"ГОСТ 21449-75. Государственный стандарт Союза ССР. Прутки для наплавки. Технические условия"
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1975 N 4115)
(ред. от 01.04.1991)

Настоящий стандарт распространяется на прутки, предназначенные для наплавки износостойкого слоя на детали машин и оборудования, работающие в условиях воздействия абразивного изнашивания, ударных нагрузок, коррозии, эрозии при повышенных температурах или в агрессивных средах.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1.1. В зависимости от химического состава прутки для наплавки изготавливают следующих марок:

Пр-С27 (тип ПрН-У45Х28Н2СВМ),

Пр-В3К (тип ПрН-У10ХК63В5),

Пр-В3К-Р (тип ПрН-У20ХК57В10).

1.2. Область применения прутков для наплавки указана в приложении 1.

2.1. Прутки для наплавки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Химический состав прутков для наплавки должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Коды марок прутков для наплавки приведены в приложении 2.

2.2. Прутки для наплавки изготавливают в виде литых прутков со шлифованной или необработанной поверхностью.

Прутки из сплава марок Пр-В3К-Р и Пр-В3К диаметром 4 и 5 мм изготавливают шлифованными, галтованными или обработанными корундом.

2.3. Размеры и предельные отклонения прутков для наплавки должны соответствовать указанным в табл. 2.

По требованию потребителя допускается изготовление прутков диаметром 14, 22, 33 и 45 мм с предельным отклонением на диаметр +/- 1,5 мм, длиной от 300 мм и выше.

Примечание. Допускаются прутки сплава Пр-В3К-Р длиной от 250 мм и выше.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.4. Твердость наплавленного слоя должна соответствовать указанной в табл. 3.

2.5. На поверхности прутков не допускаются облои, заусенцы свыше 0,5 мм, включения шлака, пригар.

3.1. Прутки для наплавки принимают партиями. Партия состоит из прутков одной плавки, одной марки, одного размера, оформленных одним документом о качестве.

3.2. Для определения химического состава, твердости, отсутствия шлаковых включений в прутках для наплавки от каждой партии отбирают шесть прутков.

Содержание марганца, вольфрама, молибдена, серы, фосфора в прутках на основе железа и содержание марганца, никеля, сурьмы, серы и фосфора в прутках на основе кобальта обеспечивается технологией изготовления и определяется по требованию потребителя.

3.3. Для определения размеров и состояния поверхности прутков в каждой партии отбирают 25 прутков.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4.1. Отбор и подготовка проб

4.1.1. Пробы для определения химического состава отбирают резцом или фрезой из твердого сплава по ГОСТ 3882-74.

Четыре прутка оставляют для определения химического состава и контроля твердости наплавленного слоя, а два прутка хранят в течение трех месяцев на случай разногласий в оценке качества.

4.2. Диаметр прутков для наплавки проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерения.

Длину прутков сплава проверяют по шаблону.

4.3. Состояние поверхности прутков проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.

4.4. Содержание основных элементов и примесей определяют по ГОСТ 11930.9-79 - ГОСТ 11930.12-79.

Допускается определять содержание основных элементов спектральными методами.

4.5. Определение твердости

Метод основан на газовой наплавке прутков на три образца с последующим измерением твердости наплавленного слоя.

4.5.1. Аппаратура и материалы

Горелки типа Г2 или Г3 с наконечником с расходом горючего газа 300 - 400 л/ч по ГОСТ 1077-79.

Круги шлифовальные из зеленого карбида кремния твердостью М1, М2, М3, СМ1 и зернистостью 25-16 и 40-25 по ГОСТ 2424-83.

Газы сжатые - кислород по ГОСТ 5583-78 и ацетилен по ГОСТ 5457-75.

Бура по ГОСТ 8429-77, прокаленная при 105 - 115 °C в течение 20 - 30 мин.

Образцы из стали марки Ст45 по ГОСТ 1050-88 или стали марки Ст3 по ГОСТ 380-88 (см. чертеж). При разногласиях в оценке качества образец должен быть из стали марки Ст45.

4.5.2. Проведение испытания

Наплавку прутками производят восстановительным пламенем в один слой с последующим шлифованием наплавленного слоя абразивным инструментом из зеленого карбида кремния; при этом толщина наплавленного слоя после шлифования должна быть не менее 1,5 мм. В качестве флюса используют прокаленную буру.

Твердость наплавленного слоя определяют по ГОСТ 9013-59, шкала C, нагрузка 150 кгс. На каждом образце производят пять измерений.

4.5.3. Обработка результатов

За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов 15 измерений.

5.1. Торец каждого прутка маркируют краской-эмалью по ГОСТ 7930-73 в виде полос следующих цветов:

5.2. Прутки для наплавки заворачивают в упаковочную водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828-89, битумную бумагу по ГОСТ 515-77, бумагу или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82 и укладывают в деревянные ящики типа II-1 по ГОСТ 2991-85. Масса брутто ящика не должна превышать 50 кг.

Упаковка прутков для наплавки, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, производится в соответствии с требованиями ГОСТ 15846-79, группа "Металлы и металлические изделия".

5.3. Транспортная маркировка груза и манипуляционный знак "Боится сырости" - по ГОСТ 14192-77.

5.4. В каждый ящик вкладывают документ с указанием:

а) товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;

б) марки прутка;

в) номера партии;

г) массы брутто и нетто;

д) клейма отдела технического контроля;

е) обозначения настоящего стандарта.

5.5. (Исключен, Изм. N 2).

5.6. Упакованные прутки для наплавки транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. При транспортировании по железной дороге - повагонными отправками.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты - по ГОСТ 26663-85 при механизированной погрузке. Ящики должны быть скреплены в соответствии с требованиями ГОСТ 21650-76 (стальной лентой по ГОСТ 3560-73 или проволокой по ГОСТ 3282-74) и установлены на поддоны по ГОСТ 9570-84. Габаритные размеры пакетов - по ГОСТ 24597-81. Транспортные пакеты должны быть обвязаны в продольном и в поперечном направлениях. Транспортирование прутков для наплавки в части воздействия климатических факторов - по ГОСТ 15150-69, группа хранения 5(ОЖ4).

5.7. Хранение прутков для наплавки - по ГОСТ 15150-69, группа условий хранения Л.