"ГОСТ 10564-75. Межгосударственный стандарт. Латекс синтетический СКС-65ГП. Технические условия"
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 10.06.1975 N 1538)
(ред. от 01.12.1989)

1. Разработан и внесен Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР.

Разработчики: А.В. Лебедев, Р.П. Риськин, П.П. Рахлин, В.В. Иванова.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.06.1975 N 1538.

3. Взамен ГОСТ 10564-63.

4. Ссылочные нормативно-технические документы

5. Ограничение срока действия снято по Протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93).

6. Переиздание (февраль 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1981 г., апреле 1985 г., декабре 1989 г. (ИУС 9-81, 7-85, 3-90).

Настоящий стандарт распространяется на синтетический латекс СКС-65ГП, являющийся продуктом совместной полимеризации бутадиена со стиролом в соотношении 35:65 (по массе) в водной эмульсии с применением в качестве эмульгатора смеси сульфанола НП-3 и мыл синтетических жирных кислот (СЖК).

Латекс СКС-65ГП предназначен для использования в производстве водно-дисперсионных лакокрасочных материалов легкой, бумажной промышленности и промышленности строительных материалов.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.1а. Латекс должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.1. По физико-химическим показателям латекс должен соответствовать нормам, указанным в таблице.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.2. Латекс не должен содержать посторонних включений.

Допускается наличие поверхностной пленки латекса.

Латекс перед употреблением должен быть профильтрован через сетку N 1 по ГОСТ 6613 или двойной слой марли по ГОСТ 11109.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.3. (Исключен, Изм. N 3).

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 24920.

2.2. Для проверки качества латекса на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

Приемо-сдаточные испытания проводят по показателям 1, 2, 5, 6 таблицы.

Периодические испытания изготовитель проводит не реже 1 раза в год по всем показателям, указанным в таблице.

2.3. По требованию потребителя предприятие-изготовитель определяет стабильность латекса (п. 7 таблицы).

2.1 - 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.1. Отбор и подготовка проб для испытаний - по ГОСТ 24920.

При отборе проб допускается использовать пробоотборник по ГОСТ 2517.

3.2. Определение массовой доли сухого вещества - по ГОСТ 25709.

Результаты параллельных определений округляют до второго десятичного знака.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, округленное до первого десятичного знака. Показатели точности метода приведены в Приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. Определение массовой доли незаполимеризованного стирола

3.3.1. Аппаратура, посуда и реактивы

Спектрофотометр ультрафиолетовый СФ-16, СФ-26 или другие с аналогичными метрологическими характеристиками.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г и 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г.

Колбонагреватель (220 В, 300 Вт).

Прибор для перегонки: колба К-1-500-29/32 ТС, изгиб И < 75° 2К-29/32-14/23 ТС, холодильник ХПТ-1-300-14/23 ТС, алонж АИ-14/23-60 ТС по ГОСТ 25336.

Колбы мерные 2-25-2 и 2-50-2 по ГОСТ 1770.

Цилиндры мерные 1-10 и 1-50 по ГОСТ 1770.

Пипетка 5-2-1 по ГОСТ 29227.

Спирт этиловый технический ректификованный по ГОСТ 18300.

Стирол по ГОСТ 10003, свежеперегнанный.

Калия гидроокись реактивная по ГОСТ 24363, 0,5%-ный раствор.

Диэтилдитиокарбамат натрия по ГОСТ 8864, 0,01%-ный спиртовый раствор, ч.

3.3.2. Градуировка прибора

В пять мерных колб вместимостью 25 см3 вводят при помощи пипетки навески 0,08 - 0,12 г стирола. Полученные растворы разбавляют в 50 раз. Для этого 1 см3 раствора вводят с помощью пипетки в мерную колбу вместимостью 50 см3, доводят до метки спиртом и перемешивают.

Одним из растворов заполняют прямоугольную кювету с толщиной поглощающего свет слоя жидкости 10 мм, аналогичную кювету сравнения заполняют спиртом. Спектр поглощения этого раствора записывают по точкам через 1 нм в интервале длин волн 278 - 286 нм и при 310 нм. Оптические плотности остальных четырех растворов измеряют в тех же кюветах при длине волны, соответствующей максимуму поглощения, и при 310 нм.

Для каждого раствора вычисляют коэффициент пропорциональности (K) между массовой долей стирола в растворе и его оптической плотностью по формуле

где - масса навески стирола, г;

и - оптическая плотность раствора в максимуме полосы поглощения и при 310 нм;

1 - объем раствора, взятый для разбавления, см3;

25 - коэффициент разбавления пробы.

Коэффициент пропорциональности вычисляют с точностью до четвертого десятичного знака.

За результат принимают среднее арифметическое пяти определений, расхождение между наибольшим и наименьшим из которых не превышает 0,0015.

3.3.3. Проведение испытания

На весах 4-го класса точности взвешивают мерный цилиндр вместимостью 10 см3 с 5 см3 латекса, выливают латекс в колбу для отгонки и цилиндр взвешивают вновь. По разности масс определяют массу латекса.

Затем в колбу наливают при перемешивании 50 см3 раствора гидроокиси калия и 30 см3 раствора диэтилдитиокарбамата натрия. Колбу присоединяют к прибору для перегонки, подставляют под нее предварительно нагретый в течение 15 мин колбонагреватель (между стенкой колбы и поверхностью колбонагревателя должен быть небольшой воздушный зазор), обертывают колбу асбестовой тканью, и отгоняют в мерную колбу вместимостью 50 см3 около 25 см3 дистиллята. Объем доводят до метки спиртом, промывая им предварительно изгиб, холодильник и алонж, и перемешивают содержимое колбы.

Оптическую плотность раствора измеряют в той же кювете и при тех же длинах волн, что и при градуировке.

3.3.4. Обработка результатов

Массовую долю незаполимеризованного стирола в процентах вычисляют по формуле

где - масса навески латекса, г.

Результаты параллельных определений округляют до третьего десятичного знака.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, округленное до второго десятичного знака. Показатели точности приведены в Приложении.

3.4. pH определяют на pH-метре с применением стеклянных электродов.

Результаты параллельных определений отсчитывают по шкале прибора с дискретностью 0,05 pH.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, округленное до первого десятичного знака.

3.3.1 - 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.5. Определение поверхностного натяжения

Поверхностное натяжение определяют по ГОСТ 20216 (метод Б).

Результаты параллельных определений отсчитывают по шкале прибора с дискретностью 0,1 pH.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти определений, округленное до первого десятичного знака. Показатели точности приведены в Приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.6, 3.7. (Исключены, Изм. N 3).

3.8. Определение массовой доли легколетучих углеводородов 

3.8.1. Применяемые приборы и реактивы:

хроматограф с пламенно-ионизационным детектором и с конструкцией испарителя, позволяющей устанавливать легкосъемный фильтр;

колонка хроматографическая из нержавеющей стали длиной 3 м, диаметром 3 мм, заполненная 5-ю процентами полиэтиленгликольадипината на сферохроме-2;

водород технический марки А по ГОСТ 3022;

азот газообразный технический по ГОСТ 9293;

воздух сжатый;

микрошприц для ввода вязких веществ, изготовленный на основе микрошприца типа МШ-1 (чертеж);

толуол по ГОСТ 5789;

весы лабораторные аналитические 2-го класса;

колба П-1-100-14/23 ТС по ГОСТ 25336;

стеклоткань по ГОСТ 10146;

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300;

весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г;

полиэтиленгликольадипинат.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.8.1а. Режим работы хроматографа

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.8.2. Проведение испытания

В конической колбе вместимостью 100 см3, закрываемой притертой пробкой, взвешивают 50 - 60 г латекса.

Шприцем в латекс вводят толуол в количестве, равном ожидаемой концентрации углеводородов .

Проводят повторное взвешивание колбы и вычисляют массовую долю толуола в смеси в процентах по формуле

где - масса навески толуола, г;

- масса навески латекса, г.

Массовая доля толуола в смеси должна быть 0,05 - 0,15%.

Смесь тщательно перемешивают встряхиванием в течение 2 - 3 мин. Микрошприцем для ввода вязких веществ однократно отбирают пробу латекса и вводят в испаритель хроматографа. После ввода пробы шприц сразу же тщательно промывают дистиллированной водой, этиловым спиртом и высушивают.

Снимают последовательно с интервалом 6 - 7 мин при одной чувствительности три хроматограммы приготовленной смеси.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.8.3. Обработка результатов

Массовую долю легколетучих углеводородов в процентах вычисляют по формуле

- площадь пика углеводородов , мм2;

- толуола в смеси с латексом, %;

- площадь пика толуола, мм2.

Результаты параллельных определений округляют до третьего десятичного знака.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений, округленное до третьего десятичного знака. Показатели точности метода приведены в Приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.9. Определение массовой доли коагулюма - по ГОСТ 24923.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.10. Определение стабильности

3.10.1. Применяемые реактивы:

титана двуокись пигментная анатазная форма по ГОСТ 9808;

натрий гексаметафосфат 1%-ный раствор.

3.10.2. Проведение испытания

Двуокись титана помещают в фарфоровую ступку, смачивают 1%-ным водным раствором гексаметафосфата натрия и растирают пестиком. Пасту (двуокиси титана и 1%-ного раствора гексаметафосфата натрия) готовят в соотношении 68,7% и 31,3% соответственно.

Свежеприготовленную пасту смешивают с испытуемым латексом, предварительно профильтрованным через двойной слой марли, в соотношении: две весовые части пасты и одна весовая часть сухого вещества латекса. Пасту с латексом смешивают в фарфоровом стакане вместимостью 150 - 200 см3. Компоненты берутся в таких количествах, чтобы общая масса смеси в стакане равнялась примерно 100 г. Размешивание производят лопастной мешалкой (40 x 100 мм) при частоте вращения .

При этом латекс считается стабильным, если после двухчасового перемешивания в смеси отсутствуют видимые без применения увеличительных приборов комки и крупинки (проба на стеклянной пластинке).

3.11. Определение внешнего вида пленки и посторонних включений

На бесцветное стекло наносят несколько капель латекса, взятого для испытания, предварительно профильтрованного через двойной слой марли. Наклоном стекла латекс распределяют на стекле возможно тонким ровным слоем. Через 1 ч пленку осматривают.

Внешний вид пленки и посторонние включения определяют визуально, при этом пленка должна быть однородной, прозрачной, бесцветной или слегка окрашенной без посторонних включений.

4.1. На каждое грузовое место наносят транспортную маркировку по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционных знаков "Герметичная упаковка" и "Ограничение температуры" с температурой на манипуляционном знаке от 7 до 75 °C, порядкового номера грузового места, массы нетто и брутто, а также дополнительные данные, характеризующие продукцию:

цветную отличительную маркировку - широкую полосу зеленого цвета;

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение "СЛ" и код ОКП;

наименование латекса;

номер партии;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

4.2. Маркировка вагонов-цистерн - в соответствии с правилами перевозки грузов по железной дороге.

4.3. Латекс заливают в стальные бочки БС 1-200 ц, БЗ 1-200 ц по ГОСТ 13950 или в стальные бочки БЗ 1-200 по ОСТ 38.01328, или в полиэтиленовые бочки для химической продукции вместимостью 100, 120, 160, 200 дм3 типов I, II, III, IV по ОСТ 6-19-500.

Допускается заливать латекс в импортные бочки, обеспечивающие сохранность латекса.

4.4. Латекс транспортируют в вагонах-цистернах или в автоцистернах, принадлежащих грузоотправителю (грузополучателю) в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

4.5. Латекс, упакованный в бочки, транспортируют в крытых транспортных средствах железнодорожным и автомобильным транспортом.

Латекс, упакованный в полиэтиленовые бочки, транспортируют железнодорожным транспортом повагонными отправками.

При температуре ниже 7 °C латекс, упакованный в бочки, транспортируют в изометрических железнодорожных вагонах, принадлежащих грузоотправителю (грузополучателю) или изометрических автомобилях-фургонах.

Латекс, упакованный в бочки, отгружают по железной дороге в пакетированном и непакетированном видах.

Латекс, упакованный в бочки, при отгрузке мелкими отправками и в бочки вместимостью 100 дм3 при вагонных отправках, подлежит обязательному пакетированию.

При пакетировании груз формируют в пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 26663, при этом масса и габаритные размеры пакетов должны соответствовать ГОСТ 24597, средства скрепления груза в пакеты - ГОСТ 21650.

4.6. Латекс хранят в складских помещениях при температуре воздуха не ниже 7 °C.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие латекса требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения латекса - один год со дня изготовления.

6.1. Латекс СКС-65ГП не взрывоопасен, самопроизвольно не воспламеняется, не горит, не выделяет углеводородов в количествах, достаточных для образования горючих и взрывоопасных смесей.

6.2. По степени воздействия на организм латекс относится к малоопасным материалам - 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

При непосредственном контакте с незащищенными покровами не вызывает патологических изменений, не обладает кожно-раздражающим действием и способностью к кумуляции, через поврежденную кожу не проникает, канцерогенными свойствами не обладает; токсичность латекса определяется наличием в свободном состоянии бутадиена и стирола.

Предельно допустимая концентрация бутадиена в воздухе производственных помещений - 100 мг/м3; стирола - максимально-разовая - 30 мг/см3, среднесменная - 10 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005.

Массовую долю бутадиена в воздушной среде производственных помещений определяют фотометрическим методом.

Массовую долю стирола в воздушной среде производственных помещений определяют методом газожидкостной хроматографии.

6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

6.3. Бутадиен обладает неприятным запахом, напоминающим запах чеснока или хрена, и в малых концентрациях раздражает слизистые оболочки.

Стирол в малых концентрациях вызывает раздражение слизистых оболочек глаз, носа, глотки, желудочно-кишечные расстройства.

6.4. Токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ латекс СКС-65ГП не образует.

Разлитый латекс собирают и коагулируют 10%-ным раствором хлористого кальция и сульфата алюминия, полимерную крошку сжигают.

6.5. Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной и вытяжной вентиляцией, кратность воздухообмена устанавливается не менее 3.

Скорость движения воздуха в рабочем проеме вытяжного шкафа - 0,5 м/с.

6.4, 6.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).

6.6. При работе с латексом необходимо применять специальную одежду.

6.7. При попадании латекса на кожу или в глаза необходимо смыть его водой.

1. Сходимость определений

Результаты параллельных определений, полученные одним исполнителем в одной лаборатории, на частях одной и той же пробы, признают достоверными с доверительной вероятностью 0,95, если расхождение между ними не превышает значений, указанных в таблице.

2. Повторяемость результатов

Результаты испытаний, полученные последовательно одним исполнителем в одной лаборатории, на частях одной и той же пробы, признают достоверными с доверительной вероятностью 0,95, если расхождение между ними не превышает значений, указанных в таблице.

3. Воспроизводимость результатов

Результаты испытаний, полученные на разных пробах испытуемого продукта одной партии в разных лабораториях, считают достоверными с доверительной вероятностью 0,95, если расхождение между ними не превышает значений, указанных в таблице.

Приложение. (Введено дополнительно, Изм. N 3).