Основные ссылки

На правах рекламы:

Произвольная ссылка:

Описание

Источник публикации

М.: Издательство стандартов, 1992

Примечание к документу

Документ был включен в Перечень документов в области стандартизации, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности средств индивидуальной защиты" (ТР ТС 019/2011) и осуществления оценки (подтверждения) соответствия продукции (Решение Комиссии Таможенного союза от 09.12.2011 N 878).

Документ включен в Перечень национальных стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения технического регламента о безопасности средств индивидуальной защиты и осуществления оценки соответствия (Распоряжение Правительства РФ от 15.02.2011 N 222-р).

С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.

Документ введен в действие с 1 января 1993 года.

Название документа

"ГОСТ 29104.23-91. Государственный стандарт Союза ССР. Ткани технические. Метод определения тонкости фильтрации"

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 27.09.1991 N 1552)

"ГОСТ 29104.23-91. Государственный стандарт Союза ССР. Ткани технические. Метод определения тонкости фильтрации"
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 27.09.1991 N 1552)

Оглавление

ГОСТ 29104.23-91. Государственный стандарт Союза ССР. Ткани технические. Метод определения тонкости фильтрации

Информационные данные

1. Метод отбора проб

2. Аппаратура и материалы

3. Подготовка к испытанию

4. Проведение испытания

5. Обработка результатов

Приложение 1. Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним

Приложение 2. Статистическая таблица для определения числа полей зрения при микроскопическом анализе проб суспензии и фильтратов

Приложение 3. Протокол испытания

Приложение 4. Протокол испытания

Утвержден и введен в действие

Постановлением Комитета

стандартизации и метрологии СССР

от 27 сентября 1991 г. N 1552

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТКАНИ ТЕХНИЧЕСКИЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОНКОСТИ ФИЛЬТРАЦИИ

Industrial fabrics.

Method for determination of filtration fineness

ГОСТ 29104.23-91

Группа М09

ОКСТУ 8209

8309

Дата введения

1 января 1993 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Государственным комитетом легкой промышленности СССР.

Разработчики:

В.В. Стулов, И.С. Давыдова, В.М. Землякова.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.09.91 N 1552.

3. Срок первой проверки - 1997 г.

Периодичность проверки - 5 лет.

4. Введен впервые.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

ИС NORMPROD: примечание.

В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: пункт 2.1 в тексте документа отсутствует.

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

2.1

2.1

2.1

2.1

2.1

ГОСТ 7315-83

2.1

ГОСТ 9077-82

2.1

ГОСТ 9284-75

2.1

ИС NORMPROD: примечание.

Взамен ГОСТ 9572-77 Постановлением Госстандарта России от 02.06.1994 N 160 введен в действие ГОСТ 9572-93.

ГОСТ 9572-77

2.1

ГОСТ 14146-88

Приложение 1

ГОСТ 20292-74

2.1

ГОСТ 21241-89

2.1

ИС NORMPROD: примечание.

Взамен ГОСТ 24104-88 Постановлением Госстандарта России от 26.10.2001 N 439-ст с 1 июля 2002 года введен в действие ГОСТ 24104-2001.

ГОСТ 24104-88

2.1

ИС NORMPROD: примечание.

В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: стандарт имеет номер ГОСТ 25336-82, а не ГОСТ 25396-82.

ГОСТ 25396-82

2.1

ТУ 6-05-1903-81

2.1

ТУ 16-538.082-75

2.1

ТУ 64-1-3031-78

2.1

ГОСТ 29104.0-91

1.1

Настоящий стандарт распространяется на технические фильтровальные ткани и устанавливает метод определения тонкости фильтрации.

Тонкость фильтрации характеризуется абсолютной тонкостью фильтрации - максимальным размером частиц, прошедших через фильтровальный материал, и номинальной тонкостью фильтрации - минимальным размером частиц, прошедших через фильтровальный материал с заранее установленным коэффициентом пропускания.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним приведены в Приложении 1.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. Отбор проб - по ГОСТ 29104.0 со следующим дополнением: длина точечной пробы должна быть не менее 0,2 м.

1.2. Из точечной пробы на расстоянии не менее 50 мм от кромки вырезают по диагонали три элементарные пробы диаметром (30 +/- 1) мм.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Для проведения испытаний применяют:

лабораторную установку системы ВНИИТТ в соответствии с черт. 1;

Схема лабораторной фильтровальной установки

1 - зажимная головка с пробой ткани; 2 - бачок

для суспензии; 3 - воронка; 4 - электродвигатель мешалки;

5 - редуктор; 6 - манометры; 7 - трубопровод;

8 - воздухозаборный фильтр; 9 - компрессор; 10 - ресивер;

11 - мензурка; 12 - кран; 13 - мешалка; 14 - кран

Черт. 1

микроскоп световой биологический по нормативно-технической документации, обеспечивающий увеличение не менее 150^x и снабженный окулярным микрометром-линейкой;

объект-микрометр по ГОСТ 7315;

термостат, обеспечивающий температуру (100 +/- 2) °C;

ИС NORMPROD: примечание.

весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104;

счетчик лабораторный типа СЛ-1 по ТУ 64-1-3031-78;

емкость для выдерживания проб в воде;

штатив;

фильтровальные воронки из коррозийно-стойких материалов в соответствии с черт. 2;

Фильтровальная воронка

1 - верхняя часть воронки; 2 - нижняя часть воронки;

3 - накидная гайка

Черт. 2

пинцет по ГОСТ 21241;

мензурку 500 по ГОСТ 1770;

капельницу по ГОСТ 25336;

сосуд типа СЦ по ГОСТ 25336;

пипетки 7-2-10 и 8-2-0,1 по ГОСТ 20292;

стекла предметные для микропрепаратов по ГОСТ 9284;

стекла покровные для микропрепаратов по ГОСТ 6672;

сетку проволочную тканую фильтровальную по ТУ 16-538.082-75;

мембранные фильтры типа МФА-МА "Влагипор" по ТУ 6-05-1903-81;

кальку бумажную натуральную по ГОСТ 892;

кварц молотый пылевидный по ГОСТ 9077 - загрязнитель или другие виды загрязнителей;

воду дистиллированную по ГОСТ 6709;

бензол нефтяной по ГОСТ 6709;

спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962.

Допускается применение анализаторов механических примесей типа ФС-151, ФС-151-1 и других, обеспечивающих условия подсчета микрочастиц.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Точечные пробы тканей выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681.

Испытания тканей проводят в этих же условиях.

3.2. Бачок для суспензии 2 при включенной мешалке, зажимную головку 1 и фильтровальные воронки в соответствии с черт. 2 промывают проточной водой в течение 1 - 2 мин, затем ополаскивают дистиллированной водой.

3.3. Фильтровальные воронки в разобранном виде сушат в термостате при температуре (100 +/- 2) °C не менее 30 мин.

3.4. Собирают фильтровальные воронки, для чего в раструб нижней части воронки 2 поочередно укладывают прокладку, пинцетом укладывают мембранный фильтр и снова прокладку. Верхнюю 1 и нижнюю 2 части фильтровальной воронки соединяют накидной гайкой 3 с таким расчетом, чтобы избежать протечки жидкости в местах соединений, затем воронки укрепляют в штативе.

3.5. Готовят осветляющий раствор, состоящий из этилового спирта и бензола в соотношении 1:2. Во избежание испарения раствор хранят в капельнице, закрытой цилиндрическим сосудом.

3.6. Предметные и покровные стекла промывают проточной водой, протирают этиловым спиртом с последующим контролем их чистоты под микроскопом.

3.7. Определяют массу кальки с погрешностью +/- 0,1 мг.

3.8. Отбирают на кальку пробу кварцевой пыли массой (150 +/- 1) мг.

3.9. Микроскоп настраивают для работы в проходящем свете при общем увеличении, равном 150^x.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Готовят суспензию в бачке 2 (черт. 1). Для этого при закрытом кране 12 и открытом кране 14 в бачок для суспензии заливают 0,5 дм³ дистиллированной воды и засыпают пробу кварцевой пыли. Кварцевую пыль, осевшую на стенках бачка 2, смывают 1 дм³ дистиллированной воды. Кран 14 закрывают.

4.2. Суспензию перемешивают мешалкой 13 в течение 2 мин и при работающей мешалке открывают кран 12, отбирают пробу суспензии в мензурку 11 в количестве (100 +/- 20) см³.

4.3. Для определения размера частиц кварцевой пыли мензурку 11 с пробой суспензии тщательно перемешивают, встряхивая мензурку в течение 3 мин, и, пока не остановилось движение жидкости, отбирают пипеткой вместимостью 1 см³ пробу суспензии в количестве (1,0 +/- 0,1) см³. Пробу суспензии фильтруют через мембранный фильтр в течение (10 +/- 1) мин. Остаток суспензии из мензурки 11 выливают в бачок для суспензии 2.

4.4. Фильтровальную воронку с осадком кварцевой пыли на мембранном фильтре сушат в термостате при температуре (100 +/- 2) °C не менее 1 ч.

4.5. Мембранный фильтр с осадком кварцевой пыли пинцетом извлекают из фильтровальной воронки, помещают на предметное стекло, обесцвечивают 2 - 3 каплями осветляющего раствора и закрывают покровным стеклом.

4.6. Обесцвеченный мембранный фильтр с осадком кварцевой пыли устанавливают на предметный столик в поле зрения микроскопа, где по окуляр-микрометру определяют размер и количество частиц кварцевой пыли.

Определение размеров частиц и их количество проводят последовательно в соответствии с черт. 3.

Схема расположения полей зрения

Черт. 3

За размер частиц принимают их наибольшую ширину.

Предварительно просматривают 5 - 6 полей зрения, расположенных в различных местах площади мембранного фильтра.

Подсчет частиц проводят путем накопления сумм на лабораторном счетчике.

Определяют среднее арифметическое число частиц в каждой размерной группе.

Определяют точное число полей зрения в соответствии с Приложением 2.

Распределение необходимых для просмотра полей зрения среди всех 100 полей осуществляют с интервалом

, (1)

где n - точное число полей зрения, определенное в соответствии с Приложением 2 для каждой размерной группы.

4.7. Просмотр полей зрения осуществляют последовательно путем перемещения предметного стекла с кварцевой пылью в соответствии с черт. 3 так, чтобы подсчитываемые частицы не могли быть зарегистрированы повторно.

Результаты испытаний записывают в протокол в соответствии с Приложением 3.

4.8. Элементарную пробу ткани помещают в зажимную головку 1 фильтровальной установки (черт. 1) и закрепляют гайкой. Зажимную головку 1 навинчивают до отказа на штуцер бачка для суспензии 2. Включают тумблером компрессор 9 и мешалку 13. При постоянном перемешивании суспензии с помощью редуктора 5 устанавливают давление в бачке для суспензии 2 (100 +/- 10) кПа.

Суспензию перемешивают в течение 2 мин. При постоянном поддерживании давления суспензии равным (100 +/- 10) кПа в мензурку 11 отбирают фильтрат в количестве (100 +/- 20) см³.

Мензурку 11 с пробой фильтрата тщательно перемешивают, встряхивая мензурку в течение 3 мин, и, пока не остановилось движение жидкости, отбирают пипеткой вместимостью 10 см³ пробу фильтрата в количестве (10,0 +/- 1,0) см³ и дальнейшее испытание проводят по пп. 4.3 - 4.7.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. За абсолютную тонкость фильтрации (Д_а) принимают размер в микрометрах наибольшей частицы кварцевой пыли, обнаруженной во всех исследованных пробах фильтрата.

5.2. За номинальную тонкость фильтрации (Д_ном) принимают среднее арифметическое значение размеров частиц размерной группы, коэффициент пропускания которой

5.2.1. Коэффициент пропускания

в процентах вычисляют по формуле

, (2)

где n_ф - среднее арифметическое число частиц кварцевой пыли каждой размерной группы, обнаруженных во всех исследованных пробах фильтрата, шт.;

n_с - число частиц кварцевой пыли каждой размерной группы, обнаруженных в пробе суспензии, шт.;

K_ф - среднее арифметическое число просмотренных полей каждой размерной группы во всех пробах фильтрата, шт.;

K_с - число просмотренных полей по каждой размерной группе в пробе суспензии, шт.

Определение коэффициента пропускания ведут справа налево, т.е. от самых крупных частиц к более мелким по каждой размерной группе.

Результаты записывают в протокол по форме Приложения 4.

Приложение 1

Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ,

И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

Термин	Пояснение
Тонкость фильтрации	Способность фильтровальной ткани задерживать твердые частицы установленных размеров
Абсолютная тонкость фильтрации (Д_а)	Максимальный размер частиц, прошедших через фильтровальный материал
Номинальная тонкость фильтрации (Д_ном)	Номинальный размер частиц, прошедших через фильтровальный материал с коэффициентом пропускания
Коэффициент пропускания	По ГОСТ 14146

Приложение 2

Обязательное

СТАТИСТИЧЕСКАЯ ТАБЛИЦА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЧИСЛА ПОЛЕЙ ЗРЕНИЯ

ПРИ МИКРОСКОПИЧЕСКОМ АНАЛИЗЕ ПРОБ СУСПЕНЗИИ И ФИЛЬТРАТОВ

Среднее арифметическое число частиц в одном поле по каждой размерной группе	Число полей, необходимое для просмотра
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5 6 7 8 9 10 12 15 20 25 30 36 40 45 50 55 60	100 66 63 60 57 55 52 50 49 49 45 42 39 36 33 30 28 25 23 20 18 15 13 12 11 8 7 6 6 5 5 4 3 2

Приложение 3

Обязательное

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

Протокол испытаний должен содержать:

наименование ткани;

номер элементарной пробы ткани;

вид загрязнителя.

Номер поля	Размерные группы частиц кварцевой пыли, мкм
Номер поля	40 - 50	50 - 60	60 - 70	70 - 80	80 - 90	90 - 100	100 - 110	110 - 120	120 - 130	130 - 140	140 - 150	Св. 150
1 2 3 4 5 6 Среднее арифметическое число частиц в одном поле по каждой размерной группе, шт. Число полей: 7 8 9 10 11 12 13 14 . . 100

Число обнаруженных частиц

Число просмотренных полей

Дата испытаний

Подпись проводившего испытания

Приложение 4

Обязательное

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

Протокол испытаний должен содержать:

вид ткани;

загрязнитель;

увеличение микроскопа.

Параметры	Размерные группы частиц кварцевой пыли, мкм
Параметры	40 - 50	50 - 60	60 - 70	70 - 80	80 - 90	90 - 100	100 - 110	110 - 120	120 - 130	130 - 140	140 - 150	Св. 150
Число частиц кварцевой пыли в 1 см³ суспензии, шт. Число просмотренных полей в пробе суспензии Среднее арифметическое число частиц кварцевой пыли в 10 см³ фильтрата, шт. Среднее арифметическое число просмотренных полей Коэффициент пропускания, % Тонкость фильтрации, мкм абсолютная номинальная

Дата испытаний

Подпись проводившего испытания

Вернуться в "Каталог нормативных документов"

Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost_gosudarstvennyj-standart/48/gost_56689.html

На эту страницу сайта можно сделать ссылку:

На правах рекламы:

Разработка сайта
ArtStyle Group

Полное меню

Основные ссылки

Вернуться в "Каталог нормативных документов"