"ГОСТ 6465-2023. Межгосударственный стандарт. Эмали ПФ-115. Технические условия"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 24.01.2024 N 53-ст)

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 РАЗРАБОТАН Автономной некоммерческой организацией "Сертификационный центр "ЯрТЕСТ лакокрасочной продукции и тары" (АНО "СЦ "ЯрТЕСТ ЛКП и тары")

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 195 "Материалы и покрытия лакокрасочные"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 17 ноября 2023 г. N 167-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 января 2024 г. N 53-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 6465-2023 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2024 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 6465-76

6 ИЗДАНИЕ (июль 2024 г.) с Поправкой (ИУС N 7 2024 г.)

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2025 г.

8 ИЗДАНИЕ (июль 2025 г.) с Поправкой (ИУС N 5 2025 г.)

Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-115 различных цветов (далее - эмали).

Эмали предназначены для окраски металлических, деревянных и неметаллических поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, а также для окраски внутри помещений.

Эмали представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.401 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 9.402 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 9.403 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей

ГОСТ 9.407 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида

ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.044 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.002 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.005 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.011 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.028 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия

ГОСТ 12.4.103 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация

ГОСТ 12.4.121 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Противогазы фильтрующие. Общие технические условия

ГОСТ 12.4.253 (EN 166:2001) Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз и лица. Общие технические требования

ГОСТ 12.4.296 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Респираторы фильтрующие. Общие технические условия

ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 111 Стекло листовое бесцветное. Технические условия

ГОСТ 896-2021 Материалы лакокрасочные. Определение блеска лакокрасочных покрытий. Фотоэлектрический метод

ГОСТ 982 Масла трансформаторные. Технические условия

ГОСТ 1928 Сольвент каменноугольный. Технические условия

ГОСТ 4403 Ткани для сит из шелковых и синтетических нитей. Общие технические условия

ГОСТ 4765 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе

ГОСТ 5233 Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости покрытий по маятниковому прибору

ГОСТ 6456 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия

ГОСТ 6581-75 Материалы электроизоляционные жидкие. Методы электрических испытаний

ГОСТ 6613 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 6709 <1> Вода дистиллированная. Технические условия

--------------------------------

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58144-2018.

ГОСТ 6806 Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе

ГОСТ 8420 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости

ГОСТ 8784-75 Материалы лакокрасочные. Методы определения укрывистости

ГОСТ 8832-76 (ИСО 1514-84) Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания

ГОСТ 9980.1 Материалы лакокрасочные. Правила приемки

ГОСТ 9980.2 (ISO 1513:2010, ISO 15528:2013) Материалы лакокрасочные и сырье для них. Отбор проб, контроль и подготовка образцов для испытаний

ГОСТ 9980.3 Материалы лакокрасочные и вспомогательные, сырье для лакокрасочных материалов. Упаковка

ГОСТ 9980.4 Материалы лакокрасочные. Маркировка

ГОСТ 9980.5 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение

ГОСТ 10054 Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая. Технические условия

ГОСТ 10214 Сольвент нефтяной. Технические условия

ГОСТ 13345 Жесть. Технические условия

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 16523 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 18187 Разбавители для электроокраски марки РЭ. Технические условия

ГОСТ 19007 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания

ГОСТ 19433.1 <2> Грузы опасные. Классификация

--------------------------------

<2> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 57478-2017.

ГОСТ 19433.3 <3> Грузы опасные. Маркировка

--------------------------------

<3> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 57479-2017.

ГОСТ 20010 Перчатки резиновые технические. Технические условия

ГОСТ 25644 Средства моющие синтетические порошкообразные. Общие технические требования

ГОСТ 29319 (ИСО 3668-76) Материалы лакокрасочные. Метод визуального сравнения цвета

ГОСТ 30333 Паспорт безопасности химической продукции. Общие требования

ГОСТ 31149 (ISO 2409:2013) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом решетчатого надреза

ГОСТ 31340 Предупредительная маркировка химической продукции. Общие требования

ГОСТ 31939 Материалы лакокрасочные. Определение массовой доли нелетучих веществ

ГОСТ 31973 (ISO 1524:2000) Материалы лакокрасочные. Метод определения степени перетира

ГОСТ 31993 (ISO 2808:2007) Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия

ГОСТ 32419 Классификация опасности химической продукции. Общие требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3.1 Эмали должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и быть изготовлены по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

3.2 Эмали должны соответствовать требованиям и значениям, приведенным в таблице 1.

3.3 Покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, должно обеспечивать срок службы покрытия по ГОСТ 9.401:

- в условиях эксплуатации умеренного У1 (метод 2) и холодного ХЛ1 (метод 3) климата с сохранностью защитных свойств не более балла 0 - не менее четырех лет и декоративных свойств не более балла 2 - не менее одного года;

- в условиях эксплуатации тропического климата Т1 (метод 4) с сохранностью защитных свойств не более балла 0 и декоративных свойств не более балла 3 - не менее одного года.

Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407. Оценку декоративных свойств покрытия эмали проводят после обработки полировочным составом.

Для грунтования поверхности перед нанесением эмали ПФ-115 рекомендуется использовать грунтовки, указанные в ГОСТ 9.401.

Покрытие эмали должно быть устойчиво к изменению температуры от минус 50 °C до плюс 60 °C.

3.4 Упаковка эмалей - по ГОСТ 9980.3 (группа 7).

3.5.1 Маркировка эмалей - по ГОСТ 9980.4.

На транспортную упаковку наносят данные, характеризующие опасность груза, в соответствии с классом опасного груза, установленным по ГОСТ 19433.1 (для эмалей класс опасного груза - 3):

- знак опасности для опасных грузов класса 3 - по ГОСТ 19433.3;

- транспортное наименование груза - КРАСКА;

- номер ООН - 1263;

- классификационный шифр - 3013;

- манипуляционный знак по ГОСТ 14192: "Беречь от солнечных лучей", на картонную упаковку (коробку) дополнительно наносят знак "Беречь от влаги".

Маркировка эмалей должна содержать данные, характеризующие опасность груза и знаки опасности, в соответствии с требованиями, установленными правилами перевозки опасных грузов, действующими для конкретного вида транспорта на территории государства, принявшего настоящий стандарт.

3.5.2 Предупредительная маркировка - по ГОСТ 31340.

На предупредительную маркировку должны быть нанесены описание опасности и меры по предупреждению опасности в зависимости от классификации опасности эмали по ГОСТ 32419.

Примечание - Предупредительная маркировка является частью общей маркировки и может быть совмещена с транспортной маркировкой и/или потребительской.

4.1.1 Эмали должны соответствовать требованиям [1], технических регламентов, нормативно-правовых актов, гигиенических требований и санитарных правил, действующих на территории государства, принявшего настоящий стандарт.

4.1.2 Эмали являются токсичными, пожаровзрывоопасными материалами, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав.

4.1.3 Эмали относят к легковоспламеняющимся жидкостям.

Основные характеристики пожароопасности эмали по ГОСТ 12.1.044:

- температура вспышки в закрытом тигле - 33 °C;

- температура воспламенения - 32 °C;

- температура самовоспламенения - 382 °C.

Температуру вспышки эмали в закрытом тигле изготовитель контролирует периодически (не реже одного раза в год).

4.1.4 При применении в воздушную среду выделяются пары растворителей, содержащихся в эмалях. Растворители могут образовывать в зоне рабочего помещения взрывоопасные концентрации.

Перечень показателей, необходимых для оценки пожаровзрывоопасности растворителей, входящих в состав эмалей, представлен в таблице 2.

4.1.5 Эмали обладают раздражающим действием на кожные покровы допустимого уровня, возможно сенсибилизирующее действие.

Возможные пути поступления в организм человека вредных веществ, выделяемых при применении эмали: ингаляционный и кожно-резорбтивный.

4.1.6 Токсикологическое воздействие эмалей определяется свойствами входящих в их состав компонентов. Токсикологические характеристики компонентов эмалей представлены в таблице 3.

В зависимости от цвета в составе компонентов эмали могут содержаться соединения свинца и хрома в количествах, допустимых к применению в соответствии с требованиями [1].

4.2.1 Применение и хранение эмалей должно соответствовать нормам и правилам в области промышленной безопасности государства-изготовителя.

4.2.2 Для обеспечения безопасности при испытаниях и применении эмалей должны соблюдаться требования, предъявляемые к производственным процессам по ГОСТ 12.3.002, общие требования безопасности при проведении окрасочных работ по ГОСТ 12.3.005 и правила пожарной безопасности государства-изготовителя.

4.2.3 Все работы, связанные с испытанием и применением эмалей, необходимо проводить в помещении при постоянно включенной вентиляции по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны производственных помещений, в котором концентрация вредных веществ не должна превышать значений предельно допустимых концентраций (ПДК). Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны необходимо осуществлять в соответствии с ГОСТ 12.1.005 по нормам, указанным в гигиенических нормативах государства-изготовителя.

4.2.4 При применении и испытании эмалей персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты, специальной одеждой, специальной обувью и средствами защиты рук по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103, защитными мазями и пастами, резиновыми перчатками по ГОСТ 20010.

Для защиты органов дыхания применяют респираторы по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.296 или другие средства защиты органов дыхания, обеспечивающие уровень защиты не ниже, чем у указанных респираторов. Для защиты глаз следует применять защитные очки по ГОСТ 12.4.253.

Производственные помещения должны быть обеспечены аварийным комплектом противогазов по ГОСТ 12.4.121.

4.2.5 При применении эмалей необходимо соблюдать организационно-технические мероприятия по обеспечению пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004.

Допускается применять следующие средства пожаротушения: песок, противопожарное полотнище, огнетушители углекислотные ОУ-2 и ОУ-5, пенные установки, тонкораспыленную воду.

4.2.6 Для безопасного применения эмалей необходимо обеспечить надлежащую герметизацию оборудования и коммуникаций, а также исправность электропусковой и контрольно-измерительной аппаратуры.

4.2.7 Более полную информацию по безопасному обращению эмалей приводят в паспорте безопасности по ГОСТ 30333.

5.1 При применении эмалей образуются твердые, газообразные и жидкие отходы, которые могут вызвать загрязнение атмосферного воздуха, почвы и воды.

5.2 С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами паров растворителей должен быть организован контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ).

5.3 С целью охраны окружающей среды от загрязнений сточными водами должен быть организован контроль за соблюдением предельно допустимых концентраций и ориентировочно безопасных уровней воздействия вредных веществ для воды.

5.4 Отходы, образующиеся при испытаниях и применении эмалей, утилизируют в соответствии с действующим законодательством государства-изготовителя.

5.5 Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека и окружающую среду.

6.1 Правила приемки - по ГОСТ 9980.1 и ГОСТ 15.309.

6.2 Приемо-сдаточные испытания проводят для каждой партии по показателям 1 - 5, 7 - 9, 12 таблицы 1.

6.3 Показатели 10, 11 таблицы 1 определяют для каждой 30-й партии.

Показатели 6, 13, 14, 15 таблицы 1 изготовитель контролирует периодически не реже одного раза в год.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.

6.4 В документе о качестве на эмаль указывают, при каком режиме сушки проводилось определение показателей таблицы 1.

7.1.1 Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

Перед испытанием эмали выдерживают в помещении до достижения температуры (20 +/- 2) °C и тщательно перемешивают.

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

Эмали тщательно перемешивают и разбавляют ортоксилолом или уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200), или сольвентом, или смесью сольвента и уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) в соотношении 1:1 по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °C до рабочей вязкости:

- от 20 до 22 с - для определения укрывистости высушенного покрытия;

- от 28 до 30 с - для определения цвета покрытия, внешнего вида покрытия, блеска покрытия, времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, прочности покрытия при ударе, твердости покрытия, адгезии покрытия, стойкости покрытия к статическому воздействию жидкостей и раствора моющего средства.

Затем эмали фильтруют через сито с сеткой 01 Н - 02 Н по ГОСТ 6613 или сетку из синтетической ткани (капроновую, полиэфирную, полиамидную) с номинальным размером отверстий от 100 до 200 мкм по ГОСТ 4403.

Сольвент должен быть изготовлен по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214. Ортоксилол и уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) должны быть изготовлены в соответствии с требованиями, установленными в национальных стандартах, разработанных в государстве-изготовителе, или иных документах по стандартизации.

Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832-76 (раздел 3).

Цвет покрытия, внешний вид покрытия, прочность покрытия при ударе, адгезию покрытия, стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей и раствора моющего средства определяют на пластинках из углеродистой стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ 16523 размером 70 x 150 мм и толщиной от 0,8 до 1,0 мм.

Блеск и твердость покрытия, укрывистость высушенного покрытия определяют на пластинках из стекла листового по ГОСТ 111 размером 90 x 120 мм и толщиной (2,0 +/- 0,2) мм.

Время высыхания определяют на пластинках размером 70 x 150 мм из черной жести по ГОСТ 13345 толщиной от 0,25 до 0,32 мм или из углеродистой стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ 16523 толщиной от 0,8 до 1,0 мм.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках размером 20 x 150 мм из черной или белой жести по ГОСТ 13345 толщиной от 0,25 до 0,32 мм. Перед применением пластинки из белой жести обрабатывают шлифовальной шкуркой зернистостью 4 - 6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.

Допускается по согласованию сторон применять другие пластинки.

Готовые эмали наносят на подготовленные пластинки методом пневматического распыления для определения:

- цвета и внешнего вида покрытия, укрывистости высушенного покрытия - до полного укрытия окрашиваемой поверхности;

- блеска покрытия, времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, прочности покрытия при ударе, твердости покрытия, адгезии покрытия - в один слой;

- стойкости покрытия к статическому воздействию жидкостей и раствора моющего средства - в один слой на обе стороны подготовленной пластинки и дополнительно на края пластинки.

При определении времени высыхания окрашенные пластинки сушат в течение времени и при температуре, указанной для показателя 9 таблицы 1.

При определении твердости покрытия эмали сушат при температуре (20 +/- 2) °C в течение 48 ч.

Для определения остальных показателей эмали вишневого и красного цвета сушат при температуре (20 +/- 2) °C в течение 48 ч, эмали остальных цветов - в течение 24 ч.

Допускается при определении цвета покрытия, внешнего вида покрытия, блеска покрытия, укрывистости высушенного покрытия, эластичности пленки при изгибе, прочности покрытия при ударе, твердости покрытия, адгезии покрытия, стойкости покрытия к статическому воздействию жидкостей и раствора моющего средства сушка эмали при температуре (80 +/- 2) °C в течение 1 ч с предварительной выдержкой окрашенных пластинок при температуре (20 +/- 2) °C в течение 30 мин.

Для сушки окрашенных пластинок при температуре (80 +/- 2) °C используют сушильный шкаф с принудительной вентиляцией, обеспечивающий заданную температуру нагрева с допустимым предельным отклонением температуры по объему камеры не более +/- 2 °C от номинальной.

При разногласиях в оценке значений показателей эмали сушат при температуре (20 +/- 2) °C в течение указанного выше времени.

7.1.6 Толщина высушенного однослойного покрытия для эмалей черной, красной и вишневой - от 13 до 18 мкм, остальных цветов - от 18 до 23 мкм.

Толщину покрытия определяют по ГОСТ 31993 или по иному документу, действующему на территории государства, принявшего настоящий стандарт.

Для определения толщины используют микрометр или другой прибор для измерения толщины покрытия с погрешностью измерения не более +/- 2 мкм.

Высушенные при температуре (20 +/- 2) °C пластинки выдерживают при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности (65 +/- 5)% перед определением:

- адгезии покрытия, стойкости покрытия к статическому воздействию раствора моющего средства - в течение 3 ч;

- стойкости покрытия к статическому воздействию жидкостей - в течение 5 сут.

Высушенные при температуре (80 +/- 2) °C пластинки выдерживают при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности (65 +/- 5)% в течение 30 мин до охлаждения перед определением цвета, внешнего вида, блеска покрытия, укрывистости высушенного покрытия, эластичности пленки при изгибе, прочности покрытия при ударе, твердости покрытия, адгезии покрытия, стойкости покрытия к статическому воздействию жидкостей и раствора моющего средства.

7.2.1 Цвет покрытия эмалей определяют при естественном дневном рассеянном свете или искусственном дневном освещении по ГОСТ 29319 методом визуального сравнения с образцами цвета "Картотеки" или утвержденными контрольными образцами цвета.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии от 300 до 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск покрытия.

7.2.2 Внешний вид высушенного покрытия эмалей определяют визуально при естественном дневном рассеянном свете или искусственном дневном освещении.

Испытуемые образцы должны находиться на расстоянии от 300 до 500 мм от глаз наблюдателя.

При разногласиях в оценке внешнего вида за результат принимают определение при искусственном дневном освещении (уровень освещенности не менее 2000 лк).

7.2.3 Для определения массовой доли нелетучих веществ пробу эмали массой (1,0 +/- 0,1) г взвешивают на весах с классом точности I и ценой деления 0,1 мг, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 140 °C в течение 1 ч.

Используют сушильный шкаф с принудительной вентиляцией, обеспечивающий заданную температуру нагрева с допустимым предельным отклонением температуры по объему камеры не более +/- 2 °C от номинальной.

7.2.4.1 Проведение испытания

Для определения степени разбавления отбирают пробу эмали массой 120 - 130 г. Взвешивание проводят на весах с классом точности III и ценой деления 0,01 г. Затем пробу эмали разбавляют ортоксилолом или уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) до рабочей вязкости от 28 до 30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °C.

7.2.4.2 Обработка результатов

Степень разбавления X, %, вычисляют по формуле

где m₁ - масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г;

m - масса эмали, г.

7.2.5 При определении времени высыхания допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям покрытия.

7.2.6 При определении прочности покрытия при ударе пластинку помещают на приборе типа У-1 на наковальню под боек покрытием вверх (прямой удар). (Поправка)

7.2.7 Для определения адгезии на покрытии окрашенной пластинки делают решетчатые надрезы ручным однолезвиевым инструментом (бритвенным лезвием или скальпелем). Допускается использовать другие режущие инструменты по ГОСТ 31149. Затем удаляют отслоившееся покрытие с площади надрезов, осторожно проводя мягкой кистью несколько раз вперед и назад вдоль обеих диагоналей решетки. Результаты испытания оценивают по ГОСТ 31149.

7.2.8 Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию жидкостей применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709 и трансформаторное масло по ГОСТ 982.

Подготовленные по 7.1 пластинки помещают в испытуемую жидкость на 2/3 высоты и выдерживают в течение времени, указанного для показателя 14 таблицы 1.

Пластинки после испытаний в воде сушат фильтровальной бумагой или любым гигроскопичным материалом, не оставляющим волокон, в трансформаторном масле - протирают тканью, не оставляющей волокон, слегка смоченной уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) до полного удаления масла.

Пластинки выдерживают при температуре (20 +/- 2) °C после испытаний в воде в течение 1 ч, в трансформаторном масле - в течение 2 ч. Затем осматривают цвет и внешний вид покрытия эмали невооруженным глазом. Внешний вид покрытия эмали после испытания должен оставаться без изменений. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.

7.2.9 Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию раствора моющего средства применяют 0,5%-ный раствор моющего синтетического порошкообразного средства по ГОСТ 25644, имеющего температуру от 30 °C до 40 °C.

Подготовленные по 7.1 пластинки помещают в раствор моющего средства на 2/3 высоты и выдерживают при заданной температуре в течение времени, указанного для показателя 15 таблицы 1.

После испытания пластинки сушат фильтровальной бумагой или любым гигроскопичным материалом, не оставляющим волокон, выдерживают при температуре (20 +/- 2) °C в течение 1 ч, а затем осматривают внешний вид покрытия эмали невооруженным глазом. Внешний вид покрытия эмали после испытания должен оставаться без изменений.

Транспортирование и хранение эмали - по ГОСТ 9980.5.

После хранения при отрицательных температурах эмали следует выдержать при температуре не ниже 18 °C до достижения указанной температуры.

Перед применением эмали тщательно перемешивают, при необходимости разбавляют ортоксилолом или уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200), или сольвентом, или смесью сольвента и уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) в соотношении 1:1. Рекомендации по применению разбавителей предоставляет изготовитель эмали.

Эмали наносят на подготовленную поверхность методами пневматического распыления, струйного облива, окунанием или кистью при температуре окрашиваемой поверхности и окружающего воздуха не ниже 15 °C и относительной влажности воздуха не более 80%.

Допускается нанесение эмали методом электростатического распыления, при этом для разбавления эмали используют разбавители для электроокраски марок РЭ-4В или РЭ-3В по ГОСТ 18187. Электрические характеристики эмали для нанесения методом электростатического распыления приведены в приложении А.

При нанесении эмали используют следующие методы и способы:

- метод пневматического распыления - рекомендуемая рабочая вязкость от 28 до 30 с (вискозиметр типа ВЗ-246, диаметр сопла 4 мм при температуре 20 °C);

- методы электростатического распыления, струйного облива и окунания - рабочую вязкость подбирают в зависимости от технологии нанесения на предприятии-изготовителе и действующего окрасочного оборудования;

- с помощью кисти - разбавление при необходимости.

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой, чистой, обеспыленной. При необходимости поверхности обезжиривают от жировых и масляных загрязнений.

Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию по ГОСТ 9.402.

Требования по подготовке поверхности из древесины, ее влажности и необходимости обработки антисептиком устанавливают в нормативных документах и технической документации на изделие или в рекомендациях изготовителя эмали.

Требования по подготовке неметаллических поверхностей устанавливают в нормативных документах и технической документации на изделие или в рекомендациях изготовителя эмали.

Время высыхания каждого слоя при температуре (20 +/- 2) °C для эмалей красного и вишневого цвета - 48 ч, для эмалей остальных цветов - 24 ч.

Расход эмали на однослойное покрытие в зависимости от цвета составляет от 100 до 180 г/м².

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

10.2 Гарантийный срок эмали - 12 мес с даты изготовления.

Эмали обеспечивают электрические характеристики при нанесении методом электростатического распыления. Перед этим эмали разбавляют разбавителями для электроокраски марок РЭ-4В или РЭ-3В до рабочей вязкости от 20 до 25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °C.

Электрические характеристики эмалей приведены в таблице А.1.