Основные ссылки

На правах рекламы:

Произвольная ссылка:

Описание

Источник публикации

Документ опубликован не был

Примечание к документу

В соответствии с Приказом АО "Концерн Росэнергоатом" от 17.09.2021 N 9/01/1464-П данный документ введен в действие с 01.11.2021.

Взамен РД ЭО 1.1.2.05.0929-2013.

Название документа

"РУ 1.1.3.16.1817-2021. Проведение приемочных инспекций на предприятиях-изготовителях и входного контроля на атомных станциях оборудования 1, 2, 3 и 4 классов безопасности. Руководство"

(введен в действие Приказом АО "Концерн Росэнергоатом" от 17.09.2021 N 9/01/1464-П)

"РУ 1.1.3.16.1817-2021. Проведение приемочных инспекций на предприятиях-изготовителях и входного контроля на атомных станциях оборудования 1, 2, 3 и 4 классов безопасности. Руководство"
(введен в действие Приказом АО "Концерн Росэнергоатом" от 17.09.2021 N 9/01/1464-П)

Оглавление

РУ 1.1.3.16.1817-2021. Проведение приемочных инспекций на предприятиях-изготовителях и входного контроля на атомных станциях оборудования 1, 2, 3 и 4 классов безопасности. Руководство

Предисловие

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Сокращения и обозначения

5 Ответственность участников

6 Проведение приемочных инспекций и входного контроля (общие положения)

Приложение А. Типовой объем проверок при проведении приемочной инспекции и входного контроля насосного оборудования 1 - 3 класса безопасности

Приложение Б. Типовой объем проверок при проведении приемочной инспекции и входного контроля элементов и блоков трубопроводов 1 - 3 класса безопасности

Приложение В. Типовой объем проверок при проведении приемочной инспекции и входного контроля теплообменного оборудования/сосудов под давлением 1 - 3 класса безопасности

Приложение Г. Типовой объем проверок при проведении приемочной инспекции и входного контроля трубопроводной арматуры 1 - 3 класса безопасности

Приложение Д. Типовой объем проверок при проведении приемочной инспекции и входного контроля электротехнического оборудования, оборудования КИП, средств автоматики, АСУ ТП, ИВС 1 - 3 класса безопасности

Приложение Е. Типовой объем проверок при проведении приемочной инспекции и входного контроля ГПМ 1 - 3 класса безопасности

Приложение Ж. Типовой объем проверок при проведении приемочной инспекции и входного контроля силовых трансформаторов

Приложение И. Типовой объем проверок при проведении приемочной инспекции и входного контроля турбогенераторов

Приложение К. Типовой объем проверок при проведении приемочной инспекции и входного контроля паротурбинной установки

Библиография

Приложение

к Приказу

АО "Концерн Росэнергоатом"

от 17 сентября 2021 г. N 9/01/1464-П

Утверждаю

Первый заместитель

Генерального директора

по эксплуатации АЭС

А.В.ШУТИКОВ

27 августа 2021 года

ПРОВЕДЕНИЕ ПРИЕМОЧНЫХ ИНСПЕКЦИЙ

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ-ИЗГОТОВИТЕЛЯХ И ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ НА АТОМНЫХ

СТАНЦИЯХ ОБОРУДОВАНИЯ 1, 2, 3 И 4 КЛАССОВ БЕЗОПАСНОСТИ

РУКОВОДСТВО

РУ 1.1.3.16.1817-2021

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Департаментом качества АО "Концерн Росэнергоатом"

2 ВНЕСЕН Департаментом качества АО "Концерн Росэнергоатом"

3 ВЗАМЕН РД ЭО 1.1.2.05.0929-2013

1 Область применения

1.1 Настоящий документ (далее - Руководство) устанавливает требования к типовым объемам проведения приемочных инспекций на предприятиях-изготовителях и входного контроля на площадках действующих и строящихся атомных станций (включая - ПАТЭС), ОДИЦ и ОДИЦ РБМК (далее - филиалы Концерна) оборудования ряда основных номенклатурных групп (далее - Продукция), предназначенного для использования в составе элементов или в качестве элементов, отнесенных к 1, 2 и 3 классам безопасности согласно НП-001 или НП-022 (для ПАТЭС), а также силовых трансформаторов, турбогенераторов и паротурбинных установок 3 и 4 класса безопасности по НП-001 или НП-022 (для ПАТЭС), включенных в Перечень (приложение А) "Сведений о продукции для российских АС, подлежащей оценке соответствия в форме приемки" от 06.03.2020.

Примечание - Для ПАТЭС требования Руководства применяются только в части входного контроля.

1.2 Требования настоящего Руководства должны учитываться филиалами Концерна, генподрядчиками и специализированными организациями при разработке/корректировке своих процедурных документов, определяющих требования к организации, установлению ответственности и оформлению/участию в оформлении отчетных документов в рамках проведения приемочных инспекций на предприятиях-изготовителях и входного контроля продукции.

1.3 Требования, приведенные в Руководстве должны быть учтены филиалами Концерна и генподрядчиками при разработке/корректировке Перечней продукции, подлежащей входному контролю, или типовых программ проведения входного контроля продукции, оформляемых согласно требований РД ЭО 1.1.2.01.0931.

2 Нормативные ссылки

В настоящем Руководстве использованы ссылки на следующие нормативные документы:

НП-001-15 Общие положения обеспечения безопасности атомных станций

НП-022-17 Общие положения обеспечения безопасности судов и других плавсредств с ядерными реакторами

НП-031-01 Нормы проектирования сейсмостойких атомных станций

НП-043-18 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных машин и механизмов, применяемых на объектах использования атомной энергии

НП-068-05 Трубопроводная арматура для атомных станций. Общие технические требования

НП-071-18 Правила оценки соответствия продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии, а также процессов ее проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации и захоронения

НП-089-15 Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

НП-104-18 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

НП-105-18 Правила контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже

ПНАЭ Г-7-025-90 Стальные отливки для атомных энергетических установок. Правила контроля

ГОСТ 2.101-2016 Единая конструкторская система документации. Виды изделий

ГОСТ 2.102-2013 Единая конструкторская система документации. Виды и комплектность конструкторских документов

ГОСТ 2.103-2013 Единая конструкторская система документации. Стадии разработки

ГОСТ 2.109-73 Единая конструкторская система документации. Основные требования к чертежам

ИС NORMPROD: примечание.

Здесь и далее в официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: стандарт имеет номер ГОСТ Р 2.601-2019, а не ГОСТ 2.601-2019.

ГОСТ 2.601-2019 Единая конструкторская система документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602-2013 Единая конструкторская система документации. Ремонтные документы

ГОСТ 2.608-78 Единая система конструкторской документации. Порядок записи сведений о драгоценных материалах в эксплуатационных документах

ИС NORMPROD: примечание.

Здесь и далее в официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: стандарт имеет номер ГОСТ Р 2.610-2019, а не ГОСТ 2.610-2019.

ГОСТ 2.610-2019 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов

ГОСТ 3.1109-82 ЕСТД. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 9.014-78 Единая системы защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 15.005-86 "Система разработки и постановки продукции на производство. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации

ИС NORMPROD: примечание.

В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: стандарт имеет номер ГОСТ Р 15.301-2016, а не ГОСТ 15.301-2016.

ГОСТ 15.301-2016 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ 19.501-78 Единая система программной документации. Формуляр. Требования к содержанию и оформлению

ГОСТ 14254-2015 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18322-2016 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ Р 54564-2011 Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Общие технические условия

ГОСТ Р 50.02.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Основные термины и определения

ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в форме приемки. Порядок проведения

ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решения

ГОСТ Р 58341.3 Форма паспорта, свидетельства об изготовлении, свидетельства о монтаже оборудования и трубопроводов, форма свидетельства о монтаже локализующих систем безопасности (элементов локализующих систем безопасности) блока атомной станции. Структура и содержание

ОСТ 108.004.10-86 Стандарт отрасли. Программа контроля качества изделий атомной энергетики

РД-03-36-2002 Условия поставки импортного оборудования, изделий, материалов и комплектующих для ядерных установок, радиационных источников и пунктов хранения Российской Федерации

РД 24.090.97-98 Оборудование подъемно-транспортное. Требования к изготовлению, ремонту и реконструкции металлоконструкций грузоподъемных кранов

РД ЭО 1.1.2.01.0930-2013 Положение по управлению несоответствиями при изготовлении и входном контроле продукции для АЭС

РД ЭО 1.1.2.01.0931-2021 Входной контроль продукции, поставляемой для филиалов АО "Концерн Росэнергоатом". Основные положения

РД ЭО 1.1.2.01.0713-2019 Оценка соответствия в формах приемки, испытаний продукции для атомных станций. Положение

СТО 1.1.1.01.003.1074-2015 Ремонтная документация. Технологическая документация на ремонт оборудования атомных станций. Правила построения, изложения, оформления, согласования, утверждения и регистрации

СТО 1.1.1.01.003.1075-2019 Ремонтная документация. Технические условия на ремонт оборудования атомных станций. Правила построения, изложения, оформления, согласования, утверждения и регистрации

ИС NORMPROD: примечание.

В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: стандарт имеет номер СТО 1.1.1.01.003.0995-2014, а не СТО 1.1.01.003.0995-2014.

СТО 1.1.01.003.0995-2014 Стандарты организации, устанавливающие технические требования к однотипным группам оборудования. Содержание и порядок применения. Общие положения

Примечание - При пользовании настоящим документом целесообразно проверить актуальность применяемых ссылочных документов. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим документом следует руководствоваться замененным (измененным) нормативным документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем Руководстве применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 ведомость комплекта запасных частей, инструмента и принадлежностей: Документ, содержащий номенклатуру, назначение, количество и места укладки запасных частей, инструментов, принадлежностей и материалов, расходуемых за срок службы изделия (ГОСТ 2.601-2019, п. 5.1.2).

3.2 ведомость эксплуатационных документов: Документ, устанавливающий комплект эксплуатационных документов и места укладки документов, поставляемых с изделием или отдельно от него (ГОСТ 2.601-2019, п. 5.1.2).

3.3 входной контроль: Контроль качества и комплектности продукции, предназначенной для использования в составе элементов или в качестве элемента, отнесенных к 1, 2, 3, 4 классам безопасности согласно НП-001 или НП-022 (для ПАТЭС).

3.4 генподрядчик: Юридическое лицо, заключившее с застройщиком договор на выполнение комплекса или отдельных видов работ и услуг по сооружению АЭС и привлекшее к исполнению своих обязательств других лиц (если из договора не вытекает обязанность юридического лица выполнять предусмотренные в договоре работы лично).

3.5 документы о качестве: Документы, подтверждающие качество продукции, содержащие информацию о результатах контроля качества и оценки соответствия продукции (сертификаты на полуфабрикаты; планы качества; заключения о приемки; отчеты о несоответствии; сертификаты соответствия; свидетельства об утверждении типа средств измерений; свидетельства о первичной поверке, решения о применении импортной продукции; формуляр; паспорт; этикетка; свидетельство об изготовлении; сертификат качества).

3.6 заготовка: Предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь (ГОСТ 3.1109).

3.7 запасная часть: Составная часть изделия, предназначенная для замены находившейся в эксплуатации такой же части с целью поддержания или восстановления исправности или работоспособности изделия (ГОСТ 18322).

3.8 изделие: Предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению в организации (на предприятии) по конструкторской документации (ГОСТ 2.101).

3.9 комплектующее изделие: Изделие предприятия поставщика/изготовителя продукции, применяемое как составная часть изделия, выпускаемого предприятием-изготовителем (ГОСТ 3.1109).

3.10 монтажная организация: Организация, привлеченная на договорной основе филиалом Концерна/генподрядчиком к работам по монтажу продукции на объекте использования атомной энергии и обладающая соответствующими разрешительными документами применительно к данному виду деятельности.

3.11 несоответствие: Невыполнение одного или нескольких требований, установленных РД, ТТ/ТЗ/ТУ, РКД, ПМ, ПТД, нормативными правовыми актами РФ, федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии, договором поставки и иной НД, указанной в РД, ТТ/ТЗ/ТУ, РКД, ПМ, ПТД и в договорах поставки.

3.12 номенклатурная группа: группа оборудования, сформированная с учетом требований СТО 1.1.1.01.0678 по признакам однотипности выполняемых функций и характеристик (за исключением группы электротехнического оборудования), а также единообразия применяемой нормативной базы, определяющей технические требования к оборудованию (СТО 1.1.1.01.003.0995).

3.13 оборудование: Комплекс взаимосвязанных изделий, имеющий заданное функциональное назначение и предназначенный для использования самостоятельно или в составе другого оборудования.

3.14 отчет о несоответствии: Документ в бумажном или электронном виде, содержащий всю достоверную (подтвержденную) информацию о несоответствии, включая подробное описание несоответствия, информацию о принятых решениях и/или выполненных действиях с указанием плановых и фактических сроков выполнения и ответственных исполнителей ([4]).

3.15 паспорт: Документ, содержащий сведения, удостоверяющие гарантии изготовителя, значения основных параметров и характеристик (свойств) изделия, а также сведения о сертификации и утилизации изделия (ГОСТ 2.601).

3.16 план качества: Документ, отражающий результаты выполнения работ по оценке соответствия в форме приемки и содержащий записи о проведенных работах в последовательных контрольных точках согласно технологическому процессу изготовления продукции и порядку выполнения работ по оценке соответствия (ГОСТ Р 50.02.01).

3.17 полуфабрикат: Листы, трубы, поковки, сортовой и фасонный прокат, отливки, предназначенные для изготовления деталей изделий.

3.18 поставщик: Российское юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, осуществляющее(ий) закупку продукции у изготовителей и последующую поставку генподрядчику, эксплуатирующей организации или российским изготовителям (ГОСТ Р 50.06.01)

3.19 предприятие-изготовитель: Юридическое лицо (индивидуальный предприниматель), осуществляющее производство продукции и реализующее эту продукцию под своим собственным наименованием или своей собственной торговой маркой (ГОСТ Р 50.02.01).

3.20 продукция: Изделия, отнесенные к элементам АЭС 1, 2, 3, 4 классов безопасности по НП-001 или НП-022 (для ПАТЭС); комплектующие изделий; полуфабрикаты и сварочные (наплавочные) материалы, применяемые для изготовления/технического обслуживания/ремонта/модернизации изделий, и их составных частей.

3.21 производственно-технологическая документация: технологические инструкции, карты технологических процессов и другие документы, регламентирующие содержание и порядок выполнения на предприятии-изготовителе (его субподрядчиках) всех технологических и контрольных операций при изготовлении продукции.

3.22 процедура: Документированный порядок действий, обеспечивающий выполнение определенной работы (процесса), а также порядок и способы контроля результатов их выполнения.

3.23 рабочая конструкторская документация: Конструкторская документация, выполненная на стадиях опытного образца (опытной партии) серийного (массового) и единичного производства и предназначенная для изготовления, эксплуатации, ремонта (модернизации) и утилизации изделия (ГОСТ 2.103).

Примечание - Виды конструкторских документов указаны в ГОСТ 2.102, ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.602.

3.24 ремонтная организация: Организация, привлеченная на договорной основе Концерном (его филиалом)/генподрядчиком к работам по ремонту и реконструкции продукции на площадке АЭС и обладающая соответствующими разрешительными документами применительно к данному виду деятельности.

3.25 руководство по эксплуатации: Документ, содержащий сведения о конструкции, принципе действия, характеристиках (свойствах) изделия, его составных частях и указания, необходимые для правильной и безопасной эксплуатации изделия (использования по назначению, технического обслуживания, текущего ремонта, хранения и транспортирования) и оценок его технического состояния при определении необходимости отправки его в ремонт, а также сведения по утилизации изделия и его составных частей

3.26 сварочные (наплавочные) материалы: Сварочная проволока, лента для наплавки, флюсы, покрытые электроды и защитные газы, применяемые при сварке (наплавке) для обеспечения заданного процесса и получения сварного соединения и наплавки (ГОСТ Р 50.02.01).

3.27 специализированная организация: Организация, привлекаемая в установленном в соответствии с законодательством Российской Федерации порядке для выполнения работ по оценке соответствия продукции обязательным требованиям в форме приемки (ГОСТ Р 50.02.01).

3.28 субподрядчик: Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, привлекаемое/ый на договорной основе для выполнения части технологического процесса изготовления продукции, в том числе изготовления комплектующих изделий, закупаемых предприятием - изготовителем продукции.

Примечание - К субподрядчикам не относятся лаборатории (испытательные центры), привлекаемые для проведения неразрушающего и/или разрушающего контроля, и/или испытаний.

3.29 техническое задание: Исходный документ для разработки образца нового изделия и технической документации на него или новой технологии, устанавливающий основное назначение и показатели качества изделия, технико-экономические и специальные требования, предъявляемые к разрабатываемому изделию, объему, стадиям разработки и составу конструкторской документации (ГОСТ Р 50.02.01).

Примечания

1 Под исходным техническим документом понимаются:

- техническое задание по ГОСТ Р 15.301, ГОСТ 15.005 на разработку продукции;

- технические требования по НП-071, ГОСТ Р 50.07.01 к импортной продукции;

- исходные технические требования по ГОСТ Р 50.07.01 к импортному оборудованию, поставляемому на действующие филиалы Концерна - АЭС;

- исходные технические требования по ГОСТ Р 50.07.01 к импортному оборудованию, применяемому российским изготовителем в составе оборудования, предназначенного для применения в качестве элемента или в составе элемента 1, 2, 3 классов безопасности филиалов Концерна - АЭС; проекты технических условий по ГОСТ Р 50.07.01 на импортную продукцию.

2 Результатами работ по техническому заданию являются техническая документация (конструкторская, технологическая и др.) и изделия, изготовленные по данной технической документации.

3.30 формуляр: Документ, содержащий сведения, удостоверяющие гарантии изготовителя, значения основных параметров и характеристик (свойств) изделия, сведения, отражающие техническое состояние данного изделия, сведения о сертификации и утилизации изделия, а также сведения, которые вносят в период его эксплуатации (длительность и условия работы, техническое обслуживание, ремонт и другие данные).

ИС NORMPROD: примечание.

В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: Федеральный закон N 170-ФЗ принят 21.11.1995, а не 22.11.1995.

3.31 эксплуатирующая организация: Организация, созданная в соответствии с законодательством Российской Федерации и признанная в порядке и на условиях, установленных Правительством Российской Федерации, соответствующим органом управления использованием атомной энергии пригодной эксплуатировать ядерную установку, радиационный источник или пункт хранения и осуществлять собственными силами или с привлечением других организаций деятельность по размещению, проектированию, сооружению, эксплуатации и выводу из эксплуатации ядерной установки, радиационного источника или пункта хранения, а также деятельность по обращению с ядерными материалами и радиоактивными веществами (N 170-ФЗ от 22.11.1995).

3.32 элемент АЭС: Строительные конструкции, оборудование, приборы, трубопроводы, средства измерения, контроля, управления и автоматики, кабели и другие изделия, обеспечивающие выполнение заданных функций самостоятельно или в составе систем и рассматриваемые в проекте в качестве структурных единиц при выполнении анализов надежности и безопасности (НП-001).

Примечание - Классы безопасности элементов назначаются разработчиками проектов РУ и АС и отражаются в ООБ АС (ПООБ, ПРООБ, ОООБ, ОУОБ - в зависимости от стадии жизненного цикла АС).

3.33 этикетка: Документ, содержащий гарантии изготовителя, значения основных параметров и характеристик (свойств) изделия, сведения о сертификации изделия.

4 Сокращения и обозначения

АЭС	- атомная станция (атомная электрическая станция, включая ПАТЭС);
АСУ ТП	- автоматизированная система управления технологическим процессом;
ВИК	- визуально-измерительный контроль;
ГИ	- гидравлические испытания;
ГМО	- головная материаловедческая организация;
ГОСТ	- государственный стандарт;
ГПМ	- грузоподъемный механизм;
ДСП	- информация для служебного пользования;
ЗИП	- запасные части, инструменты и принадлежности;
ИВС	- информационно-вычислительная система;
ИКИ	- импортные комплектующие изделия;
ИТТ	- исходные технические требования;
ИЭК	- импортные электронные компоненты (в т.ч. электрорадиоизделия)
КИП	- контрольно-измерительные приборы;
КТ	- информация, составляющая коммерческую тайну;
МКК	- межкристаллитная коррозия;
НД	- нормативная документация;
ОДИЦ	филиал АО "Концерн Росэнергоатом" "Опытно-демонстрационный центр по выводу из эксплуатации"
ОДИЦ РБМК	филиал АО "Концерн Росэнергоатом" "Опытно-демонстрационный центр по выводу из эксплуатации блоков АЭС с реакторными установками канального типа"
ОИАЭ	- область использования атомной энергии;
ОПБ	- общие положения обеспечения безопасности;
ОСТ	- отраслевой стандарт;
ОТК	- отдел технического контроля;
ПДК ВК	- постоянно действующая комиссия по входному контролю;
ПК	- план качества;
ПКД	- производственная контрольная документация;
ПМ	- программа-методика испытаний
ПСИ	- приемо-сдаточные испытания;
ПТД	- производственная технологическая документация;
РД	- рабочая документация
РКД	- рабочая конструкторская документация;
РФ	- Российская Федерация;
РЭ	- руководство по эксплуатации;
СБ	- сборочный чертеж;
СО	- специализированная организация;
СУЗ	- система управления и защиты;
ТБ1	- таблица контроля качества основного металла;
ТБ2	- таблица контроля качества сварочных материалов, сварных соединений и наплавок;
ТЗ	- техническое задание;
ТУ	- технические условия;
ТТ	- технические требования;
ЭД	- эксплуатационная документация;
Филиал Концерна	действующая АЭС, дирекция строящейся АЭС, ПАТЭС, ОДИЦ, ОДИЦ РБМК
Ra	- среднее арифметическое отклонение профиля поверхности;
Rz	- высота неровности профиля поверхности по 10 точкам.

5 Ответственность участников

5.1 Организациями-участниками проведения приемочных инспекций на предприятиях-изготовителях продукции, являются:

- филиал Концерна - конечный потребитель продукции;

- предприятие-изготовитель оборудования (изделия), использующий данную продукцию в качестве полуфабриката или комплектующего;

- специализированная организация (для продукции, прошедшей оценку соответствия в форме приемки (испытаний) со стороны данной специализированной организации);

- генподрядчик (для сооружаемых АЭС);

- поставщик (для импортной продукции, подлежащей оценке соответствия в форме приемки);

- предприятие-изготовитель;

- разработчик РКД (по согласованию).

5.2 Организациями-участниками проведения входного контроля на площадках АЭС, являются:

- филиал Концерна - конечный потребитель продукции;

- генподрядчик (для сооружаемых АЭС);

- монтажная организация (для продукции, подлежащей монтажу данной организацией);

- ремонтная организация (для продукции, подлежащей применению при ремонте/реконструкции, выполняемых данной организацией);

- предприятие-изготовитель/поставщик продукции (по согласованию).

5.3 Порядок участия вышеуказанных организаций в проведении приемочных инспекций на предприятиях-изготовителях и/или в составе ПДК ВК на площадках АЭС устанавливается ГОСТ Р 50.06.01, РД ЭО 1.1.2.01.0713 и РД ЭО 1.1.2.01.0931.

5.4 Участниками проведения приемочных инспекций на предприятиях-изготовителях продукции от филиалов Концерна в обязательном порядке являются представители цехов-владельцев оборудования.

Примечание: Допускается, по распоряжению главного инженера, дополнительно привлекать к участию в приемочной инспекции иные заинтересованные подразделения АЭС.

5.5 Входной контроль на площадках АЭС проводит ПДК ВК, сформированная в соответствии с разделом 7 РД ЭО 1.1.2.01.0931.

5.6 Организации-участники несут ответственность за выполнение требований настоящего Руководства при организации, проведении приемочных инспекций на предприятиях-изготовителях и входного контроля на площадках АЭС, а также оформлении/участии в оформлении отчетных документов по их результатам.

5.7 Ответственность участников проведения приемочных инспекций на предприятиях-изготовителях продукции установлена РД ЭО 1.1.2.01.0713 (раздел 5).

5.8 Ответственность участников проведения входного контроля на площадках АЭС установлена РД ЭО 1.1.2.01.0931 (раздел 5).

6 Проведение приемочных инспекций и входного контроля (общие положения)

6.1 Приемочные инспекции являются обязательными для продукции, подлежащей оценке соответствия в форме приемки согласно НП-071 (пункт 38).

6.2 Порядок проведения приемочной инспекции установлен ГОСТ Р 50.06.01 (п. 7.7) и требованиями настоящего Руководства.

6.3 Результаты проведения приемочной инспекции оформляются в соответствии с РД ЭО 1.1.2.01.0713 (п. 7.26).

6.4 Входной контроль продукции проводят с целью предотвращения использования продукции, не соответствующей требованиям, установленным РД, ТТ/ТЗ/ТУ, РКД, ПМ, ПТД, нормативным правовым актам РФ, федеральным нормам и правилам в области использования атомной энергии, договором поставки и иной НД, указанной в РД, ТТ/ТЗ/ТУ, РКД, ПМ, ПТД и в договорах поставки.

6.5 Порядок проведения входного контроля продукции указан в РД ЭО 1.1.2.01.0931 (разделы 6, 7, 8).

ИС NORMPROD: примечание.

В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: стандарт имеет номер ГОСТ 15.005-86, а не ГОСТ Р 15.005.

6.6 Входной контроль продукции поступившей на площадку филиала Концерна и попадающей под требования ГОСТ Р 15.005 проводится в порядке, установленном РД ЭО 1.1.2.01.0931.

6.7 Объемы контроля при проведении приемочной инспекции на предприятии-изготовителе и входного контроля на площадке АЭС оборудования, входящего в перечень номенклатурных групп, приведенных в приложениях А - Е, в целом должны соответствовать типовым объемам, приведенным в данных приложениях.

Приложение А

(рекомендуемое)

ТИПОВОЙ ОБЪЕМ ПРОВЕРОК ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ПРИЕМОЧНОЙ ИНСПЕКЦИИ

И ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1 - 3 КЛАССА БЕЗОПАСНОСТИ

А.1 Проверка комплектности сопроводительной документации

При проверке комплектности сопроводительной документации контролируется наличие следующих документов, входящих в комплект поставки согласно ТЗ/ТУ и условиями договора:

а) технических условий или ТЗ на насос;

б) чертежа общего вида насоса;

в) сборочного чертежа насоса;

г) спецификации сборочного чертежа на насос;

д) чертежей деталей и сборочных единиц, входящие в состав насоса;

е) таблиц контроля качества основного металла - ТБ-1;

ж) таблиц контроля качества сварочных материалов, сварных соединений и наплавок - ТБ-2;

и) упаковочного лист;

к) паспорта насоса;

л) руководства по эксплуатации на насос;

м) паспорта и руководства по эксплуатации комплектующих изделий;

н) отчетов о несоответствиях (при их наличии);

п) плана качества на насос;

р) плана качества на комплектующие (при наличии);

с) расчета (выписка из расчета) на прочность и сейсмостойкость насоса;

т) ведомости ЭД;

у) ведомости ЗИП;

ф) сертификатов качества на основные и сварочные материалы (при наличии);

х) технических условий на ремонт;

ц) ведомости документов для ремонта;

ш) документов на ремонт в соответствии с ведомостью по перечислению ц);

щ) решения о применении импортных полуфабрикатов и/или ИКИ, оформленного согласно ГОСТ Р 50.07.01 (РД-03-36 для ПАТЭС), утвержденного Концерном и согласованного Ростехнадзором (при наличии импортных полуфабрикатов и/или ИКИ, для насосов, изготавливаемых предприятиями-изготовителями РФ);

ы) решения о применении импортного оборудования, оформленного согласно ГОСТ Р 50.07.01 (РД-03-36 для ПАТЭС), утвержденного Концерном и согласованного Ростехнадзором (для насосов, изготавливаемых зарубежными предприятиями-изготовителями);

э) сертификатов соответствия в ОИАЭ на насосы и входящие в его состав комплектующие изделия (в случае, если насосы и/или комплектующие изделия подлежат оценке соответствия в форме обязательной сертификации и включены в "Перечень продукции, которая подлежит обязательной сертификации и для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии" [1];

ю) дополнительных документов, согласно ТУ/ТЗ и договора на изготовление/поставку.

А.2 Проверка правильности оформления и содержания сопроводительной документации

А.2.1 При проведении проверки правильности оформления и содержания плана качества контролируется:

а) наличие подписей лиц, участвующих в проведении контроля, и дат его проведения в каждой контрольной точке;

б) соответствие дат освидетельствования контрольных точек, указанных представителями предприятия-изготовителя (его субподрядчика/ов), с датами, указанными в документации, оформленной предприятием по результатам проведения операций, и в паспорте насоса;

в) наличие на Листе идентификации отметок о выполнении контрольных, технологических операций и проведения контроля за качеством в таблице идентификации подписей с расшифровкой должности и ФИО всех лиц, участвующих в контроле качества изготовления;

г) наличие на Листе разработки и согласования Плана качества удостоверяющих подписей всех лиц и/или исходящих номеров согласующих писем организаций, участвующих в процессе согласования;

д) соответствие общего количества и номенклатуры, указанных на Листе учета заводских номеров и соответствующих паспортов изделий с данными поручения Концерна (его филиала) и спецификации договора на изготовление/поставку.

А.2.2 Контроль соответствия паспорта насоса (в т.ч. паспорта корпуса насоса) проводится в соответствии с А.2.2.1 - А.2.2.4.

А.2.2.1 Паспорт корпуса насоса должен соответствовать требованиям НП-089 (пунктов 141, 143, 152) и формы согласно ГОСТ Р 58341.3 (приложение Д).

А.2.2.2 Проверяется наличие заполненных разделов паспорта и правильность их содержания в части соответствия:

1) указанного номера лицензии на изготовление и даты ее выдачи, наименования межрегионального территориального управления Ростехнадзора, выдавшего лицензию;

2) указанного обозначения чертежа насоса;

3) указанной марки насоса;

4) указанного заводского номера, класса безопасности по НП-001 или НП-022 (для ПАТЭС), категории сейсмостойкости по НП-031, группы оборудования по НП-089;

5) указанных года изготовления, наименования предприятия - изготовителя, наименования поставщика, наименования заказчика, наименования насоса;

6) указанных технических характеристик и параметров корпуса насоса (данные должны совпадать с данными в ТУ/ТЗ и СБ):

а) расчетного давления;

б) расчетной температуры;

в) рабочая среда;

г) давления испытаний, испытательной среды и продолжительности испытаний, температуры испытательной среды, минимально допустимой температуры стенок при испытаниях давлением корпуса насоса (данные, указанные в разделе также должны соответствовать протоколу ГИ и разделу V НП-089);

д) срока службы, расчетного ресурса, расчетного числа циклов нагружения;

е) внутреннего объема, массы без рабочей среды, допустимой скорости разогрева и расхолаживания;

7) указанных сведений об основных деталях и материалах, о сварных соединениях и наплавленной поверхности:

а) примененные полуфабрикаты соответствуют ТБ-1;

б) в сертификатах присутствует запись о проведенных испытаниях на МКК (для сталей аустенитного класса). Если в сертификате отсутствуют данные по МКК - должен быть представлен протокол заводских испытаний;

в) в случае отсутствия в сертификате данных, требуемых подтверждения согласно ТБ-1 по сертификатным данным - контролируется наличие протоколов соответствующих испытаний;

Примечание - В случае применения полуфабрикатов, закупленных у неофициального дилера, дополнительно контролируется наличие Программы подтверждения сертификатных данных, согласованной с ГМО (Программа должна включать перечень испытаний для данных полуфабрикатов), Акта отбора проб с участием Представителя СО по данным полуфабрикатам и Протоколов испытаний, согласно вышеуказанной Программе.

г) марка примененных сварочных и наплавленных материалов соответствуют указанным в ТБ-2;

д) объем неразрушающего контроля соответствует требованиям ТБ-2;

е) в случае применения полуфабрикатов из сталей и/или сварочных и/или наплавочных материалов зарубежного производства - для российских предприятий - изготовителей насосов дополнительно контролируется наличие на них Решения о применении, оформленного согласно ГОСТ Р 50.07.01, утвержденного Концерном и согласованного Ростехнадзором;

ж) указанных сведений о термической обработке деталей, сборочных единиц и изделий на соответствие требованиям ТБ-1, ТБ-2;

и) указанных сведений об арматуре и предохранительной арматуре требованиям РКД и сопроводительной документации на данную арматуру;

к) указанных сведений о результатах испытаний давлением на прочность требованиям РКД и разделу V НП-089;

л) указанных сведений о штуцерах, фланцах, крышках, крепежных изделиях требованиям РКД;

м) указанных сведений об исправлении дефектов при изготовлении, в т.ч. с учетом входящих в состав сопроводительной документации документов регистрации несоответствий и принятых решений;

н) указанных сведений о консервации и упаковывании, о гарантийных обязательствах требованиям ТЗ/ТУ/РКД/договора поставки;

п) указанных сведений в заключении паспорта требованиям ТЗ/ТУ/РКД/договора поставки.

ИС NORMPROD: примечание.

Здесь и далее в официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: стандарт имеет номер ГОСТ Р 54564-2011, а не ГОСТ 54564.

А.2.2.3 Паспорт насоса должен соответствовать требованиям документа по стандартизации, распространяющегося на данный насос и указанного в ТЗ/ТУ/договоре поставки. Наличие заполненных разделов паспорта и правильность их содержания (расходные характеристики, сведения о драгоценных материалах и цветных металлов и их сплавов (в дальнейшем - цветных металлов) в соответствии с ГОСТ 2.608 и ГОСТ 54564 и др).

А.2.2.4 Форма паспорта насоса должна соответствовать требованиям приложения Д ГОСТ Р 58341.3.

А.2.3 Отчеты о несоответствиях контролируются на предмет:

а) факта оформления и согласования отчета о несоответствии в ЕОС-Качество в соответствии с РД ЭО 1.1.2.01.0930;

б) наличия оформленного и согласованного отчета о несоответствии на бумажном носителе по причине:

1) не подключения поставщика/изготовителя к ЕОС-Качество;

2) отнесения информации, отраженной в отчете о несоответствии к информации ограниченного распространения (КТ, ДСП).

А.3 Визуальный и измерительный контроль продукции

А.3.1 При проведении наружного осмотра в доступных местах контролируется:

а) соответствие внешнего вида изделия требованиям ТУ/ТЗ, СБ;

б) соответствие габаритных размеров требованиям ТУ/ТЗ, СБ;

в) соответствие присоединительных размеров патрубков требованиям ТУ/ТЗ, СБ;

г) соответствие разделки кромок патрубков под сварку (при наличии) требованиям СБ;

д) отсутствие на изделии дефектов: вмятин на корпусе, замятии торцов штуцеров, повреждений основного металла в виде прижогов, глубоких рисок, вырывов металла и прочих повреждений, линейные размеры которых (глубина/ширина/длина) превышают установленные в ГОСТ/ТУ на металл (ГОСТ, ТУ на металл определяются из ТБ1 и паспорта) и ПНАЭ Г-7-025 ((раздел 4.4), при наличии корпусных деталей, изготавливаемых методом литья).

А.3.2 При проведении наружного осмотра сварных соединений (при наличии сварки и условии доступности сварных швов для выполнения контроля) контролируется:

а) отсутствие в сварных соединениях недопустимых поверхностных дефектов по НП-105 (п. 14, приложение 4);

б) соответствие формы и размеров выполненных швов (ширина и высота усиления, величина катета, вогнутость) требованиям НП-104 и РКД;

в) наличие и соответствие маркировки (клейм) на сварных соединениях (наплавленных деталях) требованиям НП-104 (раздел 10);

г) в случае наличия немаркированных сварных соединений (наплавок) контролируется описание данного случая в РКД и наличие в составе сопроводительной документации эскизов (схем) изделия с указанием расположения немаркированных сварных соединений и клейм сварщиков, выполнявших сварку (наплавку);

д) выполнение требований НП-089, НП-104 (требования к конструкции и расположению сварных швов).

А.4 Проверка соответствия комплектности и количества оборудования и ЗИП

При проведении проверки соответствия комплектности и количества оборудования и ЗИП контролируется:

а) соответствие комплектности изделия упаковочному листу, ТУ/ТЗ;

б) соответствие количества отгружаемых изделий спецификации договора на изготовление/поставку и Плану качества;

в) соответствие комплектности ЗИП ведомости ЗИП, ТУ/ТЗ.

А.5 Проверка соответствия консервации, окраски, упаковки и маркировки продукции. Проверка соответствия тары

При проведении проверки соответствия консервации, окраски, упаковки и маркировки продукции, а также проверка соответствия тары контролируется:

а) соответствие маркировки изделия (объем записей) требованиям РЭ, паспорта, ТУ/ТЗ, п. 101 НП-089;

б) соответствие зав. N изделия, года выпуска, наименования или товарного знака предприятия - изготовителя записям в паспорте;

в) патрубки изделия заглушены в соответствии с требованиями ТУ/ТЗ и инструкции по упаковке;

г) соответствие окраски изделия требованиям ТУ/ТЗ и РЭ (раздел консервация);

д) соответствие упаковки и консервации изделия требованиям РЭ, ТУ/ТЗ и ГОСТ 9.014;

е) сроки временной противокоррозионной защиты изделий (по паспорту) не превышают указанных в ГОСТ 9.014;

ж) соответствие тары требованиям чертежа, ГОСТ 15150 и ТУ/ТЗ.

Приложение Б

(рекомендуемое)

ТИПОВОЙ ОБЪЕМ ПРОВЕРОК ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ПРИЕМОЧНОЙ ИНСПЕКЦИИ

И ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ ЭЛЕМЕНТОВ И БЛОКОВ ТРУБОПРОВОДОВ

1 - 3 КЛАССА БЕЗОПАСНОСТИ

Б.1 Проверка комплектности сопроводительной документации

При проведении комплектности сопроводительной документации контролируется наличие следующих документов, входящих в комплект поставки, согласно ТЗ/ТУ и условий договора:

а) чертежей общего вида (при наличии, для элементов трубопроводов);

б) сборочного чертежа (для блоков трубопроводов);

в) спецификаций сборочных чертежей (для блоков трубопроводов);

г) чертежей деталей и сборочных единиц;

д) таблиц контроля качества основного металла - ТБ-1;

е) таблиц контроля качества сварочных материалов, сварных соединений и наплавок - ТБ-2;

ж) упаковочного лист;

и) свидетельства об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопровода АЭУ;

к) расчета (выписки из расчета) на прочность;

л) свидетельства об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопровода АЭУ (при наличии, для деталей и сборочных единиц, входящих в состав блока трубопровода);

м) сертификатов на полуфабрикаты и сварочные материалы;

н) плана качества на элементы (блоки) трубопроводов;

п) планов качества на комплектующие (при наличии, для деталей и сборочных единиц, входящих в состав блока трубопровода);

р) решения о применении импортных полуфабрикатов и/или ИКИ, оформленного согласно ГОСТ Р 50.07.01 (РД-03-36 для ПАТЭС), утвержденного Концерном и согласованное Ростехнадзором (при наличии импортных полуфабрикатов и/или ИКИ, для элементов и блоков трубопроводов, изготавливаемых предприятиями-изготовителями РФ);

с) дополнительных документов, согласно ТУ/ТЗ и договора на изготовление/поставку.

Б.2 Проверка правильности оформления и содержания сопроводительной документации

Б.2.1 При проведении проверки правильности оформления и содержания плана качества контролируется:

а) наличие подписей лиц, участвующих в проведении контроля, и дат его проведения в каждой контрольной точке;

б) соответствие дат освидетельствования контрольных точек, указанных представителями предприятия-изготовителя (его субподрядчика/ов) с датами, указанными в документации, оформленной предприятием по результатам проведения операций, и в свидетельстве об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопровода АЭУ;

г) наличие на Листе разработки и согласования Плана качества удостоверяющих подписей всех лиц и/или согласующих писем организаций, участвующих в процессе согласования;

д) соответствие общего количества и номенклатуры указанных на Листе учета заводских номеров и соответствующих паспортов изделий с данными поручения Концерна (его филиала) и/или договора на изготовление/поставку.

Б.2.2 При проведении проверки правильности оформления и содержания свидетельства об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопровода АЭУ контролируется:

а) соответствие свидетельства об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопровода требованиям пункта 146, НП-089 и формы согласно приложения Д ГОСТ Р 58341.3;

б) наличие заполненных разделов свидетельства об изготовлении и правильность их содержания в части соответствия:

1) указанного номера лицензии на изготовление и даты его выдачи, наименования межрегионального территориального управления Ростехнадзора, выдавшего лицензию;

2) указанного наименования предприятия-изготовителя и его адреса;

3) указанного наименование трубопровода по назначению;

4) указанного N заказа;

5) указанного года изготовления;

6) указанной рабочей среды;

7) указанного расчетного давления, МПа (кгс/см2);

8) указанной расчетной температуры, °C;

9) указанного класса безопасности по НП-001, или НП-022 (для ПАТЭС) категории сейсмостойкости по НП-031, группы оборудования по НП-089;

10) Соответствие указанных данных о трубах:

- таблица заполнена;

- наименование элементов соответствует РКД и/или представленным сертификатам;

- номера сертификатов соответствуют представленным;

- номера партии и плавки соответствуют указанным в сертификатах;

- примененные полуфабрикаты соответствуют ТБ-1;

Примечание - В случае применения полуфабрикатов, закупленных у неофициального дилера, дополнительно контролируется наличие Программы подтверждения сертификатных данных, согласованной с ГМО (Программа должна включать перечень испытаний для данных полуфабрикатов). Акта отбора проб с участием Представителя СО по данным полуфабрикатам и Протоколов испытаний, согласно вышеуказанной Программе.

11) в случае применения полуфабрикатов из сталей зарубежного производства - для российских предприятий - изготовителей дополнительно контролируется наличие на них Решения о применении, оформленного согласно ГОСТ Р 50.07.01 (РД-03-36 для ПАТЭС), утвержденного Концерном и согласованного Ростехнадзором;

12) в сертификатах присутствует запись о проведенных испытаниях на МКК (для сталей аустенитного класса). Если в сертификате отсутствуют данные по МКК - должен быть представлен протокол заводских испытаний;

13) в случае отсутствия в сертификате данных, требуемых подтверждения согласно ТБ-1 по сертификатным данным - контролируется наличие протоколов соответствующих испытаний;

Примечания

1 Номер партии и плавки - заполняется для труб из сталей аустенитного класса с наружным диаметром 57 мм и выше и для труб из сталей других работающих под давлением 3,93 МПа (40 кгс/см²) и более. Для труб систем группы B указанных типоразмеров в состав сопроводительной документации должны быть включены данные контроля качества металла (сертификаты) в объеме, предусмотренном стандартами или техническими условиями.

2 При передаче части объема материала, указанного в оригинале сертификата изготовителя материала, материал должен поставляться с заверенной держателем оригинала сертификата копией сертификата изготовителя материала с указанием в оригинале сертификата и в копии сертификата фактического объема переданного материала.

в) соответствие указанных данных о фасонных частях (литых, сварных, штампованных, кованных из листа):

- таблица заполнена (при наличии фасонных частей);

- примененные материалы соответствуют ТБ-1;

Примечание - Для труб систем группы B из сталей аустенитного класса наружным диаметром 57 мм и выше и из сталей других структурных классов наружным диаметром 108 мм и выше, работающих под давлением 3,93 МПа (40 кгс/см²) и более, в состав сопроводительной документации должны быть включены данные контроля качества металла (сертификаты) в объеме, предусмотренном технической документацией.

г) соответствие указанных данных о сварных соединениях:

1) таблица заполнена (при наличии фасонных частей);

2) наименование соединяемых элементов соответствует РКД;

3) категория сварного соединения или наплавки соответствует РКД и п. 16 - 23 НП-105;

4) клеймо (обозначение) сварщика соответствует данным, указанным в удостоверениях сварщиков и в приказах по назначению клейм;

5) примененные сварочные материалы соответствуют п. 11 НП-104;

6) объем неразрушающего контроля соответствует требованиям ТБ-2 и НП-105 (для зарубежных предприятий-изготовителей дополнительно контролируется наличие заключения головной материаловедческой организации о соответствии примененных методик неразрушающего контроля и требований по аттестации контролеров требованиям НП-105);

7) в случае применения сварочных и/или наплавочных материалов зарубежного производства - для российских предприятий - изготовителей блоков и элементов трубопроводов дополнительно контролируется наличие на них Решения о применении, оформленного согласно ГОСТ Р 50.07.01 (РД-03-36 для ПАТЭС), утвержденного Концерном и согласованного Ростехнадзором;

8) обозначения (номера) и даты документов (протоколов, заключений и т.д.), оформленных по результатам контроля, соответствует представленным;

9) указаны данные о термической обработке труб, фасонных частей и сварных соединений, соответствуют требованиям ТБ-1, ТБ-2;

д) соответствие указанных результатов испытаний давлением Протоколу испытаний, требованиям РКД и раздела V НП-089;

е) наличие заполненного Заключения, включая наличие подписей директора или главного инженера предприятия, начальника ОТК, печати предприятия-изготовителя и даты оформления свидетельства.

Б.2.3 При проведении проверки правильности оформления и содержания отчетов о несоответствии контролируется:

а) факт оформления и согласования отчета о несоответствии в ЕОС-Качество в соответствии с РД ЭО 1.1.2.01.0930;

б) наличие оформленного и согласованного отчета о несоответствии на бумажном носителе по причине:

1) не подключения поставщика/изготовителя к ЕОС-Качество;

Б.3 Визуальный и измерительный контроль продукции

Б.3.1 При проведении наружного осмотра (в доступных местах) контролируется:

а) соответствие внешнего вида изделия требованиям РКД и/или ОСТ;

б) соответствие габаритных размеров требованиям РКД и/или ОСТ;

в) соответствие присоединительных размеров патрубков требованиям РКД и/или ОСТ;

г) соответствие разделки кромок патрубков под сварку (при наличии) требованиям РКД и/или ОСТ;

д) отсутствие на изделии внешних повреждений: вмятин на боковых поверхностях, замятии торцов, повреждений основного металла в виде прижогов, глубоких рисок, вырывов металла и прочих повреждений, линейные размеры которых (глубина/ширина/длина) превышают установленные в ГОСТе/ТУ на металл (ГОСТ, ТУ на металл определяются из ТБ-1 и свидетельства на изготовление);

е) при наличии фланцевых болтовых заглушек:

1) во фланцевом соединении установлена прокладка (материал соответствует требованиям РКД);

2) крепеж установлен в полном объеме и соответствует спецификации на изделие;

3) концы болтов/шпилек выступают из гаек на 2 - 3 витка.

Б.3.2 При проведении наружного осмотра сварных соединений (при наличии сварки и условии доступности сварных швов для выполнения контроля) контролируется:

а) отсутствие в сварных соединениях недопустимых поверхностных дефектов по НП-105 (п. 14, приложение 4);

в) наличие и соответствие маркировки (клейм) на сварных соединениях (наплавленных деталях) требованиям раздела 10 НП-104. Соответствие номера клейма на изделии номеру, указанному в разделе "Данные о сварных соединениях" Свидетельства об изготовлении;

д) выполнение требований НП-089, НП-104 (требования к конструкции и расположению сварных швов).

Б.4 Проверка соответствия комплектности и количества оборудования и ЗИП

При проведении проверки соответствия комплектности и количества оборудования и ЗИП контролируется:

а) соответствие комплектности изделия упаковочному листу;

в) соответствие комплектности ЗИП ведомости ЗИП.

Б.5. Проверка соответствия консервации, окраски, упаковки и маркировки продукции. Проверка соответствия тары

При проведении проверки соответствия консервации, окраски, упаковки и маркировки продукции, а также проверки соответствия тары контролируется:

а) соответствие маркировки изделия (объем записей) требованиям РКД/ОСТ, п. 101 НП-089;

б) соответствие зав. N изделий, года выпуска, наименования или товарного знака предприятия - изготовителя записям в свидетельстве об изготовлении;

в) патрубки изделия заглушены в соответствии с требованиями РКД/ОСТ и инструкции по упаковке;

г) соответствие окраски изделия требованиям РКД/ОСТ;

д) соответствие упаковки и консервации изделия требованиям РКД/ОСТ и ГОСТ 9.014;

е) сроки временной противокоррозионной защиты изделий не превышают указанных в ГОСТ 9.014;

ж) соответствие тары требованиям чертежа, ГОСТ 15150 и РКД/ОСТ.

Приложение В

(рекомендуемое)

ТИПОВОЙ ОБЪЕМ ПРОВЕРОК ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ПРИЕМОЧНОЙ ИНСПЕКЦИИ

И ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ/СОСУДОВ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ 1 - 3 КЛАССА БЕЗОПАСНОСТИ

В.1 Проверка комплектности сопроводительной документации

При проведении проверки комплектности сопроводительной документации контролируется наличие следующих документов, входящих в комплект поставки согласно ТЗ/ТУ и условий договора:

1) чертежа общего вида теплообменного оборудования/сосуда;

2) сборочного чертежа изделия по ГОСТ 2.102-2013, оформленного по ГОСТ 2.109-73;

3) чертежей деталей и сборочных единиц, входящих в состав теплообменного оборудования/сосуда;

4) чертежей деталей, имеющих срок службы меньше срока службы изделия, по ГОСТ 2.102, оформленных по ГОСТ 2.109;

5) таблиц контроля качества основного металла, сварных соединений и наплавок оборудования, оформленных по ОСТ 108.004.10;

6) технических условий или ТЗ на теплообменное оборудование/сосуда;

7) упаковочного листа;

8) спецификаций сборочных единиц по ГОСТ 2.102, оформленных по ГОСТ 2.106;

9) паспорта теплообменного оборудования/сосуда;

10) руководства по эксплуатации на теплообменное оборудование/сосуд;

11) паспорта и руководства по эксплуатации комплектующих изделий (при наличии требований об их предоставлении в договоре поставки);

12) отчетов о несоответствиях (при их наличии);

13) плана качества на теплообменное оборудование/сосуд;

14) плана качества на комплектующие (при наличии);

15) расчета (выписки из расчета) на прочность и сейсмостойкость теплообменного оборудования/сосуда;

16) ведомости ЭД;

17) ведомостей ЗИП (групповых ЗИП) на капитальный, средний и текущий ремонт (техническое обслуживание), включая средства измерения электрических параметров (при наличии) по ГОСТ 2.602, оформленных по ГОСТ 2.610;

18) сертификатов качества на основные и сварочные материалы (при наличии);

19) технических условий на ремонт оборудования 1 - 3 классов безопасности по НП-001, оформленных по СТО 1.1.1.01.003.1075;

20) технологической документации на проведение регламентного технического обслуживания и ремонта оборудования 1 - 3 классов безопасности по НП-001, оформленная по СТО 1.1.1.01.003.1074;

21) ведомости документов для ремонта;

22) документов на ремонт в соответствии с ведомостью по перечислению 21);

23) решения о применении импортных полуфабрикатов и/или ИКИ, оформленного согласно ГОСТ Р 50.07.01 (РД-03-36 для ПАТЭС), утвержденного Концерном и согласованное Ростехнадзором (при наличии импортных полуфабрикатов и/или ИКИ в теплообменном оборудовании/сосудах под давлением, изготавливаемых предприятиями-изготовителями РФ);

24) решения о применении импортного оборудования, оформленного согласно ГОСТ Р 50.07.01 (РД-03-36 для ПАТЭС), утвержденного Концерном и согласованного Ростехнадзором (для теплообменного оборудования/сосудов под давлением, изготавливаемых зарубежными предприятиями-изготовителями);

25) сертификатов соответствия в ОИАЭ на теплообменное оборудование/сосуды под давлением и входящие в их состав комплектующие изделия (в случае, они подлежат оценке соответствия в форме обязательной сертификации и включены в "Перечень продукции, которая подлежит обязательной сертификации и для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии" [1];

26) дополнительных документов, согласно ТУ/ТЗ и договора на изготовление/поставку.

В.2 Проверка правильности оформления и содержания сопроводительной документации

В.2.1 При проведении проверки правильности оформления и содержания плана качества контролируется:

а) наличие подписей лиц, участвующих в проведении контроля, и дат его проведения в каждой контрольной точке;

б) соответствие дат освидетельствования контрольных точек, указанных представителями предприятия-изготовителя (его субподрядчика/ов) с датами, указанными на документации, оформленной предприятием по результатам проведения операций, и в паспорте теплообменного оборудования;

д) соответствие общего количества и номенклатуры указанных на Листе учета заводских номеров и соответствующих паспортов изделий с поручением Концерна (его филиала) и спецификацией договора на изготовление/поставку.

В.2.2 Порядок проведения проверки правильности оформления и содержания паспорта сосуда приведен в В.2.2.1 - В.2.2.2.

В.2.2.1 При проведении проверки проверяется соответствие паспорта сосуда требованиям пунктов 141, 143, 152 НП-089 и формы согласно ГОСТ Р 58341.3 (приложения Д).

В.2.2.2 Проверяется наличие заполненных разделов паспорта и правильность их содержания в части соответствия:

а) указанного номера лицензии на изготовление и даты ее выдачи, наименования межрегионального территориального управления Ростехнадзора, выдавшего лицензию;

б) указанного наименования теплообменного оборудования/сосуда;

в) указанного регистрационного номера (присваивается межрегиональным территориальным управлением Ростехнадзора (при регистрации теплообменного оборудования/сосуда в этом органе) или предприятием-владельцем (при регистрации теплообменного оборудования/сосуда на этом предприятии));

г) указанных:

1) наименования и адреса предприятия-изготовителя;

2) наименования и адреса поставщика;

3) заводского номера;

4) года изготовления;

5) обозначения чертежа;

6) класса безопасности по НП-001 или НП-022 (для ПАТЭС), категории сейсмостойкости по НП-031, группы оборудования по НП-089;

д) указанных характеристик теплообменного оборудования/сосуда (данные должны совпадать с данными в ТУ/ТЗ и СБ):

1) расчетного давления;

2) расчетной температуры стенок;

3) давления испытаний, испытательной среды и продолжительности испытаний, температуры испытательной среды, минимально допустимой температуры стенок при испытаниях давлением корпуса насоса (данные, указанные в разделе также должны соответствовать протоколу ГИ, требованиям ТЗ/ТУ и СБ и разделу V НП-089);

4) минимально допустимой температуры стенок при гидравлических (пневматических) испытаниях после изготовления;

5) рабочей среды;

6) внутреннего объема;

7) массы оборудования без рабочей среды;

8) срока службы;

9) срока службы до капитального ремонта (периодичность ремонта);

е) соответствие указанных данных об основных элементах теплообменного оборудования/сосуда и материалах:

1) таблица заполнена;

2) наименование деталей и сборочных единиц соответствует РКД;

3) номера сертификатов соответствуют представленным;

4) марки материалов, виды заготовок, номера плавок и номера полуфабрикатов (партий), использованных при изготовлении деталей и сборочных единиц теплообменного оборудования/сосуда, соответствуют указанным в сертификатах;

5) примененные полуфабрикаты соответствуют ТБ-1;

6) в случае применения полуфабрикатов из сталей зарубежного производства - для российских предприятий-изготовителей дополнительно контролируется наличие на них решения о применении, оформленного согласно ГОСТ Р 50.07.01 (РД-03-36 для ПАТЭС), утвержденного Концерном и согласованного Ростехнадзором;

7) в сертификатах присутствует запись о проведенных испытаниях на МКК (для сталей аустенитного класса). Если в сертификате отсутствуют данные по МКК - должен быть представлен протокол заводских испытаний;

8) указанный объем контроля основного металла соответствует ТБ-1;

Примечание - В случае отсутствия в сертификате данных, требуемых подтверждения согласно ТБ-1 по сертификатным данным - контролируется наличие протоколов соответствующих испытаний. В случае применения полуфабрикатов, закушенных у неофициального дилера, дополнительно контролируется наличие Программы подтверждения сертификатных данных, согласованной с ГМО (Программа должна включать перечень испытаний для данных полуфабрикатов), Акта отбора проб с участием Представителя СО по данным полуфабрикатам и Протоколов испытаний, согласно вышеуказанной Программе.

9) в таблице ТБ-1 указаны сведения о крепежных деталях, либо указана ссылка на документ о качестве на данные детали, который включен в комплект сопроводительной документации;

ж) соответствие указанных данных о сварных соединениях и наплавке (данные должны быть указаны в объеме, установленном таблицей контроля качества сварочных материалов, сварных соединений и наплавок - ТБ-2):

1) таблица заполнена;

2) наименование соединяемых элементов соответствует ТБ-2;

3) категория сварного соединения или наплавки соответствует ТБ-2 и п. 16 - 23 НП-105;

4) номера сварных соединений или наплавок, указанные в таблице, соответствуют ТБ-2 и схеме сварных соединений;

5) клеймо (обозначение) сварщика соответствует данным, указанным в удостоверениях сварщиков и в приказах по назначению клейм;

6) наименование и марка свариваемых материалов соответствуют указанным в разделе "Данные об основных элементах сосуда и материалах";

7) примененные сварочные материалы соответствуют п. 11 НП-104;

8) объем неразрушающего контроля соответствует требованиям РКД и НП-105 (для зарубежных предприятий-изготовителей дополнительно контролируется наличие заключения головной материаловедческой организации о соответствии примененных методик неразрушающего контроля и требований по аттестации контролеров требованиям НП-105);

9) в случае применения сварочных и/или наплавочных материалов зарубежного производства - для российских предприятий - изготовителей насосов дополнительно контролируется наличие на них Решения о применении, оформленного согласно ГОСТ Р 50.07.01 (РД-03-36 для ПАТЭС), утвержденного Концерном и согласованного Ростехнадзором;

10) обозначения (номера) и даты документов (протоколов, заключений и т.д.), оформленных по результатам контроля, соответствует представленным.

и) соответствие указанных данных о термической обработке деталей, сборочных единиц и изделий:

1) таблица заполнена;

2) наименование деталей и сборочных единиц соответствует РКД;

3) данные по термической обработке соответствуют данным, приведенным в печных картах и диаграммах по термической обработке или документах о качестве (для покупных комплектующих);

к) соответствие указанных данных об арматуре и о предохранительной арматуры:

1) таблицы заполнены;

2) данные, приведенные в таблицах соответствуют данным, приведенным в паспортах на арматуру и требованиям ТУ/ТЗ на теплообменное оборудование/сосуд;

3) формы паспортов на арматуру соответствуют требованиям НП-068;

4) класс безопасности и группа арматуры соответствует классу безопасности и группе теплообменного оборудования/сосуда;

ИС NORMPROD: примечание.

Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом документа.

к) соответствие указанных результатов испытаний давлением Протоколу испытаний, требованиям РКД и раздела V НП-089 (соответствуют приложенному протоколу испытаний и требованиям ТУ/ТЗ, раздела 3.2 Паспорта на арматуру);

л) указаны сведения о драгоценных материалах и цветных металлах, и их сплавах (в дальнейшем - цветных металлов) в соответствии с ГОСТ 2.608 для драгоценных материалов и ГОСТ Р 54564 - для цветных металлов;

м) указаны суммарная (расчетная) масса цветных металлов, а также сведения о местах расположения составных частей изделия, которые содержат цветные металлы. Наименование цветных металлов и последовательность их записи - по ГОСТ Р 54564;

н) наличие заполненного Заключения, включая наличие подписей директора или главного инженера предприятия, начальника ОТК, печати предприятия-изготовителя и даты оформления паспорта.

В.2.3 При проведении проверки правильности оформления и содержания отчетов о несоответствии контролируется:

а) факт оформления и согласования отчета о несоответствии в ЕОС-Качество в соответствии с РД ЭО 1.1.2.01.0930;

б) наличие оформленного и согласованного отчета о несоответствии на бумажном носителе по причине:

1) не подключения поставщика/изготовителя к ЕОС-Качество;

В.3 Визуальный и измерительный контроль продукции

В.3.1 При проведении наружного осмотра оборудования в доступных местах контролируется:

а) соответствие внешнего вида изделия требованиям ТУ/ТЗ и СБ;

б) соответствие габаритных размеров требованиям ТУ/ТЗ и СБ;

в) расположение патрубков на теплообменном оборудовании/сосуде соответствует требованиям ТУ/ТЗ и СБ;

г) соответствие присоединительных размеров патрубков требованиям ТУ/ТЗ и СБ;

д) соответствие разделки кромок патрубков под сварку (при наличии) требованиям СБ;

е) отсутствие на изделии внешних повреждений: вмятин на боковых поверхностях, замятии торцов штуцеров, перепад поверхностей (депланация) днища и крышки не превышает требуемой в чертежах (при наличии требований) повреждений основного металла в виде прижогов, глубоких рисок, вырывов металла и прочих повреждений, линейные размеры которых (глубина/ширина/длина) превышают установленные в ГОСТе/ТУ на металл (ГОСТ, ТУ на металл определяются из ТБ-1 и паспорта);

ж) при наличии фланцевых болтовых соединений днища и крышки:

1) во фланцевом соединении установлена прокладка (материал соответствует требованиям РКД);

2) крепеж установлен в полном объеме и соответствует спецификации на изделие;

и) концы болтов/шпилек выступают из гаек на 2 - 3 витка.

В.3.2 При проведении наружного осмотра сварных соединений (при наличии сварки и условии доступности сварных швов для выполнения контроля) контролируется:

а) отсутствие в сварных соединениях недопустимых поверхностных дефектов по НП-105 (п. 14, приложение 4);

в) наличие и соответствие маркировки (клейм) на сварных соединениях (наплавленных деталях) требованиям раздела 10 НП-104. Соответствие номеров клейм на изделии номерам, указанным в ТБ-2, схеме сварных соединений и разделе паспорта "Данные о сварных соединениях и наплавках";

г) в случае наличия немаркированных сварных соединений (наплавок) контролируется описание данного случая в РКД и наличие в составе сопроводительной документации эскизов (схем) изделия с указанием расположения незамаркированных сварных соединений и клейм сварщиков, выполнявших сварку (наплавку);

д) выполнение требований НП-089, НП-104 (требования к конструкции и расположению сварных швов).

В.3.3 При проведении внутреннего осмотра изделий контролируется:

а) отсутствие внутри изделий посторонних предметов, грязи, воды.

б) отсутствие повреждения основного металла в виде прижогов, следов воздействия посторонних предметов, дефектов механической обработки.

В.4 Проверка соответствия комплектности и количества оборудования и ЗИП

При проведении проверки соответствия комплектности и количества оборудования и ЗИП контролируется:

а) соответствие комплектности изделия упаковочному листу и ТУ/ТЗ;

в) соответствие комплектности ЗИП ведомости ЗИП.

В.5 Проверка соответствия консервации, окраски, упаковки и маркировки продукции. Проверка соответствия тары

а) соответствие маркировки изделия (объем записей) требованиям РЭ, паспорта, ТУ/ТЗ, п. 101 НП-089;

в) Глушение патрубков изделия в соответствии с требованиями ТУ/ТЗ и инструкции по упаковке;

г) соответствие окраски изделия требованиям ТУ/ТЗ и РЭ (раздел консервация);

д) соответствие упаковки и консервации изделия требованиям РЭ, ТУ/ТЗ и ГОСТ 9.014;

е) сроки временной противокоррозионной защиты изделий (по паспорту) не превышают указанных в ГОСТ 9.014;

ж) соответствие тары требованиям чертежа, ГОСТ 15150 и ТУ/ТЗ.

Приложение Г

(рекомендуемое)

ТИПОВОЙ ОБЪЕМ ПРОВЕРОК ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ПРИЕМОЧНОЙ ИНСПЕКЦИИ

И ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

1 - 3 КЛАССА БЕЗОПАСНОСТИ

Г.1 Проверка комплектности сопроводительной документации

При проведении проверки комплектности сопроводительной документации контролируется наличие следующих документов, входящих в комплект поставки согласно ТЗ/ТУ и договора:

1) чертежа общего вида трубопроводной арматуры;

2) сборочного чертежа трубопроводной арматуры;

3) чертежей быстроизнашивающихся и корпусных деталей, входящих в состав трубопроводной арматуры;

4) таблиц контроля качества основного металла - ТБ-1;

5) таблиц контроля качества сварочных материалов, сварных соединений и наплавок - ТБ-2;

6) технических условий или ТЗ на трубопроводную арматуру;

7) упаковочного листа;

8) спецификации сборочного чертежа на трубопроводную арматуру;

9) паспорта трубопроводной арматуры;

10) руководства по эксплуатации на трубопроводную арматуру;

12) отчетов о несоответствиях (при их наличии);

13) плана качества на трубопроводную арматуру;

14) планов качества на комплектующие (при наличии);

15) расчета (выписки из расчета) на прочность и сейсмостойкость трубопроводной арматуры;

16) ведомости ЭД;

17) ведомости ЗИП;

18) сертификатов качества на основные и сварочные материалы (при наличии);

19) технических условий на ремонт;

20) ведомости документов для ремонта;

21) документов на ремонт в соответствии с ведомостью по перечислению 20);

22) решения о применении импортного оборудования, оформленного согласно ГОСТ Р 50.07.01 (РД-03-36 для ПАТЭС), утвержденного Концерном и согласованного Ростехнадзором (для трубопроводной арматуры, изготавливаемой зарубежными предприятиями-изготовителями);

23) решения о применении импортных полуфабрикатов и/или ИКИ, оформленное согласно ГОСТ Р 50.07.01 (РД-03-36 для ПАТЭС), утвержденного Концерном и согласованного Ростехнадзором (при наличии полуфабрикатов/ИКИ, для арматуры, изготавливаемой предприятиями-изготовителями РФ);

24) сертификатов соответствия в ОИАЭ на арматуру и входящие в ее состав комплектующие изделия (в случае, если арматура и/или комплектующие изделия подлежат оценке соответствия в форме обязательной сертификации и включены в "Перечень продукции, которая подлежит обязательной сертификации и для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии" ([1]);

25) дополнительных документов, согласно ТУ/ТЗ и договора на изготовление/поставку.

Примечания

1 Паспорт должен поставляться с каждым изделием арматуры с DN > 150 и с каждым предохранительным клапаном (с каждым главным и каждым ИК - для ИПУ) вне зависимости от DN. На арматуру DN < 150 допускается оформление одного паспорта на партию изделий в количестве до 50 шт.

2 Расчет на прочность и рабочие чертежи корпусных и быстроизнашиваемых деталей каждого типоразмера должны направляться с первым изделием в одном экземпляре на партию изделий.

Г.2 Проверка правильности оформления и содержания сопроводительной документации

Г.2.1 При проведении проверки правильности оформления и содержания плана качества контролируется:

а) наличие подписей лиц, участвующих в проведении контроля, и дат его проведения в каждой контрольной точке;

д) соответствие общего количества и номенклатуры указанных на Листе учета заводских номеров и соответствующих паспортов изделий с поручением Концерна (его филиала) и спецификации договора на изготовление/поставку.

Г.2.2 Контроль соответствия паспорта на арматуру проводится по Г.2.2.1 - Г.2.2.2.

Г.2.2.1 Форма паспорта на арматуру должна соответствовать требованиям НП-068 (приложение 15).

Г.2.2.2. Проверяется наличие заполненных разделов паспорта и правильность их содержания в части соответствия:

б) указанных:

1) наименование изделия;

2) обозначения чертежа;

3) обозначения ТУ/ТЗ;

4) наименования и адреса предприятия-изготовителя;

5) класса безопасности по НП-001 или НП-022 (для ПАТЭС), категории сейсмостойкости по НП-031, группы оборудования по НП-089;

6) классификационного обозначения арматуры по НП-068;

7) заводского номера;

8) диаметра условного (DN);

9) срока службы до среднего и капитального ремонтов, либо по циклам открытия и закрытия;

в) указанных характеристик арматуры (данные должны совпадать с данными в ТУ/ТЗ и СБ):

1) наименование рабочей среды;

2) расчетного давления;

3) расчетной температуры;

4) рабочего давления;

5) рабочей температуры;

6) срока службы;

7) быстродействия арматуры (время на открытие и закрытие);

г) указанных характеристик привода (для электроприводной арматуры, данные должны совпадать с паспортом привода и данными, указанными на его маркировке):

1) тип привода;

2) обозначение чертежа;

3) исполнение привода;

4) заводской номер;

5) передаточное число;

6) КПД;

7) максимальный крутящий момент;

Примечание:

В паспорте, в характеристиках изделия:

1 Для предохранительной арматуры дополнительно в паспорте должны быть указаны давление срабатывания (открытия), давление обратной посадки (от пружины), коэффициенты расхода газа (жидкости), площадь сечения клапана или приведена зависимость пропускной способности от разности давлений;

2 Для регулирующей арматуры дополнительно в паспорте должны быть указаны коэффициент условной пропускной способности, пропускная характеристика.

д) указанных - давления испытаний, испытательной среды и продолжительности испытаний, температуры испытательной среды, минимально допустимой температуры стенок при испытаниях давлением корпуса насоса (данные, указанные в разделе также должны соответствовать протоколу испытаний, требованиям ТЗ/ТУ и СБ и разделу V НП-089);

е) указанных результатов испытаний герметичности затвора - соответствуют приложенному протоколу испытаний, протечки соответствуют требованиям ТУ/ТЗ;

ж) указанных сведений об основных и крепежных деталях (включая сведения об их наплавках):

1) таблица заполнена.

2) наименование деталей и сборочных единиц соответствует РКД;

3) номера сертификатов соответствуют представленным;

4) примененные материалы и сплавы соответствуют НП-068 (приложения 11 - 12);

5) в случае применения сталей зарубежного производства - для российских предприятий-изготовителей дополнительно контролируется наличие на них Решения о применении импортных полуфабрикатов, оформленное согласно ГОСТ Р 50.07.01 (РД-03-36 для ПАТЭС), утвержденное Концерном и согласованное Ростехнадзором, для зарубежных предприятий-изготовителей контролируется наличие заключения головной материаловедческой организации о соответствии характеристик примененных марок сталей маркам сталей, указанным в НП-068, чертежах и таблицах контроля;

6) примененные сварочные материалы соответствуют НП-104;

7) примененные материалы для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей соответствуют НП-068 (приложению 13);

8) объем неразрушающего контроля соответствует требованиям РКД и НП-104, НП-105 (для зарубежных предприятий-изготовителей дополнительно контролируется наличие заключения головной материаловедческой организации о соответствии примененных методик неразрушающего контроля и требований по аттестации контролеров требованиям НП-105 и унифицированным методикам неразрушающего контроля);

9) в случае применения сварочных материалов зарубежного производства - для российских предприятий-изготовителей дополнительно контролируется наличие на них Решение о применении импортных сварочных/наплавочных материалов, оформленное согласно ГОСТ Р 50.07.01 (РД-03-36 для ПАТЭС), утвержденное Концерном и согласованное Ростехнадзором, для зарубежных предприятий-изготовителей контролируется наличие заключения головной материаловедческой организации о соответствии характеристик примененных марок сварочных материалов маркам сварочных материалов, указанным в НП-104 и таблицах контроля;

Примечания

1 Для арматуры с классификационным обозначением 1, 2, 3CIIIa помимо указанных сведений, должны быть приведены данные о механических характеристиках и химическом составе металла в объеме, предусмотренном НД или ТУ, а также сведения о термической обработке, при этом допускается оформление нескольких таблиц. Данное требование не распространяется на арматуру КИП.

2 При оформлении паспорта на партию изделий допускается вместо конкретных механических характеристик и химического состава указывать соответствие механических характеристик и химического состава требованиям ТУ (или НД на металл) или указывать минимально-допустимые параметры по ТУ (или НД на металл).

и) указанных сведений о комплектности - соответствует требованиям ТУ/ТЗ;

к) указанных сведений о консервации и упаковке - сроки консервации, указанные в разделе, не просрочены. В разделе указано, что арматура должна выдерживать хранение в неповрежденной заводской упаковке не менее 36 месяцев без повторной консервации. По истечении срока хранения и далее через каждые 12 месяцев должно проводиться обследование состояния тары и условий хранения;

л) указанных сведений об отклонениях от технической документации на предмет их соответствия документам регистрации несоответствий и принятых решений, входящих в комплект сопроводительной документации;

м) указанных сведений о гарантиях поставщика - гарантированный срок должен составлять не менее 36 месяцев со дня выдачи подтверждения о поставке (или со дня перевоза через границу - при импорте), в том числе не менее 24 месяцев со дня ввода в эксплуатацию (при соблюдении правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации);

н) указанных сведений о наличии/отсутствии вибро- и сейсмостойкого (сейсмопрочного) исполнения арматуры на предмет их соответствия требованиям ТУ/ТЗ;

п) указаны сведения о драгоценных материалах и цветных металлов, и их сплавов (в дальнейшем - цветных металлов) в соответствии с ГОСТ 2.608 для драгоценных материалов и ГОСТ Р 54564 - для цветных металлов;

р) указаны суммарная (расчетная) масса цветных металлов, а также сведения о местах расположения составных частей изделия, которые содержат цветные металлы. Наименование цветных металлов и последовательность их записи - по ГОСТ Р 54564;

с) наличие заполненного Заключения, включая наличие подписей директора или главного инженера предприятия, начальника ОТК, печати предприятия-изготовителя и даты оформления паспорта.

Примечание - Паспорт должен содержать чертежи общего вида и таблицы контроля качества ТБ-1 и ТБ-2.

Г.2.3 При проведении проверки правильности оформления и содержания отчетов о несоответствиях контролируется:

а) факт оформления и согласования отчета о несоответствии в ЕОС-Качество в соответствии с РД ЭО 1.1.2.01.0930.

б) наличие оформленного и согласованного отчета о несоответствии на бумажном носителе по причине:

1) не подключения поставщика/изготовителя к ЕОС-Качество;

Г.3 Визуальный и измерительный контроль продукции

Г.3.1 При проведении наружного осмотр оборудования в доступных местах контролируется:

а) соответствие внешнего вида изделия требованиям ТУ/ТЗ и СБ;

б) соответствие габаритных размеров требованиям ТУ/ТЗ и СБ;

в) отсутствие на изделии внешних повреждений: вмятин на корпусе, замятии торцов штуцеров, повреждений основного металла в виде прижогов, глубоких рисок, вырывов металла и прочих повреждений, линейные размеры которых (глубина/ширина/длина) превышают установленные в ГОСТе/ТУ на металл (ГОСТ, ТУ на металл определяются из ТБ-1 и паспорта) и ПНАЭ Г-7-025 (раздел 4.4, при наличии корпусных деталей, изготавливаемых методом литья);

г) по результатам механической обработки деталей отсутствуют подрезка шеек, острые углы и кромки (за исключением случаев, оговоренных в конструкторской документации);

д) для предохранительной арматуры классов 1А, 2ВНа, 2ВНв - отсутствие сальниковых уплотнений штока;

е) при наличии сальникового уплотнения, высота сальниковой набивки после окончательной затяжки сальникового уплотнения должна быть такой, чтобы втулка сальникового уплотнения входила в гнездо не менее чем на 3 мм и не более чем на 30% своей высоты;

ж) узлы и детали арматуры, изготовленные из углеродистой стали, покрыты защитными покрытиями по технологической инструкции изготовителя. Марка покрытия соответствует требованиям ТУ/ТЗ;

и) арматура со встроенным электро- или пневмоприводом и любая арматура с DN > 50 имеет место для жесткого крепления ее к строительным конструкциям;

к) в конструкции фланцев арматуры, предназначенной для работы с радиоактивной средой, предусмотрены элементы (например, "усы"), дающие возможность дополнительно уплотнять соединение сваркой не менее трех раз при ремонтах.

Г.3.2 При проведении наружного осмотра сварных соединений (при наличии сварки) в доступных местах и при условии доступности сварных швов для выполнения контроля контролируется:

а) отсутствие в сварных соединениях недопустимых дефектов по НП-105 (п. 14, приложение 4);

в) наличие и соответствие маркировки (клейм) на сварных соединениях (наплавленных деталях) требованиям НП-104 (раздела 10). Соответствие номеров клейм на изделии номерам, указанным в ТБ-2, схеме сварных соединений и разделе паспорта "Данные о сварных соединениях и наплавках";

г) в случае наличия немаркированных сварных соединений наплавки, описание данного случая в РКД и наличие в составе сопроводительной документации эскизов (схем) изделия с указанием расположения немаркированных сварных соединений и клейм сварщиков, выполнявших сварку (наплавку);

д) приварка встык ответных фланцев (ниппелей), поставляемых комплектно с арматурой;

е) выполнение требований НП-068, НП-089, НП-104, НП-105 (требования к конструкции и расположению сварных швов);

ж) выполнение с полным проплавлением стыковых сварных соединений (при их наличии);

и) шероховатость наружной поверхности арматуры - должна быть не более Ra = 100 мкм (Rz = 500 мкм) или соответствовать требованиям неразрушающего контроля.

Г.4 Проверка соответствия комплектности и количества оборудования и ЗИП

При проведении проверки соответствия комплектности и количества оборудования и ЗИП контролируется:

а) соответствие комплектности изделия упаковочному листу, ТУ/ТЗ;

в) соответствие комплектности ЗИП ведомости ЗИП.

Примечания

1 Электроприводная арматура DN <= 300 поставляется с приводом, смонтированным на арматуре. Для электроприводной арматуры DN > 300 допускается поставка арматуры со снятым электроприводом (электродвигателем) в единой транспортной таре.

2 В комплект поставки должны входить электрические датчики дистанционной сигнализации крайних положений запорного органа, установленные непосредственно на арматуре или упакованные в соответствии с ТУ/ТЗ на датчики или арматуру.

3 В комплект поставки должны входить комплект контрольных колец каждого типоразмера с одной обработанной кромкой для сварки контрольных проб (необходимость поставки контрольных колец, их количество и размеры должны указываться в договоре поставки).

4 Быстродействующая пневмоприводная арматура поставляется комплектно с пневмораспределителем и концевыми выключателями.

5 Арматура с классификационным обозначением 1A, 2BIIa, 2BIIIa, 3CIIIa, при наличии разъема крышка-корпус должна комплектоваться устройствами, обеспечивающими контролируемый затяг шпилек.

Г.5 Проверка соответствия консервации, окраски, упаковки и маркировки продукции. Проверка соответствия тары

а) соответствие маркировки на корпусе арматуры (объем записей) требованиям ТУ/ТЗ и НП-068;

б) соответствие данных маркировки на арматуры: наименование или товарный знак изготовителя, заводской номер, год изготовления, расчетное давление (в корпусе), расчетная температура (в корпусе), условный проходной диаметр DN, стрелка-указатель направления потока среды (при односторонней подаче среды), тип рабочей среды (жидкость - "ж", газ - V, пар - "п"), классификационное обозначение арматуры (согласно табл. 1), класс безопасности и группа арматуры, обозначение изделия, марка стали и номер плавки (для корпусов, выполненных из отливок) требованиям ТУ/ТЗ и записям в паспорте;

Примечание - При отсутствии ограничения по типу среды его обозначение не маркируется.

в) соответствие данных маркировки на электропривод: наименование или товарный знак изготовителя, условное обозначение электропривода, диапазон крутящих моментов, частота вращения, предельное число оборотов, номинальная мощность (на табличке двигателя), степень защиты, масса, заводской номер, год выпуска требованиям ТУ/ТЗ на арматуру и записям в паспорте на электропривод;

г) патрубки изделия заглушены в соответствии с требованиями ТУ/ТЗ и инструкции по упаковке;

д) соответствие окраски изделия требованиям РКД;

Примечания

1 Крепежные детали, штоки и другие не окрашиваемые поверхности должны консервироваться смазкой К-17 или другим консервантом по согласованию с эксплуатирующей организацией.

2 Поверхности деталей арматуры из сталей перлитного класса, обработанные под сварку при монтаже, на ширине 20 мм от кромки не окрашиваются, но консервируются.

е) соответствие упаковки и консервации изделия требованиям ТУ/ТЗ и ГОСТ 9.014;

ж) сроки временной противокоррозионной защиты изделий не превышают указанных в ГОСТ 9.014;

и) соответствие тары требованиям чертежа, ГОСТ 15150 и ТУ/ТЗ.

Приложение Д

(рекомендуемое)

ТИПОВОЙ ОБЪЕМ ПРОВЕРОК ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ПРИЕМОЧНОЙ ИНСПЕКЦИИ

И ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ,

ОБОРУДОВАНИЯ КИП, СРЕДСТВ АВТОМАТИКИ, АСУ ТП, ИВС

1 - 3 КЛАССА БЕЗОПАСНОСТИ

Д.1 Проверка комплектности сопроводительной документации

При проведении проверки комплектности сопроводительной документации контролируется наличие следующих документов, входящих в комплект поставки согласно ТЗ/ТУ и договору:

1) чертежа общего вида оборудования;

2) сборочного чертежа оборудования;

3) спецификации сборочного чертежа;

4) схемы электрической принципиальной;

5) перечня элементов (при отсутствии в схеме электрической принципиальной);

6) схемы электрических соединений или таблицы соединений;

7) технических условий или ТЗ на оборудование;

8) текста и описания программы (при наличии используемого программного обеспечения);

9) формуляра на программное обеспечение по ГОСТ 19.501;

10) упаковочного листа;

11) паспорта/формуляра/этикетки оборудования;

12) руководства по эксплуатации оборудования;

13) паспорта и руководства по эксплуатации комплектующих изделий (при наличии требований об их предоставлении в договоре поставки);

14) выписки из Государственного реестра средств измерений об утверждении типа средств измерений (для оборудования, являющего измерительным прибором);

15) отчетов о несоответствиях (при их наличии);

16) плана качества на оборудование;

17) планов качества на комплектующие (при наличии);

18) протоколов испытаний на сейсмостойкость оборудования;

19) ведомости ЭД;

20) ведомости ЗИП;

21) технических условий на ремонт;

22) ведомости документов для ремонта;

23) документов на ремонт в соответствии с ведомостью по перечислению 22);

24) решения о применении импортного оборудования, оформленного согласно ГОСТ Р 50.07.01 (РД-03-36 для ПАТЭС), утвержденного Концерном и согласованного Ростехнадзором (для оборудования, изготавливаемого зарубежными предприятиями-изготовителями);

25) решения о применении ИКИ/ИЭК, оформленное согласно ГОСТ Р 50.07.01 (РД-03-36 для ПАТЭС), утвержденного Концерном и согласованного Ростехнадзором (при наличии ИЭК/ИКИ, для оборудования, изготавливаемого предприятиями-изготовителями РФ);

26) дополнительных документов, согласно ТУ/ТЗ и договора на изготовление/поставку.

Д.2 Проверка правильности оформления и содержания сопроводительной документации

Д.2.1 При проведении проверки правильности оформления и содержания плана качества контролируется:

а) наличие подписей лиц, участвующих в проведении контроля, и дат его проведения в каждой контрольной точке;

б) соответствие дат освидетельствования контрольных точек, указанных представителями предприятия-изготовителя (его субподрядчика/ов) с датами, указанными в документации, оформленной предприятием по результатам проведения операций, и в паспорте/формуляре/этикетке оборудования;

Д.2.2 При проведении проверки правильности оформления и содержания формуляра/паспорта/этикетки на оборудование контролируется:

а) соответствие формы паспорта требованиям ТУ/ТЗ (при их наличии);

б) наличие заполненных разделов паспорта и соответствие их содержания требованиям ТУ/ТЗ и имеющимся Протоколам испытаний (расчетам) в части:

1) наименования и обозначения изделия, класса безопасности по НП-001 или НП-022 (для ПАТЭС), климатического исполнения, категории сейсмостойкости по НП-031, стойкости к внешним механическим воздействиям, степени защиты оболочкой по ГОСТ 14254, степени жесткости испытаний и критерии качества функционирования при испытаниях на помехоустойчивость, показателей надежности;

2) требованиям по комплектности, консервации и сроков хранения, гарантий предприятия - изготовителя.

в) указание сведений о драгоценных материалах и цветных металлов и их сплавов (в дальнейшем - цветных металлов) в соответствии с ГОСТ 2.608 для драгоценных материалов и ГОСТ Р 54564 - для цветных металлов;

г) указания суммарной (расчетной) массы цветных металлов, а также сведений о местах расположения составных частей изделия, которые содержат цветные металлы. Наименование цветных металлов и последовательность их записи - по ГОСТ Р 54564;

д) наличие заполненного раздела "свидетельство об упаковывании" с отметкой упаковщика и датой упаковки;

е) наличие заполненного раздела "свидетельство о приемке" с подписью контролера ОТК и печатью предприятия-изготовителя;

ж) наличие заполненного раздела, содержащего наименование, фактический и юридический адрес предприятия-изготовителя и номер лицензии Ростехнадзора на изготовление.

Д.2.3 При проведении проверки правильности оформления и содержания отчетов о несоответствиях контролируется:

а) факт оформления и согласования отчета о несоответствии в ЕОС-Качество в соответствии с РД ЭО 1.1.2.01.0930;

б) наличие оформленного и согласованного отчета о несоответствии на бумажном носителе по причине:

1) не подключения поставщика/изготовителя к ЕОС-Качество;

Д.2.4 При проведении проверки правильности оформления и содержания протоколов на сейсмостойкость контролируется:

а) факт подтверждения виброустойчивости и вибропрочности изделия по результатам испытаний;

б) факт приложения нагрузки в основании крепления изделий при проведении испытаний. Способ крепления изделия на плите стенда аналогичен способу его крепления при эксплуатации;

в) сочетание нагрузок соответствует поэтажным акселерограммам и поэтажным спектрам реакции для мест установки изделия на АС (должны быть приведены в ТУ/ТЗ) для соответствующей категории сейсмостойкости оборудования (п. 6.7 НП-031).

Д.3 Визуальный и измерительный контроль продукции

При проведении визуального и измерительного контроля контролируется:

а) соответствие наименований и обозначений использованных комплектующих изделий (аппаратов, приборов и устройств) требованиям РКД и Решений о применении, оформленных согласно ГОСТ Р 50.07.01 (РД-03-36 для ПАТЭС), утвержденное Концерном и согласованное Ростехнадзором (при наличии импортных ИКИ/ИЭК);

б) отсутствие повреждений защитных и защитно-декоративных покрытий (визуально);

в) наличие возможности съема и замены комплектующих изделий (аппаратов, приборов и устройств);

г) качество прокладки и присоединения проводников (кабелей) - визуально;

д) наличие и комплектность деталей оборудования, предназначенных для внешних присоединений;

е) отсутствие повреждений комплектующих изделий (аппаратов, приборов и устройств) - визуально;

ж) наличие, правильность и местоположение табличек с функциональными надписями и позиционными обозначениями;

и) соответствие габаритных и установочных размеров требованиям СБ.

Д.4 Проверка соответствия комплектности и количества оборудования и ЗИП

При проведении проверки соответствия комплектности и количества оборудования и ЗИП контролируется:

а) соответствие комплектности изделия упаковочному листу, ТУ/ТЗ;

в) соответствие комплектности ЗИП ведомости ЗИП.

Д.5 Проверка соответствия консервации, окраски, упаковки и маркировки продукции. Проверка соответствия тары

При проведении проверки соответствия консервации, окраски, упаковки и маркировки продукции, а также проверки соответствия тары контролируется

а) соответствие маркировки изделия (объем записей) требованиям РКД;

б) соответствие зав. N изделий, года выпуска, наименования или товарного знака предприятия - изготовителя записям в паспорте;

в) соответствие окраски изделия требованиям РКД;

г) соответствие упаковки и консервации изделия требованиям РКД и ГОСТ 9.014;

д) сроки временной противокоррозионной защиты изделий не превышают указанных в ГОСТ 9.014;

е) соответствие тары требованиям чертежа, ГОСТ 15150 и РКД на изделие.

Приложение Е

(рекомендуемое)

ТИПОВОЙ ОБЪЕМ ПРОВЕРОК ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ПРИЕМОЧНОЙ ИНСПЕКЦИИ

И ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ ГПМ 1 - 3 КЛАССА БЕЗОПАСНОСТИ

Е.1 Проверка комплектности сопроводительной документации

1) чертежа общего вида ГПМ;

2) сборочного чертежа ГПМ;

3) спецификации сборочного чертежа на ГПМ;

4) чертежей быстроизнашивающихся деталей, входящие в состав ГПМ;

5) электромонтажных чертежи;

6) проекта и инструкции по эксплуатации кранового пути;

7) технических условий или ТЗ на ГПМ;

8) упаковочного листа;

9) паспорта на ГПМ;

10) руководства по эксплуатации на ГПМ;

11) паспорта и руководства по эксплуатации комплектующих изделий (при наличии требований о предоставлении в договоре поставки);

12) отчетов о несоответствиях (при их наличии);

13) плана качества на ГПМ;

14) планов качества на комплектующие (при наличии);

15) расчета (выписки из расчета) на прочность и сейсмостойкость ГПМ;

16) ведомости ЭД;

17) ведомости ЗИП;

18) технических условий на ремонт;

19) ведомости документов для ремонта;

20) документов на ремонт в соответствии с ведомостью по перечислению 19);

21) решения о применении, оформленного согласно ГОСТ Р 50.07.01 (РД-03-36 для ПАТЭС), утвержденного Концерном и согласованного Ростехнадзором (для ГПМ, изготавливаемого зарубежными предприятиями-изготовителями);

22) решения о применении ИКИ, оформленного согласно ГОСТ Р 50.07.01 (РД-03-36 для ПАТЭС), утвержденного Концерном и согласованного Ростехнадзором (при наличии ИКИ/ИЭК, для ГПМ, изготавливаемых предприятиями-изготовителями РФ);

23) дополнительных документов, согласно ТУ/ТЗ и договора на поставку.

Е.2 Проверка правильности оформления и содержания сопроводительной документации

Е.2.1 При проведении проверки правильности оформления и содержания плана качества контролируется:

а) наличие подписей лиц, участвующих в проведении контроля, и дат его проведения в каждой контрольной точке;

б) соответствие дат освидетельствования контрольных точек, указанных представителями предприятия-изготовителя (его субподрядчика/ов) с датами, указанными в документации, оформленной предприятием по результатам проведения операций, и в паспорте/формуляре/этикетке оборудования;

Е.2.2 При проведении проверки правильности оформления и содержания паспорта на ГПМ контролируется:

а) соответствие формы паспорта НП-043 (приложение 3);

б) наличие заполненных разделов паспорта и правильность их содержания в части соответствия:

2) указанных технических характеристик ГПМ (включая характеристики комплектующих) - данные должны совпадать с данными в ТУ/ТЗ, РКД и документах о качестве на комплектующие изделия ~ дополнительно указать какие характеристики контролируются;

3) соответствия документации, включаемой в паспорт ГПМ, требованиям НП-043 (приложения 6 - 9);

4) указанных сведений о драгоценных материалах и цветных металлов и их сплавов (в дальнейшем - цветных металлов) в соответствии с ГОСТ 2.608 для драгоценных материалов и ГОСТ Р 54564 - для цветных металлов;

5) указанных суммарной (расчетная) массы цветных металлов, а также сведений о местах расположения составных частей изделия, которые содержат цветные металлы. Наименование цветных металлов и последовательность их записи - по ГОСТ Р 54564;

в) наличия и правильности заполнения раздела "свидетельство о приемке", включая наличие подписей Технического директора/главного инженера предприятия, начальника ОТК, печати предприятия-изготовителя и даты оформления паспорта;

Е.2.3 При проведении проверки правильности оформления и содержания отчетов о несоответствиях контролируется:

а) факт оформления и согласования отчета о несоответствии в ЕОС-Качество в соответствии с РД ЭО 1.1.2.01.0930;

б) наличие оформленного и согласованного отчета о несоответствии на бумажном носителе по причине:

1) не подключения поставщика/изготовителя к ЕОС-Качество;

Е.3 Визуальный и измерительный контроль продукции

Е.3.1 При проведении наружного осмотра оборудования в доступных местах контролируется:

а) соответствие внешнего вида изделия требованиям ТУ/ТЗ и СБ;

б) соответствие габаритных размеров элементов ГПМ (для комплектующих изделий также проверяется соответствие их наименования, обозначения и технических характеристик) требованиям РКД на ГПМ и паспортам (для комплектующих);

в) отсутствие на изделии внешних повреждений: вмятин, повреждений основного металла в виде прижогов, глубоких рисок, вырывов металла и прочих повреждений.

Е.3.2 При проведении наружного осмотра сварных соединений (при наличии сварки и условии доступности сварных швов для выполнения контроля) контролируется, в соответствии с РД 24.090.97:

а) соответствие формы и размеров сварных соединений требованиям РКД;

б) отсутствие в сварных соединениях дефектов, видимых при визуальном осмотре: поверхностные трещины всех видов и направлений; местные наплывы общей длиной более 10 мм на участке шва 1000 мм; подрезы глубиной более 0,5 мм при толщине наиболее тонкого из свариваемых элементов до 20 мм включительно; подрезы глубиной более 3% толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов, при его толщине свыше 20 мм; поры в количестве более 4 штук на длине шва 100 мм (при этом максимальный размер пор не должен быть более 1 мм, при толщине свариваемых элементов до 8 мм включительно, и более 1,5 мм при толщине свариваемых элементов свыше 8 мм до 50 мм включительно); скопление пор в количестве более 5 штук на 1 см² площади шва (при этом максимальный размер любой из пор не должен быть более 1 мм); незаваренные кратеры; прожоги и свищи;

в) разность высоты гребешка и впадины поверхности стыкового сварного соединения в любом его сечении по его длине не более допуска на выпуклость шва;

г) разность высоты гребешка и впадины поверхности, замеренных по толщине шва, углового сварного соединения в любом месте его длины не более 0,7 от допуска на катет углового шва;

д) наличие и соответствие маркировки (клейм) на сварных соединениях (наплавленных деталях) требованиям РКД.

Е.4 Проверка соответствия комплектности и количества оборудования и ЗИП

При проведении проверки соответствия комплектности и количества оборудования и ЗИП контролируется:

а) соответствие комплектности изделия упаковочному листу, ТУ/ТЗ;

в) соответствие комплектности ЗИП ведомости ЗИП;

Е.5 Проверка соответствия консервации, окраски, упаковки и маркировки продукции. Проверка соответствия тары

а) соответствие маркировки изделия (объем записей) требованиям ТУ/ТЗ;

б) соответствие на маркировке зав. N изделий, года выпуска, наименования или товарного знака предприятия - изготовителя категории сейсмостойкости и класса безопасности изделия записям в паспорте;

в) соответствие окраски изделия требованиям РКД;

г) соответствие упаковки и консервации изделия требованиям РКД и ГОСТ 9.014;

д) не превышение сроков временной противокоррозионной защиты изделий, указанных в ГОСТ 9.014;

е) соответствие тары требованиям чертежа, ГОСТ 15150 и ТУ/ТЗ на ГПМ.

Приложение Ж

(рекомендуемое)

ТИПОВОЙ ОБЪЕМ ПРОВЕРОК ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ПРИЕМОЧНОЙ ИНСПЕКЦИИ

И ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ

Ж.1 Проверка комплектности сопроводительной документации

При проведении проверки комплектности сопроводительной документации контролируется наличие следующих документов, входящих в комплект поставки:

1) чертежа общего вида силового трансформатора;

2) сборочного чертежа силового трансформатора;

3) спецификации сборочного чертежа;

4) электромонтажных чертежей;

5) схемы соединения обмоток;

6) схемы электрических соединений или таблицы соединений;

7) технических условия или ТЗ на силовой трансформатор;

8) упаковочных листов;

9) паспорта/формуляра силового трансформатора;

10) руководства по эксплуатации силового трансформатора;

12) отчетной документации по результатам проведения заводских испытаний/расчетов силовых трансформаторов;

13) плана качества на силовой трансформатор;

14) отчетов о несоответствии (при наличии);

15) ведомости ЭД;

16) ведомости ЗИП;

17) технических условий на ремонт;

18) ведомости документов для ремонта;

19) документов на ремонт в соответствии с ведомостью по перечислению 18);

20) дополнительных документов, согласно ТУ/ТЗ и договора на изготовление/поставку;

Ж.2 Проверка правильности оформления и содержания сопроводительной документации

Ж.2.1 При проведении проверки правильности оформления и содержания плана качества контролируется:

а) наличие подписей лиц, участвующих в проведении контроля, и дат его проведения в каждой контрольной точке;

б) соответствие дат освидетельствования контрольных точек, указанных представителями предприятия-изготовителя (его субподрядчика/ов) с датами, указанными в документации, оформленной предприятием по результатам проведения операций, и в паспорте/формуляре оборудования;

д) соответствие общего количества и номенклатуры, указанных на Листе учета заводских номеров и соответствующих паспортов изделий с поручением Концерна (его филиала) и спецификацией договора поставки/изготовления;

Ж.2.2 При проведении проверки правильности оформления и содержания паспорта/формуляра контролируется:

а) соответствие формы паспорта/формуляра требованиям ТЗ/ТУ;

б) наличие заполненных разделов паспорта и правильность их содержания в части соответствия:

1) наименования и обозначения оборудования (изделия);

2) класса безопасности и климатического исполнения;

3) категории сейсмостойкости;

4) стойкости к внешним механическим воздействующим факторам (группа механического исполнения);

5) технических характеристик оборудования (включая характеристики комплектующих) - данные должны совпадать с данными в ТУ/ТЗ, РКД и документах о качестве;

6) показателей надежности;

7) консервации и сроков хранения;

8) гарантий предприятия изготовителя;

в) наличие сведений о драгоценных материалах и цветных металлах и их сплавов (в дальнейшем - цветных металлов) в соответствии с ГОСТ 2.608 для драгоценных материалов и ГОСТ Р 54564 - для цветных металлов;

г) наличие сведений о суммарной (расчетной) массе цветных металлов, а также сведений о местах расположения составных частей изделия, которые содержат цветные металлы. Наименование цветных металлов и последовательность их записи - по ГОСТ 54564;

д) наличие и правильность заполнения раздела "свидетельство о приемке", включая наличие подписей Технического директора/главного инженера предприятия, начальника ОТК, печати предприятия-изготовителя и даты оформления паспорта/формуляра;

е) наличие заполненного раздела "свидетельство об упаковывании" с отметкой упаковщика и датой упаковки;

ж) наличие заполненного раздела, содержащего наименование, фактический и юридический адрес предприятия-изготовителя.

Ж.2.3 При проведении проверки правильности оформления и содержания контролируются на соответствие требованиям ТУ/ТЗ указанные в отчетной документации результаты заводских испытаний/расчетов по:

а) определению характеристик установившегося короткого замыкания;

б) определению параметров холостого хода;

в) электрической прочности изоляции обмоток относительно корпуса машины и между обмотками, а также испытанию межвитковой изоляции;

г) сопротивлению изоляции обмоток относительно корпуса и между обмотками;

д) сопротивлению изоляции используемых термопреобразователей сопротивления;

е) проверке сопротивления обмоток при постоянном токе в холодном состоянии;

ж) определению коэффициента трансформации и группы соединения обмоток;

и) измерению диэлектрических параметров изоляции (сопротивления, тангенса угла диэлектрических потерь для всех трансформаторов классов напряжения 110 кВ и свыше;

к) сейсмостойкости, виброустойчивости и вибропрочности (при наличии требований). Результаты испытаний/расчетов должны подтверждать заданные требования в части амплитуды ускорений/балльности по шкале MSK-64 для заданной высотной отметки, частотного диапазона и направления вибрационного (сейсмического) воздействия;

л) показателям надежности;

м) на электромагнитную совместимость (при наличии требований);

н) на устойчивость к условиям транспортирования;

Ж.2.4 При проведении проверки правильности оформления и содержания отчетов о несоответствиях контролируется:

а) факт оформления и согласования отчета о несоответствии в ЕОС-Качество в соответствии с РД ЭО 1.1.2.01.0930;

б) наличие оформленного и согласованного отчета о несоответствии на бумажном носителе по причине:

1) не подключения поставщика/изготовителя к ЕОС-Качество;

Ж.3 Визуальный и измерительный контроль продукции

Ж.3.1 При проведении наружного осмотра в доступных местах контролируется:

а) целостность упаковки;

б) соответствие изделий упаковочному листу;

в) соответствие наименований и обозначений использованных комплектующих изделий (аппаратов, приборов, устройств) требованиям РКД;

г) соответствие внешнего вида изделий требованиям ТУ/ТЗ и СБ;

д) соответствие габаритных и установочных размеров требованиям сборочного чертежа;

е) отсутствие на изделиях внешних повреждений: вмятин, деформаций, коррозии, повреждений изоляционных материалов и прочих повреждений, целостность защитных покрытий;

ж) отсутствие внутри изделий посторонних предметов и веществ;

и) качество прокладки и присоединения токоведущих элементов, кабелей;

к) наличие и комплектность деталей оборудования, предназначенных для внешних присоединений;

л) отсутствие повреждений комплектующих изделий (аппаратов, приборов, устройств);

м) наличие, правильность оформления и месторасположение табличек с функциональными надписями и позиционными обозначениями, маркировки.

Ж.4 Проверка соответствия комплектности и количества продукции и ЗИП

При проведении проверки соответствия комплектности и количества продукции и ЗИП контролируется:

а) комплектность поставки силовых трансформаторов:

1) трансформатор;

2) трансформаторное масло (для масляных трансформаторов);

3) вводы с встроенными трансформаторами тока;

4) устройство контроля изоляции вводов;

5) Расширитель с гибкой оболочкой, с маслоуказателем, воздухоосушителем и соединительными трубами (для масляных трансформаторов);

6) предохранительные клапаны, отсечной клапан, газовое реле, термосигнализаторы (для масляных трансформаторов);

7) маслопроводы и запорная арматура (для масляных трансформаторов);

8) устройство отбора проб газа из газового реле (для масляных трансформаторов);

9) лестница с площадкой (при наличии);

10) система охлаждения, включая шкаф управления системой, навешиваемый на бак (для масляных трансформаторов);

11) кабели в пределах трансформаторов;

12) каретки для перекатки трансформатора;

13) образцы макетов изоляции (при наличии требований в ТУ/ТЗ);

14) таблички маркировочные трансформатора, трансформаторов тока, приборов контроля и защиты;

15) при сейсмостойком исполнении переходные плиты для установки трансформаторов без кареток на фундамент (при наличии требований в ТУТЗ);

Примечание - Конкретная ведомость поставки определяется требованиями ТУ/ТЗ и договора на изготовление/поставку.

б) соответствие комплектности упаковочному листу, ТУ/ТЗ;

в) соответствие количества отгружаемых изделий спецификации договора на изготовление/поставку и Плану качества;

г) соответствие комплектности ЗИП ведомости ЗИП.

Ж.5 Проверка соответствия консервации, окраски, упаковки и маркировки продукции. Проверка соответствия тары

а) соответствие маркировки изделий требованиям ТУ/ТЗ;

б) соответствие заводского номера изделий, года выпуска, клейма предприятия-изготовителя, категории сейсмостойкости и класса безопасности записям в паспорте;

в) соответствие окраски изделий требованиям РКД;

г) соответствие упаковки и консервации изделий требованиям РКД и ГОСТ 9.014-78;

д) сроки временной противокоррозионной защиты изделий не превышают указанных в ГОСТ 9.014-78;

е) соответствие тары требованиям чертежа, ГОСТ 15150-69 и ТУ/ТЗ.

Приложение И

(рекомендуемое)

ТИПОВОЙ ОБЪЕМ ПРОВЕРОК ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ПРИЕМОЧНОЙ ИНСПЕКЦИИ

И ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ ТУРБОГЕНЕРАТОРОВ

И.1 Проверка комплектности сопроводительной документации

1) чертежа общего вида турбогенератора;

2) сборочного чертежа турбогенератора;

3) спецификации сборочного чертежа;

4) электромонтажных чертежей

5) схемы соединения обмоток;

6) схемы электрических соединений или таблицы соединений;

7) технических условий или ТЗ на турбогенератор;

8) технических условий или ТЗ на систему возбуждения (при наличии);

9) упаковочного листа;

10) протокола замеров по результатам контрольной сборки турбогенератора на предприятии-изготовителе;

11) паспорта/формуляра турбогенератора;

12) руководства по эксплуатации турбогенератора;

14) отчетной документации по результатам проведения заводских испытаний/расчетов турбогенератора;

15) отчетов о несоответствиях (при их наличии);

16) плана качества на турбогенератор;

17) планов качества на комплектующие (при наличии);

18) ведомости ЭД;

19) ведомости ЗИП;

20) технических условий на ремонт;

21) ведомости документов для ремонта;

22) документов на ремонт в соответствии с ведомостью по перечислению 21);

23) решения о применении, оформленного согласно ГОСТ Р 50.07.01 (РД-03-36 для ПАТЭС), утвержденного Концерном и согласованного Ростехнадзором (для турбогенераторов 3 класса безопасности по НП-001 или НП-022 (для ПАТЭС), изготавливаемых зарубежными предприятиями-изготовителями);

24) решения о применении ИКИ/ИЭК, оформленного согласно ГОСТ Р 50.07.01 (РД-03-36 для ПАТЭС), утвержденного Концерном и согласованного Ростехнадзором (при наличии ИКИ/ИЭК в составе турбогенераторов 3 класса безопасности по НП-001 или НП-022 (для ПАТЭС), изготавливаемых предприятиями-изготовителями РФ);

25) дополнительных документов, согласно ТУ/ТЗ и договора на изготовление/поставку.

И.2 Проверка правильности оформления и содержания сопроводительной документации

И.2.1 При проведении правильности оформления и содержания плана качества контролируется:

а) наличие подписей лиц, участвующих в проведении контроля, и дат его проведения в каждой контрольной точке;

б) соответствие дат освидетельствования контрольных точек, указанных представителями предприятия-изготовителя (его субподрядчика/ов) с датами, указанными в документации, оформленной предприятием по результатам проведения операций, и в паспорте/формуляре оборудования;

д) соответствие общего количества и номенклатуры, указанных на Листе учета заводских номеров и соответствующих паспортов изделий, с поручением Концерна (его филиала) и спецификацией договора поставки/изготовления.

И.2.2 При проведении правильности оформления и содержания паспорта/формуляра контролируется:

а) соответствие формы паспорта/формуляра требованиям ТЗ/ТУ;

б) наличие заполненных разделов паспорта/формуляра и правильность их содержания в части соответствия:

1) наименования и обозначения оборудования (изделия);

2) номера лицензии на изготовление и даты ее выдачи, наименования межрегионального территориального управления Ростехнадзора, выдавшего лицензию (для турбогенераторов 3 класса безопасности по НП-001 или НП-022 (для ПАТЭС), изготавливаемых предприятиями-изготовителями РФ);

3) класса безопасности по НП-001 или НП-022 (для ПАТЭС) и климатического исполнения;

4) категории сейсмостойкости по НП-031;

5) стойкости к внешним механическим воздействующим факторам (группа механического исполнения);

6) технических характеристик турбогенератора (включая характеристики комплектующих) - данные должны совпадать с данными в ТУ/ТЗ, РКД и в документах о качестве;

7) показателей надежности;

8) консервации и сроков хранения;

9) гарантий предприятия изготовителя.

в) наличие сведений о драгоценных материалах и цветных металлах и их сплавах (в дальнейшем - цветных металлов) в соответствии с ГОСТ 2.608 для драгоценных материалов и ГОСТ Р 54564 - для цветных металлов;

е) наличие заполненного раздела "свидетельство об упаковывании" с отметкой упаковщика и датой упаковки;

И.2.3 При проведении правильности оформления и содержания отчетов о несоответствиях контролируется:

а) факт оформления и согласования отчета о несоответствии в ЕОС-Качество в соответствии с РД ЭО 1.1.2.01.0930;

б) наличие оформленного и согласованного отчета о несоответствии на бумажном носителе по причине:

1) не подключения поставщика/изготовителя к ЕОС-Качество;

И.2.4 При проведении правильности оформления и содержания контролируются на соответствие требованиям ТУ/ТЗ указанные в отчетной документации результаты заводских испытаний/расчетов по:

а) определению характеристики установившегося трехфазного короткого замыкания;

б) определению характеристики холостого хода;

в) электрической прочности изоляции обмоток статора и ротора относительно корпуса машины и между обмотками, а также испытаниям межвитковой изоляции;

г) сопротивлению изоляции обмоток относительно корпуса и между обмотками;

д) сопротивлению обмоток статора и ротора при постоянном токе в холодном состоянии;

е) сейсмостойкости, виброустойчивости и вибропрочности (при наличии требований). Результаты испытаний/расчетов должны подтверждать заданные требования в части амплитуды ускорений/балльности по шкале MSK-64 для заданной высотной отметки, частотного диапазона и направления вибрационного (сейсмического) воздействия;

ж) показателям надежности турбогенератора (результаты статистической обработки данных, полученных из опыта эксплуатации, с периодичностью три года);

и) электромагнитной совместимости (при наличии требований);

к) устойчивости к условиям транспортирования.

И.3 Визуальный и измерительный контроль продукции

И.3.1 При проведении наружного осмотра в доступных местах контролируется:

а) целостность упаковки;

б) соответствие изделий упаковочному листу;

в) соответствие наименований и обозначений использованных комплектующих изделий (аппаратов, приборов, устройств) требованиям РКД, Решению о применении ИКИ/ИЭК оформленному согласно ГОСТ Р 50.07.01 (РД-03-36 для ПАТЭС), утвержденному Концерном и согласованному с Ростехнадзором;

г) соответствие внешнего вида изделий требованиям ТУ/ТЗ и СБ;

д) соответствие габаритных и установочных размеров требованиям сборочного чертежа;

е) отсутствие на изделиях внешних повреждений: вмятин, деформаций повреждений изоляционных материалов, металла в виде коррозии и прочих повреждений, целостность защитных покрытий;

ж) отсутствие внутри изделий посторонних предметов и веществ;

и) качество прокладки и присоединения токоведущих элементов, кабелей;

к) наличие и комплектность деталей, предназначенных для внешних присоединений;

л) отсутствие повреждений комплектующих изделий (аппаратов, приборов, устройств);

м) наличие, правильность оформления и месторасположение табличек с функциональными надписями и позиционными обозначениями, маркировки;

н) проверка сопротивления изоляции используемых термопреобразователей сопротивления (при входном контроле на площадке АЭС).

И.4 Проверка соответствия комплектности и количества продукции и ЗИП

При проведении проверки соответствия комплектности и количества продукции и ЗИП контролируется:

а) комплектность поставки турбогенератора:

1) турбогенератор в составе (статор обмотанный с рым-лапами, ротор в сборе, концевые части в газоохладителями и щитами, трансформаторами тока, трансформаторами напряжения, гибкими компенсаторами линейных выводов, подшипник в сборе, уплотнения вала и фундаментные плиты);

2) бесщеточный возбудитель;

3) оборудование и устройства системы возбуждения;

4) оборудование системы газоснабжения, включая арматуру и КИП;

5) оборудование системы маслоснабжения уплотнений, включая арматуру и КИП;

6) оборудование системы водяного охлаждения обмотки статора генератора, включая арматуру и КИП;

7) система контроля и диагностики состояния турбогенератора и систем его обеспечения;

8) шумозащитный кожух;

9) запасные части и монтажные приспособления;

Примечание - конкретная ведомость поставки определяется требованиями ТУ/ТЗ и договора на изготовление/поставку.

б) соответствие комплектности упаковочному листу, ТУ/ТЗ;

г) соответствие комплектности ЗИП ведомости ЗИП.

И.5 Проверка соответствия консервации, окраски, упаковки и маркировки продукции. Проверка соответствия тары

а) соответствие маркировки изделий (объем записей) требованиям ТУ/ТЗ;

б) соответствие заводского номера изделий, года выпуска, клейма предприятия-изготовителя, категории сейсмостойкости и класса безопасности записям в паспорте/формуляре;

в) соответствие окраски изделий требованиям РКД;

г) соответствие упаковки и консервации изделий требованиям РКД и ГОСТ 9.014-78;

д) сроки временной противокоррозионной защиты изделий не превышают указанных в ГОСТ 9.014-78;

е) соответствие тары требованиям чертежа, ГОСТ 15150-69 и ТУ/ТЗ.

Приложение К

(рекомендуемое)

ТИПОВОЙ ОБЪЕМ ПРОВЕРОК ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ПРИЕМОЧНОЙ ИНСПЕКЦИИ

И ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ ПАРОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ

К.1 Проверка комплектности сопроводительной документации

1) чертежа продольного разреза турбины;

2) чертежа проточных частей ЦНД, ЦВСД, ЦВД;

3) чертежа соединения турбины с генератором;

4) чертежей, схем оборудования паротурбинной установки;

5) технических условий или ТЗ на паротурбинную установку;

6) упаковочного листа;

7) формуляра турбины;

8) формуляра замеров (по результатам контрольной сборки турбины на предприятии-изготовителе);

9) руководства по эксплуатации турбины;

10) паспортов и руководств по эксплуатации систем и/или оборудования паротурбинной установки (при наличии);

11) плана качества на паротурбинную установку;

12) планов качества оборудование паротурбинной установки (при наличии);

13) отчетной документации по результатам проведения заводских испытаний/расчетов паротурбинной установки (оборудования паротурбинной установки);

14) отчетов о несоответствиях (при наличии);

15) ведомости ЭД;

16) ведомости ЗИП;

17) технических условий на ремонт паротурбинной установки (оборудования паротурбинной установки);

18) ведомости документов для ремонта;

19) документов на ремонт согласно ведомости по перечислению 18);

20) решения о применении импортных полуфабрикатов и/или ИКИ, оформленного согласно ГОСТ Р 50.07.01 (РД-03-36 для ПАТЭС), утвержденного Концерном и согласованного Ростехнадзором (при наличии импортных полуфабрикатов и/или ИКИ, для паротурбинных установок 3 класса безопасности по НП-001 (НП-022 для ПАТЭС), изготавливаемых предприятиями-изготовителями РФ);

ИС NORMPROD: примечание.

В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: Руководящий документ имеет номер РД-03-36, а не РД-03-3.

21) решения о применении импортного оборудования, оформленного согласно ГОСТ Р 50.07.01 (РД-03-3 для ПАТЭС), утвержденного Концерном и согласованного Ростехнадзором (для паротурбинных установок 3 класса безопасности по НП-001 (НП-022 для ПАТЭС), изготавливаемых зарубежными предприятиями-изготовителями);

22) дополнительных документов, согласно ТУ/ТЗ и договора на изготовление/поставку.

К.2 Проверка правильности оформления и содержания сопроводительной документации

К.2.1 При проведении проверки правильности оформления и содержания плана качества контролируется:

а) наличие подписей лиц, участвующих в проведении контроля, и дат его проведения в каждой контрольной точке;

б) соответствие дат освидетельствования контрольных точек, указанных представителями предприятия-изготовителя (его субподрядчика/ов) с датами, указанными в документации, оформленной предприятием по результатам проведения операций, и в паспорте/формуляре оборудования;

К.2.2 При проведении проверки правильности оформления и содержания формуляра контролируется:

а) соответствие формы формуляра требованиям ТЗ/ТУ (при их наличии);

б) наличие заполненных разделов формуляра и правильность их содержания в части соответствия:

1) наименование и обозначение оборудования;

2) класса безопасности по НП-001 (НП-022 для ПАТЭС) и климатического исполнения;

3) категории сейсмостойкости по НП-031;

4) стойкости к внешним механическим воздействующим факторам (группа механического исполнения);

6) показателей надежности;

7) консервации и сроков хранения;

8) гарантий предприятия изготовителя;

е) наличие заполненного раздела "свидетельство об упаковывании" с отметкой упаковщика и датой упаковки;

К.2.3 При проведении проверки правильности оформления и содержания отчетов о несоответствиях контролируется

а) Факт оформления и согласования отчета о несоответствии в ЕОС-Качество в соответствии с РД ЭО 1.1.2.01.0930.

б) Наличие оформленного и согласованного отчета о несоответствии на бумажном носителе по причине:

1) не подключения поставщика/изготовителя к ЕОС-Качество;

К.2.4 При проведении проверки контролируются на соответствие требованиям ТУ/ТЗ указанные в отчетной документации результаты заводских испытаний/расчетов по:

а) контрольной сборке отдельных сборочных единиц турбины на специальных стендах;

б) гидравлическим испытаниям корпусных деталей турбины;

в) проверке гидравлической части системы регулирования;

г) динамической балансировке всех роторов в полном диапазоне частот вращения;

д) испытанию на сейсмостойкость, виброустойчивость и вибропрочность (при наличии требований) оборудования паротурбинной установки. Результаты испытаний (расчетов) должны подтверждать заданные требования в части амплитуды ускорений/балльности по шкале MSK-64 для заданной высотной отметки, частотного диапазона и направления вибрационного (сейсмического) воздействия;

е) на электромагнитную совместимость оборудования паротурбинной установки (при наличии требований);

ж) на устойчивость к условиям транспортирования оборудования паротурбинной установки;

и) контрольной сборке турбины и испытанию при вращении валоповоротным устройством ротора турбины.

К.3 Визуальный и измерительный контроль продукции

При проведении наружного осмотра в доступных местах контролируется:

а) целостность упаковки;

б) соответствие изделий упаковочному листу;

г) соответствие внешнего вида изделий требованиям ТУ/ТЗ и СБ;

д) соответствие габаритных и установочных размеров требованиям сборочного чертежа;

ж) отсутствие внутри изделий посторонних предметов и веществ;

и) качество прокладки и присоединения токоведущих элементов, кабелей;

к) наличие и комплектность деталей, предназначенных для внешних присоединений;

л) отсутствие повреждений комплектующих изделий (аппаратов, приборов, устройств);

К.4 Проверка соответствия комплектности и количества продукции и ЗИП

При проведении проверки соответствия комплектности и количества продукции и ЗИП

а) соответствие комплектности изделий упаковочному листу, ТУ/ТЗ;

в) соответствие комплектности ЗИП ведомости ЗИП.

К.5 Проверка соответствия консервации, окраски, упаковки и маркировки продукции. Проверка соответствия тары

а) соответствие маркировки изделий (объем записей) требованиям ТУ/ТЗ;

в) соответствие окраски изделий требованиям РКД;

г) соответствие упаковки и консервации изделий требованиям РКД и ГОСТ 9.014-78;

д) сроки временной противокоррозионной защиты изделий не превышают указанных в ГОСТ 9.014-78;

е) соответствие тары требованиям чертежа, ГОСТ 15150-69 и ТУ/ТЗ.

БИБЛИОГРАФИЯ

[1] Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 21.07.2017 N 277 "Об утверждении Перечня продукции, которая подлежит обязательной сертификации и для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии"

[2] N 170-ФЗ от 21 ноября 1995 Федеральный закон "Об использовании атомной энергии"

[3] N 102-ФЗ от 26 июня 2008 Федеральный закон "Об обеспечении единства измерений

[4] Единый отраслевой порядок по управлению несоответствиями, приказ Концерна от 11.09.2020 N 9/01/1386-П.

Лист согласования

РУ 1.1.3.16.1817-2021 "Проведение приемочных инспекций

на предприятиях-изготовителях и входного контроля

на атомных станциях оборудования 1, 2, 3 и 4 классов

безопасности. Руководство"

Первый заместитель Генерального директора - директор Филиала АО "Концерн Росэнергоатом" по реализации капитальных проектов		А.Г. Жуков
Заместитель Генерального директора - директор по производству и эксплуатации АЭС		А.А. Дементьев
Директор по качеству и процессному управлению		В.Н. Блинков

Нормоконтролер		М.А. Михайлова

Лист согласования

РУ 1.1.3.16.1817-2021 "Проведение приемочных инспекций

на предприятиях-изготовителях и входного контроля

на атомных станциях оборудования 1, 2, 3 и 4 классов

безопасности. Руководство"

Заместитель директора по проектированию и разрешительной деятельности Филиала АО "Концерн Росэнергоатом" по реализации капитальных проектов (ФРКП)	СЗ от 13.08.2021 N 9/Ф580101/905-ВН	А.В. Баринов
И.о заместителя директора по общим вопросам филиала АО "Концерн Росэнергоатом" "Балаковская атомная станция"	СЗ от 13.08.2021 N 9/Ф010704/1217-ВН	И.Л. Старовойтов
Заместитель директора по общим вопросам филиала АО "Концерн Росэнергоатом" "Белоярская атомная станция"	СЗ от 09.08.2021 N 9/Ф02/3424-ВН	Д.Ю. Васькин
Заместитель директора по общим вопросам филиала АО "Концерн Росэнергоатом" "Калининская атомная станция"	СЗ от 10.08.2021 N 9/Ф0411634/5335-ВН	А.С. Мохин
Заместитель директора по общим вопросам филиала АО "Концерн Росэнергоатом" "Кольская атомная станция"	СЗ от 13.08.2021 N 9/Ф05/2921-ВН	А.А. Бондарчук
Заместитель директора по закупкам и материально-техническому обеспечению АО "Концерн Росэнергоатом" "Курская атомная станция"	СЗ от 16.08.2021 N 9/Ф06-9/24/979-ВН	А.В. Семыкин
Заместитель директора по закупкам и материально-техническому обеспечению АО "Концерн Росэнергоатом" "Ленинградская атомная станция"	СЗ от 12.08.2021 N 9/Ф09/13389-ВН	С.М. Ефименко
Заместитель директора по общим вопросам филиала АО "Концерн Росэнергоатом" "Нововоронежская атомная станция	СЗ от 12.08.2021 N 9/Ф0703/547-ВН	В.А. Шваров
Заместитель директора по общим вопросам филиала АО "Концерн Росэнергоатом" "Смоленская атомная станция"	СЗ от 13.08.2021 N 9/Ф08/3919-ВН	Н.Н. Шипилов
Директор филиала АО "Концерн Росэнергоатом" "Опытно-демонстрационный центр по выводу из эксплуатации блоков АЭС с реакторными установками канального типа" (ОДИЦ РБМК)	СЗ от 10.08.2021 N 9/Ф60/523-ВН	А.В. Макушкин
Директор филиала АО "Концерн Росэнергоатом" "Опытно-демонстрационный инженерный центр по выводу из эксплуатации" (ОДИЦ)	СЗ от 11.08.2021 N 9/Ф49/109-ВН	А.С. Кулеватов

Лист визирования

РУ 1.1.3.16.1817-2021 "Проведение приемочных инспекций

на предприятиях-изготовителях и входного контроля

на атомных станциях оборудования 1, 2, 3 и 4 классов

безопасности. Руководство"

Директор Департамента качества АО "Концерн Росэнергоатом"		О.А. Мамолин
Главный эксперт Отдела организации приемки оборудования для АЭС Департамента качества АО "Концерн Росэнергоатом"		П.В. Татохин

Вернуться в "Каталог нормативных документов"

Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/prikaz/63/ru_1.html

На эту страницу сайта можно сделать ссылку:

На правах рекламы:

Разработка сайта
ArtStyle Group

Полное меню

Основные ссылки

Вернуться в "Каталог нормативных документов"