"ГОСТ 34376.2-2017 (ISO 16365-2:2014). Межгосударственный стандарт. Пластмассы. Термопластичные полиуретаны для формования и экструзии. Часть 2. Изготовление образцов для испытания и определение свойств"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 12.12.2017 N 1914-ст)

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой организацией "Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов" (АНО "Стандарткомпозит") при участии Объединения юридических лиц "Союз производителей композитов" (Союзкомпозит) и Акционерного общества "Институт пластмасс имени Г.С. Петрова" на основе официального перевода на русский язык указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ"

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. N 52)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2017 г. N 1914-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34376.2-2017 (ISO 16365-2:2014) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2018 г.

5 Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту ISO 16365-2:2014 "Пластмассы. Термопластичные полиуретаны для формования и экструзии. Часть 2. Изготовление образцов для испытания и определение свойств" ("Plastics - Thermoplastic polyurethanes for moulding and extrusion - Part 2: Preparation of test specimens and determination of properties", MOD).

Дополнительные фразы, слова, показатели и их значения, включенные в текст настоящего стандарта, выделены курсивом.

Ссылка на международный стандарт, который не принят в качестве межгосударственного стандарта, включена в библиографию.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДА.

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДБ

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

В настоящем стандарте приведены способы изготовления образцов для испытания и методы определения свойств термопластичных полиуретанов для формования и экструзии, а также указаны требования к переработке и кондиционированию испытуемого материала как до изготовления образцов, так и перед их испытанием.

В стандарте приведены методы и условия изготовления образцов для испытания. Перечислены показатели и методы испытаний, которые пригодны и необходимы для характеристики материалов на основе термопластичных сложных полиэфир/полиуретанов и простых полиэфир/полиуретанов (TPU) для формования и экструзии.

Показатели из числа приведенных в ГОСТ 34367.1-2017 (ISO 10350-1), а также показатели, которые широко используются или имеют особое значение для этих формовочных и экструзионных материалов, из указанных в ГОСТ 34376.1-2017 (ISO 16365-1), были выбраны для классификации материала.

Для того чтобы результаты испытаний были сравнимы и воспроизводимы, необходимо применять методы изготовления и подготовки образцов, а также размеры образцов и методы испытаний, приведенные в настоящем стандарте. Результаты, полученные на образцах других размеров и изготовленных другими методами, не будут идентичны указанным.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4647-2015 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи

ГОСТ 6433.2-71 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении

ГОСТ 6433.3-71 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрической прочности при переменном (частоты 50 Гц) и постоянном напряжении

ГОСТ 34370-2017 (ISO 527-1:2012) Пластмассы. Определение механических свойств при растяжении. Часть 1. Общие принципы

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов

ГОСТ 11736-78 Пластмассы. Метод определения содержания воды

ГОСТ 12019-66 Пластмассы. Изготовление образцов для испытаний из термопластов. Общие требования

ГОСТ 22372-77 Материалы диэлектрические. Метод определения диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь в диапазоне частот от 100 до 5·10⁶ Гц

ГОСТ 27473-87 Материалы электроизоляционные твердые. Метод определения сравнительного и контрольного индексов трекингостойкости во влажной среде

ГОСТ 28157-89 Пластмассы. Методы определения стойкости к горению

ГОСТ 34376.1-2017 (ISO 16365-1:2014) Пластмассы. Термопластичные полиуретаны для формования и экструзии. Часть 1. Система обозначений и основные положения для составления технических условий

ГОСТ 34376.3-2017 (ISO 16365-3:2014) Пластмассы. Термопластичные полиуретаны для формования и экструзии. Часть 3. Определение содержания сложноэфирных групп

ГОСТ 34367.1-2017 (ISO 10350-1:2007) Пластмассы. Сбор и представление сопоставимых численных данных о свойствах формовочных материалов

ГОСТ 34374.2-2017 (ISO 22007-2:2015) Пластмассы. Определение теплопроводности и термической диффузии. Часть 2. Метод с применением плоского источника тепла (нагретого диска) при переменном режиме

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Перед изготовлением образцов массовая доля влаги в материале должна быть не более 0,02% при температуре окружающей среды.

Материал рекомендуется подсушивать сухим воздухом в сушильном шкафу или в печи с циркуляцией воздуха, при этом температуру сушки повышают на 20 °C.

При сушке сухим воздухом в сушильном шкафу достаточно выдержать материал в течение 3 ч при температуре 100 °C, но для некоторых материалов необходимо увеличить время сушки до 1 дня, а температуру - до 110 °C. В течение этого времени сушки содержание влаги для каждой выборки можно не проверять, если известно, что при этих условиях достигается содержание влаги < 0,02% (м/м). Если в материал добавляют суперконцентраты красителей, пигменты или другие добавки, перед сушкой рекомендуется приготовить премикс с гранулами. Если материал становится липким при сушке, следует выбрать более низкую температуру для того, чтобы иметь возможность перерабатывать материал.

Массовую долю влаги в материалах рекомендуется определять по ГОСТ 11736.

Чтобы исключить увеличение массовой доли влаги, рекомендуется материал в бункере литьевой машины продувать, например, сухими воздухом, азотом или аргоном или использовать осушитель бункера литьевой машины.

Если контейнер с высушенным материалом несколько раз открывался, рекомендуется перед изготовлением образцов для испытания произвести повторную сушку.

Избыточное содержание влаги в материале может привести к его деструкции в процессе изготовления образца для испытания и, следовательно, к ошибочным результатам. Вспенивание и образование пузырьков газа являются признаками того, что содержание влаги слишком высоко.

Термопластичные полиуретаны поглощают влагу из воздуха, поэтому перед переработкой их рекомендуется хранить гранулы в сухих условиях. С целью предотвращения конденсации влаги на гранулах при хранении при низких температурах перед открытием контейнера материал следует довести до температуры окружающей среды.

Контейнеры следует плотно закрывать.

Образцы изготавливают методом литья под давлением из подсушенного гранулированного материала в соответствии с ГОСТ 12019 с учетом условий, указанных в таблице 1, или вырезают из пластины с использованием режущего штампа.

Образцы следует всегда изготавливать идентичными методами при идентичных условиях. До изготовления образцов материал рекомендуется хранить во влагонепроницаемых контейнерах.

Параметры и температуру переработки выбирают таким образом, чтобы минимизировать различия механических свойств в направлении течения и в поперечном направлении. Если различия превышают 5% (среднее значение), направление, в котором проводилось испытание, следует указать в протоколе испытаний.

Для оптимизации параметров переработки важным является поведение расплава при течении. Значение показателя текучести расплава, определенного по ГОСТ 11645, при указанных в таблице 3 температуре и нагрузке, используют для определения различий в поведении расплава при течении. Сопоставимыми являются только значения показателя текучести расплава, определенные при одинаковых условиях. Нагрузки и температуры выбирают таким образом, чтобы получить значение показателя текучести расплава от 5 см³/10 мин до 100 см³/10 мин, при этом предпочтительные значения - от 10 см³/10 мин до 40 см³/10 мин, или соответствующие значения показателя текучести расплава, измеренные в г/10 мин.

Отформованные образцы из термопластичного полиуретана требуют нескольких недель хранения при температуре окружающей среды до достижения оптимальных механических свойств. Для получения оптимальных свойств в более короткий срок необходимо проводить отжиг готовых образцов для испытания. Рекомендуемые продолжительность и температура отжига составляют 20 ч при 100 °C. Отжиг можно осуществлять в сушильном шкафу при непрерывной циркуляции воздуха сразу после изготовления образцов. Испытания можно проводить после выдержки образцов для испытания в течение 24 ч при температуре 23 °C и относительной влажности 50%.

Примечание - Во время отжига образцы с низкой стабильностью размеров следует хранить таким образом, чтобы избежать деформации.

Для получения сравнимых и воспроизводимых результатов необходимо применять методы изготовления и кондиционирования образцов, размеры образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте. Результаты, полученные на образцах других размеров или изготовленных другими методами, не будут идентичны указанным.

Все испытания следует проводить в условиях стандартной атмосферы (23 +/- 2) °C и (50 +/- 10)%, если в таблицах 2 и 3 нет других указаний.

Таблица 3 составлена на основе ГОСТ 34367.1-2017 (ISO 10350-1) (см. раздел 1) и описывает свойства, характеризующие термопластичные материалы на основе сложных полиэфиров/сложных эфиров и простых полиэфиров/сложных эфиров для формования и экструзии. Эти свойства необходимы для сравнения различных термопластичных эластомеров.

В таблицах 3 и 8 приведены свойства, которые считают типовыми для соответствующей группы твердости. В таблицах 4 и 6 приведены свойства, которые считают особыми для соответствующей группы твердости, то есть важными для характеристики термопластичного полиуретана для формования и экструзии при применении.

В таблицах 3 и 4 приведены свойства материалов с твердостью по Шору D <= 65, в таблицах 5 и 6 - с твердостью по Шору D > 65.

Термопластичные полиуретаны имеют самое разное применение, поэтому тип и требуемые значения свойств могут значительно отличаться в зависимости от конкретного применения.

Приведенные свойства материалов могут быть представлены не отдельными значениями, а с помощью кривых или набора значений: содержание разрешенных веществ, жесткость, поведение при кручении, прочность при раздире, усталостное поведение, поведение при ползучести, термическое расширение, поведение при низких температурах, температуры размягчения, старение, термическая стабильность, категория горючести и поведение при горении, влияние растворителей (набухание, химическая стойкость, гидролиз), летучие вещества или дымовыделение, электрические свойства, нежелательные вещества для определенного применения, поведение при литье, поведение при кристаллизации, проницаемость и др.

Сопротивление термопластичных полиуретанов воздействию микроорганизмов зависит от содержания сложноэфирных связей в ТПУ и химического строения.

Для оценки стабильности при воздействии микроорганизмов можно использовать стандарт [1].

Примечание - Указанное испытание занимает несколько месяцев, однако его можно заменить определением содержания сложноэфирных связей в ТПУ в соответствии с ГОСТ (ISO 16365-3:2014).

Для идентификации термопластичных полиуретанов можно использовать метод инфракрасной спектроскопии. Можно также использовать термогравиметрию в сочетании с определением плотности. Как правило, это дает меньше информации, но может легко применяться даже для саженаполненных материалов без какой-либо пробоподготовки.

Для контроля качества дополнительно могут быть использованы другие методы, связанные с определением молекулярной массы полимера, например измерение вязкости раствора или гель-проникающая хроматография (ГПХ).

Примечание - Метод ДСК обычно не рассматривают в качестве подходящего метода для идентификации термопластичных полиуретанов, так как этот метод зависит не только от используемого материала, а также от методики и режимов нагрева.