (85) ? 3,4 (34) ?1,111?1,061?0,337?
? 28,00 ? 24,00 ? 2,00 ? 9,2 (92) ?11,5 (115)? 4,6 (46) ?1,453?1,388?0,441?
? 28,00 ? 23,00 ? 2,50 ?11,7 (117)?14,6 (146)? 5,8 (58) ?1,782?1,701?0,540?
? 28,00 ? 22,00 ? 3,00 ?14,2 (142)?17,7 (177)? 7,1 (71) ?2,096?2,002?0,636?
? 28,00 ? 20,00 ? 4,00 ?19,5 (195)?24,3 (243)? 9,7 (97) ?2,683?2,562?0,814?
? 28,00 ? 18,00 ? 5,00 ?24,9 (249)?31,1 (311)?12,5 (125)?3,214?3,069?0,975?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 30,00 ? 28,00 ? 1,00 ? 4,1 (41) ? 5,2 (52) ? 2,1 (21) ?0,810?0,774?0,246?
? 30,00 ? 27,00 ? 1,50 ? 6,3 (63) ? 7,9 (79) ? 3,1 (31) ?1,195?1,141?0,362?
? 30,00 ? 26,00 ? 2,00 ? 8,5 (85) ?10,7 (107)? 4,3 (43) ?1,565?1,495?0,475?
? 30,00 ? 25,00 ? 2,50 ?10,8 (108)?13,5 (135)? 5,4 (54) ?1,921?1,835?0,583?
? 30,00 ? 24,00 ? 3,00 ?13,2 (132)?16,5 (165)? 6,6 (66) ?2,264?2,162?0,686?
? 30,00 ? 22,00 ? 4,00 ?18,0 (180)?22,5 (225)? 9,0 (90) ?2,906?2,776?0,881?
? 30,00 ? 20,00 ? 5,00 ?23,1 (231)?28,8 (288)?11,5 (115)?3,493?3,336?1,059?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 35,00 ? 33,00 ? 1,00 ? 3,5 (35) ? 4,4 (44) ? 1,8 (18) ?0,950?0,907?0,288?
? 35,00 ? 32,00 ? 1,50 ? 5,4 (54) ? 6,7 (67) ? 2,7 (27) ?1,404?1,341?0,426?
? 35,00 ? 31,00 ? 2,00 ? 7,2 (72) ? 9,1 (91) ? 3,6 (36) ?1,844?1,762?0,559?
? 35,00 ? 30,00 ? 2,50 ? 9,2 (92) ?11,5 (115)? 4,6 (46) ?2,271?2,169?0,689?
? 35,00 ? 29,00 ? 3,00 ?11,2 (112)?13,9 (139)? 5,6 (56) ?2,683?2,562?0,814?
? 35,00 ? 27,00 ? 4,00 ?15,2 (152)?19,0 (190)? 7,6 (76) ?3,465?3,310?1,051?
? 35,00 ? 25,00 ? 5,00 ?19,5 (195)?24,3 (243)? 9,7 (97) ?4,192?4,004?1,271?
? 35,00 ? 23,00 ? 6,00 ?23,8 (238)?29,8 (298)?11,9 (119)?4,863?4,644?1,475?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 38,00 ? 36,00 ? 1,00 ? 3,2 (32) ? 4,1 (41) ? 1,6 (16) ?1,034?0,988?0,314?
? 38,00 ? 35,00 ? 1,50 ? 4,9 (49) ? 6,2 (62) ? 2,5 (25) ?1,530?1,461?0,464?
? 38,00 ? 34,00 ? 2,00 ? 6,6 (66) ? 8,3 (83) ? 3,3 (33) ?2,012?1,922?0,610?
? 38,00 ? 33,00 ? 2,50 ? 8,4 (84) ?10,5 (105)? 4,2 (42) ?2,480?2,369?0,752?
? 38,00 ? 32,00 ? 3,00 ?10,2 (102)?12,8 (128)? 5,1 (51) ?2,934?2,802?0,890?
? 38,00 ? 30,00 ? 4,00 ?13,9 (139)?17,4 (174)? 7,0 (70) ?3,801?3,630?1,153?
? 38,00 ? 28,00 ? 5,00 ?17,8 (178)?22,2 (222)? 8,9 (89) ?4,611?4,404?1,398?
? 38,00 ? 26,00 ? 6,00 ?21,7 (217)?27,2 (272)?10,9 (109)?5,366?5,124?1,627?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 42,00 ? 40,00 ? 1,00 ? 2,9 (29) ? 3,7 (37) ? 1,5 (15) ?1,146?1,094?0,347?
? 42,00 ? 39,00 ? 1,50 ? 4,4 (44) ? 5,7 (57) ? 2,2 (22) ?1,698?1,621?0,515?
? 42,00 ? 38,00 ? 2,00 ? 6,0 (60) ? 7,5 (75) ? 3,0 (30) ?2,236?2,135?0,678?
? 42,00 ? 37,00 ? 2,50 ?11,3 (113)?13,2 (132)?17,0 (170)?2,760?2,636?0,837?
? 42,00 ? 36,00 ? 3,00 ?13,8 (138)?16,1 (161)?20,6 (206)?3,270?3,123?0,992?
? 42,00 ? 34,00 ? 4,00 ?18,7 (187)?21,9 (219)?28,1 (281)?4,248?4,057?1,288?
? 42,00 ? 32,00 ? 5,00 ?23,9 (239)?27,9 (279)?35,8 (358)?5,170?4,938?1,831?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Примечания. 1. Временное сопротивление разрыву R , Н/мм2 (кгс/мм2), ?
? m ?
?равно: ?
? 240 (~= 24) - для меди марки М1; ?
? 300 (~= 30) - для латуни марки Л63; ?
? 120 (~= 12) - для алюминиевого сплава марки АМг1. ?
? 2. Запас прочности равен 4. ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
(рекомендуемое)
ПРОТОКОЛА ПО ОФОРМЛЕНИЮ РЕЗУЛЬТАТОВ
СТЕНДОВЫХ ИСПЫТАНИЙ ДАВЛЕНИЕМ
Д.1. Результаты стендовых испытаний соединений трубопроводов давлением следует оформлять по таблицам Д.1 - Д.7.
Таблица Д.1
Характеристики испытуемых соединений
ГОСТ (ТУ) | ||
Изготовитель | ||
Типоразмер соединения | ||
Тип ввертного конца | ||
Тип уплотнения ввертного конца | ||
Материал | ||
Испытательная среда | ||
Испытательное оборудование |
Таблица Д.2
Результаты испытаний при многократной (не менее шести)
сборке и разборке соединений
Номер образца | Момент затяжки, Н x м | Испытательное давление, МПа (кгс/см2) | Повторные сборки | Утечка, тип повреждения | |
заданное | фактическое | ||||
1 | |||||
2 | |||||
3 | |||||
4 | |||||
5 | |||||
6 | |||||
Таблица Д.3
Результаты испытаний на герметичность
Номер образца | Момент затяжки, Н x м | Испытательное давление, МПа (кгс/см2) | Время выдержки соединения под давлением, мин | Утечка, тип повреждения | |
заданное | фактическое | ||||
1 | |||||
2 | |||||
3 | |||||
Таблица Д.4
Результаты испытаний на прочность
Номер образца | Момент затяжки, Н x м | Испытательное давление, МПа (кгс/см2) | Давление в момент повреждения, МПа (кгс/см2) | Утечка, тип повреждения | |
заданное | фактическое | ||||
1 | |||||
2 | |||||
3 | |||||
Таблица Д.5
Результаты испытаний на стойкость соединений
к воздействию пульсации внутреннего давления
Номер образца | Момент затяжки, Н x м | Испытательное давление, МПа (кгс/см2) | Количество циклов при испытании | Частота цикла, Гц | Количество циклов в момент повреждения | Утечка, тип повреж- дения | ||
задан- ное | факти- ческое | задан- ное | факти- ческое | |||||
1 | ||||||||
2 | ||||||||
3 | ||||||||
4 | ||||||||
5 | ||||||||
6 | ||||||||
Таблица Д.6
Результаты испытаний стойкости соединений
к воздействию вибрации
Номер образца | Момент затяжки, Н x м | Напря- жение на конце трубы, МПа | Испытательное давление, МПа (кгс/см2) | Частота вибра- ции при испыта- нии, Гц | Количество циклов при испытании | Коли- чество циклов в момент повреж- дения | Утечка, тип повреж- дения | ||
задан- ное | факти- ческое | задан- ное | факти- ческое | ||||||
1 | |||||||||
2 | |||||||||
3 | |||||||||
4 | |||||||||
5 | |||||||||
6 | |||||||||
Таблица Д.7
к воздействию вакуума
Номер образца | Момент затяжки, Н x м | Абсолютное давление при испытании, кПа (кгс/см2) | Время выдержки соединения под давлением, мин | Показание манометра | |
заданное | фактическое | ||||
1 | |||||
2 | |||||
Заключение: Образцы соответствуют/не соответствуют требованиям ГОСТ
(ТУ, ОСТ и т.д.).
____________________________ __________________ _____________________
Ф.И.О. ответственного лица Личная подпись Расшифровка подписи
Дата
[1] ИСО 5598:1985 <*>. Гидроприводы объемные и пневмоприводы и их устройства. Словарь
[2] ИСО 48:1994 <*>. Резина вулканизированная или термопластическая. Определение твердости (твердость между 10 IRHD и 100 IRHD)
[3] ИСО 3601-3:1987 <*>. Гидроприводы объемные и пневмоприводы. Уплотнительные устройства. Кольца круглого сечения. Часть 3. Приемочные критерии качества
[4] ИСО 4759-1:1978 <*>. Допуски на крепежные изделия. Часть 1. Болты, винты и гайки классов A, B и C диаметром от 1,6 до 150 мм (включительно)
--------------------------------
УДК 621.643.4:006.354 | МКС 23.040.60 | ОКП 41 9300 | |
Ключевые слова: трубопроводы, резьбовые соединения, фланцевые разъемные соединения, корпусные детали, соединительные детали, уплотнительные детали, герметичность, прочность, многократность сборки-разборки, устойчивость к вибрации, устойчивость к пульсации давления, маркировка, приемка, методы контроля | |||
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost_gosudarstvennyj-standart/8/gost_11773.html
На правах рекламы:
|
© Антон Серго, 1998-2026.
|
Разработка сайта |
|