"ГОСТ 6227-80. Межгосударственный стандарт. Метчики для конической резьбы. Технические условия"
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 09.06.1980 N 2655)
(ред. от 24.10.1990)

Настоящий стандарт распространяется на метчики, предназначенные для нарезания конической дюймовой резьбы с углом профиля 60° по ГОСТ 6111 и трубной конической резьбы по ГОСТ 6211 на сверлильных станках, автоматах и агрегатных станках с применением специальных патронов для нарезания конической резьбы в резьбовых соединениях трубопроводов машин и станков, изготовляемые для нужд экономики страны и экспорта.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 424.

Требования стандарта в части разд. 1, 2, 4, 5 и пп. 3.1.1 и 3.1.2 являются обязательными.

1.1. Основные размеры и профиль резьбы метчиков должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1 и 2.

--------------------------------

<*> Размер для справки.

Примечания:

1. Биссектриса угла профиля перпендикулярна к оси метчика.

2. Шаг резьбы измеряется параллельно оси метчика.

3. Предельные отклонения размеров профиля резьбы должны отсчитываться от линий теоретического профиля в направлении, перпендикулярном к оси метчика.

Пример условного обозначения метчика для нарезания конической дюймовой резьбы K 1/4" с диаметром хвостовика d₁ = 14 мм:

Пример условного обозначения метчика для нарезания конической трубной резьбы Rc 1/4:

1.2. Размеры квадратов - по ГОСТ 9523.

1.3. У метчиков для резьб K 1/16", Rc 1/16; K 1/8", Rc 1/8; K 1/4", Rc 1/4 допускается выполнять проточку для выхода круга при шлифовании резьбы.

1.4. Центровые отверстия - формы А по ГОСТ 14034. Метчики для резьбы K 1/16", Rc 1/16 допускается изготавливать с наружными центрами.

1.5. Допускается скругление по вершине и впадине профиля конической дюймовой резьбы в пределах поля допуска на величину h₁.

1.6. Элементы конструкции и геометрические параметры метчиков указаны в приложении 1.

2.1. Метчики должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Метчики должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

2.3. Метчики для резьбы K 3/8" и Rc 3/8 и более должны изготавливаться сварными. Метчики для резьбы Rc 1/8 и Rc 1/4 допускается изготавливать сварными. В зоне сварки раковины, непровар, поджог металла, кольцевые трещины и свищи не допускаются.

2.4. Хвостовики сварных метчиков должны изготавливаться из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543.

2.5. Твердость метчиков должна быть:

рабочей части - 63 ... 66 HRC_э;

у метчиков из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более - 64 ... 68 HRC_э;

хвостовика на длине, включающей квадрат и кольцевую канавку:

у сварных метчиков - 37 ... 52 HRC_э;

у цельных метчиков - 37 ... 57 HRC_э.

2.6. Метчики допускается изготавливать цианированными.

2.7. Параметры шероховатости поверхностей метчиков по ГОСТ 2789 не должны быть более, мкм:

Примечание. Параметр шероховатости передней поверхности должен выдерживаться на высоте не менее высоты профиля резьбы. Допускается перелом передней поверхности в сторону поднутрения.

2.8. После термической обработки центровые отверстия и наружные центры должны быть механически обработаны.

2.9. Метчики должны быть затылованы по профилю на всей длине рабочей части и по наружной поверхности заборного конуса.

2.10. По согласованию с потребителем допускается изготовление метчиков без кольцевых канавок.

2.11. Предельные отклонения размеров метчиков не должны быть более:

2.12. (Исключен, Изм. N 1).

2.13. Допуски радиального биения режущей части, калибрующей части и хвостовика должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 3.

2.14. Средняя наработка до отказа и 95%-ная наработка метчиков из стали марки Р6М5 должны быть не менее значений, указанных в табл. 3а.

2.15. Критерием затупления метчиков является несоответствие нарезаемой резьбы требуемой точности.

2.16. На хвостовике метчика должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение метчика (последние четыре цифры);

обозначение резьбы;

марка стали рабочей части.

Примечания:

1. Допускается марку стали Р6М5 не маркировать.

2. Допускается маркировать вместо марки стали буквы:

HSS - для стали с содержанием вольфрама 6% и более;

HSSCo - для стали с содержанием кобальта, с указанием марки стали на этикетке.

3. На метчиках для резьбы K 1/16" - K 1/4", Rc 1/16 - Rc 1/4 знаки маркировки допускается наносить на квадрате.

4. На метчиках для резьбы K 1/16" - K 1/4", Rc 1/16 - обозначение метчиков допускается не маркировать.

2.17. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка - по ГОСТ 18088.

2.16, 2.17. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726.

3.1.1. Периодические испытания на среднюю наработку до отказа проводятся один раз в три года, на 95%-ную наработку - один раз в год не менее чем на пяти метчиках.

3.1.2. Испытания метчиков должны проводиться на одном типоразмере для каждого диапазона резьб, указанных в табл. 4.

3.1.1, 3.1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.1. Испытания метчиков должны проводиться на сверлильных или резьбонарезных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

4.2. Крепление метчиков должно осуществляться при помощи патронов, обеспечивающих самоустановление метчиков или изделия в радиальном направлении, компенсирующих отклонение от отверстия и метчика.

4.3. Метчики должны испытываться на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050, твердостью 197 ... 207 HB.

4.4. У изделий, предназначенных для нарезания резьбы, должны быть предварительно обработаны отверстия коническими развертками конусообразностью 1 : 16. Диаметр обработанного отверстия должен соответствовать внутреннему диаметру резьбы по ГОСТ 6111 или диаметру отверстий под нарезание трубной конической резьбы по ГОСТ 21350.

4.1 - 4.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. Испытания метчиков на работоспособность, среднюю наработку до отказа и 95%-ную наработку должны проводиться на режимах, указанных в табл. 4.

4.6. Каждым испытуемым на работоспособность метчиков должно быть нарезано количество отверстий, указанное в табл. 5.

После испытаний на работоспособность на режущих кромках не должно быть выкрашиваний. Метчики после испытаний должны быть пригодны к дальнейшей работе.

4.7. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости при машинном нарезании резьбы применяется 5%-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.

4.6, 4.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8. Приемочные значения средней наработки до отказа и 95%-ной наработки не должны быть менее указанных в табл. 6.

4.9. Твердость метчиков измеряют по ГОСТ 9013.

4.10. Внешний вид контролируют осмотром.

4.11. Параметры шероховатости поверхностей метчиков проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей, указанные в п. 2.7 с применением лупы ЛП-1-4^x по ГОСТ 25706.

4.12. При контроле параметров метчиков должны применяться методы и средства измерения, погрешность которых не превышает:

при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051;

при измерении углов - 35% значения допуска на проверяемый угол;

при контроле формы и расположения поверхностей - 25% значения допуска на проверяемый параметр.

4.13. Соответствие параметров нарезанной резьбы требованиям п. 2.15 контролируют при помощи конических резьбовых калибров (пробок) по ГОСТ 6485.

4.9 - 4.13. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Разд. 6. (Исключен, Изм. N 1).

Элементы конструкции и геометрические параметры метчиков указаны на чертеже и в таблице.

--------------------------------

<*> Размер для справок.

Примечания:

1. Дно стружечных канавок выполнять:

у метчиков для резьб K 1/16" - K 1/2", Rc 1/16 - Rc 1/2 - параллельно образующей конуса;

у метчиков для резьб K 3/4" - K 2", Rc 3/4 - Rc 2 - параллельно оси метчика.

2. K - величина затылования измеряется по наружному диаметру на режущей части (на первом витке, прилегающем к калибрующей части).

K₁ - величина затылования по всему профилю, измеряется в основной плоскости.

3. Диаметр сердцевины d_с, ширина зуба F и передний угол заданы в основной плоскости.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Исключено, Изм. N 1).