ОКП 02 5121
Взамен
ГОСТ 17751-72
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 марта 1979 г. N 1209 срок действия установлен
с 1 января 1980 года
до 1 января 1983 года
РАЗРАБОТАН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
А.В. Агафонов, Е.П. Серегин, Б.А. Энглин, В.А. Гладких, И.Е. Жалнин, В.В. Сашевский, Л.А. Садовникова, С.В. Тимофеев, В.А. Астафьев, Ю.П. Макаров, А.Л. Иванов, Л.М. Халдей, З.Е. Браткова
ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
Зам. министра В.М. Соболев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 марта 1979 г. N 1209
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на реактивное топливо и устанавливает метод определения термоокислительной стабильности в динамических условиях на установке ДТС-1М.
(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 11.05.1984 N 1608)
Метод заключается в оценке склонности топлива к образованию нерастворимых продуктов окисления под воздействием высоких температур в условиях однократной прокачки через трубчатый подогреватель с оценочной трубкой и подогреватель с контрольным фильтром.
(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 11.05.1984 N 1608)
Образующиеся продукты окисления отлагаются на оценочной трубке, изменяя ее цвет, и забиванием пор контрольного фильтра, вызывая увеличение перепада давления на указанном фильтре.
(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 11.05.1984 N 1608)
Стандарт соответствует СТ СЭВ 3968-83 по основным разделам (см. справочное приложение).
(абзац введен Изменением N 1, введенным в действие Постановлением Госстандарта СССР от 11.05.1984 N 1608)
1.1. Отбор проб - по ГОСТ 2517-80, объем средней пробы топлива (100 +/- 5) дм3.
(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 11.05.1984 N 1608)
1.2. Пробу топлива отбирают в емкость, промытую испытуемым топливом, в количестве (10 +/- 2)% от объема емкости.
(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 11.05.1984 N 1608)
1.3. Емкость, используемую для отбора пробы впервые, предварительно промывают растворителем, взятым в количестве (2 +/- 0,5)% от объема емкости.
(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 11.05.1984 N 1608)
1.4. Маркировка, транспортирование и хранение пробы топлива, отобранной для испытания, - по ГОСТ 1510-76.
1.5. Пробу топлива перед испытанием фильтруют через фильтровальную бумагу в емкость, подготовленную по п. 1.2 или п. 1.3.
Установка лабораторная ДТС-1М.
Секундомер по ГОСТ 5072-72.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72.
Бензол по ГОСТ 5955-75 или бензол нефтяной по ГОСТ 9572-77 или ацетон технический по ГОСТ 2768-79.
(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 11.05.1984 N 1608)
(абзац введен Изменением N 1, введенным в действие Постановлением Госстандарта СССР от 11.05.1984 N 1608)
Растворитель - спиртоксилольная или спиртоацетоновая смесь 1 : 4 (по объему).
(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 11.05.1984 N 1608)
Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76.
Паста ГОИ или шлифовальный порошок по ГОСТ 3647-80, зернистостью материала 6 - 8.
(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 11.05.1984 N 1608)
Щетка волосяная или капроновая, ерш.
Салфетки марлевые или из хлопчатобумажной светлой ткани, не дающие ворса.
Емкости для проб топлива: бочки алюминиевые или из нержавеющей стали, бидоны из белой жести или оцинкованные, бутыли стеклянные.
(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 11.05.1984 N 1608)
Присадка нафтенат меди по ГОСТ 9549-80.
(абзац введен Изменением N 1, введенным в действие Постановлением Госстандарта СССР от 11.05.1984 N 1608)
Присадка ХТ-5.
(абзац введен Изменением N 1, введенным в действие Постановлением Госстандарта СССР от 11.05.1984 N 1608)
Никелевая сетка саржевого плетения 80/720 диаметром 16 мм.
(абзац введен Изменением N 1, введенным в действие Постановлением Госстандарта СССР от 11.05.1984 N 1608)
3.1.1. Перед пуском установки, а также после проведения каждого испытания производят очистку основных узлов топливной системы установки.
(п. 3.1.1 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 11.05.1984 N 1608)
3.1.2. Внутреннюю поверхность топливного бака установки протирают салфеткой, смоченной растворителем.
3.1.3. Фильтры, установленные на линии заправки и на рабочей линии перед подогревателем, разбирают, внутренние полости корпусов фильтров промывают испытуемым топливом; фильтроэлементы погружают в топливо и продувают воздухом под давлением 50 - 100 кПа (0,5 - 1,0) кгс/см2.
(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 11.05.1984 N 1608)
3.1.4. Внутренние поверхности трубчатого подогревателя и корпуса контрольного фильтра очищают ершом, смоченным растворителем.
(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 11.05.1984 N 1608)
3.1.5. Внутреннюю поверхность соединительного трубопровода между трубчатым подогревателем и контрольным фильтром очищают, протягивая при помощи проволоки куски салфетки, смоченной растворителем, и промывают им.
3.2.1. Камеру контрольного фильтра и ее детали чистят при помощи ерша или щетки, смоченных растворителем, и промывают растворителем.
3.2.2. Контрольный фильтрующий элемент перед монтажом промывают растворителем. Герметичность сборки штуцера с фильтрующим элементом, а также отсутствие повреждений сетки контрольного фильтрующего элемента оценивают на приборе ППФ-1А, входящем в комплект установки. Пригодным считают фильтрующий элемент с сопротивлением (3900 +/- 200) Па (400 +/- 20) мм вод. ст.
(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 11.05.1984 N 1608)
Контрольный фильтрующий элемент используют однократно.
3.3.1. Наружную поверхность оценочной трубки очищают при помощи щетки, смоченной растворителем, до полного удаления смолистых отложений, после чего полируют пастой ГОИ или шлифовальным порошком до получения однородного металлического цвета, очищают от пасты ГОИ и шлифовального порошка салфеткой, смоченной растворителем, и промывают испытуемым топливом.
3.3.2. Трубки, имеющие на поверхности царапины и другие повреждения, к испытаниям не допускаются.
3.4. Узлы и детали, подготовленные по пп. 3.1 - 3.3, монтируют в топливную систему установки без контрольного фильтрующего элемента.
3.5. Закачивают в бак установки по линии заправки последовательно через фильтры, обеспечивающие фильтрацию с тонкостью 12 - 16 и 5 - 8 мкм, 10 +/- 2 л топлива, подготовленного по п. 1.5.
3.6. Промывают топливом рабочую линию гидравлической системы установки путем однократной прокачки заправленного топлива через узел трубчатого подогревателя и камеру контрольного фильтра на слив. При этом электроподогреватели топлива в трубчатом подогревателе и в камере контрольного фильтра не включают.
(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 11.05.1984 N 1608)
3.7. В топливный бак установки закачивают (40 +/- 2) дм3 топлива аналогично п. 3.5.
(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 11.05.1984 N 1608)
3.8. Устанавливают в камеру контрольного фильтра контрольный фильтрующий элемент, подготовленный по п. 3.2.
4.1. При подготовке и проведении испытания ведут протокол испытания, в котором фиксируют:
основные данные по топливу: марку, завод-изготовитель, дату выпуска, сведения об особенностях технологии производства;
время включения электроподогревателей установки;
время выхода установки на рабочий режим нагрева;
время окончания рабочего режима нагрева;
перепад давления на контрольном фильтре в начале и в конце рабочего режима нагрева.
Через каждые 30 мин испытания в протокол заносят основные параметры испытания: расход, давление и температуру прокачиваемого топлива, токовые режимы электронагревателей, перепад давления на контрольном фильтре.
4.2. Вывод установки на рабочий режим
4.2.1. Открывают вентиль на обводной линии, обеспечивающий прокачку топлива через контрольный фильтр и по обводной линии, включают насосный агрегат и устанавливают расход топлива (5,60 +/- 0,15) дм3/ч при давлении за ротаметром (440 +/- 25) кПа (4,50 +/- 0,25) кгс/см2.
(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 11.05.1984 N 1608)
4.2.2. Включают электронагреватели и устанавливают заданные при выводе установки на рабочий режим нагрева (табл. 1) значения силы тока цепи электронагревателей, перекрывают вентиль на обводной линии.
4.2.3. За 10 - 20 °C до достижения заданных (табл. 2) температур топлива на выходе из трубчатого подогревателя и в камере контрольного фильтра силу тока в цепях электронагревателей снижают до уровня значений рабочего режима нагрева (табл. 1).
(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 11.05.1984 N 1608)
4.2.4. При достижении температуры топлива (150 +/- 3) °C на выходе из трубчатого подогревателя и (180 +/- 5) °C в камере контрольного фильтра считают законченным вывод установки на рабочий режим. Этот момент времени принимают за начало испытания на рабочем режиме.
(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 11.05.1984 N 1608)
Продолжительность нагрева до достижения рабочих температур 15 - 25 мин.
4.3. Проведение испытания
4.3.1. В процессе испытания поддерживают расход, давление и температуру топлива согласно табл. 2 и ведут наблюдение за перепадом давления на контрольном фильтре.
4.3.2. Испытание проводят в течение 5 ч или заканчивают раньше при достижении перепада давления на контрольном фильтре 83 кПа (0,85 кгс/см2). Этот перепад давления принят как предельный, характеризующий полную забивку фильтра.
(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 11.05.1984 N 1608)
4.3.3. По окончании рабочего режима выключают электронагреватели, открывают (только при достижении предельного перепада на контрольном фильтре) вентиль на обводной линии и, продолжая в течение 15 - 20 мин прокачку топлива, производят охлаждение горячих узлов установки до температуры 60 - 70 °C. Затем выключают прокачку топлива.
(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 11.05.1984 N 1608)
4.3.4. По окончании испытания сливают остатки топлива из бака установки, извлекают оценочную трубку и определяют цвет отложений на оценочной трубке в баллах.
4.3.5. Узлы и детали установки, контактирующие с топливом, после испытания следует разобрать, очистить от отложений, промыть и собрать (пп. 3.1 - 3.3; 3.6 и 3.8).
4.3.6. Перед следующим испытанием работу по п. 4.3.5 проводят повторно, если промежуток времени между испытаниями превышает 3 сут.
5.1. Термоокислительную стабильность топлива в динамических условиях оценивают:
по изменению перепада давления на контрольном фильтре за 5 ч испытания на рабочем режиме или по времени забивки контрольного фильтра до предельного перепада давления 83 кПа (0,85 кгс/см3);
(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 11.05.1984 N 1608)
по цвету отложений на оценочной трубке за время испытаний.
5.2. Термоокислительную стабильность топлива определяют по среднеарифметическому значению результатов двух определений, выполненных на одной установке с промежутком времени между ними не более 3 сут.
Допускаемые расхождения полученных результатов не должны превышать величин, указанных в табл. 3.
(таблица 3 в ред. Изменения N 1, введенного в действие
Постановлением Госстандарта СССР от 11.05.1984 N 1608)
Если допускаемые расхождения между двумя определениями превышают величины, указанные в табл. 3, проводят третье определение и по результатам двух определений, расхождение между которыми находится в пределах допускаемых норм, рассчитывают среднеарифметическое значение показателя.
5.3. Если в одном определении на одной установке термоокислительную стабильность топлива оценивают по времени забивки контрольного фильтра, а в другом по перепаду давления на контрольном фильтре, проводят третье определение и определяют среднеарифметическое значение по двум результатам, при этом допускаемое расхождение не должно превышать величин, указанных в табл. 3.
5.4. Если при испытании на двух установках среднеарифметические результаты определений, полученные на отдельных установках, отличаются на величину больше, чем указано в табл. 3, либо характеризуются различными показателями (временем забивки контрольного фильтра и перепадом давления на нем), проводят испытание на третьей установке и термоокислительную стабильность топлива оценивают по среднеарифметическому значению результатов, полученных на двух установках, допускаемые расхождения между которыми не превышают величин, указанных в табл. 3 и характеризуемых одним показателем (временем прокачки топлива или перепадом давления на контрольном фильтре).
5.5. Цвет отложений на оценочной трубке в баллах определяют визуально сравнением наиболее темных участков поверхности оценочной трубки после испытания со специальной цветовой шкалой, имеющейся в комплекте установки, или по табл. 4.
5.6. По цвету отложений на оценочной трубке результаты двух определений считают неудовлетворительными, если они выходят за пределы одного и того же балла.
Справочное
ГОСТ 17751-79 СТ СЭВ 3968-83
(приложение введено Изменением N 1, введенным в действие
Постановлением Госстандарта СССР от 11.05.1984 N 1608)
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost_gosudarstvennyj-standart/52/gost_68788.html
На правах рекламы:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||