3.2
3.3
3.4
3.5 партия: Количество готовой смеси, произведенное в течение суток и/или отгружаемое одному потребителю в течение суток, но не более 3000 м3.
3.6 готовая щебеночно-гравийно-песчаная смесь: Искусственно приготовленная смесь из щебня и песка (щебеночно-песчаная смесь), гравия и песка (гравийно-песчаная смесь) или щебня, гравия и песка (щебеночно-гравийно-песчаная смесь).
В зависимости от наибольшей крупности зерен готовые смеси подразделяют на следующие типы:
- 0/8 - смеси с наибольшей крупностью зерен 8 мм;
- 0/11,2 - смеси с наибольшей крупностью зерен 11,2 мм;
- 0/16 - смеси с наибольшей крупностью зерен 16 мм;
- 0/22,4 - смеси с наибольшей крупностью зерен 22,4 мм;
- 0/31,5 - смеси с наибольшей крупностью зерен 31,5 мм;
- 0/45 - смеси с наибольшей крупностью зерен 45 мм;
- 0/63 - смеси с наибольшей крупностью зерен 63 мм;
- 0/90 - смеси с наибольшей крупностью зерен 90 мм.
Готовые смеси должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологическому регламенту, утвержденному предприятием изготовителем.
5.1 Определение гранулометрического состава готовых смесей осуществляется на ситах с квадратными ячейками <*>.
Готовые смеси в зависимости от гранулометрического состава делятся на категории и марки.
5.1.1 Категория готовой смеси определяется при ее рассеве в зависимости от проходов через контрольные сита с размерами ячеек D, 1, 4D и 2D (где D - это размер ячеек сита, соответствующий наибольшему размеру зерен в смеси).
Требования к проходам на контрольных ситах для каждой категории приведены в таблице 1. Если размер ячеек контрольного сита не совпадает с размером ячеек используемых сит <*>, то вместо контрольного сита используют ближайшее по размеру ячеек сито.
--------------------------------
<*> См. [1].
5.1.2 Марку готовой смеси определяют при ее рассеве в зависимости от проходов через контрольные сита A, B, C, E, F, G.
Проходы на контрольных ситах A, B, C, E, F, G должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.
Размеры ячеек контрольных сит A, B, C, E, F, G принимают в зависимости от типа готовой смеси в соответствии с таблицей 3.
Рекомендации по применению готовых щебеночно-гравийно-песчаных смесей в конструктивных слоях автомобильных дорог приведены в приложении А.
5.2 В зависимости от содержания частиц размером менее 0,063 мм (пылевидных и глинистых) готовые смеси подразделяют на шесть марок в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 4.
Таблица 4
5.3 Содержание в готовых смесях глины в комках должно быть не более 2% масс.
5.4 Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм в щебне и в гравии не должно превышать 40%.
Примечание - Допускается по согласованию изготовителя с потребителем содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм в щебне и гравии свыше 40%, но не более 50%.
5.5 Группа по содержанию дробленых зерен в щебне из гравия должна быть не ниже пятой в соответствии с требованиями ГОСТ 32703.
5.6 Водостойкость щебня и гравия, входящих в состав готовых смесей, должна соответствовать требованиям таблицы 5.
Таблица 5
Водостойкость щебня из изверженных и метаморфических пород и щебня из гравия марки М600 и выше, а также щебня из осадочных пород марки М800 и выше не определяют и относят к марке В1.
5.7 Щебень и гравий, входящие в состав готовых смесей, по дробимости, морозостойкости и устойчивости структуры против распадов должны соответствовать требованиям ГОСТ 32703.
5.8 Допускается применение в готовых смесях щебня из двух и более разновидностей горных пород.
5.9 Область применения готовых смесей определяют в зависимости от значений суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов в соответствии с таблицей 6.
Таблица 6
6.1 При производстве готовых смесей помещения, имеющие рабочие места, должны быть оснащены системами очистки воздуха.
6.2 На месте проведения работ предельно-допустимая концентрация (ПДК) неорганической пыли с содержанием диоксида кремния менее 20% в воздухе рабочей зоны не должна превышать 2 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005, класс опасности - 3 по ГОСТ 12.1.007.
6.3 Лица, занятые при производстве и применении готовых смесей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, в том числе костюмами по ГОСТ 12.4.034, перчатками и рукавицами по ГОСТ 28846.
6.4 К работе с готовыми смесями допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности.
7.1 При производстве готовых смесей возникают следующие виды основных воздействий на окружающую среду:
- пылеобразование и шум;
- технологические и эксплуатационные выбросы газов от строительно-дорожных машин и оборудования в атмосферу.
7.2 Мероприятия по охране окружающей среды при производстве и применении готовых смесей осуществляют в соответствии с ГОСТ 17.2.3.01 и ГОСТ 17.2.3.02.
7.3 ПДК неорганической пыли в атмосферном воздухе в зоне населенных мест не должна превышать 0,5 мг/м3, диоксида азота - 0,085 мг/м3, сернистого ангидрида - 0,5 мг/м3, пентаксида ванадия - 0,002 мг/м3, углеводородов - 1 мг/м3.
7.4 Складирование готовых смесей следует осуществлять за пределами водоохранных зон водоемов.
8.1 Готовые смеси должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя.
8.2 Приемку и поставку готовых смесей проводят партиями.
8.3 Отбор и подготовку проб готовых смесей для контроля качества проводят в соответствии с ГОСТ 33048.
Примечание - Минимальную массу пробы с размерами зерен, не указанными в ГОСТ 33048-2014 (пункт 5.5, таблица 2), рассчитывают методом интерполяции по массе согласно приведенным значениям.
8.4 Для проверки соответствия качества готовых смесей требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.
Приемо-сдаточные испытания проводят ежесуточно с целью обеспечения контроля соответствия готовых смесей требованиям настоящего стандарта и определения возможности их приемки.
Периодические испытания проводят для периодического подтверждения качества готовых смесей, а также стабильности технологического процесса их производства.
8.5 Периодичность испытаний и определяемые показатели при приемо-сдаточных и периодических испытаниях приведены в таблице 7.
Таблица 7
При приготовлении смеси на объекте отбор проб необходимо проводить из приобъектного склада или до уплотнения конструктивного слоя.
8.6 Результаты приемо-сдаточных и периодических испытаний приводят в документе о качестве, в котором указывают:
- наименование предприятия-изготовителя и его адрес;
- номер и дату выдачи документа;
- номер партии и количество материала;
- наименование материала;
- тип, категорию и марку по гранулометрическому составу смеси;
- марку по содержанию пылевидных и глинистых частиц в смеси;
- содержание глины в комках в смеси;
- группу по содержанию дробленых зерен в щебне из гравия;
- содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм в щебне (гравии);
- марку по дробимости щебня (гравия);
- марку по морозостойкости щебня (гравия);
- марку по водостойкости щебня (гравия);
- потерю массы при определении устойчивости структуры против распадов;
- насыпную плотность;
- удельную эффективную активность естественных радионуклидов;
- обозначение настоящего стандарта.
Пример заполнения документа о качестве (значения физико-механических показателей) готовой смеси представлен в приложении Б.
9.1 Гранулометрический состав готовой смеси определяют следующим образом:
- мерную пробу готовой смеси подготавливают по ГОСТ 33029 массой в соответствии с таблицей 8;
- мерную пробу высушивают до постоянной массы, взвешивают и фиксируют массу;
- мерную пробу просеивают в соответствии с ГОСТ 33029 на ситах с размером ячеек, указанным в таблицах 1 и 2, в зависимости от типа смеси.
Примечание - Допускается проводить просеивание мерной пробы после определения содержания пылевидных и глинистых частиц. В этом случае масса мерной пробы для определения содержания пылевидных и глинистых частиц должна соответствовать таблице 8;
- результат испытаний рассчитывают в соответствии с ГОСТ 33029.
9.2 Определение содержания пылевидных и глинистых частиц в готовой смеси определяют следующим образом:
- мерную пробу готовой смеси подготавливают в соответствии с ГОСТ 33055 массой в соответствии с таблицей 9;
Таблица 9
- мерную пробу промывают в соответствии с ГОСТ 33055;
- результат испытаний рассчитывают в соответствии с ГОСТ 33055.
9.3 Содержание глины в комках в готовой смеси определяют раздельно для щебня (гравия) по ГОСТ 33026 и песка по ГОСТ 32726. Для проведения испытания смесь просеивают через сито с размером ячеек 4 мм.
Общее количество глины в комках в смесях Гсм, % масс., вычисляют как средневзвешенное значение содержания глины в комках в щебне (гравии) и песке по формуле
, (1)где Г1, Г2 - содержание глины в комках в щебне (гравии), определяемое как средневзвешенное в смеси фракций и песке, % масс.;
a1, a2 - содержание в смеси соответственно щебня (гравия) и песка по результатам определения гранулометрического состава, % масс.
9.4 Содержание дробленых зерен в щебне из гравия, входящего в состав готовой смеси, определяют по ГОСТ 33051.
Содержание дробленых зерен в щебне из гравия определяют на фракциях, полученных при определении гранулометрического состава на ситах, приведенных в таблице 3, с размерами ячеек не более D и не менее 4 мм. Масса мерной пробы каждой фракции должна соответствовать требованиям ГОСТ 33051.
Примечание - Для испытания готовых смесей, у которых при определении гранулометрического состава не применяется сито с размером ячеек 4 мм (типы: 0/22,4; 0/45; 0/90), необходимо применять сито с размером ячеек 5,6 мм.
Результаты испытаний рассчитывают по средневзвешенному содержанию каждой фракции в смеси.
9.5 Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм у щебня, входящего в состав готовой смеси, определяют по ГОСТ 33053.
Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм определяют на фракциях, полученных при определении гранулометрического состава на ситах, приведенных в таблице 3, с размерами ячеек не более D и не менее 4 мм. Масса мерной пробы каждой фракции должна соответствовать требованиям ГОСТ 33053.
Примечание - Для испытания готовых смесей, у которых при определении гранулометрического состава не применяется сито с размером ячеек 4 мм (типы: 0/22,4; 0/45; 0/90), необходимо применять сито с размером ячеек 5,6 мм.
Результаты испытаний рассчитывают по средневзвешенному содержанию каждой фракции в смеси.
9.6 Дробимость щебня, входящего в состав готовой смеси, определяют по ГОСТ 33030. Дробимость щебня определяют на фракциях, полученных при определении гранулометрического состава на ситах, приведенных в таблице 3, с размерами ячеек не более D и не менее 4 мм. Результаты испытаний рассчитывают по средневзвешенному содержанию каждой фракции в смеси.
Примечания
1 Для испытания готовых смесей, у которых при определении гранулометрического состава не применяется сито с размером ячеек 4 мм (типы: 0/22,4; 0/45; 0/90), необходимо применять сито с размером ячеек 5,6 мм.
2 Если в состав готовой смеси входит щебень из осадочных горных пород, марку по дробимости определяют в водонасыщенном состоянии и предъявляют требования в соответствии с ГОСТ 32703-2014 (таблица 6). В остальных случаях испытание проводят в сухом состоянии и предъявляют требования в соответствии с ГОСТ 32703-2014 (пункт 5.6, таблица 5).
9.7 Устойчивость структуры зерен щебня против распадов определяют по ГОСТ 33056. Устойчивость структуры зерен щебня против распадов, входящего в состав готовой смеси, определяют на фракциях, полученных при определении гранулометрического состава на ситах, приведенных в таблице 3, с размерами ячеек не более D и не менее 4 мм. Результаты испытаний рассчитывают по средневзвешенному содержанию каждой фракции в смеси.
Примечание - Для испытания готовых смесей, у которых при определении гранулометрического состава не применяется сито с размером ячеек 4 мм (типы: 0/22,4; 0/45; 0/90), необходимо применять сито с размером ячеек 5,6 мм.
9.8 Морозостойкость щебня, входящего в состав готовой смеси, определяют по ГОСТ 33109.
9.9 Насыпную плотность готовой смеси определяют по ГОСТ 33047 и приложению В.
9.10 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов готовой смеси определяют по ГОСТ 30108.
9.11 Водостойкость щебня (гравия)
9.11.1 Водостойкость щебня (гравия) определяют по изменению массы пробы после насыщения ее водой и высушивания.
9.11.2 Требования к средствам измерений и вспомогательным устройствам
При проведении испытания применяют следующие средства измерений и вспомогательные устройства:
- сито с размером ячеек 4 мм <*>;
--------------------------------
- сушильный шкаф, обеспечивающий циркуляцию воздуха и поддержание температуры (110 +/- 5) °C;
- весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания не менее 6000 г и с ценой деления не более 1 г;
- емкость для насыщения щебня (гравия) водой.
9.11.3 Подготовка к испытанию
Щебень (гравий) промывают и высушивают до постоянной массы при температуре (110 +/- 5) °C, после чего просеивают на сите с размером ячеек 4 мм и отбирают две мерные пробы массой, приведенной в таблице 10.
Таблица 10
9.11.4 Проведение испытания
Мерную пробу помещают в сосуд с водой комнатной температуры так, чтобы уровень воды в сосуде был не менее чем на 2 см выше поверхности зерен. Пробу выдерживают в воде 48 ч, после чего зерна промывают на сите с размером ячеек 4 мм, высушивают при температуре (110 +/- 5) °C до постоянной массы и взвешивают.
9.11.5 Обработка результатов испытания
Водостойкость щебня (гравия) m, % масс., рассчитывают по формуле
, (2)где m1, m2 - массы пробы до и после насыщения водой, г.
Результаты испытания рассчитывают с точностью до первого знака после запятой. За результаты испытания принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений. Расхождение результатов двух параллельных определений не должно превышать 0,5%, в противном случае испытание необходимо повторить.
10.1 При транспортировании готовых смесей допускается использовать железнодорожный, морской (речной) и автомобильный транспорт в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.
Готовые смеси транспортируют железнодорожным транспортом в открытых вагонах. С целью предотвращения загрязнения при транспортировании готовых смесей рекомендуется их укрывать или транспортировать в закрытых контейнерах.
10.2 Склады для хранения готовых смесей должны быть обустроены таким образом, чтобы предохранять их от загрязнения.
При хранении готовых смесей в зимнее время необходимо принять меры по предотвращению смерзаемости (перелопачивание, обработка специальными растворами и т.п.).
(справочное)
А.1 Рекомендации по применению готовых смесей в конструктивных слоях автомобильных дорог приведены в таблице А.1.
Таблица А.1
(справочное)
(ЗНАЧЕНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ) ГОТОВОЙ СМЕСИ
Б.1 Значения физико-механических показателей в документе о качестве готовых смесей приводятся в соответствии с примером, представленным в таблице Б.1.
Таблица Б.1
(справочное)
МАТЕРИАЛА ИЗ ЕДИНИЦ МАССЫ В ОБЪЕМНЫЕ ЕДИНИЦЫ
В.1 Насыпную плотность определяют путем взвешивания определенного объема готовой смеси в воздушно-сухом состоянии.
В.2 Требования к средствам измерений и вспомогательным устройствам
При проведении испытания применяют следующие средства измерений и вспомогательные устройства:
- лабораторные весы с наибольшим пределом взвешивания не менее 100000 г;
- цилиндрические мерные сосуды, отношение внутреннего диаметра которых к внутренней глубине должно составлять 0,5:0,8. Минимальные объемы мерных сосудов приведены в таблице В.1.
Таблица В.1
В.3 Проведение испытания
Испытание проводят в соответствии с ГОСТ 33047-2014 (подраздел 7.3) без разделения на щебеночную и песчаную составляющие готовые смеси.
В.4 Обработка результата испытания
Насыпную плотность готовой смеси определяют в соответствии с ГОСТ 33047-2014 (подраздел 7.4).
Примечание - Значение насыпной плотности готовой смеси с наибольшим размером зерен 31,5 мм и более, определенное указанным выше способом, для расчета насыпной плотности готовой смеси в транспортных средствах грузоподъемностью более 10 т должно быть увеличено на 5%.
--------------------------------
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/pnst_predvaritelnyj-nacionalnyj-standart/0/pnst_27250.html
На правах рекламы:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||