"ИТС 26-2017. Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям. Производство чугуна, стали и ферросплавов"
(утв. Приказом Росстандарта от 15.12.2017 N 2836)

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеются в виду п.п. 6, 7 ст. 28.1 Федерального закона от 10.01.2002 N 7-ФЗ, а не Федерального закона от 21.07.2014 N 219-ФЗ.

Вид деятельности	Соответствующий справочник НДТ
Очистка выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух	ИТС 22-2016 "Очистка выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух при производстве продукции (товаров), а также при проведении работ и оказании услуг на крупных предприятиях"
Очистка сточных вод	ИТС 8-2015 "Очистка сточных вод при производстве продукции (товаров), выполнении работ и оказании услуг на крупных предприятиях" ИТС 10-2015 "Очистка сточных вод с использованием централизованных систем водоотведения поселений, городских округов"
ИС NORMPROD: примечание. Взамен справочника НДТ ИТС 46-2017 Приказом Росстандарта от 17.04.2019 N 835 с 24 мая 2019 года введен в действие справочник НДТ ИТС 46-2019.
Хранение и обработка материалов	ИТС 46-2017 "Сокращение выбросов загрязняющих веществ, сбросов загрязняющих веществ при хранении и складировании товаров (грузов)"
Обращение с отходами	ИТС 9-2015 "Обезвреживание отходов термическим способом (сжигание отходов)" ИТС 15-2016 "Утилизация и обезвреживание отходов (кроме обезвреживания термическим способом (сжигание отходов)" ИТС 17-2016 "Размещение отходов производства и потребления"
Добыча и обогащение железных руд	ИТС 25-2017 "Добыча и обогащение железных руд"
Производство изделий дальнейшего передела черных металлов	ИТС 27-2017 "Производство изделий дальнейшего передела черных металлов"
Промышленные системы охлаждения	ИТС 20-2016 "Промышленные системы охлаждения"
Производство электрической и тепловой энергии	ИТС 38-2017 "Сжигание топлива на крупных установках в целях производства энергии"
Повышение энергетической эффективности	ИТС 48-2017 "Повышение энергетической эффективности при осуществлении хозяйственной и (или) иной деятельности"

Регионы	Наименования предприятий
1. Центральный федеральный округ
Липецкая область	ПАО "НЛМК"
Тульская область	ПАО "Тулачермет"
	ПАО "Косогорский металлургический завод"
2. Северо-Западный федеральный округ
	ПАО "Череповецкий металлургический комбинат"
3. Приволжский федеральный округ
	АО "Уральская сталь"
4. Уральский федеральный округ
	ПАО "Надеждинский металлургический завод"
	АО "ЕВРАЗ НТМК"
Челябинская область
	ПАО "Челябинский металлургический комбинат" (ПАО "ЧМК")
	ПАО "Магнитогорский металлургический комбинат" (ПАО "ММК")
5. Сибирский федеральный округ
Кемеровская область	АО "ЕВРАЗ ЗСМК"

Регионы	Наименования предприятий
1. Центральный федеральный округ
Белгородская область	АО "ОЭМК"
Брянская область	ООО "ПК "Бежицкий сталелитейный завод"
Калужская область	ООО "НЛМК - Калуга"
Липецкая область	ПАО "НЛМК"
Московская область	АО "МЗ "Электросталь"
Смоленская область	ОАО "Ярцевский металлургический завод"
Тульская область	ПАО "Тулачермет" <*>
2. Северо-Западный федеральный округ
Вологодская область	ПАО "Череповецкий металлургический комбинат"
Ленинградская область	ЗАО "Металлургический завод "Петросталь"
г. Санкт-Петербург	ООО "ОМЗ - Спецсталь"
3. Южный федеральный округ
Краснодарский край	ООО "Абинский ЭлектроМеталлургический завод" (ООО "АЭМЗ")
	ООО "Новоросметалл"
Волгоградская область	АО "Волга-ФЭСТ"
	АО "ВМК "Красный Октябрь"
	АО "Волжский трубный завод"
Ростовская область	ПАО "ТАГМЕТ"
	ООО "Ростовский электрометаллургический завод" (ООО "РЭМЗ")
4. Северо-Кавказский федеральный округ	ООО "СтавСталь"
5. Приволжский федеральный округ
Республика Татарстан	ЗАО "Камский металлургический комбинат "ТЭМПО"
Удмуртская Республика	ОАО "Ижсталь"
Пермский край	ООО "МЗ "Камасталь"
	ОАО "Лысьвенский металлургический завод"
	ОАО "Нытвенский металлургический завод"
Кировская область	АО "Омутнинский металлургический завод"
Нижегородская область	АО "Выксунский металлургический завод"
	АО "ОМК - Сталь"
	ОАО "Кулебакский металлургический завод"
Оренбургская область	АО "Уральская сталь"
Саратовская область	АО "Северсталь - Сортовой завод Балаково"
6. Уральский федеральный округ
Свердловская область	АО "ЕВРАЗ НТМК"
	ОАО "Первоуральский новотрубный завод"
	ПАО "Северский трубный завод"
	ПАО "Синарский трубный завод"
	ЗАО "Нижнесергинский метизно-металлургический завод"
	ПАО "Надеждинский металлургический завод"
	ООО "Верхнесалдинский металлургический завод"
	ООО "Староуткинский металлургический завод"
	ЗАО "Ревдинский метизно-металлургический союз"
Тюменская область	ООО "Завод УГМК Электросталь Тюмени"
Челябинская область	ПАО "Челябинский металлургический комбинат" (ПАО "ЧМК")
	ПАО "Магнитогорский металлургический комбинат"
	АО "Златоустовский электрометаллургический завод"
	ПАО "Ашинский металлургический завод"
7. Сибирский федеральный округ
Кемеровская область	АО "ЕВРАЗ ЗСМК"
	ОАО "Гурьевский металлургический завод"
Новосибирская область	ОАО "Новосибирский металлургический завод имени Кузьмина" (ОАО "НМЗ им. Кузьмина")
8. Дальневосточный федеральный округ
Хабаровский край	ОАО "Амурметалл"
<*> В настоящее время на предприятии строится конверторный цех.

Регионы	Наименования предприятий
1. Центральный федеральный округ
Белгородская область	АО "ОЭМК"
Калужская область	ООО "НЛМК-Калуга"
Московская область	АО "Металлургический завод "Электросталь"
Смоленская область	ГУП "Литейно-прокатный завод" (ГУП "ЛПЗ")
Тульская область	ОАО "Ревякинский металлургический завод"
2. Северо-Западный федеральный округ
Вологодская область	ПАО "Череповецкий металлургический комбинат"
Ленинградская область	ЗАО "Металлургический завод "Петросталь"
3. Южный федеральный округ
Краснодарский край	ООО "Абинский ЭлектроМеталлургический завод" (ООО "АЭМЗ")
	ООО "Новоросметалл"
Волгоградская область	АО "Волга-ФЭСТ"
	АО "ВМК "Красный Октябрь"
	АО "Волжский трубный завод"
Ростовская область	ПАО "ТАГМЕТ"
	ООО "Ростовский электрометаллургический завод" (ООО "РЭМЗ")
4. Северо-Кавказский федеральный округ
Ставропольский край	ОАО "Ставсталь"
5. Приволжский федеральный округ
Республика Башкортостан	АО "Белорецкий металлургический комбинат"
Республика Татарстан	ЗАО "Камский металлургический комбинат "ТЭМПО"
Удмуртская Республика	ОАО "Ижсталь"
Пермский край	ООО "МЗ "Камасталь"
	ОАО "Лысьвенский металлургический завод"
	ОАО "Нытвенский металлургический завод"
Кировская область	АО "Омутнинский металлургический завод"
Нижегородская область	АО "Выксунский металлургический завод"
	АО "ОМК-Сталь"
	ОАО "Кулебакский металлургический завод"
Оренбургская область	АО "Уральская сталь"
Саратовская область	АО "Северсталь - Сортовой завод Балаково"
6. Уральский федеральный округ
Свердловская область	АО "ЕВРАЗ НТМК"
	ОАО "Первоуральский новотрубный завод"
	ПАО "Северский трубный завод"
	ООО "ВИЗ-Сталь"
	ЗАО "Нижнесергинский метизно-металлургический завод"
	ПАО "Надеждинский металлургический завод"
	ООО "Верхнесалдинский металлургический завод"
	ООО "Староуткинский металлургический завод"
	ЗАО "Ревдинский метизно-металлургический союз"
Тюменская область	ООО "Завод УГМК "Электросталь Тюмени"
Челябинская область	ПАО "Челябинский металлургический комбинат"
	ПАО "Магнитогорский металлургический комбинат"
	ОАО "ММК-Метиз"
	АО "Златоустовский электрометаллургический завод"
	ПАО "Ашинский металлургический завод"
7. Сибирский федеральный округ
Кемеровская область	АО "ЕВРАЗ ЗСМК"
	ОАО "Гурьевский металлургический завод"
Новосибирская область	ОАО "Новосибирский металлургический завод имени Кузьмина" (ОАО "НМЗ им. Кузьмина")
8. Дальневосточный федеральный округ
Хабаровский край	ОАО "Амурметалл"

Вертикально интегрированные холдинги	Горизонтально интегрированные холдинги
Производят металлопродукцию, начиная с добычи железорудного сырья	Производят металлопродукцию, в основном трубы стальные, начиная с производства стали
ПАО "Евраз Холдинг"	ПАО "Трубная металлургическая компания"
ПАО "Северсталь"	ПАО "Объединенная металлургическая компания"
ПАО "Новолипецкий металлургический комбинат"	ПАО "ЧТПЗ"
ПАО "Металлоинвест"
ПАО "Мечел"
ПАО "Магнитогорский металлургический комбинат" (ПАО "ММК")
ООО УК "Промышленно-металлургический холдинг" ("ПМХ") <*>
<*> Холдинг осуществляет добычу и переработку железной руды, добычу угля и производство кокса, производство чугуна и порошковых материалов; в настоящее время строится сталеплавильный цех.

Марка чугуна	Массовая доля, %
	кремния	марганца				фосфора, не более			серы, не более
		группы				класса			категории
		1	2	3	4	А	Б	В	1	2	3	4	5
П1	Св. 0,5 до 0,9 включ.	До 0,5 включ.	Св. 0,5 до 1,0 включ.	Св. 1,0 до 1,5 включ.	-	0,1	0,2	0,3	0,01	0,02	0,03	0,04	0,05
П2	До 0,5 включ.	До 0,5 включ.	Св. 0,5 до 1,0 включ.	Св. 1,0 до 1,5 включ.	-	0,1	0,2	0,3	0,01	0,02	0,03	0,04	0,05
ПЛ1	Св. 0,9 до 1,2 включ.	До 0,3 включ.	Св. 0,3 до 0,5 включ.	Св. 0,5 до 0,9 включ.	Св. 0,9 до 1,5 включ.	0,08	0,12	0,3	0,01	0,02	0,03	0,04	0,05
ПЛ2	Св. 0,5 до 0,9 включ.	До 0,3 включ.	Св. 0,3 до 0,5 включ.	Св. 0,5 до 0,9 включ.	Св. 0,9 до 1,5 включ.	0,08	0,12	0,3	0,01	0,02	0,03	0,04	0,05

Вид продукции	2000 г.		2016 г.
	Объем производства, млн т	Доля в объеме производства, %	Объем производства, млн т	Доля в объеме производства, %
Готовый прокат:	46,7	100	60,3	100
- заготовки для переката на экспорт	11,8	25,3	14,1	24,0
- сортовой прокат	14,6	31,2	18,5	31
- листовой прокат, в том числе:	20,3	43,5	27,5	45
- холоднокатаный листовой прокат	6,4	31,6	8,1	29,1
- холоднокатаный листовой прокат с покрытиями	1,4	21,9	5,5	67,5

Показатели	Годы
	2000	2005	2007	2010	2011	2012	2013	2014	2015	2016
Производство, млн т	46,7	54,7	59,6	55,0	56,5	60,0	59,2	61,2	60,4	60,3
Экспорт, млн т <*>	27,0	29,9	28,0	29,3	24,8	26,9	24,8	25,4	28,0	28,9
Импорт, млн т <*>	1,8	4,0	6,4	5,2	6,4	6,0	6,0	5,3	5,1	2,4
Видимое потребление, млн т	21,5	28,8	38,0	30,9	38,1	39,1	40,4	41,1	37,4	33,8
Доля экспорта в производстве, %	57,8	54,7	47,0	53,3	43,9	44,8	41,9	41,5	46,4	47,9
Доля импорта в потреблении, %	8,4	13,9	16,7	16,8	16,8	15,3	14,8	12,9	13,6	7,1
<*> Показатели экспорта и импорта приведены с учетом листа и жести с покрытием.

		Высокоуглеродистый FeMn	SiMn	Низкоуглеродистый FeMn/Mn (мет)
Применение		Для легирования и раскисления стандартных и углеродистых марок стали	Для раскисления и легирования стандартных и низкоуглеродистых марок стали	Легирующий материал для производства нержавеющих и специальных марок стали
Химический состав, %	Mn	70 - 82	60 - 70	75 - 85/95 - 97
	C	не более 8,0	0,1 - 3,5	0,1 - 2,0
	Si	не более 2,0	10 - 35	не более 2,0
	P	не более 0,5	0,05 - 0,35	0,15 - 0,35
	S	не более 0,03	не более 0,03	не более 0,03
Примечания 1 SiMn более распространен в использовании, чем FeMn и доля его составляет около 60% в мировом выпуске ферросплавов. 2 SiMn в основном используется для раскисления стали. Это свойство SiMn позволяет заменять FeSi и FeMn при производстве стали, в случае, если цена комплексного раскислителя будет ниже суммы FeMn и FeSi.

		FeCr Высокоуглеродистый	FeCr низкоуглеродистый
Применение		Для производства нержавеющей стали	Для производства легированных хромистых сталей
Химический состав, %	Cr	60 - 68	65 - 72
	C	не более 9,0	0,02 - 1,00
	Si	не более 2,0	не более 1,5
	P	не более 0,035	не более 0,03
	S	не более 0,03	не более 0,02

		FeSi-45	FeSi-65/75	Особочистый FeSi
Применение		В основном в литейном производстве	Для раскисления стали и легирования	Для раскисления и легирования особых сталей (в основном электротехнических и рельсовых)
Химический состав, %	Si	42 - 46	63 - 76	63 - 76
	C	не более 0,2	не более 0,1	не более 0,05
	P	не более 0,05	не более 0,04	-
	S	не более 0,02	не более 0,02	-
	Al	-	-	не более 0,5
	Ca	-	-	не более 0,05
	Ti	-	-	не более 0,05
Примечание - FeSi-75 самый распространенный сплав среди всего FeSi.

Ферросплавы	2012 г.	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Потребление в РФ, кг/т
FeSi	203	196	182	165	2,35
SiMn	488	446	456	440	6,3
FeMn	157	151	153,9	160	2,3
FeCr	67	62	61	60	0,9
Всего	957	835	832	802	11,8
Примечание - Среднее потребление ферросплавов в мире - 20 кг/т стали.

Ферросплавы	2007 г.	2011 г.	2012 г.	2013 г.	2020 г.	2025 г.	2030 г.
	Факт	Факт	Факт	Факт	Прогноз
1 Марганцевые
- ферромарганец доменный, тыс. т	158,0	148,7	161,1	181,5	190,0	200,0	200,0
- ферромарганец электропечной, тыс. т	-	-	-	-	5,0	20,0	50,0
- ферросиликомарганец, тыс. т	72,2	149,5	164,2	167,6	180,0	200,0	230,0
- марганец металлический включая электролитический, тыс. т	-	-	-	-	5,0	15,0	25,0
2 Хромосодержащие
- феррохром низкоуглеродистый, тыс. т	233,9	227,9	217,6	203,3	250,0	290,0	330,0
- феррохром средне- и высокоуглеродистый, тыс. т	294,0	288,8	275,3	266,0	280,0	310,0	320,0
- ферросиликохром, тыс. т	90,6	59,3	56,2	56,1	70,0	90,0	110,0
- хром металлический, т	9867	16563	16476	12770	20000	25000	30000
- хром металлический электролитич., т	389	284	310	191	500	1000	1500
3 Ферросилиций (45%) тыс. т	896,1	1031,9	1047,5	1018,3	1100,0	1200,0	1300,0
4 Феррованадий (38%), т	11545	7633	8221	10607	12000	13500	15000
5 Ферротитан (20%), т	30438	28656	28921	29000	32000	35000	38000
6 Ферромолибден (60%), т	6265	9634	9724	8769	10000	12000	16000
7 Ферровольфрам (72%), т	66	28	8	0	60	80	100
8 Феррониобий (50%), т	75	192	201	200	500	1000	2000
9 Ферробор (5%), т	84	180	200	200	300	350	400
10 Силикокальций (15% - 28%), т	6874	18855	3170	5000	8000	10000	15000

Химическое соединение	Fобщ	Fe2O3	FeO	SiO2	Al2O3	CaO	MgO	P2O5	SO3
Содержание, %	48,22 - 60,0	53,46 - 60,17	11,65 - 21,1	4,3 - 12,63	1 - 5,66	2,6 - 15,63	0,4 - 2,30	0,04 - 0,5	0,04 - 0,13

Химическое соединение	Fe	SiO2	Al2O3	CaO	MgO	Na2O + K2O	TiO2	S	P
Показатель % масс.	61,3 - 65,5	4,1 - 8,3	0,20 - 2,90	0,4 - 1,3	0,22 - 1,9	0,08 - 0,16	0,013 - 2,350	0,005 - 0,008	0,011 - 0,017

Фракция, мм	Содержание, %				Холодная прочность	Горячая прочность	Реакционная способность
	золы	серы	летучих	влаги	единиц
25 - 40	9,43 - 13,10	0,40 - 1,90	0,70 - 1,10	1,81 - 3,95	85 - 88	52 - 64	24 - 30

Предприятие	Год
	2012	2013	2014	2015	2016
РОССИЯ всего: В том числе:	30879,0	29722,3	30576,8	30074,9	30345,9
Компания "Группа ММК"
ПАО "Магнитогорский МК"	5519,9	5192,3	5578,7	5524,5	5330,6
ПАО "СЕВЕРСТАЛЬ"
ПАО "Череповецкий МК"	4089,5	4518,2	4693,0	4590,0	4560,0
Группа "НЛМК"
ПАО "Новолипецкий МК"	2594,3	2529,8	2504,6	2576,1	2608,9
ОАО "Алтай-Кокс"	4524,9	4159,5	4326,6	4287,7	4318,4
ООО "ЕвразХолдинг"
АО "ЕВРАЗ ЗСМК"	3197,8	3318,3	3429,9	3161,1	3213,7
АО "ЕВРАЗ НТМК"	2407,9	2174,1	2324,1	2305,6	2324,5
Пром. площадка N 2 КХП НКМК	472,0	520,0	-	-	-
Управляющая компания "Мечел"
ООО "Мечел - Кокс"	2694,5	2418,3	2604,1	2313,5	2244,4
АО "Москокс"	921,4	723,8	798,6	722,5	742,1
УК "Металлоинвест"
АО "Уральская Сталь"	1283,9	1217,6	1233,7	1458,7	1758,8
Управляющая компания "Промышленно-металлургический холдинг"
ПАО "Кокс" (г. Кемерово)	2594,6	2552,3	2601,2	2727,3	2824,2
ЗАО "Стройсервис"
ОАО "Губахинский Кокс"	577,4	398,0	482,4	407,9	420,3

Наименование предприятий и номера коксовых батарей	Кол-во действ. коксовых батарей	Год ввода	Срок службы, лет	Проектная мощность, тыс. т	Количество печей в батарее	Характеристика печей		Примечание
						тип	Полезный объем камеры, м3
ОАО "Алтай-Кокс"	5			5000	354
в том числе:
к.б. N 1	1	1981	35	930	65	ПВР	41,6
к.б. N 2	1	1982	34	930	65	ПВР	41,6
к.б. N 3	1	1983	33	1000	71	ПВР	41,6
к.б. N 4	1	1985	31	1000	71	ПВР	41,6
к.б. N 5	1	2006	10	1140	82	ПВР	51,0
ОАО "Губахинский Кокс"	1			650	65
в том числе:
к.б. N 1-бис	0	2011	5	650	65	ПВР	30,9	На горячей консервации с апреля 2013 г.
к.б. N 2-бис	1	2002	14	650	65	ПВР	30,9
АО "ЕВРАЗ ЗСМК"	5			3830	349
в том числе:
к.б. N 1	1	2005	11	750	77	ПВР	35,5
к.б. N 2 <**>	1							Демонтирована в 1995 г.
к.б. N 3 <**>	1			690	77	ПВР	30,0	Остановлена в 2009 г.
к.б. N 4	1	1968	48	690	77	ПВР	30,0
к.б. N 5	1	1971	45	730	65	ПВР	32,3
к.б. N 6	1	1971	45	730	65	ПВР	32,3
к.б. N 7	1	1989	27	930	65	ПВР	41,3
ПАО "Кокс" г. Кемерово	4			3180	266
в том числе:
к.б. N 3	1	2007	9	850	71	ПВР	42,9
к.б. N 4	1	1975	41	700	65	ПВР	30,9
к.б. N 5	1	1979	37	930	65	ПВР	41,6
к.б. N 6	1	2001	15	700	65	ПВР	30,7
ОАО "Новокузнецкий МК"	0
в том числе:
к.б. N 3 <*>		1993		410	55	ПВР	21,6	Остановлена 28.05.2014 г.
к.б. N 4 <*>		1985		414	55	ПВР	21,6	Остановлена 28.05.2014 г.
ОАО "Магнитогорский МК"	9			6603	573
в том числе:
к.б. N 1	1	1976	40	613	56	ПВР	30,9
к.б. N 2	1	1975	41	613	56	ПВР	30,9
к.б. N 3	1	1971	45	613	56	ПВР	30,9
к.б. N 4	1	1984	32	594	56	ПВР	30,9
к.б. N 7	1	1983	33	930	65	ПВР	41,6
к.б. N 8	1	1981	35	930	65	ПВР	41,6
к.б. N 9	1	1986	30	930	65	ПВР	41,6
к.б. N 11-бис	1			1140	82	ПВР	51,0	Строительство законсервировано 01.12.2008
к.б. N 13	1	1964	52	690	77	ПВР	30
к.б. N 14	1	1966	50	690	77	ПВР	30
АО "Москокс"	4			1316	178
в том числе:
к.б. N 1	1	1996	15	385	52	ПВР	23,4
к.б. N 2	1	1995	21	273	37	ПВР	23,4
к.б. N 3	1	1994	22	273	37	ПВР	23,4
к.б. N 4	1	1993	16	385	52	ПВР	23,4
АО "ЕВРАЗ НТМК"	4			2846	264
в том числе:
к.б. N 5	1	2006	10	453	61	ПКр	21,6
к.б. N 6	1	2002	14	453	61	ПКр	21,6
к.б. N 7 <*>	1	1956		453	61	ПК-2К	21,6	Остановлена в 2009 г. б.в.м.
к.б. N 8 <*>	1	1957		453	61	ПК-2К	21,6	Остановлена в 2009 г. б.в.м.
к.б. N 9	1	1986	30	970	71	ПВР	41,3
к.б. N 10	1	1989	27	970	71	ПВР	41,3
ПАО "НЛМК"	4			2540	276
в том числе:
к.б. N 1	1	2005	11	460	61	ПВР	23,7
к.б. N 2	1	2007	9	460	61	ПВР	23,7
к.б. N 3 <*>	1	1959		455	61	ПК-2К	21,6	Остановлена в 2009 г.
к.б. N 4 <*>	1	1959		455	61	ПК-2К	21,6	Остановлена в 2009 г.
к.б. N 5	1	1999	17	810	77	ПВР	35,2
к.б. N 6	1	2000	16	810	77	ПВР	35,2
к.б. N 7 <*>	1	1976		850	77	ПВР	32,3	Остановлена в 2008 г.
к.б. N 8 <*>	1	1977		850	77	ПВР	32,3	Остановлена в 2008 г.
АО "Уральская Сталь"	4			1968	248
в том числе:
к.б. N 1	1	1992	24	426	61	ПВР	20
к.б. N 2 <**>								Демонтирована в 1992 г.
к.б. N 3	1	1988	28	426	61	ПВР	20
к.б. N 4	1	1987	29	426	61	ПВР	20
к.б. N 5 <**>	1			690	65	ПВР	30,3	Остановлена в марте 2013 г.
к.б. N 6	1	2014	2	690	65	ПВР	30,3	Введена в сентябре 2014 г.
ООО "Мечел-Кокс"	7			3250	435
в том числе:
к.б. N 1	1	1985	31	440	61	ПК-БК	20,0
к.б. N 2	1	1981	35	440	61	ПК-БК	20,0
к.б. N 3	1			440	61	ПК-БК	20,0	Остановлена в марте 2016 г.
к.б. N 4	1	1983	33	440	61	ПК-БК	20,0
к.б. N 5	1	2011	5	470	61	ПВР	21,6
к.б. N 6	1	2011	5	470	61	ПВР	21,6
к.б. N 7	1	2006	10	495	65	ПВР	21,6
к.б. N 8	1	1994	22	495	65	ПВР	21,6
ПАО "Северсталь"	7			4700	475
в том числе:
к.б. N 3	1	2006	10	460	61	ПВР	21,6
к.б. N 4								Остановлена в мае 2017 г.
к.б. N 5	1	1993	23	660	77	ПВР	29,8
к.б. N 6	1	1994	22	660	77	ПВР	29,8
к.б. N 7	1	2013	3	730	65	ПВР	32,3	Введена 04.04.2013 г.
к.б. N 8	1	1972	44	730	65	ПВР	32,3
к.б. N 9	1	1978	38	730	65	ПВР	32,3
к.б. N 10	1	1978	38	730	65	ПВР	32,3
ВСЕГО (действующих батарей):	54			35883	3483
Число батарей, остановленных на перекладку:	6			3396	402	(ЗСМК КБ 2,3; Мечел КБ 3; Уральская Сталь КБ 2,5 и Северсталь КБ 4)
в стадии демонтажа	1			460	61	(КБ 4 Северсталь)
на горячей консервации	1			650	65	(КБ 1-бис Губахинский кокс)
Примечания: <*> - коксовая батарея остановлена без возмещения мощностей; <**> - коксовая батарея остановлена для перекладки от фундаментной плиты

Предприятия Группы	Затраты предприятий Группы на природоохранную деятельность	Результаты деятельности предприятия Группы на природоохранную деятельность
ПАО "ЧМК"	4,0 млрд руб. с 2001 г.	Сокращение выбросов в атмосферу на 31% сокращение выбросов твердых веществ в атмосферу на 78%
"Южный Кузбасс"	1,0 млрд руб. с 2003 г.	Рекультивировано 272 га земель
Белорецкий металлургический завод	246,0 млн руб. в 2017 г.	Сокращение выбросов в атмосферу на 83% за счет закрытия устаревшего производства Сокращение отходов производства на 90% с момента вхождения в Группу
Ижсталь	325,0 млн руб. с 2004	Сокращение выбросов в атмосферу на 87% Сокращение сбросов в водные объекты на 62%
Якутуголь	444,0 млн руб. с 2009 г.	Рекультивировано 412 га земель
Мечел-кокс	1,2 млрд руб. с 2006 г.	Сокращение выбросов в атмосферу на 38%
Братский завод ферросплавов	154,0 млн руб. в 2017 г.	В 5 раз снижены выбросы пыли Подготовлено к рекультивации 12 га земель

Вид продукции	Прогнозируемые объемы производства, млн т
	2020 г.	2030 г.
Чугун
Вариант 1	53,0	54,8
Вариант 2	53,4	57,0
Вариант 3	55,6	58,3
Сталь
Вариант 1	71,0	82,2
Вариант 2	71,5	86,0
Вариант 3	74,5	89,0
Готовый прокат
Вариант 1	61,9	71,9
Вариант 2	62,4	75,0
Вариант 3	64,8	77,7

	Темпы прироста к предыдущему году, %				Среднегодовые темпы прироста, %
	2017 г.	2018 г.	2019 г.	2020 г.	2021 - 2025 гг.	2026 - 2030 гг.
Валовой внутренний продукт	2,0	1,5	2,2	2,5	3,6	3,1
Промышленность	1,5	1,7	2,1	2,7	2,8	2,5
Инвестиции в основной капитал	0,3	2,5	3,9	4,2	6,3	4,2

Наименование предприятия	Планируемый комплекс работ по модернизации и совершенствованию действующего производства
ПАО "ММК"	Строительство новой доменной печи с целью замены изношенного оборудования
ПАО "НЛМК"	Внедрение технологии вдувания пылеугольного топлива в доменном производстве на ДП N 6 и N 7 с целью снижения потребления кокса и природного газа при производстве чугуна
ПАО "НЛМК"	Строительство отделения по производству металлизированных брикетов производительностью 700 тыс. т в год с целью вовлечения в рециклинг доменных шламов с заменой части традиционной железорудной шихты окатышей и концентрата
ПАО "Северсталь"	Реконструкция доменной печи N 5 с целью увеличения производства чугуна
ООО "ЕвразХолдинг"	Строительство доменной печи N 7 АО "ЕВРАЗ НТМК" с целью увеличения объема производства металлопродукции и ванадиевого шлака
ООО "ЕвразХолдинг"	Техническое перевооружение РБЦ АО "ЕВРАЗ НТМК" с целью строительства шаропрокатного стана и организацией участка по производству шаров
ПАО "ЧМК"	Реконструкция ККЦ с целью замены физически изношенного оборудования - конверторов
ПАО "ЧМК"	Модернизация листопрокатного производства прокатного цеха N 4 с целью повышение качества листа
ООО "Тулачермет-Сталь"	Строительство литейно-прокатного комплекса в г. Тула на площадке ПАО "Тулачермет" для производства высококачественного сортового проката с целью переработки чугуна ПАО "Тулачермет" в продукцию с более высокой добавленной стоимостью - высококачественный сортовой прокат

Характеристики	КЗ-50	АКМ-75	АКМЗ-85/160	МАК-240/138	АКМ-312
Общая рабочая площадь, м2	50	75	160	240	312
Площадь спекания, м2	50	75	85	138	312
Площадь охлаждения, м2	-	-	75	102	-
Количество вакуум-камер, шт.	13	15	17/15		26
Ширина паллет, м	2,0	2,5	2,5	2,5	4,0
Длина рабочей части, м	25	30	64		78
Число паллет, шт.	70	86	151		130
Мощность привода, кВт	11	13	32		85
Число эксгаустеров, шт.	1	1	1	2	2
Производительность эксгаустеров, м3/мин	3500	6500/7500 <*>	6500		9000
<*> После модернизации с уширением верхней части паллет и установки ротора эксгаустера с увеличенным числом лопаток на 2 шт с каждой стороны

Наименование	Содержание, %
	Fe	Mn	S	SiO2	CaO	MgO	Al2O3	TiO2	ППП
Лебединская аглоруда	55,74	0,10	0,042	11,08	1,60	1,40	2,91	-	4,59
Яковлевская аглоруда	60,50		0,10	5,10	3,40	0,60	2,40	-	3,40
Бакальский сидерит	34,20	1,16	0,16	6,88	2,96	8,92	2,52		11,35
Михайловский концентрат	63,83	0,014	0,005	10,16	0,20	0,21	0,08	0,006	0,65
Качканарский концентрат	62,71	0,12	0,006	3,35	1,17	2,31	2,82	2,67	-
Ковдорский концентрат	63,52	0,51	0,32	1,0	0,75	6,12	2,33	0,92

Материал	Расход, кг/100 кг	Feобщ.	SiO2	CaO	MgO	S	C
Аглоруда	29,0	55,5	13,5	1,5	0,7	0,07
Концентрат	69,0	65,2	8,5	0,16	0,15	0,05	-
Железосодержащие добавки	8,0	40,0	16,5	15,3	0,97	0,21
Известняк	20,0	0,4	1,4	53,0	0,8	0,02
Коксовая мелочь, кг/т	6,2	3,3	8,4	1,3	0,3	0,6	78,8

Показатели	Уральская Сталь	Тулачермет	ЧМК
Удельная производительность, т(ч*м2)	1,095	1,52	1,253
Разрежение в сборном коллекторе, кПа	5,56	10,24	740
Высота слоя шихты, мм	266	391	560
Температура шихты, °C	51	69
Скорость движения аглоленты, м/мин		1.95	1,65
Вертикальная скорость спекания, мм/мин		23,3
Расход извести, кг/т	28,3		31
Содержание углерода в шихте, %	4,08
Расход газообразного топлива, м3/т
в т.ч.: - природного		5,14	31
- доменного		24,14
Расход электроэнергии, кВт*ч/т		27,97	45,4
Расход воды, м3/т		1,36
Расход диспергатора, кг/т			1,18
Качество агломерата:
Содержание железа, %	52,07	55,14
Основность, CaO/SiO2	1,65	1,59
Прочность, %: - на удар	68,26	71,0	76
- на истирание	5,19	7,79
Содержание в агломерате фр. 0 - 5 мм, %	16,2	19,74	16,7
Равномерность по железу, % +/- 1,0%	94,24	90,44	100
Равномерность по основности, % +/- 0,1	90,89	82,14	97,2

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования
1	2	3
Гараж размораживания	Размораживание смерзшихся грузов в зимнее время	Закрытое помещение на 6 - 30 вагонов, оборудованное газовыми топками получения горячего воздуха для обогрева стенок и днищ вагонов
Вагоноопрокидыватель	Выгрузка поступающих грузов	Вагоноопрокидыватель роторный или передвижной
Грейферные краны	Разгрузка вагонов на склад сырья в усреднительный штабель, забор сырья	Грейферные краны: козловые, портальные, мостовые
Штабелеукладчик, усреднитель	Формирование штабеля, усреднение и забор сырья	Усреднительный комплекс для формирования штабеля и забора усредненной шихты с конвейерами и другим специальным оборудованием
Конвейер ленточный резиновый	Транспортировка сыпучих грузов	Ленточный резиновый с поддерживающими валками
Конвейер ленточный металлический	Транспортировка горячего возврата	Конвейер ленточный секционный металлический
Дробилки флюсов	Дробление и измельчение флюсов	Молотковые, роторные, валковые дробилки, стержневые мельницы
Дробилки топлива	Дробление и измельчение твердого топлива	Дробилка четырехвалковая
Смесительные барабаны с оборудованием для увлажнения и нагрева шихты	Смешивание, окомкование и нагрев шихты	Тщательное смешивание компонентов шихты и увлажнение для окомкования перед спеканием. Нагрев шихты до температуры 55 °C - 70 °C острым паром или факелом газовой горелки
Челноковый распределитель шихты	Распределение шихты по ширине паллет агломашины	Равномерная укладка окомкованной шихты по ширине паллеты
Барабанный питатель с отражательным листом	Укладка аглошихты на паллеты	Укладка шихты на паллеты на заданную высоту слоя
Агломерационная конвейерная агломашина	Спекание агломерата	Спекание агломерата методом просасывания воздуха через слой окомкованной газопроницаемой шихты за счет горения твердого топливом внутри слоя
Зажигательный горн	Нагрев верхнего слоя шихты для воспламенения твердого топлива	Нагрев верхнего слоя аглошихты для начала спекания методом просасывания
Дробилка агломерата	Дробление пирога агломерата	Дробление спеченного пирога агломерата, сошедшего с аглоленты
Грохот агломерата	Отсев мелочи менее 5 мм в возврат, сортировка годного агломерата	Выделение мелкого горячего возврата перед подачей в охладитель. Сортировка годного агломерата для выделения постели и отсева мелочи из товарного агломерата
Охладитель агломерата	Охлаждение готового агломерата	Охлаждение готового агломерата перед отгрузкой
Эксгаустер	Эвакуация газов от агломашины в атмосферу после очистки от пыли и загрязняющих веществ	Создание разрежения в вакуум-камерах под паллетами агломашин и по всему газоотводящему тракту
Оборотный цикл водоснабжения. Насосы	Перекачивание технологических жидкостей	Уборка шламов циклонов газоочистки, сбор пыли от гидросмыва помещений, очистка и осветление оборотной воды
Отстойники, сгустители шлама, вакуум-фильтры, сушильные барабаны	Обезвоживание шламов	Сгущение и обезвоживание шламов на вакуум-фильтрах, сушка обезвоженных шламов в сушильных печах

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики природоохранного оборудования
1	2	3
Циклоны сухие	Улавливание грубой пыли вентиляционных систем дробильного оборудования	Тип ЦН-15 и ВЗП. Эффективность очистки от 70% до 85%. Остаточная запыленность до 600 мг/нм3
Батарейные мультициклоны циклоны	Улавливание пыли отходящих технологических газов	Тип БМЦ. Эффективность очистки частиц более 10 мкм до 90% - 95%. Частиц менее 10 мкм - от 60% до 80%. Остаточная запыленность от 100 до 200 мг/нм3
Электрофильтры	Улавливание пыли отходящих технологических газов	Тип Alston, MEEP. Эффективность очистки до 95% - 99%. Остаточная запыленность до 30 мг/нм3
Тканевые (рукавные) фильтры	Очистка от пыли отходящих технологических газов. Очистка от пыли аспирационного воздуха	Эффективность очистки от тонкой пыли до 90% - 98%
Тканевые фильтры с комбинированными сорбционными процессами	Очистка технологических газов от тонкой пыли и газов SOx, HCl, HF, ПХДД/Ф	Тип - AIRFINE, SIMETALMEROS Выбросы SOx сокращаются на 30% - 90%
Сероочистка	Улавливание из отходящих газов SOx раствором с Ca(OH)2, Mg(OH)2, CaCl2 с образованием гипса CaSO4 и сульфата магния MgSO4	Степень десульфурации до 85% - 95%. Остаточная концентрация SOx в газе на выходе до 200 мг/нм3
Скрубберы мокрые	Улавливание пыли отходящих технологических газов с помощью воды	Тип - скрубберы оросительные, скрубберы с трубой Вентури, скрубберы AIRFINE. Остаточная запыленность от 40 до 170 мг/нм3

Входной поток	Этап процесса (подпроцесс)	Выходной поток	Основное технологическое оборудование	Эмиссии
1	2	3	4	5
Железные руды, концентраты, железосодержащие отходы, флюсы, твердое топливо, газ на размораживание грузов	Приемка, складирование, усреднение сырья	Усредненное железорудное сырье	Железнодорожные весы, гараж размораживания смерзшихся грузов, вагоноопрокидыватель, краны-перегружатели, усреднители сырья, ленточные конвейеры	Пыль неорганическая состава: C, Fe2O3, FeO, SiO2, CaO, MgO, MnO, Al2O3 Газовые компоненты: CO, CO2, NOx, Шум
Флюсы - известняк, доломит 40 - 100 мм	Подготовка флюсов	Измельченные флюсы 0 - 3 мм	Дробилки молотковые, роторные, валковые, стержневые мельницы, конвейеры, циклон-пылеуловитель	Пыль неорганическая состава: CaCO3, SiO2, шум, вибрация
Твердое топливо - кокс, антрацит	Подготовка твердого топлива	Коксовая мелочь (коксик) 0 - 3 мм	Дробилки четырехвалковые, циклоны-пылеуловители, конвейеры	Пыль неорганическая состава: C, SiO2, шум, вибрация
Известняк 5 - 12 мм, коксик 0 - 3 мм, природный газ	Обжиг извести	Известь обожженная 5 - 12 мм	Установка для обжига извести, конвейеры, циклоны-пылеуловители	Пыль неорганическая состава: C, CaO Газовые компоненты: CO, CO2, SO2, NOx, ПХДД/Ф шум, вибрация
Железные руды, концентраты, железосодержащие отходы, возврат, флюсы, топливо	Дозирование компонентов аглошихты	Сдозированная шихта	Бункеры, объемные и весовые дозаторы, ленточные конвейеры	Пыль неорганическая состава: C, Fe2O3, FeO, SiO2, CaO, MgO, MnO, Al2O3 шум, вибрация
Сдозированная шихта, возврат, вода, пар, газ	Смешивание, увлажнение, окомкование шихты	Смешанная, увлажненная и окомкованная шихта	Смесительные барабаны-окомкователи, ленточные конвейеры	Пыль неорганическая состава: C, Fe2O3, FeO, SiO2, CaO, MgO, MnO, Al2O3 шум, вибрация
Окомкованная шихта, газ	Спекание агломерата	Готовый агломерат	Челноковый распределитель шихты, загрузочный барабан, зажигательный горн, конвейерная агломашина	Пыль: C, Fe2O3, Fe3O4, FeO, FeCO3, SiO2, CaCO3, MgCO3, Al2O3, Газовые компоненты: CO, CO2, SOx, NOx, бенз(a)пирен, тепловое излучение, шум, вибрация
Пирог спеченного агломерата	Дробление, грохочение агломерата	Горячий годный агломерат, горячий возврат 0 - 5 мм	Валковая дробилка, щековая дробилка, вибрационный грохот, конвейеры, циклоны-пылеуловители	Пыль неорганическая состава: C, Fe2O3, FeO, SiO2, CaO, MgO, MnO, Al2O3 тепловое излучение, шум, вибрация
Дробленый агломерат	Охлаждение агломерата, сортировка и отсев мелочи	Охлажденный годный агломерат + 5 мм, возврат 0 - 5 мм, постель 8 - 20 мм	Чашевые, линейные, кольцевые охладители	Пыль неорганическая состава: C, Fe2O3, FeO, SiO2, CaO, MgO, MnO, Al2O3 тепловое излучение, шум, вибрация
Запыленный воздух	Пылеочистка аспирационных систем	Обеспыленный воздух с выбросом в атмосферу, пыль сухая, шламы	Циклоны, мокрые скрубберы	Пыль неорганическая состава: C, Fe2O3, FeO, SiO2, CaO, MgO, MnO, Al2O3 шум, вибрация
Сточные воды гидросмыва пыли помещений, шлам мокрых газоочисток	Оборотный цикл водоснабжения	Осветленная вода оборотного цикла, сгущенные шламы	Отстойники грязной воды, сгустители шламов	Пыль-шлам состава: C, Fe2O3, FeO, SiO2, CaO, MgO, Al2O3, ZnO, (Na, K)2O
Шламы газоочисток	Обезвоживание и сушка шламов	Осветленная вода в оборотный цикл, шлам сухой	Сгустители шламов, вакуум-фильтры, сушильные барабаны	Пыль-шлам состава: C, Fe2O3, FeO, SiO2, CaO, MgO, Al2O3, ZnO, (Na, K)2O Газовые компоненты (для сушильных барабанов): CO, SOx, NOx; Шум, вибрация

Схема "ДШ"		Схема "ДК"
Предварительное дробление		Предварительное дробление
Дозирование		Окончательное дробление
Обогащение		Дозирование
Окончательное дробление		Смешение

Компонент	Содержание, %
	Прямой газ	Обратный газ
Оксид углерода CO	2 - 5	2 - 7
Кислород O2	0,8 - 1,0	0,6 - 1,5
Диоксид углерода CO2	2 - 7	2,4 - 3,0
Водород H2	50 - 57	57 - 60
Метан CH4	20 - 25	22 - 25
Углеводороды CnHm	2,0 - 2,5	1,7 - 2,0
Аммиак NH3	7 - 9	-
Бензол C6H6	22 - 27	-
Цианистый водород HCN	1,7 - 2,5	-
Нафталин C10H8	0,6 - 1,3	-
Сероводород H2S	1,7 - 4,5	2,0 - 3,5 г/нм3

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования
Вагоноопрокидыватель роторный	Разгрузка вагонов	Ротор, вращающийся на роликовых опорах. Угол поворота 170°. Подземная часть имеет бункеры для угля
Закрытый склад угля	Хранение угля	Железобетонные бункеры емкостью до 2500 т
Дробилки	Измельчение угля	Барабанные, молотковые, инерционно-роторные дробилки ударно-отражательного действия
Коксовые печи	Коксование шихты	Камеры коксования, объединенные в батареи. Материал - динас
Углезагрузочная машина	Комплекс операций по набору шихты, доставке и загрузке шихты в камеру печи	Машина, передвигающаяся по рельсам на верху батареи, имеет бункеры шихты, механизмы снятия и установки загрузочных люков, управление стояками и паро-гидроинжекцией
Коксовыталкиватель	Обслуживание дверей, планирование шихты, выталкивание коксового пирога из печи	Машина, передвигающаяся по наземным рельсам на машинной стороне батареи, имеет механизмы снятия, чистки и установки дверей, штангу для выталкивания кокса и планирную штангу
Двересъемная машина	Обслуживание дверей и рабочей площадки на коксовой стороне батареи	Машина, передвигающаяся по рельсам на рабочей площадке коксовой стороны батареи, имеет механизмы снятия, чистки и установки дверей
Тушильный вагон	Прием раскаленного кокса, транспортировка его на тушение и на коксовую рампу	Вагон перемещается вдоль батарей электровозом. При мокром тушении принимает кокс в движении для равномерного рассыпания, при сухом тушении принимает кокс с одной постановки
Тушильная башня	Тушение кокса водой	Имеет оросительную систему с вытяжной трубой
Коксовая рампа	Отпаровывание кокса	Наклонная поверхность, футерованная базальтовыми плитами, с которой кокс по конвейерам подается на сортировку
Установка сухого тушения кокса	Тушение кокса инертными газами	Комплекс оборудования, включающий подъемник, камеру тушения с загрузочным и разгрузочным устройствами, пылеотделители, дымосос, паровой котел
Коксосортировка	Разделение валового кокса на фракции	Валковые и вибрационные грохоты. Двухниточный конвейерный тракт. Имеет бункеры готового кокса

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики природоохранного оборудования
Аспирационные установки оборудования углеподготовки и обработки кокса	Локализация выделения загрязняющих веществ, недопущение поступления примесей от источника их образования при технологических процессах производства кокса в атмосферный воздух и воздух рабочей зоны. Удаление запыленного воздуха из-под укрытий транспортно-технологического оборудования	Комплекс аспирационных систем с укрытиями пылевыделяющего оборудования, разветвленной сетью воздуховодов, эффективными пылеулавливающими установками. Для улавливания угольной пыли - мокрые аппараты, циклоны, рукавные фильтры. Для улавливания коксовой пыли - циклоны, рукавные фильтры
Устройства бездымной загрузки шихты	Предотвращение выделения загрязняющих веществ в атмосферный воздух и воздух рабочей зоны. Удаление газов загрузки в газосборник	Паровая или гидравлическая инжекция
Установки беспылевой выдачи кокса стационарные и передвижные	Локализация выделения загрязняющих веществ, недопущение поступления примесей от места рассыпания кокса в атмосферный воздух и воздух рабочей зоны. Удаление запыленного воздуха из зонта и очистка его от коксовой пыли	Аспирационное укрытие в виде зонта, мокрые аппараты, инерционные пылеуловители, циклоны, рукавные фильтры, электрофильтры
Водоочистные сооружения	Очистка воды, используемой для тушения кокса, в водооборотных циклах и для сброса на городские очистные сооружения	Установка биохимической очистки сточных вод от фенолов, роданидов и аммонийного азота
Коллекторные системы	Сбор и транспортирование газовых выделений из емкостного химического оборудования	Разветвленная сеть специальных газоотводящих трубопроводов с подключением к газопроводу коксового газа
Установки утилизации отходов	Сбор и подготовка твердых и жидких отходов к утилизации	Емкости фусов и эмульсии, дозаторы для присадки отходов к угольной шихте

Входной поток	Этап процесса (подпроцесс)	Выходной поток	Основное технологическое оборудование	Эмиссии
Угольное сырье	Разгрузка вагонов	Угольное сырье на конвейере	Вагоноопрокидыватель	Угольная пыль, шум, вибрация, неорганизованные выбросы
	Хранение угля	Угольное сырье на конвейере	Закрытый склад угля
	Дробление, дозирование и смешение	Угольная шихта на конвейере	Дробилки, дозаторы
Угольная шихта	Коксование	Кокс	Коксовые печи	Оксиды азота, диоксид серы, оксид углерода, сероводород, аммиак, цианистый водород, бензол, фенолы, пиридиновые основания, нафталин, сажа, бенз/a/пирен, тепловое излучение
	Загрузка шихты в печные камеры	Шихта в печной камере	Углезагрузочная машина	Угольная пыль, оксид углерода, оксиды азота, диоксид серы, сероводород, аммиак, цианистый водород, бензол, фенолы, пиридиновые основания, нафталин, бенз/a/пирен, тепловое излучение
Кокс	Выдача кокса	Кокс в тушильном (коксовозном) вагоне	Коксовыталкиватель	Коксовая пыль, оксид углерода, оксиды азота, диоксид серы, сероводород, аммиак, цианистый водород, бензол, фенолы, пиридиновые основания, нафталин, бенз/a/пирен, тепловое излучение
	Тушение кокса	Потушенный кокс	Тушильная башня	Коксовая пыль, оксид углерода, сероводород, аммиак, цианистый водород, фенолы
			Установка сухого тушения кокса	Коксовая пыль, оксид углерода, сероводород, аммиак, цианистый водород, фенолы
	Сортировка кокса	Фракционированный кокс	Грохоты коксосортировки	Коксовая пыль

Наименование вещества	Класс опасности	Предельно допустимые концентрации в рабочей зоне, мг/м3
Диоксид азота	3	5
Аммиак	4	20
Оксид азота	2	30
Цианистый водород	2	0,3
Серная кислота	2	1
Сажа	3	4
Диоксид серы	3	10
Сероводород	2	10
Оксид углерода	4	20
Бензол	2	15/5 <*>
Ксилол	3	150/50 <*>
Толуол	3	150/50 <*>
Бензпирен	1	0,00015
Нафталин	4	20
Фенол	2	1/0,3 <*>
Формальдегид	2	0,5
Сероуглерод	2	10/3
Пиридин	2	-
Пыль коксовая (пыль неорганическая: менее 20% двуокиси кремния)	3	6 <*>
Пыль угольная (пыль неорганическая: менее 20% двуокиси кремния)	3	10 <*>
<*> Среднесменная.

Предприятия	ДП-1	ДП-2	ДП-3	ДП-4	ДП-5	ДП-6	ДП-7	ДП-8	ДП-9	ДП-10
ММК	1370	1370		1370		1380	1371	1371	2014	2014
ЧерМК	1007	1033		2700	5580
НЛМК		1000	2000	2000	3200	3200	4291
ЗСМК	3000	2000	3000
НТМК					2200	2200
ЧелМК	2038			1386	1719
Урал. Сталь	1007	1033	1513	2000
Тулачермет	1510	1144	2200
КМЗ	1066	462	759
СЧПЗ	224		350
Надежд. МЗ	260		205		212

Предприятия	Расходы, кг/т; м3/т								Уд. произ., т/м3 сут	Выпл. млн. т в 2015 г.
	Агломерат	Окатыши	Руда дом.	Мет. доб.	Сумм. кокс	Прир. газ	ПУТ	Кислород
ММК	1055	584	0,5	12	458,2	102,2		130,2	2,352	10,132
ЧерМК	1004	507	20	48	424,3	118,4		114,8	2,515	9,244
НЛМК	1104	539	15	14	417,6	102,3	40,9	109,3	2,533	12,803
ЗСМК	1302	348	38	5	438,1	44,9	70,4	84,1	2,030	5,843
НТМК	766	873		77	383,8	108,3	53,7	127,2	3,211	4,921
ЧелМК	1302	254	1,4	17	473,4	98,7		74,5	2,195	4,065
Урал. Сталь	1189	594	15		495,4	99,3		89,9	1,914	2,465
Тулачермет	1582	14	51	38	488,4	57,5		55,6	1,776	2,059
КМЗ									1,002	0,475
СЧПЗ									1,144
Надежд. М3	1775	-	2	142	505,9	96,8			2,061	0,351

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования
Вагоноопрокидыватель	Выгрузка поступающих грузов	Вагоноопрокидыватель роторный или передвижной
Грейферные краны	Разгрузка вагонов на склад сырья в усреднительный штабель, забор сырья для заполнения шихтовых бункеров	Грейферные краны: козловые, портальные, мостовые
Трансферкар (перегрузочный вагон)	Заполнение компонентами шихты бункеров доменных печей	Перегрузочный вагон
Бункеры, весовые дозаторы, весовые воронки, ленточный конвейер	Дозировка компонентов доменной шихты на сборный конвейер в нужном соотношении	Бункеры, весодозаторы, ленточные сборные конвейеры для шихты
Доменная печь	Выплавка чугуна	Нагрев и восстановление железорудного сырья с получением чугуна, шлака и доменного газа
Машина для вскрытия чугунной летки	Вскрытие чугунной летки для выпуска продуктов плавки	Электрическая или гидравлическая модификация
Пушка для забивки чугунной летки	Закрытие чугунной летки после окончания выпуска	Электрическая или гидравлическая модификация
Чугуновозный ковш на 70 - 100 т чугуна	Транспортировка жидкого чугуна в сталеплавильный цех	Перевозка ж/д транспортом
Чугуновозный ковш на 300 - 500 т чугуна	Транспортировка жидкого чугуна в сталеплавильный цех	Перевозка ж/д транспортом
Шлаковая чаша	Транспортировка жидкого шлака на переработку	Перевозка ж/д транспортом
Припечная гранустановка	Грануляция жидкого шлака по ходу выпуска	Грануляция, обезвоживание и подсушка шлака
Гранустановка, отдельно стоящая	Грануляция шлака из шлаковых чаш	Грануляция шлака
Пылеуловитель-циклон	Очистка аспирационного воздуха	Очистка аспирационного воздуха
Тканевый фильтр	Очистка аспирационного воздуха	Очистка аспирационного воздуха
Пылеуловитель сухой	Очистка отходящих технологических газов	Очистка отходящих газов от пыли
Скруббер мокрый	Очистка отходящих технологических газов	Очистка отходящих газов от пыли
Оборудование мокрой газоочистки	Очистка отходящих технологических газов	Очистка отходящих газов от пыли
Оборотный водяной цикл. Водяные насосы, отстойники, сгустители шлама	Перекачивание технологических жидкостей. Сбор и очистка грязной воды, предварительное сгущение шламов	Сбор пыли от гидросмыва помещений, уборка шламов циклонов газоочистки, очистка и осветление оборотной воды
Сгустители шлама, шламовые насосы, вакуум-фильтры, сушильные барабаны	Сгущение твердой фазы. Обезвоживание и сушка шламов	Обезвоживание шламов на вакуум-фильтрах, сушка обезвоженных шламов в сушильных печах
ГУБТ	Использование повышенного давления колошниковых газов для выработки электроэнергии	Выработка электроэнергии

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики природоохранного оборудования
Циклоны сухие	Улавливание грубой пыли вентиляционных систем	Тип ЦН-15 и ВЗП. Эффективность очистки от 70% до 85%. Остаточная запыленность до 600 мг/нм3
Пылеуловитель	Улавливание пыли отходящих технологических газов	Эффективность очистки от грубой пыли 80% - 95%
Электрофильтры	Улавливание пыли отходящих технологических газов	Эффективность очистки до 95% - 99%. Остаточная запыленность до 30 мг/нм3
Тканевые (рукавные) фильтры	Очистка от пыли отходящих технологических газов. Очистка от пыли аспирационного воздуха	Эффективность очистки от тонкой пыли до 90% - 98%
Тканевые фильтры с комбинированными сорбционными процессами	Очистка технологических газов от тонкой пыли и газов SOx, HCl, HF, ПХДД/Ф	Выбросы SOx сокращаются на 30% - 90%
Скрубберы мокрые	Улавливание пыли отходящих технологических газов с помощью воды	Тип - скрубберы оросительные, скрубберы с трубой Вентури, остаточная запыленность от 40 до 80 мг/нм3
Дроссельное устройство	Поддержание и регулирование повышенного давления в доменной печи. Тонкое распыливание воды для улавливания пыли.	Группа дроссельных клапанов различного диаметра

Входной поток	Этап процесса (подпроцесс)	Выходной поток	Основное технологическое оборудование	Эмиссии
Железные руды, агломерат, кокс, окатыши, флюсы, добавки	Приемка, складирование, усреднение сырья	Усредненное железорудное сырье	Железнодорожные весы, вагоноопрокидыватель, краны-перегружатели, усреднители сырья, ленточные конвейеры	Пыль состава: C, Fe2O3, Fe3O4, FeO, FeCO3, SiO2, CaCO3, MgCO3, Al2O3
Железные руды, флюсы, топливо	Дозирование компонентов доменной шихты (подбункерное помещение)	Сдозированная шихта в скип	Бункеры, объемные и весовые дозаторы, ленточные конвейеры	Пыль состава: C, Fe2O3, Fe3O4, FeO, FeCO3, SiO2, CaCO3, MgCO3, Al2O3 Шум, вибрация
Выбросы пыли и газов	Выпуск чугуна, шлака	Уловленная пыль, очищенный воздух с выбросом в атмосферу	Аспирация, циклоны, дымососы	Пыль состава: C, Fe2O3, Fe3O4, FeO, FeCO3, SiO2, CaCO3, MgCO3, Al2O3 Газы: CO, SOx, H2S Тепловое излучение
Запыленный воздух	Пылеочистка аспирационных систем	Обеспыленный воздух с выбросом в атмосферу, пыль сухая, шламы	Циклоны, мокрые скрубберы	Пыль состава: C, Fe2O3, Fe3O4, FeO, FeCO3, SiO2, CaCO3, MgCO3, Al2O3 Шум, вибрация
Сточные воды гидросмыва пыли помещений, жидкий шлам мокрых газоочисток	Оборотный цикл водоснабжения	Осветленная вода оборотного цикла, сгущенные шламы	Отстойники грязной воды, сгустители шламов	Пыль состава: C, Fe2O3, Fe3O4, FeO, FeCO3, SiO2, CaCO3, MgCO3, Al2O3
Жидкие шламы газоочисток	Обезвоживание и сушка шламов	Осветленная вода в оборотный цикл, шлам сухой	Сгустители шламов, вакуум-фильтры, сушильные барабаны	Пыль состава: C, Fe2O3, Fe3O4, FeO, FeCO3, SiO2, CaCO3, MgCO3, Al2O3

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования
Чугуновозный ковш Миксер стационарный	Усреднение чугуна	Емкость, футерованная огнеупорными материалами. Агрегат отапливаемый, футерованный огнеупорными материалами
Миксер передвижной	Усреднение чугуна Транспортировка чугуна	Емкость, футерованная огнеупорными материалами на колесах
Установка десульфурации чугуна	Десульфурация чугуна	Стационарный стенд с системой бункеров для подачи сыпучих и газообразных материалов в чугунозаливочный ковш и системой скачивания шлака
Лоток (совок) для твердой металлической шихты	Завалка твердой металлической шихты в конвертер	Лоток (совок)
Чугунозаливочный ковш	Заливка чугуна в конвертер	Емкость, футерованная огнеупорными материалами для заливки жидкого чугуна в конвертер
Конвертер с машиной подачи кислорода, системой подачи шлакообразующих и газоотводящего тракта	Выплавка стали	Грушевидный агрегат, футерованный изнутри с приводом, машиной подачи кислорода, системой бункеров подачи сыпучих материалов
Сталеразливочный ковш	Выпуск стали	Цилиндрическая емкость, футерованная огнеупорными материалами для приема жидкой стали
Установка доводки металла	Доводка металла до необходимого химического состава	Стационарный стенд с системой подачи инертного газа и бункеров с сыпучими материалами для обработки стали
Агрегат "ковш-печь"	Внепечная обработка жидкой стали	Стационарный стенд с системой электродов и бункеров с сыпучими материалами для обработки стали
Вакууматор	Внепечная обработка жидкой стали	Агрегат с системой обработки стали вакуумом
МНЛЗ	Разливка жидкой стали	Комплекс оборудования, включающий подъемно-поворотный стенд, промежуточный ковш, кристаллизатор, зону вторичного охлаждения, тянуще правильный агрегат, резаки, рольганг
Изложницы (мостовой разливочный кран, ж/д тележки с установленными на них изложницами	Разливка жидкой стали	Комплекс оборудования, включающий разливочный мостовой кран, маслостанцию управления шиберным затвором стальковша, передвижной тележкой осмотра изложниц

Входной поток	Этап процесса (подпроцесс)	Выходной поток	Основное технологическое оборудование	Эмиссии
Шихтовые компоненты плавки стали в конвертере	Слив жидкого чугуна из чугуновозного ковша в миксер, усреднение жидкого чугуна в миксере и перелив из миксера в чугунозаливочный ковш	Чугун в миксере стационарном Чугун в чугунозаливочном ковше	Миксер Чугуновозный ковш Чугунозаливочный ковш	Пыль, тепловое излучение, шум, вибрация, выделение графитовой спели, неорганизованные выбросы
	Прямой перелив чугуна из чугуновозного ковша или чугуновозного ковша миксерного типа в чугунозаливочный ковш	Чугун в чугунозаливочном ковше	Чугуновозный ковш Чугуновозный ковш миксерного типа (передвижной миксер) Чугунозаливочный ковш
	Подготовка твердой металлической шихты	Твердая металлическая шихта	Мостовые краны с магнитно-грейферным перегружателем	Пыль, шум
Чугун Десульфураторы	Десульфурация чугуна	Обработанный чугун	Установка десульфурации чугуна	Пыль, тепловое излучение, шум, вибрация, выделение графитовой спели
Твердая металлическая шихта	Завалка твердой металлической шихты в конвертер	Твердая шихта в конвертере	Лоток (совок)	Пыль, шум
Чугун	Заливка чугуна в конвертер	Чугун в конвертере	Чугунозаливочный ковш	Пыль, тепловое излучение, выделение графитовой спели
Конвертер с металлошихтой, готовый к плавке	Выплавка стали в конвертере	Расплав, газообразные продукты плавки CO, CO2, жидкий шлак	Конвертер с системой подачи кислорода, шлакообразующих и газоотводящего тракта	Пыль состава: Al2O3, FeO, Fe2O3, Fe3O4, CaO, MgO, MnO, ZnO, NO2, N2O, SO2, CO, CO2, сажа, бенз(a)пирен, тепловое излучение, шум, вибрация
Расплав	Окончание плавки, выпуск расплава в сталеразливочный ковш Раскисление, присадка ферросплавов и других добавочных материалов	Расплав в сталеразливочном ковше	Конвертер с приводом, сталеразливочный ковш	Пыль состава: Al2O3, FeO, Fe2O3, Fe3O4, CaO, MgO, MnO, ZnO, NO2, N2O, SO2, CO, CO2, сажа, бенз(a)пирен тепловое излучение, шум, вибрация
Расплав в сталеразливочном ковше	Внепечная обработка жидкой стали (установка доводки металла, агрегат ковш-печь, вакууматор) Раскисление, присадка ферросплавов и других добавочных материалов	Сталь в ковше заданного химического состава	Агрегат "ковш-печь", вакууматор	Пыль состава: Al2O3, FeO, Fe2O3, Fe3O4, CaO, MgO, MnO, ZnO, NO2, N2O, SO2, CO, CO2, сажа, бенз(a)пирен тепловое излучение, шум, вибрация, электромагнитное загрязнение
Сталь в ковше сталь заданного химического состава	Разливка стали на МНЛЗ	Непрерывнолитые заготовки требуемого химического состава и заданного размера	МНЛЗ, резаки	Пыль состава: Al2O3, FeO, Fe2O3, Fe3O4, CaO, MgO, MnO тепловое излучение, шум, вибрация
	Разливка стали в изложницы (слитки)	Слитки требуемого химического состава и заданного размера	Изложницы
Непрерывнолитые заготовки требуемого химического состава и заданного типоразмера	Обработка непрерывнолитых заготовок	Непрерывнолитые заготовки годные к отгрузке	Оборудование для обработки заготовок	Пыль, тепловое излучение, шум, выделения от огневой зачистки
Слитки требуемого химического состава в изложницах	Подрыв слитка	Слиток, годный для переката на блюминге или слябинге	Стрипперные краны и напольные машины	Пыль, тепловое излучение, шум, выделения от зачистки
Сталеплавильные шлаки	Охлаждение и переработка сталеплавильных шлаков	Переработанные шлаки	Оборудование для переработки шлаков	Пыль, тепловое излучение, шум

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики природоохранного оборудования
Газоочистные установки	Улавливание, охлаждение и очистка конвертерных газов, вредных выбросов и частиц воздуха при продувке в конвертере	Комплекс очистных сооружений, который выполняет функции и действия по очистке воздуха
Аспирационные установки	Локализация выделения примесей, недопущение поступления примесей от источника их образования при технологическом процессе производства стали в конвертерном цехе в воздух рабочей зоны. Удаление запыленного воздуха из-под укрытий транспортно-технологического оборудования участков разливки стали и обработки заготовок и слитков	Комплекс оборудования с разветвленной сетью воздуховодов, с вертикальными коллекторами (аспирационными стояками), с барабанными проходными коллекторами
Водоочистные сооружения	Очистка воды, используемой для охлаждения и промывки технологических агрегатов и устройств конвертерного цеха. Отведение шламов, образующихся в процессе производства стали	Комплекс оборудования, включающий отстойники, устройства и аппаратуру для химической обработки воды, осветлители и фильтры

Характеристика оборудования	ММК	Северсталь	Мечел	Метзавод им. А.К. Серова	Ашинский МЗ	НЛМК-Калуга
Конструкция	Традиционная	Шахтная	ДСП-100И7 традиционная	Традиционная	Consteel	Традиционная
Год постройки	2006	1999/2005	1993	2006	2010	2013
Вместимость, всего/выпуск, т	2x210/180	2x150/125	2x140/125	80	120	160/120
Трансформатор, MBA	150	86	80	65	90	150
Шихта	Лом + 25 - 40% жид. чугун	Лом + 40% жид. чугун	Лом	Лом + 30% жид. чугун	Лом	Лом
Продолжительность плавки, мин	42 - 55	52 - 54	60 - 70	45	60	38
Производительность, млн. т	2x2,0 = 4,0	2x1,1 = 2,2	2x0,75 = 1,5	0,75		До 1,5
Расход электроэнергии, кВт*ч/т	260 (с жид. чугуном) - 360	270 (с жид. чугуном) - 338	310	380	416	380
Расход электродов, кг/т	1,15 - 1,40	1,7	2,2			1,4
ГКГ, шт. x МВт	1x3,5	6x3,2 4x3,2	1x3,5		4	ГКГ - 2x3,5 КИ* - 4
Комбинированные горелки, шт. x МВт	RCB, 6x3,5	2x3,0 4x3,0	3x3,5	4x3,0	3	5x3,5
Донная продувка	+	-	Н.д.	+	-	-

Характеристики	Магнитогорский металлургический комбинат	НЛМК-Урал	Colakoglu Metalurgji
Трансформатор	800 - 1236 В 150 МВА	740 - 1025 В 100 МВА + 20%	880 - 1600 В 240 МВА
Масса плавки, т	180	90/120	250
Расход электроэнергии, кВт*ч/т	313	325/334	390
Расход кислорода, м3/т	29,5	33/39	40
Расход газа, м3/т	3,2	5/6,5
Цикл плавки, мин	45	36/45	50
Производительность, т/ч	240	150/159	300
Горелки RCB	5/3,5 МВт, расход O2 - 2500 м3/ч	3/3,5 МВт, расход O2 - 2000 м3/ч
Горелки, МВт	1/3,5	4/3,5	1/3,5
Инжекторы углерода, кг/мин	3x60	3x60	3x60

Материал	Массовая доля, %
	CaO	SiO2	P2O5	Cr2O3	FeO	Fe2O3	MnO	MgO	Al2O3	S	Zn	ппп	Feобщ
Шлак	55,0	11,8	0,05	0,05	0,2	-	0,22	7,2	10,61	0,27	-	-	-
Пыль	9,92	3,49	-	0,366	11,1	47,34	3,33	2,15	3,4	0,41	6,05	3,76	41,8

Материал	Фракция, мм, %
	0,5 - 3,0	0,25 - 0,5	0,1 - 0,25	Менее 0,1
Шлак	5,5	16,0	15,5	63,0
Пыль	-	-	8	92

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования
Магнитно-грейферные краны	Разгрузка вагонов на склад сырья, забор сырья	Грейферные краны: козловые, мостовые
Магнитный кран на шлаковом дворе	Отмагничивание металла от шлака	Кран мостового типа
Экскаватор	Отгрузка шлака
Автошлаковоз	Транспортировка шлаковых чаш	На резиновом ходу
Электромостовые краны	Перемещение грузов	Кран мостового типа
Дробилки флюсов	Дробление и измельчение флюсов	Молотковые, валковые дробилки
Дробилки кусковых материалов	Дробление материалов для компонентов шихты	Молотковые, валковые дробилки
Дробилки топлива	Дробление и измельчение твердого топлива - кокса, угля	Дробилка четырехвалковая
Дробилка щековая	Предварительное дробление крупных кусков материала до 40 - 100 мм	Модель С-644, производительность 19 м3/ч
Дробилка молотковая	Среднее дробление материала до 10 мм	Модель СМ-431, производительность 6 - 30 т/ч
Дробилка двухвалковая	Тонкое дробление материала до 2 - 14 мм	Модель ДВГ-2М, производительность 3 - 12 м3/ч
Дробилка четырехвалковая	Тонкое дробление материала до 0,5 - 5 мм	Производительность 6 - 30 м3/ч
Машины-грохоты	Рассев материалов по фракциям	Производительность 1 - 15 т/ч
Оборудование аспирации	Аспирация	Аспирация мест с дробильно-измельчительным оборудованием
Тележки погрузочно-разгрузочные	Прием и доставка материалов	Прием и доставка материалов
Электропогрузчики	Перемещение грузов	Перемещение грузов
Автопогрузчики	Перемещение грузов	Перемещение грузов
Бункеры, питатели, весовые дозаторы	Хранение и дозирование компонентов шихтовых материалов	Хранение и дозирование компонентов
Конвейеры	Транспортировка сыпучих грузов	Ленточный конвейер
Сушильные, прокалочные печи, барабаны	Сушка и прокалка материалов и ферросплавов перед подачей в печь на плавку	Сушка и прокалка материалов и ферросплавов перед подачей в печь на плавку для предотвращения насыщения жидкой стали водородом
Завалочные саморазгружающиеся бадьи	Завалка металлошихты в ДСП	Навешивается на кран
Машина для загрузки шлакообразующих в печь	Загрузка материалов в печь	Загрузка материалов в печь
Мульдозавалочная машина напольная	Загрузка материалов в печь	Напольного типа
Мульдозавалочная машина крановая	Загрузка материалов в печь	Кранового типа
Мостовой разливочный кран разливочного пролета	Транспортировка сталеразливочного ковша	Транспортировка сталеразливочного ковша со сталевоза на разливочный стенд и обратно
Дуговая печь	Выплавка стали	Выплавка стали из металлической шихты
Сталевоз	Перемещение сталеразливочного ковша	Перемещение сталеразливочного ковша из печного в разливочный пролет
Сталеразливочный ковш	Прием и перемещение выплавленной стали	Цилиндрическая емкость, футерованная огнеупорными материалами для приема жидкой стали
Машина "Орбита"	Футеровка сталеразливочных ковшей	Машина портального типа с пескометным механизмом подачи огнеупорной массы
Шлаковая чаша	Прием и транспортировка шлака	Чугунная емкость объемом 16 м3
Агрегат "ковш-печь"	Внепечная обработка жидкой стали	Стационарный стенд с системой электродов и бункеров с сыпучими материалами для обработки стали
Вакууматор	Внепечная обработка жидкой стали	Агрегат с системой обработки стали вакуумом
МНЛЗ	Разливка жидкой стали	Комплекс оборудования, включающий подъемно-поворотный стенд, промежуточный ковш, кристаллизатор, зону вторичного охлаждения, тянуще-правильный агрегат, резаки, рольганг

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики природоохранного оборудования
Система газоочистки комплекса агрегатов печи и МНЛЗ	Улавливание, эвакуация и очистка отходящих и аспирационных газов от пыли	Комплекс улавливающих зонтов (укрытий), газоходы, регулирующие заслонки, сборный коллектор, фильтр
Электрофильтры	Улавливание пыли отходящих технологических газов	Эффективность очистки до 95% - 99%. Остаточная запыленность до 30 мг/нм3
Тканевые (рукавные) фильтры	Очистка от пыли отходящих технологических газов. Очистка от пыли аспирационного воздуха	Эффективность очистки от тонкой пыли до 99,5%, остаточная запыленность до 10 мг/м3
Тканевые фильтры с комбинированными сорбционными процессами	Очистка технологических газов от тонкой пыли и газов SOx, HCl, HF, ПХДД/Ф	Тип - AIRFINE, SIMETALMEROS Выбросы SOx сокращаются на 30% - 90%
Скрубберы мокрые	Улавливание пыли отходящих технологических газов с помощью воды	Тип - скрубберы оросительные, скрубберы с трубой Вентури, скрубберы AIRFINE. Остаточная запыленность от 40 до 80 мг/нм3
Водоочистные сооружения	Очистка воды, используемой для охлаждения технологического оборудования ДСП и МНЛЗ. Отведение образующихся на пылегазоочистках шламов.	Комплекс оборудования, включающий отстойники, осветлители и фильтры, устройства для химической обработки воды.

Входной поток	Этап процесса (подпроцесс)	Выходной поток	Основное технологическое оборудование	Эмиссии
Шихтовые компоненты плавки стали в ДСП	Подготовка твердой металлической шихты	Твердая металлическая шихта	Мостовые краны с магнитно-грейферным перегружателем	Пыль, шум
Твердая металлическая шихта	Завалка твердой металлической шихты в ДСП	Твердая шихта в ДСП	Бадья	Пыль, шум
ДСП с загруженной металлошихтой	Выплавка стали в ДСП	Расплав, газообразные продукты плавки CO, CO2, пыль, жидкий шлак	ДСП с системой подачи кислорода, шлакообразующих и газоотводящего тракта	Пыль неорганическая состава: Al2O3, FeO, Fe2O3, CaO, MgO, MnO, ZnO; Газовые компоненты: NO2, NO, SO2, CO, CO2, бенз(a)пирен; Тепловое излучение, шум, вибрация
Расплав	Окончание плавки, выпуск расплава в сталеразливочный ковш. Раскисление, присадка ферросплавов и других добавочных материалов	Расплав в сталеразливочном ковше	ДСП, сталеразливочный ковш	Пыль неорганическая состава: Al2O3, FeO, Fe2O3, CaO, MgO, MnO, ZnO; Газовые компоненты: NO2, NO, SO2, CO, CO2, бенз(a)пирен. Тепловое излучение, шум, вибрация
Расплав в сталеразливочном ковше	Внепечная обработка жидкой стали (агрегат ковш-печь, вакууматор) Раскисление, присадка ферросплавов и других добавочных материалов	Сталь в ковше заданного химического состава	Агрегат "ковш-печь", вакууматор	Пыль неорганическая состава: Al2O3, FeO, Fe2O3, CaO, MgO, MnO, ZnO; Газовые компоненты: NO2, NO, SO2, CO, CO2, бенз(a)пирен. Тепловое излучение, шум, вибрация, электромагнитное загрязнение
Сталь в ковше, заданного химического	Разливка стали на МНЛЗ	Непрерывно-литые заготовки требуемого химического состава и заданного размера	МНЛЗ, резаки	Пыль неорганическая состава: Al2O3, FeO, Fe2O3, CaO, MgO, MnO, ZnO; Тепловое излучение, шум, вибрация
Непрерывно-литые заготовки требуемого химического состава и типоразмера	Обработка непрерывно-литых заготовок	Непрерывно-литые заготовки, годные к отгрузке	Оборудование для обработки заготовок	Тепловое излучение, шум, выделения от огневой зачистки
Сталеплавильные шлаки	Охлаждение и переработка сталеплавильных шлаков	Переработанные шлаки	Оборудование для переработки шлаков	Пыль неорганическая состава: Al2O3, FeO, Fe2O3, CaO, MgO, MnO, ZnO; Тепловое излучение, шум

Наименование сплава	Назначение	Восстановитель	Способ получения
Крупнотоннажные ферросплавы
Марганец и его сплавы
Углеродистый ферромарганец (Mn не менее 75%, C < 7%)	Раскисление и легирование стали	Углерод	Плавка в доменной или в руднотермической электропечи
Среднеуглеродистый ферромарганец (Mn не менее 85%, C < 1,5%)	Раскисление и легирование стали	Кремний	Плавка в рафинировочной электропечи
Малоуглеродистый (Mn не менее 85%, C < 0,05%)	Раскисление и легирование стали	Кремний	Плавка в рафинировочной электропечи
Металлический марганец (95% - 98% Mn, 0,2% C)	Легирование стали и изготовление сплавов в цветной металлургии	Кремний	Плавка в дуговой электропечи, электролиз
Ферросиликомарганец (Mn не менее 60%, в товарном силикомарганце Si до 25,9%, в передельном не менее 26,0%)	Раскисление стали и восстановление оксидов в силикотермических процессах	Углерод	Плавка в руднотермической электропечи
Кремний и его сплавы
Бедный ферросилиций (содержание кремния 9% - 29%)	Раскисление и легирование стали	Углерод	Плавка в доменной или в руднотермической электропечи
Богатый ферросилиций (содержание кремния 45, 65, 75 и 90%)	Раскисление и легирование стали	Углерод	Плавка в руднотермической электропечи
Кремний кристаллический (кремния до 98%)	Легирование стали и изготовление сплавов в цветной металлургии	Углерод	Плавка в руднотермической электропечи
Хром и его сплавы
Углеродистый феррохром (Cr не менее 65%, 6,5% - 8% C)	Легирование стали	Углерод	Плавка в руднотермической электропечи
Среднеуглеродистый феррохром (Cr не менее 65%, 1% - 2% C)	Легирование стали	Кремний	Плавка в рафинировочной электропечи и конверторе
Малоуглеродистый феррохром (Cr не менее 65%, 0,1% - 0,5% C)	Легирование стали	Кремний	Плавка в рафинировочной электропечи и конверторе
Безуглеродистый феррохром (Cr не менее 68%, 0,01% - 0,06% C)	Легирование стали	Кремний и алюминий	Плавка в рафинировочной электропечи, конверторе и горне
Металлический хром (Cr не менее 97,5%)	Легирование стали и изготовление сплавов в цветной металлургии	Кремний и алюминий	Плавка в горне и электролиз
Азотированный феррохром (Cr не менее 60%, C не более 0,6%, 0,9% - 6,0% N)	Легирование стали	Кремний	Плавка в рафинировочной электропечи с последующей обработкой в атмосфере азота
Ферросиликохром (Si не менее 30% - 50%, 20% - 30% Cr)	Восстановление оксидов в силикотермических процессах и раскисление стали	Углерод	Плавка в руднотермической электропечи
Малотоннажные ферросплавы
Ферровольфрам (W не менее 65%, C не более 0,8%)	Легирование стали	Углерод, кремний и алюминий	Плавка в электродуговой печи и горне
Ферромолибден (Mo не менее 55%, C < 0,20%)	Легирование стали	Кремний и алюминий	Плавка в горне
Феррованадий (V не менее 35%, C < 1,0%)	Легирование стали	Кремний и алюминий	Плавка в электропечи, горне
Ферротитан (Ti не менее 25%, C < 0,20%)	Легирование стали	Алюминий	Плавка в горне
Феррониобий (Nb + Ta не менее 50%)	Легирование стали	Алюминий	Плавка в горне
Ферросиликоцирконий (Zr не менее 40%)	Раскисление и легирование стали	Алюминий	Плавка в горне
Ферроалюмоцирконий (Zr не менее 15% - 18%)	Раскисление и легирование стали	Алюминий	Плавка в горне
Ферробор (5% - 12% B)	Легирование стали и сплавов	Алюминий	Плавка в горне
Ферроборал (B до 4%)	Легирование стали и сплавов	Алюминий	Плавка в горне
Силикокальций (Ca - 30%, Si ~ 60%)	Раскисление стали	Углерод	Плавка в руднотермической электропечи
Ферросиликокальций (Ca ~ 17%, Si - 60%, Fe ~ 20%)	Раскисление стали	Кремний	Плавка в электродуговой печи
Силикоалюминий (A 1% - 25%, Si ~ 75%)	Раскисление стали	Кремний	Плавка в электродуговой печи

Марка ферросплава	Массовая доля, %
	кремния	марганца	фосфора	серы
			не более
1	2	3	4	5
Ферросилиций доменный (ГОСТ 5163-49)
СИ15	13,10 и более	Не более 3,0	0,20	0,04
СИ10	9,0 - 13,0	То же	0,20	0,04
Чугун зеркальный (ТУ 14-15-72-78, с изменениями от 01.11.1984)
3ч1	Не более 2,0	10,0 - 12,0	0,18	0,03
3ч2	То же	12,1 - 14,0	0,18	0,03
3ч3	То же	14,1 - 16,0	0,18	0,03
3ч4	То же	16,1 - 18,0	0,20	0,03
3ч5	То же	18,1 - 20,0	0,22	0,03
3ч6	То же	20,1 - 22,0	0,22	0,03
3ч7	То же	22,1 - 24,0	0,22	0,03
3ч8	То же	24,1 - 25,0	0,22	0,03
Ферромарганец доменный (ТУ 14-5-80-77, с изменениями от 01.10.1985) <*>
Группа А
Мн5	Не более 1,8	75,1 и более	0,35	0,02
Мн6	То же	70,0 - 75,0	0,35	0,02
Мн7	Не более 0,9	70,0 и более	0,35	0,02
Группа Б
Мн5	Не более 1,8	75,1 и более	0,50	0,02
Мн6	То же	70,0 - 75,0	0,50	0,02
Мн7	Не более 0,9	70,0 и более	0,50	0,02

Концентрат, руда	Массовое содержание, %
	Mn	SiO2	CaO	MgO	Al2O3	Fe2O3	P	S	R2O
Оксидный	44,07	13,2	2,14	4,4	2,06	2,51	0,19	0,073	1,07
Карбонатный	28,66	9,23	9,8	3,8	1,88	2,86	0,17	0,041	0,36
Усинская карбонатная руда	19,3	16,3	14,8			7,8

ИС NORMPROD: примечание. Нумерация позиций дана в соответствии с официальным текстом документа.

Параметры	Размерность	Значение показателя
		мин.	макс.
Полезный объем доменной печи	м3	292	1033
Содержание марганца в шихте	%	40,1	49,0
Удельная производительность	т/м3·сут	0,336	0,516
Удельный расход кокса	кг/т	1698	2057
Интенсивность плавки по коксу	кг/м3·сут	603	999
Дутье: температура	°C	940	1161
содержание кислорода	%	21	28,3
Давление на колошнике	МПа	0,020	0,117
Расход материалов (диапазон параметров):	кг/т
окисленная руда Никопольская		2597	2615
карбонатная руда Никопольская		206	1022
концентрат Ушкатын-3		795	1780
агломерата Никопольского		1932	2652
Всего рудного сырья на 1 т сплава		1932	2936
Известняк		150	1080
Доломит		204	700
Металлодобавки		146	262
Вынос колошниковой пыли	кг/т	16	133
Состав сплава: кремний	%	1,58	2,25
марганец	%	70,40	72,66
фосфор	%	0,36	0,48
сера	%	0,01	0,02
Состав шлака: MnO	%	5,68	21,7
MgO	%	4,7	8,48
Al2O3	%	5,10	9,20
FeO	%	0,16	1,50
Основность CaO:SiO2	ед.	1,04	1,42
Удельный выход шлака	кг/т	1110	1186
Степень извлечения марганца	%	69,5	81,7
Простои печей, календарное время	%	0,45	5,56

Поступило в печь	т	Получено	т
Марганцевой руды	2,60	Сплава	1,00
Фосфоритовой руды	1,41	Шлака	2,47
Известняка	0,68	Газа	16,22
Стружки	0,15	Влаги	1,16
Кокса	4,04	Пыли	0,06
Дутья	12,9	Улет оксидов по разности	0,87
Всего	21,78	Всего	21,78

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: таблица 2.6.2.1 отсутствует.

N п/п	Химический состав, %				CaO/SiO2	Темп. плавл., °C
	SiO2	Al2O3	CaO	MgO
1	38,8	9,5	44,9	4,0	1,16	1350
2	39,4	9,06	41,4	5,7	1,05	1350
3	38,9	10,96	44,63	1,58	1,14	1350
4	38,4	10,3	45,6	1,71	1,16	1350
5	42,55	15,81	34,48	4,9	0,81	1350
6	45,26	16,40	31,30	4,29	0,79	1350

Показатели	Способ выплавки		Материальный баланс
	флюсовый	бесфлюсовый	Задано:	кг	Получено	кг
Удельный расход, кг/б.т. (78% Mn):			Руда марганцевая	100,0	Сплав	35,9
- марганцевое сырье (48% Mn)	2060	2971	Кокс	17,8	Шлак	37,1
- кокс	580	415	Железная стружка	2,9	Пыль	4,9
- окатыши	110	85	Электродная масса	0,8	Газы	43,6
- известняк	700	-
- электродная масса	21	22,4
Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/б.т.	4290	3498
Выход малофосфористого шлака (48% Mn), кг/б.т.	-	1353
Содержание Mn в шлаке, %	14,2	35,8
Кратность шлака	1,2	0,88
Извлечение Mn, %	78 - 82	98	Всего:	121,5	Всего:	121,5

Показатели	Содержание фосфора, %			Материальный баланс
	0,20	0,35	0,60	Задано:	кг	Получено	кг
Удельный расход, кг/т:				Концентрат марганцевый	30,0	Сплав	51,4
- марганцевое сырье (48% Mn)	1843	1728	1674	Руда марганцевая	70,0	Шлак	52,2
- кокс	415	425	395	Кварцит	34,1	Пыль	5,9
- кварцит	285	333	294	Кокс	32,4	Газы	64,5
- известняк	100	-	-	Доломит	3,8
- возвратные отходы	163	234	217	Кислород воздуха	3,7
- вторичное марганцевое сырье	-	208	153
- электродная масса	28,5	24,6	24,0
Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/т	4191	4088	3840
Содержание Mn в шлаке, %	11,7	12,4	12,5
Кратность шлака	1,6	1,5	1,3
Извлечение Mn, %	75	80	82	Всего:	174,0	Всего:	174,0

Показатели	Значение	Материальный баланс
		Задано:	кг	Получено	кг
Удельный расход, кг/т:		Руда хромовая	192,9	Сплав	99,5
- хромовая руда	1900	Кварцит	28,5	Шлак	85,0
- кварцит	70	Кокс	45,0	Пыль	4,7
- кокс	440	Электродная масса	2,6	Газы	118,9
- электродная масса	27	Воздух	39,1
Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/б.т.	3400
Кратность шлака	0,85
Извлечение Cr, %	92	Всего:	308,2	Всего:	308,2

Показатели	Ферросиликохром		Материальный баланс
	ФСХ30	ФСХП	Задано:	кг	Получено	кг
Удельный расход, кг/т:			Феррохром передельный	58,2	Сплав	102,6
- кварцит	650	1100	Кварцит	106,8	Шлак	4,1
- кокс	280	500	Кокс	43,6	Пыль	5,4
- феррохром передельный	750	540	Электродная масса	5,0	Газы	148,6
- электродная масса	48	74	Воздух	47,2
Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/б.т.	3700	5500
Извлечение Cr, %	94	96	Всего:	260,9	Всего:	260,9

Показатели	ФС45 <*>	ФС65 <*>	ФС75 <*>	Материальный баланс ФС45 <**>
Удельный расход, кг/б.т:				Задано:	кг	Получено	кг
- кварцит	1015/931	1520/1568	1786/1930	Кварцит	100,0	Сплав	101,7
- стальная стружка	560/558	320/343	223/250	Кокс	15,2	Шлак	3,2
- кокс	485/438	665/720	840/845	Полукокс	44,8	Газы	135,5
- электродная масса	19/16	45/43,3	54/54	Стальная стружка	57,6	Пыль	5,1
Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/б.т.	4580/4760	7410/7610	8490/8840	Электродная масса	2,4
Извлечение Si, %	97,9/98,2	94,9/92,1	92,3/91,8	Прутья для прожига летки	0,7
<*> Числитель - открытые печи; знаменатель - закрытые печи.				Воздух	24,8
<**> Закрытые печи.				Всего:	245,5	Всего:	245,5

Показатели	Значение	Материальный баланс
		Задано:	кг	Получено	кг
Удельный расход, кг/т:		Малофосфористый шлак (48% Mn)	100,0	Сплав	42,7
- малофосфористый шлак (48% Mn)	2113	Силикомарганец передельный	30,2	Шлак	159,0
- известь	1694	Известь	77,1	Пыль	5,0
- силикомарганец передельный	676	Воздух	14,2	Газы	14,8
Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/т	2641
Кратность шлака
Извлечение Mn, %	62,8	Всего:	221,5	Всего:	221,5

Показатели	Значение	Материальный баланс
		Задано:	кг	Получено	кг
Удельный расход, кг/т:		Хромовая руда (50% Cr2O3)	100	Сплав	230
- хромовая руда (50% Cr2O3)	1782	Ферросиликохром (48%)	426	Шлак	569
- ферросиликохром (48%)	615	Известь	311	Пыль	84
- известь	1560	Воздух	222	Газы	176
Графитированные электроды	12
Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/т	2807
Кратность шлака
Извлечение Cr, %	75,64	Всего:	1059	Всего:	1059

Показатели	Значение		Материальный баланс
			Задано:	кг	Получено	кг
Удельный расход, кг/т:	внепечной	электропечной	Окись хрома (99% Cr2O3)	2320	Сплав (97% Cr)	1456
- окись хрома (99% Cr2O3)	1650	1593	Алюминиевый порошок	842	Шлак	1990
- алюминиевый порошок	620	578	Известь	200	Пыль	34
- известь	100	137	Натриевая селитра	16
- натриевая селитра	140	11	Подсыпка	102
Расход электроэнергии, кВт·ч/т	-	576
Кратность шлака	1,4	1,37
Извлечение Cr, %	88,0	92,5	Всего:	3580	Всего:	3580

Показатели	Значение	Материальный баланс
		Задано:	кг	Получено	кг
Удельный расход, кг/т:		Ильменитовый концентрат	100,0	Сплав (28% Ti)	66,1
- ильменитовый концентрат (42% TiO2)	940	Алюминиевый порошок	41,8	Шлак	92,6
- алюминиевый порошок	400	Известь	10,0	Пыль	3,3
- известь	100	Железная руда	8,0	Газы	3,7
- ферросилиций (75% Si)	24	Ферросилиций (75% Si)	1,5
- железная руда	130	Воздух	4,4
- титановые отходы	9
Кратность шлака	1,45
Извлечение Ti, %	70 - 80	Всего:	165,7	Всего:	165,7

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду рисунок 2.81, а не 2.88.

Производитель	Компоненты, масс. %
	V2O5	MnO	Fe2O3	SiO2	CaO	As	Na2O + K2O	S	P
ОАО "Чусовской металлургический завод"	87 - 88	0,9 - 2,1	4,2 - 4,8	0,6 - 0,7	1,4	н.д.	2,0 - 2,2	0,05	0,02 - 0,04
ОАО "ЕВРАЗ Ванадий-Тула"	93 - 94,5	1,2 - 1,5	0,5 - 1	0,2 - 0,6	1,0 - 1,5	н.д.	0,2	0,05 - 0,1	0,02 - 0,05
Южная Корея	98,3	н.д.	0,1	0,3	н.д.	0,1	0,8	0,01	0,03
Китай	99,2 - 99,6	Н.д.	0,2	0,3 - 0,4	Н.д.	0,002	0,6 - 0,8	0,005	0,012 - 0,018
ЮАР	99,7	0,003	0,05	0,1	Н.д.	0,001	0,22	0,003	0,009

Входной поток	Этап процесса (подпроцесс)	Выходной поток	Основное технологическое оборудование	Эмиссии
Производство оксидов ванадия из титаномагнетитовых железорудных концентратов
Руда	Выделение титаномагнетитовой фракции (при размоле руд)	Титаномагнетиты	Конусные и щековые дробилки, грохота, мельницы мокрого помола, магнитные сепараторы	Рудная пыль, шум, хвосты обогащения
Шихтовые компоненты обжига	Смешение компонентов шихты, обжиг во вращающейся печи	Огарок	Проходной смеситель, конвейеры, вращающаяся обжиговая печь, холодильник, шаровая мельница	Пыль, тепловое излучение, шум, вибрация, дымовые газы, диоксид серы
Пульпа огарка	Выщелачивание ванадия из огарка, фильтрация пульпы, очистка раствора от кремния	Раствор метаванадата натрия	Радиальные сгустители, агитаторы, ленточные фильтры	Отвальный шлам, проливы растворов
Раствор метаванадата натрия	Осаждение метаванадата аммония	Маточный раствор	Агитаторы, радиальные сгустители, ленточные фильтры	Проливы растворов, выделение аммиака в атмосферу
Маточный раствор	Выпарка	Техническая вода, оборотный раствор сульфата аммония, оборотный сульфат натрия	Выпарные установки	Дымовые газы
Метаванадат аммония	Термическое разложение метаванадата аммония	Оксиды ванадия	Барабанная сушилка, реакторы термического разложения	Аммиак, пыль ванадата аммония, пыль оксидов ванадия
Производство оксидов ванадия из конвертерных шлаков дуплекс-процесса
Шлак дуплекс-процесса	Измельчение шлака, отделение металловключений, смешение с реакционной добавкой	Шихта, металловключения	Щековые и роторные дробилки, шаровые мельницы, классификаторы, сгустители, фильтры, конвейеры	Пыль, шум
Шихта	Окислительный обжиг	Огарок	Вращающаяся или многоподовая печь, холодильник, стержневая мельница	Пыль, дымовые газы, тепло шум
Огарок	Выщелачивание ванадия	Раствор ванадия	Агитаторы, насосы, фильтры, баки	Отвальный шлам, проливы серной кислоты, отработанные фильтровальные ткани
Раствор ванадия	Осаждение ванадия, термическая обработка осадка ванадия	Товарные оксиды ванадия, маточный раствор, соединения Cr(VI)	Баки, агитаторы, сгустители, фильтры, печи	Кислотные испарения, диоксид серы, маточные растворы, дымовые газы
Маточный раствор, соединения Cr(VI)	Нейтрализация маточных растворов, очистка от Cr(VI)	Оборотная техническая вода	Баки, агитаторы, фильтры	Сливная вода, осадки известкования, осадки соединений хрома
Производство феррованадия
Компоненты шихты	Смешение компонентов	Шихта	Бункера, смеситель, технологическая посуда	Пыль
Шихта	Выплавка сплава	Слиток ФВд, шлаковый слиток	Тигли, электродуговые печи, шлаковые чаши, изложницы, краны	Пыль, электромагнитное излучение, тепло, шум
Слиток феррованадия	Дробление, классификация и упаковка металла	Товарный продукт	Щековые дробилки, грохота	Пыль, шум
Шлаковый слиток	Дробление	Товарный продукт	Копер, щековая дробилка	Пыль, шум

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования
1	2	3
Дробилка щековая	Дробление руд. Дробление ферросплавов	Стационарная установка заводского изготовления, имеющая вертикально расположенные неподвижную и подвижную металлические щеки, между которыми дробят загружаемый сверху материал
Дробилка валково-зубчатая 2-валковая	Дробление угля	Стационарная установка заводского изготовления, имеющая 2 стальных зубчатых валка, вращающиеся навстречу друг другу, между которыми дробят загружаемый сверху материал
Дробилка 4-валковая	Дробление кокса	Стационарная установка заводского изготовления, имеющая 4 стальных гладких валка, вращающиеся навстречу друг другу, расположенные по 2 валка друг под другом, между которыми дробят загружаемый сверху материал
Грохот инерционный 2-дечный	Рассев руд. Рассев угля и кокса. Рассев ферросплавов	Стационарная установка заводского изготовления, имеющая 2 сита, расположенные горизонтально друг над другом, с приводом для встряхивания сит, сверху на которые подают рассеваемый материал
Ленточные транспортеры	Транспортировка сырьевых материалов	Стационарная установка заводского изготовления, состоящая из транспортерной ленты, натянутой между двумя вращающимися стальными барабанами, горизонтально или под углом, поддерживаемая опорными роликами
Установка дозирования	Смешивание сырьевых материалов в заданном соотношении	Стационарная установка, состоящая из бункеров с сырьевыми материалами и дозаторами
Руднотермическая печь	Выплавка ферросплавов углетермическим методом непрерывным процессом	Стационарная установка, состоящая из футерованной ванны круглой или прямоугольной формы, в которую погружены электроды, с системой загрузки шихты, с системой электроподвода к электродам, мощностью 8 - 110 МВА, с системой сбора и эвакуации отходящих газов, с системой выпуска металла и шлака из печи
Машина для обслуживания леток руднотермических печей	Открывание и закрывание леток руднотермических печей	Стационарная установка заводского изготовления, состоящая из перфоратора для открывания летки и гидравлического пресса для закрывания летки огнеупорной массой
Рафинировочная печь	Выплавка ферросплавов силикотермическим методом периодическим процессом	Стационарная установка, состоящая из футерованной ванны круглой формы, в которую погружаются электроды, с системой загрузки шихты, с системой электроподвода к электродам, мощностью 4 - 11,5 МВА, с системой сбора и эвакуации отходящих газов и механизмом наклона ванны для слива металла и шлака
Установка печь-горн	Выплавка ферросплавов алюмотермическим методом периодическим процессом	Стационарная установка, состоящая из футерованного горна на выкатной тележке, в который погружаются электроды, с системой загрузки шихты, с системой электроподвода к электродам, мощностью 1 - 1,5 МВА, с системой сбора и эвакуации отходящих газов
Ковш для ферросплава	Выпуск (слив) ферросплава	Цилиндрическая емкость, футерованная огнеупорными материалами для приема жидкого ферросплава
Шлаковня	Выпуск (слив) шлака	Стальная нефутерованная емкость для приема жидкого шлака
Выкатная тележка	Передача ковша с ферросплавом и шлаковен со шлаком от печи в разливочный пролет	Рельсовая колесная тележка с приводом для перемещения
Разливочная машина	Разливка ферросплавов	Машина с системой изложниц для приема ферросплава, расположенных в виде транспортерной ленты или круговой карусели
Поддоны	Разливка ферросплавов	Плоские изложницы для приема ферросплава
Короб технологический	Сбор горячих слитков ферросплавов	Металлический сварной короб
Межцеховая передаточная тележка	Передача ферросплавов из разливочного пролета в склад готовой продукции	Рельсовая колесная тележка с приводом для перемещения
Узел первичного дробления ферросплавов	Дробление слитков ферросплавов	Стационарный стенд с решеткой, на которой разбивают слитки ферросплава гидромолотом. Стационарная установка на базе щековой дробилки
Узел вторичного дробления ферросплавов	Дробление ферросплава до заданной крупности	Стационарная установка на базе щековой дробилки
Узел рассева ферросплавов	Рассев ферросплава на товарные фракции	Стационарная установка на базе инерционного грохота
Узел упаковки ферросплавов в мягкие контейнеры	Упаковка товарных партий ферросплавов в мягкие контейнеры	Стационарная установка, имеющая бункера для ферросплава с дозаторами и весами
Узел загрузки ферросплавов в сухогрузные контейнера	Загрузка ферросплава в сухогрузные контейнеры	Стационарная установка, имеющая бункера с питателями для ферросплава, ленточный транспортер для передачи ферросплава в сухогрузный контейнер и весовое устройство
Электромостовой кран. Электромостовой литейный кран	Разгрузка и подача сырья на подготовку в складах шихтовых материалов. Перемещение грузов в печном пролете и складе готовой продукции. Перемещение грузов в разливочном пролете	Мобильная установка заводского изготовления в виде стальной фермы, перемещающаяся по подкрановым рельсовым путям, с колесным приводом и с подкрановой тележкой, на которой установлены крановые лебедки, перемещающиеся по крановой ферме

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики природоохранного оборудования
Газоочистные установки	Улавливание, охлаждение и очистка печных газов и газов от леток печей	Комплекс очистных сооружений, который выполняет функции и действия по очистке воздуха
Аспирационные установки	Локализация выбросов в ферросплавных цехах в воздух рабочей зоны. Удаление запыленного воздуха из-под укрытий оборудования подготовки шихты, транспортно-технологического оборудования, узлов пересыпки, оборудования дозирования шихты, узлов разливки ферросплава на разливочных машинах, узлов дробления, рассева и упаковки ферросплава	Комплекс оборудования с разветвленной сетью воздуховодов, с вертикальными коллекторами (аспирационными стояками), с барабанными проходными коллекторами; оборудования для очистки воздуха от локальных точек забора запыленного воздуха
Водоочистные сооружения	Очистка воды, используемой для охлаждения и промывки технологических агрегатов и устройств ферросплавного цеха. Отведение шламов, образующихся на газоочистках	Комплекс оборудования, включающий отстойники, устройства и аппаратуру для химической обработки воды, осветлители и фильтры

Входной поток	Этап процесса	Выходной поток	Основное технологическое оборудование	Эмиссии
1	2	3	4	5
Шихтовые компоненты для плавки ферросплавов	Подготовка руды	Фракция руды	Щековая дробилка. Грохот	Пыль, шум, вибрация, неорганизованные выбросы
	Подготовка углеродистых восстановителей	Фракция угля и кокса	Валковые дробилки. Грохот
	Подготовка стальной стружки	Фракция стальной стружки	Стружкодробилка. Барабанный грохот	Пыль, шум, неорганизованные выбросы
Фракционированные шихтовые компоненты	Транспортировка шихтовых материалов плавильный цех	Фракционированные шихтовые компоненты	Ленточные конвейера	Пыль, шум, вибрация
Фракционированные шихтовые компоненты	Дозирование шихты	Смешанная шихта	Дозаторы непрерывные или порционные	Пыль, шум, вибрация
Смешанная шихта	Загрузка шихтовых материалов в ферросплавную печь	Загруженная шихта в ферросплавной печи	Труботечки. Машина DDS	Пыль, шум, неорганизованные выбросы
Загруженная шихта в ферросплавной печи	Плавка ферросплава в ферросплавной печи	Расплав в печи, газообразные продукты плавки, CO, CO2, жидкий ферросплав, жидкий шлак	Ферросплавная печь	Пыль, шум, тепловое излучение, электромагнитное излучение, вибрация, MnO, Cr2O3, CrO3, SiO2, Al2O3, FeO, CaO, MgO, C, CaF2, TiO2, V2O5, NOx, CO, CO2, SO2
Печные газы	Сбор и очистка печных газов	Очищенные газы. Уловленная пыль	Газоочистные установки	Шум, вибрация
Жидкий ферросплав и жидкий шлак	Выпуск жидкого ферросплава и шлака в ковш и шлаковни	Жидкий ферросплав и шлак в разливочном ковше и шлаковнях	Машина для открывания и закрывания леток печей	Пыль, тепловое излучение, шум, неорганизованные выбросы
Жидкий ферросплав в разливочном ковше	Разливка ферросплава	Слитки ферросплава	Разливочные машины. Поддоны	Пыль, тепловое излучение, шум, вибрация, неорганизованные выбросы
Слитки ферросплава	Первичное дробление слитков ферросплава	Дробленый ферросплав первичного дробления	Узел первичного дробления	Пыль ферросплава, шум, вибрация
Дробленый ферросплав первичного дробления	Вторичное дробление ферросплава	Дробленый ферросплав вторичного дробления	Узел вторичного дробления	Пыль ферросплава, шум, вибрация
Дробленый ферросплав вторичного дробления	Фракционирование ферросплава	Фракционированный ферросплав	Узел рассева на базе инерционного грохота	Пыль ферросплава, шум, вибрация
Фракционированный ферросплав	Упаковка ферросплава	Упакованный ферросплав в мягких или сухогрузных контейнерах	Узел упаковки в мягкие контейнеры. Узел упаковки в сухогрузные контейнеры	Пыль ферросплава, шум
Упакованный ферросплав в мягких или сухогрузных контейнерах	Отгрузка ферросплава	Товарный ферросплав	Мостовой кран, козловой кран. Ричстакер	Шум, вибрация
Жидкие ферросплавные шлаки	Охлаждение и переработка ферросплавных шлаков	Переработанные шлаки, металлоконцентрат	Оборудование для переработки шлаков	Пыль, тепловое излучение, шум

Производство	Доля выбросов в общем количестве, %
	Пыль	CO	SO2	NOx
Агломерационное	31,1	77,8	61,0	26,0
Сталеплавильное	19,7	5,4	0,02	6,5
Огнеупорное и известковое	18,4	0,4	0,4	5,4
Доменное	17,3	3,5	0,3	3,0
Энергетическое (ТЭЦ-ПВС)	7,4	нет данных	36,7	36,6
Коксохимическое	2,0	7,8	1,0	9,1
Прокатное	1,2	нет данных	0,2	10,5
Ремонтное	1,0	4,9	0,02	1,5
Прочие	1,9	0,2	0,36	1,4

Сырьевые материалы	Расход
	Страны ЕС [113]	Аглофабрики ОАО "ЧМК" и ОАО "Тулачермет" [114]	По данным анкетирования
Железная руда, в т.ч. концентрат	813,1	880 - 928,5	640 - 1048
Отсев на грохочении (внутренний возврат)	250,7
Известняк/доломит	131,1	68,5 - 74	76 - 203
Отсев агломерата из доменного цеха	63,0
Отходы (возврат с разных процессов производства, включая отходы флюсов)	51,8
Другие материалы (окатыши, и измельченная кусковая руда для загрузок, возврат с других участков)	31,4
Добавки	26,4
Пыль колошниковая	12,7	8 - 25
Известь	10,2	41 - 66,2
Окалина		35 - 38
Шламы		34 - 122,1
Коксовая мелочь	Н. св.	Н. св.	24 - 49
ВСЕГО:	1390,4	1072 - 1330

Наименование		Расход
		максимальный	минимальный	средний
Топливо	Твердое топливо (коксовая мелочь, антрацит и др.)	1834	1254	1276,6
	Газ коксовый/доменный/природный	185	35	67,0
Электроэнергия	Для вентиляции (эксгаустеры)	91	30	39,4
	Всего	155	92	-

Потребление электроэнергии, кВт*ч/т	Топливо - природный газ, м3/т	Расход
		максимальный	минимальный
23 - 49	2,4 - 6,3	1,8 - 5,9	0,2 - 3,1

Параметр	Единица измерения	Максимальное значение	Минимальное значение	Производительность по агломерату, Кт
Пыль	г/т агл.	559,4	40,7	94 321
Тонкодисперсная пыль (< 10 мкм)		177,13	66,30	60385
CO		37 000	8783	81 284
NOx (по NO2)		1031,2	302,1	94 321
SO2		973,3	219,9	94 321
HCl		847,6	1,4	63 579
CH4		412,5	35,5	48 835
НЛОС <*>		260,9	1,5	56 901
HF		8,2	0,4	59 129
Pb	мг/т агл.	5661,2	26,1	69 140
Zn		1931,3	2,1	75 197
Бенз(a)пирен		41,5	0,1	41 243
Cu		600,5	1,9	69 140
ПАУ		591,7	0,2	40 441
Mn		539,4	3,4	56 612
Cd		276,7	0,2	77 731
Hg		207,0	0,1	72 693
Ni		175,6	1,3	65 492
V		158,5	0,6	47 156
Cr		125,1	3,6	69 140
Se		120,5	21,8	40 598
Tl		86,6	0,5	56 612
As		15,0	0,6	66 358
Производственные остатки (отходы и побочные продукты)
Шлам	г/т агл.	4492,18	472,73	11341
Пыль		3641,29	171,05	23021
Сточная вода	м3/т агл.	0,06	0,03	7028
<*> Неметановые летучие органические соединения.

Показатель	Концентрация, мг/м3
	АМ N 4 - 9	АМ N 10 - 11
Пыль	До 140	До 150
CO	До 6500	До 6600
SO2	До 690	До 790
NO2	До 140	До 140
NO	До 30	До 40

Загрязняющее вещество	Концентрация, вход/выход, мг/нм3
	средняя	максимальная
Al2O3	24,906/ 0,901	25,952/ 1,706
Fe2O3	817,067/ 29,545	851,363/ 55,980
Mn и его соединения	157,634/ 5,700	164,250/ 10,800
Сажа	1,576/ 0,057	1,643/ 0,108
Пыль с содержанием SiO2 < 20%	87,014/ 3,146	90,666/ 5,962
Суммарное содержание твердых веществ	1050,890/ 38,000	1095,000/ 72,000
CO	391,000	667,000
SO2	29,583	35,132

Наименование ЗВ	Технологический этап/Источник выброса	Масса ЗВ в отходящих газах после очистки
		диапазон	среднее
Пыль неорганич. < 20% SiO2	Подготовка шихты - сухая очистка - батарейный циклон, фильтр рукавный, электрофильтр	2,46 - 68	49,6
Пыль неорганич. < 20% SiO2	Первичное смешивание - мокрая очистка - труба Вентури, каплеуловитель	0,6 - 7,5	4,1
NO2	Спекание шихты на агломашине - сухая очистка - батарейные циклоны	179,8 - 760	409
NO		30 - 139	120
CO		10875 - 21750	14531
SO2		450 - 5000	4000
Пыль неорганич. < 20% SiO2		59,9 - 4736	1367
MgO		4 - 62	24
Fe2O3		139 - 162	151
CO	Отгрузка агломерата (охлаждение, дробление, отсев) - сухая и мокрая очистка - циклон, батарейные циклоны, скруббер, электрофильтр		3,764
SO2			2,521
Пыль неорганич. < 20% SiO2		58 - 327	88,7
MgO		0,5 - 19	6,3
Fe2O3		4 - 114,5	39,6

Нормируемое вещество	В водных объектах рыбохозяйственного пользования - приказ Минсельхоза России от 13.12.2016 N 552	В воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования - ГН 2.1.5.1315-03
Взвешенные вещества	Фон + 0,25 (объекты высшей и 1-й категории) Фон + 0,75 (объекты 2-й категории)	Не установлено
Азот общий	Не установлено	Не установлено
Нитраты	40	45
Аммоний-ион	0,5	1,5 (по азоту)
БПК полн.	3,0	Не установлено
Фосфаты	0,05 (по P) - олиготрофные; 0,15 (по P) - мезотрофные; 0,2 (по P) - эвтрофные водоемы	3,5 (полифосфаты)
Сульфаты	100	500
Хлориды	300	350
Фториды	0,05 (в дополнение к фоновому содержанию фторидов, но не выше их суммарного содержания 0,75 мг/дм3)	0,7 - 1,5 (для разных климатических районов)
Железо общее	0,1	0,3
Марганец	0,01	0,1
Нефтепродукты	0,05	0,3 (для нефти)

Feобщ	Fe2O3	FeO	CaO	SiO2
Новолипецкий металлургический комбинат
52,53	60,52	12,85	6,32	8,80
Череповецкий металлургический комбинат
47,3 - 51,3	52,6 - 56,5	13,6 - 15,1	7,8 - 11,8	4,4 - 4,7

Наименование отходов	Объем образования, кг/т продукции	Обращение с отходами
Лом и отходы, содержащие незагрязненные черные металлы в виде изделий, кусков, несортированные	0,00523 - 1000	Рециклинг - переплавка в электропечах; использование в качестве твердой металлошихты для конвертерной плавки.
Железосодержащие отходы мокрой очистки аспирационного воздуха и гидроуборки в смеси при производстве агломерата	3,3 - 30,5	Рециклинг - в качестве железосодержащей добавки при производстве агломерата
Пыль коксовая газоочистки при сортировке кокса	0,01	Рециклинг - в качестве углеродосодержащей содержащей добавки при производстве агломерата

Наименование	Единицы измерения	Расход на тонну кокса
		Минимальный	Максимальный
Угольная шихта (сух.)	т/т	1,2	1,3
Серная кислота	т/т	0,0014	0,0040
Поглотительное масло (свежее)	т/т	0,0014	0,0016

Наименование	Единицы измерения	Выход на тонну кокса
		Минимальный	Максимальный
Коксовый газ	м3/т	400	450
Каменноугольная смола	т/т	0,04	0,05
Сырой бензол	т/т	0,12	0,14
Каменноугольный пек	т/т	0,01	0,03
Пар (УСТК)	т/т	0,4	0,5

Технологический процесс	Доля в общих выбросах, %	Загрязняющие вещества
Прием, транспортировка угля, его хранение, измельчение и подача в коксовые печи	1,9 - 2,5	Угольная пыль
Коксование (Организованные выбросы из дымовых труб коксовых батарей)	62,5 - 75,0	Оксиды азота, диоксид серы, оксид углерода, сажа, бенз(a)пирен
Выдача кокса, его тушение, сортировка	10,0 - 12,5	Коксовая пыль
Охлаждение и очистка коксового газа (от смолы, аммиака, бензольных углеводородов, сероводорода)	6,0 - 10,0	Оксид углерода, оксиды азота, сероводород, аммиак, бензол, нафталин, пиридин, фенол
Неорганизованные выбросы от процессов загрузки коксовых печей шихтой, газование коксовых дверей, люков и стояков	2,5 - 6,25	Угольная пыль, оксиды азота, диоксид серы, оксид углерода, аммиак, сероводород, водород цианистый, фенол, бензол, нафталин, пиридин, бенз(a)пирен

N	Наименование вещества	Код <*>	Код для формы "2 тп-воздух"	Класс опасности
1	Диоксид азота	301	ГО	2
2	Аммиак	303	ГП	4
3	Оксид азота	304	ГО	3
4	Цианистый водород	317	ГП	2
5	Сажа	328	Т	3
6	Диоксид серы	330	ГО	3
7	Сероводород	333	ГП	2
8	Оксид углерода	337	ГО	4
9	Сероуглерод	334	ЛОС	2
10	Бензол	602	ЛОС	2
11	Ксилол	616	ЛОС	3
12	Толуол	621	ЛОС	3
13	Бенз(a)пирен	703	Т	1
14	Нафталин	708	ЛОС	4
15	Фенол	1071	ЛОС	2
16	Формальдегид	1325	ГО	2
17	Пиридин	2418	ЛОС	2
18	Пыль коксовая (пыль неорганическая: < 20% SiO2)	2909	Т	3
ИС NORMPROD: примечание. Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом документа.
219	Пыль угольная (пыль неорганическая: < 20% SiO2)	2909	Т	3

Технология	Загрязняющее вещество	Удельные выбросы, г/т кокса	Концентрация ЗВ на выходе, мг/м3	Примечание
Подготовка шихты
Гаражи размораживания угля	оксид углерода	3 - 100	200 - 600	маркер
	диоксид азота	1 - 60
	оксид азота	0,1 - 5,2
	диоксид серы	15 - 150
Подготовка шихты	угольная пыль	200 - 700	20 - 50	маркер
Коксование
Дымовые трубы коксовых батарей <4>	пыль (сажа)	100 - 350	80 - 200	маркер
	оксид углерода	900 - 5500	500 - 5000
	диоксид азота	260 - 800	200 - 700
	оксид азота	40 - 700
	диоксид серы	500 - 1500	120 - 1300	Зависит от содержания серы в шихте
Загрузка коксовых батарей с применением гидро-(паро-)инжекции <5> (неорганизованный)	угольная пыль	15 - 40		маркер
	оксид углерода	4,6 - 30		маркер
	диоксид азота	4,6 - 30
	оксид азота	5 - 10
	диоксид серы	2,5 - 10
	сероводород	1,5 - 5,5
	аммиак	0,5 - 6,0
	цианистый водород	0,3 - 1,0
	бензол	1,5 - 8,5
	фенолы	0,1 - 0,4
	пиридин	0,01 - 0,3
	нафталин	2,5 - 5,0
	бенз/a/пирен	0,002 - 0,015
Двери, люки, стояки коксовых батарей (неорганизованный)	оксид углерода	5 - 100		маркер
	диоксид азота	0,1 - 1,0
	оксид азота	0,01 - 0,9
	диоксид серы	2 - 18
	сероводород	0,8 - 5
	аммиак	1,5 - 40
	цианистый водород	0,03 - 7
	бензол	0,2 - 35
	фенолы	0,02 - 2,7
	пиридин	0,01 - 3
	нафталин	1 - 25
	бенз/a/пирен	0,005 - 0,25
Выдача кокса <6> (неорганизованный)	коксовая пыль	300 - 750		маркер
	оксид углерода	10 - 100		маркер
	диоксид азота	1 - 40,0
	оксид азота	0,1 - 3,5
	диоксид серы	10 - 50
	сероводород	2 - 10
	аммиак	1 - 30
	цианистый водород	1 - 8
	бензол	0,5 - 13
	фенолы	0,5 - 2,5
	пиридин	1 - 2,1
	бенз/a/пирен	0,003 - 0,05
	нафталин	2 - 25
Тушение кокса биохимически очищенной водой <7> (башня тушения, неорганизованный)	коксовая пыль	50 - 350
	сероводород	5 - 40
	аммиак	10 - 50
	цианистый водород	0,6 - 2,0
	фенолы	1 - 5
	оксид углерода	38 - 1000
Сортировка кокса мокрого тушения	пыль (90% очистки)	13,0	10 - 30	маркер
Сортировка кокса сухого тушения	пыль (90% очистки)	780	20 - 150	маркер
Сухое тушение кокса (свечи УСТК) <8>	диоксид серы	0,05
	оксид углерода	4600	100000 - 150000	маркер
	сероводород	0,9
	цианистый водород	0,1
	аммиак	1,4
	фенолы	0,2
	пыль	31
Разгрузка УСТК (вентсистемы) <8>	пыль	730	50 - 120	маркер
	диоксид серы	2,5
	оксид углерода	1250	1000 - 4000	маркер
	сероводород	0,8
	цианистый водород	0,4
	аммиак	2,0
	фенолы	0,5
Охлаждение и очистка коксового газа
Конденсация паров из коксового газа. Технологическое оборудование (воздушники) <8>	аммиак	80 - 150
	сероводород	10 - 15
	цианистый водород	20 - 35
	фенол	2,5 - 5,0
	бензол	120 - 150
	толуол	10 - 15
	ксилол	2 - 5
	нафталин	2 - 5
Перекачка коксового газа Машинный зал (вентсистемы, дефлекторы) <8>	оксид углерода	1 - 6		маркер
	сероводород	5 - 12
	аммиак	3 - 6
	бензол	5 - 10
	нафталин	1,0 - 2,5
Перекачка жидкостей Вентсистемы помещений отделения конденсации (насосные) <8>	аммиак	4 - 6
	бензол	0,1 - 0,5
	нафталин	0,5 - 1,0
Очистка коксового газа от аммиака с сушилкой сульфата аммония <8>	азота диоксид	0,5 - 35,0
	азота оксид	0,1 - 5,5
	углерода оксид	0,2 - 2,0		маркер
	сероводород	0,5 - 1,2
	цианистый водород	10 - 20
	аммония сульфат	15 - 25	100 - 300
	серная кислота	0,01 - 0,03
Уничтожение аммиака круговым фосфатным способом (КФС) Дымовая труба реактора установки	азота диоксид	5 - 85	100 - 250
	азота оксид	1 - 55	20 - 80
	углерода оксид	4 - 100	150 - 280	маркер
	серы диоксид	3 - 25	80 - 160
	аммиак	0,3 - 1,0
	сероводород	0,05 - 0,10
	цианистый водород	0,01 - 0,05
Очистка коксового газа от бензола Технологическое оборудование бензольно-скрубберного отделения (воздушники) <8>	сероводород	1,5 - 2,5
	фенол	0,01 - 0,05
	цианистый водород	1,0 - 2,5
	бензол	15 - 25
	толуол	2 - 5
	ксилол	0,5 - 1,0
	нафталин	0,1 - 0,3
	сероуглерод	0,5 - 1,0
Вентсистемы и дефлекторы помещений бензольно-скрубберного отделения <8>	сероводород	0,1 - 0,5
	аммиак	10 - 15
	бензол	25 - 35
	толуол	2 - 5
	ксилол	0,5 - 1,0
	нафталин	0,5 - 1,0
	цианистый водород	0,15 - 0,30
	фенол	0,05 - 0,1
Конечное охлаждение коксового газа Градирня цикла КГХ	сероводород	30 - 50
	аммиак	20 - 35
	цианистый водород	150 - 250
	бензол	50 - 150
	фенол	5 - 10
	нафталин	10 - 70
Биохимическая очистка сточных вод (отстойники, флотаторы, усреднители, аэротенки) <9>	аммиак	1,0 - 2,0
	фенолы	0,14 - 3,0
	цианистый водород	0,2 - 0,5
	роданиды		0 - 3	маркер
Примечания: 1 Величины удельных выбросов загрязняющих веществ в атмосферу по углекоксовому блоку, процессам очистки коксового газа и установке биохимической очистки сточных вод рассчитаны в граммах выброса на тонну валового кокса 6% влажности. 2 Величины удельных выбросов относятся к источникам выбросов без учета атмосфероохранных мероприятий за исключением специально оговоренных случаев. В частности, выбросы из воздушников емкостного оборудования могут объединяться с помощью коллекторных систем, соединенных с газопроводом коксового газа, и утилизироваться путем сжигания совместно с коксовым газом. Величины удельных выбросов из этих источников имеют значительный интервал значений, из которых относятся к случаям отсутствия коллекторных систем. 3 Для источников, величины выбросов которых, сильно зависят от состава шихты, состояния источников эмиссии и уровня обслуживания, удельные выбросы даны в интервалах значений. 4 Содержание диоксида серы рассчитывается по известному содержанию сероводорода в сжигаемом газе, содержание оксида углерода, оксидов азота и сажи определяется по результатам прямых измерений. 5 Выбросы сероводорода, аммиака, цианистого водорода и фенола при тушении кокса определяются балансовым методом с использованием результатов анализа конденсата пара

Процесс	Выброс загрязняющего вещества, г/т кокса
	Твердые	CO	SO2	H2S	NH3	NOx
Загрузка	0,3 - 0,45 0,03 - 1,05 0,09	2,1 - 3,9 0,006 - 7,2 0,09	0,0009 - 0,9	-	< 0,03	-
Двери Люки Стояки	1,2 0,03 - 0,6 0,09 0,0018 - 0,09 < 0,021	0,15 - 3,0 0,15 - 0,9 0,0003 - 0,6	0,015 - 0,15 0,015 - 0,09 0,0009 - 1,5	0,0018 0,0009 < 0,0009	0,009 - 0,15 0,009 - 0,03 < 0,0009	0,003 - 0,045 0,003 - 0,015
Выдача	40,5 - 60 < 0,6 > 21 0,09	0,6 - 3,6	0,6 - 2,4	-	-	-
Тушение	> 13,5 1,5	9 - 15 30 - 141	-	6,6 5,1 - 8,1	0,45 0,3 - 0,9	-
Рассев	0,6 <*>	-	-	-	-	-
<*> - при мокром тушении

Предприятие	Водоотведение на БХУ
Алтай-кокс	0,52
ЗСМК	0,61
ОАО "Кокс", г. Кемерово	0,30
КХП ММК	0,44
МКГЗ, г. Видное	0,50
КХП Уральская Сталь	0,46
КХП Северсталь	0,62
КХП НЛМК	0,36
Мечел-кокс	0,36
КХП НТМК	0,97

Аспект/ингредиент	Единица измерения	Состав сточных вод
		на входе в БХУ	на выходе с БХУ
Общий сток КХП	м3/ч	65 - 300
pH	-	7 - 9,5	6,5 - 8,5
БПК5	мг O2/дм3	1000 - 2000	10 - 20
ХПК	мг/дм3	1500 - 4500	180 - 350
Взвешенные вещества	мг/дм3	30 - 100	100 - 200
TOC		700 - 1100
Фенол		300 - 1000	0,02 - 0,1
Роданид (тиоцианат)		180 - 650	0 - 3
Азот (по Кьельдалю)		250 - 800	1 - 10
Аммонийный азот		180 - 800	1 - 30
Нитритный азот		Отс.	0,5 - 3
Нитратный азот		Отс.	5 - 35
Масла и смолы		50 - 150	2 - 6
Цианиды летучие		5 - 45	0,05 - 0,2
ПАУ <*> (6 Borneff)		1000 - 1800	0,1 - 45
<*> Полициклические ароматические углеводороды. 6 Borneff (BaP, BbF, BkF, BghiP, FLA, and IcdP) - это сумма флуорантрена, бенз[b]флуорантрена, бенз[k]флуорантрена, бенз[a]пирена, индено[1,2,3-c,d]пирена и бенз[g,h,i]перилена.

Наименование отходов	Класс опасности	Масса образующихся отходов, кг/т продукции	Источники образования	Метод очистки и повторного использования
Фусы каменноугольные	2	0,002 - 0,003	Присадка к шихте
Кислая смолка	2	0,0006 - 0,0009	Присадка к шихте	Механизированные осветлители, сборники, отстойники и хранилища смолы
Кислая смолка высокоопасная	3	0,00024 - 0,00028	Присадка к шихте	Сернокислотная очистка коксового газа от аммиака
Коксовая пыль	4	0,00048 - 0,00216 <*>	Передача на аглофабрику, присадка к шихте	Сернокислотная очистка сырого бензола
Угольная пыль	4	0,000215 - 0,000240	Присадка к шихте	Выдача, транспортирование и рассев кокса
Полимеры бензольного отделения	3	0,00025 - 0,00032	Присадка к шихте	Прием, транспортирование и измельчение угля
Масла первичных отстойников биохимустановки	2	0,00019 - 0,00025	Присадка к шихте	При регенерации поглотительного масла и хранении смолы
<*> При сухом тушении кокса.

На входе		На выходе
Энергоноситель	ГДж/т кокса	Энергоноситель	ГДж/т кокса
Уголь	40,19	Кокс	27,05
Обогрев коксовых печей	3,01	Коксовый газ	8,08
Химические реакции	0,32	Энергетические потери	3,33
		Дополнительные продукты	2,56
		Отходы кокса после его рассева	1,92
		Коксовая пыль	0,26
Всего	43,52	Всего	43,20
<*> Выход кокса составляет 780 кг/т угля

Потребление электроэнергии, кВт·ч/т	Топливо - природный газ, м3/т	Технологические газы (кислород), м3/т	Потребление воды, м3/т
			техническая вода на технологические нужды (в т.ч. оборотных циклов)
4,9 - 27,4	64 - 116	77 - 138	18 - 40

Сырьевые материалы	Расход
Агломерат	620 - 1692
Окатыши	326 - 869
Кокс	358 - 487
Коксовая мелочь	1,2 - 26,6
Добавки	77 - 208
Угли	32 - 48
Руда	4,9 - 18,4
Металлодобавки	5,3 - 21,5
Флюсы	2,6
ВСЕГО	1043 - 2423

Вход (производство 73,4 млн т чугуна/год)			Выход
Сырьевые материалы			Эмиссии и отходы
Агломерат	кг/т чугуна	116 - 1621	Энергия
Железная руда		0 - 684	Доменный газ	МДж/т чугуна	3377 - 6061
Окатыши		0 - 972	Электроэнергия		40 - 91
Кокс		282 - 515	Отходы и побочная продукция
Возврат		0 - 106	Шлак	кг/т чугуна	150 - 346,6
Известняк/известь		0 - 80	Пыль колошникового газа		3,4 - 18
Вдувание в фурмы			Шлам колошникового газа		2 - 22,3
Жидкое топливо	кг/т чугуна	0 - 116	Пыль от обеспыливания литейного двора		0,6 - 5,1
Уголь		0 - 232	Использованные огнеупоры		0,3 - 5,9
Коксовый газ		0 - 46,9	Сточные воды	м3/т чугуна	0,0096 - 13,736
Природный газ		0 - 5,6
Кислород		0 - 85,1
Прочее <1>		0 - 73,5
К воздухонагревателям
Доменный газ	МДж/т чугуна	1,2 - 2287
Коксовый газ		0,024 - 817
Природный газ		0 - 819
Конвертерный газ		0,124 - 259
Энергия
Электроэнергия	МДж/т чугуна	107 - 850
Прочее
Кислород	м3/т чугуна	4,6 - 67
Азот		33 - 59
Пар		14,8 - 435
Сжатый воздух		0,008 - 35
Охлаждающая вода <2>		0,37 - 22,9
Техническая вода <3>		0,28 - 13
<1> Прочее включает пластмассы, масла, жиры, эмульсии и т.д. <2> Вода, которая не имеет непосредственного контакта в процессе. <3> Вода как часть процесса. Различия в уровнях охлаждающей воды и сточных вод отражают прямоточные и оборотные системы.

Наименование ЗВ	Технологический этап/Источник выброса	Масса ЗВ в отходящих газах после очистки
		Диапазон	Среднее
Пыль неорганич. суммарно	Бункерная эстакада - сухая очистка - циклон, фильтр рукавный	0,172 - 36,6	4,4
MgO		0,096 - 15	1,66
Mn и его соединения		0,0092 - 2	0,022
NO2	Подготовка дутья	34 - 600	55
NO		8,1 - 78	35
CO		2238 - 6000	4900
SO2		50 - 254	200
	Литейный двор - сухая очистка - циклон, электрофильтр или рукавный фильтр
CO			242
SO2			33,6
Пыль неорганическая суммарно		137,9 - 490,0
MgO		0,129 - 0,271
Mn и его соединения		0,0061 - 0,0219

Компонент	Ед. измерения	Значение	Удельные выбросы	Ед. измерения
Пыль	мг/нм3	1 - 10	1 - 20	г/т чугуна
H2S	мг/нм3	14	17 - 26
Металлы:
Mn		0,10 - 0,29	0,2 - 0,37
Pb		0,01 - 0,05	0,02 - 0,07
Zn		0,03 - 0,17	0,07 - 0,22
CO	об. %	20 - 28	300 - 700	кг/т чугуна
CO2		17 - 25	400 - 900
H2		1 - 5	1 - 7,5

Наименование отхода	Объем образования, кг/т продукции	Обращение с отходами
Шлак доменный основной не гранулированный	204 - 830	Утилизация с получением побочной продукции "Щебень доменный фракционированный для дорожного строительства"; утилизация потребителю в качестве шлакового щебня; использование при ликвидации горных выработок;
Шлак доменный гранулированный	140	Реализация как побочной продукции; Использование при ликвидации горных выработок;
Пыль колошниковая при сухой очистке доменного газа	5,5 - 33	Утилизация в процессе агломерации в качестве добавки в шихту;
Пыль газоочистки черных металлов незагрязненная	1,6 - 8	Утилизация в процессе агломерации;
Лом футеровок печей и печного оборудования производства черных металлов	1,1 - 3,5	Переработка для собственных нужд или реализации; Утилизация в огнеупорном производстве; Использование при ликвидации горных выработок;
Лом и отходы, содержащие незагрязненные черные металлы в виде изделий, кусков, несортированные	1,4 - 24	Рециклинг - в конвертерной плавке либо в электропечах;
Отходы (осадки) механической очистки (осветления) воды систем мокрой газоочистки производств чугуна и стали с преимущественным содержанием оксидов железа	0,8 - 19	Утилизация в процессе агломерации в качестве добавки в шихту;
Скрап чугунный незагрязненный	0,7 - 22,5	Утилизация в сталеплавильном производстве;
Пыль коксовая газоочистки при сортировке кокса	0,032 - 0,1	Утилизация в производстве агломерата в качестве углеродосодержащей добавки

Наименование параметра	Значение
Температура, °C	120 - 350
Выход, м3/т чугуна	1600 - 2500
Теплота сгорания, МДж/м3	~ 4
Давление на колошнике, МПа	До 4

Потребление электроэнергии, кВт·ч/т	Топливо - природный газ, м3/т	Технологические газы (кислород), м3/т	Потребление воды, м3/т
			техническая вода на технологические нужды (в т.ч. оборотных циклов)
19,04 - 2,4	1,09 - 11	60 - 132	0,94 - 24

Сырьевые материалы	Расход
Чугун	472 - 1082
Лом	20 - 585
Известь	31 - 72,3
Известняк	0,04 - 8,174
Доломит	5,2 - 50,4
Окатыши	1,9
Ферросплавы	5,6 - 19
Скрапы	59,5
Стружка	17,0
Окалина	76
Кокс	0,04 - 0,4
Коксовая мелочь	0,161 - 2,83
Угли	5,24 - 16,84
Агломерат	0,01 - 1,25
ВСЕГО	1153 - 1237

Вход			Выход
Сырьевые материалы			Продукты <1>
Жидкий чугун	кг/т жидкой стали	800 - 950	Непрерывнолитые заготовки Слитки	кг/т жидкой стали	1000,0
Лом		150 - 300
Кокс		0 - 0,4
Известь		30 - 67	Энергия
Доломит		0 - 28,4	Конвертерный газ	МДж/т жидкой стали	350 - 700
Легирующие		1,3 - 33	Пар		24 - 335
Газы			Выбросы
Кислород	м3/т жидкой стали	49,5 - 70	Пыль	г/т жидкой стали	14 - 143
Аргон		0,55 - 1,2	Cr		0,01 - 0,075
Азот		2,3 - 18,2	Fe		15,15
			Cu		0,01 - 2,72
Энергия			Pb		0,17 - 0,98
Электроэнергия	МДж/т жидкой стали	35 - 216	Mn		0,3 - 1,56
Природный газ		49,5 - 730	NOx		8,2 - 55
Коксовый газ		0 - 800	CO		393 - 7200
			ПАУ	мг/т жидкой стали	10
Общий пар	МДж/т жидкой стали	13 - 150	ПХДД/Ф	мкг I-TEQ/т жидкой стали	0,043 - 0,094
Сжатый воздух	нм3/т жидкой стали	8 - 26	Остатки производства (отходы/побочная продукция)
Вода	м3/т жидкой стали	0,8 - 41,7	Шлак: от десульфурации конвертерный от внепечной обработки стали от непрерывной разливки	кг/т жидкой стали	3 - 40 85 - 165 9 - 15 4 - 5,7
			Выплески		2,8 - 15
			Пыль		0,75 - 24
			Окалина		2,3 - 7,7
			Сточные воды	м3/т жидкой стали	0,3 - 6
ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду Директива от 24.11.2010 N 2010/75/EU, а не N 2010/63/EU.
<1> Сумма продуктов (слябы, блюмсы, заготовки или слитки). <2> Данные приводятся, но регулирование выбросов парниковых газов осуществляется иными, не регламентируемыми Директивой о промышленных эмиссиях (2010/63/EU) нормативными документами.

Наименование ЗВ	Масса ЗВ в отходящих газах после очистки
CO	1979 - 5651
NO2	28 - 320
NO	6 - 70
SO2	15 - 290
Пыль неорганическая суммарно	113 - 350

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду рисунок 3.14, а не 3.8.

Наименование отхода	Объем образования, кг/т продукции	Обращение с отходами
Шлак конвертерного производства	114,6 - 191,8	Рециклинг в сталеплавильном производстве; использование при ликвидации горных выработок; использование для дорожного строительства
Окалина при непрерывном литье заготовок	Нет данных	Рециклинг - вторичное использование в качестве металлошихты
Скрап чугунный незагрязненный	Нет данных
Скрап стальной незагрязненный	11 - 34
Лом и отходы, содержащие незагрязненные черные металлы в виде изделий, кусков, несортированные	9,58 - 24,1
Отходы (осадки) механической очистки (осветления) воды систем мокрой газоочистки производств стали с преимущественным содержанием оксидов железа	11,72 - 22,29	Реализация в качестве побочной продукции
Отходы (осадки) механической очистки (осветления) воды систем мокрой газоочистки производств стали с преимущественным содержанием оксидов кальция и алюминия	0,56 - 17,82	Рециклинг - утилизация в процессе агломерации; переработка для собственных нужд; реализация сторонним организациям
Лом футеровок печей и печного оборудования производства черных металлов	2,95 - 17,06	Рециклинг - утилизация в огнеупорном производстве; использование при ликвидации горных выработок
Пыль газоочистки неорганизованных выбросов конвертерного производства	0,27 - 5,65	Рециклинг - утилизация в процессе агломерации; переработка для собственных нужд; реализация сторонним организациям
Пыль газоочисток при десульфурации чугуна	0,2	Переработка для собственных нужд или реализация
Пыль миксерного отделения (пыль чугунная)	0,002 - 0,13	Переработка для собственных нужд или реализация
Отходы известняка, доломита и мела в кусковой форме практически неопасные	1,9 - 311	Утилизация в процессе агломерации;

Вход			Выход
Сырьевые материалы			Продукты
Лом	кг/т жидкой стали	1039 - 1232	Жидкая сталь	кг	1000,0
Чугун в чушках		0 - 153
Чугун жидкий <1>			Выбросы в воздух
Железо прямого восстановления DRI		0 - 215	Отходящие газы	Млн нм3/ч	1 - 2
Известь/доломит <2>		25 - 140	CO	г/т жидкой стали	50 - 4500
Уголь (включая антрацит и уголь)		3 - 28	SO2		13 - 460
Графитовые электроды		2 - 6	NOx		13 - 460
Огнеупорная футеровка		4 - 60	Пыль		4 - 300
Лигатура		11 - 40
Углеродистая сталь Высоколегированная и нержавеющая сталь		23 - 363
			HCl	мг/т жидкой стали	5800 - 35 250
			Zn		200 - 24 000
			Pb		75 - 2850
			Cr		12 - 2800
			Cu		11 - 510
Газы			Ni		3 - 200
Кислород	м3/т жидкой стали	5 - 65	Hg		2 - 200
Аргон		0,3 - 1,45	Cd		1 - 148
Азот		0,8 - 12	HF		0,04 - 15 000
Пар <3>	кг/т жидкой стали	33 - 360	TOC		35 - 260
Энергия			Бензол		30 - 4400
Электроэнергия	кВт·ч/т жидкой стали	404 - 748	Хлорбензолы		0,2 - 12
	МДж/т жидкой стали	1454 - 2693	ПАУ		9 - 970
Топливо (природный газ и жидкие топлива)	МДж/т жидкой стали	50 - 1500	ПХБ		0,01 - 5
Вода	м3/т жидкой стали	1 - 42,8	ПХДД/Ф	мкг I-TEQ/т жидкой стали	0,04 - 6
			Выход
			Остатки производства (отходы/побочная продукция)
			Шлак от печи	кг/т жидкой стали	60 - 270
			Шлак от ковша		10 - 80
			Пыль		16 - 22,8
			Отходы огнеупоров
			Шум	дБ(А)	90 - 133
<1> Жидкий чугун используется только в специальных случаях (275 кг/т жидкой стали) при низком качестве лома. <2> Обычно используется известь. <3> Пар обычно не используется при выплавке стали в электродуговых печах. За исключением установок вторичной металлургии с вакуумной обработкой.

Потребление электроэнергии, кВт·ч/т	Топливо - природный газ, м3/т	Технологические газы (кислород), м3/т	Потребление воды, м3/т
			техническая вода на технологические нужды (в т.ч. оборотных циклов)	"свежая" вода
312 - 590	10 - 52	32 - 71	61 - 210	0,06 - 7,3

Сырьевые материалы	Расход
Лом	559 - 1126
Чугун	3,7 - 542
Скрап	16,3 - 59,5
Ферросплавы	10,8 - 21,4
ГБЖ	15,8 - 19
Окатыши	16,8
Коксовая мелочь	12 - 19,3
Кокс	0,3 - 2,9
Известь	54,4 - 61,2
Известняк/доломит	0,3 - 51,8
Стружка	17
Легирующие	7,6
Окалина	6,8
ВСЕГО	1102 - 1274

Наименование ЗВ	Технологический этап/Источник выброса	Масса ЗВ в отходящих газах после очистки
		Диапазон	Среднее
NO2	Подготовка стальковшей	0,1 - 10,7	3,6
NO		0,1 - 1,74	0,7
CO		0,4 - 18,1	7,7
SO2		0,14 - 1,24	0,7
NO2	Печь-ковш Очистка мокрая: Труба Вентури, каплеуловитель Очистка сухая: Фильтр рукавный	6 - 9,8	7,9
NO		1 - 3,48	2,2
CO			0,017
Пыль неорганич.		0,105 - 4	1,9
MgO		1 - 2	1,5
Mn и его соед.		0,1 - 1,43	0,8
NO2	Дуговая электросталеплавильная печь (ДСП) Очистка сухая: Фильтр рукавный	8,5 - 552,9	281
NO		2,5 - 257,4
CO		270 - 4499	2910
SO2		4 - 335	41
Пыль неорганич. суммарно		140 - 749,4	500
MgO		1,5 - 7,6	4,4
Mn и его соед.		1 - 17	6,4
Fe2O3		9 - 230	85,7
	Разливка стали (МНЛЗ) Очистка сухая: Фильтр рукавный
CO		0,36 - 3,8	2,1
Пыль неорганич			5,9
Mn и его соед.			0,09
NO2	Установка внепечной обработки стали (УВОС) Очистка сухая: Фильтр рукавный	67,9 - 80	73,9
NO			11
CO		30 - 52,8	41,4
Пыль неорганич. суммарно		3,9 - 91	53
MgO			3,8
Mn и его соед.			2,1
Fe2O3			23

Технология очистки выбросов	КПД <*>, %
Рукавный фильтр	95
Электрофильтр	> 95
Кожух, зонт и тканевый фильтр	> 99,5
Волокнистый фильтр и дожигание	> 95

Наименование отхода	Объем образования, кг/т продукции		Обращение с отходами
	среднее	диапазон
Шлак электросталеплавильный	197,7	127 - 282	Рециклинг - в сталеплавильном производстве; Переработка в шлаковый щебень; Использование для ликвидации горных выработок; Использование в производстве цемента; Использование в качестве инертного материала на полигоне
Скрап стальной незагрязненный	49,5	43 - 56	Рециклинг - в сталеплавильном производстве
Лом и отходы, содержащие незагрязненные черные металлы в виде изделий, кусков, несортированные	28,8	0,88 - 82,6	Рециклинг - в сталеплавильном производстве
Отходы известняка, доломита и мела в кусковой форме практически неопасные	21,6	0,116 - 43	Использование сторонними организациями при производстве строительных материалов
Пыль газоочистки черных металлов незагрязненная	15,8	12,9 - 18,8	Размещение на полигоне (90%); Использование при создании инертного слоя при рекультивации полигонов
Пыль аспирации электросталеплавильного производства	14,7	0,12 - 41	Рециклинг - переработка в окатыши железосодержащие; Рециклинг - в качестве железосодержащей добавки при производстве агломерата; Использование для ликвидации горных выработок; Размещение на ОРО; Передача сторонним организациям
Окалина при непрерывном литье заготовок	6,6	0,02 - 18,7	Рециклинг - в агломерационном и/или сталеплавильном производстве; Передача сторонним организациям
Лом футеровок печей и печного оборудования производства черных металлов	4,3	2,3 - 6,6	Сортировка, извлечение металлоскрапа; Рециклинг - при выплавке стали; Использование в собственном производстве полученных огнеупорных порошков
Электроды графитовые отработанные не загрязненные опасными веществами	0,2	0,03 - 0,92	Рециклинг - в качестве добавочного материала; Повторное использование после восстановления резьбы; Передача сторонним организациям

Вещество	Ферросплав
	Феррохром		Ферросилиций		Ферромолибден
	[127]	По данным анкетирования	[127]	По данным анкетирования	По данным анкетирования
SO2	0,2 - 3,0		0,5 - 9	1,326 - 4,26	64,96 - 86,5
CO	не изм.	0,93 - 1,068	14 - 24	2,16 - 9,78	93,7 - 135,6
NO2	0,5 - 1,5 <*>	1,4 - 1,763	6 - 7 <*>	0,77 - 14,322	2,2 - 3,53
NO		0,23 - 0,286		0,125 - 6,552	0,3 - 0,5
ПХДД/Ф	< 0,1 нг/нм3	н.д.	40 нг/т	н.д.	н.д.
ПАУ	не изм.	н.д.	0,0015	н.д.	н.д.
ЛОС	не изм.	н.д.	0,045	н.д.	н.д.
Пыль 20 - 70% SiO2		н.д.		н.д.	3,7 - 8,6
Пыль > 70% SiO2		н.д.		0,17 - 7,5	н.д.
Взвеш. вещества		0,954 - 1,031		н.д.	н.д.
Cr		0,039		н.д.	н.д.
н.д. - нет данных., <*> - сумма NOx

Вид сплава	Объем производства, тыс. т/г	Пыль		Шламы		Шлаки
		Выход, кг/т	Масса. т/год	Выход, кг/т	Масса. т/год	Кратность	Масса, т/год
Кремниевые	566,4	120	67968	н.д.	н.д.	0,1	56640
Хромовые	354,0	50	17700	н.д	н.д.	0,9	318600
Марганцевые	188,8	10	1888	100	18880	1.2	226560
Всего:	1109,2		87556		18880	-	601800

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду ст. 22 Федерального закона от 10.01.2002 N 7-ФЗ, а не Федерального закона от 21.07.2014 N 219-ФЗ.

	% к общему по отрасли	% к выходу
Коксохимическое	41,7	90
Доменное	37,0	85
Мартеновское	14,6	60
Прокатное	6,7	40
По отрасли	100	80

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду п. 14 ст. 1 Федерального закона от 21.07.2014 N 219-ФЗ, а не п. 14 ст. 28.1.

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Измерение объемов используемой воды
б	Применение реагентов для очистки воды	При технической целесообразности
в	Организация локальных оборотных циклов	При реконструкции
г	Применение оборотного водоснабжения	При реконструкции
д	Применение замкнутых водооборотных систем	При реконструкции
е	Обезвоживание шламов	При технической возможности

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Выбор подходящего места для шумных операций	Для новых предприятий
б	Ограждение шумных операций/агрегатов
в	Виброизоляция производств/агрегатов
г	Использование внутренней и внешней изоляции на основе звукоизолирующих материалов
д	Звукоизоляция зданий для укрытия любых шумопроизводящих операций, включая оборудование для переработки материалов
е	Установка звукозащитных стен и/или природных барьеров
ж	Применение глушителей на отводящих трубах
з	Звукоизоляция каналов и вентиляторов, находящихся в звукоизолированных зданиях
и	Закрытие дверей и окон в цехах и помещениях
к	Использование звукоизоляции машинных помещений
л	Использование звукоизоляции стенных проемов, например, установка шлюза в месте ввода ленточного конвейера
м	Установление звукопоглотителей в местах выхода воздуха, например, на выпуске после газоочистки
н	Снижение скорости потоков в каналах
о	Использование звукоизоляции каналов
п	Сепарация шумовых источников и потенциально резонансных компонентов, например, компрессоров и каналов
р	Использование глушителей для дымососов и газодувок фильтров
с	Использование звукоизолирующих модулей в технических устройствах (например, компрессорах)
т	Использование резиновых щитов при дроблении угля (для предотвращения контакта металла с металлом)
у	Возведение построек или посадка деревьев и кустов между защитной полосой и шумным производством

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Стабильный состав поставляемых компонентов шихты
б	Известкование концентратов
в	Применение закрытых усреднительных складов сырья

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Поддержание оптимального расхода негашеной извести
б	Применение интенсификаторов окомкования
в	Нагрев шихты острым паром или сжиганием газа в окомкователе
г	Применение современных конструкций окомкователей с рациональным увлажнением шихты

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Укладка защитной постели	При технической возможности
б	Обеспечение плавной работы агломашины с минимальными остановками
в	Работа с постоянной высотой спекаемого слоя и скоростью аглоленты
г	Оптимальный режим окомкования шихты (обеспечение надлежащей газопроницаемости слоя)
д	Устранение бортовых прососов, например, применением "глухих" колосников
е	Поддержание уплотнений аглоленты и газоотводящего тракта в герметичном состоянии

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Непрерывные измерения основных параметров производственных процессов, свидетельствующих о стабильности технологии, таких как скорость агломерационной ленты, влажность окомкованной агломерационной шихты, температура в зажигательном горне, температура в вакуум камерах и сборном коллекторе, разрежение в сборном коллекторе отходящих газов и перед эксгаустерами агломашин и др.
б	Использование микропроцессорной техники и АСУ ТП для регулирования скорости агломашины в зависимости от скорости спекания аглошихты
в	Периодический отбор представительных проб для контроля состава агломерационной шихты и готового агломерата в соответствии с графиком производственного контроля
г	Периодический контроль представительных проб для контроля системы взвешивания и дозирования аглошихты в соответствии с графиком производственного контроля
д	Периодические замеры выбросов CO, SO2 и NOx с технологическими газами в соответствии с графиком производственного экологического контроля
е	Периодические замеры выбросов пыли с технологическими газами от агломашин и из аспирационных систем участков подготовки, смешивания и транспортировки шихты, спекательного отделения и от охладителей агломерата в соответствии с графиком производственного экологического контроля
ж	Периодические обследования эффективности газоочистных установок в порядке производственного экологического контроля и/или специализированными организациями
з	Непрерывный инструментальный контроль работы конвейерных лент и уровня вибрации оборудования для обнаружения завалов и возможных отказов оборудования

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Применение постели высотой 30 - 40 мм	При технической возможности
б	Спекание аглошихты с долей концентрата более 50% с высотой спекаемого слоя до 500 мм	При технической возможности
в	Повышение высоты спекаемого слоя	При технической возможности

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Минимизация расхода твердого топлива на процесс спекания
б	Рециркуляция отходящих газов от агломашин при спекании	При реконструкции или новом строительстве
в	Устранение вредных подсосов воздуха на агломашинах, в том числе торцевых, боковых, а также в неплотностях сборного коллектора отходящих газов
г	Теплоизоляция объектов или элементов оборудования, функционирующих при высоких температурах, например, элементов газоотводящего тракта агломашин

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Применение сухих циклонов, мультициклонов, усовершенствованных пылеуловителей сухого типа
б	Применение электрофильтров

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Применение сухих циклонов, усовершенствованных пылеуловителей сухого типа
б	Организация укрытий и систем аспирации

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Утилизация отходов производства агломерата, содержащих железо и флюсы
б	Производственный рециклинг (использование отходов других металлургических переделов в производстве агломерата)
в	Избирательные технологии рециклинга отходов металлургических производств: - Контроль прихода вредных примесей в аглошихту; - Ограничение поступления фосфора, цинка, свинца, щелочей, тяжелых металлов; - Минимизация поступления в шихту хлоридов, масел, углеводородов

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Аспирационные системы с эффективной очисткой от пыли	Применение на вагоноопрокидывателях, дробилках, перегрузочных узлах и конвейерах
б	Строительство закрытых складов угля	Для новых предприятий
в	Устройство стенок для ограждения штабелей, минимизация высоты падения разгружаемого в штабели угля (менее 0,5 м), распыление воды или полимерных эмульсий на поверхности штабелей	Для открытых угольных складов
г	Применение сухих методов пылеулавливания для очистки аспирационного воздуха
д	Уборка осевшей пыли с поверхностей полов, стен и оборудования

Технологический показатель	Единица измерения	Значение (диапазон)
Пыль	г/т кокса	<= 700

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Уплотнение посадки телескопов углезагрузочной машины на загрузочные люки
б	Применение инжекции газов загрузки в газосборники (бездымная загрузка)	Применение на две стороны при двух газосборниках или вспомогательном отсосе через колено и подсводовое пространство соседней печи при одном газосборнике
в	Поочередный выпуск шихты из бункеров УЗМ с оставлением в подсводовом пространстве возможности отведения газов загрузки на две стороны печи
г	Оборудование планирных лючков уплотняющими устройствами для предотвращения выбросов при планировании угольной шихты

Технологический показатель	Единица измерения	Значение (диапазон)
Давление пара на форсунках при пароинжекции	МПа	0,7 - 0,9
Давление воды на форсунках при гидроинжекции	МПа	2 - 3

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Стабильная ритмичная работа батареи
б	Систематический контроль состояния кладки и своевременное выполнение текущих ремонтов (торкретирование, керамическая сварка, ремонт с заменой части огнеупоров в головках печей)
в	Применение рециркуляции продуктов горения в системе обогрева печей	При технической возможности
г	Ступенчатый подвод воздуха в вертикалы	При технической возможности
д	Снижение заданных температур коксования	При технической возможности

Технологический показатель	Единица измерения	Значение (диапазон)
Сажа	г/т	<= 350
Оксид углерода	г/т	<= 5500
Оксиды азота	г/т	<= 700
Диоксид серы	г/т	<= 1200

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Обеспечение свободного прохода газа в подсводовом пространстве печи
б	Герметизация дверей, люков и стояков коксовых печей
в	Обеспечение надежной работы коксовой батареи
г	Квалифицированное обслуживание коксовых печей

Технологический показатель	Единица измерения	Значение (диапазон)
Наличие газовыделений из дверей, люков, стояков коксовых печей	Визуальные наблюдения по методике [155]	Степень газоплотности не менее 95%

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Установка беспылевой выдачи кокса с локализацией выбросов, отсосом и очисткой аспирационного воздуха от пыли	Стационарные установки применяются на новых батареях, локальные могут сооружаться на действующих батареях

Технологический показатель	Единица измерения	Значение (диапазон)
Пыль	г/т	<= 30

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Отбойные перегородки в башне тушения кокса	Для башен новой конструкции
б	Комбинированное тушение кокса	Для новых батарей
в	Сухое тушение кокса	Для новых батарей

Технологический показатель	Единица измерения	Значение (диапазон)
Пыль при обычном мокром тушении, башня с отбойниками	г/т кокса	<= 70
Пыль при комбинированном мокром тушении	г/т кокса	<= 20
Пыль при сухом тушении (от свечей УСТК <*>)	г/т кокса	<= 31
Оксид углерода от свечей УСТК <*>	г/т кокса	<= 4600
<*> УСТК - установка сухого тушения кокса

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Окожушивание пылевыделяющего оборудования, рекомендуются двойные щелевые аспирационные укрытия [160]
б	Достаточная аспирация объектов пылевыделения
в	Обеспыливание аспирационного воздуха с применением сухих методов и аппаратов	Для новых предприятий

Технологический показатель	Единица измерения	Значение (диапазон)
Пыль при обработке кокса мокрого тушения	г/т кокса	<= 13
Пыль при обработке кокса сухого тушения	г/т кокса	<= 780

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Охлаждение и очистка коксового газа от смолы
б	Очистка коксового газа от аммиака сатураторным и бессатураторным методом
в	Очистка коксового газа от аммиака круговым фосфатным способом (КФС)	При технико-экономической целесообразности
г	Очистка коксового газа от нафталина и бензольных углеводородов

Технологический показатель	Единица измерения	Значение (диапазон)
Оксид углерода CO	%	<= 7
Кислород O2	%	<= 1,5
Диоксид углерода CO2	%	<= 3,0
Водород H2	%	<= 60
Метан CH4	%	<= 25
Углеводороды Cm Hn	%	<= 2,0
Аммиак NH3	%	следы
Бензол C6H6	%	следы
Цианистый водород HCN	%	следы
Нафталин C10H8	%	следы
Сероводород H2S	г/нм3	<= 3,5

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Уменьшение количества фланцев за счет сварки трубных соединений.
б	Использование герметичных уплотнений для фланцев и клапанов
в	Использование насосов с эффективными уплотнениями (например, магнитные насосы)
г	Герметизация газового пространства емкостей с жидкими продуктами
д	Предотвращение выбросов из дыхательных клапанов емкостного оборудования путем сбора газов в коллекторные системы и направлением их в трубопровод коксового газа	При реконструкции

Технологический показатель	Единица измерения	Значение (диапазон) <*>
Аммиак	г/т кокса	<= 10,0
Сероводород	г/т кокса	<= 0,95
Цианистый водород	г/т кокса	<= 3,1
Фенол	г/т кокса	<= 0,35
Бензол	г/т кокса	<= 160
Толуол	г/т кокса	<= 11,0
Ксилол	г/т кокса	<= 6,0
<*> без применения метода "д"

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Создание системы сбора и отведения условно чистых и поверхностных стоков с территории предприятия с прекращением сброса в промливневую канализацию химзагрязненных стоков	При технической возможности
б	Реконструкция накопителей поверхностных стоков с организацией возможности их посекционной работы и удаления шлама	При технической возможности
в	Создание системы сбора и возврата конденсатов пара
г	Напорная подача фенольных стоков на БХУ	При технической возможности
д	Прекращение сброса шламовых вод от систем мокрого пылеулавливания	При технической возможности
е	Создание замкнутой системы водооборота	Для новых предприятий

Технологический показатель	Единица измерения	Значение (диапазон)
Доля оборотного водоснабжения в потреблении воды на производственные нужды	%	90 - 100

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Подача фусов в шихту
б	Подача пыли угольной и коксовой в шихту	При экономической целесообразности
в	Подача жидких отходов в шихту

Технологический показатель	Единица измерения	Значение (диапазон)
Фусы	кг/т кокса	<= 3 <1>
Угольная пыль	кг/т кокса	<= 0,8 <1>
Коксовая пыль	кг/т кокса	<= 2,3 <1>
Кислая смолка	кг/т кокса	<= 0,9 <1>
Полимеры бензольного отделения	кг/т кокса	<= 0,85 <1>
Масла первичных отстойников биохимустановки	кг/т кокса	<= 0,25 <1>
<1> Утилизируется присадкой к шихте.

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Оптимизация профиля доменной печи при работе на комбинированном дутье с учетом вдувания ПУТ и свойств проплавляемого сырья
б	Усовершенствование системы охлаждения шахты печи	При реконструкции

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Непрерывные измерения основных параметров производственных процессов, свидетельствующих о стабильности технологии, таких как расход, давление и температура горячего дутья, температура и давление состав колошниковых газов, расход природного газа, кислорода, ПУТ и др.
б	Использование микропроцессорной техники и АСУ ТП для контроля и регулирования режимов загрузки доменной печи в заданном соотношении компонентов шихты и в зависимости от скорости схода шихты
в	Периодический отбор проб для контроля состава доменного газа в соответствии с графиком производственного контроля
г	Отбор проб чугуна на каждом выпуске для контроля качества чугуна
д	Отбор проб шлака для контроля его состава
е	Периодический контроль правильности взвешивания компонентов шихты весовыми устройствами
ж	Периодические замеры выбросов CO и NOx в дымовых газах воздухонагревателей в соответствии с графиком производственного экологического контроля
з	Непрерывный инструментальный контроль работы и уровня вибрации оборудования для обнаружения возможных отказов оборудования

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Технология доменной плавки на подготовленном сырье и комбинированном дутье с расходом природного газа свыше 60 м3/т чугуна и кислорода до 26% - 32%
б	Технология доменной плавки на подготовленном сырье, комбинированном дутье с вдуванием ПУТ (рисунок 5.2) Расход природного газа 40 - 80 м3/ч чугуна, кислорода до 23% - 30%, ПУТ - 80 - 150 кг/т

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Оптимальная шихтовка конвертерной плавки
б	Оптимальный расход шлакообразующих материалов, в том числе извести
в	Оптимальный расход кислорода на продувку расплава
г	Отбор проб и измерение химического состава и температуры расплава
д	Контроль состояния газоотводящего тракта, системы улавливания отходящих газов с мокрой газоочисткой.

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Оптимальная шихтовка конвертерной плавки
б	Оптимальный расход шлакообразующих материалов, в том числе извести
в	Оптимальный расход кислорода на продувку расплава
г	Оптимальный расход нейтрального газа (азот, аргон) через донные блоки
д	Отбор проб и измерение химического состава и температуры расплава
е	Промежуточная повалка конвертера для отбора проб. Получение информации о содержании углерода в расплаве
ж	Выпуск стали из конвертера через сталевыпускное отверстие в сталеразливочный ковш
з	Раздувка шлака на футеровку конвертера в виде защитного гарнисажа
и	Слив шлака через горловину конвертера в шлаковую чашу
к	Контроль состояния газоотводящего тракта, системы улавливания отходящих газов с мокрой газоочисткой

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Поддержание стабильного химического состава жидкого чугуна
б	Обработка жидкого чугуна десульфураторами в ковше на УДЧ
в	Применение эффективных десульфураторов (гранулированный магний, порошкообразную известь, соду, карбид кальция или смеси нескольких реагентов)
г	Внепечная обработка расплава стали (на печи-ковше, вакууматоре)	При реконструкции
д	Применение низкокремнистого чугуна	При технической возможности
е	Применение новых шестисопловых фурм для продувки расплава металла в конвертере	При технической возможности
ж	Применение специальных (устройств перегородки, рассекатели и др.) в промежуточных ковшах МНЛЗ для максимального удаления неметаллических включений	При технической возможности
з	Выпуск стали из конвертера в сталеразливочный ковш при оптимальной температуре расплава (рисунок 5.6)
и	Разливка стали в изложницы (рисунок 5.7)	В случае применения такой технологии

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Применение усовершенствованных систем улавливания и эвакуации газопылевых выбросов (типа "дог хауз", вытяжных зонтов, эффективных укрытий)
б	Применение рукавных фильтров для очистки аспирационных выбросов
в	Применение скрубберов и скрубберов Вентури для очистки технологических газов
г	Применение электрофильтров для очистки технологических газов

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Выплавка стали электродуговых печах
б	Выплавка стали в электродуговых печах с регулируемой защитной атмосферой
в	Выплавка стали в электродуговых печах в широком интервале давлений газовой фазы (от разрежения до повышенного давления)
г	Выплавка стали в электродуговых печах с электромагнитным перемешиванием ванны расплава и продувкой инертным газом	При технической возможности
д	Выплавка стали в электродуговых печах с предварительным подогревом металлошихты	При реконструкции

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Использование бункерно-транспортерных систем для подачи материалов в электродуговую печь и ковш
б	Использование пакетированного металлолома	При экономической целесообразности
в	Использование манипулятора для замера температуры, отбора проб, измерения окисленности металла
г	Использование установок торкретирования при горячем ремонте стен и откосов электродуговой печи
д	Использование бункерной системы загрузки эркерного выпускного отверстия

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Оставление в печи на подине после выпуска плавки 10% - 25% жидкого металла ("болото") и части шлака
б	Использование жидкого чугуна взамен части металлолома	Для интегрированных предприятий
в	Использование металлизованного сырья с металлоломом	При экономической целесообразности
г	Технология пенистого шлака

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Оптимизация электрического режима плавки в начальный период расплавления
б	Интенсификация плавки с использованием комбинированной продувки и химического тепла (применение газокислородных горелок)	Сокращение потребления энергии до 50%
в	Одноразовая завалка лома всей плавки одной корзиной вместо двух	При реконструкции печи
г	Использование тепла отходящих газов, образующихся при реализации основных технологических процессов
д	Исключение и устранение вредных подсосов воздуха в электродуговую печь	При технической возможности
е	Теплоизоляция объектов или элементов оборудования, функционирующих при высоких температурах, например, элементов газоотводящего тракта и водяного охлаждения
ж	Повышение давления и температуры воды в контурах охлаждения электродуговой печи и утилизация этого тепла для нужд ГВС и отопления

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Герметизация печи и газоотводящих трактов
б	Сокращение времени загрузки и бестоковых периодов
в	Периодические замеры выбросов CO, SO2 и NOx с технологическими газами в соответствии с графиком производственного контроля
г	Периодические замеры выбросов пыли из аспирационных систем в соответствии с графиком производственного контроля
д	Периодические обследования эффективности газоочистных установок специализированными организациями
е	Применение газоочистного оборудования (электрофильтров, рукавных фильтров)

Наименование ферросплава	Тип печи
Углеродистый ферромарганец (Mn не менее 75%, C < 7%)	Руднотермическая электропечь
Ферросиликомарганец (Mn не менее 60%, в товарном силикомарганце, Si до 25,9%, в передельном не менее 26,0%)	Руднотермическая электропечь
Углеродистый феррохром (Cr не менее 65%, 6,5% - 8% C)	Руднотермическая электропечь
Ферросиликохром (Si не менее 30% - 50%, 20% - 30% Cr)	Руднотермическая электропечь
Ферросилиций (содержание кремния 45, 65, 75 и 90%)	Руднотермическая электропечь
Кремний кристаллический (кремния до 98%)	Руднотермическая электропечь
Силикокальций (Ca - 30%, Si ~60%)	Руднотермическая электропечь
Ферросиликоалюминий (Al % - 15% - 20%, 35% - 45% Si)	Руднотермическая электропечь

N	Метод/оборудование НДТ	Примечание
1)	Применение полива углеродистых и пылящих шихтовых материалов в складе шихты в летний период	Актуально для складов шихтовых материалов закрытого типа
2)	Применение аспирационных установок на базе рукавных фильтров для подготовки шихтовых материалов, транспортировки, дозировки, загрузки шихты в печь, дробления и фракционирования ферросплава	Требует наличия сжатого воздуха на предприятии, или применения локальных установок сжатого воздуха
3)	Применение полузакрытых руднотермических печей	Низкие потери электроэнергии с индукционным нагревом сводов. Высокий уровень сбора печных газов. Высокая стойкость оборудования. Ограничено планировкой существующих цехов
4)	Применение окускованного (агломерированного) сырья	Снижение выбросов пыли на 10% - 20%
5)	Применение каменных углей в качестве заменителя кокса для плавки ферросплава в руднотермических печах	Снижение себестоимости на 5% - 7%
6)	Применение АСУ ТП руднотермических печей на базе микропроцессорной техники	Применение возможно для всех типов руднотермических печей
7)	Применение угольной футеровки ковшей для разливки кремнистых сплавов	Стойкость ковшей увеличивается до 3 раз
8)	Применение разливочных машин	При технической возможности
9)	Применение полигонной разливки	При технической возможности
10)	Переработка марганцовистых и хромистых шлаков в водной среде	При технической возможности
11)	Применение сухих тканевых газоочисток	Ограничение по наличию площадей для размещения сухих газоочисток на площадке предприятия

Наименование ферросплава	Тип печи
Среднеуглеродистый ферромарганец (Mn не менее 85%, C < 1,5%)	Рафинировочная электропечь
Низкоуглеродистый ферромарганец (Mn не менее 85%, C < 0,05%)	Рафинировочная электропечь
Металлический марганец (95% - 98% Mn, 0,2% C)	Рафинировочная электропечь
Азотированный марганец (87% - 91% Mn, 0,2% C, 2% - 6% N)	Рафинировочная электропечь с последующей обработкой в атмосфере азота
Среднеуглеродистый феррохром (Cr не менее 65%, 1% - 2% C)	Рафинировочная электропечь и конвертор
Низкоуглеродистый феррохром (Cr не менее 65%, 0,1% - 0,5% C)	Рафинировочная электропечь и конвертор
Безуглеродистый феррохром (Cr не менее 68%, 0,01% - 0,06% C)	Рафинировочная электропечь
Азотированный феррохром (Cr не менее 60%, C не более 0,6%, 0,9% - 6,0% N)	Рафинировочная электропечь с последующей обработкой в атмосфере азота
Ферросиликокальций (Ca ~25%, Si - 60%, Fe ~15%)	Плавка в электродуговой печи
Силикоалюминий (Al % - 25%, Si ~75%)	Плавка в электродуговой печи
Феррованадий (V не менее 35%, C < 1,0%)	Электродуговая печь

N	Метод/оборудование НДТ	Примечание
1)	Применение полива углеродистых и пылящих шихтовых материалов в складе шихты в летний период	Актуально для складов шихтовых материалов закрытого типа
2)	Применение аспирационных установок на базе рукавных фильтров для подготовки шихтовых материалов, транспортировки, дозировки, загрузки шихты в печь, дробления и фракционирования ферросплава	Требует наличия сжатого воздуха на предприятии или применения локальных установок сжатого воздуха
3)	Применение окускованного (агломерированного) сырья	Снижение выбросов пыли на 10% - 20%
4)	Применение АСУ ТП рафинировочных печей на базе микропроцессорной техники	Снижение расхода электроэнергии на 2% - 3%
5)	Применение сухих тканевых газоочисток	Ограничение по наличию площадей для размещения сухих газоочисток на площадке предприятия

Наименование ферросплава	Тип печи
Металлический марганец (95% - 98% Mn, 0,2% C)	Горн
Безуглеродистый феррохром (Cr не менее 68%, 0,01% - 0,06% C)	Печь-горн, горн
Хром металлический (97% - 99% Cr)	Печь-горн, горн
Ферротитан (Ti не менее 25%, C < 0,20%)	Печь-горн, горн
Ферровольфрам (W не менее 65%, C не более 0,8%)	Горн
Ферромолибден (Mo не менее 55%, C < 0,20%)	Горн
Феррованадий (V не менее 35%, C < 1,0%)	Электродуговая печь, горн
Азотированный ванадий (V не менее 35%, 2% - 10% N)	Электродуговая печь, горн с последующей обработкой в атмосфере азота
Феррониобий (Nb + Ta не менее 50%)	Горн
Ферросиликоцирконий (Zr не менее 40%)	Горн
Ферроалюмоцирконий (Zr не менее 15% - 18%)	Горн
Ферробор (5% - 12% B)	Горн
Ферроборал (B до 4%)	Горн
Ферросплавы и лигатуры с РЗМ	Горн

N	Метод/оборудование НДТ	Примечание
1)	Применение аспирационных установок на базе рукавных фильтров для подготовки шихтовых материалов, транспортировки, дозировки, загрузки шихты в печь, дробления и фракционирования ферросплава	Требует наличия сжатого воздуха на предприятии или применения локальных установок сжатого воздуха
2)	Применение барабанных смесителей для предварительного смешивания шихты	Снижает расход материалов на 3% - 5%
3)	Применение предварительного подогрева шихты	Снижает расход алюминия. Ограничено технологией плавки ферросплава
4)	Применение предварительного электродугового расплавления части шихты для алюмотермической плавки	Снижает расход алюминия. Ограничено технологией плавки ферросплава
5)	Применение довосстановления шлаков с получением попутной продукции	Снижает расход сырья на 5% - 10%. Ограничено технологией плавки ферросплава
6)	Применение герметизирующих укрытий для установок печь-горн и внепечных горнов	Ограничено планировкой действующих цехов
7)	Применение сухих тканевых газоочисток	Ограничение по наличию площадей для размещения сухих газоочисток на площадке предприятия

N	Метод/оборудование НДТ	Примечания
1)	Окускование отсевов шихтовых материалов и возврат в производство	Ограничено технологией плавки ферросплава
2)	Реализация отсевов шихтовых материалов потребителям	Коксо-угольные отсевы используются как топливо; отсевы кварцита - для цементной промышленности и т.п.
3)	Производство гравия, щебня и песков из ферросплавных шлаков	Особенно актуально для производства углеродистого ферромарганца и силикомарганца, а также для производства углеродистого феррохрома и силикохрома
4)	Извлечение металлоконцентрата из шлаков, в том числе в жидкой среде	Особенно актуально для производства углеродистого ферромарганца и силикомарганца, а также для производства углеродистого феррохрома и силикохрома
5)	Реализация ферросплавного шлака потребителям	Требует предварительного дробления шлака
6)	Применение упаковки сухой пыли газоочисток в мягкие контейнеры для продажи потребителям	Для кремнистых пылей требуется предварительное уплотнение
7)	Рекультивация глиняных карьеров с использованием шламов и сухой пыли газоочисток и заводских технологических отходов	Ограничение по наличию глиняных карьеров в данной местности

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Измельчение и деметаллизация шлака путем сухого помола смеси шлака и известняка.	Снижение энергозатрат за счет исключения перекачивания больших объемов воды, снижение эксплуатационных затрат на обслуживание оборудования (насосы, фильтры, классификаторы и т.д.), исключение энергозатрат на удаление влаги при обжиге шихты
б	Измельчение и деметаллизация шлака путем мокрого помола смеси шлака и известняка	Исключение потерь шлака с пылевыносом (при сухом помоле ~1%) позволяет значительно снизить выбросы ванадия в атмосферу. Кроме того, увеличение извлечения ванадия при мокром помоле на 3 - 5% позволяет увеличить производительность оборудования
в	Применение рукавных фильтров для очистки отходящих газов обжиговых печей.	Улучшение экологических характеристик и повышение эффективности производства за счет возврата уловленной пыли в технологию
г	Окислительный обжиг шихты с известняком	Позволяет избежать накопления сульфата натрия в системе и создать систему с замкнутым оборотным циклом
д	Сернокислотное выщелачивание шихты	При сернокислотном выщелачивании в сочетании с обжигом с известняком возможно создание замкнутого оборотного цикла производства оксидов ванадия
е	Плавка пентаоксида ванадия	Плавленный пентаоксид ванадия, по сравнению с порошковым, обладает гораздо большей насыпной плотностью, что позволяет избежать пылевыноса при плавке феррованадия и попадания пентаоксида ванадия в атмосферу

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Освоение выплавки ванадиевых лигатур непосредственно из шлака	Повышение извлечения ванадия на 15% - 20%, экономия ванадия за счет снижения угара при производстве стали
б	Освоение выплавки феррованадия многостадийным процессом при выплавке феррованадия в электродуговых печах	Технология позволяет увеличить извлечение ванадия из оксида на ~1%
в	Освоение внепечного производства феррованадия	Технология позволяет снизить расходы на электроэнергию за счет отказа от использования электродуговых печей; применима при экономической эффективности

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Применение мокрой системы газоочистки обжиговых печей	Повышение эффективности пылеулавливания
б	Производство побочной продукции из осадка сточных вод оборотных циклов производства оксидов ванадия	Повышает эффективность осветления сточных вод, позволяет вовлекать продукцию в хозяйственный оборот, что исключает образование отходов
в	Производство побочной продукции из минеральной части сырьевых материалов	Технология позволяет снизить объем образования отходов путем вовлечения их в хозяйственный оборот
г	Использование уловленных пылей в качестве смесей шихтовых в собственном производстве или реализация смесей шихтовых потребителям	Требуется уплотнение пылей, упаковывание в мягкие контейнеры (для реализации потребителям)

Наименование	Технологические характеристики	Стоимость
Электрофильтры (очистка от пыли аспирационного воздуха объектов углеподготовки, объектов транспортирования и рассева кокса, установки беспылевой выдачи кокса)	Степень очистки - до 99,8%. Остаточная запыленность газов - 50 - 100 мг/нм3. Производительность - от 50 000 нм3/ч	40 - 50 млн руб. (в ценах 2005 г.) <1> 75 - 100 млн руб. (в ценах 2013 г.) <2> <3> <4>
Примечания: <1> Отечественный электрофильтр производительностью от 50 тыс. нм3/ч, температура отходящих газов - до 300 °C. <2> Отечественный электрофильтр, объем газов - 100 тыс. нм3/ч, температура - до 250 °C, входная запыленность - 15 г/нм3, степень очистки - 90% - 95%. <3> Зарубежный электрофильтр, объем газов - 100 тыс. м3/ч, температура - до 190 °C. <4> Зарубежный электрофильтр, объем газов - 200 тыс. м3/ч, температура - 170 °C - 190 °C. <*> Электрофильтры для улавливания пыли до настоящего времени на коксохимических предприятиях РФ не применяются. Известен лишь один случай успешного применения электрофильтра ЭГБМ1-17-7,5-4-4 номинальной производительностью по газу около 150 тыс. м3/ч в составе установки беспылевой выдачи кокса батарей 5 - 6 ОАО "Северсталь".

Наименование	Технологические характеристики	Стоимость
Циклоны высокопроизводительные, высокоэффективные (очистка от пыли аспирационного воздуха объектов углеподготовки, объектов транспортирования и рассева кокса, установки беспылевой выдачи кокса)	Отечественные циклоны типа ЦН-15, СДК-ЦН-33 производительностью до 100 тыс. м3/ч	До 850 тыс. руб.

Наименование	Технологические характеристики	Стоимость
Рукавный фильтр (очистка от пыли аспирационного воздуха объектов углеподготовки, объектов транспортирования и рассева кокса, установки беспылевой выдачи кокса)	Отечественные фильтры с рукавами из импортных материалов. Объемы газов 5500 - 12000 м3/ч. Максимальная температура 140 °C - 275 °C. Входная запыленность 30 - 65 г/м3. Остаточная запыленность 10 мг/м3	0,9 - 2,5 млн руб. (в ценах 2013 г.)

Наименование	Технологические характеристики	Стоимость
Электрофильтр	Объем газов 150 000 нм3/ч. Максимальная температура < 250 °C. Входная запыленность < 30 г/м3. Остаточная запыленность < 100 мг/м3	46 млн руб. (в ценах 2013 г.)
Рукавный фильтр	Объем газов 200 000 нм3/ч. Максимальная температура < 275 °C. Входная запыленность < 30 г/м3. Остаточная запыленность < 20 мг/м3	30 млн руб. (в ценах 2013 г.)

ОКПД 2	Наименование продукции по ОКПД 2	Наименование вида деятельности по ОКВЭД 2
		Обогащение и агломерация железных руд	07.10.3
07.10.10.140	Агломерат железорудный
		Агломерация угля, антрацита и бурого угля (лигнита), производство термоуглей	19.3
19.10.10	Кокс и полукокс из каменного угля, бурого угля (лигнита) или торфа, уголь ретортный
		Производство металлургическое	24
ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду код 24.10.11 ОКВЭД 2, а не 24.10.10.
24.10.11	Чугун зеркальный и передельный в чушках, болванках или в прочих первичных формах	Производство чугуна	24.10.10
24.10.12	Ферросплавы	Производство ферросплавов	24.10.12
24.10.12.110	Ферросилиций
24.10.12.120	Силикокальций
24.10.12.130	Силикомарганец
24.10.12.140	Электроферромарганец
24.10.12.150	Ферровольфрам
24.10.12.160	Ферромолибден
24.10.12.170	Феррованадий
24.10.12.180	Пятиокись ванадия
24.10.12.210	Феррониобий
24.10.12.220	Ферротитан
24.10.12.230	Ферробор
24.10.12.240	Силикоцирконий
24.10.12.250	Феррофосфор электротермический
24.10.12.260	Ферроманганофосфор
24.10.12.270	Феррохром
24.10.12.280	Ферросиликохром
24.10.12.310	Ферросиликомарганец
24.10.12.320	Ферромарганец
24.10.12.390	Ферросплавы и лигатуры прочие
		Производство стали в слитках	24.10.2
24.10.21	Сталь нелегированная в слитках или в прочих первичных формах и полуфабрикаты из нелегированной стали
24.10.22	Сталь нержавеющая в слитках или в прочих первичных формах и полуфабрикаты из нержавеющей стали
24.10.23	Сталь легированная прочая в слитках или в прочих первичных формах и полуфабрикаты из прочей легированной стали

NN пп	Наименование оборудования	Код ОКОФ	Существенные характеристики технологического оборудования (марка, тип, производительность, габариты, энергопотребление, иное)	Примечание (назначение, особенности, иное)
1	2	3	4	5
Агломерация
1.1	Гараж размораживания	330.28.92.40.140	Закрытое помещение на 6 - 30 вагонов, оборудованное газовыми топками получения горячего воздуха для обогрева стенок и днищ вагонов	Размораживание смерзшихся грузов в зимнее время
1.2	Вагоноопрокидыватель	330.28.22.18.140	Вагоноопрокидыватель роторный или передвижной	Выгрузка поступающих грузов
1.3	Рудно-грейферные краны	330.28.22.14.121	Грейферные краны: козловые, портальные, мостовые	Разгрузка вагонов на склад сырья в усреднительный штабель, забор сырья
1.4	Штабелеукладчик, усреднитель	330.28.92.40.140	Усреднительный комплекс для формирования штабеля и забора усредненной шихты с конвейерами и другим специальным оборудованием	Формирование штабеля, усреднение и забор сырья
1.5	Конвейер ленточный резиновый	330.28.92.40.140	Ленточный, резиновый с поддерживающими валками	Транспортировка сыпучих грузов
1.6	Конвейер пластинчатый металлический	330.28.92.40.140	Конвейер пластинчатый секционный металлический	Транспортировка горячего возврата
1.7	Дробилка флюсов	330.28.92.40.120	Молотковые, роторные, валковые дробилки, стержневые мельницы	Дробление и измельчение флюсов
1.8	Дробилка топлива	330.28.92.40.120	Дробилка четырехвалковая	Дробление и измельчение твердого топлива
1.9	Смесительные барабаны с оборудованием для увлажнения и нагрева шихты	330.28.92.40.139	Скорость вращения 8 об/мин	Тщательное смешивание компонентов шихты и увлажнение для окомкования перед спеканием. Нагрев шихты до температуры 65 °C острым паром или факелом газовой горелки
1.10	Барабан-окомкователь	330.28.92.40.140	Скорость вращения 6 об/мин	Окомкование аглошихты
1.11	Челноковый распределитель шихты	330.28.92.40.140	Равномерная укладка окомкованной шихты по ширине паллеты	Распределение шихты по ширине паллет агломашины
1.12	Барабанный питатель с отражательным листом	330.28.92.40.140	Укладка шихты на паллеты на заданную высоту слоя	Укладка аглошихты на паллеты
1.13	Агрегаты, машины и механизмы для производства агломерата, охладители	330.28.92.40.140	Комплекс оборудования для производства агломерата с энергоэффективными решениями	Машиностроительное оборудование для агломерационных фабрик
1.14	Агломерационная конвейерная агломашина	330.28.92.40.140	Машины типа АКМ с площадью спекания, м2: 30, 50, 75, 84, 252, 312	Спекание агломерата методом просасывания воздуха через слой окомкованной газопроницаемой шихты с горящим твердым топливом внутри слоя
1.15	Зажигательный горн	330.28.92.40.140	Нагрев верхнего слоя аглошихты для воспламенения топлива и начала спекания методом просасывания
1.16	Дробилка агломерата	330.28.92.40.120	Дробление спеченного пирога агломерата, сошедшего с аглоленты
1.17	Грохот агломерата	330.28.92.40.140	Выделение мелкого горячего возврата перед подачей в охладитель. Сортировка годного агломерата для выделения постели и отсева мелочи из товарного агломерата	Отсев мелочи менее 5 мм в возврат
1.18	Охладитель агломерата	330.28.92.40.140	Производительность 150 - 400 т/час	Охлаждение готового агломерата перед отгрузкой
1.19	Эксгаустер	330.28.92.40.140	Создание разрежения в вакуум-камерах под паллетами агломашин и по всему газоотводящему тракту	Эвакуация газов от агломашины и выброс в атмосферу после очистки от пыли и вредных газов
1.20	Водооборотный цикл. Водяные насосы	330.28.92.40.140	Уборка шламов циклонов газоочистки, сбор пыли от гидросмыва помещений, очистка и осветление оборотной воды, сгущение шламов	Перекачивание технологических жидкостей.
1.21	Отстойники, сгустители шлама, вакуум-фильтры, сушильные барабаны	330.28.92.40.110	Сгущение и обезвоживание шламов на вакуум-фильтрах, сушка обезвоженных шламов в сушильных печах	Обезвоживание шламов
1.22	Электрофильтр	330.28.25.14.120	Производительность 2800 тыс. м3/час, эффективность очистки 99,85%, концентрация пыли на выходе не более 50 мг/м3	Очистка отходящих газов на участке разгрузки агломерата
1.23	Система смачивания и установка силоса ЦАС-2	330.28.92.40.140	Уменьшение пыления материалов	ЦАС-2 - центральная аспирационная система для улавливания и очистки воздуха охладителей агломерата
1.24	Комплекс оборудования для утилизации отходящего тепла агломерационных машин и охладителей агломерата	330.28.92.40.140	Рециркуляция отходящих газов, теплообменники	Утилизация тепла отходящих горячих газов и воздуха
Производство кокса
2.1	Аспирационные системы в составе укрытий, воздуховодов, вентиляторов и пылеуловителей	330.28.25.14.120	Эффективность очистки от пыли 92% - 96%	Подготовка угольной шихты
2.2	Установка утилизации фусов (короб)	210.00.11.10.450 330.28.91.1	Возврат отходов 3 класса опасности коксохимического производства в качестве добавки к сырью	-"-
2.3	Закрытый склад угля	210.00.11.10.520	Хранение угля и подготовка шихты для коксования	-"-
2.4	Насосная шламовых вод	210.00.11.10.710	Транспортировка технологических вод оборотного цикла	-"-
2.5	Очистные сооружения шламовых вод	210.00.11.10.792	Очистка технологических вод оборотного цикла	-"-
2.6	Воздухосборник	220.25.29.12.191	Обеспечение работы пароинжекции при загрузке коксовых печей	Коксование
2.7	Система пароинжекции для бездымной загрузки	220.41.20.20.901	Бездымная загрузка коксовых печей; пар под избыточным давлением 8 - 9 атм	-"-
2.8	Система гидроинжекции для бездымной загрузки	330.28.12.1	Давление 352 Па; объем воды, подаваемой на орошение 60 м3/час	-"-
2.9	Установка беспылевой выдачи кокса	330.28.22.18.180 210.00.11.10.911 210.00.11.10.450	Улавливание пылевых выбросов при выдаче кокса из коксовых печей в составе зонта, дымососа, коллектора запыленного воздуха и пылеуловителя	-"-
2.10	Закрытый склад валового кокса	210.00.11.10.520	Хранение готовой продукции до отгрузки потребителю	-"-
2.11	Установка сухого тушения кокса	330.28.91.1	Охлаждение кокса циркулирующим инертным газом	-"-
2.12	Камера тушения	330.28.22.18.270	Камера тушения установки сухого тушения кокса с загрузочным и разгрузочным устройствами	-"-
2.13	Котел-утилизатор УСТК	330.25.30.11.110	Производительность по пару 36,8 т/час	-"-
2.14	Деаэрационная питательная установка	330.25.30.12.110 210.00.11.10.911	Производительность 400 т/час	-"-
2.15	Аспирационная система приточно-вытяжной вентиляции на бункерах погрузки кокса	220.41.20.20.300 330.28.25.14.120	Удаление пыли из производственных помещений	Отгрузка кокса
2.16	Аспирационные системы мокрой очистки в составе вентиляторов и очистных аппаратов типа СИОТ-5, СИОТ-6, СИОТ-8, ПМ-35А, КМП-3.2, КМП-6.3	330.28.25.14.120	Эффективность очистки выбросов 92 - 96%	-"-
2.17	Дымососы и вентиляторы мелкие одностороннего всасывания с диаметром рабочего колеса до 1,3 м	330.25.30.12.110	Удельный расход энергоресурсов не более 52,3 кг у.т./т	-"-
2.18	Вентиляторы промышленные	330.28.25.20.119	Коэффициент полезного действия не менее 75 при производительности до 5000 м3/час; не менее 85 при производительности 5000 м3/час и более	-"-
2.19	Рукавный фильтр с импульсной регенерацией	330.28.25.14.120	Эффективность очистки выбросов 99%	-"-
2.20	Отделение конденсации и охлаждения коксового газа	210.00.11.10.450	Первичное охлаждение коксового газа с выделением каменноугольной смолы	Охлаждение (и очистка) коксового газа (и утилизация его химической энергии)
2.21	Аппарат воздушного охлаждения коксового газа АВОГ	330.28.25.13.119	Поверхность теплообмена 8020 м2	-"-
2.22	Аппараты теплообменные (холодильники, подогреватели, решоферы)	330.28.25.13.110 330.28.25.11.110	Поверхность теплообмена 3000 м2	-"-
2.23	Электрофильтр	330.28.22.18.270	Очистка коксового газа от смолы	-"-
2.24	Нагнетатель коксового газа	330.28.13.28	Производительность 1270 м3/мин	-"-
2.25	Установка охлаждения пека с эстакадой	330.28.25.11.110	Охлаждение пека	-"-
2.26	Первичные отстойники Вторичные отстойники	220.42.21.13	Подготовка воды к очистке	Биохимическая очистка сточных вод
2.27	Градирня	220.25.11.23.140	Производительность по воздуху 50 000 м3/час	-"-
2.28	Установка мгновенного вскипания	330.28.91.1 330.28.25.14.129 220.41.20.20.300	Поверхность теплообмена более 425 м2	-"-
2.29	Турбовоздуходувка (газодувка, воздуходувка)	330.28.13.28	Производительность 18000 м3/час	-"-
2.30	Усреднитель	220.42.21.13	Усреднение состава воды	-"-
2.31	Аэротенки I ступени		Биохимическая очистка воды от фенолов	-"-
2.32	Аэротенки II ступени		Биохимическая очистка воды от роданидов	-"-
2.33	Аммиачно-сульфатное отделение	210.00.11.10.450	Улавливание аммиака из коксового газа, получение побочной продукции - сульфата аммония	Получение химических продуктов (попутно с очисткой коксового газа)
2.34	Сатуратор	330.28.91.11.140	Улавливание аммиака	-"-
2.35	Центрифуга	330.28.29.12.190	Отделение сульфата аммония	-"-
2.36	Сушилка сульфата аммония	330.28.21.13.110	Производительность 5 т/час	-"-
2.37	Конвейер-охладитель	330.28.22.18.390	Охлаждение сульфата	-"-
2.38	Установка утилизации химических отходов	210.00.11.10.450	Утилизация отходов коксохимического производства в производственный процесс	-"-
2.39	Санитарный скруббер для улавливания и эвакуации паров вредных испарений	330.28.25.14.124	Очистка выбросов из воздушников емкостей	-"-
2.40	Установка термокаталитическая	330.28.25.14.129	Эффективность очистки от бенз(a)пирена 90%	-"-
2.41	Реактор	330.28.91.1	Обработка отходов в целях возврата в производство	-"-
2.42	Коллекторная система	220.41.20.20.767 220.41.20.20.763	Система сбора выбросов емкостей и хранилищ с последующей транспортировкой в прямой коксовый газ	-"-
2.43	Градирня	220.25.11.23.140	Охлаждение воды оборотного цикла	Генерация электрической и тепловой энергии
2.44	Котлоагрегат (котел)	330.25.30.11.110	Котлы, работающие на коксовом газе	-"-
2.45	Турбогенератор (турбина)	330.28.11.21.110	Производство электроэнергии	-"-
2.46	Подогреватель (холодильник, теплообменник)	330.25.30.12.110	Подогреватели ПН 130-6-10, ПН 200-16-7-1, ПН 425-230-25-4, ПСВ 315-14-23, ПСВ 500-14-23	-"-
Производство чугуна
3.1	Вагоноопрокидыватель	330.28.22.18.140	Вагоноопрокидыватель роторный или передвижной	Выгрузка поступающих грузов
3.2	Грейферные краны	330.28.22.14.121	Грейферные краны: козловые, портальные, мостовые	Разгрузка вагонов на склад сырья в усреднительный штабель, забор сырья для заполнения шихтовых бункеров
3.3	Трансферкар	330.28.22.18.140	Перегрузочный вагон	Заполнение компонентами шихты бункеров доменных печей
3.4	Бункеры, весовые дозаторы, весовые воронки, ленточный конвейер	330.28.22.18.270	Бункеры, весовые дозаторы, ленточные сборные конвейеры для шихты	Дозировка компонентов доменной шихты на сборный конвейер или в скип в нужном соотношении
3.5	Краны-перегружатели, трансферкары, электромеханические вагон-весы, грохоты, конвейеры, бункеры	330.28.22.14.120 330.28.22.14.140	Транспортировка, дозирование и загрузка шихты в доменную печь
3.6	Машина для вскрытия чугунной летки	330.28.22.18.270	Электрическая или гидравлическая модификация	Вскрытие чугунной летки для выпуска продуктов плавки
3.7	Машина для закрытия чугунной летки ("пушка")	330.28.22.18.270	Электрическая или гидравлическая модификация	Закрытие чугунной летки после окончания выпуска
3.8	Чугуновозный ковш	330.28.22.18.270	Вместимость ковша 70 - 100 т чугуна	Транспортировка жидкого чугуна в сталеплавильный цех ж.д. транспортом
3.9	Чугуновозный ковш миксерного типа	330.28.22.18.270	Вместимость ковша 300 - 500 т чугуна	Транспортировка жидкого чугуна в сталеплавильный цех ж.д. транспортом
3.10	Шлаковый ковш	330.28.22.18.270	Вместимость шлакового ковша 16 м3	Транспортировка жидкого шлака на переработку ж.д. транспортом
3.11	Припечная гранустановка	330.28.22.18.270	Грануляция, обезвоживание и подсушка шлака вблизи доменной печи	Грануляция жидкого шлака по ходу выпуска
3.12	Гранустановка отдельно стоящая	330.28.22.18.270	Грануляция шлака, сливаемого из шлаковых чаш на шлакоперерабатывающей установке	Грануляция шлака
3.13	Комплекс оборудования по переработке шлака	330.28.92.40.129 330.28.22.18.270	Шлакоперерабатывающая установка (ШПУ), дробильно-сортировочная установка (ДСУ), насосы, экскаваторы, конвейеры	Переработка шлака, ШПУ - год пуска 1965
3.14	Пылеуловитель-циклон	330.28.92.40.110	Очистка аспирационного воздуха от крупной пыли	Очистка аспирационного воздуха
3.15	Пылеуловитель	330.28.92.40.140	Сухая очистка доменного газа	Рукавный фильтр
3.16	Газоочистка доменной печи мокрого типа	220.41.20.20.750	Скруббер и трубы-Вентури. Установка скруббера объемом 1407 м3 и труб Вентури ТВР 940/740-0,25 в составе газоочистки доменного газа	(ДП N 1, год пуска 2007, стоимость 149 млн. руб.)
3.17	Водооборотный цикл. Водяные насосы, отстойники, сгустители шлама,	330.28.92.40.110 220.41.20.20.750	Сбор пыли от гидросмыва помещений, уборка шламов циклонов газоочистки. Перекачивание технологических жидкостей. Сбор и очистка грязной воды, предварительное сгущение шламов	Очистка и осветление оборотной воды
3.18	Сгустители шлама, шламовые насосы, вакуум-фильтры, сушильные барабаны	330.28.92.40.110 330.28.22.18.270	Обезвоживание шламов на вакуум-фильтрах, сушка обезвоженных шламов в сушильных печах	Сгущение твердой фазы. Обезвоживание и сушка шламов
3.19	Доменная печь	220.42.99.11.130	Полезный объем, м3/год пуска: 260/1895; 1007, 1033, 1370, 2002/1955 - 1993 1007, 1033 м3, 2700, 5580/2005 - 2010	Нагрев и восстановление железорудного сырья с получением чугуна, шлака и доменного газа
3.20	Разливочные машины, маневровые устройства	330.28.22.18.180 330.28.22.18.270	Разливка из чугуновозных ковшей товарного жидкого чугуна в чушки	Год пуска Р/М 1,2 - 1954, Р/М 3 - 1973
3.21	Блок воздухонагревателей доменной печи	220.25.11.23.139	Удельный расход условного топлива на 1 тыс. м3 дутья до 72 - 80 кг у.т./тыс. м3	Год пуска 2011
3.22	Блок воздухонагревателей доменной печи	220.25.11.23.139	Расхода условного топлива на нагрев дутья не более 72 кг у.т./тыс. м3 дутья	Блок воздухонагревателей с указанными характеристиками предназначен для эффективной утилизации вторичных энергоресурсов за счет нагрева дутья для доменных печей до температуры 1200 - 1250 °C с использованием смеси попутных металлургических газов (доменный, коксовый) и природного газа, а также с утилизацией тепла дымовых газов для нагрева топлива и воздуха горения.
3.23	Турбокомпрессор (турбина Т-30-90-1, компрессор К-7000-41-1)	330.28.13.25 330.28.13.28	Производительность по дутью 7000 нм3/мин, давление воздуха 5,3 ата	Ст. N 5, год пуска 1973
3.24	Турбокомпрессор (турбина ВКВ-22-90-10, компрессор К-5500-41-1)	330.28.13.25 330.28.13.28	Производительность по дутью 5500 нм3/мин, давление воздуха 5,3 ата	Ст. N 4, год пуска 1971
3.25	Комплекс оборудования для вдувания пылеугольного топлива в доменные печи	330.28.22.18.270	Современный уровень технологии вдувания ПУТ позволяет обеспечить стабильный уровень вдувания ПУТ в количестве 150 - 200 кг/т чугуна. Применение технологии вдувания пылеугольного топлива (ПУТ) в доменные печи позволяет: - снизить расход металлургического кокса на производство чугуна на 20 - 25%; - снизить на 20 - 25% эксплуатационные расходы и воздействие на окружающую среду при производстве кокса: затраты на энергоресурсы, на закупку дорогостоящих коксующихся углей (имеющие конечные запасы в месторождениях); - снизить расход природного газа на производство чугуна на 70 - 80%.	Реализовано для доменных печей N 4, 5 и доменных печей N 6, 7.
3.26	Газовые утилизационные бескомпрессорные турбины (ГУБТ)	330.28.22.18.270	Использование повышенного давления колошниковых газов для выработки электроэнергии	Мощность 12, 15, 25 МВт
Производство стали в конвертерах
4.1	Миксер стационарный		Усреднение чугуна
4.2	Миксер передвижной		Усреднение чугуна, транспортирование чугуна
4.3	Установка десульфурации чугуна		Стационарный стенд с системой бункеров для подачи сыпучих и газообразных материалов в чугунозаливочный ковш и системой скачивания шлака
4.4	Чугунозаливочный ковш		Емкость, футерованная огнеупорными материалами, для заливки жидкого чугуна в конвертер
4.5	Сталеразливочный ковш	330.28.22.18.270	Цилиндрическая емкость, футерованная огнеупорными материалами, для приема жидкой стали
4.6	Установка доводки металла		Стационарный стенд с системой подачи инертного газа и бункеров с сыпучими материалами для обработки стали
4.7	Агрегат ковш-печь	330.28.21.13.119 330.28.22.18.270	Стационарный стенд с системой электродов и бункеров с сыпучими материалами для обработки стали
4.8	Установки вакуумирования стали	330.28.22.18.270	Агрегат с системой обработки стали вакуумом
4.9	Комплекс оборудования конвертеров сталеплавильных и машины для их обслуживания	330.28.22.18.270 330.28.21.13.129	Удельный расход энергоресурсов не более 40 кг у.т./т	Применение современных энергоэффективных технических решений по транспортировке шихтовых материалов, автоматизированных электроприводов, систем автоматического управления процессом выплавки стали позволяет снизить энергозатраты на 30%
4.10	Установки непрерывной разливки стали (машины непрерывного литья заготовок или МНЛЗ)	330.28.22.18.270	Удельный расход энергоресурсов не более 11 кг у.т./т	Современные решения в отношении регулируемых приводов транспорта слитка, оборудования по качанию кристаллизатора, систем первичного и вторичного охлаждения слитка, систем газовой резки и автоматизация работы установки позволяет снизить затраты энергоресурсов на 10 - 15%
4.11	Изложницы		Комплекс оборудования включающий разливочный мостовой кран, маслостанцию управления шиберным затвором стальковша, передвижной тележкой осмотра изложниц
4.12	Комплекс оборудования по сбору, хранению и транспортировке конвертерного газа	330.28.22.18.270 220.41.20.20.750 220.25.29.11.110		Удельный выход конвертерного газа 60 - 80 м3/т стали
4.13	Оборудование котельное	330.25.30.12.110	КПД на уровне 92% - 96% против 60% - 85%	За счет применения современных конструктивных решений (горелочная система, возврат тепла дымовых газов, автоматизация и т.д.)
Производство стали в электропечах
5.1	Магнитно-грейферные краны	330.28.22.14.121	Грейферные краны: козловые, мостовые	Разгрузка вагонов на склад сырья, забор сырья
5.2	Магнитный кран на шлаковом дворе	330.28.22.14.121	Кран мостового типа	Отмагничивание металла из шлака
5.3	Экскаватор	330.28.92.27.119	Погрузка шлаковой продукции в ж.д. или автотранспорт	Отгрузка шлака
5.4	Автошлаковоз	330.28.22.18.270	На резиновом ходу	Транспортировка шлаковых чаш
5.5	Электромостовые краны	330.28.22.14.121	Кран мостового типа	Перемещение грузов
5.6	Дробилки флюсов (и кусковых материалов)	330.28.92.40.125 330.28.92.40.123	Молотковые, валковые дробилки,	Дробление и измельчение флюсов и кусковых материалов
5.7	Дробилка топлива	330.28.92.40.120	Дробилка четырехвалковая	Дробление и измельчение твердого топлива - кокса, угля
5.8	Дробилка щековая	330.28.92.40.121	Модель С-644, производительность 19 м3/ч	Предварительное дробление крупных кусков материала до 40 - 100 мм
5.9	Дробилка молотковая	330.28.92.40.125	Модель СМ-431, производительность 6 - 30 т/ч	Среднее дробление материала до 10 мм
5.10	Дробилка двухвалковая	330.28.92.40.129	Модель ДВГ-2М, производительность 3 - 12 м3/ч	Тонкое дробление материала до 2 - 14 мм
5.11	Дробилка четырехвалковая	330.28.92.40.129	Производительность 6 - 30 м3/ч	Тонкое дробление материала до 0,5 - 5 мм
5.12	Машины-грохоты	330.28.92.40.110	Производительность 1 - 15 т/ч	Рассев материалов по фракциям
5.13	Оборудование аспирации	330.28.92.40	Аспирация мест с дробильно-измельчительным оборудованием	Аспирация
5.14	Тележки погрузочно-разгрузочные	330.30.20.31.122	Прием и доставка материалов	Перемещение грузов
5.15	Электропогрузчики	310.30.99.10.000	Перемещение грузов	Перемещение грузов
5.16	Автопогрузчики	330.28.22.15.120	Перемещение грузов	Перемещение грузов
5.17	Бункеры, питатели, весовые дозаторы	220.25.11.23.139 330.28.29.3	Хранение и дозирование компонентов шихтовых материалов	Хранение и дозирование компонентов
5.18	Конвейеры	330.28.22.18	Ленточный конвейер	Транспортировка сыпучих грузов
5.19	Сушильные, прокалочные печи, барабаны,	330.28.99.31.120 330.28.21.13.111	Сушка и прокалка материалов и ферросплавов перед подачей в печь на плавку для предотвращения насыщения жидкой стали водородом	Сушка и прокалка материалов и ферросплавов перед подачей в печь на плавку
5.20	Завалочные саморазгружающиеся бадьи	330.28.22.18.270	Навешивается на кран	Завалка металлошихты в ДСП
5.21	Машина для загрузки шлакообразующих в печь	330.28.22.18.270	Загрузка материалов в печь	Загрузка материалов в печь
5.22	Мульдозавалочная машина напольная	330.28.22.14.120	Напольного типа	Загрузка материалов в печь
5.23	Мульдозавалочная машина крановая	330.28.22.14.120	Кранового типа	Загрузка материалов в печь
5.24	Мостовой разливочный кран разливочного пролета	330.28.22.14.121	Транспортировка сталеразливочного ковша со сталевоза на разливочный стенд и обратно	Транспортировка сталеразливочного ковша
5.25	Электропечи дуговые сталеплавильные	220.42.99.11.190 330.28.21.13.112	Удельный расход энергоресурсов (электроэнергия, природный газ, кислород) не более 73 кг у.т./т Вместимость печи/мощность трансформатора/год пуска, соответственно, т/МВ*А/год: 160/140/н. св. 160/н. св./2013 160/110/н. св. 150/110/1990 135/100/2005 135/110/2008 120/н. св./2011 н. св./120/2010 115/95/2017	Применение современных энергоэффективных технологий, в том числе за счет дополнительного вдувания углеродсодержащего сырья, газа и кислорода позволит снизить энергозатраты на 30 - 35%
5.26	Дуговая сталеплавильная печь шахтного типа	220.42.99.11.190	Вместимость печи 150 т.	Год пуска: соответственно ШП N 1, 2 - 1999 г., 2005 г.
5.27	Агрегат (установка) "ковш-печь" (АКП или УКП)	330.28.21.13.119 330.28.22.18.270	Стационарный стенд с системой электродов и бункеров с сыпучими материалами для обработки стали, различается по числу позиций для обработки ковша, объему обрабатываемого ковша, мощности трансформатора. Объемы обрабатываемого ковша, т: 110, 120, 130, 135, 150. Мощность трансформатора: 18, 20 МВ*А	Внепечная обработка жидкой стали
5.28	Установки вакуумирования стали	330.28.22.18.270	Агрегаты с системой обработки стали вакуумом, различаются типом, числом вакуумных камер, массой обрабатываемого металла	Новое оборудование, годы пуска 2005 - 2013 гг.
5.29	Сталевоз	330.28.22.18.270	Перемещение сталеразливочного ковша из печного в разливочный пролет	Перемещение сталеразливочного ковша
5.30	Сталеразливочный ковш	330.28.22.18.270	Цилиндрическая емкость, футерованная огнеупорными материалами для приема жидкой стали	Прием и перемещение выплавленной стали
5.31	Машина "Орбита"	330.28.22.18.270	Машина портального типа с пескометным механизмом подачи огнеупорной массы	Футеровка сталеразливочных ковшей
5.32	Шлаковая чаша	330.28.22.18.270	Стальная емкость объемом 16 м3	Прием и транспортировка шлака
5.33	Установки непрерывной разливки стали (машины непрерывного литья заготовок или МНЛЗ)	330.28.22.18.270	Комплекс оборудования, включающий подъемно-поворотный стенд, промежуточный ковш, кристаллизатор, зону вторичного охлаждения, тянуще-правильный агрегат, резаки, рольганг для получения сортовой или слябовой заготовки. Различают по числу ручьев (от 3-х до 8 ручьев для сортовой заготовки и до 2-х ручьев для слябовой заготовки), скорости машины (от 0,5 до 6,0 м/мин)	Применение современных решений по оборудованию. Удельный расход энергоресурсов (электроэнергия, природный газ, кислород, техническая вода) не более 11,7 кг у.т./т Новое оборудование, годы пуска 1984 - 2013 гг.
5.34	Машина непрерывного литья заготовки с системой электромагнитного перемешивания металла	330.28.21.13.111	Тип: 4-х ручьевая криволинейного типа с базовым радиусом 14 м и разгибом непрерывно-литого слитка в 3-х точках. Оснащена системой электромагнитного перемешивания металла	Предназначена для отливки заготовки диаметром 150 мм, 156 мм, 196 мм, 228 мм, 260 мм.
5.35	Оборудование слябовой МНЛЗ (система вторичного охлаждения слитка, участок для наплавки роликов, подъемный рольганг)	330.28.91.11.149	Максимальный расход воды на вторичное охлаждение слитка при скорости разливки 1,6 м/мин, длительности разливки плавки 39 мин и среднем весе плавки 110 т - 1,24 м3/т; расход воздуха на вторичное охлаждение слитка - 24,8 м3/т; расход технической воды на охлаждение транспортной линии - 1,56 м3/т
5.36	Установка подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор МНЛЗ N 2	330.28.25.11.110	Установочная мощность - 6 кВт; скорость подачи ШОС - (от 230 до 2000) г/мин.	Стоимость 5,24 млн. руб
5.37	Стенды сушки сталеразливочных ковшей	330.28.22.18.270	Сушка в вертикальном и горизонтальном положении	Стоимость 35,79 млн. руб
5.38	Стенды разогрева сталеразливочного ковша	330.28.22.18.270 330.28.25.14.129	Топливо - природный газ, мощность горелки - 1,8 Гкал/час, расход газа на горелку - 220 нм3/ч	Температура разогрева 1100 °C
5.39	Стенд выжигания скардовин	330.28.22.18.270	Обработка ковшей
5.40	Оборудование системы газоочистки дуговой электросталеплавильной печи	330.28.25.14.120 330.28.25.14.129	Газопылеулавливающая установка, расход дымовых газов - 1000 - 2400 тыс. м3/ч; запыленность перед фильтрами - 1,5 - 2 г/м3 Запыленность после фильтров - до 10 мг/м3	Рукавный фильтр, фильтрующий материал - рукава из полиэфирных волокон, импульсная продувка сжатым воздухом
5.41	Газоочистная установка (ГОУ) ковша-печи и вакууматора	330.28.25.14.120	Объем неочищенного газа до входа в фильтр - 110000 м3/ч, температура очищаемого газа - 100 °C	Рукавный фильтр
5.42	Пресс-ножницы РС 1600-АС	330.28.41.32.110	Номинальное усилие резания - 1600 тс. Наибольшие размеры разрезаемого металла (при G = 45 кгс/м2): плоский лист (толщина*ширина) - 120*900 мм; круг (диаметр) - 260 мм; квадрат (сторона) - 230 мм. Число резов - 2,5 - 3,5 резов/мин. Производительность при длине реза 55 мм - 40 т/час.
5.43	Линия дробления шлака	330.28.92.40.129	Продукция переработки - щебень шлаковый фракций 0 - 20 мм и 20 - 70 мм. Производительность линии - 30 т/час
5.44	Погрузчик DRESSTA 560E EXITRA (5 шт.)	330.28.22.15.120
5.45	Электропечи и устройства новых видов нагрева - нагревательные и плавильные	330.28.21.13.129	Применение современных энергоэффективных типов оборудования, автоматизации режимов нагрева, современных теплоизоляционных материалов. Удельный расход энергоресурсов (электроэнергии, газообразного топлива) не более 73 кг у.т./т	Экономия энергии
5.46	Установки, предназначенные для утилизации тепла отходящих газов электросталеплавильных печей	330.28.25.12.190	Применение теплообменного оборудования для утилизации тепла высокотемпературных отходящих газов электросталеплавильных печей для получения пара, горячей воды или нагрева воздуха. Снижение расхода энергоресурсов на плавку до 25%.	Экономия энергии
Производство ферросплавов
ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду код 330.28.92.40.121, а не 330.28.92.10.121.
6.1	Дробилка щековая	330.28.92.10.121	Крупность дробленого материала 150 - 500 мм. Производительность - 550 м3/ч. Предел прочности при сжатии до 300 МПа. Тип: СМД-111А. Крупность дробленого материала 55 - 100 мм. Производительность - 250 м3/ч. Предел прочности при сжатии до 300 МПа. Тип: СМД 109 А.	Дробление руд Дробление ферросплавов
ИС NORMPROD: примечание. Здесь и далее в официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду код 330.28.92.40.123, а не 330.28.92.10.123.
6.2	Дробилка валково-зубчатая 2-х валковая	330.28.92.10.123	Крупность дробленого материала 25 - 125 мм. Производительность - 80 - 120 м3/ч. Предел прочности при сжатии до 300 МПа. Тип: ДДЗ-4, ДДЗ-6.	Дробление угля
6.3	Дробилка 4-х валковая	330.28.92.10.123	Крупность дробленого материала 10 - 40 мм. Производительность - 15 - 30 м3/ч. Предел прочности при сжатии до 200 МПа. Мощность эл. двигателя - 55 кВт. Тип ДВД 350.	Дробление кокса
6.4	Грохот инерционный 2-х дечный	330.28.92.40.110	Размер куска исходного материала 100 - 200 мм. Производительность 100 - 180 т/ч. Мощность электродвигателя - 11 - 15 кВт. Тип: ГИЛ-32, ГИС-32.	Рассев руд Рассев угля и кокса Рассев ферросплавов
6.5	Барабан сушильный	330.28.92.40.140	Диаметр барабана 0,75 - 3,2 м. Длина 5,5 - 18 м. Мощность электродвигателя 4 - 55 кВт. Тип: АБС 0,75 - АБС-3,2.	Сушка, смешивание и подогрев шихты до 200 - 400 °C.
6.6	Печь обжиговая	330.28.21.13.129	Диаметр барабана 1,4 - 3,2 м. Длина 33 - 50 м. Мощность электродвигателя 18 - 125 кВт.	Обжиг шихтовых материалов при температуре 700 - 1300 °C.
6.7	Конвейеры ленточные	330.28.22.18	Ширина ленты 400 - 1200 мм. Скорость ленты 1,0 - 4,5 м/с. Суммарная мощность приводных электродвигателей 0,5 - 500 кВт. Удельный расход электроэнергии на перемещение 1 т груза на 1 м не более - 0,0017 кВт*ч/т*м	Транспортировка сырьевых материалов.
6.8	Дозатор непрерывного действия	330.28.29.3	Ширина ленты 500 - 1400 мм. Производительность 1 - 200 т/ч. Предел погрешности 1 - 1, %. Тип: М8401-1 - М8401-6.	Смешивание сырьевых материалов в заданном соотношении
6.9	Рудно-термическая печь	330.28.21.13.113	Мощность активная 8 - 80 МВт, Установленная мощность печных трансформаторов 9 - 110 МВА. Масса 100 - 600 т. Напряжение с высокой стороны 10 - 110 кВ. Ток электрода 60 - 100 кА. Тип: РКО, РКЗ, РКГ, РКПЗ, РПЗ, РПГ.	Выплавка ферросплавов углетермическим методом непрерывным процессом
6.10	Рафинировочная печь	330.28.21.13.113	Мощность активная 2 - 10 МВт, Установленная мощность печных трансформаторов 2,5 - 12 МВА. Масса 50 - 150 т. Напряжение с высокой стороны 10 кВ. Ток электрода 50 - 70 кА. Тип: РКО-2,5-10 Р.	Выплавка ферросплавов силикотермическим методом периодическим процессом
6.11	Установка печь-горн	330.28.21.13.113	Мощность активная 1 - 1,5 МВА. Напряжение с высокой стороны 10 кВ. Ток электрода 20 - 30 кА.	Выплавка ферросплавов алюмотермическим методом периодическим процессом
6.12	Установка горн	330.28.91.1	Объем горна 3 - 8 м3. Масса 5 - 10 т. Масса футеровки: 3 - 6 т.	Выплавка ферросплавов алюмотермическим методом периодическим процессом
6.13	Машина для обслуживания леток руднотермических печей	330.28.22.18.270	Скорость перемещения машины не более 21,4, м/мин. Усилие выдавливания огнеупорной массы, 300 кН. Габаритные размеры: 3770x1880x2170 мм. Масса машины с токоподводом и комплектом: 5610 кг. Тип: МЗЛФ1.	Открывание и закрывание леток руднотермических печей
6.14	Ковш для ферросплава	330.28.91.11.120	Полезная емкость 1 - 8 м3. Габаритные размеры: высота: 1500 - 2000 мм; длина: - 2000 - 2612 мм; ширина: 1900 - 2356 мм. Вес металла при нормальном заполнении: 8 - 30 т. Вес порожнего футерованного ковша (с засыпкой): 5 - 12 т. Коэффициент запаса прочности цапф > 8.	Выпуск (слив) ферросплава
6.15	Шлаковня (шлаковый ковш)	330.28.91.11.120	Полезная емкость 1 - 10 м3. Вес шлака при нормальном заполнении: 3 - 30 т. Вес порожней шлаковни 2 - 15 т. Коэффициент запаса прочности цапф > 8.	Выпуск (слив) шлака
6.16	Тележка выкатная	310.30.99.10.000	Грузоподъемность 10 - 50 т. Мощность электропривода 20 - 100 кВт.	Передача ковша с ферросплавом и шлаковен со шлаком от печи в разливочный пролет
6.17	Разливочная машина	330.28.22.18.270	Длина разливочной ленты 40 - 70 м. Количество лент 1 - 2. Емкость ковшей для разливки 3 - 8 м3. Масса слитка 15 - 25 кг.	Разливка ферросплавов
6.18	Поддоны	330.28.91.11.130	Габаритные размеры: 300x900x1400 мм. Размеры углубления для слитка: 65x760x1260 мм. Масса: 0,9 т.	Разливка ферросплавов
6.19	Короб технологический	330.28.91.1	Полезный объем 1,5 - 2,5 м3. Габаритные размеры: 600 - 800 x 1500 - 1800 x 2000 - 2200 мм. Масса: 0,9 - 1,2 т.	Сбор горячих слитков ферросплавов
6.20	Тележка передаточная межцеховая	310.30.99.10.000	Грузоподъемность 20 - 60 т. Мощность электропривода 40 - 110 кВт.	Передача ферросплавов из разливочного пролета в склад готовой продукции
6.21	Станция затаривания ферросплавов в мягкие контейнеры	330.28.22.18.320	Габаритные размеры 2040x4450x1990/2990 мм, масса 730 кг. Величина дозы 500 - 1000 кг. Установленная мощность 4 кВт. Производительность до 20 биг-бегов/ч.	Упаковка товарных партий ферросплавов в мягкие контейнеры
6.22	Станция загрузки ферросплавов в сухогрузные контейнеры	330.28.22.18.320	Габаритные размеры 4000 - 4500 x 2500 - 3000 x 12000 - 14000 мм. Величина дозы 22 - 28 т. Установленная мощность 30 кВт. Производительность до 4 контейнеров/ч.	Загрузка ферросплава в сухогрузные контейнеры
6.23	Электромостовой кран	330.28.22.14.121	Грузоподъемность 1,5/5 - 5/20 т. Длина фермы моста 5 - 34 м. Установленная мощность 20 - 80 кВт.	Разгрузка и подача сырья на подготовку в складах шихтовых материалов Перемещение грузов в печном пролете и складе готовой продукции.
6.24	Электромостовой литейный кран	330.28.22.14.121	Грузоподъемность 5/20 - 10/50 т. Длина фермы моста 22 м. Установленная мощность 50 - 120 кВт.	Перемещение грузов и жидкого металла и шлака в разливочном пролете
6.25	Фильтр рукавный для газоочисток печей	330.28.25.14.120	Производительность по газу: 100 - 500 тыс. нм3/час, фильтрующий элемент - тканевые рукава. Диаметр рукава 135 мм. Площадь фильтрации 3200 - 8600 м2. Остаточная запыленность не более 10 мг/м3 газа. Мощность электродвигателей дымососов 0,5 - 2,0 МВт. Тип: ФРКН-3200-8600.	Очистка печных газов открытых и полузакрытых руднотермических печей, рафинировочных печей, установок печь-горн
6.26	Газоочистная установка мокрого типа	330.28.25.14.124	Производительность 50 - 100 тыс. нм3/час. Остаточная запыленность 10 - 20 мг/м3 газа. Мощность электродвигателей дымососов 0,25 - 0,4 МВт.	Очистка печных газов закрытых и герметичных руднотермических печей
6.27	Фильтр рукавный для аспирационных установок	330.28.25.14.112	Производительность 1,1 - 6 тыс. нм3/час. Площадь фильтрования 15 - 60 м2. Масса 0,9 - 2,5 т. Остаточная запыленность не более 10 мг/м3 газа. Тип: ФРКН-15-60ВУ.	Очистка воздуха от пыли при подготовке шихтовых материалов, транспортировке, дозировке, загрузке шихты в печь, дробления и фракционирования ферросплава
6.28	Котел-утилизатор	330.25.30.11.110	Температура газа: до 700 °C. Производительность: насыщенный пар до 20 т/ч. Максимальная температура пара: до 450 °C. Мощность до 15 МВт.	Преобразование тепла отходящих газов в пар или горячую воду.
6.29	Турбина паровая (установка паросиловая)	330.28.11.21.110	Мощность 1 - 6 МВт. Номинальное давление свежего пара 3,9 МПа. Номинальная температура свежего пара до 440 °C. Расход пара 8 - 60 т/ч.	Преобразование энергии пара котла-утилизатора в электроэнергию.
6.30	Градирня	330.28.12.1	Расход воды 100 - 1000 м3/ч. Площадь орошения 6 - 64 м2. Габаритные размеры: 3,3 - 8 x 2,9 - 8 x 5,2 - 10,6 м. Масса 2,7 - 26 т. Перепад температур 10 °C. Мощность мотора 15 - 55 кВт. Тип: БМГ-100-1000.	Охлаждение оборотной воды в системе водоохлаждения.
6.31	Трансформаторы трехфазные двухобмоточные и трехобмоточные масляные класса напряжения 110 и 220 кВ для металлургии	330.28.99.3	Номинальная мощность 10 - 160 МВА. Номинальное напряжение первичной обмотки 115 - 230 кВ. Напряжение вторичной обмотки 6 - 38 кВ. Габаритные размеры: 6,3 - 10 x 3,7 - 7 x 6 - 7,9 м. Масса: 41-122 т. Тип: ТДТНМ, ТДНМ, ТРДНМ, ТДЦНМ.	Преобразование электрического тока электрических сетей напряжением 110 - 220 кВ в электрический ток напряжением 6 - 38 кВ заводских сетей
6.32	Трансформаторы преобразовательные трехфазные для питания электротермических установок.	330.28.99.3	Номинальная мощность 1 - 29 МВА. Номинальное напряжение первичной обмотки 6 - 11 кВ. Напряжение вторичной обмотки 40 - 460 В. Габаритные размеры: 3 - 4,2 x 1,8 - 3,5 x 3,5 - 4,8 м. Масса: 8 - 56 т. Тип: ЭТМП, ЭТМПР, ЭТМПКР. ЭТДЦНКР.	Преобразование электрического тока напряжением 6 - 11 кВ в электрический ток напряжением 40 - 460 В.
6.33	Трансформаторы однофазные для питания руднотермических электропечей.	330.28.99.3	Номинальная мощность 0,6 - 29 МВА. Номинальное напряжение первичной обмотки 6 - 110 кВ. Напряжение вторичной обмотки 120 - 980 В. Габаритные размеры: 2,2 - 7 x 2,3 - 3,1 x 2,6 - 6,3 м. Масса: 12 - 78 т. Тип: ЭОЦН, ЭОДЦН, ЭОДЦНКР, ЭОДЦНР, ЭОМПКС, ЭОЦНР.	Преобразование электрического тока напряжением 6 - 110 кВ в электрический ток напряжением 120 - 980 В.
6.34	Конденсаторы для электротермических установок продольной компенсации.	330.28.99.3	Напряжение 0,66 - 2,1 кВ. Мощность 80 - 150 квар. Емкость 108 - 585 мкФ. Масса 53 кг. Тип: КЭКП, КСП.	Компенсация реактивной мощности печных трансформаторов.
Производство феррованадия
6.35	Баки-емкости для сбора и хранения растворов	330.28.99.3; 330.28.93.17.290	Н/ж сталь, полипропилен, V = 2 - 50 м3.	Сбор и хранение технологических растворов в ГМУ.
6.36	Бак-реактор с перемешивающим устройством для выщелачивания WK-E-20-3,0-3,5-PP-01-Rw(E31-1)	330.28.99.3	Полипропилен, V > 15 м3.	Кислотное выщелачивание обожженной шихты в ГМУ.
6.37	Вентиляторы-дымососы	330.28.25.20.119 330.28.25.20.190 330.25.30.12.110	Сталь, н/ж сталь, Q = 2550 - 196000 м3/час, N = 1,1 - 400 кВт.	Подача (удаление) воздуха или отработанных газов в (из) помещения и технологические агрегаты.
6.38	Фильтры	330.28.29.1 330.26.51.53 330.28.92.40.110	Сталь, н/ж сталь, полипропилен, S = 25 - 200 м2.	Разделение пульп на твердую и жидкую фазы.
6.39	Краны мостовые электрические	330.28.22.14.121 330.28.22.14.120	Г/п = 5 - 50 т.	Подъем и перемещение грузов.
6.40	Агрегаты насосные	330.28.13.1 330.28.13.21 330.28.13.14 330.28.13.12 330.28.13.13	Сталь, н/ж сталь, чугун, Q = 14 - 540 м3/час, N = 4 - 200 кВт.	Перекачивание жидких технологических сред.
6.41	Сгустители - отстойники	330.28.92.40.110 220.41.20.20.300	V = 36 - 760 м3, Soc = 12 - 300 м2.	Осаждение твердых взвешенных частиц (сгущение пульп).
6.42	Узел слива для склада серной кислоты	220.41.20.20.300	V = 680 т., Q = 40 м3/час.	Прием и хранение серной кислоты.
6.43	Помольное оборудование	330.28.93.17.112 330.28.92.40.120 330.28.92.40.110	МШР-21-22, N = 200 кВт, Q = 3 - 40 т/час.	Размол крупной фракции сырья.
6.44	Дробильно-сортировочное оборудование	330.28.92.40.122 330.28.92.40.110 330.28.92.40.121 330.28.99.3 330.28.92.40.124 330.28.92.40.123	Q = 0,6 - 104 м3/час, N = 11 - 75 кВт.	Дробление крупной фракции сырья и готовой продукции.
6.45	Смесители	330.28.92.40.139 330.28.93.13.149 330.28.91.1	Q = 9 м3/час, N = 17 кВт.	Смешение компонентов шихты.
6.46	Питатели	330.28.29.3 330.28.92.30.190 330.28.29.31.110	Q = 25 - 50 м3/час.	Непрерывная/периодическая подача сырья, вспомогательных материалов или полуфабрикатов на переработку.
6.47	Шлаковозы	330.28.99.3 330.28.93.17.290	V = 16,5 м3.	Слив, охлаждение и транспортировка электрометаллургических шлаков.
6.48	Печи	330.28.21.13.119 330.28.22.18.180 330.28.21.13.112	Вращающиеся печи, печи сушки-плавки пятиокиси ванадия	Термическая обработка сырья и готовой продукции.
6.49	Пульт/станция управления	330.26.51.65 320.26.30 330.28.29.31.110 330.28.13.1	U = 220 - 380 В, N = 7,5 - 40 кВт, n = 1 - 5 ед.	Управление электроприводами технологического оборудования.
6.50	Компрессор	330.28.13.28	Q = 63 м3/мин, P = 9 Bar, N = 400 кВт.	Производство сжатого воздуха для технологических целей.

Технология	Номер НДТ	Наименование НДТ
Общего назначения	НДТ 5.1.1	Система экологического менеджмента
	НДТ 5.1.2	Система энергетического менеджмента
	НДТ 5.1.3	Технологии, направленные на предотвращение загрязнения водного бассейна и минимизацию водопотребления
	НДТ 5.1.4	Технологии, направленные на снижение воздействия физических факторов (шума)
Агломерация	НДТ 5.2.1	Технология производства агломерата методом спекания на конвейерных машинах различной площади за счет фильтрации воздуха, обеспечивающего горение твердого топлива, распределенного в слое, с применением ресурсо- и энергоэффективных технических решений, технологических приемов и методов ограничения негативного воздействия на окружающую среду, включающих одну или комбинацию технологий НДТ 5.2.2 - НДТ 5.2.7 (Раздел 5.2)
	НДТ 5.2.2	Технологии, направленные на улучшение общих показателей производства агломерата, обеспечивающие сокращение потерь сырья, образование эмиссий в атмосферу и отходов
	НДТ 5.2.3	Внедрение систем автоматизированного контроля и управления
	НДТ 5.2.4	Технологии, направленные на снижение удельных расходов сырья, топлива при производстве агломерата
	НДТ 5.2.5	Повышение эффективности использования энергии
	НДТ 5.2.6	Технологии, направленные на снижение негативного воздействия на атмосферный воздух
	НДТ 5.2.7	Технологии утилизации отходов
Производство кокса	НДТ 5.3.1	Технология производства кокса в коксовых печах различного объема, объединенных в коксовые батареи, путем высокотемпературного пиролиза без доступа воздуха угольной шихты с применением ресурсо- и энергоэффективных технических решений, технологических приемов и методов ограничения негативного воздействия на окружающую среду, включающих одну или комбинацию технологий НДТ 5.3.2 - НДТ 5.3.12 (Раздел 5.3)
	НДТ 5.3.2	Снижение выбросов при подготовке угля к коксованию
	НДТ 5.3.3	Бездымная загрузка печей
	НДТ 5.3.4	Уменьшение выбросов от систем обогрева коксовых батарей
	НДТ 5.3.5	Технология коксования с минимальными газовыделениями
	НДТ 5.3.6	Технологии беспылевой выдачи кокса
	НДТ 5.3.7	Снижение выбросов при тушении кокса
	НДТ 5.3.8	Уменьшение выбросов при сортировке и транспортировке кокса
	НДТ 5.3.9	Очистка коксового газа от аммиака и бензольных углеводородов
	НДТ 5.3.10	Снижение выбросов от емкостного оборудования при охлаждении и очистке коксового газа
	НДТ 5.3.11	Использование очищенных сточных вод в производстве
	НДТ 5.3.12	Технология утилизации отходов
Производство чугуна	НДТ 5.4.1	Технология производства чугуна в доменных печах различного объема, работающих на комбинированном дутье, с использованием металлургического кокса и применением ресурсо- и энергоэффективных технических решений, технологических приемов и методов ограничения негативного воздействия на окружающую среду, включающих одну или комбинацию технологий НДТ 5.4.2 - НДТ 5.4.6 (Раздел 5.4)
	НДТ 5.4.2	Технологии, направленные на улучшение общих показателей производства чугуна, обеспечивающие снижение потерь ресурсов, образование эмиссий и отходов
	НДТ 5.4.3	Внедрение систем автоматизированного контроля и управления
	НДТ 5.4.4	Технологии, направленные на снижение удельного расхода топлива при производстве чугуна
	НДТ 5.4.5	Повышение эффективности использования энергии при производстве чугуна
	НДТ 5.4.6	Технологии, направленные на уменьшение загрязнения атмосферного воздуха, за счет применения установки для улавливания, очистки и утилизации доменного газа из межконусного пространства доменной печи.
Производство стали в конвертерах	НДТ 5.5.1	Технология производства стали в конвертерах различной емкости путем продувки расплава чугуна техническим кислородом и наведением покровного шлака с целью удаления из расплава металла углерода и вредных примесей с применением ресурсо- и энергоэффективных технических решений, технологических приемов и методов ограничения негативного воздействия на окружающую среду, включающих одну или комбинацию технологий НДТ 5.5.2 - НДТ 5.5.6 (Раздел 5.5)
	НДТ 5.5.2	Технология выплавки стали в конвертере методом продувки расплава чугуна техническим кислородом, направленная на обеспечение надлежащего содержания углерода в стали (и соответственно образование пыли и оксида углерода)
	НДТ 5.5.3	Технологии, направленные на улучшение общих показателей выплавки стали, обеспечивающие получение качественных характеристик готовой стали, сокращение расхода и потерь сырья, снижение образования эмиссий в атмосферу и отходов
	НДТ 5.5.4	Внедрение систем автоматизированного контроля и управления плавкой стали в конвертере, в том числе, для увеличения производительности конвертера и минимизации эмиссий и отходов
	НДТ 5.5.5	Технологии, направление на повышение ресурсо- и энергоэффективности конвертерного производства
	НДТ 5.5.6	Технологии, направленные на снижение негативного воздействия на атмосферный воздух, за счет применения эффективного пылегазоочистного оборудования
Производство стали в электродуговых печах	НДТ 5.6.1	Технология производства стали в электродуговых печах различной мощности с применением ресурсо- и энергоэффективных технических решений, технологических приемов и методов ограничения негативного воздействия на окружающую среду, включающих одну или комбинацию технологий НДТ 5.6.2 - НДТ 5.6.7 (Раздел 5.6)
	НДТ 5.6.2	Технология выплавки стали в электродуговых печах с удельной мощностью источника питания 0,8 - 1,0 МВА/т и активной продувкой кислородом, обеспечивающая снижение потребления электрической энергии, уменьшение угара металла, повышение качества металла
	НДТ 5.6.3	Технологии, направленные на улучшение общих показателей и условий работы при производстве электростали, обеспечивающие снижение потерь ресурсов, образование эмиссий и отходов
	НДТ 5.6.4	Технологии, направленные на снижение удельных расходов сырья, и энергии при производстве электростали
	НДТ 5.6.5	Автоматизация системы управления процессом плавки в электродуговых печах за счет внедрения АСУ ТП плавкой и качеством металла
	НДТ 5.6.6	Повышение эффективности использования энергии при производстве стали в электродуговых печах
	НДТ 5.6.7	Технологии, направленные на уменьшение загрязнения атмосферного воздуха
Производство ферросплавов	НДТ 5.7.1	Производство ферросплавов углетермическим методом в руднотермических печах (Раздел 5.7)
	НДТ 5.7.2	Производство ферросплавов силикотермическим методом (Раздел 5.7)
	НДТ 5.7.3	Производство ферросплавов алюмотермическим методом (Раздел 5.7)
ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду НДТ 5.7.5, а не 5.7.4.
	НДТ 5.7.4	Производство оксидов ванадия из шлаков дуплекс-процесса (Раздел 5.7)
ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду НДТ 5.7.6, а не 5.7.5.
	НДТ 5.7.5	Производство феррованадия (Раздел 5.7)
ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду НДТ 5.7.7, а не 5.7.6.
	НДТ 5.7.6	Технологии рациональной утилизации отходов (Раздел 5.7)

N	Наименование технологии	Маркерное вещество	Примечание
2.1	Агломерация:
	- системы аспирации воздуха охлаждения агломерата, системы аспирации;	Пыль
	- отходящие технологические газы	Пыль, CO
2.2	Производство кокса:
	- отопление коксовых батарей;	Пыль, CO
	- системы аспирации (вагоноопрокидыватели, углеподготовка, УБВК, коксосортировка)	Пыль
2.3	Производство чугуна:
	- воздухонагреватели доменной печи;	NOx
	- аспирация литейного двора и бункерной эстакады	Пыль
2.4	Производство стали в конвертерах:
	- отходящий конвертерный газ;	Пыль, CO
	- система вторичной газоочистки (при повалках конвертеров);	Пыль
	- стенды сушки и разогрева стальковшей	CO
2.5	Производство стали в электропечах	Пыль, CO
2.6	Производство ферросплавов:
	- углетермический;	Пыль, CO
	- силикотермический;	Пыль, NOx
	- алюмотермический;	Пыль, SO2
	- алюмотермический (внепечной)	Пыль, SO2
2.6.5	Производство феррованадия	Пыль

Передел	Шифр НДТ	Наименование НДТ	Показатель НДТ, кг/т продукции
Агломерация	НДТ 5.2.1	Технология производства агломерата методом спекания на конвейерных машинах различной площади за счет фильтрации воздуха, обеспечивающего горение твердого топлива, распределенного в слое, с применением ресурсо- и энергоэффективных технических решений, технологических приемов и методов ограничения негативного воздействия на окружающую среду, включающих одну или комбинацию технологий НДТ 5.2.2 - НДТ 5.2.7 (Раздел 5.2)
		Азота диоксид	<= 0,4 <= 0,75 (при спекании железо-ванадиевого концентрата)
		Азота оксид	<= 0,15
		Оксид углерода	<= 14,0 <= 24,0 (при спекании железо-ванадиевого концентрата)
		Диоксид серы	<= 4,0
		Пыль общая	<= 1,2
Производство кокса	НДТ 5.3.1	Технология производства кокса в коксовых печах различного объема, объединенных в коксовые батареи, путем высокотемпературного пиролиза без доступа воздуха угольной шихты с применением ресурсо- и энергоэффективных технических решений, технологических приемов и методов ограничения негативного воздействия на окружающую среду, включающих одну или комбинацию технологий НДТ 5.3.1 - НДТ 5.3.12 (Раздел 5.3)
		Азота диоксид	<= 0,8
		Азота оксид	<= 0,8
		Оксид углерода	<= 5,5
		Диоксид серы	<= 1,5
		Пыль общая	<= 0,7
Производство чугуна	НДТ 5.4.1	Технология производства чугуна в доменных печах различного объема, работающих на комбинированном дутье, с использованием металлургического кокса и применением ресурсо- и энергоэффективных технических решений, технологических приемов и методов ограничения негативного воздействия на окружающую среду, включающих одну или комбинацию технологий НДТ 5.4.2 - НДТ 5.4.6 (Раздел 5.4)
		Азота диоксид	<= 0,3
		Азота оксид	<= 0,02
		Оксид углерода	<= 5,0
		Диоксид серы	<= 0,2
		Пыль общая	<= 0,5
Производство стали в конвертерах	НДТ 5.5.1	Технология производства стали в конвертерах различной емкости путем продувки расплава чугуна техническим кислородом с применением ресурсо- и энергоэффективных технических решений, технологических приемов и методов ограничения негативного воздействия на окружающую среду, включающих одну или комбинацию технологий НДТ 5.5.2 - НДТ 5.5.6 (Раздел 5.5)
		Азота диоксид	<= 0,2
		Азота оксид	<= 0,05
		Оксид углерода	<= 5,0
		Диоксид серы	<= 0,05
		Пыль общая	<= 0,5
ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду НДТ 5.6.7, а не 5.2.7.
Производство стали в электродуговых печах	НДТ 5.6.1	Технология производства стали в электродуговых печах различной мощности с применением ресурсо- и энергоэффективных технических решений, технологических приемов и методов ограничения негативного воздействия на окружающую среду, включающих одну или комбинацию технологий НДТ 5.6.2 - НДТ 5.2.7 (Раздел 5.6)
		Азота диоксид	<= 0,35 <= 0,6 (при работе на жидком чугуне до 70% садки)
		Азота оксид	<= 0,2
		Оксид углерода	<= 3,0 <= 4,5 (при работе на металлизованных окатышах)
		Диоксид серы	<= 0,3
		Пыль общая	<= 0,5 <= 0,8 (при работе на жидком чугуне до 70% садки)
Производство ферросплавов	НДТ 5.7.1 <*>	Производство ферросплавов углетермическим методом в руднотермических печах (Раздел 5.7)
		Азота диоксид	<= 10,0	<= 1,5
		Азота оксид	<= 5,0	<= 0,3
		Оксид углерода	<= 13,0	<= 1,0
		Диоксид серы	<= 5,0	нет
		Пыль общая	<= 8,5	<= 1,0
<*> первая цифра - ферросилиций; вторая - феррохром углеродистый
	НДТ 5.7.2 <**>	Производство ферросплавов силикотермическим методом (Раздел 5.7)
		Азота диоксид	<= 3,2
		Азота оксид	<= 0,6
		Оксид углерода	<= 8,6
		Пыль общая	<= 6,1
<**> сведения по феррованадию
	НДТ 5.7.3 <***>	Производство ферросплавов алюмотермическим методом (Раздел 5.7)
		Азота диоксид	<= 3,0
		Азота оксид	<= 0,5
		Оксид углерода	<= 130,0
		Диоксид серы	<= 80,0
		Пыль общая	<= 7,0
<***> сведения по ферромолибдену
	НДТ 5.7.4	Производство оксидов ванадия из шлаков дуплекс-процесса (Раздел 5.7)
		Азота диоксид	<= 4,0
		Азота оксид	<= 0,7
		Оксид углерода	<= 1,2
		Пыль общая	<= 3,5
	НДТ 5.7.5	Производство феррованадия (Раздел 5.7)
		Азота диоксид	<= 22,0
		Азота оксид	<= 4,0
		Оксид углерода	<= 5,5 (для алюмотермического процесса)
		Пыль общая	<= 3,6

ИС NORMPROD: примечание. Здесь и далее нумерация таблиц дана в соответствии с официальным текстом документа.

Передел	Вид ресурса	Выход ресурса, м3/т <*>	Характеристика ресурса		Примечание
			состав, %	калорийность <**>
Производство кокса	Коксовый газ	400 - 450	60 H2; 30 CH4; 10 CO	16000	В энергобаланс предприятия
Производство чугуна	Доменный газ	До 2000	27 CO; 10 H2	4000	В энергобаланс предприятия
Производство стали	Конвертерный газ	60 - 80	до 90 CO	9000	Не используется
Производство ферросплавов	Ферросплавный газ	300 - 1350	70 - 90 CO	9000	Используется не в полном объеме
<*> выход определяется на тонну товарной продукции передела; <**> калорийность - в ГДж/м3 энергоресурса

Ресурс	Агломерация	Производство кокса	Производство чугуна	Производство стали в конвертерах	Производство стали в ЭДП	Производство ферросплавов
Энергоемкость, Гкал на т продукции						7,04 (ферросилиций) 0,08 (ферромолибден)
Электрическая энергия, кВт*ч/т продукции	23,0 - 48,7	30 - 70	4,9 - 27,4	19,0 - 72,4	419,1 - 440,2	8692 (ферросилиций) 390 (ферромолибден) 8800 (феррованадий) 3529 (феррохром н/у <*>) 4175 (феррохром у) 5906 (ферросиликохром)
Тепловая энергия, ГДж/т продукции	0,022 - 0,099	0,14 - 0,17	0,09 - 1,23	-	0 - 0,41	0,78 (ферросилиций) 10000 (феррованадий)
Применяемое топливо:
- природный газ, м3/т продукции	2,45 - 6,3	-	63,4 - 116,6	1,1 - 11,0	0 - 15,8	1,33 (ферросилиций) 3100 (феррованадий)
- мазут, т/т	-	-	-	-	-
- кокс, кг/т продукции	23,6 - 48,9	-	433,15 - 486,6	-	0 - 19,3	142 (ферросилиций) 334 (феррохром у <**>) 237 (ферросиликохром)
- уголь, кг/т продукции	0 - 10,8	1200 - 1400	0 - 1,2	-	-	1161 (ферросилиций) 112 (феррохром у <**>) 1600 (ферромолибден) 439 (ферросиликохром)
- пековый кокс сухой с отсевами и потерями, кг/т продукции	-	-	-	-	-	317,6 (ферросилиций)
Технологические газы:
- воздух, м3/т продукции	10,4 - 26,3	2,0 - 5,3	55,9 - 1190,7	19,3 - 54,2	-	1958 (ферромолибден)
- кислород, м3/т продукции	0,08 - 0,85	0,09 - 0,105	77 - 137,5	60,0 - 132,0	43,0 - 70,7	2,06 (ферромолибден)
- азот, м3/т продукции	-	1,1 - 1,55	0 - 27,0	0,002 - 37,0	0 - 14,4	-
- аргон, м3/т продукции	-	-	0 - 0,11	0,05 - 0,85	0 - 0,87	-
- пар, м3/т продукции	0,0006 - 23,9	0,05 - 0,12	0,02 - 98,0	0,020 - 8,5	0 - 0,14	-
- технологические газы	доменный газ	коксовый газ	доменный газ	-	-	-
Потребление воды:
- "свежей воды" (на подпитку), м3/т продукции	0 - 0,25	0,025 - 0,055	0 - 2,4	-	0 - 2,14
- технической воды на процесс (в том числе, оборотных циклов), м3/т продукции	0,06 - 5,9	-	18,4 - 40,3	0,95 - 24,0	21 - 210,2	183,3 (ферросилиций) 18 (ферромолибден)
<*> феррохром н/у - низкоуглеродистый феррохром; <**> феррохром у - углеродистый феррохром

N п/п	Мероприятие	Эффективность	Примечание
0.1	Модернизация систем освещения с использованием энергоэффективного светотехнического оборудования	Сокращение потребления энергии на освещение на 70%	Замена ртутных газоразрядных ламп на металлогалогенные светильники, а также источники света, способные работать в условиях повышенной температуры
0.2	Внедрение систем энергетического менеджмента
1.1	Рециркуляция отходящих агломерационных газов	Сокращение энергозатрат до 25%	В зависимости от объема рециркуляции
2.1	Локальные установки беспылевой выдачи кокса	Расход аспирируемого воздуха 40 тыс. м3/ч, мощность вентилятора не более 50 кВт, уменьшение расхода электроэнергии примерно в 8 раз	Щелевой улавливающий зонт с локальной системой очистки на двересъемной машине
2.2	Технология трамбования шихты	Снижение потребления качественных коксующихся углей, повышение производительности коксовых печей на 7% - 15%, повышение выхода доменного кокса на 3% - 4%	Новое оборудование для загрузки угольной шихты
2.3	Строительство установки сухого тушения кокса (УСТК)	Снижает энергозатраты на 40 кг у.т./т кокса
2.4	Утилизация газов холодных свечей УСТК путем передачи их в газопровод доменного газа	Снижение валовых выбросов вредных веществ (до 30%), утилизация избыточного циркуляционного газа в качестве топлива, снижение потерь кокса при его охлаждении	Применимо только на интегрированных заводах
3.1	Вдувание пылеугольного топлива (ПУТ) в доменные печи	Экономия кокса до 30%, природного газа до 50%
3.2	Применение бесконусных засыпных аппаратов для загрузки шихты в доменную печь	Снижение энергозатрат на 15 кг у.т./т чугуна
4.1	Разливка стали на машинах непрерывного литья заготовок	Снижение расходного коэффициента металлопродукции на 15% - 25%
4.2	Строительство системы оборотного водоснабжения, блока очистных сооружений МНЛЗ-6 и комплекса внепечной обработки стали	Исключение потребления технической воды в объеме 41500 тыс. м3/год	Оборотная система водоснабжения (радиальный отстойник, шламовая насосная станция, насосно-фильтровальная станция, вентиляторная градирня)
4.3	Строительство комплекса по обезвоживанию конвертерных шламов	Снижение водоотведения до 2,6 млн. м3/год; сокращение сбросов фторидов на 60 т/год, цинка на 40 т/год, марганца на 8,5 т/год.	Два сгустителя шламов, три пресс-фильтра, водоводы, насосная станция
4.4	Снижение расхода природного газа, за счет снижения удельного расхода изложниц	Снижение расхода природного газа на 2,98%
4.5	Увеличение выдачи пара в сеть комбината с котлов-охладителей конвертерного цеха	Увеличение выдачи пара на 9,3%
4.6	Увеличение выработки пара котлами-охладителями конвертерного цеха	Увеличение выработки пара на 22,6%
4.7	Установка утилизации конвертерного пара	Экономия природного газа за счет утилизации низкопотенциального тепла пара, вырабатываемого на котлах ОКГ.	Ожидаемая экономия природного газа 19610 тыс. м3/год
5.1	Реконструкция ЭСПЦ с увеличением производительности	Сокращение энергопотребления на 0,5%	Системы интенсификации плавки, подачи добавок
5.2	Разработка и строительство утилизационной тепловой электростанции мощностью 25 МВт	Собственная генерация 219 млн. кВт*ч электроэнергии в год	Модернизация дымового тракта электросталеплавильной печи и строительство утилизационной ТЭЦ
5.3	Оптимизация энерготехнологического и шлакового режима ДСП. Снижение выдержки металла в сталеразливочном ковше с 110 до 108 мин.	Экономический эффект 1,4 млн. руб.	Электросталеплавильная печь ДСП-120
5.4	Оптимизация работы градирен
5.5	Изменение системы отопления стендов сушки и разогрева сталь-ковшей	25%	2 стенда сушки и разогрева сталь-ковшей
5.6	Внедрение автоматизированной информационно-измерительной системы технического учета электроэнергии	1%
5.7	Ввод в действие устройств компенсации реактивной мощности на УПМ	1,8%
6.1	Установка утилизации тепла отходящих газов печей производства ферросплавов	Снижение потребления электроэнергии на 5% - 10%

Технология	Наименование оборудования	Код ОКОФ	Характеристика	Примечание
Агломерация
ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду код 330.25.30.12.110, а не 330.25.20.12.110.
1.1	Комплекс оборудования для утилизации отходящего тепла агломерационных машин и охладителей агломерата	330.28.92.40.140 330.25.20.12.110	Рециркуляция отходящих газов: улавливающие зонты, циклон, теплообменник, турбина	Сбор нагретого до 500 - 550 °C воздуха, очистка в циклонном аппарате, подача на теплообменники для выработки пара и электроэнергии либо в качестве воздуха горения в горн, либо в аглослой
1.2	Агрегаты, машины и механизмы производства агломерата и окатышей, охладители	330.28.92.40.140	Комплекс оборудования для производства агломерата с энергоэффективными решениями, удельный расход энергоресурсов не более 52,3 кг у.т./т	Автоматизация технологических операций, применение устройств регулирования нагрузки электродвигателей, утилизация вторичного тепла, внедрение современных аспирационных систем.
1.3	Зажигательный горн	330.28.92.40.140	Нагрев верхнего слоя аглошихты для воспламенения топлива и начала спекания методом просасывания	Нагрев верхнего слоя шихты
1.4	Охладитель агломерата	330.28.92.40.140	Производительность 150 - 400 т/час	Охлаждение агломерационного спека с 700 °C до 100 °C
1.5	Дымососы и вентиляторы мелкие одностороннего всасывания с диаметром рабочего колеса до 1,3 м	330.25.30.12.110	Снижение потребления энергоресурсов на 10% - 20%	Применение современных энергоэффективных типов оборудования с меньшими удельными затратами на транспортировку воздуха или других газообразных сред
1.6	Электрофильтр	330.28.25.14.120	Производительность 2800 тыс. м3/час, эффективность очистки 99,85%, концентрация пыли на выходе не более 50 мг/м3	Очистка отходящих газов на участке разгрузки агломерата
Производство кокса
2.1	Установка сухого тушения кокса (УСТК)	330.25.30.12.110 330.28.22.18.270		Выработка вторичных энергоресурсов, производство, утилизация тепловой энергии
2.2	Генерация электрической и тепловой энергии при использовании коксового газа. Градирня	220.25.11.23.140		Охлаждение воды оборотного цикла
2.3	Генерация электрической и тепловой энергии. Котлоагрегат (котел)	330.25.30.11.110		Котлы, работающие на коксовом газе
2.4	Генерация электрической и тепловой энергии. Турбогенератор (турбина)	330.28.11.21.110		Производство электроэнергии при использовании коксового газа
2.5	Генерация электрической и тепловой энергии. Подогреватель (холодильник, теплообменник)	330.25.30.12.110	Подогреватели ПН 130-6-10, ПН 200-16-7-1, ПН 425-230-25-4, ПСВ 315-14-23, ПСВ 500-14-23	Производство электроэнергии при использовании коксового газа
Производство чугуна
3.1	Комплекс оборудования доменной печи	220.42.99.11.130	Расход суммарного топлива не более 625,9 кг у.т./т	Внедрение современных процессов и технологий высокой энергетической эффективности, в том числе, вдувания пылеугольного топлива, расхода кокса и природного газа, повышение производительности доменной печи за счет установки автоматических систем управления и других мероприятий
3.2	Блок воздухонагревателей доменной печи	330.28.25.12.190	Расход условного топлива на нагрев дутья не более 72 кг у.т./тыс. м3 дутья	Блок воздухонагревателей предназначен для эффективной утилизации вторичных энергоресурсов за счет нагрева дутья для доменных печей до температуры 1200 - 1250 °C с использованием смеси ВЭР (доменный, коксовый) и природного газа, а также с утилизацией тепла дымовых газов для нагрева топлива и воздуха горения
ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: код 330.26.30.11.130 в Общероссийском классификаторе основных фондов отсутствует.
3.3	Комплекс оборудования для вдувания пылеугольного топлива в доменные печи	210.00.11.10.450 330.28.13 330.26.30.11.130	Расход ПУТ 150 - 200 кг/т чугуна	Технология ПУТ позволяет: - снизить расход металлургического кокса на производство чугуна на 20 - 25%; - снизить на 20 - 25% эксплуатационные расходы - воздействие на окружающую среду при производстве кокса; - снизить расход природного газа на 70 - 80%.
3.4	Газовые утилизационные бескомпрессорные турбины (ГУБТ)		Мощность турбин ГУБТ составляет 10 - 20 МВт	Утилизация энергии избыточного давления доменного газа
Производство стали в конвертерах
4.1	Комплекс оборудования конвертеров сталеплавильных и машины для их обслуживания	330.28.22.18.270	Удельный расход энергоресурсов не более 40 кг у.т./т	Применение современных энергоэффективных технических решений по транспортировке шихтовых материалов, автоматизированных электроприводов, систем автоматического управления процессом выплавки стали позволяет снизить энергозатраты на 30%
4.2	Установки непрерывной разливки стали	330.28.22.18.270	Удельный расход энергоресурсов не более 11 кг у.т./т	Современные решения в отношении регулируемых приводов транспорта слитка, оборудования по качанию кристаллизатора, систем первичного и вторичного охлаждения слитка, систем газовой резки и автоматизация работы установки позволяет снизить затраты энергоресурсов на 10 - 15%
4.3	Комплекс оборудования по сбору, хранению и транспортировке конвертерного газа	330.28.22.18.270 220.41.20.20.750 220.25.29.11.110		Удельный выход конвертерного газа 60 - 80 м3/т стали
4.4	Оборудование котельное	330.25.30.12.110	КПД на уровне 92 - 96% против 60 - 85%	За счет применения современных конструктивных решений (горелочная система, возврат тепла дымовых газов, автоматизация и т.д.)
Производство стали в ЭДП
5.1	Электропечи дуговые сталеплавильные	330.28.21.13.129	Удельный расход энергоресурсов (электроэнергия, природный газ, кислород) не более 73 кг у.т./т	Применение современных энергоэффективных технологий, в том числе за счет дополнительного вдувания углеродсодержащего сырья, газа и кислорода позволит снизить энергозатраты на 30 - 35%
5.2	Электропечи и устройства новых видов нагрева - нагревательные и плавильные		Удельный расход энергоресурсов (электроэнергии, газообразного топлива) не более 73 кг у.т./т	Применение современных энергоэффективных типов оборудования, автоматизации режимов нагрева, современных теплоизоляционных материалов
5.3	Установки непрерывной разливки стали		Удельный расход энергоресурсов (электроэнергия, природный газ, кислород, техническая вода) не более 11,7 кг у.т./т	Применение современных решений по оборудованию
5.4	Установки, предназначенные для утилизации тепла отходящих газов электросталеплавильных печей	330.28.21.13.112	Снижение расхода энергоресурсов на плавку до 25%	Применение теплообменного оборудования для утилизации тепла высокотемпературных отходящих газов электросталеплавильных печей для получения пара, горячей воды или нагрева воздуха
Производство ферросплавов
6.1	Электропечи и устройства нагрева (печь трубчатая, печь обжиговая, печь обжига)	330.28.92.40.140 330.28.21.13.129		При производстве ферромолибдена, феррованадия
6.2	Установка утилизации тепла отходящих газов печей производства ферросплавов	330.28.22.18.270	Снижение потребления электроэнергии на 5 - 10%	Рукавный фильтр, системы автоматизации процесса ведения плавки, системы утилизации тепла отходящих технологических газов
6.3	Котел-утилизатор	330.25.30.11.110	Получение пара за счет использования теплоты уходящих газов технологических агрегатов	При производстве ферросилиция
6.4	Центробежный дымосос-1	330.28.25.20.119		При производстве ферросилиция
6.5	Вентиляторы промышленные	330.28.25.20.119	Коэффициент полезного действия не менее 75 при производительности до 5000 м3/час; не менее 85 при производительности 5000 м3/час и более
6.6	Установки компенсации реактивной мощности на печах плавильного цеха	330.28.99.3	Увеличение коэффициента мощности до 0,98; повышение напряжения высокой стороны до 10,5 кВ; высвобождение дополнительной активной мощности без увеличения полной.	При производстве феррохрома
6.7	Турбина паровая (установка паросиловая)	330.28.11.21.110	Мощность 1 - 6 МВт. Номинальное давление свежего пара 3,9 МПа. Номинальная температура свежего пара до 440 °C. Расход пара 8 - 60 т/ч.	Преобразование энергии пара котла-утилизатора в электроэнергию.
6.8	Градирня	330.28.12.1	Расход воды 100 - 1000 м3/ч. Площадь орошения 6 - 64 м2. Габаритные размеры: 3,3 - 8 x 2,9 - 8 x 5,2 - 10,6 м. Масса 2,7 - 26 т. Перепад температур 10 °C. Мощность мотора 15 - 55 кВт. Тип: БМГ-100-1000.	Охлаждение оборотной воды в системе водоохлаждения.
6.9	Трансформаторы трехфазные двухобмоточные и трехобмоточные масляные класса напряжения 110 и 220 кВ для металлургии	330.28.99.3	Номинальная мощность 10 - 160 МВА. Номинальное напряжение первичной обмотки 115 - 230 кВ. Напряжение вторичной обмотки 6 - 38 кВ. Габаритные размеры: 6,3 - 10 x 3,7 - 7 x 6 - 7,9 м. Масса: 41 - 122 т. Тип: ТДТНМ, ТДНМ, ТРДНМ, ТДЦНМ.	Преобразование электрического тока электрических сетей напряжением 110 - 220 кВ в электрический ток напряжением 6 - 38 кВ заводских сетей
6.10	Трансформаторы преобразовательные трехфазные для питания электротермических установок.	330.28.99.3	Номинальная мощность 1 - 29 МВА. Номинальное напряжение первичной обмотки 6 - 11 кВ. Напряжение вторичной обмотки 40 - 460 В. Габаритные размеры: 3 - 4,2 x 1,8 - 3,5 x 3,5 - 4,8 м. Масса: 8 - 56 т. Тип: ЭТМП, ЭТМПР, ЭТМПКР, ЭТДЦНКР.	Преобразование электрического тока напряжением 6 - 11 кВ в электрический ток напряжением 40 - 460 В.
6.11	Трансформаторы однофазные для питания руднотермических электропечей.	330.28.99.3	Номинальная мощность 0,6 - 29 МВА. Номинальное напряжение первичной обмотки 6 - 110 кВ. Напряжение вторичной обмотки 120 - 980 В. Габаритные размеры: 2,2 - 7 x 2,3 - 3,1 x 2,6 - 6,3 м. Масса: 12 - 78 т. Тип: ЭОЦН, ЭОДЦН, ЭОДЦНКР, ЭОДЦНР, ЭОМПКС, ЭОЦНР.	Преобразование электрического тока напряжением 6 - 110 кВ в электрический ток напряжением 120 - 980 В.
6.12	Конденсаторы для электротермических установок продольной компенсации.	330.28.99.3	Напряжение 0,66 - 2,1 кВ. Мощность 80 - 150 квар. Емкость 108 - 585 мкФ. Масса 53 кг. Тип: КЭКП, КСП.	Компенсация реактивной мощности печных трансформаторов.

N п/п <*>	Мероприятие	Затраты, млн. руб.	Примечание
2.3	Строительство установки сухого тушения кокса (УСТК)	280,0	На производительность 1,3 млн. т. кокса
3.1	Вдувание пылеугольного топлива (ПУТ) в доменные печи	6900	Для объема производства чугуна 7,4 млн. т в год
3.2	Применение бесконусных засыпных аппаратов для загрузки шихты в доменную печь	~ 300,0	5 - 6 млн. долл. на одну доменную печь
4.1	Разливка стали на машинах непрерывного литья заготовок	~ 4000 - 6000	Ориентировочно
4.2	Строительство системы оборотного водоснабжения, блока очистных сооружений МНЛЗ-6 и комплекса внепечной обработки стали МНЛЗ-6	984,1
4.3	Строительство комплекса по обезвоживанию конвертерных шламов ККЦ	297,7
4.7	Утилизация конвертерного пара	171,6
5.1	Реконструкция ЭСПЦ с увеличением производительности	~300,0
<*> Нумерация мероприятий соответствует таблице Д.3

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: источник приведен дважды.

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: Стратегия утверждена Приказом Минпромторга России N 839 от 05.05.2014, а не от 09.05.2014.

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: Стратегия утверждена Приказом Минпромторга России N 651, Минэнерго России N 172 от 08.04.2014, а не от 06.04.2014.