Общемашиностроительные типовые нормы времени на изготовление резцов, утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 28 марта 1989 г. N 104/6-210.

Срок действия типовых норм - до 1996 г.

Настоящие нормы разработаны Украинским государственным проектно-технологическим и экспериментальным институтом "Укроргстанкинпром" Минстанкопрома СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий машиностроительных министерств.

Сборник содержит типовые нормы времени на все технологические операции по изготовлению стандартизованных и специальных резцов в условиях единичного и мелкосерийного типов производства.

Нормы времени предназначены для нормирования труда рабочих следующих профессий: резчики на пилах, приводных ножовках, прессах и абразивно-отрезных станках; кузнецы; термисты; термисты на установках ТВЧ; галтовщики; сварщики; разметчики; токари; фрезеровщики; строгальщики; сверловщики; шлифовщики; слесари механосборочных работ; маркировщики; заточники и другие профессии при изготовлении резцов в инструментальных цехах машиностроительных предприятий и металлообработке.

Обеспечение нормативными материалами по труду осуществляется через книготорговую сеть на местах по заявкам организаций и предприятий. Информация об этих изданиях публикуется в аннотированных тематических планах выпуска литературы издательства "Экономика" или Книготорговых бюллетенях.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям. М.: НИИ труда, 1984.

Общемашиностроительные нормативы времени на ковку на молотах и прессах. М.: НИИ труда, 1983.

Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство. Часть I. Токарно-винторезные и токарно-карусельные станки. М.: НИИ труда, 1986.

Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство. Часть III. Сверлильные станки. М.: Экономика, 1988.

Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство. Часть II. Фрезерные станки. М.: Экономика, 1988.

Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство. Часть IV. Строгальные и долбежные станки. М.: Экономика, 1989.

Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на шлифовальных и доводочных станках (укрупненные). Среднесерийное, мелкосерийное и единичное производство. М.: НИИ труда, 1986.

Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин. Мелкосерийное и единичное производство. М.: Экономика, 1990.

Нормативы режимов, резания и времени на заточку и доводку режущего инструмента. М.: ВНИИТЭМР, 1987.

Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство. М.: Экономика, 1990.

Общемашиностроительные типовые нормы времени на изготовление режущего и измерительного инструмента. М.: Машиностроение, 1975.

Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени на термическую обработку металлов печах, ваннах и установках ТВЧ. М.: Экономика, 1988.

Общемашиностроительные нормативы времени для нормирования многостаночных работ на металлорежущих станках. М.: Экономика, 1989.

Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования. М.: Экономика, 1987.

Разработка нормативных материалов для нормирования труда рабочих. Методические рекомендации. М., 1983.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Типовые нормы времени предназначены для нормирования работ при изготовлении резцов в инструментальных цехах машиностроительных заводов в условиях мелкосерийного и единичного типов производства.

1.2. При внедрении бригадной (звеньевой, групповой) организации труда нормы времени могут быть использованы для расчета норм обслуживания, комплексных норм времени, выработки и численности.

1.3. При разработке сборника были использованы общемашиностроительные укрупненные нормативы времени, разработанные ЦБНТ, на следующие работы: заготовительные, токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные, строгальные, кузнечные, термические и слесарные (см. список использованной литературы). Время на не охваченные общемашиностроительными нормативами операции было определено на основании хронометражных наблюдений, проведенных в инструментальных цехах на ряде машиностроительных заводов.

1.4. Типовые нормы времени составлены по операциям технологического процесса и предусматривают наиболее часто применяемые типоразмеры резцов.

Сборник состоит из трех разделов. В первом разделе приведены нормы времени на изготовление резцов из быстрорежущей стали. Во втором разделе приведены нормы времени на изготовление резцов, оснащенных пластинами из твердого сплава. В третьем разделе приведены нормы времени на выполнение отдельных, наиболее распространенных операций при изготовлении резцов.

В приложениях к сборнику приведены перечень типовых моделей оборудования, укрупненные режимы резания, припуски на механическую обработку и другие справочные материалы, принятые при расчете норм времени.

1.5. Типовые нормы времени предусматривают:

оснащение рабочих мест необходимым режущим и вспомогательным инструментом;

применение наиболее рациональных технологических процессов;

выпуск продукции установленного качества;

выполнение операций рабочим соответствующей квалификации;

обеспечение рабочих необходимой документацией и материалами;

использование в работе материалов в соответствии с технологическими условиями;

обеспечение нормальных условий труда и соблюдение правил по технике безопасности и промышленной санитарии.

1.6. В норму времени входят: основное (технологическое) время; вспомогательное время на установку и снятие детали; вспомогательное время, связанное с переходом, и контрольные измерения; время на обслуживание рабочего места и личные потребности.

1.7. Для упрощения пользования нормативами в норму времени включено время на обслуживание рабочего места и личные потребности в процентах от оперативного времени и подготовительно-заключительное время в процентах от штучного времени в соответствии с данными, приведенными в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Наименование оборудования	Время на обслуживание рабочего места и личные потребности, % от оперативного времени	Подготовительно-заключительное время, % от штучного времени
Фрезерно-отрезные станки	9,5	5,5
Приводные ножовки	7	3
Пресс-ножницы	7	3
Абразивно-отрезные станки	13	5,5
Токарно-винторезные станки	8	5,5
Вертикально-сверлильные станки	7,5	7
Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки	8,5	7
Карусельно-фрезерные станки	9,5	8
Поперечно-строгальные ставки	8	6
Круглошлифовальные станки	11	7
Плоскошлифовальные станки	10	7
Внутришлифовальные станки	9	5,5
Оптико-шлифовальные станки	17	8,5
Гравировальные станки	10	6
Заточные станки	8	5,5
Кузнечные и термические работы	10	4
Слесарные и другие виды работ	7	3

В подготовительно-заключительное время включены следующие работы: получение на рабочем месте наряда, технической документации и необходимого инструктажа; ознакомление с работой, чертежом; получение недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений; подготовка рабочего места, наладка и переналадка оборудования, инструментов и приспособлений; снятие инструментов и приспособлений по окончании обработки партии деталей.

При доставке заготовок к рабочему месту рабочим-исполнителем норму времени увеличить на 2%.

Пределы числовых значений показателей (диаметр, длина и т.п.), в которых указано "до", следует понимать включительно.

1.8. В типовых нормах времени принят средний уровень производительности труда инструментальных цехов ведущих машиностроительных предприятий. В случае если нормы времени на изготовление резцов или выполнение отдельных операций по действующим местным нормативам меньше типовых, то увеличивать заводские, более прогрессивные нормы времени не следует.

1.9. Типовые нормы времени рассчитаны для нормирования работ, выполняемых на одном станке. При многостаночной обработке изделий следует применять поправочный коэффициент К_м, значения которого приведены в табл. 1.2.

Таблица 1.2

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К НОРМЕ ВРЕМЕНИ

В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЧИСЛА ОБСЛУЖИВАЕМЫХ СТАНКОВ

Коэффициент занятости К_з, до	Организация труда	Число станков, обслуживаемых одним рабочим
		2	3	4
		Коэффициент изменения норм времени К_м
0,25	При индивидуальной форме организации труда	0,56	0,39	0,33
0,35		0,65	0,48	0,39
0,45		0,75	0,55	0,47
0,25	При бригадной форме организации труда	0,53	0,37	0,30
0,35		0,60	0,44	0,37
0,45		0,67	0,51	0,45

1.10. Типовые нормы времени предусматривают организационно-технические условия, соответствующие мелкосерийному и единичному типам производства.

При изменении серийности типовые нормы времени следует применять с поправочными коэффициентами, значения которых приведены в табл. 1.3.

1.11. Тарификация работ должна производиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, выпуск 2, утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 января 1985 г. N 17/2-54. Несоответствие квалификации рабочего установленному разряду работы не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени, приведенных в сборнике.

Таблица 1.3

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К НОРМЕ ВРЕМЕНИ

В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЧИСЛА ДЕТАЛЕЙ В ПАРТИИ

Номер позиции	Норма времени, мин.	Количество деталей в партии, шт., до
		5	8	12	20	30	50	75	100	200	300	500
		Коэффициент на норму времени К_п
1	3	1,4	1,3	1,25	1,15	1,1		0,9	0,85	0,8	0,75	0,7
2	10	1,3	1,25	1,15	1,1		0,9	0,85	0,8	0,75	0,7	0,65
3	45	1,25	1,15	1,1		0,9	0,85	0,8	0,75	-	-	-

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

И ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ

2.1. Нормы времени рассчитаны для нормирования работ, выполняемых на универсальном оборудовании, широко распространенном на предприятиях машиностроения и металлообработки.

Краткие технические характеристики металлорежущего оборудования и паспортные данные приведены в табл. 2.1.

2.2. При разработке нормативных карт и типовых технологических процессов изготовления резцов за основу приняты наиболее часто повторяющиеся способы выполнения операций и применяемые виды заготовок.

2.3. В качестве заготовок взят прокат с припусками на механическую обработку в соответствии с ГОСТ 7829-70.

2.4. Типовые нормы времени на заготовительные операции рассчитаны: при отрубке заготовок из углеродистых сталей до квадратного сечения 45 x 45 мм - на пресс-ножницах, а заготовки сечением более 45 x 45 мм - на фрезерно-отрезных станках, при отрезке рабочей части из быстрорежущей стали - на абразивно-отрезных станках.

2.5. Ковка головок резцов производится в подкладных штампах на пневматических молотах с массой падающих частей 0,15 т.

2.6. Зачистка заусениц, снятие фасок на ребрах и торцах державок и другие зачистные работы производятся на заточных станках (точилах) абразивными кругами.

2.7. Фрезерование опорной поверхности, углов головки резца, места под пластинку производится за один рабочий ход на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках. При расчете норм принято наибольшее количество одновременно устанавливаемых заготовок, предусмотренное соответствующими картами разд. 4.3 в зависимости от обрабатываемых размеров и количества деталей в партии.

2.8. Заточка резцов производится на точильно-шлифовальных и универсально-заточных станках. При черновой заточке приняты абразивные, при чистовой - алмазные и эльборовые круги.

Припуск на обработку принят в зависимости от сечения державки: при черновом затачивании - от 0,3 до 0,5 мм;

при чистовом затачивании - от 0,15 до 0,25 мм;

при доводке - до 0,1 мм.

Наименьшие припуски взяты для сечения державки - 30 x 30 мм, наибольший припуск - для больших сечений державок.

2.9. Шлифование плоскостей, диаметров производится на универсальных плоскошлифовальных и круглошлифовальных станках. Припуск на шлифование принят: при черновом шлифовании - 0,35 мм, при чистовом - 0,2 мм.

2.10. Маркирование нешлифованных поверхностей производится набором клейм, шлифованных - электрографом из расчета 12 знаков. При другом количестве знаков необходимо пользоваться примечаниями к картам 92, 93, 94.

2.11. При напайке пластин нормы времени рассчитаны при нагреве в индукторе одного резца. При одновременном нагреве большего количества резцов необходимо пользоваться примечанием к карте 95.

2.12. При отклонении от технологических процессов, принятых в нормативных картах, необходимо пользоваться картами разд. 4.3, в котором предусмотрены различные варианты операции.

2.13. Режимы резания для основных операций, принятые при расчетах типовых норм, приведены в приложениях.

2.14. Нормы времени рассчитаны с учетом получения экономически оптимальной шероховатости поверхностей на каждом виде обработки, обеспечивающих технические требования чертежа. Финишные операции рассчитаны на получение поверхности с шероховатостью:

предварительная заточка R_a 1,25 мкм;

окончательная заточка R_a 0,63 мкм;

доводка R_a 0,32 мкм.

Таблица 2.1

ПЕРЕЧЕНЬ ТИПОВЫХ МОДЕЛЕЙ СТАНКОВ,

ПРИНЯТЫХ ПРИ РАСЧЕТЕ НОРМ ВРЕМЕНИ

Тип станка	Модель	Основные размеры, мм	Мощность, кВт	Краткая техническая характеристика
Фрезерно-отрезной	8Б66	Диаметр разрезаемого прутка до 240	5,8	Частота вращения пилы 3,3 - 26,5 об./мин. Подача бабки 12 - 500 мм/мин.
Ножовочно-отрезной	872	Диаметр разрезаемого прутка до 220	2,0	Число двойных ходов пильной рамы в минуту - 75 и 97
Абразивно-отрезной	МФ-332	Диаметр разрезаемого круга до 50; квадрата до 45	3,25	Частота вращения абразивного круга 2000; 2400 об./мин.
Пресс-ножницы	НВ 5222	Диаметр разрезаемого круга до 50; квадрата до 45	5,0	Число ходов ножа в минуту - 53 Число резов в минуту - 17
Токарно-винторезный	16К20	Высота центров 200	10,0	Частота вращения шпинделя 12,5 - 2000 об./мин. S_прод = 0,07 - 4,16 мм/об.; S_поп = 0.035 - 2,08 мм/об.
Вертикально-сверлильный	2А125	Диаметр сверления до 25	2,8	Частота вращения шпинделя 97 - 1350 об./мин. Подача шпинделя 0,1 - 0,81 мм/об.
Вертикально-фрезерный	6Р12	Размеры стола 1250 x 320	7,5	Частота вращения фрезы 31,5 - 1600 об./мин. Продольная подача стола 25 - 1250 мм/мин. Вертикальная подача стола 8,3 - 416 мм/мин.
Горизонтально-фрезерный	6М82Г	Размеры стола 1250 x 320	7,0	Частота вращения фрезы 31,5 - 1600 об./мин. Продольная подача стола 25 - 1250 мм/мин. Вертикальная подача стола 8,3 - 416 мм/мин.
Карусельно-фрезерный	6А23	Диаметр стола 1400	13,0	Частота вращения фрезы 63 - 400 (40 - 250) об./мин. Круговая подача стола 63 - 400 мм/мин.
Поперечно-строгальный	7Д36	Размеры стола 700 x 450 Длина хода ползуна 30 - 700	4,5	Число двойных ходов ползуна 10,6 - 118 дв. ход/мин. Горизонтальная подача стола 0,2 - 3,2 мм/дв. ход Вертикальная подача стола 0,05 - 0,8 мм/дв. ход
Круглошлифовальный	3А151	Высота центров 110	7,0	Частота вращения изделия 63 - 400 об./мин. Подача стола 0,1 - 6 м/мин.
Внутришлифовальный	3К225Н	Диаметр шлифуемого отверстия 3 - 25	3,5	Частота вращения детали 180 - 2000 об./мин. Скорость движения стола 1 - 7 м/мин. Поперечная подача 0,001 - 0,006 мм/дв. ход
Плоскошлифовальный с прямоугольным столом	3Б722	Размер стола 1000 x 320 Длина хода стола 300 - 1050	10,0	Продольная подача стола 2 - 40 м/мин. Поперечная подача 0,5 - 30 мм/ход Вертикальная подача шлифовальной бабки 0,005 - 0,1 мм/ход
Плоскошлифовальный с прямоугольным столом	3Г71М	Размер стола 630 x 200 Длина хода стола 70 - 710	4,4	Продольная подача стола 2 - 35 м/мин. Поперечная подача 0,3 - 10 мм/ход Вертикальная подача шлифовальной бабки 0,002 - 0,05 мм/ход
Плоскошлифовальный с круглым столом	3Д756	Диаметр стола 900	36,1	Частота вращения стола 5 - 30 об./мин. Вертикальная подача шлифовальной бабки 0,05 - 1,5 мм/мин.
Профилешлифовальный	3Б95	Размеры шлифуемого изделия 30 x 95 x 200	2,3	Частота вращения шлифовального круга 3900; 6000; 7500 об./мин. Число двойных ходов шлифовальной каретки 40 - 80 ход/мин. Скорость перемещения суппорта 0,2 - 20 мм/мин.
Точильно-шлифовальный	3Б634	Высота затачиваемого резца до 100	3,9	Частота вращения шлифовального круга 720 - 1450 об./мин.
Универсально-заточный	3Б642	Размер стола 900 x 140	2,6	Частота вращения шлифовального круга 3150; 6300 об./мин. Частота вращения шпинделя (изделия) 150; 212; 300 об./мин.
Алмазно-заточный	3Б632В	Размер стола 460 x 230	1,3	Частота вращения шлифовального круга 1420; 2840 об./мин.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

3.1. Приведенные в сборнике нормы времени на выполнение технологических операций изготовления резцов рассчитаны на характерные условия организации работы и рабочих мест в инструментальных цехах машиностроительных предприятий в условиях мелкосерийного и единичного типов производства.

3.2. Нормы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм времени при внедрении коллективной формы организации труда. Комплексные нормы затрат труда могут быть получены на основе применения корректирующих коэффициентов к сумме оперативных норм, рассчитанных для условий индивидуальной формы организации труда <*>. Возможно использование корректирующих коэффициентов к сумме отдельных составляющих комплексной нормы, отражающих суммарное значение затрат времени по категориям этих затрат.

--------------------------------

<*> Более полные и подробные данные см.: Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования. М.: Экономика, 1987.

В этом случае комплексная норма (

чел.-ч) определяется по формуле:

где

- норма времени на изготовление i-й детали бригадокомплекта, чел.-ч; i = 1, 2, 3, ..., n - количество деталей, входящих в бригадокомплект.

находится по формуле:

где

- норма времени на j-ю операцию, чел.-ч; j = 1, 2, 3, ..., m - количество операций, необходимых для изготовления j-й детали; К_эф - коэффициент эффекта бригадной работы (К_эф < 1).

Коэффициент эффекта бригадной работы (К_эф) отражает среднюю величину роста производительности труда, которая ожидается при переходе от индивидуальной к коллективной форме организации труда и которая должна быта учтена в комплексных нормах.

В результате перераспределения функций между членами бригады, осуществления взаимозаменяемости и т.п. сокращается необходимое время на выполнение закрепленного за бригадой объема работ, следовательно, должна снижаться соответствующая норма времени. Это происходит за счет уменьшения величины отдельных составляющих нормы времени - вспомогательного времени, времени на обслуживание рабочего места, регламентированных перерывов, подготовительно-заключительного времени, а также за счет перекрытия отдельных составляющих нормы времени машинным временем (в последнем случае величина каждой составляющей нормы времени может оставаться и неизменной).

В сквозных бригадах трудоемкость изготовления бригадокомплекта может сокращаться за счет исключения отдельных элементов подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места при передаче смены на ходу.

Коэффициент эффекта бригадной работы (К_эф) устанавливается на уровне предприятия и применяется в течение срока, на который он рассчитан, при условии, если не меняются условия производства.

3.3. Изготовление резцов осуществляется на основе разработанного технологического процесса в виде карт маршрутной технологии, содержащих перечень и состав работы по операциям, указания о применяемом оборудовании, инструментах, приспособлениях и нормы времени.

3.4. В типовых нормах времени предусматривается применение на участке станочных работ универсального оборудования средних размеров и мощности.

3.5. Технологические режимы работы оборудования рассчитаны для условий применения инструмента с пластинами из твердого сплава, из быстрорежущей стали и абразивного инструмента. Типовые нормы времени предусматривают обработку заготовок резцов с нормальным припуском.

3.6. Предусмотрено, что участок слесарных работ снабжен оборудованием для выполнения разметочных, сверлильных и зачистных работ.

3.7. Рабочее место при рациональной организации труда должно быть оснащено в соответствии с требованиями производственного процесса и условиями выполнения работы с соблюдением правил техники безопасности, санитарии, гигиены и производственной эстетики.

Расположение на рабочем месте оборудования, инвентаря, производственной мебели, тары, стеллажей для заготовок и готовой продукции планируется с таким расчетом, чтобы не создавалось стесненных условий работы, лишних затрат времени на хождение и поиски.

3.8. Освещение рабочего места должно быть достаточным и правильным. Требуемая освещенность определяется характером выполняемой работы и действующими санитарными нормами. При естественном и искусственном освещении рекомендуется так размещать рабочее место, чтобы свет падал слева или спереди. Рабочее место должно быть снабжено инструментальной тумбочкой для двух рабочих, каждое отделение которой предназначено для хранения постоянного набора инструмента и средств по уходу за оборудованием. Тумбочка должна стоять справа от рабочего места, а слева - приемный столик для тары с заготовками, готовыми деталями и приспособлениями.

3.9. Типовые нормы времени рассчитаны на такую организацию рабочего места, при которой на рабочем месте производится: выдача задания, нарядов, технологической документации, инструктаж мастера, контроль готовой продукции (кроме окончательного).

Подача материалов, заготовок и отправка законченной продукции производятся обслуживающими рабочими, в случае выполнения этих работ основными рабочими норму времени необходимо увеличивать на 2%, инструмент и приспособления в инструментально-раздаточной кладовой получает исполнитель работ.

Ниже приведены примеры планировки отдельных рабочих мест станочников: резчика, фрезеровщика, строгальщика, шлифовщика.

Рис. 1. Рабочее место резчика

Пилы, ножовки и отрезные станки

1 - тумбочка инструментальная двухсекционная;

2 - стеллаж для хранения дисковых пил; 3 - стеллаж елочный;

4 - стеллаж-подставка; 5 - тара производственная;

6 - решетка под ноги рабочему

Рис. 2. Рабочее место фрезеровщика

Вертикально-фрезерные станки

1 - тумбочка инструментальная двухсекционная;

2 - стол производственный; 3 - стеллаж для приспособлений;

4 - стеллаж-подставка; 5 - тара производственная;

6 - планшет для чертежей; 7 - щит экранный;

8 - решетка под ноги рабочему

Рис. 3. Рабочее место строгальщика

Поперечно-строгальные станки

1 - тумбочка инструментальная двухсекционная;

2 - стол производственный; 3 - стеллаж-подставка;

4 - тара производственная; 5 - планшет для чертежей;

6 - решетка под ноги рабочему

Рис. 4. Рабочее место шлифовщика

Плоскошлифовальные станки

1 - тумбочка инструментальная двухсекционная;

2 - стол производственный; 3 - стеллаж-подставка;

4 - тара производственная; 5 - планшет для чертежей;

6 - решетка под ноги рабочему

ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ

Исходные данные

1. Деталь - резец проходной отогнутый с пластиной из быстрорежущей стали

Размеры H x B x L, мм; 25 x 16 x 140

2. Наименование и содержание операции - фрезерная, фрезеровать главную заднюю поверхность

3. Обрабатываемый материал, характер заготовки - сталь 45, прокат

4. Количество деталей в партии - 20 шт.

РАСЧЕТ

Норму времени определяем по карте 2. Она составляет 0,63 мин. По табл. 1.3 выбираем поправочный коэффициент в зависимости от количества деталей в партии К_п = 1,15, отсюда

Н_в = 0,63 · 1,15 = 0,73 мин.

КЛАССИФИКАТОР РЕЗЦОВ,

НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОТОРЫХ ДАНЫ ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

N п/п	Наименование инструмента		Эскиз	Номер карты
Резцы из быстрорежущей стали
1	Пластины для напайных резцов			1
2	Резцы токарные проходные отогнутые			2
3	Резцы токарные подрезные торцовые			3
4	Резцы токарные проходные прямые			4
5	Резцы токарные проходные упорные			5
6	Резцы токарные отрезные и прорезные (цельные)			6
7	Резцы токарные отрезные и прорезные (сварные)			7
8	Резцы токарные отрезные и прорезные			8
9	Резцы токарные отрезные			9
10	Резцы токарные расточные для обработки сквозных отверстий			10
11	Резцы токарные расточные для обработки глухих отверстий			11
12	Резцы токарные фасочные односторонние (сварные)			12
13	Резцы токарные фасочные двухсторонние (сварные)			13
14	Резцы токарные фасочные двухсторонние			14
15	Резцы токарные резьбовые для наружной метрической резьбы			15
16	Резцы токарные резьбовые для внутренней метрической резьбы (сварные)			16
17	Резцы токарные резьбовые для внутренней метрической резьбы			17
18	Резцы токарные резьбовые для наружной трапецеидальной резьбы			18
19	Резцы токарные резьбовые для внутренней трапецеидальной резьбы (сварные)			19
20	Резцы токарные резьбовые для внутренней трапецеидальной резьбы			20
21	Резцы токарные радиусные (выпуклые)			21
22	Резцы токарные радиусные (вогнутые)			22
23	Резцы расточные державочные (цельные)			23
24	Резцы расточные державочные (сварные)			24
25	Резцы специальные (цельные)			25
26	Резцы специальные (сварные)			26
27	Резцы специальные			27
28	Резцы дисковые			28
29	Резцы фасонные призматические			29
30	Резцы строгальные подрезные изогнутые			30
31	Резцы строгальные проходные изогнутые			31
32	Резцы строгальные отрезные и прорезные изогнутые			32
33	Резцы строгальные чистовые широкие изогнутые			33
34	Резцы долбежные проходные двухсторонние			34
35	Резцы долбежные для шпоночных пазов (сварные)			35
36	Резцы долбежные для шпоночных пазов			36
37	Резцы долбежные прорезные			37
38	Резцы зубострогальные для прямозубых конических колес	Исполнение 1		38
39	Резцы зубострогальные для прямозубых конических колес	Исполнение 2		39
Резцы, оснащенные пластинами твердого сплава
40	Резцы токарные проходные отогнутые			40
41	Резцы токарные проходные прямые			41
42	Резцы токарные подрезные отогнутые			42
43	Резцы токарные расточные для обработки сквозных отверстий	Исполнение 1		43
44	Резцы токарные расточные для обработки сквозных отверстий	Исполнение 2		44
45	Резцы токарные расточные для обработки глухих отверстий	Исполнение 1		45
46	Резцы токарные расточные для обработки глухих отверстий	Исполнение 2		46
47	Резцы токарные чистовые широкие			47
48	Резцы токарные отрезные			48
49	Резцы токарные резьбовые для метрической резьбы	наружной		49
50	Резцы токарные резьбовые для метрической резьбы	внутренней		50
51	Резцы токарные резьбовые для трапецеидальной резьбы	наружной		51
52	Резцы токарные резьбовые для трапецеидальной резьбы	внутренней		52
53	Резцы токарные радиусные	Исполнение 1		53
54	Резцы токарные радиусные	Исполнение 2		54
55	Резцы расточные державочные	Исполнение 1		55
56	Резцы расточные державочные	Исполнение 2		56
57	Резцы специальные			57
58	Резцы строгальные проходные изогнутые			58
59	Резцы строгальные подрезные изогнутые			59
60	Резцы строгальные проходные прямые			60
61	Резцы строгальные чистовые широкие изогнутые			61
62	Резцы строгальные отрезные и прорезные изогнутые			62

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

4.1. РЕЗЦЫ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

ПЛАСТИНЫ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ НАПАЙНЫХ РЕЗЦОВ							Карта 1
		Основные размеры, мм
		Инструмента	l	12	16	20	25	32	40
			b	10	12	16	20	25	30
			c	5	6	8	10	12	16
		Заготовки	D	15	20	20	25	30	45
		Заготовки	L	115	110	130	130	190	175
		Число деталей в заготовке		15	15	10	10	10	10
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Абразивно-отрезная. Отрезать заготовку на n деталей			0,035	0,045	0,07	0,09	0,10	0,13
2	Кузнечная. Ковать заготовку в размер b x c			0,10	0,12	0,15	0,18	0,20	0,25
3	Термическая. Отжечь заготовку			0,01	0,012	0,015	0,018	0,02	0,025
4	Плоскошлифовальная. Шлифовать заготовку с четырех сторон в размер b x c			0,15	0,18	0,25	0,3	0,35	0,4
5	Фрезерная. Разрезать заготовку в размер l			1,0	1,2	1,4	1,5	1,6	1,8
6	Фрезерная. Фрезеровать пластину по контуру			0,75	0,8	0,85	0,9	1,0	1,1
7	Слесарная. Зачистить заусенцы после фрезерования			0,15	0,15	0,18	0,18	0,2	0,2
8	Маркировочная. Нанести марку стали электрографом			0,25	0,25	0,25	0,3	0,3	0,3

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ПРОХОДНЫЕ ОТОГНУТЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ								Карта 2
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	16	20	25	32	40	40	60
			B	10	12	16	20	25	40	40
			L	100	120	140	170	200	300	500
			h	10,5	14,5	18,5	23,5	29	29	47
		Заготовки	H₁	18	22	27	34	42	42	62
			B₁	10	12	16	20	25	40	40
			L₁	110	130	150	180	210	310	510
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,15	0,15	0,2	0,25	0,3	0,35	0,45
2	Кузнечная. Отковать головку резца			0,55	0,6	0,65	0,8	0,9	1,0	1,3
3	Термическая. Отжечь заготовку			0,06	0,08	0,12	0,15	0,20	0,25	0,45
4	Галтовочная. Очистить заготовку			0,08	0,1	0,12	0,15	0,2	0,25	0,45
5	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,26	0,33	0,41	0,53	0,66	1,6	2,1
6	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,25	0,30	0,36	0,47	0,65	0,68	1,0
7	Заточная. Заточить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,25	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,7
8	Фрезерная. Фрезеровать главную заднюю поверхность			0,55	0,59	0,63	0,72	0,8	0,8	1,0
9	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательные задние поверхности			1,1	1,2	1,25	1,45	1,6	1,6	2,0
10	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,62	0,66	0,76	0,85	0,99	1,25	1,4
11	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,2	0,25	0,3	0,3	0,35	0,35	0,45
12	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку быстрорежущей стали (12 знаков)			0,45	0,45	0,5	0,5	0,55	0,6	0,65
13	Термическая. Припаять пластину			0,8	0,8	0,9	1,1	1,2	1,6	2,6
14	Заточная. Снять излишки припоя			0,35	0,4	0,45	0,5	0,6	0,6	0,8
15	Заточная. Заточить предварительно			0,8	1,1	1,3	1,5	1,8	1,8	2,4
16	Заточная. Заточить окончательно			0,7	1,0	1,2	1,4	1,7	1,7	2,3
17	Заточная. Довести режущие кромки			0,45	0,5	0,55	0,6	0,65	0,7	0,85

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ПОДРЕЗНЫЕ ТОРЦОВЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ						Карта 3
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	16	20	25	32	40
			B	10	12	16	20	25
			L	100	120	140	170	200
			h	10,5	14,5	18,5	23,5	29
		Заготовки	H₁	18	22	27	34	42
			B₁	10	12	16	20	25
			L₁	110	130	150	180	210
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,15	0,15	0,2	0,25	0,3
2	Кузнечная. Отковать головку резца			0,55	0,6	0,65	0,8	0,9
3	Термическая. Отжечь заготовку			0,06	0,08	0,12	0,15	0,2
4	Галтовочная. Очистить заготовку			0,08	0,1	0,12	0,15	0,2
5	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,26	0,33	0,41	0,53	0,66
6	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,26	0,3	0,36	0,47	0,65
7	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,25	0,3	0,35	0,4	0,45
8	Фрезерная. Фрезеровать главную заднюю поверхность			0,55	0,59	0,63	0,72	0,8
9	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательные задние поверхности			1,1	1,2	1,25	1,45	1,6
10	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,62	0,66	0,76	0,85	0,99
11	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,2	0,25	0,3	0,3	0,35
12	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку быстрорежущей стали (12 знаков)			0,45	0,45	0,5	0,5	0,55
13	Термическая. Припаять пластину			0,8	0,8	0,9	1,1	1,2
14	Заточная. Снять излишки припоя			0,35	0,4	0,45	0,5	0,6
15	Заточная. Заточить предварительно			0,7	0,9	1,1	1,3	1,6
16	Заточная. Заточить окончательно			0,6	0,8	1,0	1,2	1,5
17	Заточная. Довести режущие кромки			0,4	0,45	0,5	0,55	0,6

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ПРОХОДНЫЕ ПРЯМЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ					Карта 4
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	20	20	25	32
			B	12	20	16	20
			L	120	120	140	170
			l	40	40	40	50
		Заготовки	H₁	22	22	27	34
			B₁	12	20	16	20
			L₁	130	130	150	180
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,15	0,2	0,2	0,25
2	Галтовочная. Очистить заготовку			0,08	0,1	0,12	0,15
3	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,33	0,5	0,41	0,53
4	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,3	0,3	0,36	0,47
5	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,25	0,3	0,35	0,4
6	Фрезерная. Фрезеровать главную заднюю поверхность			0,59	0,59	0,63	0,72
7	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательную заднюю поверхность			0,56	0,56	0,59	0,67
8	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,85	1,1	1,0	1,1
9	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,25	0,25	0,3	0,3
10	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку быстрорежущей стали (12 знаков)			0,45	0,45	0,45	0,5
11	Термическая. Припаять пластину			0,75	0,8	0,9	1,1
12	Заточная. Снять излишки припоя			0,4	0,4	0,45	0,5
13	Заточная. Заточить предварительно			0,9	0,9	1,1	1,3
14	Заточная. Заточить окончательно			0,8	0,8	1,0	1,2
15	Заточная. Довести режущие кромки			0,45	0,45	0,5	0,55

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ПРОХОДНЫЕ УПОРНЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ						Карта 5
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	16	20	25	32	40
			B	10	12	16	20	25
			L	100	120	140	170	200
			l	12	16	20	25	32
			m	1	1	2	3	3
		Заготовки	H₁	18	22	27	34	42
			B₁	10	12	16	20	25
			L₁	110	130	150	180	210
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,15	0,15	0,2	0,25	0,3
2	Галтовочная. Очистить заготовку			0,08	0,1	0,12	0,15	0,2
3	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,26	0,33	0,41	0,53	0,66
4	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,25	0,3	0,36	0,47	0,65
5	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,25	0,3	0,35	0,4	0,45
6	Фрезерная. Фрезеровать главную заднюю поверхность			0,55	0,59	0,63	0,72	0,8
7	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательные задние поверхности и скос			1,0	1,15	1,2	1,35	1,5
8	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,62	0,66	0,73	0,85	0,99
9	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,2	0,25	0,3	0,3	0,35
10	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку быстрорежущей стали (12 знаков)			0,45	0,45	0,45	0,5	0,55
11	Термическая. Припаять пластину			0,75	0,8	0,9	1,1	1,4
12	Заточная. Снять излишки припоя			0,35	0,4	0,45	0,5	0,6
13	Заточная. Заточить предварительно			0,7	0,9	1,1	1,3	1,6
14	Заточная. Заточить окончательно			0,6	0,8	1,0	1,2	1,5
15	Заточная. Довести режущие кромки			0,4	0,45	0,5	0,55	0,6

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ОТРЕЗНЫЕ И ПРОРЕЗНЫЕ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ (цельные)					Карта 6
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	8	10	12	16
			B	8	10	12	16
			L	60	65	70	80
			a	3	3	4	4
			b	10	10	12	15
		Заготовки	H₁	9	11	13	17
			B₁	9	11	13	17
			L₁	62	67	72	82
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Абразивно-отрезная. Отрезать заготовку			0,33	0,39	0,46	0,6
2	Кузнечная. Отковать головку резца			0,75	0,75	0,75	0,75
3	Термическая. Отжечь заготовку			0,06	0,06	0,06	0,08
4	Галтовочная. Очистить заготовки			0,06	0,06	0,06	0,08
5	Плоскошлифовальная. Шлифовать заготовку с четырех сторон предварительно			0,97	1,0	1,1	1,35
6	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,4	0,35	0,4	0,5
7	Заточная. Притупить острые кромки и снять фаски на торце			0,2	0,2	0,25	0,25
8	Фрезерная. Фрезеровать переднюю поверхность			0,52	0,52	0,52	0,52
9	Фрезерная. Фрезеровать главную заднюю поверхность			0,52	0,52	0,52	0,52
10	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательные задние поверхности			1,0	1,0	1,0	1,0
11	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,2	0,2	0,2	0,2
12	Термическая. Калить и отпустить			0,25	0,25	0,3	0,3
13	Плоскошлифовальная. Шлифовать опорную и боковые поверхности окончательно			0,85	0,89	1,0	1,25
14	Маркировочная. Нанести обозначение и марку быстрорежущей стали электрографом (12 знаков)			0,45	0,45	0,45	0,45
15	Заточная. Заточить окончательно			0,5	0,6	0,6	0,7
16	Заточная. Довести режущие кромки			0,45	0,45	0,45	0,45

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ОТРЕЗНЫЕ И ПРОРЕЗНЫЕ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ (сварные)					Карта 7
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	10	12	16
			B	10	12	16
			L	60	70	100
			a	8	10	12
		Заготовки	H₁	12	14	18
			B₁	10	12	16
			L₁	32/32	42/32	72/32
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Абразивно-отрезная. Отрезать заготовку рабочей части			0,39	0,46	0,6
2	Заготовительная. Отрубить заготовку державки			0,13	0,15	0,15
3	Кузнечная. Оковать головку резца			0,75	0,75	0,75
4	Заточная. Зачистить торцы заготовок под сварку			0,6	0,6	0,7
5	Сварочная. Сварить заготовки встык			0,7	0,7	0,75
6	Термическая. Отжечь заготовку			0,06	0,06	0,08
7	Заточная. Зачистить сварной шов			0,25	0,25	0,3
8	Галтовочная. Очистить заготовку			0,06	0,06	0,08
9	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,26	0,26	0,34
10	Фрезерная. фрезеровать торец			0,2	0,22	0,25
11	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,2	0,2	0,25
12	Фрезерная. Фрезеровать переднюю поверхность			0,62	0,62	0,62
13	Фрезерная. Фрезеровать главную заднюю поверхность			0,62	0,62	0,62
14	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательные задние поверхности			1,25	1,25	1,25
15	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,2	0,2	0,2
16	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку быстрорежущей стали (12 знаков)			0,45	0,45	0,45
17	Термическая. Калить и отпустить			0,15	0,2	0,2
18	Дробеструйная. Очистить от окалины			0,07	0,08	0,09
19	Заточная. Заточить окончательно			0,6	0,6	0,7
20	Заточная. Довести режущие кромки			0,45	0,45	0,45

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ОТРЕЗНЫЕ И ПРОРЕЗНЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ						Карта 8
		Основные размеры, мм, до
		Инструмента	H	16	20	25	30	40
			B	12	12	16	20	30
			L	100	125	150	160	200
			a	5	6	8	10	12
			b	10	12	15	15	20
			C	3	4	5	6	8
		Заготовки	H₁	18	22	27	32	42
			B₁	12	12	16	20	30
			L₁	105	130	155	165	205
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,15	0,15	0,2	0,25	0,3
2	Кузнечная. Отковать головку резца			0,75	0,8	0,85	1,0	1,2
3	Термическая. Отжечь головку резца			0,06	0,08	0,12	0,15	0,25
4	Галтовочная. Очистить заготовку			0,08	0,1	0,12	0,15	0,2
5	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,26	0,33	0,41	0,53	0,66
6	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,25	0,3	0,36	0,47	0,65
7	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,25	0,35	0,4	0,4	0,45
8	Фрезерная. Фрезеровать главную заднюю поверхность			0,52	0,56	0,59	0,67	0,74
9	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательные задние поверхности			1,0	1,15	1,2	1,35	1,45
10	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,59	0,66	0,71	0,76	1,05
11	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,2	0,25	0,3	0,3	0,35
12	Термическая. Припаять пластину			0,6	0,8	0,9	1,0	1,4
13	Заточная. Снять излишки припоя			0,35	0,4	0,45	0,5	0,6
14	Маркировочная. Клеймить обозначения резца и марку быстрорежущей стали (12 знаков)			0,45	0,45	0,5	0,5	0,55
15	Заточная. Заточить предварительно			0,8	1,1	1,3	14	1,8
16	Заточная. Заточить окончательно			0,7	1,0	1,2	1,4	1,7
17	Заточная. Довести режущие кромки			0,45	0,5	0,55	0,6	0,65

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ОТРЕЗНЫЕ С БОКОВЫМИ ПЛАСТИНАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ						Карта 9
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	20	25	32	40
			B	12	20	25	30
			L	120	150	170	300
			c	5	6	8	8
			l	50	60	60	60
			a	4	5	6	6
		Заготовки	H₁	22	27	34	42
			B₁	12	20	25	30
			L₁	115	145	165	295
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,15	0,2	0,25	0,3
2	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,33	04	0,66	1,1
3	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,3	0,36	0,47	0,65
4	Фрезерная. Фрезеровать скос под углом 45°			0,52	0,59	0,67	0,74
5	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,35	0,4	0,45	0,5
6	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,66	0,74	0,89	1,05
7	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,25	0,25	0,3	0,35
8	Термическая. Припаять пластину			0,8	1,0	1,1	1,6
9	Заточная. Снять излишки припоя			0,4	0,45	04	0,6
10	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку быстрорежущей стали (12 знаков)			0,45	0,5	04	0,55
11	Заточная. Заточить предварительно			1,1	1,3	14	1,8
12	Заточная. Заточить окончательно			1,0	1,2	1,4	1,7
13	Заточная. Довести режущие кромки			0,55	0,5	0,6	0,65

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ РАСТОЧНЫЕ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ							Карта 10
		Основные размеры, мм
		Инструмента	Н	16	16	20	20	25	25
			В	16	16	20	20	25	25
			L	120	170	140	200	200	240
			l	35	60	40	80	70	100
			h	6	7	9	11	14	14
			d	8	10	10	12	19	19
		Заготовки	H₁	18	18	22	22	27	27
			B₁	16	16	20	20	25	25
			L₁	100	150	120	180	180	220
			d₁	12	14	16	18	23	23
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Абразивно-отрезная. Отрезать заготовку рабочей части			0,33	0,39	0,46	0,53	0,76	0,76
2	Заготовительная. Отрубить заготовку державки			0,15	0,15	0,25	0,25	0,3	0,3
3	Кузнечная. Отковать головку резца			0,45	0,45	0,55	0,55	0,65	0,65
4	Токарная. Проточить шейку державки под сварку			0,7	0,7	0,75	0,75	0,9	0,9
5	Заточная. Зачистить торцы заготовок под сварку			0,6	0,6	0,7	0,7	0,9	0,9
6	Сварочная. Сварить заготовки встык			0,7	0,7	0,8	0,8	0,9	0,9
7	Термическая. Отжечь заготовку			0,06	0,06	0,08	0,08	0,12	0,12
8	Заточная. Зачистить сварной шов			0,3	0,3	0,4	0,4	0,45	0,45
9	Галтовочная. Очистить заготовку			0,08	0,1	0,1	0,12	0,12	0,15
10	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,41	0,45	0,5	0,53	0,66	0,7
11	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,25	0,25	0,3	0,3	0,36	0,38
12	Токарная. Проточить шейку резца на конус			1,4	1,4	1,5	1,6	1,7	1,9
13	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,3	0,3	0,35	0,35	0,45	0,45
14	Фрезерная. Фрезеровать переднюю поверхность			0,62	0,62	0,67	0,67	0,7	0,7
15	Фрезерная. Фрезеровать главную заднюю поверхность			0,62	0,62	0,67	0,67	0,7	0,7
16	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательные задние поверхности			1,25	1,25	1,35	1,35	1,4	1,4
17	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку быстрорежущей стали (12 знаков)			0,45	0,45	0,45	0,45	0,5	0,5
18	Термическая. Калить и отпустить			0,35	0,35	0,45	0,5	0,6	0,65
19	Дробеструйная. Очистить			0,1	0,1	0,12	0,12	0,15	0,15
20	Заточная. Заточить предварительно			0,7	0,7	0,9	0,9	1,1	1,1
21	Заточная. Заточить окончательно			0,6	0,6	0,8	0,8	1,0	1,0
22	Заточная. Довести режущие кромки			0,4	0,4	0,45	0,45	0,5	0,5

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ РАСТОЧНЫЕ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУХИХ ОТВЕРСТИЙ								Карта 11
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	12	16	16	20	20	25	25
			B	12	16	16	20	20	25	25
			L	100	120	170	140	200	200	240
			l	35	40	60	40	80	70	100
			h	3,2	8	8	11	11	15	15
			d	6	8	10	12	14	14	19
		Заготовки	H₁	14	18	18	22	22	27	27
			B₁	12	16	16	20	20	25	25
			L₁	80	100	150	140	180	180	220
			d₁	10	12	14	16	18	18	23
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Абразивно-отрезная. Отрезать заготовку рабочей части			0,27	0,33	0,39	0,46	0,53	0,53	0,76
2	Заготовительная. Отрубить заготовку державки			0,15	0,15	0,15	0,2	0,2	0,25	0,3
3	Кузнечная. Отковать головку резца			0,45	0,45	0,45	0,55	0,55	0,65	0,65
4	Токарная. Проточить шейку державки под сварку			0,7	0,7	0,7	0,75	0,75	0,9	0,9
5	Заточная. Зачистить торцы заготовок под сварку			0,6	0,6	0,6	0,7	0,7	0,8	0,8
6	Сварочная. Сварить заготовки встык			0,7	0,7	0,7	0,8	0,8	0,9	0,9
7	Термическая. Отжечь заготовку			0,06	0,06	0,06	0,08	0,08	0,12	0,12
8	Заточная. Зачистить сварной шов			0,25	0,25	0,25	0,3	0,35	0,35	0,35
9	Галтовочная. Очистить заготовку			0,06	0,08	0,1	0,1	0,12	0,12	0,15
10	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,26	0,41	0,45	0,5	0,53	0,66	0,7
11	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,22	0,25	0,25	0,3	0,3	0,36	0,38
12	Токарная. Проточить шейку резца на конус			1,3	1,4	1,4	1,5	1,6	1,7	1,9
13	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,2	0,25	0,25	0,3	0,3	0,35	0,35
14	Фрезерная. Фрезеровать переднюю поверхность			0,62	0,62	0,62	0,67	0,67	0,71	0,71
15	Фрезерная. Фрезеровать главную заднюю поверхность			0,62	0,62	0,62	0,67	0,67	0,71	0,71
16	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательную заднюю поверхность			0,62	0,62	0,62	0,67	0,67	071	0,71
17	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку быстрорежущей стали (12 знаков)			0,45	0,45	0,45	0,45	0,45	0,5	0,5
18	Термическая. Калить и отпустить			0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,65	0,7
19	Дробеструйная. Очистить			0,08	0,1	0,1	0,12	0,12	0,15	0,15
20	Заточная. Заточить предварительно			0,6	0,7	0,7	0,9	0,9	1,1	1,1
21	Заточная. Заточить окончательно			0,5	0,6	0,6	0,8	0,8	1,0	1,0
22	Заточная. Довести режущие кромки			0,4	0,4	0,4	0,45	0,45	0,5	0,5

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ФАСОННЫЕ ОДНОСТОРОННИЕ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ (сварные)						Карта 12
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	8	10	12	16
			B	8	10	12	16
			L	50	60	70	80
		Заготовки	H₁	10	12	14	18
			B₁	8	10	12	16
			L₁	32/25	32/25	32/45	32/55
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Абразивно-отрезная. Отрезать заготовку рабочей части			0,27	0,33	0,39	0,46
2	Заготовительная. Отрубить заготовку державки			0,15	0,15	0,15	0,15
3	Заточная. Зачистить торцы под сварку			0,6	0,6	0,7	0,7
4	Сварочная. Сварить заготовки встык			0,7	0,7	0,75	0,75
5	Термическая. Отжечь заготовку			0,06	0,06	0,06	0,06
6	Заточная. Зачистить сварной шов с четырех сторон			0,25	0,25	0,3	0,3
7	Галтовочная. Очистить заготовку			0,06	0,06	0,06	0,08
8	Плоскошлифовальная. Шлифовать опорную поверхность			0,24	0,26	0,28	0,34
9	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,2	0,2	0,22	0,25
10	Заточная. Притупить острые кромки на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,2	0,2	0,2	0,2
11	Фрезерная. Фрезеровать главную заднюю поверхность			0,66	0,66	0,66	0,66
12	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательную заднюю поверхность			0,62	0,62	0,62	0,62
13	Фрезерная. Фрезеровать переднюю поверхность			0,62	0,62	0,62	0,62
14	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку быстрорежущей стали (12 знаков)			0,45	0,45	0,45	0,45
15	Термическая. Калить и отпустить			0,25	0,25	0,3	0,3
16	Дробеструйная. Очистить			0,08	0,08	0,08	0,1
17	Заточная. Заточить окончательно			0,4	0,5	0,5	0,6
18	Заточная. Довести режущие кромки			0,4	0,4	0,4	0,4

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ФАСОЧНЫЕ ДВУХСТОРОННИЕ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ (сварные)						Карта 13
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	8	10	12	16
			B	8	10	12	16
			L	50	60	70	80
		Заготовки	H₁	10	12	14	18
			B₁	8	10	12	16
			L₁	25	35	45	55
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Абразивно-отрезная. Отрезать заготовку рабочей части			0,27	0,33	0,39	0,46
2	Заготовительные. Отрубить заготовку державки			0,15	0,15	0,15	0,15
3	Заточная. Зачистить торцы под сварку			0,6	0,6	0,7	0,7
4	Сварочная. Сварить заготовки встык			0,7	0,7	0,75	0,75
5	Термическая. Отжечь заготовку			0,06	0,06	0,06	0,06
6	Заточная. Зачистить сварной шов с четырех сторон			0,25	0,25	0,3	0,3
7	Галтовочная. Очистить заготовку			0,06	0,06	0,06	0,08
8	Плоскошлифовальная. Шлифовать опорную поверхность			0,24	0,26	0,28	0,34
9	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,2	0,2	0,22	0,25
10	Заточная. Притупить острые кромки на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,2	0,2	0,2	0,2
11	Фрезерная. Фрезеровать главные задние поверхности			1,25	1,25	1,25	1,25
12	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательную заднюю поверхность			0,62	0,62	0,62	0,62
13	Фрезерная. Фрезеровать переднюю поверхность			0,62	0,62	0,62	0,62
14	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку быстрорежущей стали (12 знаков)			0,45	0,45	0,45	0,45
15	Термическая. Калить и отпустить			0,25	0,25	0,3	0,3
16	Дробеструйная. Очистить			0,08	0,08	0,08	0,1
17	Заточная. Заточить окончательно			0,4	0,5	0,5	0,6
18	Заточная. Довести режущие кромки			0,4	0,4	0,4	0,4

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ФАСОННЫЕ ДВУХСТОРОННИЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ					Карта 14
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	20	25	32
			B	20	16	20
			L	100	120	140
			l	40	40	50
		Заготовки	H₁	22	27	34
			B₁	20	16	20
			L₁	110	130	150
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,2	0,2	0,25
2	Галтовочная. Очистить заготовку			0,1	0,12	0,15
3	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,4	0,41	0,5
4	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,3	0,36	0,47
5	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,3	0,35	0,4
6	Фрезерная. Фрезеровать главные задние поверхности			1,15	1,2	1,35
7	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательную заднюю поверхность			0,56	0,59	0,67
8	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,72	0,76	0,85
9	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,25	0,3	0,3
10	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку быстрорежущей стали (12 знаков)			0,45	0,5	0,5
11	Термическая. Припаять пластину			0,8	0,9	1,1
12	Заточная. Снять излишки припоя			0,4	0,45	0,5
13	Заточная. Заточить предварительно			0,9	1,1	1,3
14	Заточная. Заточить окончательно			0,8	1,0	1,2
15	Заточная. Довести режущие кромки			0,45	0,5	0,55

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ						Карта 15
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	16	20	25	32
			B	10	12	16	20
			L	100	120	140	170
			l	40	40	50	60
		Заготовки	H₁	18	22	27	34
			B₁	10	12	16	20
			L₁	110	130	150	180
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,15	0,15	0,2	0,25
2	Галтовочная. Очистить заготовку			0,08	0,1	0,12	0,15
3	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,26	0,33	0,41	0,53
4	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,25	0,3	0,36	0,47
5	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,25	0,35	0,4	0,4
6	Фрезерная. Фрезеровать главные задние поверхности			1,0	1,15	1,2	1,35
7	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,6	0,66	0,71	0,85
8	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,2	0,25	0,25	0,3
9	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку быстрорежущей стали (12 знаков)			0,45	0,45	0,5	0,5
10	Термическая. Припаять пластину			0,6	0,8	0,9	1,1
11	Заточная. Снять излишки припоя			0,35	0,4	0,45	0,5
12	Заточная. Заточить предварительно			0,8	1,1	1,3	1,5
13	Заточная. Заточить окончательно			0,7	1,0	1,2	1,4
14	Заточная. Довести режущие кромки			0,45	0,5	0,55	0,6

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ (сварные)					Карта 16
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	10	12	16
			B	10	12	16
			L	120	140	170
			d	10	12	16
			l	40	50	60
		Заготовки	H₁	12	14	18
			B₁	10	12	16
			L₁	35/95	35/115	35/145
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Абразивно-отрезная. Отрезать заготовку рабочей части			0,39	0,46	0,6
2	Заготовительная. Отрубить заготовку державки			0,15	0,15	0,15
3	Кузнечная. Отковать головку резца			0,85	0,85	0,85
4	Токарная. Проточить шейку хвостовой части под сварку			0,7	0,7	0,75
5	Заточная. Зачистить торцы под сварку			0,6	0,65	0,75
6	Сварочная. Сварить заготовки встык			0,7	0,75	0,8
7	Термическая. Отжечь заготовку			0,06	0,06	0,06
8	Слесарная. Зачистить сварной шов			0,25	0,3	0,35
9	Галтовочная. Очистить заготовку			0,06	0,08	0,1
10	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,33	0,33	0,45
11	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,2	0,22	0,25
12	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,25	0,25	0,3
13	Фрезерная. Фрезеровать переднюю поверхность			0,62	0,62	0,62
14	Фрезерная. Фрезеровать задние поверхности			1,85	1,85	1,85
15	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку быстрорежущей стали (12 знаков)			0,45	0,45	0,45
16	Термическая. Калить и отпустить			0,25	0,3	0,35
17	Дробеструйная. Очистить			0,08	0,08	0,1
18	Заточная. Заточить окончательно			0,7	0,7	0,8
19	Заточная. Довести режущие кромки			0,45	0,45	0,45

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ					Карта 17
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	20	25
			B	20	25
			L	200	240
			l	80	100
			d	20	25
			c	6	8
			a	8	10
		Заготовки	H₁	22	27
			B₁	20	25
			L₁	215	255
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,2	0,25
2	Кузнечная. Протянуть шейку державки с квадрата на цилиндр, загнуть и отковать головку			1,55	1,8
3	Термическая. Отжечь заготовку			0,08	0,12
4	Галтовочная. Очистить заготовку			0,12	0,15
5	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,53	0,7
6	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,3	0,38
7	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,35	0,45
8	Фрезерная. Фрезеровать главные задние поверхности			1,15	1,2
9	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательную заднюю поверхность			0,56	0,59
10	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,72	0,83
11	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,25	0,3
12	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку быстрорежущей стали (12 знаков)			0,45	0,5
13	Термическая. Припаять пластину			0,8	1,0
14	Заточная. Снять излишки припоя			0,4	0,45
15	Заточная. Заточить предварительно			1,1	1,3
16	Заточная. Заточить окончательно			1,0	1,2
17	Заточная. Довести режущие кромки			0,5	0,55

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ НАРУЖНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ						Карта 18
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	20	25	32	40
			B	12	16	20	25
			L	120	140	170	200
			l	40	50	60	60
			H₁	22	27	34	42
		Заготовки	B₁	12	16	20	25
		Заготовки	L₁	130	150	180	210
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,15	0,2	0,25	0,3
2	Галтовочная. Очистить заготовку			0,1	0,12	0,15	0,2
3	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,33	0,41	0,53	0,66
4	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,3	0,36	0,47	0,65
5	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,35	0,4	0,4	0,45
6	Фрезерная. Фрезеровать главные задние поверхности			1,7	1,8	2,0'	2,2
7	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,66	0,71	0,85	1,0
8	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,2	0,25	0,3	0,35
9	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку быстрорежущей стали (12 знаков)			0,45	0,5	0,5	0,55
10	Термическая. Припаять пластину			0,8	0,9	1,1	1,4
11	Заточная. Снять излишки припоя			0,4	0,45	0,5	0,6
12	Заточная. Заточить предварительно			1,1	1,3	1,5	1,8
13	Заточная. Заточить окончательно			1,0	1,2	1,4	1,7
14	Заточная. Довести режущие кромки			0,5	0,55	0,6	0,65

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ (сварные)					Карта 19
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	10	12	16
			B	10	12	16
			L	120	140	170
			d	10	12	16
			l	40	50	60
		Заготовки	H₁	12	14	18
			B₁	10	12	16
			L₁	36/95	36/115	36/145
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Абразивно-отрезная. Отрезать заготовку рабочей части			0,39	0,46	0,6
2	Заготовительная. Отрубить заготовку державки			0,15	0,15	0,15
3	Кузнечная. Отковать головку резца			0,85	0,85	0,85
4	Токарная. Проточить шейку хвостовой части под сварку			0,7	0,7	0,75
5	Заточная. Зачистить торцы заготовок под сварку			0,6	0,65	0,75
6	Сварочная. Сварить заготовки встык			0,7	0,75	0,8
7	Термическая. Отжечь заготовку			0,06	0,06	0,06
8	Заточная. Зачистить сварной шов			0,25	0,3	0,35
9	Галтовочная. Очистить заготовку			0,06	0,08	0,1
10	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,33	0,33	0,45
11	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,2	0,22	0,25
12	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,2	0,25	0,3
13	Фрезерная. Фрезеровать главные задние поверхности			1,85	1,85	1,85
14	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательную заднюю поверхность и скос			1,25	1,25	1,25
15	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,2	0,2	0,2
16	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку быстрорежущей стали (12 знаков)			0,45	0,45	0,45
17	Термическая. Калить и отпустить			0,25	0,3	0,35
18	Дробеструйная. Очистить			0,08	0,08	0,1
19	Заточная. Заточить окончательно			0,8	0,8	0,9
20	Заточная. Довести режущие кромки			0,5	0,5	0,5

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ				Карта 20
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	20	25
			B	20	25
			L	200	240
			l	80	100
			d	20	25
			c	6	8
			a	12	16
		Заготовки	H₁	22	27
			B₁	20	25
			L₁	215	255
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,2	0,25
2	Кузнечная. Протянуть шейку державки с квадрата на цилиндр, загнуть и отковать головку			1,55	1,8
3	Термическая. Отжечь заготовку			0,08	0,12
4	Галтовочная. Очистить заготовку			0,12	0,15
5	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,53	0,7
6	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,3	0,38
7	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,35	0,45
8	Фрезерная. Фрезеровать главные задние поверхности			1,7	1,8
9	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательную заднюю поверхность и скос			1,15	1,2
10	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,72	0,83
11	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,25	0,3
12	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку быстрорежущей стали (12 знаков)			0,45	0,5
13	Термическая. Припаять пластину			0,8	1,0
14	Заточная. Снять излишки припоя			0,4	0,45
15	Заточная. Заточить предварительно			1,4	1,6
16	Заточная. Заточить окончательно			1,3	1,5
17	Заточная. Довести режущие кромки			0,6	0,65

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ РАДИУСНЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ (выпуклые)						Карта 21
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	20	25	30	40	50
			B	12	16	20	25	30
			L	150	160	200	220	240
			R	18	32	50	70	80
			l	15	20	27	35	40
			c	5	6	8	10	13
		Заготовки	H₁	22	27	32	43	53
			B₁	12	16	20	25	30
			L₁	155	165	205	225	245
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,15	0,2	0,25	0,3	0,35
2	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,33	0,45	0,53	0,7	0,96
3	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,3	0,36	0,47	0,68	0,77
4	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,3	0,35	0,4	0,45	0,5
5	Фрезерная. Фрезеровать радиус с поднутрением			0,9	1,0	1,1	1,25	1,4
6	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,65	0,7	0,85	1,0	1,2
7	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,2	0,25	0,3	0,3	0,35
8	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку быстрорежущей стали (12 знаков)			0,45	0,5	0,5	0,55	0,6
9	Термическая. Припаять пластину			0,8	0,9	1,1	1,4	1,6
10	Заточная. Снять излишки припоя			0,55	0,7	0,8	0,9	0,9
11	Заточная. Заточить предварительно			1,2	1,4	1,6	1,8	1,8
12	Заточная. Заточить окончательно			1,1	1,3	1,5	1,7	1,7
13	Заточная. Довести режущие кромки			0,7	0,9	1,1	1,2	1,2

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ РАДИУСНЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ (вогнутые)						Карта 22
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	12	16	20	30	40
			B	12	16	20	25	30
			L	100	115	135	150	175
			R	7	12	16	20	30
			l	15	20	25	30	40
			c	4	5	6	10	12
		Заготовки	H₁	14	18	22	34	43
			B₁	12	16	20	25	30
			L₁	105	120	140	155	180
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,15	0,15	0,2	0,25	0,3
2	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,26	0,41	0,5	0,62	0,84
3	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,22	0,25	0,3	0,47	0,65
4	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,2	0,25	0,35	0,4	0,45
5	Фрезерная. Фрезеровать радиус с поднутрением			1,05	1,15	1,2	1,4	1,45
6	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,59	0,62	0,72	0,89	1,15
7	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательную заднюю поверхность			0,52	0,62	0,56	0,67	0,74
8	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,2	0,2	0,25	0,25	0,3
9	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку быстрорежущей стали (12 знаков)			0,45	0,45	0,45	0,5	0,55
10	Термическая. Припаять пластину			0,6	0,6	0,8	0,9	1,1
11	Заточная. Снять излишки припоя			0,5	0,55	0,55	0,55	0,7
12	Заточная. Заточить предварительно			1,1	1,2	1,2	1,2	1,4
13	Заточная. Заточить окончательно			1,0	1,1	1,1	1,1	1,3
14	Заточная. Довести режущие кромки			0,6	0,7	0,7	0,7	0,9

РЕЗЦЫ РАСТОЧНЫЕ ДЕРЖАВОЧНЫЕ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ (цельные)						Карта 23
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	6	8	10	12
			B	6	8	10	12
			L	32	40	50	50
			K	6	8	10	12
		Заготовки	H₁	7	9	11	13
			B₁	7	9	11	13
			L₁	34	42	52	52
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Абразивно-отрезная. Отрезать заготовку			0,27	0,33	0,39	0,45
2	Плоскошлифовальная. Шлифовать заготовку с 4 сторон предварительно			0,86	0,86	1,0	1,15
3	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,24	0,24	0,24	0,26
4	Заточная. Притупить острые кромки и снять фаски на торце			0,25	0,25	0,25	0,25
5	Фрезерная. Фрезеровать переднюю поверхность			0,62	0,62	0,62	0,62
6	Фрезерная. Фрезеровать главную заднюю поверхность			0,62	0,62	0,62	0,62
7	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательную заднюю поверхность			0,62	0,62	0,62	0,62
8	Термическая. Калить и отпустить			0,25	0,25	0,25	0,25
9	Плоскошлифовальная. Шлифовать опорную и боковые поверхности окончательно			0,77	0,77	0,89	1,0
10	Маркировочная. Нанести обозначение резца и марку быстрорежущей стали электрографом (12 знаков)			0,45	0,45	0,45	0,45
11	Заточная. Заточить окончательно			0,4	0,4	0,5	0,5
12	Заточная. Довести режущие кромки			0,4	0,4	0,4	0,4

РЕЗЦЫ РАСТОЧНЫЕ ДЕРЖАВОЧНЫЕ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ (сварные)					Карта 24
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	12	16	16
			B	12	16	16
			L	63	63	80
			K	12	15	15
		Заготовки	H₁	13	17	17
			B₁	13	17	17
			L₁	32/32	32/32	52/32
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Абразивно-отрезная. Отрезать заготовку рабочей части			0,45	0,6	0,6
2	Заготовительная. Отрубить заготовку державки			0,15	0,15	0,15
3	Заточная. Зачистить торцы заготовок под сварку			0,65	0,7	0,7
4	Сварочная. Сварить заготовки встык			0,7	0,75	0,75
5	Термическая. Отжечь заготовку			0,06	0,06	0,06
6	Заточная. Зачастить сварной шов			0,25	0,3	0,3
7	Плоскошлифовальная. Шлифовать заготовку с четырех сторон предварительно			1,15	1,35	1,35
8	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,22	0,25	0,25
9	Заточная. Притупить острые кромки и снять фаски на торце			0,25	0,3	0,35
10	Фрезерная. Фрезеровать переднюю поверхность			0,62	0,62	0,62
11	Фрезерная. Фрезеровать главную заднюю поверхность			0,71	0,71	0,71
12	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательную заднюю поверхность			1,0	1,25	1,1
13	Термическая. Калить и отпустить			0,25	0,25	0,25
14	Плоскошлифовальная. Шлифовать опорную и боковые поверхности окончательно			1,0	1,25	1,25
15	Маркировочная. Нанести обозначение резца и марку быстрорежущей стали электрографом (12 знаков)			0,45	0,45	0,45
16	Заточная. Заточить окончательно			0,5	0,6	0,6
17	Заточная. Довести режущие кромки			0,4	0,4	0,4

РЕЗЦЫ СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ (цельные)					Карта 25
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	8	10	12
			B	8	10	12
			L	50	60	80
		Заготовки	H₁	9	11	13
			B₁	9	11	13
			L₁	52	62	82
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Абразивно-отрезная. Отрезать заготовку			0,33	0,39	0,45
2	Плоскошлифовальная. Шлифовать заготовку с 4 сторон предварительно			0,97	1,0	1,25
3	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,24	0,24	0,26
4	Заточная. Притупить острые кромки и снять фаски на торце			0,25	0,25	0,3
5	Фрезерная. Фрезеровать переднюю поверхность			0,62	0,62	0,62
6	Фрезерная. Фрезеровать главные задние поверхности			1,85	1,85	1,85
7	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательные задние поверхности			1,25	1,25	1,25
8	Термическая. Калить и отпустить			0,25	0,25	0,3
9	Плоскошлифовальная. Шлифовать опорную и боковые поверхности окончательно			0,86	0,89	1,15
10	Маркировочная. Нанести обозначение резца и марку быстрорежущей стали электрографом (12 знаков)			0,45	0,45	0,45
11	Заточная. Заточить окончательно			0,7	0,8	0,8
12	Заточная. Довести режущие кромки			0,55	0,55	0,55

РЕЗЦЫ СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ (сварные)					Карта 26
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	12	16	20
			B	12	16	20
			L	100	120	140
			l	40	50	50
		Заготовки	H₁	13	17	21
			B₁	13	17	21
			L₁	42/62	52/72	52/92
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Абразивно-отрезная. Отрезать заготовку рабочей части			0,45	0,6	0,75
2	Заготовительная. Отрубить заготовку державки			0,15	0,15	0,2
3	Заточная. Зачистить торцы заготовок под сварку			0,6	0,7	0,8
4	Сварочная. Сварить заготовки встык			0,7	0,75	0,8
5	Термическая. Отжечь заготовку			0,06	0,06	0,08
6	Заточная. Зачистить сварной шов			0,25	0,3	0,35
7	Плоскошлифовальная. Шлифовать заготовку с четырех сторон предварительно			1,25	1,65	2,15
8	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,22	0,25	0,3
9	Заточная. Притупить острые кромки и снять фаски на торце			0,25	0,3	0,4
10	Фрезерная. Фрезеровать переднюю поверхность			0,66	0,66	0,71
11	Фрезерная. Фрезеровать главные задние поверхности			1,9	1,9	2,0
12	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательные задние поверхности			1,3	1,3	1,4
13	Термическая. Калить и отпустить			0,3	0,35	0,5
14	Плоскошлифовальная. Шлифовать опорную и боковые поверхности окончательно			1,15	1,45	2,15
15	Маркировочная. Нанести обозначение резца и марку быстрорежущей стали электрографом (12 знаков)			0,45	0,45	0,5
16	Заточная. Заточить окончательно			0,8	0,9	1,3
17	Заточная. Довести режущие кромки			0,55	0,55	0,6

РЕЗЦЫ СПЕЦИАЛЬНЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ						Карта 27
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	12	16	20	25
			B	12	16	20	25
			L	120	140	150	170
		Заготовки	H₁	13	17	21	26
			B₁	13	17	21	26
			L₁	130	150	160	180
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,15	0,15	0,2	0,2
2	Плоскошлифовальная. Шлифовать заготовку с четырех сторон предварительно			1,25	1,65	2,25	3,25
3	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,22	0,25	0,3	0,36
4	Заточная. Притупить острые кромки и снять фаски на торце			0,3	0,4	0,45	0,5
5	Фрезерная. Фрезеровать главные задние поверхности			1,55	1,55	1,7	1,8
6	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательные задние поверхности			1,0	1,0	1,15	1,2
7	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,59	0,64	0,77	0,83
8	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,2	0,2	0,25	0,3
9	Термическая. Припаять пластину			0,6	0,6	0,8	0,9
10	Заточная. Снять излишки припоя			0,3	0,35	0,4	0,45
11	Плоскошлифовальная. Шлифовать опорную и боковые поверхности окончательно			1,15	1,45	2,15	2,9
12	Маркировочная. Нанести обозначение резца и марку быстрорежущей стали электрографом (12 знаков)			0,45	0,45	0,5	0,55
13	Заточная. Заточить предварительно			0,9	1,0	1,4	1,6
14	Заточная. Заточить окончательно			0,8	0,9	1,3	1,5
15	Заточная. Довести режущие кромки			0,55	0,55	0,6	0,65

РЕЗЦЫ ДИСКОВЫЕ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ							Карта 28
		Основные размеры, мм
		Инструмента	D	52			68
			B	13	25	40	13	25	40
			d	12	12	12	16	16	16
			d₁	19	19	19	23	23	23
			d₂	6	6	6	8	8	8
		Заготовки	D₁	56			72
		Заготовки	L	250 (пруток)
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Фрезерно-отрезная. Отрезать заготовку L = 250 мм на n деталей			0,2	0,3	0,45	0,25	0,4	0,55
2	Токарная. Подрезать торец, обточить наружный диаметр предварительно, сверлить отверстие d, расточить выточку d₁, расточить фаски, обточить профиль согласно чертежу с припуском под шлифование, отрезать деталь на (B + 1) мм			15,2	16,4	18,1	18,3	19,5	21,2
3	Плоскошлифовальная. Шлифовать торец со стороны отрезки предварительно			1,4	1,4	1,4	1,6	1,6	1,6
4	Фрезерная. Фрезеровать уступ			2,5	2,8	3,2	3,1	3,4	3,8
5	Разметочная. Разметить отверстие d₂			0,65	0,65	0,65	0,65	0,65	0,65
6	Вертикально-сверлильная. Сверлить отверстие d2, зенковать фаску			0,9	1,1	1,2	1,0	1,2	1,3
7	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку быстрорежущей стали (12 знаков)			0,45	0,5	0,55	0,5	0,55	0,6
8	Термическая. Закалить, отпустить			0,6	0,65	0,8	0,7	0,75	0,9
9	Дробеструйная. Очистить от окалины			0,06	0,06	0,08	0,12	0,12	0,15
10	Внутришлифовальная. Шлифовать отверстие d и торец со стороны выточки			7,7	8,8	10,2	8,8	10,3	11,5
11	Плоскошлифовальная. Шлифовать второй торец окончательно			1,3	1,3	1,3	1,4	1,4	1,4
12	Круглошлифовальная. Шлифовать профиль согласно чертежу			12,4	15,5	21,1	13,6	17,3	23,6
13	Заточная. Заточить переднюю поверхность			0,9	1,1	1,4	1,0	1,2	1,5

Примечания: 1. Нормы времени, приведенные в карте для точения (шлифования) профиля, рассчитаны для резцов, состоящих из трех элементов профиля.

2. При точении (шлифовании) резцов с большим количеством элементов профиля к норме времени необходимо добавлять время по картам 77, 105 и 106 на каждый элемент профиля соответственно.

РЕЗЦЫ ФАСОННЫЕ ПРИЗМАТИЧЕСКИЕ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ							Карта 29
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	19	19	25	25	30	30
			B	15	25	40	60	80	100
			L	75	75	75	75	75	75
		Заготовки	H₁	24	24	30	30	35	35
			B₁	20	30	45	65	85	105
			L₁	32/48
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Фрезерно-отрезная. Отрезать заготовку рабочей части			0,8	0,8	1,3	1,3	1,8	2,1
2	Заготовительная. Отрубить заготовку державки			0,2	0,2	0,25	0,25	0,3	0,4
3	Галтовочная. Очистить заготовку			0,12	0,15	0,2	0,25	0,3	0,35
4	Заточная. Зачистить торцы под сварку			1,0	1,1	1,4	1,6	1,8	2,0
5	Сварочная. Сварить заготовки встык			0,9	1,0	1,2	1,3	1,6	1,8
6	Термическая. Отжечь заготовку			0,08	0,12	0,12	0,15	0,15	0,2
7	Заточная. Зачистить сварной шов			0,4	0,45	0,6	0,7	0,8	0,9
8	Дробеструйная. Очистить			0,1	0,12	0,12	0,15	0,18	0,18
9	Фрезерная. Фрезеровать с четырех сторон			4,54	4,54	4,54	5,1	6,9	6,9
10	Разметочная. Разметить профиль резца			2,5	2,6	2,7	2,9	3,1	3,3
11	Поперечно-строгальная. Строгать две фаски и профиль с припуском под шлифование			7,5	8,0	9,0	10,4	11,3	12,4
12	Фрезерная. Фрезеровать переднюю поверхность			0,71	0,82	1,1	1,4	1,5	1,6
13	Термическая. Закалить и отпустить			0,3	0,4	0,5	0,6	0,75	0,8
14	Дробеструйная. Очистить			0,10	0,12	0,12	0,15	0,18	0,18
15	Плоскошлифовальная. Шлифовать боковые поверхности резца			1,1	1,1	1,5	1,5	1,65	1,65
16	Маркировочная. Нанести обозначение резца и марку быстрорежущей стали электрографом (12 знаков)			0,45	0,45	0,5	0,5	0,55	0,55
17	Плоскошлифовальная. Шлифовать профиль резца			11,1	12,7	14,2	17,6	20,0	22,9
18	Заточная. Заточить переднюю поверхность			0,7	0,9	1,3	1,4	1,6	1,8
19	Заточная. Довести переднюю поверхность			0,3	0,35	0,45	0,55	0,6	0,65

Примечание. Нормы времени на строгание (шлифование) профиля рассчитаны на два элемента профиля. При строгании (шлифовании) большего количества элементов профиля к норме времени необходимо добавлять время по картам 89 и 102 соответственно.

РЕЗЦЫ СТРОГАЛЬНЫЕ ПОДРЕЗНЫЕ ИЗОГНУТЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ							Карта 30
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	20	25	32	40	50	63
			B	12	16	20	25	32	40
			L	190	220	280	340	400	500
			l	40	50	63	80	100	125
			n	8	10	13	16	20	24
			h	6	7	9	11	13	18
		Заготовки	H₁	22	27	34	42	52	65
			B₁	12	16	20	25	32	40
			L₁	215	245	305	365	425	525
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,2	0,25	0,3	0,35	0,4	0,45
2	Кузнечная. Отковать головку резца			0,75	0,8	0,9	1,0	1,2	1,5
3	Термическая. Отжечь заготовку			0,08	0,12	0,15	0,25	0,3	0,45
4	Галтовочная. Очистить заготовку			0,12	0,15	0,2	0,25	0,35	0,45
5	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,35	0,48	0,65	0,84	1,2	2,1
6	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,3	0,38	0,54	0,68	0,77	1,05
7	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,35	0,4	0,45	0,55	0,65	0,75
8	Фрезерная. Фрезеровать главную заднюю поверхность			0,59	0,63	0,72	0,8	0,9	1,02
9	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательную заднюю поверхность			0,59	0,63	0,72	0,8	0,9	1,0
10	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,66	0,76	0,85	1,1	1,3	1,5
11	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,25	0,3	0,3	0,35	0,4	0,45
12	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку быстрорежущей стали (12 знаков)			0,45	0,5	0,5	0,55	0,6	0,65
13	Термическая. Припаять пластину			0,8	0,9	1,2	1,6	1,9	2,6
14	Заточная. Снять излишки припоя			0,4	0,45	0,5	0,6	0,7	0,8
15	Заточная. Заточить предварительно			0,9	1,1	1,3	1,6	1,9	2,2
16	Заточная. Заточить окончательно			0,8	1,0	1,2	1,5	1,8	2,1
17	Заточная. Довести режущие кромки			0,45	0,5	0,55	0,6	0,7	0,75

РЕЗЦЫ СТРОГАЛЬНЫЕ ПРОХОДНЫЕ ИЗОГНУТЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ								Карта 31
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	20	25	32	40	50	63
			B	12	16	20	25	32	40
			L	190	220	280	340	400	500
			l	40	50	63	80	100	125
			l₁	11	15	20	27	35	43
			h	6	7	9	11	13	17
		Заготовки	H₁	22	27	34	42	52	65
			B₁	12	16	20	25	32	40
			L₁	210	240	300	360	420	520
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,2	0,25	0,3	0,35	0,4	0,45
2	Кузнечная. Отковать головку резца			0,75	0,8	0,9	1,0	1,2	1,5
3	Термическая. Отжечь заготовку			0,08	0,12	0,15	0,25	0,3	0,45
4	Галтовочная. Очистить заготовку			0,12	0,15	0,2	0,25	0,35	0,45
5	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,35	0,48	0,65	0,84	1,2	2,1
6	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,3	0,38	0,54	0,68	0,77	1,05
7	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,35	0,4	0,4	0,55	0,65	0,75
8	Фрезерная. Фрезеровать главную заднюю поверхность			0,59	0,63	0,72	0,8	0,9	1,0
9	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательную заднюю поверхность			0,59	0,63	0,72	0,8	0,9	1,0
10	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,66	0,76	0,85	1,1	1,32	1,7
11	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,25	0,3	0,3	0,35	0,4	0,45
12	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку быстрорежущей стали (12 знаков)			0,45	0,5	0,5	0,55	0,6	0,65
13	Термическая. Припаять пластину			0,8	0,9	1,2	1,6	1,9	2,6
14	Заточная. Снять излишки припоя			0,4	0,45	0,5	0,6	0,7	0,8
15	Заточная. Заточить предварительно			0,9	1,1	1,3	1,6	1,9	2,2
16	Заточная. Заточить окончательно			0,8	1,0	1,2	1,5	1,8	2,1
17	Заточная. Довести режущие кромки			0,45	0,5	0,55	0,6	0,7	0,75

РЕЗЦЫ СТРОГАЛЬНЫЕ ОТРЕЗНЫЕ И ПРОРЕЗНЫЕ ИЗОГНУТЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ							Карта 32
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	20	25	32	40	50	63
			B	12	16	20	25	32	32
			L	190	220	280	340	400	660
			l	40	50	63	80	100	125
			l₁	11	15	20	27	30	35
			a	5	8	10	12	15	24
			b	4	7	9	11	13	12
		Заготовки	H₁	22	27	34	42	52	65
			B₁	12	16	20	25	32	32
			L₁	210	240	300	360	420	670
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,2	0,25	0,3	0,35	0,4	0,45
2	Кузнечная. Отковать головку резца			1,1	1,2	1,5	1,8	2,1	2,5
3	Термическая. Отжечь заготовку			0,08	0,12	0,15	0,25	0,3	0,45
4	Галтовочная. Очистить заготовку			0,12	0,15	0,2	0,25	0,35	0,4
5	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			035	0,48	0,65	0,84	1,2	2,35
6	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,3	0,38	0,54	0,68	0,11	1,2
7	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,35	0,4	0,45	0,55	0,65	0,75
8	Фрезерная. Фрезеровать главную заднюю поверхность			0,56	0,59	0,67	0,74	0,92	1,2
9	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательные задние поверхности			1,2	1,3	1,4	1,6	1,8	2,1
10	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,66	0,73	0,79	0,97	1,2	1,4
11	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,2	0,25	0,3	0,35	0,4	0,45
12	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку быстрорежущей стали (12 знаков)			0,45	0,5	0,5	0,55	0,6	0,65
13	Термическая. Припаять пластину			0,8	0,9	1,2	1,6	1,9	2,6
14	Заточная. Снять излишки припоя			0,4	0,45	0,5	0,6	0,7	0,8
15	Заточная. Заточить предварительно			1,1	1,3	1,5	1,8	2,1	2,4
16	Заточная. Заточить окончательно			1,0	1,2	1,4	1,7	2,0	2,3
17	Заточная. Довести режущие кромки			0,5	0,55	0,6	0,65	0,7	0,8

РЕЗЦЫ СТРОГАЛЬНЫЕ ЧИСТОВЫЕ ШИРОКИЕ ИЗОГНУТЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ							Карта 33
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	20	25	32	40	50	63
			B	12	16	20	25	32	40
			L	190	220	280	340	400	500
			l	40	50	63	80	100	125
			l₁	9	10	13	16	21	24
			a	12	16	20	25	32	40
			h	6	7	9	11	13	17
		Заготовки	H₁	22	27	34	42	52	65
			B₁	12	16	20	25	32	40
			L₁	210	240	300	360	420	520
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,2	0,25	0,3	0,35	0,4	0,45
2	Кузнечная. Отковать головку резца			1,1	1,2	1,5	1,8	2,1	2,5
3	Термическая. Отжечь заготовку			0,08	0,12	0,15	0,25	0,3	0,45
4	Галтовочная. Очистить заготовку			0,12	0,15	0,2	0,25	0,35	0,45
5	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,35	0,48	0,65	0,84	1,2	2,1
6	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,3	0,38	0,54	0,68	0,77	1,1
7	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,35	0,4	0,45	0,55	0,65	0,75
8	Фрезерная. Фрезеровать главную заднюю поверхность			0,59	0,63	0,72	0,8	1,0	1,2
9	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательные задние поверхности			1,2	1,25	1,45	1,6	2,0	2,4
10	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,66	0,76	0,85	1,05	1,3	1,7
11	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,25	0,3	0,3	0,35	0,4	0,45
12	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку быстрорежущей стали (12 знаков)			0,45	0,5	0,5	0,55	0,6	0,65
13	Термическая. Припаять пластину			0,6	0,9	1,2	1,6	1,9	2,6
14	Заточная. Снять излишки припоя			0,4	0,45	0,5	0,6	0,7	0,8
15	Заточная. Заточить предварительно			1,1	1,3	1,5	1,8	2,1	2,4
16	Заточная. Заточить окончательно			1,0	1,2	1,4	1,7	2,0	2,3
17	Заточная. Довести режущие кромки			0,5	0,55	0,6	0,65	0,7	0,8

РЕЗЦЫ ДОЛБЕЖНЫЕ ПРОХОДНЫЕ ДВУХСТОРОННИЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ							Карта 34
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	20	25	32	40	50	60
			B	12	16	20	25	32	40
			L	250	300	350	450	500	500
			l	35	40	45	55	60	65
			b	16	20	23	31	29	35
			h	9	12	16	19	25	30
		Заготовки	H₁	22	27	34	42	52	62
			B₁	12	16	20	25	32	40
			L₁	260	310	360	460	510	510
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,2	0,25	0,3	0,35	0,4	0,5
2	Кузнечная. Отковать головку резца			0,7	0,75	0,9	1,0	1,2	1,5
3	Термическая. Отжечь заготовку			0,08	0,12	0,15	0,25	0,3	0,45
4	Галтовочная. Очистить заготовку			0,15	0,2	0,25	0,3	0,4	0,45
5	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,37	0,53	0,69	1,0	1,4	2,1
6	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,33	0,38	0,54	0,77	0,8	1,05
7	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,4	0,45	0,5	0,6	0,65	0,7
8	Фрезерная. Фрезеровать переднюю поверхность			0,56	0,59	0,67	0,84	1,0	1,1
9	Фрезерная. Фрезеровать главные задние поверхности под углом 45°			1,15	1.2	1,35	1,7	2,1	2,2
10	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,85	1,0	1,15	1,35	1,7	2,0
11	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,25	0,3	0,3	0,35	0,4	0,45
12	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку быстрорежущей стали (12 знаков)			0,45	0,5	0,5	0,55	0,6	0,65
13	Термическая. Припаять пластину			0,8	1,0	1,2	1,6	1,9	2,6
14	Заточная. Снять излишки припоя			0,4	0,45	0,5	0,6	0,7	0,8
15	Заточная. Заточить предварительно			0,9	1,1	1,3	1,6	1,9	2,2
16	Заточная. Заточить окончательно			0,8	1,0	1,2	1,5	1,8	2,1
17	Заточная. Довести режущие кромки			0,45	0,5	0,55	0,6	0,65	0,75

РЕЗЦЫ ДОЛБЕЖНЫЕ ДЛЯ ШПОНОЧНЫХ ПАЗОВ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ (сварные)						Карта 35
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	20	25	32	32	40
			B	20	25	25	32	40
			L	240	260	300	350	400
			l	40	40	50	50	60
			d	14	20	20	24	30
			a	7	9	13	17	17
		Заготовки	H₁	22	27	34	34	42
			B₁	20	25	25	32	40
			L₁	42/205	42/225	52/255	52/305	62/345
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Абразивно-отрезная. Отрезать заготовку рабочей части			0,75	0,88	1,05	1,05	1,25
2	Заготовительная. Отрубить заготовку державки			0,2	0,25	0,3	0,35	0,4
3	Кузнечная. Протянуть шейку державки с квадрата на круг			0,5	0,7	0,8	0,8	0,9
4	Кузнечная. Отковать головку резца			1,05	1,4	1,5	1,7	1,8
5	Галтовочная. Очистить заготовку			0,12	0,15	0,2	0,25	0,3
6	Заточная. Зачистить торцы заготовок под сварку			0,7	0,8	0,8	1,0	1,1
7	Сварочная. Сварить заготовки встык			0,75	0,8	0,8	0,9	1,0
8	Термическая. Отжечь заготовку			0,08	0,12	0,15	0,2	0,25
9	Заточная. Зачистить сварочный шов			0,3	0,35	0,35	0,4	0,45
10	Галтовочная. Очистить заготовку			0,15	0,15	0,2	0,2	0,25
11	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,59	0,78	0,78	1,15	1,8
12	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,33	0,38	0,54	0,54	0,68
13	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,4	0,45	0,45	0,5	0,55
14	Фрезерная. Фрезеровать боковые поверхности в размер a			0,9	0,9	1,1	1,1	1,3
15	Фрезерная. Фрезеровать уступ под углом 1°			1,7	1,7	1,8	1,8	2,0
16	Фрезерная. Фрезеровать поверхности под углом 45°			1,6	1,9	1,9	2,1	2,4
17	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,5	0,5	0,55	0,55	0,6
18	Фрезерная. Фрезеровать переднюю поверхность			0,67	0,71	0,8	0,8	1,0
19	Фрезерная. Фрезеровать главную заднюю поверхность			0,67	0,71	0,8	0,8	1,0
20	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательные задние поверхности			1,35	1,4	1,6	1,6	2,0
21	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку быстрорежущей стали (12 знаков)			0,45	0,5	0,5	0,5	0,55
22	Термическая. Закалить и отпустить			0,45	0,5	0,55	0,8	0,95
23	Дробеструйная. Очистить			0,12	0,15	0,18	0,18	0,2
24	Заточная. Заточить окончательно			1,0	1,2	1,4	1,4	1,7
25	Заточная. Довести режущие кромки			0,5	0,55	0,6	0,6	0,7

РЕЗЦЫ ДОЛБЕЖНЫЕ ДЛЯ ШПОНОЧНЫХ ПАЗОВ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ								Карта 36
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	20	25	32	32	40	50	60
			B	20	25	32	32	40	40	40
			L	300	350	350	400	450	250	600
			l	130	160	160	200	250	75	300
			d	18	22	28	28	35	25	35
			a	12	16	18	20	20	8	25
			b	16	20	25	29	29	25	30
			h	7	8	9	11	11	10	15
		Заготовки	H₁	22	27	34	34	42	52	62
			B₁	20	25	32	32	40	40	40
			L₁	310	360	360	410	460	260	610
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,25	0,3	0,3	0,35	0,35	0,4	0,5
2	Кузнечная. Протянуть шейку резца с прямоугольника на круг. Ковать головку			1,85	2,2	2,6	2,7	3,2	3,4	3,9
3	Термическая. Отжечь заготовку			0,08	0,12	0,15	0,2	0,25	0,4	0,45
4	Галтовочная. Очистить заготовку			0,2	0,25	0,25	0,3	0,3	0,35	0,45
5	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,65	0,84	1,15	1,2	2,1	2,1	2,4
6	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,33	0,38	0,54	0,54	0,77	0,8	1,05
7	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,4	0,45	0,5	0,55	0,6	0,65	0,75
8	Фрезерная. Фрезеровать переднюю поверхность			0,56	0,59	0,67	0,77	0,84	1,0	1,2
9	Фрезерная. Фрезеровать главную заднюю поверхность			0,56	0,59	0,67	0,77	0,84	1,0	1,2
10	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательные задние поверхности			1,2	1,25	1,45	1,55	2,0	2,2	2,6
11	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,71	0,76	0,85	1,0	1,5	1,35	1,5
12	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,25	0,3	0,3	0,3	0,35	0,4	0,45
13	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку быстрорежущей стали (12 знаков)			0,45	0,5	0,5	0,5	0,55	0,6	0,65
14	Термическая. Припаять пластину			0,8	1,0	1,2	1,4	1,8	1,9	2,6
15	Заточная. Снять излишки припоя			0,4	0,45	0,5	0,5	0,6	0,7	0,8
16	Заточная. Заточить предварительно			1,1	1,3	1,5	1,5	1,8	2,1	2,4
17	Заточная. Заточить окончательно			1,0	1,2	1,4	1,4	1,7	2,0	2,3
18	Заточная. Довести режущие кромки			0,5	0,55	0,6	0,6	0,7	0,75	0,8

РЕЗЦЫ ДОЛБЕЖНЫЕ ПРОРЕЗНЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ								Карта 37
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	20	25	32	40	50	50	63
			B	12	16	20	25	32	45	40
			L	250	300	350	400	500	600	600
			l	60	80	100	120	180	175	250
			a	8	12	16	18	24	36	28
			b	8	17	21	25	30	40	30
			h	6	8	9	9	11	15	12
		Заготовки	H₁	22	27	34	42	52	52	65
			B₁	12	16	20	25	32	45	40
			L₁	260	310	360	410	510	610	610
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,2	0,25	0,3	0,35	0,4	0,45	0,45
2	Кузнечная. Оковать головку резца			1,1	1,15	1,5	1,8	2,1	2,4	2,5
3	Термическая. Отжечь заготовку			0,08	0,12	0,15	0,25	0,3	0,4	0,45
4	Галтовочная. Очистить заготовку			0,15	0,2	0,25	0,3	0,4	0,45	0,5
5	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,37	0,53	0,69	0,93	1,4	2,4	2,4
6	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,33	0,38	0,54	0,68	0,8	0,8	1,05
7	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,4	0,5	0,5	0,55	0,66	0,7	0,75
8	Фрезерная. Фрезеровать переднюю поверхность			0,56	0,59	0,67	0,84	1,0	1,1	1,2
9	Фрезерная. Фрезеровать главную заднюю поверхность			0,56	0,59	0,67	0,84	1,0	1,1	1,2
10	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательные задние поверхности			1,15	1,2	1,35	1,7	2,0	2,2	2,4
11	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,62	0,73	0,82	1,05	1,15	1,6	1,6
12	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,25	0,3	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5
13	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку быстрорежущей стали (12 знаков)			0,45	0,5	0,5	0,55	0,6	0,6	0,65
14	Термическая. Припаять пластину			0,8	1,0	1,2	1,6	1,9	2,2	2,6
15	Заточная. Снять излишки припоя			0,4	0,45	0,5	0,6	0,7	0,7	0,8
16	Заточная. Заточить предварительно			1,1	1,3	1,5	1,8	2,1	2,1	2,7
17	Заточная. Заточить окончательно			1,0	1,2	1,4	1,7	2,0	2,0	2,3
18	Заточная. Довести режущие кромки			0,5	0,55	0,6	0,7	0,7	0,75	0,8

РЕЗЦЫ ЗУБОСТРОГАЛЬНЫЕ ДЛЯ ПРЯМОЗУБЫХ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ (исполнение 1)						Карта 38
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	27	33	43	60	75
			B	14	21	23	31	38
			L	40	75	100	125	125
			h	6	13	24	28	47
			m <*>	2	4	5	4	4
		Заготовки	H₁	37	43	53	70	85
			B₁	23	30	32	41	48
			L₁	50	85	110	135	135
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Фрезерно-отрезная. Отрезать заготовку			0,9	1,3	1,8	2,1	2,1
2	Кузнечная. Отковать заготовку			1,3	1,5	1,8	2,3	2,8
3	Термическая. Отжечь заготовку			0,08	0,12	0,15	0,2	0,25
4	Дробеструйная. Очистить заготовку			0,12	0,15	0,18	0,2	0,25
5	Фрезерная. Фрезеровать торцы в размер L и четыре стороны с припуском под шлифование			6,8	7,5	7,5	12,9	12,9
6	Слесарная. Зачистить заусенцы			0,35	0,4	0,5	0,55	0,6
7	Разметочная. Разметить профиль и центры отверстий			2,2	2,5	2,6	2,6	2,6
8	Сверлильная. Сверлить отверстие под резьбу, зенковать отверстие под головку болта, снять фаски, нарезать резьбу			4,7	9,2	13,0	10,8	12,1
9	Фрезерная. Фрезеровать передние поверхности и профиль			9,8	11,2	12,5	13,8	15,2
10	Слесарная. Зачистить заусенцы			0,4	0,45	0,55	0,6	0,65
11	Термическая. Калить и отпустить			0,45	0,55	0,65	0,9	1,05
12	Дробеструйная. Очистить			0,12	0,15	0,18	0,2	0,25
13	Слесарная. Калибровать резьбу			1,3	2,7	3,0	3,0	3,4
14	Плоскошлифовальная. Шлифовать профиль резца			24,6	26,0	29,6	32,1	36,2
15	Плоскошлифовальная. Довести рабочую поверхность резца			0,8	0,9	1,0	1,2	1,7
16	Маркировочная. Нанести обозначение резца и марку быстрорежущей стали электрографом (12 знаков)			0,46	0,5	0,5	0,55	0,55
17	Заточная. Заточить переднюю поверхность с двух сторон			1,0	1,25	1,35	1,55	1,8
18	Заточная. Довести переднюю поверхность с двух сторон			0,4	0,6	0,7	0,8	0,9

--------------------------------

<*> m - количество отверстий на резце.

РЕЗЦЫ ЗУБОСТРОГАЛЬНЫЕ ДЛЯ ПРЯМОЗУБЫХ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ (исполнение 2)						Карта 39
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	25	30	40	50
			B	20	24	25	30
			L	150	165	175	185
			l	60	65	65	70
			a	3,5	5,0	7,0	10
			b	10	11	18	30
		Заготовки	H₁	30	35	45	55
			B₁	25	29	30	35
			L₁	155	170	180	190
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Абразивно-отрезная. Отрезать заготовку			0,95	1,05	1,25	1,35
2	Фрезерная. Фрезеровать заготовку с четырех сторон			7,25	7,7	7,9	7,9
3	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,43	0,56	0,78	0,86
4	Фрезерная. Фрезеровать скос			1,6	1,75	2,2	2,9
5	Заточная. Зачистить заусенцы и снять фаски на торце			0,5	0,55	0,6	0,65
6	Фрезерная. Фрезеровать переднюю поверхность			0,71	0,8	0,9	1,0
7	Фрезерная. Фрезеровать главную заднюю поверхность			0,71	0,8	0,9	1,0
8	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательную заднюю поверхность			0,76	0,86	1,15	1,25
9	Термическая. Калить и отпустить			0,55	0,6	0,8	0,9
10	Дробеструйная. Очистить			0,15	0,18	0,2	0,25
11	Плоскошлифовальная. Шлифовать резец с четырех сторон			3,0	4,7	5,8	6,8
12	Плоскошлифовальная. Шлифовать скос на головке резца			0,6	0,75	0,8	0,8
13	Маркировочная. Нанести обозначение резца и марку быстрорежущей стали электрографом (12 знаков)			0,5	0,55	0,6	0,66
14	Заточная. Заточить окончательно			1,2	1,4	1,7	2,0
15	Заточная. Довести режущие кромки			0,4	0,45	0,5	0,55

4.2. РЕЗЦЫ, ОСНАЩЕННЫЕ ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ПРОХОДНЫЕ ОТОГНУТЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА							Карта 40
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	16	20	32	40	40	50
			B	16	20	32	25	40	50
			L	110	125	170	200	240	240
			a	12	16	25	25	32	40
			h	6	7	9	11	15	19
			h	3	4	5	5	6	7
		Заготовки	H₁	18	22	34	42	42	52
			B₁	16	20	32	25	40	50
			L₁	125	140	185	215	255	250
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,15	0,2	0,25	0,3	0,35	0,35
2	Кузнечная. Отковать головку резца			0,55	0,65	0,85	0,9	1,0	1,2
3	Термическая. Отжечь заготовку			0,06	0,08	0,2	0,25	0,25	0,4
4	Галтовочная. Очистить заготовку			0,08	0,1	0,15	0,2	0,25	0,3
5	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,41	0,5	0,84	0,66	1,4	1,4
6	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,25	0,3	0,47	0,65	0,68	0,77
7	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,55
8	Фрезерная. Фрезеровать главную заднюю поверхность			0,55	0,59	0,72	0,8	0,8	0,9
9	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательные задние поверхности			1,15	1,18	1,44	1,6	1,6	1,8
10	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,62	0,72	0,83	0,93	1,0	1,25
11	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,2	0,25	0,3	0,35	0,35	0,4
12	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку твердого сплава (12 знаков)			0,45	0,45	0,5	0,55	0,55	0,6
13	Термическая. Припаять пластину			0,4	0,5	0,6	1,1	1,6	1,9
14	Заточная. Снять излишки припоя			0,45	0,5	0,6	0,65	0,7	0,8
15	Заточная. Заточить резец предварительно			0,9	1,3	1,6	1,9	1,9	2,2
16	Заточная. Заточить резец окончательно			0,8	1,2	1,5	1,8	1,8	2,1
17	Заточная. Довести режущие кромки			0,5	0,55	0,65	0,7	0,75	0,8

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ПРОХОДНЫЕ ПРЯМЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА								Карта 41
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	12	16	20	25	32	40	50
			B	12	16	20	20	25	32	40
			L	70	80	100	140	170	200	240
			h	8,5	11	13,5	18,5	24,5	31,5	39,5
			n	4,7	6,2	7,8	7,8	9,4	11,1	14,4
		Заготовки	H₁	14	18	22	27	34	42	52
			B₁	12	16	20	20	25	32	40
			L₁	75	85	105	150	180	210	250
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,13	0,15	0,2	0,2	0,25	0,3	0,35
2	Галтовочная. Очистить заготовку			0,06	0,08	0,1	0,12	0,15	0,2	0,25
3	Фрезерная. Фрезеровать оперную поверхность			0,26	0,34	0,4	0,5	0,66	0,84	1,4
4	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,22	0,25	0,3	0,36	0,47	0,65	0,77
5	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,2	0,25	0,3	0,4	0,4	0,45	0,55
6	Фрезерная. Фрезеровать главную заднюю поверхность			0,52	0,52	0,56	0,59	0,67	0,74	0,82
7	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательную заднюю поверхность			0,52	0,52	0,56	0,59	0,67	0,74	0,82
8	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,59	0,62	0,71	0,76	0,82	0,92	1,0
9	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,2	0,2	0,25	0,35	0,35	0,45	0,55
10	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку твердого сплава (12 знаков)			0,45	0,45	0,45	0,5	0,5	0,55	0,6
11	Термическая. Припаять пластину			0,4	0,4	0,5	0,6	0,8	1,1	1,6
12	Заточная. Снять излишки припоя			0,4	0,45	0,5	0,55	0,6	0,7	0,8
13	Заточная. Заточить предварительно			0,7	0,8	1,0	1,2	1,4	1,7	2,0
14	Заточная. Заточить окончательно			0,6	0,7	0,9	1,1	1,3	1,6	1,9
15	Заточная. Довести режущие кромки			0,45	0,45	0,5	0,55	0,6	0,65	0,75

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ПОДРЕЗНЫЕ ОТОГНУТЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА							Карта 42
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	16	20	25	32	40	50
			B	12	16	20	25	32	32
			L	100	120	140	170	200	240
			a	10	11	15	20	24	24
			m	7	9	12	16	17	17
			h	13	16	20	26	33	43
		Заготовки	H₁	18	22	27	32	40	50
			B₁	12	16	20	25	32	32
			L₁	110	130	150	180	210	250
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,15	0,2	0,2	0,25	0,3	0,35
2	Кузнечная. Оковать головку			0,55	0,6	0,7	0,8	0,9	1,1
3	Термическая. Отжечь заготовку			0,06	0,08	0,12	0,15	0,25	0,3
4	Галтовочная. Очистить заготовку			0,08	0,1	0,12	0,15	0,2	0,25
5	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,26	0,41	0,5	0,66	0,84	0,96
6	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,25	0,3	0,66	0,47	0,65	0,77
7	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,25	0,35	0,4	0,4	0,45	0,55
8	Фрезерная. Фрезеровать главную заднюю поверхность			0,52	0,56	0,59	0,67	0,74	0,82
9	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательную заднюю поверхность			0,52	0,56	0,59	0,67	0,74	0,82
10	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,6	0,69	0,74	0,79	1,0	1,1
11	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,2	0,25	0,3	0,3	0,35	0,4
12	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку твердого сплава (12 знаков)			0,45	0,45	0,5	0,5	0,55	0,6
13	Термическая. Припаять пластину			0,4	0,5	0,6	0,8	1,1	1,6
14	Заточная. Снять излишки припоя			0,45	0,5	0,55	0,6	0,7	0,8
15	Заточная. Заточить предварительно			0,8	1,0	1,2	1,4	1,7	2,0
16	Заточная. Заточить окончательно			0,7	0,9	1,1	1,3	1,6	1,9
17	Заточная. Извести режущие кромки			0,45	0,5	0,55	0,6	0,65	0,7

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ РАСТОЧНЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА ДЛЯ ОБРАБОТКИ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ (исполнение 1)						Карта 43
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	16	20	25	25
			B	16	20	25	25
			L	170	200	200	240
			l	60	80	70	100
			d	10	14	19	19
			h	5	7	9	9
		Заготовки	H₁	18	22	27	27
			B₁	16	20	25	25
			L₁	180	210	210	250
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,15	0,2	0,3	0,3
2	Кузнечная. Протянуть шейку державки с квадрата на цилиндр, загнуть и отковать головку резца			0,95	1,15	1,3	1,35
3	Термическая. Отжечь заготовку			0,06	0,08	0,12	0,12
4	Галтовочная. Очистить заготовку			0,1	0,12	0,12	0,15
5	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,45	0,53	0,66	0,7
6	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,25	0,3	0,36	0,38
7	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,3	0,35	0,4	0,45
8	Фрезерная. Фрезеровать главную заднюю поверхность			0,52	0,56	0,59	0,59
9	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательные задние поверхности			1,0	1,15	1,2	1,2
10	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,62	0,74	0,79	0,79
11	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,2	0,25	0,3	0,3
12	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку твердого сплава (12 знаков)			0,45	0,45	0,5	0,5
13	Термическая. Припаять пластину			0,4	0,5	0,6	0,7
14	Заточная. Снять излишки припоя			0,45	0,5	0,55	0,55
15	Заточная. Заточить предварительно			0,8	1,0	1,2	1,2
16	Заточная. Заточить окончательно			0,7	0,9	1,1	1,1
17	Заточная. Довести режущие кромки			0,45	0,5	0,55	0,55

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ РАСТОЧНЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА ДЛЯ ОБРАБОТКИ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ (исполнение 2)							Карта 44
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	16	20	25	32	40
			B	12	16	20	25	32
			L	170	200	240	280	300
			l	80	100	120	160	180
			m	9	11	14	16	17
			h	2	3	4	4	5
		Заготовки	H₁	18	22	27	34	42
			B₁	12	16	20	25	32
			L₁	185	215	255	295	315
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,2	0,25	0,25	0,3	0,35
2	Кузнечная. Отковать головку резца			0,55	0,6	0,7	0,85	0,9
3	Термическая. Отжечь заготовку			0,06	0,08	0,12	0,15	0,25
4	Галтовочная. Очистить заготовку			0,1	0,12	0,15	0,2	0,25
5	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,35	0,45	0,59	0,78	1,1
6	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,25	0,3	0,38	0,54	0,68
7	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,3	0,35	0,45	0,45	0,5
8	Фрезерная. Фрезеровать главную заднюю поверхность			0,52	0,56	0,59	0,67	0,74
9	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательные задние поверхности и лыску			1,6	1,7	1,8	2,0	2,2
10	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,6	0,69	0,74	0,74	0,97
11	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,2	0,25	0,3	0,3	0,35
12	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку твердого сплава (12 знаков)			0,45	0,45	0,5	0,5	0,55
13	Термическая. Припаять пластину			0,4	0,5	0,7	0,9	1,3
14	Заточная. Снять излишки припоя			0,45	0,5	0,55	0,6	0,7
15	Заточная. Заточить предварительно			0,8	1,0	1,2	1,4	1,7
16	Заточная. Заточить окончательно			0,7	0,9	1,1	1,3	1,6
17	Заточная. Довести режущие кромки			0,45	0,5	0,55	0,6	0,65

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ РАСТОЧНЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУХИХ ОТВЕРСТИЙ (исполнение 1)							Карта 45
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	12	16	20	25	25
			B	12	16	20	25	25
			L	100	170	200	200	240
			l	20	60	80	70	100
			m	6	10	14	19	19
			h	4	5	6	8	8
		Заготовки	H₁	14	18	22	27	27
			B₁	12	16	20	25	25
			L₁	110	180	210	210	250
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,15	0,2	0,25	0,3	0,3
2	Кузнечная. Протянуть шейку державки с квадрата на цилиндр, загнуть и отковать головку резца			0,85	0,95	1,15	1,35	1,35
3	Термическая. Отжечь заготовку			0,06	0,06	0,08	0,12	0,12
4	Галтовочная. Очистить заготовку			0,06	0,1	0,12	0,12	0,15
5	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,26	0,45	0,53	0,66	0,7
6	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,22	0,25	0,3	0,36	0,38
7	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,2	0,3	0,35	0,4	0,4
8	Фрезерная. Фрезеровать главную заднюю поверхность			0,52	0,52	0,56	0,59	0,59
9	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательные задние поверхности			1,0	1,0	1,15	1,2	1,2
10	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,59	0,64	0,69	0,74	0,74
11	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,2	0,2	0,25	0,3	0,3
12	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку твердого сплава (12 знаков)			0,45	0,45	0,45	0,5	0,5
13	Термическая. Припаять пластину			0,4	0,4	0,5	0,6	0,7
14	Заточная. Снять излишки припоя			0,4	0,45	0,5	0,55	0,55
15	Заточная. Заточить предварительно			0,7	0,8	1,0	1,2	1,2
16	Заточная. Заточить окончательно			0,6	0,7	0,9	1,1	1,1
17	Заточная. Довести режущие кромки			0,45	0,45	0,5	0,55	0,55

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ РАСТОЧНЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУХИХ ОТВЕРСТИЙ (исполнение 2)							Карта 46
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	16	20	25	32	40
			B	12	16	20	25	32
			L	170	200	240	280	300
			l	80	100	120	160	180
			m	12	15	19	24	24
			h	4	5	6	9	7
		Заготовки	H₁	18	22	27	34	42
			B₁	12	16	20	25	32
			L₁	185	215	255	295	315
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,2	0,2	0,25	0,3	0,35
2	Кузнечная. Отковать головку резца			0,45	0,5	0,6	0,75	0,8
3	Термическая. Отжечь заготовку			0,06	0,08	0,12	0,15	0,25
4	Галтовочная. Очистить заготовку			0,1	0,12	0,15	0,2	0,25
5	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,35	0,45	0,59	0,78	1,1
6	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,25	0,3	0,38	0,54	0,68
7	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,3	0,35	0,45	0,45	0,5
8	Фрезерная. Фрезеровать главную заднюю поверхность			0,52	0,56	0,59	0,67	0,74
9	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательную заднюю поверхность и лыску			1,0	1,1	1,2	1,35	1,5
10	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,62	0,69	0,74	0,89	1,1
11	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,2	0,25	0,3	0,3	0,35
12	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку твердого сплава (12 знаков)			0,45	0,45	0,5	0,5	0,55
13	Термическая. Припаять пластину			0,4	0,5	0,7	0,9	1,3
14	Заточная. Снять излишки припоя			0,45	0,5	0,55	0,6	0,7
15	Заточная. Заточить предварительно			0,8	1,0	1,2	1,4	1,7
16	Заточная. Заточить окончательно			0,7	0,9	1,1	1,3	1,6
17	Заточная. Довести режущие кромки			0,45	0,5	0,55	0,6	0,65

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ЧИСТОВЫЕ ШИРОКИЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА							Карта 47
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	16	20	25	32	40	50
			B	16	20	25	32	40	32
			L	110	125	140	170	200	240
			l	16	20	25	32	40	32
			m	10	16	17	21	27	39
			h	8	9	11	15	18	15
		Заготовки	H₁	18	22	27	34	42	52
			B₁	16	20	25	32	40	32
			L₁	120	135	150	180	210	250
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,15	0,2	0,2	0,3	0,35	0,35
2	Галтовочная. Очистить заготовку			0,08	0,1	0,12	0,15	0,2	0,25
3	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,41	0,5	0,62	0,84	0,88	0,96
4	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,25	0,3	0,36	0,47	0,65	0,77
5	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,3	0,35	0,4	0,4	0,45	0,5
6	Фрезерная. Фрезеровать главную заднюю поверхность			0,52	0,56	0,59	0,67	0,74	0,82
7	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательные задние поверхности			1,1	1,2	1,25	1,45	1,6	1,8
8	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,64	0,72	0,83	0,94	1,25	1,2
9	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,2	0,25	0,3	0,3	0,35	0,4
10	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку твердого сплава (12 знаков)			0,45	0,45	0,5	0,5	0,55	0,6
11	Термическая. Припаять пластину			0,4	0,5	0,6	0,8	1,1	1,6
12	Заточная. Снять излишки припоя			0,45	0,5	0,55	0,6	0,7	0,8
13	Заточная. Заточить предварительно			0,9	1,2	1,4	1,6	1,9	2,2
14	Заточная. Заточить окончательно			0,8	1,1	1,3	1,5	1,8	2,1
15	Заточная. Довести режущие кромки			0,5	0,55	0,6	0,65	0,75	0,75

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ОТРЕЗНЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА						Карта 48
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	16	20	25	32	40
			B	10	12	16	20	25
			L	100	120	140	170	200
			l	20	25	35	38	45
			a	3	4	5	6	8
			n	9	11	12	14	16
			h	13	16	20	26	33
		Заготовки	H₁	18	22	27	34	42
			B₁	10	12	16	20	25
			L₁	110	130	150	180	210
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,15	0,15	0,2	0,25	0,3
2	Кузнечная. Отковать головку резца			0,75	0,8	0,85	1,0	1,2
3	Термическая. Отжечь заготовку			0,06	0,08	0,12	0,15	0,25
4	Галтовочная. Очистить заготовку			0,08	0,1	0,12	0,15	0,2
5	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,26	0,33	0,41	0,53	0,66
6	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,25	0,3	0,36	0,47	0,65
7	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,25	0,35	0,4	0,4	0,45
8	Фрезерная. Фрезеровать главную заднюю поверхность			0,52	0,56	0,59	0,67	0,74
9	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательные задние поверхности			1,1	1,2	1,25	1,45	1,6
10	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,6	0,66	0,69	0,72	0,89
11	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,2	0,25	0,3	0,3	0,35
12	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку твердого сплава (12 знаков)			0,45	0,45	0,5	0,5	0,55
13	Термическая. Припаять пластину			0,4	0,5	0,6	0,8	1,1
14	Заточная. Снять излишки припоя			0,45	0,5	0,55	0,6	0,7
15	Заточная. Заточить предварительно			0,9	1,2	1,4	1,6	1,9
16	Заточная. Заточить окончательно			0,8	1,1	1,3	1,5	1,8
17	Заточная. Довести режущие кромки			0,5	0,55	0,6	0,65	0,75

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА ДЛЯ НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ						Карта 49
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	16	20	25	32
			B	10	12	16	20
			L	100	120	140	170
			n	9,3	15	18,6	23,3
			h	13,5	16	20	26
		Заготовки	H₁	18	22	27	34
			B₁	10	12	16	20
			L₁	110	130	150	180
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,15	0,15	0,20	0,25
2	Галтовочная. Очистить заготовку			0,08	0,1	0,12	0,15
3	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,26	0,33	0,41	0,53
4	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,25	0,3	0,36	0,47
5	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,2	0,3	0,35	0,4
6	Фрезерная. Фрезеровать главные задние поверхности			1,0	1,15	1,2	1,35
7	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,6	0,66	0,71	0,76
8	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,2	0,2	0,25	0,3
9	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку твердого сплава (12 знаков)			0,45	0,45	0,5	0,5
10	Термическая. Припаять пластину			0,4	0,5	0,6	0,8
11	Заточная. Снять излишки припоя			0,45	0,5	0,55	0,6
12	Заточная. Заточить предварительно			0,9	1,2	1,4	1,6
13	Заточная. Заточить окончательно			0,8	1,1	1,3	1,5
14	Заточная. Довести режущие кромки			0,5	0,55	0,6	0,65

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ							Карта 50
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	10	12	16	20	25
			B	10	12	16	20	25
			L	120	140	170	200	240
			l	40	50	60	80	100
			d	10	12	16	20	25
			a	5,5	8,5	8,5	13	13
			h	4	6	8	11	15
		Заготовки	H₁	12	14	18	22	27
			B₁	10	12	16	20	25
			L₁	135	155	185	215	255
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,12	0,2	0,2	0,25	0,25
2	Кузнечная. Протянуть шейку державки с квадрата на цилиндр, загнуть и отковать головку резца			1,45	1,45	1,45	1,75	2,1
3	Термическая. Отжечь заготовку			0,06	0,06	0,06	0,08	0,12
4	Галтовочная. Очистить заготовку			0,08	0,1	0,1	0,12	0,15
5	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,26	0,33	0,45	0,53	0,7
6	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,2	0,22	0,25	0,3	0,38
7	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,2	0,25	0,3	0,4	0,45
8	Фрезерная. Фрезеровать главные задние поверхности			1,0	1,0	1,0	1,15	1,2
9	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательные задние поверхности			1,0	1,0	1,0	1,15	1,2
10	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,59	0,59	0,64	0,77	0,83
11	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,2	0,2	0,2	0,25	0,3
12	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку твердого сплава (12 знаков)			0,45	0,45	0,45	0,45	0,5
13	Термическая. Припаять пластину			0,4	0,4	0,4	0,5	0,7
14	Заточная. Снять излишки припоя			0,4	0,4	0,45	0,5	0,55
15	Заточная. Заточить предварительно			0,8	0,8	0,9	1,2	1,4
16	Заточная. Заточить окончательно			0,7	0,7	0,8	1,1	1,3
17	Заточная. Довести режущие кромки			0,5	0,5	0,5	0,55	0,6

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА ДЛЯ НАРУЖНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ						Карта 51
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	20	25	32	40
			B	12	16	20	25
			L	120	140	170	200
			n	15,3	18,9	23,7	34,7
			h	16	19	25	34
		Заготовки	H₁	22	27	34	40
			B₁	12	16	20	25
			L₁	130	150	180	210
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,15	0,2	0,25	0,3
2	Галтовочная. Очистить заготовку			0,1	0,12	0,15	0,2
3	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,33	0,41	0,53	0,66
4	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,3	0,36	0,47	0,65
5	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,3	0,35	0,4	0,45
6	Фрезерная. Фрезеровать главные задние поверхности			1,7	1,8	2,0	2,2
7	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,66	0,69	0,85	1,0
8	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,2	0,25	0,3	0,35
9	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку твердого сплава (12 знаков)			0,45	0,45	0,5	0,5
10	Термическая. Припаять пластину			0,5	0,6	0,8	1,1
11	Заточная. Снять излишки припоя			0,5	0,55	0,6	0,7
12	Заточная. Заточить предварительно			1,5	1,7	1,9	2,3
13	Заточная. Заточить окончательно			1,4	1,6	1,8	2,2
14	Заточная. Довести режущие кромки			0,65	0,7	0,75	0,8

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ							Карта 52
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	10	12	16	20	25
			B	10	12	16	20	25
			L	120	140	170	200	240
			l	40	50	60	80	100
			d	10	12	16	20	25
			a	5,5	8,5	8,5	13	13
			h	4	6	8	11	15
		Заготовки	H₁	12	14	18	22	27
			B₁	10	12	16	20	25
			L₁	135	155	185	215	255
Номер операции	Наименование и содержание операция			Норма времени мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,15	0,2	0,2	0,25	0,25
2	Кузнечная. Протянуть шейку державки с квадрата на цилиндр, загнуть и отковать головку резца			1,45	1,65	1,65	1,75	2,1
3	Термическая. Отжечь заготовку			0,06	0,06	0,06	0,08	0,12
4	Галтовочная. Очистить заготовку			0,08	0,1	0,1	0,12	0,15
5	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,33	0,33	0,45	0,53	0,7
6	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,2	0,22	0,25	0,3	0,38
7	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,2	0,25	0,3	0,4	0,45
8	Фрезерная. Фрезеровать главные задние поверхности			1.6	1,6	1,6	1,7	1,8
9	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательные задние поверхности			1,6	1,6	1,6	1,7	1,8
10	Фрезерная. Фрезеровать место пса пластину			0,59	0,59	0,64	0,77	0,83
11	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резок			0,2	0,2	0,2	0,25	0,3
12	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку твердого сплава (12 знаков)			0,45	0,45	0,45	0,45	0,5
13	Термическая. Припаять пластину			0,4	0,4	0,4	0,5	0,7
14	Заточная. Снять излишки припоя			0,4	0,4	0,45	0,5	0,55
15	Заточная. Заточить предварительно			1,0	1,0	1,1	1,5	1,7
16	Заточная. Заточить окончательно			0,9	0,9	1,0	1,4	1,6
17	Заточная. Довести режущие кромки			0,6	0,6	0,6	0,65	0,7

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ РАДИУСНЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА (исполнение 1)						Карта 53
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	20	25	25	30
			B	16	20	25	25
			L	120	140	150	170
			R	15	25	35	60
			l	15	15	20	25
			c	4	4	5	6
		Заготовки	H₁	22	27	27	32
			B₁	16	20	25	25
			L₁	125	145	155	175
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,2	0,2	0,25	0,3
2	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,41	0,5	0,62	0,66
3	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,3	0,36	0,36	0,47
4	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,3	0,35	0,4	0,4
5	Фрезерная. Фрезеровать радиус с поднутрением			0,88	0,95	0,95	1,25
6	Фрезерная. Фрезеровать поверхность под углом 45°			0,56	0,59	0,85	0,87
7	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,69	0,74	0,77	0,79
8	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,2	0,25	0,3	0,3
9	Маркировочная. Нанести обозначение резца и марку твердого сплава (12 знаков)			0,45	0,5	0,5	0,5
10	Термическая. Припаять пластину			0,5	0,6	0,6	0,8
11	Заточная. Снять излишки припоя			0,5	0,55	0,55	0,6
12	Заточная. Заточить предварительно			1,4	1,5	1,6	1,8
13	Заточная. Заточить окончательно			1,3	1,4	1,5	1,7
14	Заточная. Довести режущие кромки			0,9	1,0	1,1	1,3

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ РАДИУСНЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА (исполнение 2)					Карта 54
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	20	25	25
			B	16	20	25
			L	120	140	170
			R	6	8	10
			l	15	18	20
			c	4	5	6
		Заготовки	H₁	22	27	27
			B₁	16	20	25
			L₁	125	145	175
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,2	0,2	0,25
2	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,41	0,5	0,66
3	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,3	0,36	0,36
4	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,3	0,35	0,4
5	Фрезерная. Фрезеровать радиус с поднутрением			0,88	0,95	0,95
6	Фрезерная. Фрезеровать поверхность под углом 45°			1,15	1,2	1,2
7	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,69	0,74	0,77
8	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,2	0,25	0,3
9	Маркировочная. Нанести обозначение резца и марку твердого сплава (12 знаков)			0,45	0,5	0,5
10	Термическая. Припаять пластину			0,5	0,6	0,6
11	Заточная. Снять излишки припоя			0,5	0,55	0,55
12	Заточная. Заточить предварительно			1,3	1,3	1,3
13	Заточная. Заточить окончательно			1,2	1,2	1,2
14	Заточная. Довести режущие кромки			0,8	0,8	0,8

РЕЗЦЫ РАСТОЧНЫЕ ДЕРЖАВОЧНЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА (исполнение 1)								Карта 55
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	6	10	16	25	32	40
			B	6	10	16	25	32	40
			L	25	50	80	125	140	180
			l	5	8	12	20	25	25
		Заготовки	H₁	7	11	17	26	33	41
			B₁	7	11	17	26	33	41
			L₁	30	55	85	135	150	190
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,13	0,15	0,15	0,2	0,25	0,35
2	Плоскошлифовальная. Шлифовать заготовку с четырех сторон предварительно			0,64	0,76	1,0	1,8	2,56	3,8
3	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,2	0,2	0,25	0,36	0,47	0,65
4	Заточная. Притупить острые кромки и снять фаски на торце			0,25	0,25	0,3	0,45	0,5	0,6
5	Фрезерная. Фрезеровать главную заднюю поверхность			0,52	0,52	0,52	0,59	0,67	0,74
6	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательную заднюю поверхность			0,52	0,52	0,52	0,59	0,67	0,74
7	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,55	0,59	0,62	0,77	0,94	1,1
8	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,2	0,2	0,2	0,25	0,3	0,35
9	Плоскошлифовальная. Шлифовать опорную и боковую поверхности резца окончательно			0,57	0,66	0,93	1,65	2,4	3,6
10	Маркировочная. Нанести обозначение резца и марку твердого сплава электрографом (12 знаков)			0,45	0,45	0,45	0,55	0,55	0,6
11	Термическая. Припаять пластину			0,4	0,4	0,4	0,6	0,8	1,1
12	Заточная. Снять излишки припоя			0,4	0,4	0,45	0,55	0,6	0,7
13	Заточная. Заточить предварительно			0,6	0,7	0,8	1,2	1,4	1,7
14	Заточная. Заточить окончательно			0,5	0,6	0,7	1,1	1,3	1,6
15	Заточная. Довести режущие кромки			0,45	0,45	0,45	0,55	0,6	0,7

РЕЗЦЫ РАСТОЧНЫЕ ДЕРЖАВОЧНЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА (исполнение 2)							Карта 56
		Основные размеры, мм
		Инструмента	D	6	10	16	25	32
			L	25	40	80	80	100
			l	5	8	12	20	25
			h	2	3	4	5	6
		Заготовки	D₁	7	11	17	26	33
		Заготовки	L₁	27	42	82	82	102
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,13	0,13	0,15	0,2	0,25
2	Токарная. Подрезать торец, снять фаску			0,4	0,45	0,5	0,55	0,6
3	Бесцентрово-шлифовальная. Шлифовать заготовку по диаметру предварительно			0,12	0,15	0,2	0,25	0,3
4	Фрезерная. Фрезеровать главную заднюю поверхность			0,52	0,52	0,52	0,59	0,67
5	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательную заднюю поверхность			0,52	0,52	0,52	0,59	0,67
6	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,59	0,59	0,6	0,74	0,79
7	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,2	0,2	0,2	0,2	0,25
8	Бесцентрово-шлифовальвая. Шлифовать резец по диаметру окончательно			0,12	0,15	0,2	0,25	0,3
9	Маркировочная. Нанести обозначение резца и марку твердого сплава электрографом (12 знаков)			0,45	0,45	0,45	0,5	0,55
10	Термическая. Припаять пластину			0,4	0,4	0,4	0,5	0,5
11	Заточная. Снять излишки припоя			0,4	0,4	0,45	0,55	0,6
12	Заточная. Заточить предварительно			0,6	0,7	0,8	1,2	1,4
13	Заточная. Заточить окончательно			0,5	0,6	0,7	1,1	1,3
14	Заточная. Довести режущие кромки			0,45	0,45	0,45	0,55	0,6

РЕЗЦЫ СПЕЦИАЛЬНЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА							Карта 57
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	12	16	20	25	32	40
			B	12	16	20	25	32	25
			L	120	140	150	170	200	200
			h	8	9	14	19	24	32
		Заготовки	H₁	13	17	21	26	33	41
			B₁	13	17	21	26	33	26
			L₁	130	150	160	180	210	210
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,15	0,15	0,25	0,25	0,3	0,35
2	Плоскошлифовальная. Шлифовать заготовку с четырех сторон			0,92	1,2	1,7	2,4	3,0	4,4
3	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,22	0,25	0,3	0,36	0,47	0,65
4	Заточная. Притупить острые кромки и снять фаски на торце			0,3	0,4	0,45	0,5	0,6	0,65
5	Фрезерная. Фрезеровать главные задние поверхности			1.6	1,6	1,7	1,8	2,0	2,2
6	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательную заднюю поверхность			0,65	0,7	0,75	0,85	0,95	0,95
7	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,59	0,64	0,72	0,83	0,94	1,0
8	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,2	0,2	0,25	0,25	0,3	0,35
9	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку твердого сплава (12 знаков)			0,45	0,45	0,45	0,5	0,5	0,55
10	Термическая. Припаять пластину			0,4	0,4	0,5	0,6	0,8	1,1
11	Заточная. Снять излишки припоя			0,4	0,45	0,5	0,55	0,6	0,7
12	Заточная. Заточить предварительно			1.0	1,1	1,5	1,7	1,9	2,3
13	Заточная. Заточить окончательно			0,9	1,0	1,4	1,6	1,8	2,2
14	Заточная. Довести режущие кромки			0,6	0,6	0,65	0,7	0,75	0,8

РЕЗЦЫ СТРОГАЛЬНЫЕ ПРОХОДНЫЕ ИЗОГНУТЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА							Карта 58
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	20	25	32	40	50	63
			B	16	20	25	32	40	50
			L	190	220	280	340	400	500
			l	40	50	63	80	100	125
			n	6	8	10	11	15	18
			h	6	7	8	9	11	13
		Заготовки	H₁	22	27	34	42	52	65
			B₁	16	20	25	32	40	50
			L₁	210	240	300	360	420	520
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,2	0,25	0,3	0,35	0,4	0,45
2	Кузнечная. Отковать головку резца			0,7	0,8	0,9	1,0	1,4	1,5
3	Термическая. Отжечь заготовку			0,08	0,12	0,15	0,25	0,4	0,45
4	Галтовочная. Очистить заготовку			0,12	0,15	0,2	0,25	0,4	0,45
5	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,45	0,59	0,78	1,15	1,8	2,1
6	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,3	0,38	0,54	0,68	0,77	1,05
7	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,3	0,4	0,45	0,55	0,65	0,75
8	Фрезерная. Фрезеровать главную заднюю поверхность			0,56	0,59	0,67	0,74	0,92	1,1
9	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательную заднюю поверхность			0,59	0,63	0,72	0,8	1,0	1,2
10	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,69	0,79	0,89	1,05	1,3	1,6
11	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,25	0,25	0,3	0,35	0,4	0,45
12	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку твердого сплава (12 знаков)			0,45	0,5	0,5	0,55	0,6	0,65
13	Термическая. Припаять пластину			0,5	0,7	0,9	1,3	1,6	2,1
14	Заточная. Снять излишки припоя			0,5	0,55	0,6	0,7	0,8	0,9
15	Заточная. Заточить предварительно			1,0	1,2	1,4	1,7	2,0	2,3
16	Заточная. Заточить окончательно			0,9	1,1	1,3	1,6	1,9	2,2
17	Заточная. Довести режущие кромки			0,5	0,55	0,6	0,65	0,75	0,8

РЕЗЦЫ СТРОГАЛЬНЫЕ ПОДРЕЗНЫЕ ИЗОГНУТЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА							Карта 59
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	20	25	32	40	50	63
			B	16	20	25	32	40	50
			L	190	220	280	340	400	500
			l	40	50	63	80	100	125
			h	6	8	9	10	10	10
			a	12	16	20	25	25	25
		Заготовки	H₁	22	27	34	42	52	65
			B₁	16	20	25	32	40	50
			L₁	210	240	300	360	420	520
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,2	0,25	0,3	0,35	0,4	0,45
2	Кузнечная. Отковать головку резца			0,75	0,8	0,9	1,0	1,4	1,5
3	Термическая. Отжечь заготовку			0,08	0,12	0,15	0,25	0,4	0,45
4	Галтовочная. Очистить заготовку			0,12	0,15	0,2	0,25	0,4	0,45
5	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,45	0,59	78	1,15	1,8	2,1
6	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,3	0,63	0,54	0,68	0,77	1,05
7	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,3	0,4	0,45	0,55	0,65	0,75
8	Фрезерная. Фрезеровать главную заднюю поверхность			0,56	0,59	0,67	0,74	0,92	1,0
9	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательную заднюю поверхность			0,59	0,63	0,72	0,8	1,0	1,2
10	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,69	0,79	0,89	1,05	1,3	1,6
11	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,25	0,25	0,3	0,35	0,4	0,45
12	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку твердого сплава (12 знаков)			0,45	0,5	0,5	0,55	0,6	0,65
13	Термическая. Припаять пластину			0,5	0,7	0,9	1,3	1,6	2,1
14	Заточная. Снять излишки припоя			0,5	0,55	0,6	0,7	0,8	0,9
15	Заточная. Заточить предварительно			1,0	1,2	1,4	1,7	2,0	2,3
16	Заточная. Заточить окончательно			0,9	1,1	1,3	1,6	1,9	2,2
17	Заточная. Довести режущие кромки			0,5	0,55	0,6	0,65	0,75	0,8

РЕЗЦЫ СТРОГАЛЬНЫЕ ПРОХОДНЫЕ ПРЯМЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА							Карта 60
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	20	25	32	40	50	63
			B	16	20	25	32	40	50
			L	170	200	250	300	350	450
			n	7	8	10	11	15	18
		Заготовки	H₁	22	27	34	42	52	65
			B₁	16	20	25	32	40	50
			L₁	180	210	260	310	360	460
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,25	0,25	0,3	0,35	0,4	0,45
2	Галтовочная. Очистить заготовку			0,12	0,15	0,15	0,2	0,3	0,4
3	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,45	0,53	0,7	1,1	1,7	2,1
4	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,3	0,36	0,54	0,68	0,77	1,1
5	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,35	0,4	0,45	0,5	0,6	0,7
6	Фрезерная. Фрезеровать главную заднюю поверхность			0,56	0,59	0,67	0,74	0,82	1,0
7	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательную заднюю поверхность			0,59	0,63	0,72	0,8	0,9	1,1
8	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,69	0,79	0,89	1,05	1,3	1,6
9	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,2	0,25	0,3	0,35	0,4	0,45
10	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку твердого сплава (12 знаков)			0,45	0,5	0,5	0,55	0,6	0,65
11	Термическая. Припаять пластину			0,4	0,6	0,9	1,3	1,6	2,1
12	Заточная. Снять излишки припоя			0,5	0,55	0,6	0,7	0,8	0,9
13	Заточная. Заточить предварительно			1,0	1,2	1,4	1,7	2,0	2,3
14	Заточная. Заточить окончательно			0,9	1,1	1,3	1,6	1,9	2,2
15	Заточная. Довести режущие кромки			0,5	0,55	0,6	0,65	0,75	0,8

РЕЗЦЫ СТРОГАЛЬНЫЕ ЧИСТОВЫЕ ШИРОКИЕ ИЗОГНУТЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА							Карта 61
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	20	25	32	40	50	63
			B	12	16	20	25	32	40
			L	190	220	280	340	400	500
			l	40	50	63	80	100	125
			a	12	14	18	22	25	35
			h	11	15	20	27	35	43
			h	2	3	4	5	7	7
		Заготовки	H₁	22	27	34	42	52	65
			B₁	12	16	20	25	32	40
			L₁	210	240	300	360	420	520
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,2	0,25	0,3	0,35	0,4	0,45
2	Кузнечная. Отковать головку резца			1,1	1,2	1,4	1,8	2,1	2,5
3	Термическая. Отжечь заготовку			0,08	0,12	0,15	0,25	0,3	0,45
4	Галтовочная. Очистить заготовку			0,12	0,15	0,2	0,25	0,35	0,45
5	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,35	0,48	0,65	0,84	1,2	2,1
6	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,3	0,38	0,54	0,68	0,77	1,1
7	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,35	0,4	0,45	0,55	0,65	0,75
8	Фрезерная. Фрезеровать главную заднюю поверхность			0,59	0,63	0,72	0,8	1,0	1,2
9	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательные задние поверхности			1,2	1,25	1,45	1,6	2,0	2,4
10	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,66	0,71	0,76	0,93	1,2	1,4
11	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,25	0,3	0,3	0,35	0,4	0,45
12	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку твердого сплава (12 знаков)			0,45	0,5	0,5	0,55	0,6	0,65
13	Термическая. Припаять пластину			0,5	0,7	0,9	1,3	1,6	2,1
14	Заточная. Снять излишки припоя			0,5	0,55	0,6	0,7	0,8	0,9
15	Заточная. Заточить предварительно			1,2	1,4	1,6	1,9	2,2	2,5
16	Заточная. Заточить окончательно			1,1	1,3	1,5	1,8	2,1	2,4
17	Заточная. Довести режущие кромки			0,55	0,6	0,65	0,7	0,75	0,85

РЕЗЦЫ СТРОГАЛЬНЫЕ ОТРЕЗНЫЕ И ПРОРЕЗНЫЕ ИЗОГНУТЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА							Карта 62
		Основные размеры, мм
		Инструмента	H	20	25	32	40	50	63
			B	12	16	20	25	32	40
			L	190	220	280	340	400	500
			l	40	60	63	80	100	125
			h	16	17	19	21	21	15
			a	5	8	10	12	16	25
			h	6	9	11	13	13	9
		Заготовки	H₁	22	27	34	42	52	65
			B₁	12	16	20	25	32	40
			L₁	210	240	300	360	420	520
Номер операции	Наименование и содержание операции			Норма времени, мин.
1	Заготовительная. Отрубить заготовку			0,2	0,25	0,3	0,35	0,4	0,45
2	Кузнечная. Отковать головку резца			1,1	1,2	1,4	1,8	2,1	2,5
3	Термическая. Отжечь заготовку			0,08	0,12	0,15	0,25	0,3	0,45
4	Галтовочная. Очистить заготовку			0,12	0,15	0,2	0,25	0,35	0,45
5	Фрезерная. Фрезеровать опорную поверхность			0,35	0,48	0,65	0,84	1,2	2,1
6	Фрезерная. Фрезеровать торец			0,3	0,38	0,54	0,68	0,77	1,1
7	Заточная. Зачистить заусенцы на опорной поверхности и снять фаски на торце			0,35	0,4	0,45	0,55	0,6	0,7
8	Фрезерная. Фрезеровать главную заднюю поверхность			0,56	0,59	0,67	0,74	0,92	1,0
9	Фрезерная. Фрезеровать вспомогательные задние поверхности			1,2	1,3	1,4	1,6	1,8	2,0
10	Фрезерная. Фрезеровать место под пластину			0,66	0,73	0,79	0,97	1,2	1,4
11	Слесарная. Зачистить заусенцы на головке резца			0,2	0,25	0,3	0,35	0,4	0,45
12	Маркировочная. Клеймить обозначение резца и марку твердого сплава (12 знаков)			0,45	0,5	0,5	0,55	0,6	0,65
13	Термическая. Припаять пластину			0,5	0,7	0,9	1,3	1,6	2,1
14	Заточная. Снять излишки припоя			0,5	0,55	0,6	0,7	0,8	0,9
15	Заточная. Заточить предварительно			1,2	1,4	1,6	1,9	2,2	2,5
16	Заточная. Заточить окончательно			1,1	1,3	1,5	1,8	2,1	2,4
17	Заточная. Довести режущие кромки			0,55	0,6	0,65	0,7	0,75	0,85

4.3. НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ОТДЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ

РУБКА ЗАГОТОВОК НА ПРЕСС-НОЖНИЦАХ								Карта 63

Содержание работы
1. Установить упор на заданный размер 2. Подать пруток к ножницам и выставить по упору 3. Включить ножницы кнопкой и отрубить заготовку 4. Продвинуть пруток и установить для следующего реза 5. Отбросить остаток прутка 6. Собрать заготовки и уложить в тару
Сечение заготовки, мм, до		Число двойных ходов в минуту, до
		22			32			53
		Длина заготовки L, мм, до
		150	300	500	150	300	500	150	300	500
		Норма времени на одну заготовку, мин.
10	12	0,16	0,22	0,26	0,14	0,20	0,24	0,13	0,19	0,23
18	20	0,18	0,24	0,28	0,16	0,22	0,26	0,15	0,21	0,25
26	30	0,22	0,29	0,33	0,20	0,27	0,31	0,19	0,26	0,30
36	40	0,25	0,32	0,37	0,23	0,30	0,35	0,22	0,29	0,34
45	50	0,28	0,36	0,42	0,26	0,34	0,40	0,25	0,33	0,39
55	60	0,30	0,39	0,45	0,28	0,37	0,43	0,27	0,36	0,42
60	70	0,32	0,42	0,49	0,30	0,40	0,47	0,29	0,39	0,46

Примечания: 1. Норма времени рассчитана для количества деталей из прутка до 5 шт., при количестве свыше 5 шт. норму времени принимать с коэффициентом 0,9.

2. При рубке полосы прямоугольного сечения норму штучного времени определять по площади равновеликого квадратного сечения.

3. При рубке заготовки длиной свыше 500 мм норму времени принимать с коэффициентом 1,2.

РУБКА ЗАГОТОВОК НА МОЛОТЕ				Карта 64
Содержание работы
1. Загрузить заготовку в печь 2. Взять из печи заготовку и подать на боек молота 3. Отмерить и отрубить заготовку 4. Отложить заготовку, топор и отходы прутка
Сечение заготовки H x B, мм, до	Длина заготовки L, мм, до
	100	200	300	400	600
	Норма времени на одну заготовку, мин.
16 x 16; 25 x 12	0,25	0,3	0,35	0,4	-
20 x 20; 25 x 16	0,3	0,355	0,4	0,45	0,5
25 x 25; 32 x 20	0,35	0,4	0,45	0,5	0,55
32 x 32; 40 x 25	-	0,45	0,5	0,55	0,6
40 x 40; 50 x 32	-	0,5	0,55	0,6	0,65
50 x 50; 63 x 40	-	0,55	0,6	0,65	0,7
60 x 60; 63 x 50	-	0,6	0,65	0,7	0,75

Примечание. Нормы времени рассчитаны на рубку заготовок из прутка длиной 1,2 м.

РЕЗКА ЗАГОТОВОК НА ПРИВОДНОЙ НОЖОВКЕ						Карта 65
Содержание работы
1. Установить пруток в тиски 2. Продвинуть пруток на длину реза, закрепить 3. Отрезать заготовку 4. Открепить и снять остаток прутка 5. Собрать заготовку и уложить в тару
Сечение заготовки, мм, до		Длина заготовки L, мм, до
		50	100	200	300	400	600
		Норма времени на одну заготовку, мин.
12	10	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2	1,3
20	18	0,9	1,0	1,1	1,2	1,3	1,4
30	26	1,2	1,3	1,4	1,5	1,6	1,7
40	36	1,4	1,5	1,6	1,7	1,8	1,9
50	45	1,6	1,7	1,8	1,9	2,0	2,2
60	55	2,4	2,5	2,6	2,7	2,8	3,2
75	60	3,1	3,2	3,3	3,5	3,6	4,1
100	80	4,0	4,1	4,2	4,4	4,5	5,2

Примечание. Нормы времени рассчитаны на резку одной заготовки из углеродистой стали. При измененных условиях работы норму времени по карте принимать с коэффициентом:

Материал			Число одновременно отрезаемых деталей, шт.
Сталь углеродистая	Сталь легированная	Сталь быстрорежущая	1	2	3	4
Коэффициент К
	1,2	1,35		0,8	0,7	0,6

РЕЗКА ЗАГОТОВОК НА ФРЕЗЕРНО-ОТРЕЗНОМ СТАНКЕ ДИСКОВОЙ ПИЛОЙ							Карта 66
Содержание работы
1. Установить упор на заданный размер 2. Установить пруток на станок 3. Продвинуть пруток до упора и закрепить 4. Включить станок, отрезать заготовку 5. Открепить и снять остаток прутка 6. Собрать заготовки и уложить в тару
Сечение заготовки, мм, до				Длина заготовки, мм, до
				100	200	300	400	500
				Норма времени на одну заготовку, мин.
		a	b	Норма времени на одну заготовку, мин.
30	26	12	50	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1
40	35	16	60	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2
50	45	25	70	0,9	1,1	1,3	1,4	1,5
60	55	30	80	1,1	1,3	1,6	1,7	1,9
75	65	35	100	1,5	1,8	2,1	2,2	2,4
90	78	48	100	1,9	2,1	2,6	2,8	3,0

Примечание. Нормы времени рассчитаны на резку заготовки из углеродистой стали. При измененных условиях работы время по карте принимать с коэффициентом:

Материал			Число одновременно отрезаемых деталей, шт.
Сталь углеродистая	Сталь легированная	Сталь быстрорежущая	1	2	3	4
Коэффициент К
	1,2	1,35		0,8	0,7	0,6

РЕЗКА ЗАГОТОВОК ИЗ ПРОКАТА НА АБРАЗИВНО-ОТРЕЗНОМ СТАНКЕ				Карта 67
Содержание работы
1. Установить упор на заданный размер 2. Взять пруток, установить на стол станка 3. Продвинуть заготовку до упора 4. Включить станок, отрезать деталь 5. Отложить остаток прутка 6. Собрать заготовки и уложить в тару
Сечение заготовки, мм, до		Длина заготовки L, мм, до
		100	250	100	250
		Стали углеродистые и легированные		Стали быстрорежущие
		Норма времени на одну заготовку, мин.
8	6	0,18	0,21	0,23	0,27
10	8	0,21	0,26	0,27	0,33
12	10	0,26	0,32	0,33	0,39
14	12	0,32	0,38	0,39	0,46
16	14	0,38	0,44	0,46	0,53
18	16	0,44	0,50	0,53	0,60
20	18	0,50	0,57	0,60	0,68
22	19	0,57	0,63	0,68	0,76
24	22	0,63	0,69	0,76	0,83
28	26	0,69	0,74	0,83	0,88
30	28	0,74	0,79	0,88	0,95
35	30	0,79	0,87	0,95	1,05
40	35	0,87	0,95	1,05	1,15
45	40	0,94	1,03	1,15	1,25
50	45	1,03	1,15	1,25	1,35
55	50	1,15	1,25	1,35	1,45

Примечания: 1. Норма времени рассчитана для длины прутка до 2,5 м. При длине прутка свыше 2,5 м норму времени принимать с коэффициентом 1,1.

2. При резке полосы прямоугольного сечения норму времени принимать по площади равновеликого квадратного сечения.

ОЧИСТКА ЗАГОТОВОК В ГАЛТОВОЧНОМ БАРАБАНЕ			Карта 68
Содержание работы
1. Повернуть барабан в исходное положение 2. Загрузить заготовки и абразивный лом в барабан 3. Закрыть крышку и закрепить болтами 4. Включить мотор (пустить барабан) 5. Галтовать заготовки (перекрывается) 6. Выключить мотор (остановить барабан) 7. Открепить и открыть крышку 8. Повернуть барабан люком вниз 9. Выгрузить заготовки в тару
Размеры резца H x B x L, мм, до	Норма времени на одну заготовку, мин.	Размеры резца H x B x L, мм, до	Норма времени на одну заготовку, мин.
12 x 12 x 100	0,06	12 x 12 x 140	0,08
16 x 16 x 120	0,08	16 x 16 x 170	0,1
20 x 20 x 140	0,1	20 x 20 x 200	0,12
25 x 25 x 200	0,12	25 x 25 x 260	0,15
32 x 32 x 250	0,15	32 x 32 x 300	0,2
40 x 40 x 300	0,2	40 x 40 x 350	0,25
50 x 32 x 350	0,25	50 x 32 x 400	0,35
50 x 50 x 400	0,3	50 x 50 x 450	0,4
60 x 40 x 450	0,35	60 x 40 x 550	0,45
60 x 60 x 550	0,4	60 x 60 x 650	0,5

Примечания: 1. В карте предусмотрено перемещение заготовок на расстояние до 1 м, при перемещении на большее расстояние на каждый последующий метр добавлять 0,015 мин.

2. При загрузке мелких заготовок совком или лопатой норму времени принимать с коэффициентом 0,8.

3. Объем барабана - 0,2 м³, продолжительность работы барабана - 60 мин.

ПРОТЯЖКА ПРУТКОВ ДЛЯ ДЕРЖАВОК РЕЗЦОВ НА МОЛОТАХ БЕЗ ПРИМЕНЕНИЯ МАНИПУЛЯТОРА					Карта 69
Содержание работы
1. Загрузить заготовки в печь 2. Вынуть из печи и подать заготовку на боек молота 3. Ковать с перемещением на бойке в процессе протягивания 4. Отложить поковку
С круглого сечения на квадратное	Сторона квадрата после протягивания a, мм, до	Начальный диаметр заготовки d, мм, до
		30	40	50	60	70
		Норма времени на 1 м заготовки, мин.
	20	1,4	1,7	1,9	2,2	2,5
	30	-	1,5	1,8	2,0	2,2
	40	-	-	1,7	1,9	2,1
	50	-	-	-	1,8	2,0
	60	-	-	-	-	1,9

С круглого или квадратного сечения на прямоугольное	Высота после протягивания h, мм, до	Ширина после протягивания b, мм, до	Начальный диаметр заготовки d, мм, до
			30	40	50	60	70
			Начальный размер заготовки a, мм, до
			25	30	40	50	60
			Норма времени на один метр заготовки, мин.
	16	25	2,4	2,7	3,2	3,5	-
	20	32	2,3	2,6	3,1	3,4	3,9
	25	40	-	2,5	3,0	3,3	3,7
	30	50	-	-	2,9	3,2	3,5
	40	60	-	-	-	3,1	3,3
	50	63	-	-	-	-	3,1

Поправочные коэффициенты на норму времени в зависимости от марки обрабатываемой стали и длины протягиваемого прутка принимать в зависимости от:

а) марки обрабатываемой стали

Марка стали
45	40Х, 45Х	40ХН, 45ХН	ХВГ, 9ХФ	Р6М5
Поправочные коэффициенты
	1,05	1,10	1,20	1,26

б) длины протягиваемого прутка

Длина протягиваемого прутка, мм, до
100	200	300	500	700	1000
Поправочные коэффициенты
0,25	0,40	0,50	0,70	0,90

ПРОТЯЖКА ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК ДЕРЖАВОК РЕЗЦОВ НА МОЛОТАХ БЕЗ ПРИМЕНЕНИЯ МАНИПУЛЯТОРА					Карта 70
Содержание работы
1. Загрузить заготовки в печь 2. Вынуть из печи и подать заготовку на боек молота 3. Протянуть заготовку прямоугольного и квадратного сечения 4. Отмерить, отрубить заготовку 5. Отбросить отход, отложить заготовку
С круглого сечения на квадратное	Размеры заготовки после протягивания H x B x L, мм, до	Начальный диаметр заготовки d, мм, до
		30	40	50	60	70
		Норма времени на одну державку, мин.
H = B = a	12 x 12 x 100	0,6	0,7	-	-	-
	16 x 16 x 170	0,7	0,8	-	-	-
	20 x 20 x 200	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2
	25 x 25 x 250	0,9	1,0	1,1	1,2	1,3
	32 x 32 x 300	-	1,1	1,2	1,3	1,4
	40 x 40 x 400	-	-	1,3	1,4	1,5
	50 x 50 x 500	-	-	-	1,5	1,6
	60 x 60 x 600	-	-	-	-	1,9

С круглого или квадратного сечения на прямоугольное	Размеры заготовки после протягивания	Начальный диаметр заготовки d, мм, до
		30	40	50	60	70
		Начальный размер заготовки a, мм, до
		25	30	40	50	60
		Норма времени на одну державку, мин.
	20 x 12 x 120	0,8	0,9	1,1	-	-
	25 x 16 x 200	1,1	1,2	1,4	1,5	-
	32 x 20 x 250	1,3	1,4	1,5	1,7	1,9
	40 x 25 x 300	-	1,5	1,7	1,9	2,1
	45 x 30 x 350	-	-	1,9	2,1	2,4
	50 x 32 x 400	-	-	2,1	2,4	2,7
	60 x 40 x 500	-	-	-	2,7	2,9
	63 x 50 x 600	-	-	-	-	3,1

ПРОТЯЖКА ШЕЙКИ ДЕРЖАВКИ РЕЗЦА С КВАДРАТНОГО СЕЧЕНИЯ НА КРУГЛОЕ БЕЗ ПРИМЕНЕНИЯ МАНИПУЛЯТОРА				Карта 71
Содержание работы
1. Загрузить заготовки державок в печь 2. Вынуть из печи заготовку и подать на боек молота 3. Ковать шейку заготовки с поворотом вокруг оси 4. Отрубить излишек 5. Уложить поковку в тару
Сторона квадрата до протягивания a, мм	Диаметр после протягивания d, мм	Длина протягивания, мм, до
Сторона квадрата до протягивания a, мм	Диаметр после протягивания d, мм	50	100	160	200	250
		Норма времени на одну заготовку, мин.
16	12	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8
20	15	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9
25	18	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0
32	20	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1
40	22	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2
50	25	0,9	1,0	1,1	1,2	1,3
60	35	1,0	1,1	1,2	1,3	1,4

Примечания: 1. При протягивании шейки с начального прямоугольного сечения норму времени следует брать такую же, как для равновеликого квадратного сечения.

2. При протягивании заготовок из быстрорежущей стали норму времени принимать с коэффициентом 1,4.

3. При протягивании на конус норму времени следует определять по среднему сечению конуса и принимать с коэффициентом 1,25.

ПРОТЯЖКА ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК РЕЗЦОВ ЗУБОСТРОГАЛЬНЫХ НА МОЛОТАХ БЕЗ ПРИМЕНЕНИЯ МАНИПУЛЯТОРА				Карта 72
Содержание работы
1. Загрузить заготовки в печь 2. Вынуть из печи заготовку и подать на боек молота 3. Протянуть заготовку прямоугольного сечения 4. Отмерить и отрубить заготовку 5. Отбросить отход, отложить заготовку
С круглого или квадратного сечения на прямоугольное	Размеры заготовки после протягивания H₁ x B₁ x L₁, мм, до	Начальный диаметр заготовки d, мм, до
		50	60	70	90
		Начальный размер заготовки a, мм, до
		40	50	60	80
		Норма времени на одну заготовку, мин.
	37 x 23 x 50	1,3	1,4	1,5	1,8
	43 x 30 x 85	1,5	1,6	1,8	2,0
	53 x 32 x 110	-	1,8	2,0	2,3
	70 x 41 x 135	-	-	2,3	2,6
	85 x 58 x 135	-	-	-	2,8

КОВКА ГОЛОВКИ РЕЗЦА НА МОЛОТЕ						Карта 73
Содержание работы
1. Загрузить заготовки в печь 2. Взять заготовку из печи и положить на наковальню 3. Ковать головку резца 4. Отложить поковку
Сечение заготовки H x B, мм, до	Группа сложности
	I	II	III	IV	V	VI
	Резцы

	Токарные	Токарные	Строгальные	Токарные для наружного точения	Токарные для внутреннего точения	Строгальные и долбежные
	1. Расточные для сквозных отверстий 2. Расточные для глухих отверстий	1. Проходные отогнутые 2. Подрезные торцовые 3. Чистовые галтельные 4. Долбежные проходные	1. Подрезные изогнутые 2. Проходные изогнутые	1. Отрезные 2. Резьбовые 3. Прорезные канавочные 4. Чистовые широкие	1. Резьбовые 2. Расточные для канавок	1. Отрезные и прорезные отогнутые 2. Чистовые широкие
			Долбежные
			1. Проходные двухсторонние
	Норма времени на одну заготовку, мин.
16 x 16	0,45	0,55	0,65	0,75	0,85	1,05
25 x 16	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,1
20 x 20	0,55	0,65	0,75	0,85	0,95	1,15
25 x 20	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2
25 x 25	0,65	0,75	0,85	0,95	1,1	1,4
32 x 20	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2	1,5
32 x 32	0,75	0,85	0,95	1,1	1,4	1,7
40 x 32	0,8	0,9	1,0	1,2	1,5	1,8
40 x 40	0,85	1,0	1,1	1,4	1,7	2,0
50 x 32	0,9	1,1	1,2	1,5	1,8	2,1
50 x 50	-	1,2	1,4	1,7	2,0	2,4
63 x 60	-	1,3	1,5	1,8	2,1	2,5

ЗАЧИСТКА ТОРЦОВ ЗАГОТОВОК ПОД СВАРКУ, СВАРКА И СНЯТИЕ ГРАТА ПОСЛЕ СВАРКИ			Карта 74
Сечение заготовки H x B, мм, до	1. Зачистка торцов под сварку на заточном станке	2. Сварка заготовок встык на стыковом сварочном аппарате	3. Снятие грата после сварки на заточном станке

	Содержание работы	Содержание работы	Содержание работы
	1. Взять заготовку и установить на подручник 2. Сточить неровности на поверхности торца 3. Снять фаски на торце 4. Отложить заготовку	1. Взять две заготовки, установить в приспособлении и закрепить 2. Сварить заготовки 3. Открепить, положить в печь для отжига	1. Взять заготовку и положить на подручник 2. Снять грат с четырех сторон 3. Отложить заготовку
	Норма времени, мин.
12 x 10	0,3	0,7	0,25
16 x 16	0,35	0,75	0,3
25 x 12	0,4	0,8	0,35
25 x 16	0,5	0,9	0,4
20 x 20	0,5	0,9	0,4
25 x 25	0,55	1,0	0,45
32 x 20	0,55	1,0	0,45
24 x 30	0,6	1,1	0,5
32 x 32	0,7	1,2	0,6
40 x 25	0,7	1,2	0,6
40 x 40	0,8	1,3	0,7
50 x 32	0,8	1,3	0,7
30 x 65	0,85	1,4	0,75
63 x 40	0,9	1,6	0,8
50 x 50	0,9	1,6	0,8
63 x 50	0,95	1,7	0,85
60 x 60	1,0	1,8	0,9
35 x 105	1,0	1,8	0,9

ПОДРЕЗКА ТОРЦОВ, ЦЕНТРОВАНИЕ, ОБТАЧИВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЦЕНТРОВ И НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ОТРЕЗКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЦЕНТРОВ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ					Карта 75
Содержание работы
1. Взять заготовку и установить 2. Обработать заготовку 3. Снять и отложить заготовку

Подрезка одного торца		Центрование одного торца	Обточка технологического центра	Проточка наружного диаметра	Отрезка технологического центра
Диаметр, мм, до	Норма времени, мин.
10	0,8		0,7	0,85	0,9
20	0,82	1,3	0,75	0,9	1,0
30	0,85		0,8	1,0	1,1

ПРОТАЧИВАНИЕ ШЕЕК НА ДЕРЖАВКАХ РАСТОЧНЫХ РЕЗЦОВ			Карта 76
Содержание работы
1. Взять заготовку, установить в четырехкулачковый патрон и закрепить 2. Проточить шейку 3. Измерить 4. Снять заготовку и уложить в тару
Сечение заготовки H x B, мм, до	Длина обработки L, мм, до	Норма времени, мин.
12 x 12	25	1,3
16 x 16	50	1,4
20 x 20	75	1,5
25 x 25	75	1,7
	100	1,9

ТОЧЕНИЕ ПРОФИЛЯ РЕЗЦОВ ДИСКОВЫХ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ			Карта 77, лист 1
Содержание работы
1. Установить деталь на оправку и закрепить 2. Точить профиль 3. Снять деталь

Диаметр резца D, мм, до	Ширина резца B, мм, до
	13	25	40
	Норма времени на поверхность, мин.
52	2,2	2,5	2,7
68	2,6	2,9	3,2
80	2,8	3,2	3,6

Диаметр резца D, мм, до	Ширина резца B, мм, до
	13	25	40
	Норма времени на поверхность, мин.
52	2,9	3,3	3,7
68	3,8	4,2	4,8
80	4,2	4,6	5,2

ТОЧЕНИЕ ПРОФИЛЯ РЕЗЦОВ ДИСКОВЫХ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ			Карта 77, лист 2

Диаметр резца D, мм, до	Ширина канавки B, мм, до
	5	10	15
	Норма времени на канавку, мин.
52	0,7	0,8	0,9
68	0,8	0,9	1,0
80	0,9	1,0	1,1

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ОПОРНОЙ, ВЕРХНЕЙ И БОКОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕРЖАВОК РЕЗЦОВ НА ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ										Карта 78, лист 1

Содержание работы
1. Установить заготовки в тиски с пневматическим зажимом и закрепить 2. Фрезеровать поверхность 3. Открепить, снять и отложить заготовки
Сечение заготовки H x B, мм, до	Число одновременно обрабатываемых заготовок	Длина заготовки L, мм, до
		50	100	150	200	250	300	350	400	500	600
		Норма времени на одну поверхность, мин.
Фрезерование опорной поверхности
20 x 12	1	0,94	1,1	1,5	1,6	1,71	-	-	-	-	-
	2	0,52	0,60	0,8	0,85	0,90	-	-	-	-	-
	3	0,37	0,42	0,56	0,59	0,63	-	-	-	-	-
	5	0,26	0,29	0,38	0,4	0,42	-	-	-	-	-
	8	0,23	0,26	0,33	0,35	0,37	-	-	-	-	-
25 x 16	1	0,94	1,1	1,5	1,6	1,7	2,0	-	-	-	-
	2	0,52	0,60	0,80	0,86	0,91	1,1	-	-	-	-
	3	0,37	0,43	0,56	0,60	0,64	0,75	-	-	-	-
	6	0,29	0,34	0,41	0,45	0,48	0,53	-	-	-	-
32 x 20	1	0,94	1,15	1,5	1,6	1,75	2,05	2,2	2,3	-	-
	2	0,52	0,60	0,81	0,86	0,94	1,1	1,15	1,2	-	-
	5	0,34	0,40	0,50	0,53	0,59	0,65	0,69	0,73	-	-
40 x 25	1	0,96	1,15	1,55	1,65	1,75	2,1	2,2	2,4	2,6	3,1
	2	0,53	0,62	0,83	0,89	0,94	1,1	1,15	1,3	1,4	1,65
	4	0,42	0,48	0,62	0,66	0,7	0,78	0,84	0,93	1,05	1,2

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ОПОРНОЙ, ВЕРХНЕЙ И БОКОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕРЖАВОК РЕЗЦОВ НА ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ										Карта 78, лист 2
Сечение заготовки H x B, мм, до	Число одновременно обрабатываемых заготовок	Длина заготовки L, мм, до
		50	100	150	200	250	300	350	400	500	600
		Норма времени на одну поверхность, мин.
50 x 32	1	0,97	1,15	1,55	1,65	1,85	2,15	2,25	2,35	2,7	3,2
50 x 32	3	0,54	0,63	0,79	0,84	0,96	1,1	1,15	1,2	1,4	1,6
63 x 50	1	0,99	1,15	1,6	1,7	1,9	2,2	2,4	2,5	2,8	3,3
63 x 50	2	0,78	1,89	1,2	1,3	1,4	1,6	1,7	1,8	2,1	2,4
63 x 63	1	1,2	1,35	1,8	1,9	2,0	2,3	2,4	2,6	2,9	3,4
75 x 40	1	1,1	1,25	1,7	-	-	-	-	-	-	-
Фрезерование боковой поверхности
16 x 16	1	0,94	1,1	1,5	1,6	1,7	-	-	-	-	-
	2	0,52	0,60	0,80	0,85	0,9	-	-	-	-	-
	3	0,37	0,42	0,56	0,59	0,63	-	-	-	-	-
	6	0,29	0,33	0,42	0,44	0,47	-	-	-	-	--
20 x 20	1	0,94	1,1	1,5	1,6	1,7	2,0	-	-	-	-
	2	0,52	0,61	0,80	0,86	0,91	1,1	-	-	-	-
	4	0,44	0,47	0,56	0,64	0,67	0,76	-	-	-	-
	5	0,34	0,4	0,49	0,53	0,57	0,63	-	-	-	-
25 x 25	1	0,94	1,15	1,5	1,6	1,7	2,1	2,2	-	-	-
	2	0,52	0,60	0,81	0,86	0,91	1,1	1,2	-	-	-
	4	0,40	0,47	0,6	0,64	0,7	0,78	0,86	-	-	-
32 x 32	1	0,96	1,15	1,55	1,65	1,75	2,1	2,2	2,35	-	-
32 x 32	3	0,52	0,61	0,80	0,85	0,90	1,0	1,07	1,19	-	-
40 x 40	1	0,97	1,15	1,55	1,7	1,8	2,2	2,3	2,4	2,7	-
40 x 40	2	0,75	0,89	1,15	1,2	1,4	1,5	1,6	1,7	2,0	-
50 x 50	1	0,97	1,15	1,5	1,7	1,8	2,2	2,3	2,4	2,75	3,2
50 x 50	2	0,75	0,89	1,15	1,3	1,35	1,55	1,65	1,75	2,0	2,30
63 x 63	1	1,2	1,35	1,8	1,9	2,0	2,3	2,4	2,6	2,9	3,35
75 x 40	1	1,2	1,3	1,8	-	-	-	-	-	-	-

Примечания: 1. Нормы времени рассчитаны для державок резцов из стали 45. При обработке державок из стали 40Х норму времена принимать с коэффициентом 1,1, при обработке быстро режущей стали - с коэффициентом 1,2.

2. При креплении заготовок в тисках с винтовым зажимом на комплект устанавливаемых деталей к норме времени необходимо добавлять 0,1 мин.

3. При фрезеровании за два рабочих хода норму времени на второй рабочий ход принимать с коэффициентом 0,7.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ОПОРНОЙ, ВЕРХНЕЙ И БОКОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕРЖАВОК РЕЗЦОВ НА КАРУСЕЛЬНО-ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ			Карта 79
Содержание работы
1. Взять пакет заготовок и установить в приспособлении 2. Фрезеровать поверхность 3. Снять пакет заготовок и уложить в тару
Размеры державки H x B x L, мм, до	Число приспособлений, устанавливаемых на столе, шт.	Число деталей, устанавливаемых на столе, шт.	Норма времени на одну поверхность, мин.
12 x 12 x 120 16 x 16 x 140	6	48	0,24
20 x 20 x 150 25 x 25 x 170	6	36	0,32
32 x 32 x 200 40 x 40 x 240	6	24	0,48

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ТОРЦОВ ДЕРЖАВОК РЕЗЦОВ НА ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ				Карта 80
Содержание работы
1. Установить заготовки в тиски с пневматическим зажимом, выровнять и закрепить 2. Фрезеровать торец 3. Открепить, снять и отложить заготовки
Сечение заготовки H x B, мм, до	Число одновременно обрабатываемых заготовок	Длина заготовки L, мм, до
		200	400	600
		Норма времени на одну заготовку, мин.
10 x 10	8	0,20	-	-
12 x 12	7	0,22	-	-
16 x 6	6	0,25	-	-
20 x 20	5	0,30	0,33	-
25 x 25	4	0,36	0,38	-
32 x 32	3	0,47	0,54	-
40 x 40	2	0,65	0,68	0,77
50 x 50	2	0,72	0,77	0,80
63 x 63	2	0,95	1,0	1,05
75 x 40	1	1,1	-	-

Примечания: 1. Нормы времени рассчитаны при обработке державок резцов из стали 45, при обработке державок из стали 40Х норму времени принимать с коэффициентом 1,1.

2. При креплении заготовок в тисках с винтовым зажимом на комплект устанавливаемых деталей добавлять 0,1 мин.

3. При обработке резцов из быстрорежущей стали норму времени принимать с коэффициентом 1,2.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ГНЕЗДА ПОД ПЛАСТИНУ НА ПРОХОД И С РАДИУСОМ НА ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ							Карта 81
Содержание работы
1. Установить заготовку в тиски с пневматическим зажимом и закрепить 2. Фрезеровать гнездо под пластину 3. Открепить, снять заготовку и отложить
Сечение заготовки H x B, мм, до	Глубина гнезда, мм, до	Длина гнезда, мм, до
		12	16	20	25	32	40	50	63
		Норма времени на одну заготовку, мин.
12 x 12	3	0,59	0,61	-	-	-	-	-	-
16 x 16	3	0,6	0,62	0,63	-	-	-	-	-
16 x 16	6	0,62	0,64	0,68	-	-	-	-	-
20 x 20	6	0,66	0,69	0,72	0,75	-	-	-	-
20 x 20	10	0,71	0,74	0,77	0,81	-	-	-	-
25 x 25	6	0,69	0,71	0,74	0,77	0,82	-	-	-
25 x 25	10	0,73	0,76	0,79	0,83	0,88	-	-	-
32 x 32	6	0,72	0,74	0,76	0,79	0,83	0,88	-	-
	10	0,79	0,82	0,85	0,89	0,94	1,0	-	-
	15	0,86	0,90	0,94	0,99	1,05	1,15	-	-
40 x 40	6	0,84	0,87	0,89	0,93	0,97	1,0	1,1	-
	10	0,89	0,92	0,95	0,99	1,05	1,1	1,15	-
	15	0,97	1,0	1,05	1,1	1,15	1,25	1,3	-
50 x 50	10	-	0,98	1,0	1,05	1,1	1,15	1,25	1,35
	15	-	1,0	1,1	1,15	1,2	1,3	1,4	1,5
	20	-	1,15	1,2	1,25	1,35	1,45	1,55	1,7
63 x 63	10	-	1,05	1,1	1,15	1,2	1,25	1,3	1,4
	15	-	1,15	1,2	1,25	1,3	1,4	1,45	1,6
	20	-	1,2	1,3	1,35	1,4	1,5	1,6	1,75
	25	-	1,4	1,45	1,55	1,65	1,75	1,9	2,1

Примечания: 1. При обработке державок резцов длиной свыше 300 мм к норме времени добавлять 0,1 мин. на каждые 100 мм длины.

2. Норма времени рассчитана для державок из стали 45, при обработке державок из стали 40Х норму времени принимать с коэффициентом 1,1.

3. При фрезеровании гнезда под пластину за два рабочих хода норму времени на второй рабочий ход принимать с коэффициентом 0,7.

4. При креплении заготовки в тисках с винтовым зажимом на комплект устанавливаемых деталей добавлять 0,1 мин.

5. При фрезеровании гнезда под пластину на станке модели ДФ-92 норму времени принимать с коэффициентом 0,7.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЕРЕДНЕЙ И ЗАДНИХ ГЛАВНОЙ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ГОЛОВКИ РЕЗЦА КОНЦЕВЫМИ ФРЕЗАМИ НА ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ			Карта 82

Содержание работы
1. Установить заготовку в тиски с пневматическим зажимом и закрепить 2. Фрезеровать поверхность под заданным углом наклона 3. Открепить, снять и отложить заготовку
Сечение резца H x B, мм, до	Длина фрезерования 1, мм, до
	0,5 B	B	1,5 B
	Норма времени на одну поверхность, мин.
16 x 16	0,52	0,55	0,59
20 x 20	0,56	0,59	0,63
25 x 25	0,59	0,63	0,68
32 x 32	0,67	0,72	0,77
40 x 40	0,74	0,8	0,89
50 x 50	0,82	0,9	1,0
63 x 63	0,9	1,0	1,15

Примечания: 1. При обработке резцов длиной свыше 300 мм к норме времени добавлять 0,1 мин. на каждые 100 мм длины.

1. Нормы времени рассчитаны при обработке державок резцов из стали 45, при обработке державок из стали 40Х норму времени принимать с коэффициентом 1,1; при обработке резцов из быстрорежущей стали - с коэффициентом 1,2.

3. При фрезеровании в несколько рабочих ходов для каждого последующего рабочего хода норму времени принимать с коэффициентом 0,65.

4. При фрезеровании радиусной поверхности норму времени принимать с коэффициентом 1,4.

5. При креплении заготовки в тисках с винтовым зажимом к норме времени добавлять 0,1 мин.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ УСТУПОВ У ДИСКОВЫХ РЕЗЦОВ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ НА ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ					Карта 83

Содержание работы
1. Установить заготовку в тиски с пневматическим зажимом и закрепить 2. Фрезеровать уступ (уступы) 3. Снять резец и уложить в тару
Диаметр резца D, мм, до	Ширина резца B, мм, до
	13	18	25	32	40
	Норма времени на один уступ, мин.
52	2,5	2,6	2,8	3,0	3,2
58	3,1	3,2	3,4	3,6	3,8

Примечания: 1. При фрезеровании двух уступов норму времени для второго уступа принимать с коэффициентом 0,85.

2. При закреплении резцов в тисках с винтовым зажимом к норме времени добавлять 0,1 мин.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ЛЫСОК НА ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ				Карта 84
Содержание работы
1. Установить заготовку в тиски и закрепить 2. Фрезеровать лыску 3. Снять и отложить заготовку
Обрабатываемый материал (сталь)	Диаметр заготовки, мм, до	Длина фрезерования, мм, до
		50	100	150
		Норма времени, мин.
45	10	1,0	1,1	-
	20	1,1	1,2	1,3
	30	1,2	1,3	1,4
Р6М5	10	1,3	1,4	1,5
Р6М5	20	1,4	1,5	-

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПРОФИЛЯ ПРИЗМАТИЧЕСКИХ РЕЗЦОВ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ							Карта 85
Содержание работы
1. Установить заготовку в тиски и закрепить 2. Фрезеровать профиль 3. Измерить 4. Снять заготовку и отложить
Длина резца L, мм, до	Периметр профиля в торцовом сечении, мм, до
	10	15	25	40	50	63	80	100
	Норма времени, мин.
60	2,5	3,3	4,5	5,6	6,8	8,2	9,8	12,3
75	2,7	3,5	5,0	6,1	7,2	8,9	10,6	13,5
100	2,9	3,8	5,4	6,6	7,9	9,8	11,7	15,2

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПАЗОВ ТИПА "ЛАСТОЧКИН ХВОСТ" У ПРИЗМАТИЧЕСКИХ РЕЗЦОВ				Карта 86
Содержание работы
1. Установить заготовку в тиски и закрепить 2. Фрезеровать паз типа "ласточкин хвост" с двух сторон с переустановкой детали 3. Измерить 4. Снять заготовку и отложить
Длина резца L, мм	Длина обработки (ширина резца B), мм
	25	50	75	100
	Норма времени, мин.
60	5,5	6,2	6,5	7,2
75	5,8	6,5	7,0	7,5
100	6,0	6,9	7,3	7,8

Примечание. Норма времени рассчитана при обработке призматических резцов из быстрорежущей стали, при обработке стали 45 норму времени принимать с коэффициентом 0,8.

СТРОГАНИЕ ОПОРНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЕРЖАВОК РЕЗЦОВ НА ПОПЕРЕЧНО-СТРОГАЛЬНОМ СТАНКЕ									Карта 87, лист 1
Содержание работы
1. Установить заготовки в тиски с пневматическим зажимом и закрепить 2. Строгать опорную поверхность 3. Открепить, снять и отложить заготовки
Сечение заготовки H x B, мм, до	Число одновременно обрабатываемых деталей, до	Длина заготовки L, мм, до
		100	150	200	250	300	350	400	500	600
		Норма времени на одну заготовку, мин.
20 x 12	1	1,27	1,42	1,71	-	-	-	-	-	-
	2	0,93	1,03	1,23	-	-	-	-	-	-
	3	0,77	0,97	1,05	-	-	-	-	-	-
	4	0,67	0,75	0,92	-	-	-	-	-	-
	8	0,59	0,66	0,83	-	-	-	-	-	-
25 x 16	1	1,58	1,90	2,11	2,18	-	-	-	-	-
	2	1,08	1,23	1,39	1,49	-	-	-	-	-
	4	0,80	0,95	1,13	1,16	-	-	-	-	-
	6	0,69	0,89	1,0	1,10	-	-	-	-	-
32 x 20	1	1,69	1,90	2,11	2,45	2,55	2,77	-	-	-
	2	1,18	1,33	1,49	1,77	1,92	2,08	-	-	-
	3	1,08	1,25	1,39	1,68	1,82	1,79	-	-	-

СТРОГАНИЕ ОПОРНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЕРЖАВОК РЕЗЦОВ НА ПОПЕРЕЧНО-СТРОГАЛЬНОМ СТАНКЕ									Карта 87, лист 2
Сечение заготовки H x B, мм, до	Число одновременно обрабатываемых деталей, до	Длина заготовки L, мм, до
		100	150	200	250	300	350	400	500	600
		Норма времени на одну заготовку, мин.
32 x 20	4	1,00	1,16	1,31	1,59	1,75	1,77	-	-	-
32 x 20	5	0,87	1,00	1,13	1,36	1,49	1,61	-	-	-
40 x 25	1	2,0	2,04	2,25	2,54	2,64	2,75	2,95	3,16	3,39
	3	1,44	1,46	1,61	1,85	2,00	2,16	2,26	2,47	2,64
	4	1,32	1,38	1,43	1,66	1,81	1,97	2,13	2,38	2,49
50 x 32	1	2,66	2,24	2,55	2,85	3,06	3,47	3,47	3,91	4,00
	2	1,98	1,76	1,92	2,37	2,58	2,83	3,04	3,57	3,57
	3	1,75	1,54	1,75	2,03	2,24	2,45	2,65	3,11	3,11
63 x 50	1	-	-	2,85	3,29	3,59	3,91	4,11	4,67	4,77
63 x 50	2	-	-	2,47	2,89	3,21	3,51	3,83	4,48	4,48
60 x 60	1	-	-	-	-	-	-	4,87	5,40	5,40
60 x 60	2	-	-	-	-	-	-	4,47	5,09	5,09

Примечания: 1. Норма времени рассчитана при обработке державок резцов из стали 45. При обработке державок из стали 40Х норму времени принимать с коэффициентом 1,1; при обработке быстрорежущей стали - с коэффициентом 1,2.

2. При креплении заготовок в тисках с винтовым зажимом на комплект устанавливаемых деталей прибавлять 0,1 мин.

3. При строгании боковых поверхностей норму времени принимать с коэффициентом 1,25 (кроме сечений 60 x 60).

СТРОГАНИЕ ТОРЦОВ ДЕРЖАВОК РЕЗЦОВ НА ПОПЕРЕЧНО-СТРОГАЛЬНОМ СТАНКЕ							Карта 88
Содержание работы
1. Установить заготовки с пневматическим зажимом и закрепить 2. Строгать торцовую поверхность 3. Открепить, снять и отложить заготовки
Сечение заготовки H x B, мм, до	Длина заготовки L, мм, до	Число одновременно устанавливаемых деталей, шт.
		1	2	3	4	5	6	7	8
		Норма времени на одну заготовку, мин.
20 x 12	100	2,23	1,28	0,97	0,81	0,72	0,65	0,60	0,57
20 x 12	200	2,32	1,33	1,02	0,84	0,75	0,68	0,63	0,60
25 x 16	100	2,41	1,37	1,0	0,86	0,77	0,69	-	-
25 x 16	250	2,52	1,44	1,08	0,90	0,79	0,72	-	-
32 x 20	200	2,74	1,56	1,22	1,02	0,91	-	-	-
32 x 20	350	2,87	1,66	1,27	1,07	0,95	-	-	-
40 х 25	100	3,05	1,82	1,41	1,21	-	-	-	-
40 х 25	400	3,18	1,91	1,48	1,27	-	-	-	-
50 x 32	200	3,15	1,85	1,46	-	-	-	-	-
	400	3,31	1,96	1,52	-	-	-	-	-
	600	3,49	2,06	1,59	-	-	-	-	-
63 x 50	200	3,75	2,21	-	-	-	-	-	-
	400	3,94	2,33	-	-	-	-	-	-
	600	4,15	2,45	-	-	-	-	-	-
60 x 60	600	4,05	2,40	-	-	-	-	-	-

Примечания; 1. Норма времени рассчитана при обработке державок резцов из стали 45. При обработке державок из стали 40Х норму времени принимать с коэффициентом 1,1; при обработке быстрорежущей стали - с коэффициентом 1,2.

2. При креплении в тисках с винтовым зажимом на комплект устанавливаемых деталей добавлять 0,1 мин.

СТРОГАНИЕ ФАСОК И ПРОФИЛЯ РЕЗЦОВ ПРИЗМАТИЧЕСКИХ И ЗУБОСТРОГАЛЬНЫХ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ							Карта 89
1. Строгание фасок
Содержание работы
1. Установить заготовку в тиски с пневматическим зажимом и закрепить 2. Строгать фаску 3. Переустановить заготовку 4. Строгать вторую фаску 5. Открепить, снять и отложить
Длина резца, мм, до		Ширина резца B, мм, до
		<...>		80			100
		Норма времени на две фаски, мин.
75		1,1		1,3			1,5
125		1,2		1,4			1,6
2. Строгание профиля
Содержание работы
1. Установить заготовку в тиски с пневматическим зажимом и закрепить <...> профиля 1 <...> элементы профиля 2 <...> отложить заготовку
<...>	Периметр профиля в торцовом сечении, мм, до
	20	30	40		50	60	80	100
	Норма времени на один резец, мин.
<...>	6,8	7,3	7,9		8,3	9,3	10,0	10,9
6,9	7,5	8,2	9,3		9,7	11,0	12,0	13,3

Примечания: 1. При креплении заготовок в тисках с винтовым зажимом к норме времени добавлять 1 мин.

2. Норма времени рассчитана при строгании поверхности с двумя элементами профиля. На каждый элемент профиля сверх двух из нижеприведенной таблицы добавлять нормы времени.

Длина резца, мм, до	Радиусный профиль		Вертикальная поверхность		Ширина канавки
	Периметр элемента профиля в торцовом сечении, мм, до
	8	15	5	10	8	15
	Норма времени на элемент профиля, мин.
75	2,3	2,4	2,0	2,3	2,4	2,8
125	2,6	2,7	2,1	2,5	2,7	3,1

СНЯТИЕ ФАСОК, ЗАЧИСТКА ЗАУСЕНЦЕВ И МЕСТА ПОД МАРКИРОВАНИЕ										Карта 90
Сечение державки H x B, мм, до	На заточном станке						Напильником
	Содержание работы						Содержание работы
	1. Взять державку резца и установить на подручник 2. Зачистить заусенцы на ребрах опорной поверхности 3. Снять фаски на торце 4. Отложить заготовку						1. Взять державку резца и напильник 2. Зачистить заусенцы на ребрах опорной поверхности 3. Снять фаски на торце 4. Отложить заготовку
	Длина державки, мм, до
	100	200	300	400	500	600	100	200	300	400	500	600
	Норма времени, мин.
12 x 12	0,35	0,38	-	-	-	-	0,9	1,0	-	-	-	-
16 x 16	0,35	0,39	0,39	-	-	-	1,0	1,1	1,2	-	-	-
20 x 20	0,36	0,39	0,42	0,46	-	-	1,1	1,2	1,3	1,4	-	-
32 x 32	0,36	0,40	0,43	0,47	-	-	1,2	1,3	1,4	1,5	-	-
40 x 40	0,37	0,40	0,44	0,48	0,52	-	1,3	1,4	1,5	1,6	1,7	-
50 x 50	-	0,43	0,48	0,51	0,55	0,60	-	1,6	1,7	1,8	1,9	2,0
60 x 60	-	-	0,52	0,55	0,58	0,63	-	-	1,8	1,9	2,0	2,1

Примечания: 1. При зачистке заусенцев на других ребрах к табличному времени добавлять на каждые 100 мм длины:

на заточном станке - 0,03 мин.;

напильником - 0,05 мин.

2. При зачистке места под маркирование к норме времени добавлять 0,05 мин.

ЗАЧИСТКА ЗАУСЕНЦЕВ НА ГОЛОВКЕ РЕЗЦА НАПИЛЬНИКОМ					Карта 91
Содержание работы
1. Взять державку резца и установить на верстак 2. Взять напильник, зачистить заусенцы 3. Отложить заготовку, отложить напильник
Сечение державки резца H x B, мм, до
16 x 16	20 x 20	32 x 32	40 x 40	50 x 50		60 x 60
Норма времени, мин.
0,2	0,25	0,3	0,35	0,4		0,45

МАРКИРОВАНИЕ ДЕРЖАВОК РЕЗЦОВ ВРУЧНУЮ КЛЕЙМАМИ						Карта 92
Содержание работы
1. Взять державку, установить на плите 2. Взять клеймо и молоток 3. Маркировать 4. Сменить клеймо 5. Повторить приемы 3 и 4 по числу знаков 6. Отложить клеймо и молоток 7. Отложить державку резца
Размеры державки H x B x L, мм, до	Число маркируемых знаков, до
	3	5	8	10	12	14
	Норма времени на одну державку, мин.
Без подбора клейм
20 x 20 x 300	0,25	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5
32 x 32 x 400	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,55
40 x 40 x 450	0,35	0,4	0,45	0,5	0,55	0,6
50 x 50 x 550	0,4	0,45	0,5	0,55	0,6	0,65
60 x 60 x 650	0,45	0,5	0,55	0,6	0,65	0,7
С подбором клейм
20 x 20 x 300	0,35	0,4	0,55	0,6	0,65	0,7
32 x 32 x 400	0,4	0,45	0,6	0,65	0,7	0,75
40 x 40 x 450	0,45	0,5	0,65	0,7	0,75	0,8
50 x 50 x 550	0,5	0,55	0,7	0,75	0,8	0,85
60 x 60 x 650	0,55	0,6	0,75	0,8	0,85	0,9

Примечания: 1. При маркировании клеймами на прессе норму штучного времени принимать по карте с коэффициентом 0,5.

2. При маркировании группы знаков клеймером норму времени принимать по первой колонке данной карты без подбора клейм.

3. В случае маркирования большего количества знаков на каждый последующий знак прибавлять 0,03 мин.

МАРКИРОВАНИЕ ДЕРЖАВОК РЕЗЦОВ ЭЛЕКТРОГРАФОМ						Карта 93
Содержание работы
1. Взять державку и установить на стол 2. Взять карандаш электрографа 3. Нанести знаки 4. Отложить карандаш 5. Снять державку и уложить в тару
Размеры державки H x B x L, мм, до	Число маркируемых знаков
	3	5	8	10	12		14
	Норма времени на одну державку, мин.
27 x 14 x 40 16 x 16 x 150	0,2	0,25	0,35	0,4	0,45		0,5
43 x 23 x 100 20 x 20 x 250	0,25	0,3	0,4	0,45	0,5		0,55
75 x 38 x 125 32 x 32 x 350	0,3	0,35	0,45	0,5	0,55		0,6
40 x 40 x 400	0,35	0,4	0,5	0,55	0,6		0,65
50 x 50 x 500	0,4	0,45	0,55	0,6	0,65		0,7
60 x 60 x 600	0,45	0,5	0,6	0,65	0,7		0,75

Примечание. В случае маркирования большего количества знаков на каждый последующий знак добавлять 0,025 мин.

МАРКИРОВАНИЕ ДЕРЖАВОК РЕЗЦОВ ГРАВИРОВАНИЕМ					Карта 94
Содержание работы
1. Установить державку в тиски и закрепить 2. Подвести резец к державке 3. Гравировать знак 4. Переместить трейслер к следующему знаку 5. Повторить приемы 3 и 4 по числу знаков 6. Отвести резец в исходное положение 7. Снять и уложить в тару державку
Размеры державки H x B x L, мм, до	Число маркируемых знаков
	3	5	8	10	12	14
	Норма времени на одну державку, мин.
20 x 20 x 200	0,65	0,8	0,95	1,1	1,2	1,35
32 x 32 x 300	0,7	0,85	1,0	1,15	1,25	1,4
40 x 40 x 400	0,75	0,9	1,05	1,20	1,3	1,45
50 x 50 x 500	0,85	0,95	1,15	1,25	1,35	1,5
60 x 60 x 600	0,9	1,05	1,2	1,3	1,4	1,55

Примечание. В случае маркирования большего количества знаков на каждый последующий знак добавлять 0,06 мин.

НАПАЙКА ПЛАСТИН НА УСТАНОВКЕ ТВЧ			Карта 95
Содержание работы
1. Взять заготовку и положить на стол 2. Посыпать бурой плоскость гнезда 3. Положить припой и пластину в гнездо 4. Установить резец в индуктор, припаять пластину 5. Вынуть резец из индуктора, прижать пластину 6. Поместить резец в ящик с песком (закалочный бак) 7. Уложить резец в тару
Сечение резца H x B, мм, до	Длина резца L, мм, до	Материал пластины
		Быстрорежущая сталь	Твердый сплав
		Норма времени на один резец, мин.
16 x 16	200	0,6	0,4
20 x 20	300	0,8	0,5
25 x 25	200	0,9	0,6
25 x 25	350	1,0	0,7
32 x 32	200	1,1	0,8
32 x 32	400	1,2	0,9
40 x 40	200	1,4	1,1
	400	1,6	1,3
	600	1,8	1,5
50 x 50	200	1,6	1,3
	400	1,9	1,6
	600	2,2	1,9
63 x 63	400	2,1	1,7
63 x 63	600	2,6	2,1

Примечания: 1. Нормы времени рассчитаны для напайки пластин из твердого сплава марки Т15К6, при напайке пластин марки ВК8 норму времени принимать с коэффициентом 0,75, при напайке пластин марки Т30К4 - с коэффициентом 1,25.

2. При установке в индуктор одновременно по 2 - 3 резца норму времени принимать с коэффициентом 0,7.

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА РЕЗЦОВ (ОТЖИГ)			Карта 96
Содержание работы
1. Взять поковки резцов и загрузить в поддон 2. Открыть печь, взять поддон с поковками и загрузить в печь, закрыть печь 3. Нагрев, выдержка и остывание поковок вместе с печью 4. Открыть печь, взять поддон с поковками и поставить на пол, закрыть печь 5. Взять поковки из поддона и уложить в тару
Размеры заготовки H x B x L, мм, до	Количество поковок в поддоне, шт.	Масса поковок с поддоном, кг	Количество поддонов в садке, шт.	Норма времени на одну поковку, мин.
16 x 16 x 200	30	18	1	0,06
20 x 20 x 250	15	18	2	0,08
25 x 25 x 300	10	18	3	0,12
32 x 25 x 350	8	19	4	0,15
32 x 32 x 350	4	19	8	0,2
40 x 40 x 450	3	18	10	0,25
50 x 32 x 500	2	19	15	0,3
50 x 50 x 550	1	14	-	0,4
60 x 60 x 650	1	21	-	0,45

Примечания: 1. Масса поддона принята до 3 кг. При массе поковок свыше 10 кг нормы времени рассчитаны без применения поддонов.

2. Нагрев, выдержка и остывание в норму не включены, так как рабочий в это время может выполнять другие работы.

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА РЕЗЦОВ (ЗАКАЛКА)						Карта 97
Содержание работы
1. Взять резцы, загрузить в ковш с укладкой вручную 2. Подвести ковш с резцами и загрузить в ванну 3. Нагрев и выдержка резцов в ванне 4. Выгрузить ковш с резцами из ванны, перенести и загрузить в охлаждающий бак 5. Охлаждение резцов в масле 6. Выгрузить ковш с резцами из охлаждающего бака и уложить резцы в тару
Сечение (диаметр рабочей части) резца, мм, до	Время выдерживания, мин.	Масса резца, кг, до
		0,25	0,5	1,0	2,0	3,0	5,0
		Норма времени на один резец, мин.
10 x 10 (d = 10)	4	0,15	0,2	-	-	-	-
16 x 16 (d = 16)	6	0,2	0,25	0,3	-	-	-
20 x 20 (d = 20)	8	0,25	0,3	0,35	-	-	-
25 x 25 (d = 25)	10	0,3	0,35	0,4	0,45	-	-
30 x 30 (d = 30)	12	0,35	0,4	0,45	0,5	-	-
25 x 40 (d = 35)	14	0,4	0,45	0,5	0,55	0,6	-
31 x 60 (d = 40)	16	0,45	0,5	0,6	0,65	0,7	-
30 x 80 (d = 52)	18	0,5	0,6	0,65	0,75	0,8	0,85
38 x 100 (d = 68)	20	0,6	0,65	0,75	0,8	0,85	0,9

Примечания: 1. Норма времени рассчитана на партию запуска в производство 50 шт.

2. Масса ковша принята до 3 кг.

3. Переходы 1, 5, 6 перекрываются работой ванны, поэтому затраты в норму времени не включены.

4. Норма времени рассчитана при обслуживании рабочим одной ванны.

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА РЕЗЦОВ (ОТПУСК)				Карта 98
Содержание работы
1. Взять резцы и загрузить в поддон вручную 2. Открыть печь, взять поддон с резцами и загрузить в печь, закрыть печь 3. Нагрев и выдержка резцов 4. Открыть печь, взять поддон с резцами и поставить на пол, закрыть печь 5. Повторить переходы 2, 3, 4 два раза 6. Взять резцы из поддона и уложить в тару
Масса резца, кг, до	Количество резцов в поддоне, шт.	Масса резцов с поддоном, кг	Количество поддонов в садке	Норма времени на один резец, мин.
0,25	30	9	1	0,1
0,50	30	18	1	0,12
1,0	15	18	2	0,15
1,5	10	18	3	0,2
2,0	8	19	4	0,25
3,0	5	18	6	0,3
4,0	4	19	8	0,35
5,0	3	18	10	0,45

Примечания: 1. Норма времени рассчитана на партию запуска резцов в производство 50 шт.

2. Масса поддона принята до 3 кг.

3. В норме времени не учтен переход 3, так как в это время рабочий может выполнять другие работы.

ОЧИСТКА РЕЗЦОВ ОТ ОКАЛИНЫ В ДРОБЕСТРУЙНОМ БАРАБАНЕ			Карта 99
Содержание работы
1. Установить резцы в гнезда барабана 2. Установить и закрепить крышку барабана 3. Открыть дверку и засыпать дробь в барабан, закрепить дверку 4. Включить вращение барабана, подачу воздуха и дроби 5. Очистить резцы от окалины 6. Выключить подачу воздуха, дроби и вращение барабана 7. Открыть крышку, снять резцы и уложить в тару
Размеры резца H x B x L, мм, до	Масса резца, кг, до	Норма времени на один резец, мин.
12 x 12 x 120	0,15	0,08
16 x 16 x 170	0,3	0,1
20 x 20 x 200	0,6	0,12
25 x 25 x 250	1,2	0,15
32 x 32 x 300	2,4	0,18
40 x 40 x 350	4,4	0,2
50 x 32 x 400	5,0	0,25

Примечания: 1. Для дробеструйных установок непрерывного действия, где время загрузки и выгрузки резцов перекрывается основным временем, норму времени принимать с коэффициентом 0,6.

2. Для других сечений резцов норму времени принимать по карте в зависимости от его массы.

ШЛИФОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ НА ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНОМ СТАНКЕ С ПРЯМОУГОЛЬНЫМ СТОЛОМ				Карта 100
Содержание работы
1. Установить заготовки на магнитной плите 2. Шлифовать поверхность 3. Измерить 4. Снять заготовки с плиты и отложить
Сечение заготовки H x B, мм, до	Длина заготовки L, мм, до	Вид шлифования
		предварительное	окончательное
		Норма времени на одну поверхность, мин.
8 x 8	40	0,16	0,19
	60	0,18	0,21
10 x 10	32	0,17	0,20
	65	0,19	0,22
12 x 12	70	0,21	0,25
	120	0,23	0,28
16 x 16	80	0,25	0,31
	140	0,3	0,36
20 x 20	100	0,35	0,43
	150	0,42	0,53
25 x 25	125	0,45	0,55
	150	0,55	0,65
	170	0,6	0,72
32 x 32	100	0,47	0,6
	125	0,54	0,69
	140	0,64	0,83
	200	0,75	0,98
40 x 40	180	0,95	1,2
	240	1,05	1,3
50 x 50	200	1,1	1,42

Примечание. Норма времена рассчитана при обработке державок резцов из стали 45 или 40X. При обработке резцов из быстрорежущей стали норму времени принимать с коэффициентом 1,2.

ШЛИФОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ НА ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНОМ СТАНКЕ С КРУГЛЫМ СТОЛОМ					Карта 101
Содержание работы
1. Установить заготовки на магнитном столе 2. Шлифовать поверхность 3. Измерить 4. Снять заготовки со стола и уложить в тару
Сечение заготовки H x B, мм, до	Припуск на обработку, мм, до	Длина заготовки L, мм, до
		50	100	150		200
		Норма времени на одну поверхность, мин.
10 x 10	0,3	0,04	0,05	-		-
12 x 12	0,3	0,05	0,06	0,10		-
15 x 16	0,3	0,06	0,07	0,13		0,16
20 x 20	0,4	0,07	0,09	0,16		0,20
25 x 25	0,4	0,08	0,11	0,20		0,25
32 x 32	0,4	0,10	0,14	0,26		0,32
40 x 40	0,5	0,12	0,18	0,32		0,40
50 x 50	0,5	0,15	0,23	0,41		0,48
60 x 60	0,5	0,18	0,30	0,50		0,57

Примечания: 1. При шлифовании заготовок из быстрорежущей стали норму времени принимать с коэффициентом 1,25.

2. При расчете нормы времени на шлифование поверхности принято следующее количество одновременно обрабатываемых деталей:

Сечение заготовки H x B, мм, до	Длина заготовки L, мм, до
	50	100	150	200
	Число одновременно устанавливаемых деталей
10 x 10	500	300	-	-
12 x 12	430	250	130	-
16 x 16	330	180	100	75
20 x 20	250	150	80	60
25 x 25	200	120	65	50
32 x 32	160	95	50	40
40 x 40	130	75	40	30
50 x 50	100	60	30	25
60 x 60	80	50	25	20

ШЛИФОВАНИЕ И ДОВОДКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗУБОСТРОГАЛЬНЫХ И ПРИЗМАТИЧЕСКИХ РЕЗЦОВ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ НА ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНОМ СТАНКЕ С ПРЯМОУГОЛЬНЫМ СТОЛОМ						Карта 102
Содержание работы
1. Установить заготовку в приспособлении на магнитной плите 2. Шлифовать (довести) поверхность 3. Измерить 4. Снять заготовку из приспособления и отложить
Основные размеры резца, мм			Ширина обработки, мм, до
H	B, до	L	12	25	32	43	53
H	B, до	L	Норма времени на одну поверхность, мин.
Шлифование поверхностей
27	14	40	3,9	4,3	-	-	-
33	21	75	4,1	4,5	4,7	-	-
43	23	100	4,7	4,9	5,1	5,3	-
60	31	125	4,9	5,3	5,5	5,7	5,8
75	38	125	5,3	5,8	6,3	6,6	6,9
Доводка поверхностей
27	14	40	0,8	-	-	-	-
33	21	75	0,8	0,9	-	-	-
43	23	100	0,9	1,0	-	-	-
60	31	125	0,9	1,0	1,2	-	-
75	38	125	-	-	1,3	1,5	1,7

ШЛИФОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ И ТОРЦА НА ДИСКОВОМ РЕЗЦЕ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ НА ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНОМ СТАНКЕ					Карта 103
1. Шлифование отверстия			2. Шлифование торца

Содержание работы
1. Установить заготовку в патрон и закрепить 2. Шлифовать отверстие 3. Шлифовать торец 4. Измерить 5. Снять и отложить заготовку
Диаметр дискового резца, мм	Диаметр отверстия, мм	Длина шлифования, мм, до
		15		25		40
		Штучное время на шлифование отверстия и торца, мин.
52	12	7,7		8,8		10,2
68	16	8,8		10,3		11,5
80	20	10,5		12,2		13,5

ШЛИФОВАНИЕ НАРУЖНОГО ДИАМЕТРА КРУГЛЫХ РЕЗЦОВ НА БЕСЦЕНТРОВО-ШЛИФОВАЛЬНОМ СТАНКЕ				Карта 104
Предварительное			Окончательное

Содержание работы
1. Установить заготовку на нож 2. Шлифовать наружный диаметр предварительно (окончательно) 3. Снять заготовку и уложить в тару
Диаметр круглого резца, мм, до	Длина обработки, мм, до	Вид шлифования
		предварительное		окончательное
		Штучное время, мин.
6	25	0,12		0,21
10	40	0,15		0,23
16	80	0,2		0,27
25	80	0,25		0,32
32	100	0,3		0,38

ШЛИФОВАНИЕ ПРОФИЛЯ РЕЗЦОВ ДИСКОВЫХ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ НА КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНОМ СТАНКЕ					Карта 105
Содержание работы
1. Установить заготовку на оправку и закрепить 2. Шлифовать профиль 3. Измерить 4. Снять заготовку и уложить в тару
Периферией круга

Диаметр резца D, мм, до	Периметр профиля, мм, до
	10	15	20	25	30	40
	Норма времени на профиль, мин.
52	3,5	3,8	4,2	4,8	5,7	6,6
68	3,8	4,2	4,7	5,4	6,4	7,4
80	4,1	4,5	5,1	6,0	7,1	8,1
Периферией круга

Диаметр резца D, мм, до	Ширина канавки b, мм, до
	5	8	10	12	16	20
	Норма времени на канавку, мин.
52	2,9	3,1	3,5	3,8	4,2	5,0
68	3,4	3,8	4,2	4,6	5,0	6,0
80	4,0	4,4	4,8	5,3	5,7	6,9
Торцом круга

Диаметр резца D, мм, до	Ширина поверхности a, мм, до
	3	5	8	10	14	18
	Норма времени на поверхность, мин.
52	1,7	3,0	3,3	3,6	3,9	4,4
68	2,1	3,3	3,6	3,9	4,2	4,7
80	2,5	3,6	3,9	4,1	4,5	5,0

ШЛИФОВАНИЕ ПРОФИЛЯ РЕЗЦОВ ДИСКОВЫХ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ НА ОПТИКО-ШЛИФОВАЛЬНОМ СТАНКЕ						Карта 106
Содержание работы
1. Установить заготовку на оправку и закрепить 2. Шлифовать профиль 3. Измерить заготовку 4. Снять заготовку и уложить в тару
Диаметр резца D, мм, до	Длина периметра, мм, до
	10	15	20	25	30	35	40
	Норма времени на профиль (канавку), мин.
52	10,3	10,9	11,8	13,1	14,4	15,7	16,9
68	10,6	11,2	12,1	13,4	14,8	16,1	17,3
80	10,9	11,5	12,4	13,7	15,2	16,5	17,8

Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от радиуса, входящего в профиль обрабатываемой поверхности:

Радиус R, мм, до
1	3	5	7	10
Коэффициент
0,85		1,2	1,35	1,6

Примечание. Штучное время рассчитано при шлифовании выпуклых радиусных поверхностей. При шлифовании вогнутых поверхностей норму времени принимать с коэффициентом 1,5.

ШЛИФОВАНИЕ ПРОФИЛЯ РЕЗЦОВ ПРИЗМАТИЧЕСКИХ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ НА ОПТИКО-ШЛИФОВАЛЬНОМ СТАНКЕ							Карта 107
Содержание работы
1. Установить заготовку в приспособление и закрепить 2. Шлифовать профиль 3. Измерить заготовку 4. Снять заготовку и уложить в тару
Число выдерживаемых размеров	Периметр профиля, мм, до
	10	20	30	40	50	63	80	100
	Норма времени, мин.
2	25	34	43	51	60	72	87	105
4	41	50	59	67	75	88	103	120
6	57	66	75	83	92	104	119	137
8	73	82	91	99	108	120	135	153
10	89	98	107	115	124	136	151	169
12	105	116	125	133	140	151	167	184
15	123	135	144	152	160	166	181	192
18	141	153	162	170	179	181	196	205
Поправочные коэффициенты на норму времени в зависимости от длины обрабатываемой поверхности:
Длина обрабатываемой поверхности, мм, до
10	25		50		75		100
Коэффициент
0,8	0,9		1,0		1,1		1,25

ШЛИФОВАНИЕ ПРОФИЛЯ РЕЗЦОВ ПРИЗМАТИЧЕСКИХ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ НА ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНОМ СТАНКЕ							Карта 108
Содержание работы
1. Установить заготовку в тиски на магнитной плите 2. Шлифовать профиль 3. Измерить 4. Снять заготовку и отложить
Длина резца, мм, до	Периметр профиля в торцовом сечении, мм, до
	10	20	30	40	50	63	80	100
	Норма времени, мин.
70	7,9	9,3	10,5	11,7	12,9	14,6	16,9	19,1
100	9,7	11,1	12,7	14,2	15,6	17,6	20,0	22,9
Поправочные коэффициенты к нормам времени в зависимости от:
1. Количества элементов профиля

Количество элементов профиля, шт., до

2	4	6	8	10	12	15	18
Коэффициент
	1,25	1,4	1,6	1,8	2,0	2,2	2,5
2. Марки быстрорежущей стали
Марка стали
Р12		Р6М5		Р6М5К5		Р8Ф9К5
Коэффициент
0,95				1,05		1,1

ШЛИФОВАНИЕ ПРОФИЛЯ ПАЗОВ ТИПА "ЛАСТОЧКИН ХВОСТ" У ПРИЗМАТИЧЕСКИХ РЕЗЦОВ НА ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНОМ СТАНКЕ			Карта 109
Содержание работы
1. Установить заготовку в синусные тиски на магнитной плите 2. Шлифовать профиль паза типа "ласточкин хвост" с переустановкой детали 3. Измерить 4. Снять заготовку и отложить
Ширина уступа h, мм, до	Длина шлифования, мм, до
	70	110
	Норма времени, мин.
5	10,3	12,2
10	12,8	15,4

Примечание. Норма времени рассчитана при обработке быстрорежущей стали. При обработке стали 45 норму времени принимать с коэффициентом 0,8.

КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЗЦОВ ПО СЛОЖНОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАТОЧНЫХ И ДОВОДОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ			Карта 110
Группа сложности	Резцы, входящие в группу	Характер обработки	Эскизы
I	Токарные: проходные прямые упорные, подрезные торцовые, фасонные, расточные для глухих и сквозных отверстий Токарно-револьверные проходные, расточные, фасочные Строгальные подрезные и проходные Долбежные проходные двухсторонние	Заточить и довести три грани 1. Заточить. а) переднюю б) главную заднюю в) вспомогательную заднюю 2. Довести: а) переднюю б) главную заднюю в) радиус при вершине
II	Токарные проходные отогнутые, отрезные и прорезные для наружных и внутренних выточек, резьбовые для наружной и внутренней метрической резьбы, чистовые широкие Строгальные отрезные, прорезные и чистовые широкие Долбежные для долбления шпоночных пазов	Заточить и довести четыре грани 1. Заточить: а) переднюю б) главную заднюю в) вспомогательную заднюю правую г) вспомогательную заднюю левую 2. Довести: а) переднюю б) главную заднюю в) радиусы при вершине
III	Токарные: резьбовые для наружной и внутренней трапецеидальной резьбы Автоматные отрезные, прорезные, канавочные для канавок под выход резьбы и другие специального назначения	Заточить и довести пять (шесть) граней 1. Заточить: а) переднюю б) главные задние в) вспомогательную правую г) вспомогательную левую 2. Довести: а) переднюю б) главные задние в) радиусы при вершине

ЗАТАЧИВАНИЕ РЕЗЦОВ НА ЗАТОЧНОМ СТАНКЕ							Карта 111
Содержание работы
1. Взять резец и установить на подручник 2. Снять излишки припоя после пайки пластины 3. Заточить переднюю и задние поверхности предварительно и окончательно, прорезать стружколомную канавку, промерить угломером 4. Снять резец и уложить в тару
Сечение резца H x B x L, мм, до	Снятие излишков припоя	Вид заточки						Прорезка стружколомкой канавки
		предварительная			окончательная
		Группа сложности заточки
		I	II	III	I	II	III
	Норма времени на один резец, мин.
Резцы из быстрорежущей стали
8 x 8 x 100	0,3	0,5	0,6	0,8	0,4	0,5	0,7	0,3
12 x 12 x 120	0,3	0,6	0,7	0,9	0,5	0,6	0,8
16 x 16 x 170	0,35	0,7	0,8	1,0	0,6	0,7	0,9
20 x 20 x 250	0,4	0,9	1,1	1,4	0,8	1,0	1,3	0,35
25 x 25 x 350	0,45	1,1	1,3	1,6	1,0	1,2	1,5
32 x 32 x 400	0,5	1,3	1,5	1,8	1,2	1,4	1,7
40 x 40 x 450	0,6	1,6	1,8	2,2	1,5	1,7	2,1	0,4
50 x 50 x 550	0,7	1,9	2,1	2,5	1,8	2,0	2,4
60 x 60 x 650	0,8	2,2	2,4	2,8	2,1	2,3	2,7
Резцы с пластинами из твердого сплава
8 x 8 x 80	0,4	0,6	0,7	0,9	0,5	0,6	0,8	0,4
12 x 12 x 140	0,4	0,7	0,8	1,0	0,6	0,7	0,9
16 x 16 x 170	0,45	0,8	0,9	1,1	0,7	0,8	1,0
20 x 20 x 250	0,5	1,0	1,2	1,5	0,9	1,1	1,4	0,45
25 x 25 x 350	0,55	1,2	1,4	1,7	1,1	1,3	1,6
32 x 32 x 400	0,6	1,4	1,6	1,9	1,3	1,5	1,8
40 x 40 x 450	0,7	1,7	1,9	2,3	1,6	1,8	2,2	0,5
50 x 50 x 550	0,8	2,0	2,2	2,6	1,9	2,1	2,5
60 x 60 x 600	0,9	2,3	2,5	2,9	2,2	2,4	2,8

Примечание. При затачивании точных резцов с выдерживанием размера по шаблону к норме времени добавлять 0,5 мин.

ДОВОДКА РЕЖУЩИХ КРОМОК РЕЗЦОВ НА АЛМАЗНО-ЗАТОЧНОМ СТАНКЕ					Карта 112
Содержание работы
1. Взять резец, установить на подручник 2. Довести режущие кромки и радиусы при вершине (быстрорежущая сталь - эльборовым кругом, твердый сплав - алмазным кругом) 3. Снял, резец, осмотреть режущие грани и уложить в тару
Сечение резца H x B x L, мм, до	Быстрорежущая сталь			Твердый сплав
	Группа сложности операции
	I	II	III	I	II	III
	Норма времени на один резец, мин.
16 x 16 x 170	0,4	0,45	0,55	0,45	0,5	0,6
20 x 20 x 250	0,45	0,5	0,6	0,5	0,55	0,65
25 x 25 x 350	0,5	0,55	0,65	0,55	0,6	0,7
32 x 32 x 400	0,55	0,6	0,7	0,6	0,65	0,75
40 x 32 x 400	0,6	0,65	0,75	0,65	0,7	0,8
40 x 40 x 450	0,65	0,7	0,8	0,7	0,75	0,85
50 x 40 x 450	0,7	0,75	0,85	0,75	0,8	0,9
60 x 50 x 550	0,75	0,8	0,9	0,8	0,85	0,95
60 x 60 x 650	0,8	0,85	0,95	0,85	0,9	1,0

ЗАТАЧИВАНИЕ И ДОВОДКА РАДИУСНЫХ РЕЗЦОВ						Карта 113
Содержание работы
1. Взять резец, установить на подручник 2. Заточить режущие кромки предварительно и окончательно, промерить угломером и шаблоном 3. Довести режущие кромки (быстрорежущая сталь - эльборовым кругом, твердый сплав - алмазным кругом) 4. Снять резец, осмотреть режущие кромки и уложить в тару
Радиус сферы R, мм, до	Снятие излишков припоя	Быстрорежущая сталь			Твердый сплав
		Вид заточки		Доводка режущих кромок	Вид заточки		Доводка режущих кромок
		предварительная	окончательная	Доводка режущих кромок	предварительная	окончательная	Доводка режущих кромок
		Норма времени на один резец, мин.
5	0,45	1,0	0,9	0,5	1,2	1,1	0,7
10	0,5	1,1	1,0	0,6	1,3	1,2	0,8
20	0,55	1,2	1,1	0,7	1,4	1,3	0,9
30	0,6	1,3	1,1	0,8	1,5	1,4	1,0
40	0,7	1,4	1,3	0,9	1,6	1,5	1,1
60	0,8	1,6	1,5	1,1	1,8	1,7	1,3
80	0,9	1,8	1,7	1,2	2,0	1,9	1,5

Приложения

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ,

ПРИНЯТЫЕ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

ПРОДОЛЬНОЕ И ПОПЕРЕЧНОЕ ТОЧЕНИЕ КРУГЛЫХ И ДИСКОВЫХ РЕЗЦОВ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ РЕЗЦАМИ, ОСНАЩЕННЫМИ ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА Т5К10 И Т15К6					Приложение 1
Диаметр обрабатываемой поверхности, мм, до	Достигаемая шероховатость поверхности Rz, мкм
	50				25 - 12,5
	Глубина резания, мм
	3		5		2
	Режимы резания
	S, мм/об.	n, об./мин.	S, мм/об.	n, об./мин.	S, мм/об.	n, об./мин.
10	0,2	1600	-	-	0,15	2000
20	0,47	1250	0,34	1000	0,21	1600
30	0,52	800	0,39	630	0,23	1000
45	0,57	630	0,43	500	0,26	800
60	0,61	500	0,47	400	0,3	630
80	0,7	400	0,52	315	0,34	500
Поправочные коэффициенты на режимы резания в зависимости от обрабатываемого материала:
Обрабатываемая сталь		45; 40Х			быстрорежущая
Коэффициент					0,75

СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ									Приложение 2
Вид обработки
Сверление отверстий			Зенкование отверстий под головку болта			Зенкование фасок			Нарезание резьбы
Диаметр обрабатываемой поверхности, мм, до	Режимы резания		Диаметр обрабатываемой поверхности, мм, до	Режимы резания		Диаметр обрабатываемой поверхности, мм, до	Режимы резания		Диаметр обрабатываемой поверхности, мм, до	Режимы резания
	S, мм/об.	v_и, м/мин.		S, мм/об.	v_и, м/мин.		S, мм/об.	v_и, м/мин.		S, мм/об.	v_и, м/мин.
6	0,15	26	16	0,06	10	20	0,08	10	М10	1,5	8
8	0,17	24
10	0,2	22
12	0,23	20							М12	1,75
16	0,27	19
20	0,32	17
Поправочные коэффициенты на режимы резания в зависимости от обрабатываемого материала.
Обрабатываемая сталь				40; 40Х				быстрорежущая
Коэффициент								0,75

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ И УСТУПОВ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ						Приложение 3
Фрезерование плоскостей
Диаметр фрезы, мм Число зубьев	Ширина обрабатываемой поверхности, мм, до	Достигаемая шероховатость поверхности Rz, мм
		50				25 - 12,5
		Глубина резания, мм
		3		5		2
		Режимы резания
		S_м, мм/мин.	n, об./мин.	S_м, мм/мин.	n, об./мин.	S_м, мм/мин.	n, об./мин.
Фрезы торцовые, Rz 50 - Т5К10; Rz 25...12,5 - Т15К6
100 --- 8	60	315	400	200	250	500	1000
125 --- 8	80	250	315	160	200	400	800
160 --- 10	100	200	250	125	160	315	630
Фрезы концевые Р6М5
20 -- 4	20 - 40	500	1000	400	800	315	1000
25 -- 4	20 - 45	400	800	315	630	250	800
32 -- 4	20 - 50	315	630	250	500	200	630
40 -- 5	20 - 60	250	500	200	400	200	500
50 -- 5	30 - 65	200	400	160	315	160	400
Фрезерование уступов Rz 25 - Rz 12,5 Фрезы концевые Р6М5
Диаметр фрезы, мм Число зубьев	Ширина фрезерования, мм	Глубина резания, мм
		10		20		30
		Режимы резания
		S_м, мм/мин.	n, об./мин.	S_м, мм/мин.	n, об./мин.	S_м, мм/мин.	n, об./мин.
16 -- 4	12	160	800	125	630	100	500
20 -- 5	18	160	630	125	500	100	400
20 -- 5	22	125	500	100	400	75	315
28 -- 5	28	125	400	100	315	75	250
Поправочные коэффициенты на режимы резания в зависимости от обрабатываемого материала:
Обрабатываемая сталь			40; 40Х		быстрорежущая
Коэффициент					0,75

СТРОГАНИЕ ПЛОСКОСТИ И ПАЗОВ НА ПОПЕРЕЧНО-СТРОГАЛЬНЫХ СТАНКАХ РЕЗЦАМИ ИЗ СТАЛИ Р6М5							Приложение 4
Вид обработки
Строгание поверхности						Строгание паза
Достигаемая шероховатость поверхности Rz, мкм	Глубина резания, мм	горизонтальной		вертикальной		Достигаемая шероховатость поверхности Rz, мкм	Ширина паза, мм
		Режимы резания					10		25
		S, мм/дв.ход	v_д, м/мин.	S, мм/дв. ход	v_д, м/мин.		Режимы резания
							S, мм/дв. ход	v_д, м/мин.	S, мм/дв. ход	v_д, м/мин.
50	3	1,0	22	0,8	20	25 - 12,5	0,15	14,5	0,25	12,5
	5	0,8	19	0,7	17
	8	0,6	16	0,6	15
25 - 12,5	1	0,4	40	0,36	28
Поправочные коэффициенты на режимы резания в зависимости от обрабатываемого материала:
Обрабатываемая сталь				45; 40Х			быстрорежущая
Коэффициент							0,75

ШЛИФОВАНИЕ РЕЗЦОВ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ НА БЕСЦЕНТРОВО-ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ					Приложение 5
Диаметр шлифования, мм, до	Припуск на диаметр, мм, до	Вид шлифования
		предварительное		окончательное
		Достигаемая шероховатость поверхности, мкм
		Rz 12,5		Ra 0,8
		Режимы резания		Длина шлифования L, мм, до
				25	50	80	100
		Число рабочих ходов i	Минутная продольная подача S_м, мм/мин.	Режимы резания
				Минутная поперечная подача мм/мин.
10	0,3	1	1950	4,9	4,2	2,6	1,9
16	0,3	1	1540	4,0	3,4	2,1	1,5
25	0,3	1	1190	3,2	2,7	1,6	1,2
32	0,3	1	920	2,5	2,1	1,3	1,0
Поправочные коэффициенты на минутную подачу в зависимости от обрабатываемого материала:
Обрабатываемая сталь			40Х; 45		быстрорежущая
Коэффициент					0,5

ШЛИФОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ И ТОРЦОВ НА ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ					Приложение 6
Шлифование отверстий
Диаметр шлифования, мм	Припуск на диаметр, мм	Режимы резания
		Частота вращения детали n_д, об./мин.	Ширина круга, мм
			16		20
			S_м, мм/мин.	мм/дв. ход	S_м, мм/мин.	мм/дв. ход
12	0,3	400	2800	0,004	4000	0,002
16	0,3	370	2600	0,005	3700	0,003
20	0,4	350	2450	0,006	3500	0,004
Шлифование торцов
Наибольший диаметр шлифования, мм	Длина шлифования, мм	Припуск на обработку, мм	Режимы резания
			Частота вращения детали n_д, об./мин.		Минутная подача мм/мин.
56	20	0,2	330		0,3
72	25	0,25	300		0,25

ШЛИФОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ									Приложение 7
Шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом
Длина шлифования, мм, до	Ширина шлифования мм, до			Режимы резания
				Скорость движения детали v_д, м/мин.		Класс шероховатости поверхности Ra, мкм, до			Точность обработки, мм, до
	100	300
						0,8	0,4	0,2	0,03	0,05	0,08
	Припуск на обработку, мм, до
						Поперечная подача S_о, мм/ход			Подача на глубину на рабочий ход мм/ход
250	0,3	0,4		25		15	10	5	0,015	0,020	0,025
500	0,4	0,5		25		15	10	-	0,020	0,025	0,030
1000	0,5	0,6		25		15	10	-	0,025	0,030	0,035
Поправочные коэффициенты на режимы резания в зависимости от обрабатываемого материала
Обрабатываемая сталь						45; 40Х		быстрорежущая
Коэффициент				v_д		0,5
						1,3
Шлифование торцом круга на станках с крутым столом
Обрабатываемый материал			Шероховатость поверхности Ra, мкм, до		Припуск на обработку, мм, до		Режимы резания
							Скорость вращения, детали V_д, м/мин.	Приведенная ширина B_пр, мм, до
								50	80	125	200
								Подача на глубину на оборот стола S_о, мм/об.
Стали углеродистые и легированные			0,8		0,5		12	0,023	0,018	0,015	0,011
Стали быстрорежущие			0,8		0,35		25	0,012	0,009	0,007	<...>

ПРОФИЛЬНОЕ ШЛИФОВАНИЕ			Приложение 8
Шлифование профиля дисковых резцов из быстрорежущей стали на круглошлифовальных станках
Достигаемый класс шероховатости поверхности Ra, мкм	Режимы резания
Достигаемый класс шероховатости поверхности Ra, мкм	v_к, м/с	v_д, м/мин.	мм/об.
0,8	25 - 30	30 - 50	0,025 - 0,075
0,4	30 - 35	20 - 40	0,001 - 0,005
Шлифование профиля призматических резцов из быстрорежущей стали профилированным шлифовальным кругом на плоскошлифовальных станках
Достигаемый класс шероховатости поверхности Ra, мкм	Режимы резания
Достигаемый класс шероховатости поверхности Ra, мкм	v_к, м/с	v_д, м/мин.	мм/дв. ход
0,8	25 - 30	4 - 6	0,005 - 0,01
0,4	30 - 35	2 - 4	0,002 - 0,005
Шлифование профиля призматических резцов на оптических профилешлифовальных станках
Достигаемый класс шероховатости поверхности Ra, мкм	Режимы резания
Достигаемый класс шероховатости поверхности Ra, мкм	v_к, м/с	мм/дв. ход	Число двойных ходов салазок в минуту
0,4	25 - 30	0,005 - 0,01	45; 85

ЗАТАЧИВАНИЕ И ДОВОДКА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА НА ЗАТОЧНЫХ СТАНКАХ						Приложение 9
Резцы из быстрорежущей стали				Резцы, оснащенные пластинами из твердого сплава
Режимы резания
v_к, м/с	мм/дв. ход		S_пр, м/мин.	v_к, м/с	мм/дв. ход		S_пр, м/мин.
	черновая	чистовая			черновая	чистовая
1. Затачивание абразивными кругами
20 - 25	0,05 - 0,15	0,03 - 0,05	3 - 4	12 - 18	0,04 - 0,08	0,02 - 0,04	4 - 6
2. Доводка
эльборовыми кругами				алмазными кругами
30 - 35	0,03 - 0,05	0,01 - 0,02	0,5 - 1,5	25 - 30	0,01 - 0,02	0,005 - 0,01	0,5 - 2,0