"ГОСТ 26220-84 (СТ СЭВ 4159-83). Государственный стандарт Союза ССР. Баллоны аэрозольные алюминиевые моноблочные. Технические условия"
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.1984 N 2032)
(ред. от 15.06.1989)

Зам. министра З.Н. Поляков

Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые моноблочные баллоны с диаметром отверстия горловины 20,0 мм и 25,4 мм, предназначенные для одноразового наполнения под давлением химическими препаратами.

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1987 N 5134)

Абзац исключен с 1 января 1990 года. - Изменение N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 15.06.1989 N 1612.

1.1. Основные параметры и размеры баллонов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Примечание. Размеры R (1,50 +/- 0,01) и 0,35 не являются контролируемыми и даны для изготовления инструмента.

(чертеж в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1987 N 5134)

Примечания: 1. Размеры, указанные в скобках, не должны применяться при проектировании оборудования, связанного с изготовлением баллонов.

2. Баллоны N 1; 2; 7; 10; 13 - 18; 20 - 22; 24; 27; 28 и 33 применяют в СССР только в договорно-правовых отношениях по экономическому и научно-техническому сотрудничеству стран - членов СЭВ.

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1987 N 5134)

1.2. В зависимости от формы верхней части баллоны изготовляют трех исполнений:

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1987 N 5134)

A, A1 - со сферическим плечом;

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1987 N 5134)

B - с конусообразным плечом;

C - со ступенчатым плечом.

1.3. Виды и обозначения покрытия внутренней и наружной поверхностей баллонов приведены в табл. 2.

Примечание. Поверхность, не имеющая покрытия, должна быть обезжирена в соответствии с ГОСТ 9.402-80.

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1987 N 5134)

Допускается наружное грунтование заменять декоративным покрытием, не нарушающим механической прочности баллонов.

Пример условного обозначения баллона со сферической верхней частью - исполнения A, диаметром 35 мм, высотой 120 мм, без внутреннего покрытия с печатным изображением вида покрытия V, с испытательным давлением, не вызывающим остаточной деформации, 1,2 МПа:

То же, с конической верхней частью - исполнения B, диаметром 55 мм, высотой 180 мм, с антикоррозионным покрытием, с печатным изображением, вид покрытия VI, с испытательным давлением, не вызывающим остаточной деформации, 2,2 МПа:

2.1. Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Баллоны должны изготовляться из алюминия марки АД 00 по ГОСТ 4784-74 или А7 по ГОСТ 11069-74.

Допускается применять для изготовления баллонов алюминий других марок, по технологическим свойствам, не уступающим указанным маркам.

(абзац введен Изменением N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1987 N 5134)

2.3. Баллоны должны выдерживать внутреннее давление не менее указанного в табл. 3.

Примечание. Внутреннее давление баллона, не вызывающее остаточной деформации баллона, устанавливается в нормативно-технической документации на конкретный вид препарата.

(примечание введено Изменением N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1987 N 5134)

2.4. Баллоны с покрытием видов I и II должны иметь гладкую поверхность без инородных включений и трещин.

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1987 N 5134)

На верхней сферической или конической части баллона допускаются отдельные неровности поверхности (гофры, риски), не влияющие на качество нанесения грунтовки или антикоррозионного покрытия.

2.5. Внешний вид защитно-декоративного покрытия баллона должен соответствовать образцу-эталону.

На наружной поверхности баллонов допускаются:

ширина нахлестки стыковых печатных элементов (начала - конца печати) не более 2 мм;

нахлест при сопряжении отдельных элементов композиции, печатаемых с различных клише не более 0,5 мм;

перекос отдельных печатных элементов (отклонение от вертикали) не более 0,5 мм;

нечеткости контура изображения, царапины, риски, вмятины, морщины у горловины, включения малоразличимые с расстояния не менее 0,5 м.

(абзацы введены Изменением N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1987 N 5134, в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 15.06.1989 N 1612)

2.6. Защитно-декоративное покрытие баллона должно быть химически стойким и стойким к горячей воде.

(п. 2.6 в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1987 N 5134)

2.7. Исключен с 1 июня 1988 года. - Изменение N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1987 N 5134.

2.8. Внутренняя поверхность баллона II, IV, VI видов покрытий должна быть покрыта антикоррозионным лаком или эмалью. Покрытие должно быть полностью отвердевшим.

2.9. Внутреннее антикоррозионное покрытие должно быть сплошным. Величина электрического тока, протекающего через покрытие, должна быть для баллонов с ориентировочной вместимостью:

Допускается по согласованию с потребителем для баллонов с видом покрытия типа П (табл. 2), применяемых в виде полуфабрикатов, показатель сплошности не нормировать.

(абзац введен Изменением N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1987 N 5134, в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 15.06.1989 N 1612)

3.1. Баллоны принимают партиями. Партией считают количество баллонов одного наименования и исполнения, изготовленных из одного материала, оформленное одним документом о качестве и содержащим:

наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение баллона;

наименование препарата (для баллонов с художественно-полиграфическим оформлением);

дату изготовления (день, месяц, год);

номер и размер партии;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

(п. 3.1 в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1987 N 5134)

3.2. При приемке баллонов применяется классификация дефектов аэрозольных баллонов по их значимости: критические, значительные и малозначительные по ГОСТ 15467-79.

3.3. При приемо-сдаточных испытаниях для контроля качества баллонов на соответствие требованиям настоящего стандарта из разных мест партии методом случайной выборки отбирают выборки в объемах, указанных в табл. 4.

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1987 N 5134)

При объемах партий менее 3200 шт. объем выборки определяют по ГОСТ 18242-72.

(абзац введен Изменением N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1987 N 5134)

3.4. Для контроля качества баллонов по малозначительным дефектам: пп. 2.5 и 2.6, отбирают выборку, указанную в графе 2.

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1987 N 5134)

3.4.1. По результатам контроля первой выборки партию принимают, если количество баллонов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в первой выборке меньше или равно указанному в графе 3, и бракуют, если это количество больше или равно указанному в графе 4.

Если количество баллонов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в выборке больше указанного в графе 3, но меньше указанного в графе 4, то отбирают вторую выборку.

По результатам контроля второй выборки партию принимают, если количество баллонов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта в двух выборках меньше или равно указанному в графе 6, и бракуют, если это количество больше или равно указанному в графе 7.

3.5. Контроль качества по значительным дефектам

3.5.1. Для контроля качества баллонов по пп. 2.4; 2.8 и 2.9, по размерам, указанным в табл. 1, и чертежам настоящего стандарта, кроме размера горловины (25,4 +/- 0,1) мм, 20,0_-0,3 мм, отбирают выборку, указанную в графе 8, от выборки, отобранной по п. 3.4.

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1987 N 5134)

По результатам контроля первой выборки партию принимают, если количество баллонов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в выборке меньше или равно указанному в графе 9, и бракуют, если это количество больше или равно указанному в графе 10.

Если количество баллонов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в выборке больше указанного в графе 9, но меньше указанного в графе 10, то отбирают вторую выборку из баллонов, отобранных по п. 3.4.

По результатам контроля во второй выборке партию принимают если количество баллонов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в двух выборках меньше или равно указанному в графе 12, и бракуют, если это количество больше или равно указанному в графе 13.

Примечание. Контроль баллонов по п. 2.8 проводят после проверки баллонов по п. 2.9.

3.6. Для контроля качества по критическим дефектам: п. 2.3 и размеру горловины (25,4 +/- 0,1) мм, 20,0_-0,3 мм отбирают выборку, указанную в графе 14 от выборки, отобранной по п. 3.4.

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1987 N 5134)

По результатам контроля первой выборки партию принимают, если количество изделий, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в выборке равно указанному в графе 15, и бракуют, если это количество больше или равно указанному в графе 16.

Если количество баллонов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в выборке больше указанного в графе 15, но меньше указанного в графе 16, то отбирают вторую выборку, указанную в графе 17. По результатам контроля второй выборки партию принимают, если количество баллонов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в двух выборках меньше или равно указанному в графе 18, и бракуют, если это количество больше или равно указанному в графе 19.

3.7. Допускается переходить от нормального контроля к ослабленному, если выполнены условия ГОСТ 18242-72 (п. 1.6.5).

(п. 3.7 введен Изменением N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1987 N 5134)

4.1. Размеры баллонов контролируют штангенциркулем по ГОСТ 166-80; индикатором часового типа по ГОСТ 577-68 с пределами измерения 0 - 10 мм, класса точности 1 или специальными шаблонами и калибрами с погрешностью измерения не более 0,05 мм.

При контроле размеров баллонов используют: стойку для измерительных головок по ГОСТ 10197-70, разметочную плиту по ГОСТ 10905-86, поверочные призмы по ГОСТ 5641-82.

(п. 4.1 в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1987 N 5134)

4.2. Контроль прочности аэрозольных баллонов к внутреннему давлению в соответствии с п. 2.3 проводят по ГОСТ 24690-81.

4.3. Соответствие баллонов требованиям пунктов 2.4; 2.5 определяют визуально без применения увеличительных приборов при дневном или искусственном рассеянном свете на расстоянии около 0,5 м по образцам, согласованным с потребителем.

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1987 N 5134)

4.4. Контроль химической стойкости наружного лакового покрытия - в соответствии с требованиями п. 2.6

4.4.1. Аппаратура, материалы и реактивы

секундомер по ГОСТ 5072-79 с ценой деления секундной шкалы 0,2 с, класса точности 3;

металлический штатив с зажимом для баллона;

пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354-82 толщиной от 0,03 до 0,06 мм, шириной, соответствующей высоте баллона;

бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76 с размером листов 60 x 100 мм;

чашка ЧБН 1-150 по ГОСТ 25336-82;

лента из хлопчатобумажной бязи по ГОСТ 11680-76, шириной, соответствующей 2/3 высоты проверяемого баллона, длиной 750 мм, к концам которой подвешен груз массой 1 кг;

абзац исключен с 1 июня 1988 года. - Изменение N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1987 N 5134;

Реактив для проверки химической стойкости наружного лакового покрытия должен быть указан в технических условиях на конкретный препарат, в случае отсутствия указания - для проверки применяется ацетон технический по ГОСТ 2768-84.

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1987 N 5134)

4.4.2. Проведение испытания

Сложенные друг на друга шесть листов фильтровальной бумаги пропитывают ацетоном или другим растворителем путем кратковременного погружения их в чашку с ацетоном или другим растворителем и обертывают ими проверяемый баллон. Фильтровальную бумагу покрывают полиэтиленовой пленкой. На обернутый таким образом баллон надевают тканевую ленту с подвешенным грузом. Баллон закрепляют в штативе и выдерживают в течение 5,0 - 5,5 мин, после чего с баллона осторожно снимают обертку и через 5 - 6 мин проводят визуальный осмотр лакового покрытия, соприкасавшегося с фильтровальной бумагой. Покрытие должно быть без изменений.

4.5. Определение стойкости лакового покрытия баллона в горячей воде - в соответствии с п. 2.6

4.5.1. Аппаратура и материалы

баня водяная или термостат, обеспечивающие температуру (50 +/- 2) °C;

секундомер по ГОСТ 5072-79, с ценой деления секундной шкалы 0,2 с, класса точности 3;

термометр П 4 I 160 по ГОСТ 2823-73;

стеклянная или пластмассовая палочка;

пинцет по ГОСТ 21241-77;

бязь хлопчатобумажная по ГОСТ 11680-76;

вода питьевая по ГОСТ 2874-82.

(абзац введен Изменением N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1987 N 5134)

4.5.2. Проведение испытания

В водяную баню с помощью стеклянной или пластмассовой палочки погружают баллоны, прошедшие испытания на химическую стойкость, и выдерживают при температуре (50 +/- 2) °C 180 - 190 с, затем баллоны вынимают пинцетом, протирают и производят визуальный осмотр, особое внимание уделяя горловине баллона.

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1987 N 5134)

Покрытие должно быть без изменений.

4.6. Определение степени отвердения лакового покрытия - в соответствии с п. 2.8

4.6.1. Материалы и реактивы

тампон из бязи хлопчатобумажной по ГОСТ 11680-76;

ацетон технический по ГОСТ 2768-79, марки А.

4.6.2. Проведение испытания

Баллон, прошедший испытания по пп. 1.1; 2.2; 2.4 - 2.7, разрезают пополам в вертикальном направлении. Тампоном, смоченным ацетоном, протирают покрытие баллона возвратно-поступательными движениями 40 раз. После этого производят визуальный осмотр обработанного покрытия. Покрытие должно быть без изменений.

4.7. Определение сплошности антикоррозионного покрытия в соответствии с п. 2.9 проводят по ГОСТ 24691-81.

5.1. Баллоны упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13511-84 и ГОСТ 13841-79 или другой нормативно-технической документации или в групповую упаковку по нормативно-технической документации с применением термоусадочной пленки.

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 15.06.1989 N 1612)

Допускается упаковывать баллоны в ящики, бывшие в употреблении, при условии обеспечения сохранности продукции.

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1987 N 5134)

Ящики для упаковывания баллонов III, IV, V, VI видов покрытия должны быть снабжены перегородками или гнездами-решетками.

5.2. При двухрядной или трехрядной укладке баллонов каждый ряд баллонов должен быть переложен прокладкой из гофрированного картона по ГОСТ 7376-84 или картона по ГОСТ 7420-78.

Допускается по согласованию с потребителем применять прокладки из оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75.

5.3. Швы между наружными клапанами ящика из гофрированного картона должны быть оклеены лентой из полимерных материалов по ГОСТ 20477-86, шириной 60 - 80 мм, или клеевой лентой по ГОСТ 18251-72 с загибом свободных концов ленты на торцах ящика на 50 - 60 мм.

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1987 N 5134)

Допускается применять для оклеивания ящиков из бумаги ленту по ГОСТ 10459-72 и ГОСТ 876-73 при условии обеспечения сохранности продукции.

(абзац введен Изменением N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1987 N 5134)

5.4. Баллоны транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

5.5. На каждую упаковку с баллонами наносят маркировку ярлыком или несмываемой краской по трафарету, содержащую:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование препарата и условное обозначение баллона по настоящему стандарту;

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1987 N 5134)

количество баллонов в упаковке (шт.);

дату выпуска (месяц, год) и номер партии;

обозначение настоящего стандарта;

номер и фамилию упаковщика;

манипуляционный знак, имеющий значение "Верх, не кантовать!" по ГОСТ 14192-77.

5.6. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.

5.7. Баллоны в упакованном виде должны храниться в помещении, обеспечивающем защиту продукции от химических воздействий и механических повреждений при температуре не ниже минус 40 °C и не выше плюс 50 °C.

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

6.2. Гарантийный срок хранения баллонов - 12 мес со дня изготовления.