Полное меню
- Актуальное
законодательство - Интернет
и право- - Рассылка ''Закон есть закон''
- - Форум сайта (архив)
- - Законодательство
- - Судебная практика (необычная)
- - Судебная практика (авторская)
- - Процедура UDRP и и решения WIPO
- - Книги серии ''Интернет и Право''
- - Книги в открытом доступе
- - Учебный курс ''Интернет и Право''
- - Учебный курс ''Доменные споры''
- - Литература по ''Интернет и Право''
- - Литература по интел. собственности
- - Научный уголок (работы гостей)
- - Авторские публикации
- Информационные
материалы - ЮРИДИЧЕСКИЕ
УСЛУГИ- - Перечень юридических услуг
- - Карта юридических услуг
- - Юридическая консультация
- - Доменные споры (RU), авторское право
- - Международный суд по доменам (COM)
- - Защита прав на маркетплейсе (WB, Ozon)
- - Защита прав в соцсетях (Vk, Ok, FB)
- - Купля-продажа домена, сайта, ПО
- - Досудебное урегулирование конфликта
- - Защита чести и деловой репутации
- - Отмена блокировки сайта/домена РКН
- - ФАС: товарные знаки, авторское право
- - Регистрация ПО/сайта (Роспатент)
- - Юридическая проверка домена
- - Нотариальное заверение сайтов
- - Способы и формы оплаты услуг
- - Мы в СМИ
- - О компании, клиенты
- - Наши дела и победы
- - Контакты и реквизиты
- Информация
о сайте -
ОписаниеИсточник публикации М., 1994 Примечание к документу Документ введен в действие с 1 августа 1994 года. Взамен утвержденных в 1985 г. "Норм технологического проектирования заводов шампанских вин (производство Советского шампанского резервуарным непрерывным методом)" ВНТП 26-85. Название документа "ВНТП 26-94. Нормы технологического проектирования заводов шампанских вин (производство Советского шампанского резервуарным непрерывным методом)" (утв. Письмом Минсельхозпрода России от 04.07.1994 N 11/734) "ВНТП 26-94. Нормы технологического проектирования заводов шампанских вин (производство Советского шампанского резервуарным непрерывным методом)"
|
ИС NORMPROD: примечание. Сноска дана в соответствии с официальным текстом документа. |
--------------------------------
<*> Для шампанизации вина могут также применяться установки, в которых соотношение вместимости бродильного аппарата без насадок и биогенератора с насадками составляет 1:0,3.
4.2. Приготовление ликеров
Для приготовления резервуарного ликера используются:
купажи, приготовленные для бродильной смеси;
крупнокристаллический рафинированный сахар-песок.
Для приготовления экспедиционного ликера используются:
высококачественные обработанные купажи или выдержанные 1,5 года в металлических эмалированных резервуарах;
крупнокристаллический рафинированный сахар-песок;
коньячный спирт, выдержанный не менее 5 лет, оцененный не ниже 8,5 баллов по 10-балльной оценке;
лимонная кислота.
Технологическая схема приготовления:
а) резервуарного ликера:
растворение сахара в купаже в резервуаре с мешалкой, фильтрация,
выдержка в течение 30 дней в потоке;
б) экспедиционного ликера:
растворение сахара в купаже в резервуаре с мешалкой,
внесение коньячного спирта и лимонной кислоты из расчета доведения ликера до требуемых кондиций по крепости и кислотности,
внесение аскорбиновой кислоты 40 - 50 мг/л,
внесение сернистого ангидрида - 25 - 30 мг/л,
фильтрация,
выдержка экспедиционного ликера в потоке в стальных резервуарах в течение не менее 100 суток,
выдержка экспедиционного ликера для Советского шампанского:
"Выдержанное" - 6 месяцев,
"Золотое" - 1 год.
Перед использованием в производстве в ликер задается:
сернистый ангидрид из расчета 20 - 25 мг/л в готовом продукте,
аскорбиновая кислота - 50 - 75 мг/л в готовом продукте.
4.3. Приготовление дрожжевой разводки
Разводку дрожжей чистой культуры готовят как периодическим, так и непрерывным способом с подготовкой (активацией) к шампанизации. Установка для культивирования дрожжей должна состоять как минимум из двух аппаратов.
Культивирование дрожжей в непрерывном потоке проводится следующим образом:
дозированная раздельная подача компонентов питательной среды в ферментер (купаж, ликер из расчета содержания сахара 0,5 - 0,7% и раствор аммиака из расчета 10 - 15 мг/л аммиачного азота);
перемешивание культуральной жидкости и аэрация стерильным воздухом;
размножение дрожжей в ферментере при температуре 18 - 20 °C в течение 2,5 - 2 суток;
подача насосом дрожжевой разводки:
в верхнюю часть активатора;
адаптация дрожжей в активаторе к условиям шампанизации при температуре 8 - 10 °C и давлении, равном давлению в бродильных аппаратах, в течение 12 - 16 часов;
подача дрожжей насосами из нижней части активатора на обработку холодом и шампанизацию.
4.4. Приготовление раствора клея
Шампанские виноматериалы оклеиваются 0,5 - 1% раствором рыбного клея, приготовленным на здоровом вине, прошедшем технологическую обработку.
Технологическая схема приготовления раствора клея:
промывка сухого рыбного клея,
замочка клея в течение 24 часов с 3 - 4-кратной сменой воды,
отделение набухшего клея от воды и отжим его,
размятие набухшего клея,
разбавление клея вином с размешиванием до получения однородной массы,
выдержка приготовленной массы в течение 24 часов,
отделение нерастворяющихся волокон клея протиркой массы через волосяное сито,
доливка в приготовленную массу вина до получения необходимой концентрации раствора с размешиванием,
перекачка готового раствора клея на хранение, не более 3-х дней.
4.5. Приготовление бентонитовой суспензии:
замачивание бентонита при заливе водой с t = 80 °C в соотношении 1:2 - 1 сутки;
набухание суспензии при добавлении воды с t = 80 °C до концентрации 20 - 24% - 1 сутки, применяется вода жесткостью не выше 6 мг x экв/л;
кипячение - 10 минут при постоянном перемешивании и доведение объема до 20% концентрации горячей водой - 0,5 суток;
слив самотеком бентонитовой суспензии в резервуар с мешалкой, куда подается вино;
подача вина с бентонитовой суспензией в купажный резервуар.
5.1. Продуктовый расчет является отправным документом при проектировании и служит основанием для выбора типов и количества оборудования, определяет объем производства и выхода готовой продукции.
5.2. Основанием для продуктового расчета являются задание на проектирование, принятая технологическая схема производства, нормы расхода сырья с учетом отходов и потерь при производстве Советского шампанского.
5.3. При составлении продуктового расчета следует руководствоваться нормами, приведенными ниже в таблицах.
5.4. При комплексе операций, проводимых по технологической схеме на шампанском заводе (прием и хранение виноматериалов, дополнительная обработка виноматериалов на шампанском заводе, приготовление бродильной смеси и др.), нормы потерь и отходов определяются как сумма пооперационных норм, в зависимости от количества операций по схемам, типа оборудования и вида принятой тары.
5.5. Нормативы потерь по стадиям технологического процесса к количеству, поступившему в данную операцию, приведены в табл. 7.
Таблица 7
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Наименование операций ? Ед. ? Потери, % ?Отходы,?Всего
? изм. ? ? % ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1 ? 2 ? 3 ? 4 ? 5
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Упаковка в закрытые деревянные ящики ? бут. ? 0,04 ? - ?0,04
Упаковка в ящики из гофрированного ? " ? 0,01 ? - ?0,01
картона ? ? ? ?
Механизированное пакетирование ? " ? 0,02 ? - ?0,02
Отделка ? " ? 0,10 ? - ?0,10
Выдержка в контрольном цехе ? " ? 0,60 ? 0,1 ?0,70
Тепловая обработка в бутылочном ? " ? 1,3 ? - ? 1,3
пастеризаторе ? ? ? ?
Розлив, укупорка ? " ? 1,00 ? 0,5 ?1,50
Внутрискладское транспортирование, ? " ? 0,05 ? - ?0,05
хранение и погрузка в автомашины или ? ? ? ?
железнодорожные вагоны ? ? ? ?
Подача экспедиционного ликера ? дал ? 0,09 ? - ?0,09
дозировочным насосом ? ? ? ?
Приготовление экспедиционного ликера, ? " ? 0,85 + 0,15 + ? - ?1,09
фильтрация, выдержка в течение ? ? + 0,09 ? ?
100 дней ? ? ? ?
а) то же, выдержка ликера 6 месяцев ? " ? 0,85 + 0,15 + ? - ?1,21
? ? + 0,09 + 0,12 ? ?
б) то же, выдержка ликера 1 год ? " ? 0,85 + 0,15 + ? - ?1,48
? ?+ 0,09 + 0,12 +? ?
? ? + 0,27 ? ?
Шампанизация бродильной смеси, ? " ? 0,45 ? - ?0,45
охлаждение, выдержка не менее ? ? ? ?
24 часов, подача в приемные ? ? ? ?
резервуары, фильтрация перед розливом ? ? ? ?
Выдержка шампанизированного вина ? " ? 0,55 x 2 ? - ?0,09
для марок "брют" и "сухое" в потоке - ? ? -------- ? ?
2 месяца ? ? 12 ? ?
Введение дрожжевой разводки ? " ? 0,09 ? - ?0,09
в бродильную смесь ? ? ? ?
Отбор бродильной смеси на ? " ? 0,07 ? - ?0,07
приготовление дрожжевой разводки ? ? ? ?
Приготовление дрожжевой разводки ? " ? 0,05 ? - ?0,05
Подача резервуарного ликера ? " ? 0,09 ? - ?0,09
дозировочным насосом ? ? ? ?
Приготовление резервуарного ликера, ? " ? 0,67 + 0,15 + ? - ?0,91
фильтрация, выдержка 30 дней ? ? + 0,09 ? ?
Введение дрожжевой разводки в купаж ? " ? 0,09 ? - ?0,09
Подача купажа насосом из накопительных? " ? 0,07 ? - ?0,07
резервуаров на обработку холодом ? ? ? ?
и биологическое обескислороживание ? ? ? ?
Выдержка купажа в пульсирующем потоке ? " ? 0,45 ? - ?0,04
30 дней ? ? ---- ? ?
? ? 12 ? ?
Обработка купажа холодом, выдержка ? " ? 0,26 + 0,15 + ? - ?0,48
в потоке 3 - 5 дней, фильтрация ? ? + 0,07 ? ?
Купажирование виноматериалов и подача ? " ? 0,07 ? - ?0,07
на выдержку ? ? ? ?
90% ассамбляжей ? ? ? ?
10% купажа, выдержанного 1,5 года ? ? ? ?
Выдержка качественных купажей ? " ? 0,07 + 0,15 + ? - ?0,89
в течение 1,5 лет, фильтрация, ? ? + 0,45 x 1,5 ? ?
подача на купаж ? ? ? ?
Хранение обработанных ассамбляжей ? " ? 0,45 ? - ?0,18
(для расчета потерь принимается ? ? ---- + 0,07 ? ?
3 месяца) и подача на купаж ? ? 4 ? ?
Центрифугирование, фильтрация ? " ? 0,05 + 0,15 ? - ?0,20
и сульфитация ассамбляжей ? ? ? ?
Обработка ассамбляжей танином, ж.к.с.,? " ? 0,07 ? - ?0,07
рыбным клеем, подача на очистку ? ? ? ?
Прием виноматериалов-ассамбляжей ? ? ? ?
из железнодорожных цистерн ? " ? 0,07 ? - ?0,07
из автомобильных цистерн ? " ? 0,09 ? - ?0,09
5.6. Нормативы потерь соков и виноматериалов при переливках приведены в табл. 8.
Таблица 8
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Наименование операций ?Нормативы потерь, % к отгруженному
? количеству (объему)
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Переливка из тары вместимостью ?
до 120 дал (бочки) ? 0,14
от 121 до 2000 дал ? 0,09
от 2000 до 10000 дал ? 0,07
свыше 10000 дал ? 0,06
5.7. Нормативы потерь безводного спирта при переливках и приемке коньячного спирта и коньяка в процентах к содержащемуся в коньячном спирте или коньяке безводному спирту приведены в табл. 9.
Таблица 9
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Наименование операций ? Нормативы потерь, %
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Переливка (перемещение из одной тары в другую) ?
из тары вместимостью до 150 дал ? 0,12
из тары вместимостью свыше 150 дал ? 0,09
Завес дубовых бочек (впитывание коньячного спирта ? 0,30
или коньяка в клепку) ?
5.8. Нормативы потерь соков и виноматериалов при технологической обработке (в процентах к количеству (объему) виноматериала, поступившего на данную операцию) приведены в табл. 10.
Таблица 10
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Наименование операций ?Нормативы потерь, %
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1 ? 2
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Перемешивание (путем перекачивания в ту же емкость): ?
при купаже, эгализации, спиртовании ? 0,06
при оклейке ? 0,07
При перемешивании виноматериалов механической мешалкой ?
потери на перемешивание не начисляются ?
Фильтрация ?
впитывание виноматериалов фильтр-картоном ? 0,15
фильтр-ватой ? 0,05
диатомитом ? 0,03
применение подставы при фильтрации ? 0,09
Термическая обработка (теплом или холодом): ?
теплом в потоке без выдержки ? 0,2
холодом в потоке без выдержки ? 0,25
холодом в потоке с выдержкой до 3-х суток ? 0,26
теплом в потоке с выдержкой ?
до 10 суток ? 0,3
от 10 до 20 суток ? 0,42
месяц ? 0,50
В указанные нормативы включаются потери, которые ?
образуются в процессе перекачки соков и виноматериалов ?
из одной емкости в другую через теплообменник ?
Потери при подаче виноматериалов в цех розлива, снятии?По нормам
соков и виноматериалов с осадков и других перемещениях ?для переливки
При комплексе технологических операций, проводимых ?
одновременно, суммарные нормативы потерь слагаются ?
из соответствующих пооперационных нормативов с учетом ?
особенностей технологических приемов и вида тары ?
а) купаж (ассамбляж, эгализация), сопровождаемый ?
закачиванием материалов в купажную емкость ?
и перемешиванием насосом: ?
из тары вместимостью менее 120 дал ?0,14 + 0,06 = 0,2
из тары вместимостью от 121 до 2000 дал ?0,09 + 0,06 = 0,15
из тары вместимостью от 2000 до 10000 дал ?0,07 + 0,06 = 0,13
б) купаж, сопровождаемый закачиванием материалов ?
в купажную емкость с перемешиванием насосом ?
и выкачиванием из купажной емкости: ?
из тары вместимостью от 121 до 2000 дал в ?0,09 + 0,06 +
купажную емкость вместимостью от 2000 до 10000 дал ?+ 0,07 = 0,22
из тары вместимостью от 2000 до 10000 дал в ?0,07 + 0,06 +
купажную емкость вместимостью от 2000 до 10000 дал ?+ 0,07 = 0,20
в) купаж, сопровождаемый закачиванием материалов ?
в купажную емкость с перемешиванием насосом, ?
с последующей оклейкой и раскачкой на отстой: ?
из тары вместимостью от 2000 до 10000 дал в ?0,07 + 0,06 +
купажную емкость вместимостью от 2000 до 10000 дал ?+ 0,07 + 0,07 =
?= 0,27
г) фильтрация, сопровождаемая подачей соков ?
и виноматериалов на фильтр: ?
при фильтрации через фильтр-картон без применения ?0,07 + 0,15 = 0,22
подставы из тары вместимостью от 2000 до 10000 дал ?
то же с применением подставы ?0,07 + 0,09 +
?+ 0,15 = 0,31
при фильтрации через фильтр-вату без применения ?0,07 + 0,05 = 0,12
подставы из тары вместимостью от 2000 до 10000 дал ?
при фильтрации через диатомит с применением ?0,09 + 0,09 +
подставы из тары вместимостью от 121 до 2000 дал ?+ 0,03 = 0,21
термическая обработка в потоке с выдержкой ?0,42 + 0,09
и с последующей фильтрацией через фильтр-картон ?+ 0,15 = 0,66
из изотермических емкостей вместимостью до 2000 дал ?
Отходы при обработке соков и виноматериалов (отфильтрованная и отпрессованная гуща, осадки при обработке ж.к.с., осадки при оклейке и т.п.) в нормативы потерь не входят и оформляются по группам (сухие и крепленые) актами с участием лаборатории завода.
5.9. Нормативы потерь соков, виноматериалов и вин при их хранении и выдержке (в процентах за год) приведены в табл. 11.
Таблица 11
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Условия и тара хранения ? Средняя температура при хранении, °C
?????????????????????????????????????????????
? до 15 ?от 15,1 до 20?от 20,1 до 25?свыше 25
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
В наземных помещениях ? ? ? ?
? ? ? ?
Металлические емкости ? 0,45 ? 0,55 ? 0,65 ? 0,75
вместимостью до 10000 дал ? ? ? ?
? ? ? ?
Металлические емкости ? 0,4 ? 0,54 ? 0,64 ? 0,74
вместимостью свыше 10000 дал ? ? ? ?
5.10. Нормативы потерь при хранении и выдержке коньячных спиртов в металлических резервуарах (за год в процентах к общему количеству безводного спирта, содержащегося в коньячном спирте) приведены в табл. 12.
Таблица 12
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Температура хранения, °C
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
до 15,0 ? 15,1 - 20,0 ? 20,1 - 25,0 ? свыше 25,0
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
0,45 ? 0,55 ? 0,65 ? 0,75
5.11. Нормативы потерь для первого и второго года выдержки (хранения) коньячных спиртов в дубовой таре (в процентах к общему количеству безводного спирта, содержащегося в коньячном спирте) приведены в табл. 13.
Таблица 13
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Условия и тара хранения ? Температура хранения, °C
???????????????????????????????????????????????????
? до 15 ? 18,1 - 19 ? 22,1 - 23 ? свыше 25
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
В закрытых помещениях ? ? ? ?
в бочках до 70 дал ? 3,30 ? 3,70 ? 4,10 ? 4,40
в бочках свыше 70 дал ? 2,30 ? 2,45 ? 2,70 ? 3,10
и бутах до 150 дал ? ? ? ?
в бутах свыше 150 дал ? 2,00 ? 2,25 ? 2,60 ? 2,90
5.12. Нормативы потерь сахара (в процентах от абсолютного содержания сахара, взятого на операцию):
Приготовление сиропа - 1,31.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ПЛОЩАДЕЙ ЦЕХОВ
Цех виноматериалов
Приемное отделение виноматериалов
6.1. Оборудование приемного отделения рассчитывается исходя из условий поступления виноматериалов на шампанский завод в течение 6-ти месяцев в году, до 1 июня, и уточняется в задании на проектирование.
6.2. Для покрытия возможных пиков при поступлении вина в течение суток следует принимать коэффициент неравномерности:
при приемке в автоцистернах - 1,5;
при приемке в ж.д. цистернах - 1,2.
6.3. Доставка виноматериалов на завод предусматривается в автомобильных цистернах, а при наличии на заводе железнодорожных подъездных путей - в вагонах, оборудованных цистернами, или в специальных изотермических цистернах.
6.4. Доставленные по железной дороге виноматериалы должны приниматься в сроки, установленные МПС. Минимальную производительность приемного отделения следует считать на разгрузку 8000 дал виноматериалов - 1 изотермический вагон и 1 вагон-цистерна.
6.5. Принимаются виноматериалы по объему через счетчики со степенью погрешности в пределах от +0,5% до +1,0% или мерники технические I класса.
6.6. Минимально в приемном отделении необходимо устанавливать: 2 насоса для перекачки виноматериалов, 2 счетчика и 1 группу мерников.
Отделение обработки виноматериалов
6.7. Виноматериалы на заводе принимаются в стальные резервуары с перемешивающим устройством, в них же проводится обработка виноматериалов танином, желтой кровяной солью и рыбным клеем или бентонитом.
Потребное количество резервуаров для приемки и обработки виноматериалов определяется:
,где v - суточный прием виноматериалов, с учетом коэффициента неравномерности, дал;
n - время занятости резервуара - принимается 10 суток
(7 дней - заполнение, отдых и обработка танином,
1 день - обработка ж.к.с. и рыбным клеем,
1 день - центрифугирование и фильтрация,
1 день - мойка и подготовка к приему);
E - вместимость одного резервуара, дал;
0,9 - коэффициент заполнения резервуара.
6.8. Для предварительного осветления обработанного ассамбляжа применяется сепаратор непрерывного действия.
6.9. Для окончательного осветления применяются пластинчатые фильтры.
6.10. Для приготовления и хранения раствора клея рекомендуются эмалированные резервуары с мешалками. Емкость и количество резервуаров для приготовления и хранения раствора рыбного клея определяется из расчета 3-суточной потребности в растворе.
6.11. Хранятся осветленные ассамбляжи в стальных резервуарах. Максимальное количество ассамбляжей на заводе будет в последний месяц приемки виноматериалов и рассчитывается по формуле:
,где 
- общее количество обработанных ассамбляжей, дал (см. продуктовый расчет);
- общее количество обработанных ассамбляжей, дал (см. продуктовый расчет);T - время приемки виноматериалов 6 месяцев (2 месяца - время обработки виноматериалов до шампанизации);
- объем виноматериалов в резервуарах для приемки и обработки (п. 6.7), дал.6.12. Купаж виноматериалов проводится в резервуарах с перемешивающим устройством. Потребное количество купажных резервуаров составит:
ИС NORMPROD: примечание. Формула дана в соответствии с официальным текстом документа. |
,где 
- среднесуточный расход купажа, дал;
- среднесуточный расход купажа, дал;n - время занятости купажного резервуара (принимается 4 суток - два праздничных и два выходных дня);
E - вместимость резервуара, дал;
K - коэффициент заполнения резервуара (принимается - 0,9).
6.13. Приготовленный купаж подается на выдержку в пульсирующем потоке. Потребное количество резервуаров определяется:
,где 
- поток купажа, дал/сутки;
- поток купажа, дал/сутки;n - длительность выдержки - 30 суток;
E - вместимость одного резервуара, дал.
6.14. Купаж после выдержки в потоке поступает в накопительные резервуары, заполненные углекислотой. Резервуары рекомендуются стальные вертикальные. Потребное количество накопительных резервуаров рассчитывается:
,где 
- суточный поток купажа, дал (сутки);
- суточный поток купажа, дал (сутки);n - время занятости резервуара (принимается 4 дня - два выходных и два праздничных);
E - вместимость одного резервуара, дал.
6.15. Качественные купажи в количестве 10 - 15% от общего объема купажей выдерживаются в течение 1,5 лет. Для выдержки качественных купажей следует принимать емкости на весь объем.
Ликерный цех
6.16. Коньячный спирт на завод доставляется в цистернах и принимается по объему через мерники технические I класса емкостью 75, 250 и 1000 дал.
6.17. Для хранения коньячного спирта предусматривать стальные эмалированные резервуары, к которым должны быть предусмотрены противопожарные требования как к емкостям для хранения спиртов в соответствии с "Инструкцией по проектированию взрывопожароопасных производств спиртовых, ликеро-водочных и коньячных предприятий пищевой промышленности", разработанной АО "Гипропищепром-2" в 1993 г.
6.18. Перекачиваются коньячные спирты насосом с электродвигателем во взрывобезопасном исполнении.
6.19. Ликеры готовятся растворением сахара в купаже в вертикальном резервуаре с мешалкой и рубашкой. Количество резервуаров для приготовления ликера определяется:
,где 
- среднесуточный расход ликера, дал;
- среднесуточный расход ликера, дал;n - время занятости резервуара, суток;
E - вместимость резервуара, дал;
K - коэффициент заполнения - 0,9.
6.20. Резервуарный ликер выдерживается в потоке в течение месяца. Количество резервуаров для выдержки рассчитывается:
ИС NORMPROD: примечание. Формула дана в соответствии с официальным текстом документа. |
,где 
- расход ликера на приготовление бродильной смеси и дрожжевой разводки, дал/ч;
- расход ликера на приготовление бродильной смеси и дрожжевой разводки, дал/ч;T - время выдержки ликера, 30 дней;
E - вместимость одного резервуара, дал.
6.21. Экспедиционный ликер выдерживается в потоке. Количество резервуаров для выдержки ликера определяется:
,где 
- расход экспедиционного ликера, дал/ч;
- расход экспедиционного ликера, дал/ч;T - время выдержки ликера, 100 дней, 6 месяцев или 1 год, в днях;
E - вместимость одного резервуара, дал.
Для выдержки ликеров принимаются стальные эмалированные резервуары.
6.22. Склад сахара рассчитывается на хранение 3-месячного запаса.
Дрожжевой цех
6.23. В качестве дрожжевых аппаратов-ферментеров рекомендуются вертикальные резервуары. Для перемешивания культуральной жидкости следует предусматривать мешалку со скоростью вращения 600 - 900 об./мин или непрерывное перекачивание насосом из нижней части резервуара в верхнюю через кольцевой распылитель, с 20-кратным оборотом жидкости в час. Дрожжевые аппараты должны оборудоваться устройством для аэрации и рубашкой для охлаждения среды в процессе культивирования дрожжей. Количество ферментеров в установке рассчитывается:
,где 
- расход дрожжевой разводки на обескислороживание, дал/ч;
- расход дрожжевой разводки на обескислороживание, дал/ч;
- расход дрожжевой разводки на шампанизацию, дал/ч;T - продолжительность размножения дрожжей (2,5 - 2 суток);
E - вместимость резервуара, дал;
K - коэффициент заполнения.
6.24. Подготовка дрожжей к шампанизации проводится в активаторе - вертикальном резервуаре с рубашкой. Рабочее давление в резервуаре должно быть 600 кПа. Вместимость активатора определяется по формуле:
,где 
- расход дрожжевой разводки на шампанизацию, дал/ч;
- расход дрожжевой разводки на шампанизацию, дал/ч;T - время активации принимается от 12 до 16 часов.
Биохимический цех
6.25. Купаж из накопительных резервуаров, установленных в цехе виноматериалов, дозировочным насосом подается в биохимический цех на обработку холодом.
6.26. Для предварительного охлаждения купажа и нагрева перед шампанизацией рекомендуются трубчатые теплообменники - рекуператор и нагреватель. В связи с необходимостью периодической санитарной обработки для снятия винного камня следует предусматривать параллельную установку второго комплекта теплообменников.
6.27. Купаж охлаждается и выдерживается в потоке в течение 3 - 5 суток в вертикальных резервуарах с рубашкой и изоляцией. Резервуары заполняются насадкой. Количество резервуаров для выдержки охлажденного купажа рассчитывается по формуле:
,где 
- среднесуточный расход купажа, дал;
- среднесуточный расход купажа, дал;n - время занятости резервуара (принимается - 5 суток);
E - вместимость одного резервуара, дал;
0,82 - коэффициент заполнения, учитывающий уменьшение вместимости за счет насадки.
Обескислороживание купажа осуществляется параллельно с обработкой купажа холодом, для чего в поток купажа вводится дрожжевая разводка.
6.28. Бродильная смесь непрерывно через объемные счетчики поступает на шампанизацию. Непрерывная шампанизация вина в условиях сверхвысокой концентрации дрожжей проводится на установке, состоящей из двух вертикальных цилиндрических аппаратов вместимостью по 1600, 2500, 5000 дал и более. Первый аппарат заполняется кольцами Рашега, второй - буковой насадкой. Допускается использование полиэтиленовой насадки.
Производительность бродильной установки из 2-х аппаратов определенной емкости при коэффициенте потока 0,00245 и коэффициенте уменьшения объема за счет наполнителей считается по формуле:
,где Q - производительность бродильной установки,
V - объем аппаратов, входящих в ее состав.
Потребное количество бродильных установок на заданную мощность завода составит:
,где 
- поток бродильной смеси, дал/ч;
- поток бродильной смеси, дал/ч;
- поток дрожжевой разводки, дал/ч;Q - производительность бродильной установки.
6.29. Шампанизированное вино для марок Советского шампанского "брют" и "сухое" выдерживается в течение 2-х месяцев. Потребное количество резервуаров для выдержки рассчитывается:
,где 
- производительность бродильных установок, дал/ч;
- производительность бродильных установок, дал/ч;E - вместимость резервуара, дал.
6.30. Для охлаждения шампанского в потоке рекомендуется кожухотрубчатый теплообменник типа ТН; учитывая необходимость периодической санитарной обработки, следует параллельно устанавливать второй теплообменник.
6.31. Теплообменники должны быть рассчитаны на рабочее давление 600 кПа.
6.32. Поверхность охлаждения теплообменников рассчитывается и подбирается исходя из следующих условий:
принятой скорости потока в батарее непрерывной шампанизации;
принятой температуры шампанского, выходящего из последнего резервуара батареи непрерывной шампанизации;
конечной температуры шампанского после теплообменника - минус 3 - 4 °C;
начальной температуры рассола минус 6 °C.
6.33. Термос-резервуары, предназначенные для выдержки охлажденного шампанского перед розливом, рекомендуются вертикальные с рубашками для поддержания постоянной температуры. Резервуары должны быть рассчитаны на рабочее давление 600 кПа. Количество резервуаров для выдержки шампанизируемого вина в потоке при температуре охлаждения определяют по формуле:
,где 
- суммарная производительность установок шампанизации, дал/ч;
- суммарная производительность установок шампанизации, дал/ч;T - время выдержки вина при температуре охлаждения (принимаем 24 часа);
E - вместимость резервуаров, дал;
K - коэффициент, учитывающий уменьшение объема резервуаров за счет наполнителей - 0,82.
Для приема шампанизированного вина рекомендуется использовать вертикальные бродильные аппараты.
6.34. Количество приемных резервуаров для бесперебойной работы завода рассчитывается на 5-дневный запас, при этом учтена необходимость выдержки шампанского в течение 6 часов, хранение в выходные и предпраздничные дни и производительность линий розлива.
Количество приемных резервуаров определяют по формуле:
,где 
- суммарная производительность установок шампанизации, дал/ч;
- суммарная производительность установок шампанизации, дал/ч;
- расход экспедиционного ликера, дал/ч;E - вместимость резервуаров, дал;
n - количество дней, принимается - 5.
6.35. Площади производственных цехов определяются рациональной компоновкой технологического оборудования с соблюдением необходимых проходов для обслуживания, осмотра, ремонта и санитарной обработки.
Цех посуды
ИС NORMPROD: примечание. Взамен ГОСТ 10117-91 Постановлением Госстандарта России от 08.07.2002 N 270-ст с 1 января 2003 года введены в действие ГОСТ 10117.1-2001 и ГОСТ 10117.2-2001. |
6.36. Цех посуды предназначается для приема, хранения и подработки бутылок по ГОСТ 10117-91.
Площадь цеха посуды рассчитывается по формуле и должна уточняться графической раскладкой штабелей.
, м2,где S - площадь складская, м2;
- среднесуточный объем выпуска бутылочной продукции или объем грузопереработки в грузовых единицах (ящики, пакеты и др. единицы);n - норма запаса хранения, сутки; n = 3 суток;
- расчетный коэффициент использования складской площади.
- 0,5 для пакетного складирования,
- 0,75 для стопочного складирования;
- расчетная нагрузка или норма укладки грузовых единиц на единицу грузовой площади, шт./м2.6.37. Нормы запаса, условия приема, хранения и расчет потребностей в складских площадях посудного цеха представлены в табл. 15.
6.38. Новые бутылки поступают на завод по железной дороге и автотранспортом в связках по 18 бутылок в каждой, предусматривается возможность поступления бутылок со стеклозаводов в бестарных пакетах типа "Б" по ГОСТ 23285-78* и в специальных транспортных контейнерах.
6.39. Общие условия приема посуды с железнодорожного и автомобильного транспорта представлены ниже.
6.40. Приемное отделение посудного цеха может быть выделено в отдельное помещение в зависимости от условий приема.
6.41. Для хранения нормативных запасов посуды рекомендуется штабельный способ складирования контейнеров высотой в 2 - 3 яруса.
6.42. При наличии подъемно-транспортного оборудования с большой высотой подъема груза допускается штабелирование с большим количеством ярусов.
6.43. Допустимое количество ярусов штабеля и пакетов с посудой принимать в соответствии с ГОСТ 23285-78*. Для пакетов типа "А" при высотном штабелировании необходимо крепление груза на поддоне (обвязка).
Максимальное количество ярусов при штабелировании контейнеров определяется исходя из наличия подъемно-транспортного оборудования, конструкции контейнера и техники безопасности работ.
При использовании стеллажного способа складирования посуды количество ярусов определяется из конкретных условий применения подъемно-транспортного и складского оборудования.
Склад посуды
6.44. Склад посуды предназначен для приема, подработки и хранения новой посуды с целью создания нормативных запасов посуды на предприятии.
Площадь склада рассчитывается из условий хранения запаса аналогично расчету цеха посуды, а запас хранения новой посуды еще должен учитывать потери бутылок в процессе производства.
Указанные потери должны приниматься по "Предельно допустимым нормативам потерь (боя) стеклянных бутылок на предприятиях ликеро-водочной промышленности".
6.45. Склад рекомендуется проектировать облегченного типа, в виде неотапливаемого помещения или в виде навеса в целях экономии энергоресурсов на отопление и вентиляцию.
6.46. Условия приема, складирования и данные для расчета представлены в табл. 15.
Цех розлива
6.47. Розлив шампанского в бутылки, укупорка и надевание мюзле производится в соответствии с требованиями ГОСТ 13918-88. Емкость бутылок определяется заданием на проектирование.
6.48. Рекомендуется организовывать участок по изготовлению мюзле из проволоки, с установкой специального оборудования на заводе.
6.49. Отделение укладки и выемки бутылок, а также отделение мойки, входящие в состав цеха бутылочного розлива, могут быть выделены в отдельные помещения в зависимости от компоновки цеха и условий подачи бутылок на мойку, розлив и в цех готовой продукции.
Определение мощности цеха бутылочного розлива
и расчет количества линий
6.50. Мощность линии розлива определяется по формуле.
Мощность цеха бутылочного розлива равна сумме мощностей установленных в цехе линий розлива.
, дал,где 
- годовая мощность, дал;
- годовая мощность, дал;П - производительность линий, бут./ч;
Ф - годовой фонд времени
249 x 8 = 1992 при односменной работе;
- коэффициент технического использования;
- коэффициент, учитывающий потери в цехе розлива;E - коэффициент перевода емкости бутылок в дал.
Для бутылок емкостью 750 мл E = 13,3.
6.51. Исходными данными для расчета количества линий розлива являются заданная годовая мощность предприятия, ассортимент продукции, емкость бутылок, техническая производительность параметрического ряда линий розлива, режим работы (годовой фонд времени работы оборудования, число рабочих смен в сутки и часов в смене), коэффициент технического использования оборудования.
6.52. Основное оборудование и исходные данные для проектирования цехов розлива приведены в табл. 14.
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Наименование оборудования ?Производи- ?Техн. коэф. ? Режим ? Примечание
?тельность, ?использова- ?работы, ?
?бут./ч ?ния мощности?сут./год?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1 ? 2 ? 3 ? 4 ? 5
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1. Розлив в бутылки
Автоматическая моечно- ? 6000 ? 0,9 ? 249 ?В расчет
розливная линия с приборами? ? ? ?принимается
автоматического контроля ? ? ? ?эффективная
посторонних включений ? ? ? ?гарантирован-
То же ? 3000 ? 0,9 ? 249 ?ная произво-
? ? ? ?дительность,
? ? ? ?оговоренная
? ? ? ?контрактом.
? ? ? ?Количество
? ? ? ?смен в сутки
? ? ? ?и рабочих
? ? ? ?дней в году
? ? ? ?уточняется
? ? ? ?заданием на
? ? ? ?проектирова-
? ? ? ?ние
2. Оборудование контрольной выдержки
Контрольная выдержка в ?6000 - 3000? - ? 249 ?
контейнерах, машины укладки? ? ? ?
и выемки из контейнеров ? ? ? ?
Бутылочный пастеризатор ?6000 - 3000? - ? 249 ?
3. Отделка бутылок с готовой продукцией
Линия отделки и упаковки ? 6000 ? 0,9 ? 249 ?
То же ? 3000 ? 0,9 ? 249 ?
4. Суммарный коэффициент? ? ? ?
использования мощности ? ? ? ?
оборудования всего ? ? ? ?
технологического цикла ? ? ? ?
розлива резервуарных ? ? ? ?
шампанских вин и ? ? ? ?
оформления бутылок ? ? ? ?
для указанного ? ? ? ?
параметрического ряда: ? ? ? ?
с контрольной выдержкой ? ? 0,81 ? ?
с пастеризатором ? ? 0,80 ? ?
Общие указания для проектирования цехов розлива
6.53. Коэффициент технического использования 
учитывает время на промывку и перестройку оборудования по смене вида ассортимента и емкости бутылок, а также простои из-за неполадок в процессе розлива.
учитывает время на промывку и перестройку оборудования по смене вида ассортимента и емкости бутылок, а также простои из-за неполадок в процессе розлива.6.54. Коэффициент для нового оборудования принимается 
.
.Коэффициент 
для оборудования при эксплуатации устанавливается в зависимости от длительности эксплуатации и технического его состояния специально назначенной комиссией с последующим согласованием с вышестоящей организацией (при ее наличии).
для оборудования при эксплуатации устанавливается в зависимости от длительности эксплуатации и технического его состояния специально назначенной комиссией с последующим согласованием с вышестоящей организацией (при ее наличии).6.55. В расчете импортных линий вместо П принимается 
- эффективная производительность, т.е. гарантированная или оговоренная контрактом на поставку данной линии.
- эффективная производительность, т.е. гарантированная или оговоренная контрактом на поставку данной линии.6.56. Линия набирается из отдельных машин и доукомплектовывается конвейерной системой.
Цех контрольной выдержки
6.57. Цех контрольной выдержки предназначается для определения стойкости и качества укупорки разлитого в бутылки шампанского.
6.58. Бутылки с шампанским рекомендуется хранить в горизонтальном положении в контейнерах.
6.59. Расчет потребности складских площадей приведен в табл. 15.
Таблица 15
Условия транспортировки, приема и хранения грузов,
нормы хранимого запаса и расчет площадей
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Наименование цеха ?Норма ? Вид тары и ?Вид транспортного ? Число ?Коэф- ? Норма укладки ?Коэф- ?Пропускная ? Условия ? Примечания
?запаса?транспортно-?средства, направле- ? часов ?фици- ? транспортно- ?фици- ?способность ? постановки ?
? в ? складской ?ние транспортировки ? работы ?ент ? складских единиц ?ент ?погрузочно- ?и расстояние?
?сутках? единицы ??????????????????????по приему ?нерав-? на единицу ?ис- ?разгрузочно-?между осями ?
? ? (ТСЕ) ?на завод ?в посудный?и отпуску ?номер-? грузовой площади ?поль- ?го места при?автомашин на?
? ? ? ? цех ? ?ности ????????????????????зова- ?контейнерных?погрузочно- ?
? ? ?с завода ? из цеха ? ?пере- ? в 2-х ? в 3-х ?ния ?и пакетных ?разгрузочном?
? ? ? ? готовой ? ?возок ? ярусах ? ярусах ?пло- ?перевозках, ? фронте, м ?
? ? ? ?продукции ? ? ? ? ?щади ?машин/ч ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ?(рас- ???????????????????????????
? ? ? ? ? ? ? ? ?четн.)? с ? с ? с ? с ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?торца?боков ?торца?боков ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1 ? 2 ? 3 ? 4 ? 5 ? 6 ? 7 ? 8 ? 9 ? 10 ? 11 ? 12 ? 13 ? 14 ? 15
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1. Посудный цех ? 3 ? связка ?ж.д. ?электро- ?круглосу- ? 2 ? - ?3 контей-? 0,5 ? 4 ? 5 ? 4 ? 9 ?<*> Сроки
? ? пакет ?авто- ?авто- ?10 - 12 ? 1,3 ? ?1,3 м2 ? ? ? ? ? ?погрузки
? ?(бестарный) ?транспорт?погрузчик ?часов ? ? ? ? ? ? ? ? ?железнодорож-
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?ных вагонов
склад облегченный? 40 ? то же ? то же ? то же ? то же ?то же ? - ? то же ? 0,65 ? 4 ? 5 ? 4 ? 9 ?определяются
для бутылок ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?согласно
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?Правилам пере-
склад облегченный? 10 ? пакет ? " ? " ? " ? " ? - ?3 пакета ? 0,65 ? 4 ? 5 ? 4 ? 9 ?возок грузов
для новых бутылок ? ? ? ? ? ? ? ?на 1,2 м2? ? ? ? ? ?ст. 18 - 36
ИС NORMPROD: примечание.
В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: "Устав
железных дорог" утвержден Совмином СССР, а не МПС СССР.
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?Устава желез-
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?ных дорог,
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?утвержденного
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?МПС СССР
2. Цех контрольной ? 5 ? контейнер ? - ?электро- ? по ? - ?2 кон- ? - ? 0,5 ? - ? - ? - ? - ?<**> Коэффици-
выдержки ? ? ? ?погрузчик ?числу смен? ?тейнера ? ? ? ? ? ? ?ент использо-
? ? ? ?рольганг ? ? ?на ? ? ? ? ? ? ?вания площади
? ? ? ? ? ? ?1,1 м2 ? ? ? ? ? ? ?рассчитывается
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?без учета
3. Цех готовой ? 12 ? пакет ?авто- ? то же ?10 - 12 ? 1,3 ?2 паке- ?3 пакета ? 0,5 ? 4 ? 5 ? 4 ? 9 ?площади,
продукции ? ? ?транспорт? ?часов ? ?та на ?на 1,2 м2? <**> ? ? ? ? ?занимаемой
? ? ?ж.д. ? ?круглосу- ? 2 ?1,2 м2 ? ? ? ? ? ? ?пакетоформи-
? ? ?транспорт? ?точно ? ? ? ? ? ? ? ? ?рующими
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?автоматами
4. Склад картонных ? 21 ? комплект ?ж.д. ?электро- ? то же ? 2 ? - ? то же ? 0,65 ? 4 ? 5 ? 4 ? 9 ?
заготовок ?(1 ме-? ?транспорт?погрузчик ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
?сяц) ? пакет ?авто- ? ? ? 1,3 ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ?транспорт? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
5. Склад бумаги ? 21 ? рулон ? то же ? то же ?кругло- ? 2 ? 700 кг ? - ? 0,65 ? 4 ? - ? 4 ? - ?
?(1 ме-? ? ? ?суточно ? ? на ? ? ? ? ? ? ?
?сяц) ? ? ? ?10 - 12 ? 1,3 ? 1,2 м2 ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ?часов ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
6. Склад сахара ? 63 ? тонн ?авто- ?погрузчик ?10 - 12 ? 1,3 ? - ?3 пакета ? 0,65 ? 4 ? 5 ? 4 ? 9 ?
?(3 ме-? ?транспорт? ?часов ? ? ?на 1,2 м2? ? ? ? ? ?
?сяца) ? пакет ?ж.д. ? ?кругло- ? 2 ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ?транспорт? ?суточно ? ? ? ? ? ? ? ? ?
Отделение бутылочной пастеризации
6.60. Допускается замена циклического процесса контрольной выдержки на непрерывный процесс бутылочной пастеризации. С этой целью линии розлива и отделки шампанского должны комплектоваться пастеризатором для бутылок.
6.61. Отделение пастеризации рекомендуется включать в состав цеха отделки; не исключается возможность установки пастеризатора в отдельном помещении.
Цех отделки и упаковки
6.62. Цех отделки и упаковывания предназначается для наружной мойки бутылок с шампанским, сушки бутылок, оформления бутылок фольгой, этикеткой и кольереткой, завертки бутылок в бумагу.
6.63. Оформление горла бутылок фольгой, кольереткой, этикеткой, завертка бутылок в бумагу производятся в соответствии с ГОСТ 13918-88.
Отделение упаковки
6.64. Отделение упаковки предназначается для укладки и упаковки бутылок в ящики.
6.65. Укладка и упаковка бутылок в ящики открытые, закрытые и в картонные ящики производится в соответствии с ГОСТ 13918-88, а также в специализированные контейнеры.
6.66. Для изготовления картонного ящика из поступающих на завод комплектов картонных заготовок необходимо предусматривать специальные участки по сшивке, формированию или склейке картонных ящиков.
Цех готовой продукции
6.67. Цех готовой продукции предназначается для хранения нормативных запасов готовой продукции и отгрузки ее на автотранспорт и железную дорогу.
Хранение и транспортировка готовой продукции осуществляются крупными транспортно-складскими единицами (ТСЕ) в пакетированном виде, в таре-оборудовании (ТО) и в специализированных контейнерах.
6.68. Нормы запаса, условия отгрузки и расчет потребностей в складских площадях цеха готовой продукции представлены в табл. 15.
Общие указания к условиям приема, хранения,
транспортировки сырья, нормы запаса и расчета
складских помещений предприятий
6.69. При определении площади складского помещения следует учитывать:
грузовую площадь, занятую хранением грузов в штабелях или стеллажах;
площадь, занимаемую проездами и проходами между штабелями или стеллажами с учетом расстояния от стен и дверей;
площадь, занимаемую складским пакетирующим или другим технологическим оборудованием, размещаемым в складе;
высоту укладки складируемой транспортно-складской единицы (ТСЕ) при штабельном хранении.
6.70. Высота укладки определяется требованиями эффективного использования высоты складских помещений и безопасной их эксплуатации исходя из условий высоты складов, габаритов ТСЕ, сохранности груза и прочности тары, применяемого подъемно-транспортного оборудования, устойчивости штабелей и рациональной организации ПРТС работ и т.д.
При применении пакетов высота укладки рекомендуется:
для деревянных ящиков 2 яруса,
для полимерных ящиков 3 яруса.
6.71. Для обеспечения надежности следует применять различные виды закрепления груза на поддонах (стропы, обвязка, скрепление скобами и т.п.).
6.72. При применении металлической тары-оборудования высота укладки определяется конструкцией, ее допускаемой нагрузкой, удобством и безопасностью эксплуатации.
6.73. Расчетный коэффициент использования площади складов уточняется обязательной графической раскладкой штабелей (стеллажей), нанесением проездов и проходов.
6.74. При проектировании цехов посуды и готовой продукции при работе с пакетами или с тарой-оборудованием отметки полов цехов принимать 0.000 или 1.200 в зависимости от ориентации основных грузопотоков: на железную дорогу или автотранспорт, наличия подвижного состава транспорта и условий работы по приему и отгрузке.
6.75. При проектировании новых предприятий при расчете площадей следует учитывать возможность дальнейшего расширения и увеличения мощности предприятия.
6.76. При проведении реконструкций действующих предприятий все отклонения от нормативных запасов и складских площадей должны определяться заданием на проектирование или согласовываться специальным документом.
6.77. Порядок обращения универсальных и специализированных многооборотных средств пакетирования установлен "Положением о порядке обращения многооборотных средств пакетирования в народном хозяйстве", утвержденным Постановлением Госснаба СССР и Госарбитража СССР 14.02.1980 N 11/1.
6.78. Условия приемки грузов, доставляемых в таре-оборудовании, устанавливаются "Инструкцией об особенностях приемки товаров народного потребления, доставляемых в таре-оборудовании", утвержденной Минторгом СССР, Центросоюзом и Государственным арбитражем при СМ СССР 29.06.1982 N 072-75.
Общие указания для расчета условий отгрузки и приема грузов
с железнодорожного и автомобильного транспорта
6.79. Количество подаваемых вагонов и автомашин определяется по среднесуточному грузообороту, с учетом коэффициентов неравномерности поступления и отправки грузов.
6.80. При определении протяженности погрузочно-разгрузочных фронтов и грузовых платформ для железнодорожного и автомобильного транспорта необходимо исходить из количества вагонов и автомашин, которые могут быть одновременно поданы к платформе под погрузку и разгрузку.
6.81. Погрузочно-разгрузочный фронт для железной дороги определяется расчетным путем исходя из количества вагонов, способа механизации, условий работы, но с учетом обработки не менее одного четырехосного вагона грузоподъемностью 62 т.
6.82. Погрузочно-разгрузочный фронт для автотранспорта определяется расчетно-графическим путем с учетом количества автомашин, способа механизации, схемы установки машин на грузовом фронте и условий работы.
ИС NORMPROD: примечание. Текст дан в соответствии с официальным текстом документа. |
6.83. Расчет количества подъемно-транспортного оборудования, необходимого для погрузки-выгрузки железнодорожных вагонов, производится в соответствии со сроками погрузки-выгрузки грузов, "Устава железных дорог" и количеством вагонов, находящихся под разгрузкой и погрузкой одновременно.
6.84. Расчет количества подъемно-транспортного оборудования, необходимого для погрузки-выгрузки автотранспорта, производится исходя из максимально суточных объемов грузопереработки. Системы обслуживания, работающие транзитом с высокопроизводительных линий упаковывания на погрузку-выгрузку автотранспорта, рекомендуется рассчитывать исходя из номинальной производительности данных линий.
6.85. Средняя вместимость крытого четырехосного железнодорожного вагона грузоподъемностью 62 т - 64 - 65 тыс. бут. в связках, 27 пакетов на поддоне 1000 x 1200, 29 пакетов на поддоне 800 x 1200, 1200 ящиков с бутылками и 1500 пустых ящиков. Перевозка бутылок навалом и в мешках запрещена.
6.86. Вместимость автомобилей определяется исходя из типа подвижного состава, способов укладки связок, ящиков, пакетов, размеров кузова, грузоподъемности и т.д.
6.87. Организации и предприятия торговли и общественного питания обязаны возвращать поставщику ящики.
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, БОЯ БУТЫЛОК
И УКЛАДКИ БУТЫЛОК В ЯЩИКИ
7.1. Нормативы расходов вспомогательных материалов приведены в табл. 16.
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Технологическая ? Наименование ? Единица ?Коли-
операция ? ? измерения ?чество
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1 ? 2 ? 3 ? 4
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Обработка оборудования
1. Обработка ?Раствор кальциниро- ? кг ? 1,25
стальных емкостей ?ванной соды - 5% ? ------- ?
? ? 100 дал ?
?Сода кальцинированная, ? ?
?ГОСТ 5100-85* ? ?
2. Обработка винопроводов?Ангидрид сернистый ? ?
и технологического ?жидкий технический, ? ?
оборудования 0,1% раство-?ГОСТ 2918-79* ? ?
ром сернистого ангидрида ? ? ?
- винопроводов ? ? кг ? 0,05
и шлангов ? ? ------- ?
? ? м длины ?
? ? ?
- технологического ? ? кг ? 0,25
оборудования ? ? ----------- ?
? ? дал емкости ?
3. Обработка дубовой ?Раствор кальциниро- ? кг ?1,25 -
тары ?ванной соды - 5 - 10%, ?---------------? 2,5
?ГОСТ 5100-85* ?100 дал емкости?
? ? ?
? ? ?
4. Дезинфекция ?1) раствор антиформина,? ?
емкостей ?в т.ч. ? ?
? антиформин ? " ? 0,64
? кальцинированная сода? " ? 0,8
? каустическая сода ? " ? 0,8
?2) сернистая кислота ? г ? 40
?0,1% р-р ? ------- ?
? ? 100 дал ?
5. Окуривание ?Ангидрид сернистый ? г/м3 ? 100
?жидкий технический, ? ?
?ГОСТ 2918-79* ? ?
6. Обработка ?1) сернистая кислота ? г/пм ? 5
винопроводов ?0,1% р-р ? ?
?2) раствор антиформина,? ?
?в т.ч. ? ?
? антиформин ? " ? 5
? кальцинированная сода? " ? 8
? каустическая сода ? " ? 8
Технологическая обработка виноматериалов
1. Обработка вина желтой ?Калий железисто- ? г/дал ?0,6 -
кровяной солью (ж.к.с.) ?синеродистый, ? ? 1,25
?ГОСТ 4207-75* ? ?
? ? ?
2. Оклейка рыбным клеем ?Клей рыбный пищевой ? кг ? 0,3
? ? ------------- ?
? ? 1000 дал вина ?
3. Оклейка желатином ?Желатин пищевой, ? кг ? 1,4
(для красных) ?ГОСТ 11293-89 ? -------- ?
? ? 1000 дал ?
4. Танизация шампанских ?Танин пищевой ? кг ? 0,1
виноматериалов ? ? -------- ?
? ? 1000 дал ?
5. Сульфитация виномате- ?Ангидрид сернистый ? " ? 0,3
риалов при приеме ?жидкий технический, ? ?
?ГОСТ 2918-79* ? ?
6. Сульфитация экспеди- ? то же ? кг/1 дал ? 0,001
ционного ликера перед ? ? ?
выдержкой ? ? ?
7. Фильтрация ?Фильтр-пластины ? кг ? 15,0
виноматериалов ?КТФ-1, КТФ-2, ? -------- ?
?ГОСТ 3914-89Е ? 1000 дал ?
Розлив шампанского в бутылки
1. Укупорка бутылок ?Пробка полиэтиленовая ? шт. ? 1015
с шампанским ?экспедиционная, ? ----------- ?
?ОСТ-18-139-73 ? 1000 бут. ?
? ? шампанского ?
2. Мюзлевание бутылок ?Проволочная сетка-мюзле? шт. ? 1025
с шампанским ?для бутылок ? ----------- ?
?с шампанским, ТУ МПП ? 1000 бут. ?
?СССР-52 ? шампанского ?
3. Внешнее оформление ?Фольга алюминиевая ? кг ? 1,0
(фольгование) бутылок ?пищевая, ГОСТ 745-79* ? --------- ?
с шампанским ? ? 1000 бут. ?
4. Внешнее оформление ?Этикетки, кольеретки, ? тыс. шт. ? 1030
(этикетировка) бутылок ?годики, ТУ 10-24-10-89 ? --------- ?
с шампанским ? ? 1000 бут. ?
5. Внешнее оформление ?Декстрин, ГОСТ 6034-74 ? кг ? 0,4
(этикетировка) бутылок ? ? --------- ?
с шампанским ? ? 1000 бут. ?
6. То же ?Крахмал картофельный, ? то же ? 0,4
?ГОСТ 7699-78* ? ?
7. Мойка бутылок 2% ?Сода кальцинированная, ? " ? 2,0
раствором соды ?ГОСТ 5100-85* ? ?
8. Стерилизация бутылок ?Ангидрид сернистый ? " ? 0,5
перед розливом 1,5% ?жидкий технический, ? ?
раствором ?ГОСТ 2918-79* ? ?
9. Стерилизация пробок ? То же ? кг ? 0,05
полиэтиленовых 0,5% ? ?---------------?
раствором ? ?1000 шт. пробок?
10. Стерилизация пробок ? " ? то же ? 0,1
корковых 1% раствором ? ? ?
11. Обертывание бутылок ?Бумага оберточная ? кг ? 10,0
с вином ?сульфитцеллюлозная, ? ----------- ?
?ГОСТ 8273-75* ? 1000 бут. ?
? ? емк. 0,75 л ?
12. Внутренняя термоизо- ?Бумага крафт- ? кг/ящ. ? 0,3
ляция в ящике с шампан- ?оберточная 80 г/м2, ? ?(3,75 м2)
ским (два параллельных ?ГОСТ 8273-75* ? ?
слоя) ? ? ?
13. Внутренняя термоизо- ?Стружка древесная, ? кг/1 ящ. ? 1,7
ляция в ящике с шампан- ?ГОСТ 5244-79* ? ?
ским (слой стружки между ? ? ?
двумя слоями бумаги) ? ? ?
14. Внутренняя прокладка ? То же ? то же ? 0,7
между бутылками ? ? ?
15. Обтяжка ящиков ?Лента стальная ? " ? 0,24
с шампанским упаковочной ?упаковочная, ? ?
лентой ?ГОСТ 3560-73* ? ?
16. Прибивка крышки к ?Гвозди тарные круглые, ? " ? 0,15
ящику и обтяжка лентой ?ГОСТ 4034-63* ? ?
7.2. Нормативы запасов вспомогательных материалов приведены в табл. 17.
Таблица 17
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Наименование ? Кол-во дней работы ? Хранение
? предприятий, на ?
?которое обеспечен запас?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1 ? 2 ? 3
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1. Желтая кровяная? 42 суток ?Деревянные бочки, барабаны
соль ? (2 месяца) ?емкостью до 120 кг (допускается
? ?до 300 кг) или прорезиненные
? ?ящики емк. до 50 кг
2. Фильтр-картон ? то же ?Ящики емк. 50 кг
3. Желатин пищевой? " ?Ящики деревянные емк. до 30 кг
? ?или фанерные барабаны до 50 кг
4. Клей рыбный ? " ?Ящики деревянные емк. до 50 кг
5. Бентонит ? " ?Бумажные битумированные мешки
? ?емк. до 50 кг
6. Сернистый ? " ?Жидкий в баллоне P = 3 - 4 ати
ангидрид ? ?при = 20 °C. Вес баллона - 17 кг
7.3. Нормативы потерь (боя) бутылок при хранении
и в производстве
Нормативы потерь бутылок принимаются в соответствии с предельно допустимыми нормативами потерь (боя) стеклянных бутылок.
7.4. Нормативы укладки бутылок в ящики деревянные открытые (ГОСТ 18575-81*) приведены в табл. 18.
Таблица 18
ИС NORMPROD: примечание. Взамен ГОСТ 10117-91 Постановлением Госстандарта России от 08.07.2002 N 270-ст с 1 января 2003 года введены в действие ГОСТ 10117.1-2001 и ГОСТ 10117.2-2001. |
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Размещение бутылок ? Кол-во ? Емкость ? Тип бутылок по ГОСТ 10117-91 и
в ящике, шт. ? бутылок ?бутылок, ?продукции, применительно к которой
???????????????????? в ящике, ? л ? рассчитаны размеры ящиков
по длине ?по ширине? шт. ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
4 ? 3 ? 12 ? 0,8 ?Тип II шампанские вина
5 ? 4 ? 20 ? 0,4 ?
При установке оборудования необходимо предусмотреть:
8.1. Основные проходы в местах постоянного пребывания работающих и по фронту обслуживания оборудования (между наиболее выступающими частями оборудования) шириной не менее 1,5 м.
8.2. Проходы между стеной и оборудованием не менее 0,8 м.
8.3. Проходы между аппаратами, а также между аппаратами и стенами помещений, при необходимости кругового обслуживания, шириной не менее 1,0 м.
8.4. Расстояние между резервуарами не менее 0,3 м.
8.5. Проходы у оконных проемов, доступных с уровня пола или площадки, шириной не менее 1,0 м.
8.6. Проходы между насосами шириной не менее 0,8 м. При небольших размерах насосов разрешается установка двух или более насосов на одном фундаменте. В этом случае расстояние между насосами, устанавливаемыми на одном фундаменте, определяется условиями обслуживания насосов.
8.7. При размещении прямоугольных аппаратов длиной свыше 1 м вдоль стены здания расстояние между стеной и аппаратом следует принимать не менее 0,8 м.
8.8. Проходы от электрощитов до выступающих частей оборудования не менее 1,25 м.
Проходы к постоянным рабочим местам должны быть не менее 0,7 м.
Ограждающие устройства
8.9. При расположении обслуживаемого оборудования (аппаратов, приборов, арматуры и др.) на высоте более 1,8 м для доступа к нему должны быть устроены стационарные лестницы и площадки с ограждениями.
8.10. Площадки, расположенные на высоте 0,5 м и более над уровнем пола, а также ведущие к ним лестницы и переходные мостики, должны быть со всех сторон ограждены перилами высотой не менее 0,9 м и со сплошной зашивкой их снизу бортом на высоту не менее 0,15 м.
8.11. Лестницы должны быть снабжены перилами. Ширина лестницы должна быть не менее 0,7 м, а если по ней возможна переноска тяжестей - не менее 1 м, шаг ступеней должен быть не более 0,25 м, а ширина ступеней - не менее 0,12 м. Уклон лестниц должен быть не менее 45°.
Для доступа к редко обслуживаемому оборудованию, находящемуся на высоте не более 3 м, допускается устройство лестниц с уклоном 60°, а в отдельных случаях - пользование стремянками.
8.12. Размеры магистральных проездов между штабелями и рабочих проездов для работы электропогрузчиков с пакетами 1000 x 1200 мм определяют рамы применяемых погрузчиков и штабелеров в зависимости от принятой схемы механизации. Исходные данные для расчета приведены в табл. 19.
Таблица 19
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Наименование ? Характеристика транспортного ?Ширина проезда,
транспортных устройств? устройства ? м
?????????????????????????????????????????????????????
?грузо- ?наибольшая? наименьший ? при ? при
?подъем- ?ширина, м ?внешний радиус?повороте?повороте
?ность, т? ? поворота, м ?на 180° ? на 90°
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1 ? 2 ? 3 ? 4 ? 5 ? 6
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Электропогрузчики ? 0,5 ? 1,0 ? 1,3 ? 3,5 ? 3,0
фронтальные ? ? ? ? ?
То же ? 1,0 ? 1,2 ? 1,8 ? 4,0 ? 3,5
" ? 3,0 ? 1,4 ? 2,2 ? 5,0 ? 4,5
" ? 5,0 ? 1,5 ? 2,5 ? 5,5 ? 4,5
Электроштабелеры ? 1,0 ? 1,0 ? 1,5 ? 3,0 ? 2,5
напольные с ? ? ? ? ?
фронтальным выдвижным ? ? ? ? ?
грузоподъемником ? ? ? ? ?
Электропогрузчики ? 3,2 ? 1,9 ? 3,1 ? 7,5 ? -
с боковым выдвижным ? ? ? ? ?
грузоподъемником ? ? ? ? ?
Краны-штабелеры ? 0,125 ? 0,8 ? - ? 2,0 ? 1,5
подвесного и опорного ? ? ? ? ?
типов, управляемые ? ? ? ? ?
с пола ? ? ? ? ?
То же ? 0,25 ? 0,85 ? - ? 2,0 ? 1,5
" ? 0,5 ? 1,1 ? - ? 2,5 ? 1,5
" ? 1,0 ? 1,1 ? - ? 2,5 ? 1,5
Краны-штабелеры ? 1,0 ? 1,9 ? - ? 3,5 ? 3,0
подвесного и опорного ? ? ? ? ?
типов с кабиной ? ? ? ? ?
Электротележки ? 3,0 ? 0,8 ? 2,3 ? 5,0 ? -
платформенные ? ? ? ? ?
самоходные ? ? ? ? ?
То же ? 5,0 ? 0,9 ? 2,5 ? 5,5 ? -
Электротележки ? 0,5 ? 0,65 ? 1,15 ? 2,0 ? 2,0
вилочные, самоходные, ? ? ? ? ?
управляемые с пола ? ? ? ? ?
Примечания:
1. Ширина проезда при одностороннем движении без разворота напольного транспортного устройства должна быть не менее ширины этого транспортного устройства, с учетом находящегося на нем груза, плюс 0,6 м (но не менее 1,3 м). При двухстороннем движении ширина проезда принимается равной удвоенной ширине транспортного устройства плюс 0,9 м.
2. Проходы для обслуживающего персонала между штабелями и стеллажами принимать от 0,8 до 1,2 м (в зависимости от характера выполняемых операций).
3. Электропогрузчики фронтальные указанной грузоподъемности наиболее широко применяются в складах. Применение оборудования другой грузоподъемности требует соответствующего изменения величины проездов.
4. Величины проездов указаны при работе транспортных устройств со стандартными поддонами размером 1000 x 1200 мм, грузоподъемностью до 1000 кг, а размерами 1200 x 1600 мм - до 3000 кг.
СЖАТОГО ВОЗДУХА И УГЛЕКИСЛОТЫ
9.1. Нормативы расхода холодной и горячей воды (на одну операцию) приведены в табл. 20.
Таблица 20
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Наименование ? Единица ? Расход воды, л ?Продолжи-
операции ? измерения ????????????????????????тельность
? ?холодной?горячей 70 °C?операции, мин
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1 ? 2 ? 3 ? 4 ? 5
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1. Наружная обмывка бочек ? 1 дал ? 1,2 ? 0,8 ? 2
? емкости ? ? ?
2. Мойка металлических ? ? ? ?
резервуаров ? ? ? ?
а) емк. до 1000 дал ? то же ? 1,2 ? 0,8 ? 30
б) емк. от 1000 ? " ? 0,8 ? 0,6 ? 60 - 90
до 5000 дал ? ? ? ?
в) емк. от 5000 ? " ? 0,6 ? 0,5 ? 90 - 120
до 10000 дал ? ? ? ?
г) емк. свыше 10000 дал ? " ? 0,5 ? 0,3 ? 120 - 150
3. Мойка насосов ? 1 насос ? 150 ? 100 ? 5
4. Мойка фильтров ? 1 фильтр ? 400 ? 300 ? 30
5. Мойка теплообменников ? 1 аппарат ? 400 ? 200 ? 30
6. Мойка мерников ?1 дал. емк.? 1,2 ? 0,8 ? 30
7. Мойка разливочно- ? 1 маш. ? 500 ? 250 ? 30
укупорочных машин ? ? ? ?
8. Мойка винопроводов ? 1 пог. м ? 3,6 ? 2,4 ? 30
9. Мойка полов ? 1 м2 ? 1,5 ? 0,5 ?
10. Обработка пробок ? 10 шт. ? 0,15 ? 0,35 ? -
11. Наружная обмывка ? 1 бут. ? 1,5 ? - ? -
бутылок ? ? ? ?
Вода подогревается ? ? ? ?
в ваннах машины ? ? ? ?
12. Мойка бутылок в ? 1 бут. ? 2,5 ? - ? -
бутыломоечной машине ? ? ? ?
13. Бутылочная ? то же ?1,5 - 2 ? ?
пастеризация ? ? ? ?
Примечание: Допускается исключение наружной обмывки бутылок при применении пастеризатора.
Расход тепла
9.2. Расход тепла на технологические нужды определяется расчетом, в зависимости от принимаемых температурных режимов, температур продукта и теплоносителя, конструкций и материала нагревающих устройств.
Для расчета расхода тепла следует пользоваться параметрами табл. 21, в которой приведены температурные режимы технологических операций.
Таблица 21
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Наименование операций ? Температура вина, °C ? Время ? Вид
????????????????????????нагревания, ?теплоносителя
? начальная ? конечная ? ч ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Нагревание купажа ? +5 ? +12 ? 24 ?горячая вода
в теплообменнике ? ? ? ?
Нагрев вина в резервуаре ? +12 ? +30 ? 8 ? то же
для приготовления ликера ? ? ? ?
9.3. Расход пара приведен в табл. 22.
Таблица 22
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Наименование операции ? Единица ?Расход пара, ? Давление
? измерения ? кг ? пара, МПа
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Мойка бутылок в бутыломоечной машине ? 1 бут. ? 0,075 ? 0,3 - 0,4
Бутылочная пастеризация ? то же ? 0,1 - 0,12 ? 0,3 - 0,4
Расход холода
9.4. Расход искусственного холода определяется расчетом в зависимости от принимаемых режимов, температур вина и хладагента, конструкций и материала охлаждающих устройств.
Температурные режимы технологических операций для расчета расходов холода приведены в табл. 23.
Таблица 23
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Наименование ? Рекомендуемый ?Температура продукта? Время
операций ? холодоноситель ? ? работы
???????????????????????????????????????????
?наимено- ?темпера- ?начальная,?конечная,?
?вание ?тура, °C ? °C ? °C ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1 ? 2 ? 3 ? 4 ? 5 ? 6
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1. Охлаждение купажа ?охлажден- ? минус ? +15 ? +5 ? 353 дня
в теплообменнике- ?ное вино ? 3 - 4 ? ? ?
рекуператоре при ? ? ? ? ?
обработке холодом ? ? ? ? ?
2. Охлаждение купажа ? рассол ? минус 6 ? +5 ? минус ?по 24 часа
в системе резервуаров ? ? ? ? 3 - 4 ?в течение
? ? ? ? ?года
3. Поддержание посто- ?бродильная? ? +10 - 12 ?+10 - 12 ? 353 дня
янной температуры в ? смесь ? ? ? ?
бродильных резервуарах? ? ? ? ?
с наполнителями ? ? ? ? ?
4. Охлаждение шампан- ? рассол ? минус 6 ? минус ? минус ? то же
ского в потоке ? ? ? 3 - 4 ? 3 - 4 ?
5. Поддержание посто- ? то же ? минус 6 ? минус ? минус ? "
янной температуры ? ? ? 3 - 4 ? 3 - 4 ?
в резервуарах для ? ? ? ? ?
выдержки шампанского ? ? ? ? ?
6. Поддержание посто- ? " ? минус 6 ? минус ? минус ? "
янной температуры в ? ? ? 3 - 4 ? 3 - 4 ?
приемных резервуарах ? ? ? ? ?
7. Отвод тепла ? вода ? +1 ? +20 ? +20 ? "
брожения из дрожжевых ? ? ? ? ?
резервуаров ? ? ? ? ?
8. Поддержание посто- ? то же ? +1 ? +20 ? +20 ? "
янной температуры в ? ? ? ? ?
дрожжевых резервуарах ? ? ? ? ?
9. Поддержание посто- ? " ? +1 ? +8 - 10 ? +8 - 10 ? "
янной температуры в ? ? ? ? ?
активаторе для дрожжей? ? ? ? ?
Расход сжатого воздуха
9.5. Расход сжатого воздуха приведен в табл. 24.
Таблица 24
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Наименование операции ? Единица ?Расход сжатого?Давление сжатого
?измерения?воздуха, м3/ч ? воздуха, МПа
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Операции по мойке, розливу, ? на одну ? 135 ? 0,2 - 0,6
отделке, формированию коробов, ? линию ? ?
укладке в короба и формированию ? ? ?
пакетов ? ? ?
Примечание: расходы сжатого воздуха даны для импортной линии розлива и при упаковке готовой продукции в картонные короба.
Расход углекислоты
9.6. Расход углекислоты приведен в табл. 25.
Таблица 25
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Наименование операций ? Единица ? Расход ?Давление,
?измерения? ? МПа
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Заполнение бутылок перед розливом ? кг/ч ? 15 ?сжиженный
(1 линия розлива произв. 6000 бут./ч) ? ? ?
Заполнение приемных резервуаров ? м3 ?емкость приемных? 0,50
перед поступлением шампанского ? ? резервуаров ?
Заполнение приемных резервуаров ? " ? то же ? 0,35
при подаче шампанского на розлив ? ? ?
Заполнение резервуаров для выдержки ? " ? емкость ? 0,50
шампанского "брют" и "сухое" в потоке ? ? резервуара ?
(только на момент пуска потока) ? ? ?
Заполнение резервуара для охлаждения ? " ? то же ? 0,50
шампанского в потоке (только на момент? ? ?
пуска потока) ? ? ?
Заполнение резервуаров для купажа, ? " ? " ? 0,05
бродильной смеси, ликеров ? ? ?
Примечание: с целью экономии при проектировании шампанских заводов предусматривать организованный отвод углекислоты, сжижение ее с повторным использованием.
10.1. Для приема виноматериалов, поступающих на завод в автомобильных и железнодорожных цистернах, предусматриваются специальные приемные устройства, насосные станции и стационарные винопроводы для перекачек виноматериалов в пределах приемного отделения и в винохранилище.
10.2. Для разгрузки и внутрицехового перемещения бочек, при частичной доставке в них коньячных спиртов, рекомендуются малогабаритные штабелеукладчики, оборудованные специальными захватными приспособлениями для бочек.
10.3. Внутризаводские транспортировки виноматериалов в процессе технологической обработки и подачи на розлив шампанского осуществляются стационарным винопроводом.
10.4. В целях наиболее эффективного использования оборудования (насосов, фильтров и пр.) при обработке и перекачках виноматериалов целесообразно предусматривать центральные насосно-фильтровальные станции со стационарной установкой фильтров, насосов и теплообменников, связывая их стационарными винопроводами со всеми резервуарами, в которых производится хранение и обработка виноматериалов.
10.5. Мойку цистерн и резервуаров предусматривать моечными головками типа ВМ2-И и ВМС или моечными переносными устройствами.
10.6. Для механизации комплекса операций технологического процесса розлива резервуарных шампанских вин в бутылки: мойки бутылок, инспекции вымытых бутылок, наполнения бутылок углекислым газом, розлива вина, укупорки, мюзлевания и инспекции вин в бутылках, межмашинного транспортирования бутылок используются линии розлива резервуарных шампанских вин (см. табл. 14).
10.7. Для механизации комплекса операций технологического процесса контрольной выдержки рекомендуется предусматривать механизмы или машины для загрузки и выгрузки контейнеров для контрольной выдержки (см. табл. 14). Операции ПРТС работ с контейнерами отражены в разделе "Механизация ПРТС работ".
10.8. Для механизации технологического процесса пастеризации, в случае замены контрольной выдержки, должны использоваться бутылочные пастеризаторы туннельного типа с учетом производительности параметрических рядов линий розлива и оформления бутылок с шампанским.
10.9. Для механизации комплекса операций технологического процесса оформления бутылок - наружной мойки и сушки бутылок, инспекции вин в бутылках, фольгования горлышка бутылок, этикетирования бутылок и завертывания бутылок в бумагу, межмашинного транспортирования бутылок - используются линии оформления бутылок с шампанским и насыщенными углекислотой винами (см. табл. 14).
10.10. Для механизации комплекса операций технологического процесса укладки бутылок в тару и ее пакетирование, в том числе укладки бутылок в ящики, упаковки ящиков (картонных), укладки ящиков на поддонах и ж.д., следует применять специальные машины и механизмы.
В составе линий упаковывания бутылок с шампанским в картонные ящики необходимо предусматривать участки изготовления или сшивки картонных ящиков.
Общие положения
10.11. Механизация погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских (ПРТС) работ включает комплекс операций перемещения внутризаводских грузопотоков, связанных с погрузкой-разгрузкой, транспортированием, хранением сырья, тары, упаковочных материалов, готовой продукции и различных грузов, в том числе с укладкой грузов в пакеты на поддоны и в контейнеры.
10.12. Разрабатываемые в проектах схемы механизации погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ со стеклотарой и готовой продукцией, ящиками и другими вспомогательными материалами должны обеспечивать:
максимальный уровень механизации ПРТС работ на основных грузопотоках тары и готовой продукции,
прямоточное направление основных грузопотоков тары и готовой продукции,
пакетную работу внутри цехов посуды и готовой продукции, контрольной выдержки и т.д.,
пакетный прием новой посуды и отпуск готовой продукции,
рациональное использование емкости складских помещений.
10.13. Выбор подъемно-транспортного оборудования и средств механизации для ПРТС работ, а также количество рабочих, занятых на ПРТС работах, производится на основании расчетов и сравнения схем механизации.
10.14. Средства механизации, рекомендуемые для транспортных операций по перемещению грузов, приведены в табл. 26.
Таблица 26
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Вид транспортируемого ?Рекомендуемое оборудование и средства механизации
груза или транспортировки?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1 ? 2
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Сырье. ?Средства непрерывного транспорта включают
Вспомогательные материалы?различные виды конвейеров (ленточные, цепные
в тарно-штучной упаковке ?и т.д.).
?Средства напольного транспорта включают
?электропогрузчики, электроштабелеры,
?электротележки и тягачи.
?Средства подвесного транспорта включают тали,
?краны, краны-штабелеры и др.
?Средства межэтажного транспорта включают
?подъемники, грузовые лифты и др.
?Средства малой механизации включают ручные
?тележки, вилочные тележки с гидравлическим
?подъемом вил, захваты и др. механизмы
Тара (бутылки, ящики), ?Средства непрерывного транспорта включают системы
готовая продукция ?бутылочных и ящичных конвейеров, входящие
(в бутылках и ящиках) ?в состав линий розлива и отделки шампанского,
?с учетом дополнительных конвейеров, рольганговые
?транспортеры для ТСЕ.
?Средства межэтажного транспорта включают
?элеваторы, подъемники, наклонные конвейеры и др.
Тара-оборудование, ?Средства напольного транспорта включают
контейнеры и пакеты ?фронтальный электропогрузчик с вилочным захватом,
с бутылками и готовой ?погрузчик с боковой обработкой груза,
продукцией ?электроштабелер.
?Средства межэтажного транспорта включают грузовые
?лифты, элеваторы, подъемники и др.
?Средства подвесного транспорта включают тали,
?краны, краны-штабелеры, подвесные конвейеры.
?Специализированный автотранспорт (пакетовозы
?и контейнеровозы): с боковой загрузкой,
?с торцевой загрузкой, с роликовым полом,
?грузоподъемным бортом и т.д.
10.15. С целью увеличения производительности труда и систем обслуживания механизации ПРТС работ, сокращения простоев транспорта под погрузкой (разгрузкой) и потерь тары и готовой продукции, а также для комплексного решения вопросов механизации ПРТС работ в системе индустриального товародвижения рекомендуется применять укрупненные транспортно-складские единицы (ТСЕ) - контейнеры и пакеты на унифицированных поддонах.
Пакетирование грузов должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 23285-78*, ГОСТ 24597-81 и "Правилами перевозок грузов".
ИС NORMPROD: примечание. Взамен ГОСТ 19434-74 Приказом Росстандарта от 14.09.2021 N 951-ст с 01.05.2022 введен в действие ГОСТ 19434-2021. |
10.16. При разработке тары, средств механизации и проектировании складских помещений необходимо использовать ГОСТ 19434-74* "Тара, транспортные средства, склады. Типы, основные параметры и размеры".
10.17. Для отапливаемых складских помещений площадью свыше 1000 м2 предусматривается механизированная уборка при помощи вакуумно-щеточных подметальных машин.
10.18. Расчет уровня механизации ПРТС работ производится исходя из среднесуточных объемов ручных, полумеханизированных и механизированных операций.
Организация ПРТС работ
10.19. Транспортно-складские единицы (ТСЕ)
а) ТСЕ для новой посуды
Для механизации работ по приему, хранению и транспортированию связок бутылок рекомендуется применять:
внутризаводские специальные контейнеры (стоечные поддоны) - в качестве условного контейнера принят контейнер вместимостью 36 - 40 связок;
многооборотные транспортные контейнеры и одноразовые бестарные пакеты (типа "Б" по ГОСТ 23285-78*), используемые при сквозных межгородских перевозках по железной дороге и на автотранспорте.
Указанные типы контейнеров и аналогичных средств пакетирования позволяют механизировать ПРТС работы, рационально использовать складские емкости и уложиться в сроки разгрузки железнодорожных вагонов и автомашин, предусмотренные нормативами.
б) ТСЕ для контрольной выдержки
Для механизации работ по транспортированию, хранению и контролю бутылок с шампанским в процессе контрольной выдержки рекомендуется применять специальные контейнеры различных типов; в качестве условного контейнера для контрольной выдержки принят контейнер вместимостью 300 бутылок.
в) ТСЕ для готовой продукции
Для механизации работ по транспортированию, хранению и отгрузке готовой продукции рекомендуется применять:
пакет из 24 деревянных или полимерных ящиков, установленных стопками (6 ящиков в плане, 4 ряда по высоте) на плоском двухнастильном четырехзаходном поддоне типа 2П04. Для скрепления ящиков можно использовать скобки и обвязочные средства;
пакет из 36 картонных ящиков, установленных стопками (9 коробов в плане, 4 ряда по высоте);
поддон 2П04; для скрепления коробов могут применяться клеящие и обвязочные ленты.
Допускается применение специальных контейнеров (комбитейнеров) для доставки и торговли, т.е. различных типов тары-оборудования.
10.20. При хранении запасов новой посуды, ящиков и готовой продукции, включая контрольную выдержку, рекомендуется применять в основном штабельный способ хранения с напольным складированием контейнеров, пакетов и др., ТСЕ высотой в 2 - 3 яруса, позволяющие максимально использовать площади и емкость складских помещений.
Высота складирования зависит от вида тары, требований технологии и соблюдения правил техники безопасности.
10.21. Уровень механизации должен быть не ниже:
основного производства - 95%,
подсобно-вспомогательных производств - 81%.
11.1. Для заводов шампанских вин установлены 2 разряда лабораторий. Разряд лаборатории устанавливается в зависимости от мощности завода:
на заводах мощностью до 5 млн. бут./год - II разряд,
" " от 5 млн. бут./год и более - I разряд.
11.2. При проектировании лаборатории следует руководствоваться табл. 27.
Таблица 27
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Разряд? Наименование и площади рабочих помещений, м2 (не более)
?????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Склад?Моечное? Химическая ? Микробиологическая ?Препа-?Кабинет
?реак-?отделе-? лаборатория ? лаборатория ?ратор-?зав.
?тивов?ние ?????????????????????????????????????????ная ?лабора-
? ? ?энохими-?весовая?микробио- ?бокс?тамбур? ?торией
? ? ?ческое ? ?логическое? ?бокса ? ?
? ? ?отд. ? ?отд. ? ? ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
I ? 15 ? 12 ? 72 ? 18 ? 36 ? 6 ? 3 ? 18 ? 15
II ? 12 ? 12 ? 54 ? 18 ? 30 ? 6 ? 3 ? 15 ? 12
Примечание. Кроме помещений, указанных в таблице, для всех разрядов предусматривается экспресс-лаборатория площадью 18,0 м2, располагаемая в приемном отделении виноматериалов.
11.3. Примерные штаты лаборатории ТХМК, рекомендуемые НИИВиВ "Магарач", приведены в табл. 28.
Таблица 28
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Должность ? Заводские лаборатории
????????????????????????????????????????
? I разряд ? II разряд
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Зав. лабораторией ? 1 ? 1
Зам. зав. лабораторией ? 1 ? 1
Энохимик ? 2 ? 1
Микробиолог ? 1 ? 1
Лаборант-аналитик ? 2 ? 2
Контролер ? 3 ? 2
Исследовательская группа ? 3 ? 2
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Всего ? 13 ? 10
11.4. В проектах необходимо предусматривать дегустационный зал с преддегустационной, помещение хранения образцов шампанского (коллекционное отделение). Размер площадей представлен в табл. 29.
Таблица 29
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Наименование помещений ?Для заводов мощностью?Для заводов мощностью
? до 5 млн. бут., м2 ? от 5 млн. бут., м2
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Дегустационный зал ? 70 ? 110 - 120
Преддегустационная ? 20 ? 30
Помещение хранения образцов ? 80 ? 150
И ПОМЕЩЕНИЯ
Ремонтно-механические мастерские
12.1. Ремонтно-механические мастерские заводов шампанских вин рассчитываются на планово-предупредительный, текущий и средний ремонт установленного на заводе оборудования.
Оборудование мастерских подбирается в зависимости от мощности завода с учетом работы в две смены.
12.2. Состав и площади помещений ремонтно-механических мастерских принимаются согласно табл. 30.
Таблица 30
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Наименование помещений ?Площади помещений, м2, для заводов мощностью
?????????????????????????????????????????????
?5 млн. бут. ?10,0 млн. бут.?20,0 млн. бут.
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Механический цех ? 108 ? 124 ? 144
Сварочное, термическое ? 24 ? 36 ? 36
отделения ? ? ?
Труборемонтная, жестяницкая ? 24 ? 36 ? 36
Точильно-шлифовальное ? 24 ? 36 ? 36
отделение ? ? ?
Столярная мастерская ? 36 ? 36 ? 54
Электроцех ? 18 ? 36 ? 36
Ремонтно-строительный цех ? 18 ? 18 ? 24
Инструментальная ? 12 ? 12 ? 24
Кабинет начальника ? 12 ? 12 ? 12
Материальный склад
12.3. Материальный склад предназначается для хранения вспомогательных и хозяйственных материалов, запчастей, оборудования и пр.
Для расчета площадей склада запас вспомогательных материалов принимается в объемах, указанных в табл. 16. Запас вспомогательных материалов, не приведенных в этой таблице, принимается равным 3 месяцам.
Площадь складов приведена в табл. 31.
Таблица 31
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Наименование ? Заводы шампанских вин мощностью
?????????????????????????????????????????????
?5,0 млн. бут. ?10,0 млн. бут.?20,0 млн. бут.
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Площади материальных складов ? 400 ? 500 ? 900
Запас упаковочных материалов рассчитывается на 2 месяца, запас прочих материалов принимается в пределах 1 - 2 месяцев.
12.4. Склады сгораемых материалов, в том числе и готовой продукции, должны быть отделены противопожарными перегородками 1 типа и противопожарными перекрытиями 3 типа от других помещений.
Прочие подсобно-вспомогательные производства
12.5. Необходимо предусматривать помещение для зарядной станции, располагая его вблизи места работы погрузчиков.
Зарядные аккумуляторных погрузчиков проектировать согласно "Указаниям по проектированию зарядных станций тяговых и стартерных аккумуляторных батарей", разработанным "Тяжпромэлектропроектом" и согласованным с ГУПО МВД СССР.
12.6. Предусматриваются также помещения: для отделения приема и регенерации щелочи, водоподготовки, для умягчения воды, поступающей на бутыломоечные машины.
КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СОСТАВ
13.1. Определение численности и профессионально-квалификационного состава рабочих предприятия производится в зависимости от его мощности, применяемого оборудования, технологии производства, уровня механизации и автоматизации производства, структуры предприятия и др.
13.2. При определении численности рекомендуется использовать следующие нормативные документы:
"Извлечения из единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, занятых в производстве безалкогольных напитков, пива и вина" (НПО НМВ, Москва, 1989 г.);
"Типовые нормы затрат труда рабочих при обслуживании моечно-разливочных линий на предприятиях винодельческой промышленности" (НИИВиВ "Магарач", Московский филиал, Москва, 1982 г.);
"Нормативы численности ИТР и служащих предприятий винодельческой промышленности", утвержденные б. Минпищепромом СССР N 67 от 15.04.1974;
Постановление Госкомитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 23.09.1986 N 353/22-9 "Об утверждении перечней отдельных профессий рабочих, занятых в производственных отраслях народного хозяйства, которым устанавливаются месячные оклады и размеры этих окладов".
13.3. Списочная численность рабочих устанавливается в зависимости от режима работы предприятия, цеха, участка и необходимости замещения рабочих, отсутствующих на рабочих местах по болезни, в связи с отпуском и т.д.
13.4. Явочная численность рабочих пересчитывается в списочную численность по коэффициентам:
при непрерывной рабочей неделе - 1,13,
при непрерывном производстве - 1,59.
13.5. Профессиональный состав рабочих (явочная численность) приведен в табл. 32.
Таблица 32
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Наименование цехов и профессий ?Типоразмеры предприятий,
? млн. бутылок в год
?????????????????????????
? 5,0 ? 10,0
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1 ? 2 ? 3
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Рабочие основного производства ? ?
? ?
Цех виноматериалов ? ?
? ?
Приемщик-сдатчик ? 1 ? 1
Обработчик виноматериалов ? 6 ? 10
?????????????????????????????????????????????????????
Итого ? 7 ? 11
? ?
Биохимический цех ? ?
? ?
Обработчик виноматериалов ? 6 ? 11
Аппаратчик производства шампанского ? 4 ? 6
?????????????????????????????????????????????????????
Итого ? 10 ? 17
? ?
Отделение приема и хранения ? ?
коньячного спирта ? ?
? ?
Обработчик коньячного спирта и коньяка ? - ? 2
? ?
Отделение приготовления ликеров ? ?
? ?
Приготовитель ликеров ? 2 ? 2
? ?
Склад сахара ? ?
? ?
Транспортировщик ? 2 ? 2
? ?
Отделение выдержки ликеров ? ?
? ?
Обработчик виноматериалов и вин ? 3 ? 6
? ?
Коллекционное отделение ? ?
? ?
Обработчик виноматериалов и вин ? 1 ? 1
? ?
Моечно-розливный цех ? ?
? ?
Машинист моечной машины ? 1 ? 1
Контролер чистой посуды ? 1 ? 2
Машинист разливочно-укупорочной машины ? 1 ? 1
Машинист мюзлевочного автомата ? 1 ? 1
Контролер ? 1 ? 2
Мойщик оборудования ? 1 ? 1
Наладчик машин и автоматов ? 2 ? 3
Транспортировщик ? 1 ? 1
Обработчик пробок ? 1 ? 1
Машинист пакеторазборочного автомата ? 1 ? 1
Кладовщик ? 1 ? 1
Подсобный рабочий ? - ? 1
?????????????????????????????????????????????????????
Итого: ? 12 ? 16
? ?
Отделение пастеризации ? ?
? ?
Машинист пастеризатора ? 1 ? 2
Наладчик машин и автоматов ? - ? 1
Транспортировщик ? 1 ? 1
?????????????????????????????????????????????????????
Итого: ? 2 ? 4
? ?
Цех отделки и упаковки бутылок ? ?
? ?
Машинист сушильного туннеля ? 1 ? 1
Контролер ? 1 ? 2
Машинист этикетировочного и фольговочного автомата? 1 ? 2
Машинист автомата по укладке бутылок в короба ? 1 ? 1
Машинист автомата обертки бутылок ? 1 ? 1
Укладчик-упаковщик ? 1 ? 2
Наладчик машин и автоматов ? 1 ? 3
Кладовщик ? 1 ? 1
Транспортировщик ? 1 ? 1
Подсобный рабочий ? - ? 1
Машинист автомата по формированию коробов ? 1 ? 1
Машинист автомата по укладке вкладышей в короба ? 1 ? 1
Клеевар ? 1 ? 1
?????????????????????????????????????????????????????
Итого: ? 12 ? 18
? ?
Склад заготовок картонных коробов ? ?
? ?
Кладовщик ? 1 ? 1
Водитель электропогрузчика ? 1 ? 1
Транспортировщик ? 1 ? 1
Подсобный рабочий ? - ? 1
?????????????????????????????????????????????????????
Итого: ? 3 ? 4
? ?
Цех посуды ? ?
? ?
Приемщик-сдатчик ? 1 ? 1
Водитель электропогрузчика ? 1 ? 2
Сортировщик-разборщик ? 1 ? 2
Транспортировщик ? 1 ? 2
Подсобный рабочий ? - ? 1
?????????????????????????????????????????????????????
Итого: ? 4 ? 8
? ?
Цех готовой продукции ? ?
? ?
Приемщик-сдатчик ? 1 ? 1
Водитель электропогрузчика ? 1 ? 2
Машинист пакетоформирующего автомата ? 1 ? 1
Транспортировщик ? 2 ? 2
Контролер готовой продукции ? 1 ? 1
Подсобный рабочий ? - ? 1
?????????????????????????????????????????????????????
Итого: ? 6 ? 8
? ?
Итого по основному ? 64 ? 99
производству ? ?
13.6. Списочная среднегодовая численность рабочих представлена в табл. 33.
Таблица 33
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Наименование цехов и участков ?Типоразмеры предприятий,
? млн. бутылок в год
?????????????????????????
? 5,0 ? 10,0
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1 ? 2 ? 3
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Основное производство ? ?
? ?
Цех виноматериалов ? 8 ? 13
Биохимический цех ? 15 ? 25
Отделение приема и хранения коньячного спирта ? - ? 2
Отделение приготовления ликеров ? 2 ? 2
Склад сахара ? 2 ? 2
Отделение выдержки ликеров ? 4 ? 7
Коллекционное отделение ? 1 ? 1
Моечно-розливный цех ? 14 ? 18
Отделение пастеризации ? 2 ? 5
Цех отделки и упаковки ? 14 ? 20
Цех готовой продукции ? 7 ? 9
Цех посуды ? 5 ? 9
Склад заготовок картонных коробов ? 4 ? 5
??????????????????????????????????????????????????????
Итого по основному ? 78 ? 118
производству ? ?
? ?
Вспомогательные производства ? ?
? ?
Зарядная электропогрузчиков ? 3 ? 3
Сантехническая служба ? 8 ? 12
Дежурный персонал ? 4 ? 7
Холодильно-компрессорная станция ? 5 ? 8
Воздушно-компрессорная станция ? 3 ? 5
Станция газификации CO ? 3 ? 3
2 ? ?
Электроцех ? 6 ? 8
Материальный склад ? 1 ? 2
Мехмастерская ? 9 ? 11
Метрологическая служба ? 7 ? 10
Транспортный цех ? 8 ? 12
??????????????????????????????????????????????????????
Итого вспомогательных рабочих? 57 ? 81
? ?
ВСЕГО рабочих ? 135 ? 199
13.4. Квалификационный перечень рабочих основного производства, функциональное разделение по профессиям, санитарная категория и категория работ по профессиям рабочих основного производства приведены в табл. 34.
Таблица 34
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Наименование ? Функция ? Санитарная ? Категория ?Разряд
цехов и участков ? ? характеристика ? работ ?
? ?производственных? ГОСТ ?
? ? процессов ?12.1.005-88?
? ?СНиП 2.09.04-87 ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1 ? 2 ? 3 ? 4 ? 5
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Цех виноматериалов ? ? ? ?
? ? ? ?
Прием виноматериалов ?технологическая? 2г ? Iб ?3 - 4
из ж.д. цистерн ? ? ? ?
? ? ? ?
Отделение ? ? ? ?
пастеризации ? ? ? ?
? ? ? ?
Обработчик ?технологическая? 2а ? Iб ? 4
виноматериалов ? ? ? ?
? ? ? ?
Биохимический цех ? ? ? ?
? ? ? ?
Обработчик ? " ? 2в ? Iб ? 4
виноматериалов ? ? ? ?
Аппаратчик производства? " ? Iб ? Iб ? 5
шампанского ? ? ? ?
? ? ? ?
Отделение приема ? ? ? ?
и хранения коньячного ? ? ? ?
спирта ? ? ? ?
? ? ? ?
Обработчик коньячного ? " ? ? Iб ? 5
спирта и коньяков ? ? ? ?
? ? ? ?
Отделение ? ? ? ?
приготовления ликеров ? ? ? ?
? ? ? ?
Приготовитель ликеров ?технологическая? Iб ? Iб ? 5
? ? ? ?
Склад сахара ? ? ? ?
? ? ? ?
Транспортировщик ?транспортная, ? Iб ? IIб ? 2
?складская ? ? ?
? ? ? ?
Отделение выдержки ? ? ? ?
ликеров ? ? ? ?
? ? ? ?
Обработчик ?технологическая? Iб ? Iб ? 4
виноматериалов и вин ? ? ? ?
? ? ? ?
Коллекционное ? ? ? ?
отделение ? ? ? ?
? ? ? ?
Обработчик ?складская ? Iб ? I ? 4
виноматериалов ? ? ? ?
? ? ? ?
Моечно-розливный цех ? ? ? ?
? ? ? ?
Машинист моечной машины?технологическая? IIв ? IIа ? 3
Контролер чистой посуды?контрольная ? Iв ? I ? 3
Машинист розливо- ?технологическая? IIв ? IIа ? 4
укупорочной машины ? ? ? ?
Машинист мюзлевочного ? " ? Iв ? IIа ? 4
автомата ? ? ? ?
Контролер ?контрольная ? Iв ? IIа ? 3
Мойщик оборудования ?технологическая? IIв ? IIа ? 2
Наладчик машин ?ремонтно- ? Iв ? IIа ? 6
и автоматов ?наладочная ? ? ?
Транспортировщик ?транспортная ? Iб ? IIб ? 3
Обработчик пробок ?технологическая? Iв ? IIб ? 3
Машинист пакеторазбо- ? " ? Iб ? IIб ? 4
рочного автомата ? ? ? ?
Кладовщик ?складская ? Iб ? I ? -
Подсобный рабочий ? " ? Iв ? IIб ? 2
? ? ? ?
Отделение ? ? ? ?
пастеризации ? ? ? ?
? ? ? ?
Машинист пастеризатора ?технологическая? IIа ? Iб ? 4
Наладчик машин ?ремонтно- ? Iв ? IIа ? 5
и автоматов ?наладочная ? ? ?
Транспортировщик ?транспортная ? Iб ? IIб ? 2
? ? ? ?
Цех отделки ? ? ? ?
и упаковки бутылок ? ? ? ?
? ? ? ?
Машинист сушильного ?технологическая? IIа ? Iб ? 4
туннеля ? ? ? ?
Контролер ?контрольная ? Iв ? I ? 3
Машинист этикетировоч- ?технологическая? Iв ? IIа ? 4
ного и фольговочного ? ? ? ?
автоматов ? ? ? ?
Машинист автомата ? " ? Iв ? IIа ? 3
по укладке бутылок ? ? ? ?
в короба ? ? ? ?
Машинист автомата ? " ? Iв ? IIа ? 3
обертки бутылок ? ? ? ?
Укладчик-упаковщик ? " ? Iб ? IIб ? 2
Наладчик машин ?ремонтная ? Iв ? IIа ? 5
и автоматов ? ? ? ?
Кладовщик ?складская ? Iб ? I ? -
Транспортировщик ?транспортная ? ? ? 2
Подсобный рабочий ?складская ? Iв ? IIб ? 2
Машинист автомата по ?технологическая? Iб ? Iб ? 3
формированию коробов ? ? ? ?
Машинист автомата ? " ? Iб ? Iб ? 3
по укладке вкладышей ? ? ? ?
в короба ? ? ? ?
Клеевар ? " ? IIв ? IIб ? 3
? ? ? ?
Склад заготовок ? ? ? ?
картонных коробов ? ? ? ?
? ? ? ?
Кладовщик ?складская ? Iб ? I ? -
Водитель ?транспортно- ? IIг ? IIб ?4 - 5
электропогрузчика ?складская ? ? ?
Транспортировщик ?транспортная ? Iб ? IIб ? 2
Подсобный рабочий ?складская ? Iв ? IIб ? 2
? ? ? ?
Цех посуды ? ? ? ?
? ? ? ?
Приемщик-сдатчик ?контрольная ? Iб ? IIа ? 3
Водитель ?погрузо- ? IIг ? IIб ? 4
электропогрузчика ?разгрузочная ? ? ?
Сортировщик-разборщик ? ? ? ?
Транспортировщик ?транспортная ? Iб ? IIб ? 3
Подсобный рабочий ?складская ? Iв ? IIб ? 2
? ? ? ?
Цех готовой продукции ? ? ? ?
? ? ? ?
Приемщик-сдатчик ?контрольная ? Iб ? IIа ? 3
Водитель ?погрузо- ? IIг ? IIб ? 4
электропогрузчика ?разгрузочная, ? ? ?
?складская ? ? ?
Машинист пакетоформи- ?технологическая? Iб ? IIб ? 4
рующего автомата ? ? ? ?
Транспортировщик ?транспортная ? Iб ? IIб ? 3
Контролер готовой ?контрольная ? Iб ? IIа ? 3
продукции ? ? ? ?
Подсобный рабочий ?складская ? Iв ? IIб ? 2
14.1. При разработке проектов предприятий по производству шампанского научную организацию труда (НОТ) следует предусматривать в соответствии с "Требованиями НОТ, обязательными для исполнения при проектировании предприятий, технологических процессов, оборудования, зданий, сооружений, систем управления", разработанными НИИВиВ "Магарач" и утвержденными Минпищепромом СССР.
14.2. Требования НОТ должны охватывать в комплексе основные аспекты технологического проектирования предприятий, предопределяющие решения по формированию технологических и производственных процессов, структуры предприятия, регламентацию процессов обслуживания.
14.3. Проектирование с учетом требований НОТ должно обеспечивать:
рациональные маршрутные схемы технологических и людских потоков и всего производственного процесса;
расстановку и использование рабочих кадров в соответствии с оптимальным разделением и кооперацией труда;
наименьшую длительность технологического цикла, обеспечивающую выпуск стандартной продукции, эффективное использование оборудования;
высокую производительность труда;
благоприятные условия труда и полную безопасность работ.
15.1.1. При проектировании систем автоматизации процессов производства шампанского следует обеспечить контроль и автоматическое регулирование основных параметров технологического процесса.
15.1.2. При проектировании следует обеспечить местный контроль параметров:
температуры виноматериалов, купажа, ликеров, бродильной смеси и шампанизированного вина в соответствующих сборниках и резервуарах, а также после теплообменников;
давления продуктов в напорных магистралях насосов и перед пластинчатыми фильтрами, шампанизированного вина в приемных аппаратах, дрожжевой разводки в сборниках и воздуха, подаваемого в резервуары для приготовления дрожжевой разводки;
расхода бродильной смеси, ликеров, дрожжевой разводки, оклеивающего раствора, купажа после соответствующих дозирующих насосов и воздуха, поступающего на приготовление дрожжевой разводки.
15.1.3. Необходимо обеспечить регистрацию температуры:
купажа на выходе теплообменников, охладителей и пастеризатора,
вина в теплообменнике-охладителе,
шампанского в потоке, в отстойных и приемных резервуарах,
дрожжевой разводки в сборниках.
15.1.4. Следует предусмотреть автоматическое регулирование:
температуры виноматериалов после теплообменников и в резервуарах для выдержки вина, обрабатываемого холодом,
температуры купажа после теплообменников,
температуры шампанизированного вина в бродильной установке, в отстойных и приемных резервуарах,
температуры дрожжевой разводки в сборниках,
давления шампанизированного вина в приемных резервуарах,
давления углекислого газа, подаваемого к различным участкам технологического процесса, путем дросселирования потоков.
15.1.5. Необходимо предусматривать:
контроль верхнего и нижнего уровня виноматериалов, ассамбляжей, купажа, шампанизированного вина, дрожжевой разводки, ликеров, коньячного спирта и лимонной кислоты в соответствующих резервуарах с блокировкой работы наполняющих и опорожняющих насосов,
блокировку работы дозирующих насосов ликеров, купажа, бродильной смеси, дрожжевой разводки, лимонной кислоты, танина и оклеивающего раствора при превышении давления на их выходе заданной величины,
световую и звуковую сигнализацию нормального ведения процесса и аварийных ситуаций.
15.1.6. Систему автоматизации при производстве шампанского целесообразно решать в виде отдельных локальных систем контроля и регулирования параметров по основным цехам производства.
Для заводов производительностью 10 млн. бут. в год и более допускается предусматривать центральный диспетчерский щит, который рекомендуется оснащать мнемосхемой.
15.1.7. При выборе комплекса технических средств автоматизации необходимо учитывать:
надежность и достаточную точность,
работоспособность в конкретных условиях (климатика и категорийность помещений),
удобства обслуживания и эксплуатации,
экономическую целесообразность, окупаемость капиталовложений на автоматизацию.
15.1.8. При проектировании систем автоматизации рекомендуется использование программируемых контроллеров на базе микропроцессорной техники, а при последующей централизации управления производством - персональных ЭВМ.
Метрологическая служба
15.1.9. При проектировании заводов по производству шампанского следует предусматривать организацию на предприятии метрологической службы, которая решает комплекс задач по метрологическому обеспечению производства, внедрению, эксплуатации и совершенствованию систем автоматизации, техническому обслуживанию, ремонту и поверке средств автоматизации.
15.1.10. Метрологическая служба предприятия может быть организована в виде центральной лаборатории, лаборатории или группы метрологического обеспечения.
15.1.11. Штаты и структура метрологических служб, а также площади помещений определяются на основании РДТП 18-4-80, РДП 18-3-84, РДМУ 18-24-85 и РД 10-04-44-25-91 с учетом объема и особенностей производства, количества и номенклатуры средств автоматизации.
Ориентировочные штаты метрологических служб применительно к параметрическому ряду мощностей заводов по производству шампанского приведены в табл. 35.
Таблица 35
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Мощность завода, млн. бут. в год ? 5,0 ? 10,0 ? 20,0 ? 40,0
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Штаты, чел. ? 12 ? 14 ? 16 ? 18
15.2.1. При проектировании систем водоснабжения и канализации руководствоваться требованиями действующих стандартов, нормативно-технических документов с учетом изменений и дополнений, "Сборника укрупненных балансовых норм и нормативов водопотребления и водоотведения в пищевой отрасли перерабатывающей промышленности на 1991 - 1995 гг.", разработанного институтом Росгипросахагропром, 1990 г., "Укрупненных норм водопотребления и водоотведения для различных отраслей промышленности", разработанных ВНИИВОДГЕО, 1982 г.
15.2.2. Вода, используемая в технологическом процессе для получения продукта, должна соответствовать ГОСТ 2874-82* "Вода питьевая".
Вода, подаваемая на бутыломоечные машины, должна иметь жесткость не более 3,5 мг x экв/л.
При жесткости исходной воды более 3,5 мг x экв/л следует предусматривать умягчение воды.
15.2.3. Расход воды на производственные нужды принимается согласно разделам проекта: технологическому, холодоснабжения и теплоснабжения.
При расчете расхода воды на производственные нужды по среднесменным показателям без часового графика коэффициент часовой неравномерности для определения максимального часового расхода воды принимать равным 1,3.
15.2.4. Расход воды на технологические нужды следует принимать в соответствии с технологическим регламентом и с учетом паспортных данных технологического оборудования.
15.2.5. Расход воды на хозяйственно-питьевые нужды определяется согласно СНиП 2.04.01-85.
15.2.6. Наружное пожаротушение проектируется согласно СНиП 2.04.02-84.
15.2.7. Внутреннее пожаротушение проектируется согласно СНиП 2.04.01-85.
15.2.8. С целью сокращения водопотребления и уменьшения сброса сточных вод предусматривать максимальное повторное использование воды от теплообменных аппаратов (пластинчатых и кожухотрубчатых) на нужды горячего водоснабжения после подогрева до требуемой температуры.
15.2.9. Напор в системе производственного водоснабжения следует определять исходя из условий нормальной работы технологического оборудования.
15.2.10. В производственных корпусах предусматриваются две системы канализации: производственная и хозяйственно-бытовая.
15.2.11. Для отвода сточных вод в производственных помещениях предусматриваются трапы. В цехах и помещениях с залповым сбросом стоков от мойки оборудования предусматривается устройство лотков с трапами.
15.2.12. При определении диаметров трубопроводов, отводящих сточные воды от бутыломоечных машин, количество сточных вод следует принимать равным часовому водопотреблению с К = 3.
15.2.13. В многоэтажных зданиях трапы и подвесные канализационные трубопроводы не должны располагаться над рабочими местами и технологическим оборудованием.
15.2.14. Щелочные сточные воды, образующиеся в процессе производства, перед сбросом в городскую канализационную сеть подлежат нейтрализации.
15.2.15. Согласно "Правилам приема производственных сточных вод в системы канализации населенных пунктов", Общая часть, пункт 10 г, разрешается сброс сточных вод с температурой не выше 40 °C и водородным показателем в пределах pH = 6,5 - 9.
15.2.16. Все щелочные стоки объединяются одним общим канализационным коллектором и поступают в заглубленный резервуар-нейтрализатор типа "Аэротенк", размещаемый на территории предприятия.
Нейтрализация осуществляется разбавлением стоков (усреднением) и реагентами - углекислым газом или серной кислотой. Перемешивание реагентов с щелочными стоками осуществляется сжатым воздухом.
Концентрация ионов водорода pH контролируется датчиком pH-метра, расположенным в резервуаре-нейтрализаторе перед сливом в канализацию.
15.2.17. Характеристика сточных вод общего стока завода шампанских вин, по данным ВНИИВОДГЕО "Укрупненные нормы водопотребления и водоотведения для различных отраслей промышленности", 1982 г.:
взвешенные вещества - 480 мг/л,
pH - 7,4,
БПК - 800 мг/л,
5
ХПК - 5300 мг/л.
15.2.18. Необходимость локальной очистки сточных вод определяется в зависимости от состава производств на заводе и требований УВКХ для конкретной площадки.
15.3.1. При проектировании систем отопления и вентиляции необходимо руководствоваться:
СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и кондиционирование",
ГОСТ 12.1.005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху
рабочей зоны",
другими действующими нормативными и справочными материалами.
15.3.2. Метеорологические условия и чистоту воздуха в рабочей зоне производственных, складских и административно-бытовых помещений следует проектировать в соответствии с п. 2.1 - п. 2.10 СНиП 2.04.05-91.
15.3.3. Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений следует принимать равной ПДК, установленной ГОСТ 12.1.005-88, а также по действующим нормативным документам.
15.3.4. Концентрацию вредных веществ в приточном воздухе следует проектировать в соответствии с п. 2.12 СНиП 2.04.05-91.
15.3.5. Требуемые метеорологические условия в рабочей зоне должны обеспечиваться в комплексе с организационно-технологическими мероприятиями по уменьшению выделения производственных вредностей при наиболее экономичных технических решениях.
15.3.6. Количество выделяющихся в помещения производственных вредных веществ, тепла и влаги следует принимать по данным технологической части проекта или норм технологического проектирования.
15.3.7. При одновременном выделении в помещения вредных веществ, тепла и влаги количество приточного воздуха при проектировании вентиляции следует принимать большее, полученное из расчетов для каждого вида производственных выделений.
15.3.8. Определять количество воздуха для вентиляции по кратностям воздухообмена не допускается, за исключением случаев, оговоренных в нормативных документах.
15.3.9. Системы приточной вентиляции с искусственным побуждением для производственных помещений, как правило, следует совмещать с воздушным отоплением.
15.3.10. Системы отопления с местными нагревательными приборами следует предусматривать, как правило, однотрубные, горизонтальные проточные, в многоэтажных зданиях - вертикальные.
15.3.11. Для систем отопления и внутреннего теплоснабжения следует применять в качестве теплоносителя, как правило, воду, другие теплоносители допускается принимать при обосновании.
ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: пункт 24 в СНиП 2.04.05-91 отсутствует. Возможно, имеется в виду пункт 4.24 СНиП 2.04.05-91. |
15.3.12. Системы вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления следует проектировать в соответствии с п. 24 - 4.37 СНиП 2.04.05-91.
15.3.13. Расход наружного воздуха (наружного или смеси наружного и рециркуляционного) следует принимать в соответствии с п. 4.42 - 4.46 СНиП 2.04.05-91.
15.3.14. Распределение приточного воздуха и удаление воздуха в помещениях общественных, административно-бытовых, производственных и складских зданий следует проектировать в соответствии с п. 4.49 - 4.60 СНиП 2.04.05-91.
15.3.15. Аварийную вентиляцию производственных помещений, в которых возможно внезапное поступление больших количеств вредных или горючих газов, паров или аэрозолей, следует проектировать по требованиям технологической части проекта.
15.3.16. Воздушные и воздушно-тепловые завесы следует проектировать в соответствии с требованиями технологической части проекта и п. 4.68 - 4.71 СНиП 2.04.05-91.
15.3.17. Оборудование систем вентиляции следует принимать в соответствии с п. 4.72 - 4.76 СНиП 2.04.05-91.
15.3.18. Размещение оборудования для систем вентиляции следует осуществлять в соответствии с п. 4.82 - 4.86 СНиП 2.04.05-91.
15.3.19. Воздуховоды систем вентиляции, воздушного отопления и кондиционирования следует проектировать в соответствии с требованиями п. 4.109 - 4.133 СНиП 2.04.05-91.
15.3.20. Выбросы воздуха в атмосферу из систем вентиляции следует осуществлять в соответствии с требованиями п. 7.1 - 7.7 СНиП 2.04.05-91.
15.3.21. Отопление, вентиляцию и кондиционирование следует, как правило, проектировать, используя тепловые вторичные энергетические ресурсы (ВЭР). При использовании ВЭР необходимо руководствоваться п. 8.1 - 8.10 СНиП 2.04.05-91, рекомендациями ЦНИИПромзданий и ГПИ "Сантехпроект", каталогами заводов-изготовителей.
15.3.22. Объемно-планировочные и конструктивные решения по отоплению, вентиляции и кондиционированию предусматривать в соответствии с требованиями п. 10.1 - 10.7 СНиП 2.04.05-91.
15.3.23. Электроснабжение систем отопления, вентиляции и кондиционирования следует предусматривать в соответствии с требованиями п. 9.1 - 9.5 СНиП 2.04.05-91.
15.3.24. Уровень автоматизации и контроля систем следует выбирать в зависимости от технологических требований и экономической целесообразности в соответствии с требованиями п. 9.6 - 9.13 СНиП 2.04.05-91.
15.3.25. Нормируемые уровни шума и вибрации от работы оборудования систем (кроме систем аварийной и противодымной вентиляции) согласно ГОСТ 12.1.003-83.
15.3.26. Эффективность действия систем и снижение капитальных и эксплуатационных затрат должны достигаться путем максимального использования производственных тепловыделений, применения совершенного отопительно-вентиляционного оборудования, рационального применения средств автоматизации для контроля и регулирования, рационального размещения оборудования сантехсистем и коммуникаций.
15.3.27. В качестве источника теплоснабжения заводов шампанских вин может служить котельная завода (комбината) или внешний источник тепла.
Проектирование раздела теплоснабжения следует выполнять в соответствии со СНиП 2.04.07-86 и СНиП II-35-76.
15.3.28. Метеорологические условия воздуха в производственных помещениях приведены в табл. 40.
ИС NORMPROD: примечание. Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом документа. |
15.3.30. Допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в обслуживаемой зоне общественных и административно-бытовых помещений приведены в табл. 36.
Таблица 36
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Период года ? Температура, °C ?Относительная?Скорость движения
? ?влажность, %,? воздуха, м/с,
? ? не более ? не более
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Теплый период ?Не более чем на 3 °C выше? 65 <***> ? 0,5
?расчетной температуры ? ?
?наружного воздуха ? ?
?(параметры А) <*> ? ?
Холодный и пере- ? 18 <**> - 22 ? 65 ? 0,2
ходные условия ? ? ?
--------------------------------
<*> Для общественных и административно-бытовых помещений с постоянным пребыванием людей следует принимать температуру не более 28 °C, а для районов с расчетной температурой наружного воздуха (параметры А) 25 °C и выше - не более 33 °C.
<**> Для общественных и административно-бытовых помещений с пребыванием людей в уличной одежде следует принимать температуру не ниже 14 °C.
<***> В районах с расчетной относительной влажностью воздуха более 75% (параметр А) допускается принимать влажность до 75%.
Примечание: Нормы установлены для людей, находящихся в помещении более двух часов непрерывно.
Таблица 37
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Наименование ?Основные ? Системы вентиляции ?Аварий-
цеха или ?вредности,???????????????????????????????????????????ная
отделения ?выделяю- ? Вытяжная ? Приточная ?венти-
?щиеся в ? ???????????????????????????ляция
?помещения ? ?в холодный и? в теплый ?
? ? ? переходный ?период года ?
? ? ? период ? ?
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1 ? 2 ? 3 ? 4 ? 5 ? 6
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1. Прием ? пары ? общеобменная ?механическая?механическая? нет
виноматериалов ? спирта, ? из верхней ? в верхнюю ? и ?
? запахи ? и нижней зоны ? зону ?естественная?
2. Ликерный цех ? ? ? ? ?
2.1. Отделение ? пары ? " ? " ? " ? да
приема коньячного ? спирта, ? ? ? ?
спирта ? запахи ? ? ? ?
2.2. Отделение ? " ? " ? " ? " ? "
хранения коньячного? ? ? ? ?
спирта ? ? ? ? ?
2.3. Отделение ? " ? " ? " ? " ? нет
приготовления ? ? ? ? ?
ликеров ? ? ? ? ?
2.4. Отделение ? " ? " ? " ? " ? "
выдержки ликеров ? ? ? ? ?
3. Дрожжевой цех ? тепло, ? общеобменная ?механическая? " ? "
? влага ?из верхней зоны? в рабочую ? ?
? ? ? зону ? ?
4. Биохимическое ? CO , ? общеобменная ?механическая?механическая? нет
отделение ? 2 ? из нижней ? в рабочую ? и ?
? запахи ?и верхней зоны ? зону ?естественная?
5. Моечно-розливный? ? ? ? ?
цех ? ? ? ? ?
5.1. Бутыломоечное ? влага, ?местные отсосы,?механическая? " ? "
отделение ? тепло ? общеобменная ? в верхнюю ? ?
? ?из верхней зоны? зону ? ?
5.2. Цех розлива ? CO , ? общеобменная ? " ? " ? "
? 2 ? из нижней и ? ? ?
? запахи ? верхней зоны ? ? ?
5.3. Отделение ? пары ?местные отсосы,?механическая?механическая? "
приготовления и ? щелочи, ? механическая ? с подачей ? и ?
регенерации щелочи ? влага ? общеобменная ? воздуха в ?естественная?
? ?из верхней зоны?рабочую зону? ?
5.4. Отделение ? тепло, ?местный отсос, ? " ? " ? "
обработки пробок ? влага ? механическая ? ? ?
и варки клея ? ? общеобменная ? ? ?
? ?из верхней зоны? ? ?
? ? ?
6. Цех контрольной ? ? кондиционирование воздуха ? "
выдержки ? ? ?
6.1. Отделение ? тепло ?общеобменная из?механическая?механическая? нет
бутылочной ? ? верхней зоны, ? с подачей ? и ?
пастеризации ? ? местный отсос ? воздуха в ?естественная?
? ? ?рабочую зону? ?
7. Цех отделки ? тепло ? общеобменная ? " ? " ? "
и упаковки ? ?из верхней зоны? ? ?
8. Цех готовой ? " ? " ? " ? " ? "
продукции ? ? ? ? ?
9. Цех посуды ? - ? общеобменная ?механическая? " ? "
? ? механическая ? или ? ?
? ? или ?естественная? ?
? ? естественная ? ? ?
10. Коллекционное ? ? кондиционирование воздуха ? " ? "
отделение ? ? ? ?
11. Лаборатория ? тепло ?местный отсос, ?механическая? " ? "
? ? общеобменная ? в рабочую ? ?
? ?из верхней зоны? зону ? ?
12. Механическая ? тепло ? общеобменная ?механическая? " ? "
мастерская ? ?из верхней зоны? в верхнюю ? ?
? ? ? зону ? ?
Примечания: 1. Для помещений категорий А и Б, а также производственных помещений, в которых выделяются вредные вещества, следует предусматривать отрицательный дисбаланс воздуха. Расход воздуха для обеспечения дисбаланса при отсутствии тамбур-шлюза определяется расчетом, но не менее 100 м3/ч на каждую дверь защищаемого помещения. При наличии тамбур-шлюза расход воздуха принимается равным расходу, подаваемому в тамбур-шлюз.
2. Приточный воздух следует направлять так, чтобы воздух не поступал через зоны с большим загрязнением в зоны с меньшим загрязнением и не нарушал работы местных отсосов. Приточный воздух следует подавать на постоянные рабочие места, если они находятся у источников вредных выделений.
3. Удаление воздуха из помещений следует предусматривать из зон, в которых воздух наиболее загрязнен. При выделении пыли и аэрозолей удаление воздуха следует предусматривать из нижней зоны. Приемные устройства рециркуляционного воздуха следует размещать, как правило, в рабочей или обслуживаемой зоне помещения.
4. Расчетные воздухообмены в административно-бытовых помещениях принять по кратностям в соответствии со СНиП 2.09.04-87.
ИС NORMPROD: примечание. Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом документа. |
15.3.32. Системы отопления и отопительные приборы приведены в табл. 38.
Таблица 38
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Помещения ? Системы отопления, отопительные приборы,
? теплоноситель, предельные температуры
? теплоносителя или теплоотдающей поверхности
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1 ? 2
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
административно-бытовые?при температуре теплоносителя для систем: 95 °C -
?двухтрубных и 105 °C - однотрубных
?Водяное со встроенными в наружные стены перекрытия
?и полы нагревательными элементами
?Воздушное
?Местное водяное с радиаторами или конвекторами
?при температуре теплоносителя 95 °C
?Электрическое или газовое с температурой
?на теплоотдающей поверхности 95 °C
а) категорий А, Б и В ?Воздушное в соответствии с пунктами 4.10 и 4.11.
без выделений пыли и ?Водяное и паровое в соответствии с пунктами 3.9,
лением негорючей пыли ?воды 150, пара 130 °C
?Электрическое и газовое для помещений категории В
?(кроме складов категории В) при температуре на
?Электрическое для помещений категорий А и Б (кроме
?складов категорий А и Б) во взрывозащищенном
?исполнении в соответствии с ПУЭ, при температуре на
пыли и аэрозолей ?3.45 при температуре теплоносителя: воды 110° - в
?помещениях категорий А и Б, и 130 °C - в помещениях
?категории В
?Электрическое и газовое для помещений категории В
?(кроме складов категории В) при температуре на
?для помещений категорий А и Б (кроме складов
?категорий А и Б) во взрывозащищенном исполнении в
?соответствии с ПУЭ, при температуре на
в) категорий Г и Д ?Воздушное
без выделений пыли ?Водяное и паровое с ребристыми трубами, радиаторами
и аэрозолей ?и конвекторами при температуре теплоносителя: воды
?150 °C, пара 130 °C. Водяное со встроенными в
?наружные стены, перекрытия и полы нагревательными
?элементами и стояками по п. 3.16
?Газовое и электрическое, в том числе с
?высокотемпературными темными излучателями
г) категорий Г и Д с ?Воздушное
повышенными требовани- ?Водяное с радиаторами (без оребрения), панелями и
ями к чистоте воздуха ?гладкими трубами при
?температуре теплоносителя 150 °C
?Водяное со встроенными в наружные стены, перекрытия
?и полы нагревательными элементами по п. 3.16
д) категорий Г и Д с ?Воздушное
выделением негорючих ?Водяное и паровое с радиаторами при температуре
пыли и аэрозолей ?теплоносителя: воды 150 °C, пара 130 °C
?Водяное со встроенными в наружные стены, перекрытия
?и полы нагревательными элементами по п. 3.16
?Электрическое и газовое с температурой на
е) категорий Г и Д ?Воздушное
с выделением горючих ?Водяное и паровое с радиаторами и гладкими трубами
пыли и аэрозолей ?при температуре теплоносителя: воды 130 °C,
?пара 110 °C
?Водяное со встроенными в наружные стены, перекрытия
?и полы нагревательными элементами по п. 3.16
ж) категорий Г и Д ?Воздушное
со значительным ?Водяное и паровое с радиаторами, конвекторами и
влаговыделением ?ребристыми трубами при температуре теплоносителя:
?воды 150 °C, пара 130 °C
?Газовое с температурой на теплоотдающей поверхности
и) с выделением ?по специальным нормативным
возгоняемых ядовитых ?документам
веществ ?
3. Лестничные клетки, ?Водяное и паровое с радиаторами, конвекторами и
пешеходные переходы ?калориферами при температуре теплоносителя: воды
и вестибюли ?150 °C, пара 130 °C
?Воздушное
4. Тепловые пункты ?Водяное и паровое с радиаторами и гладкими трубами
?при температуре теплоносителя: воды 150 °C,
?пара 130 °C
5. Отдельные помещения ?Газовое и электрическое, в том числе
и рабочие места в ?с высокотемпературными излучателями с учетом
а также рабочие места ?
в отапливаемых помеще- ?
ниях с температурой ?
воздуха ниже нормиру- ?
емой, кроме помещений ?
категорий А, Б и В ?
Примечания:
1. Для зданий и помещений, указанных в поз. 1 и поз. 2, допускается применение однотрубных систем водяного отопления с температурой теплоносителя до 130 °C, при использовании в качестве отопительных приборов конвекторов с кожухом, скрытой прокладке или изоляции участков, стояков и подводок с теплоносителем, имеющим температуру выше 105 °C для помещений по поз. 1 и выше 115 °C для помещений по поз. 2, а также соединений трубопроводов в пределах обслуживаемых помещений на сварке.
2. Температуру воздуха при расчете систем воздушного отопления, совмещенного с приточной вентиляцией или кондиционированием, следует определять в соответствии с требованиями п. 4.10.
3. Отопление газовыми приборами в зданиях III, IIIа, IIIб, IVа и V степеней огнестойкости не допускается.
4. В графе 2 приводятся ссылки на пункты СНиП 2.04.05-91.
15.4.1. Потребителями холода на заводе шампанских вин являются: технологическое оборудование, кондиционеры цеха готовой продукции, биохимического цеха и цеха виноматериалов.
15.4.2. Обеспечение холодом предусматривается от холодильно-компрессорной станции (аммиачной или хладоновой), размещаемой в отдельно стоящих или встраиваемых помещениях, а также в одноэтажных энергоблоках.
15.4.3. Расход искусственного холода определяется расчетом в зависимости от принимаемых режимов и хладоносителей. При этом надбавки на потери составляют: при системе с промежуточным хладоносителем (вода) - 12%, при системе с непосредственным испарением хладагента - 7%.
15.4.4. Расчетное время работы компрессоров принимается не более 22 часов в сутки.
15.4.5. Для конденсации паров аммиака следует предусматривать испарительные конденсаторы.
15.4.6. Типы конденсаторов холодильных установок следует выбирать в зависимости от условий водоснабжения и качества воды с учетом климатологических данных района строительства завода.
15.4.7. Поддержание температурных режимов в охлаждаемых помещениях производится кондиционерами, в которые для охлаждения воздуха подается ледяная вода.
15.4.8. При разработке проекта автоматизации холодильной станции должна быть предусмотрена автоматическая защита холодильных машин от опасных режимов работы, регулирование холодопроизводительности и контроль параметров работы.
15.4.9. Выбросы вредных веществ (аммиака) в атмосферу от работы станции - в пределах допустимых норм.
15.4.10. При проектировании аммиачных или фреоновых холодильных установок следует применять вспомогательное оборудование: отделители жидкости, ресиверы, промежуточные сосуды, маслоотделители и маслособиратели.
15.4.11. Расчет, подбор и установку аппаратов следует производить согласно "Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок" и "Правилам устройства и безопасной эксплуатации фреоновых холодильных установок".
15.4.12. При проектировании системы холодоснабжения необходимо использовать следующую нормативно-техническую документацию:
"Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", Госгортехнадзор, 1987 г.
"Правила техники безопасности на фреоновых холодильных установках", 1988 г.
"Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок", НПО "Агрохолодпром", М., 1991 г.
ВСН 362-87 ММСС СССР. Изготовление и монтаж технологических трубопроводов на Pу до 10 МПа, Минмонтажспецстрой СССР.
ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 16037-80*. Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
Серия 7.906 9-2. Тепловая изоляция трубопроводов с отрицательными температурами, ВНИПИ Теплопроект.
Серия 5.904-43. Баки прямоугольные для холодной и отепленной воды.
Снабжение сжатым воздухом
15.5.1. Потребителями сжатого воздуха производства шампанских вин являются технологическое оборудование моечно-розливного цеха, оборудование станции нейтрализации щелочных стоков и устройства пневмоавтоматики.
15.5.2. Обеспечение потребителей сжатым воздухом предусматривается от воздушно-компрессорной станции, размещаемой в отдельно стоящих или встраиваемых помещениях, а также в одноэтажных энергоблоках. Размещение компрессорных станций в многоэтажных зданиях не допускается.
15.5.3. Расход сжатого воздуха следует принимать по паспортным данным установленного оборудования с учетом потерь в системе.
15.5.4. Вредных выбросов в атмосферу от работы воздушно-компрессорной станции нет.
15.5.5. В задании на проектирование воздухоснабжения должны быть определены:
понижающие коэффициенты, учитывающие одновременность работы оборудования;
класс загрязненности сжатого воздуха по ГОСТ 17433-80*;
потребность в осушенном воздухе;
давление сжатого воздуха.
15.5.6. Потери в трубопроводах, а также утечки в арматуре и у потребителей учитываются повышающим коэффициентом, значение которого следует принимать 1,2 - 1,4.
15.5.7. Выбор типа, количества и производительности компрессоров, устанавливаемых в машинном зале, производится на основании:
максимально-часовой нагрузки на компрессорную станцию,
требуемого давления сжатого воздуха у потребителей,
сведений о типах и марках выпускаемых компрессоров.
15.5.8. Для выполнения графика ремонта компрессоров необходимо предусмотреть один резервный.
Производительность каждого компрессора в отдельности должна быть в допустимых границах регулирования и не должна превышать производительности резервного компрессора.
Вспомогательное оборудование воздушных станций
15.5.9. В компрессорной станции необходимо предусмотреть помещение для хранения недельного запаса компрессорного и машинного масел, размещения в нем оборудования для промывки и заправки ячеек фильтров, а также установки для очистки раствором МЛ-72 трубопроводов и оборудования от нагаромасляных отложений.
15.5.10. В компрессорных станциях с компрессорами производительностью 5 м3/мин и ниже, имеющими всасывающий фильтр воздуха, специального помещения для хранения масла и промывки фильтров можно не предусматривать, а масло хранить в герметичных бидонах.
15.5.11. Для очистки атмосферного воздуха от механических примесей, водяных паров, пыли необходимо предусмотреть фильтры на всасывающих линиях.
15.5.12. Для понижения конечной температуры сжатого воздуха, а также обеспечения наилучшего последующего отделения масла и влаги из воздуха, перед нагнетанием его в воздухосборник в компрессорных станциях устанавливаются конечные охладители (если они отсутствуют в комплекте поставки компрессоров).
15.5.13. Для выравнивания давления в сети сжатого воздуха на наружной площадке воздушной станции необходимо устанавливать воздухосборники. Размещение, монтаж и эксплуатация воздухосборников должны отвечать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
При поставке компрессоров без воздухосборников последние заказываются отдельно.
15.5.14. Для удаления конденсата и масла из мест скопления их (холодильники, воздухосборники и пр.) на наружной площадке необходимо предусматривать продувочный бак.
Продувку аппаратов следует производить периодически по мере накопления в них воды и масла.
15.5.15. Для подачи осушенного воздуха, используемого в технологическом процессе, следует предусмотреть установки осушки воздуха.
Водоснабжение компрессорных станций
15.5.16. Основными потребителями охлаждающей воды в компрессорных станциях являются цилиндры компрессоров, промежуточные и концевые охладители.
15.5.17. Температура охлаждающей воды на входе в компрессорный агрегат не должна превышать +25 °C - +30 °C.
15.5.18. Система водоснабжения компрессорных станций принимается только оборотная. Циркуляционная система водоснабжения может приниматься с разрывом или без разрыва струи.
Сети воздухопроводов
15.5.19. При разводке трубопроводов сжатого воздуха по цехам принимается тупиковая или кольцевая схема, предпочтительнее кольцевая схема разводки.
15.5.20. Сети сжатого воздуха следует прокладывать с уклоном 0,003 в направлении движения воздуха.
15.5.21. Диаметры трубопроводов сжатого воздуха принимаются по номограмме, исходя из максимально-часового расхода и принятых скоростей.
15.5.22. Воздухопроводы диаметром до 40 мм включительно должны монтироваться из труб водогазопроводных по ГОСТ 3262-75*, воздухопроводы диаметром 50 мм и выше - из труб электросварных по ГОСТ 10704-91.
15.5.23. Трубопроводы неосушенного сжатого воздуха, наружной проводки должны быть изолированы.
15.5.24. Всасывающие трубопроводы и нагнетательные от компрессора до концевого холодильника должны быть покрыты термоизоляцией.
15.5.25. При проектировании воздушно-компрессорной станции необходимо использовать следующую нормативно-техническую документацию:
Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов. М., 1973 г.;
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Госгортехнадзор, 1987 г.;
ВСН 362-87. Изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на Pу до 10 МПа. Минмонтажспецстрой СССР;
СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы;
Серия 7.903-9-2 ВНИПИ Теплопроект. Тепловая изоляция трубопроводов с положительными трубопроводами;
ГОСТ 5264-80*. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры;
ИС NORMPROD: примечание. |
ИС NORMPROD: примечание. Взамен ГОСТ 17376-83 Постановлением Госстандарта России от 27.05.2002 N 205-ст с 1 января 2003 года введен в действие ГОСТ 17376-2001. |
ИС NORMPROD: примечание. Взамен ГОСТ 17378-83 Постановлением Госстандарта России от 27.05.2002 N 205-ст с 1 января 2003 года введен в действие ГОСТ 17378-2001. |
ИС NORMPROD: примечание. Взамен ГОСТ 17380-83 Постановлением Госстандарта России от 27.02.2002 N 205-ст с 1 января 2003 года введен в действие ГОСТ 17380-2001. |
ГОСТ 17375-83*; ГОСТ 17376-83*; ГОСТ 17378-83* - ГОСТ 17380-83*. Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Pу 10 МПа;
ОСТ 92.00-39-74. Обозначения условные в гидравлических и пневматических схемах;
ГОСТ 25129-82*. Грунтовка ГФ-021.
Снабжение двуокисью углерода
15.5.26. Потребителями двуокиси углерода на заводах шампанских вин являются технологические аппараты и усреднители-нейтрализаторы щелочных стоков.
Обеспечение двуокисью углерода осуществляется от разрядной рампы с баллонами. Рампа может размещаться в отдельном помещении или в цехе.
15.5.27. К нейтрализаторам щелочных стоков двуокись углерода подается по трубопроводу вместе с воздухом, поэтому необходимо предусмотреть отключение от магистрали сжатого воздуха.
15.5.28. Воздух на нейтрализатор подается неосушенный.
15.5.29. Трубопроводы двуокиси углерода монтируются из труб водогазопроводных по ГОСТ 3262-75*.
Вредных выбросов от работы станции нет.
15.5.30. Нормативные материалы для проектирования разрядной станции:
Правила техники безопасности на заводах сухого льда и жидкой двуокиси углерода;
ГОСТ 8050-85*. Двуокись углерода газообразная и жидкая;
ВСН 362-87 ММСС СССР. Изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на Pу до 10 МПа. Минмонтажспецстрой СССР;
ГОСТ 5264-80*. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
и электроосвещение
15.6.1. Разрабатываются на основе нормативных документов, утвержденных в энергетике и электротехнике, а также других включенных в "Перечень действующих нормативных документов по строительству и государственных стандартов", основные из которых приведены ниже:
ПУЭ - Правила устройства электроустановок;
ПТЭ и ПТБ - Правила технической эксплуатации электроустановок
потребителей и Правила техники безопасности
при эксплуатации электроустановок потребителей;
СН 174-75 - Инструкция по проектированию электроснабжения
промышленных предприятий;
СН 357-77 - Инструкция по проектированию силового и
осветительного электрооборудования промышленных
предприятий;
СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение";
СНиП 3.05.06-85 "Электротехнические устройства";
ИС NORMPROD: примечание.
В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется
в виду ВСН 294-72, а не ВСН 294-79.
ВСН 294-79 - Инструкция по монтажу электрооборудования
---------- пожароопасных установок напряжением до 1000 В;
ММ СС СССР
ВСН 332-74 - Инструкция по монтажу электрооборудования, силовых
---------- и осветительных сетей взрывоопасных зон;
ММ СС СССР
РД 34.21.122-87 - Инструкция по устройству молниезащиты зданий
--------------- и сооружений;
Минэнерго СССР
Правила защиты от статического электричества в производствах
химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.
15.6.2. Электроснабжение предприятий (цехов) осуществляется в соответствии с техническими условиями электроснабжающей организации.
Категория надежности по электроснабжению потребителей электроэнергии определяется в соответствии с ПУЭ, СН 174-75, а также технико-экономическими расчетами, с учетом местных условий электроснабжения.
Рекомендуется относить потребителей электроэнергии к категории надежности электроснабжения, указанной в табл. 39.
Таблица 39
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Потребители электроэнергии ?Категория надежности
? электроснабжения
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1 ? 2
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1. Цех виноматериалов ? 2
2. Ликерный цех ? 2
3. Дрожжевой цех ? 2
4. Биохимическое отделение ? 2
5. Моечно-розливный цех ? 3
6. Цех контрольной выдержки ? 3
7. Цех отделки и упаковки ? 3
8. Цех готовой продукции ? 3
9. Посудный цех ? 3
10. Коллекционное отделение ? 3
11. Лаборатория ? 3
12. Ремонтные мастерские ? 3
13. Отделение приема и хранения кислот ? 2
14. Холодильно-компрессорное отделение (аммиачное) ? 2
15. Воздушно-компрессорное отделение ? 3
16. Углекислотное отделение ? 3
17. Склады ? 3
18. Отделение хранения ящиков и упаковочных материалов? 3
19. Зарядная станция ? 3
20. Отопление, вентиляция ?
а) рабочая ? 2
б) аварийная ? 1
в) дымоудаление ? 1
21. Водоснабжение ?
а) хозпитьевое ? 2
б) противопожарное ? 1
22. Канализация производственная и бытовая ? 1 или 2
23. Станция пожарной и охранной сигнализации ? 1
15.6.3. Электроснабжение силового электрооборудования осуществляется напряжением 380/220 В от трансформаторных подстанций, как правило, встраиваемых в здания.
15.6.4. Для распределения электроэнергии в электрощитовых или цехах устанавливаются силовые распределительные шкафы с автоматическими выключателями или предохранителями.
15.6.5. Магистральные и групповые электрические сети прокладываются открыто на лотках, по оборудованию в коробах или трубах (пластмассовых или металлических).
При технической и экономической целесообразности электропроводка может выполняться в полу, в трубах (пластмассовых или металлических).
15.6.6. Электрическое освещение предусматривается следующих видов:
рабочее и эвакуационное, напряжением 220 В;
местное и ремонтное, напряжением 36 В и 12 В.
15.6.7. Освещенность в производственных помещениях принимается в соответствии с отраслевыми нормами освещенности рабочих поверхностей производственных помещений для предприятий шампанских вин, приведенными в табл. 40.
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Наименование?Плоскость ? Искусственное освещение ? Естественное ? Совмещенное
помещений ?(Г - гори-? ? освещение, % ? освещение, %
и производ- ?зонталь- ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
ственных ?ная, ?Раз- ?Нормирован- ?Коэффициент?Пока- ?Коэф- ?Допол-?При ? При боковом ?При ? При боковом
операций ?В - верти-?ряд, ?ная освещен-? запаса ?затель?фици- ?ни- ?верх-? освещении ?верх-? освещении
?кальная) ?под- ?ность, лк ? ?ослеп-?ент ?тель- ?нем ? ?нем ?
?нормирова-?раз- ??????????????????????????лен- ?пуль- ?ные ?или ???????????????или ??????????????
?ния осве- ?ряд ?при ?при ?при ?при ?ности,?сации,?указа-?верх-?в зоне?на ос-?верх-?в зоне?на ос-
?щенности ? ?газо- ?лам- ?газо-?лам- ?не ?не ?ния ?нем и?с ?таль- ?нем ?с ?таль-
?и КЕО, ? ?раз- ?пах ?раз- ?пах ?более,?более,? ?боко-?устой-?ной ?и ?устой-?ной
?высота ? ?рядных?нака-?ряд- ?нака-?% ?% ? ?вом ?чивым ?терри-?боко-?чивым ?терри-
?плоскости ? ?лампах?лива-?ных ?лива-? ? ? ?осве-?снеж- ?тории ?вом ?снеж- ?тории
?над ? ? ?ния ?лам- ?ния ? ? ? ?щении?ным ? ?осве-?ным ?
?полом, м ? ? ? ?пах ? ? ? ? ? ?покро-? ?щении?покро-?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?вом ? ? ?вом ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1 ? 2 ? 3 ? 4 ? 5 ? 6 ? 7 ? 8 ? 9 ? 10 ? 11 ? 12 ? 13 ? 14 ? 15 ? 16
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1. Цех вино-? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
материалов ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
1.1. Отде- ?В, Г - 0,8? Vб ? 150 ? 100 ? 1,5 ? 1,3 ? 40 ? 20 ? ? 3 ? 0,8 ? 1 ? 1,8 ? 0,5 ? 0,6
ление приема? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
виноматери- ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
алов ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
1.2. Поме- ?В, Г - 0,8? Vб ? 150 ? 100 ? 1,5 ? 1,3 ? 40 ? 20 ? ? 3 ? 0,8 ? 1 ? 1,8 ? 0,5 ? 0,6
щение ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
сульфито- ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
дозаторов ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
1.3. Отде- ?В, Г - пол? Vб ? 150 ? 100 ? 1,5 ? 1,3 ? 40 ? 20 ? ? 3 ? 0,8 ? 1 ? 1,8 ? 0,5 ? 0,6
ление обра- ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
ботки и хра-? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
нения вино- ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
материалов ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
1.4. Поме- ?В, Г - пол?VIIIа? 75 ? 50 ? 1,5 ? 1,3 ? 60 ? 20 ? ? ? 0,2 ? 0,3 ? 0,7 ? 0,2 ? 0,2
щение для ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
хранения ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
вспомога- ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
тельных ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
материалов ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
2. Ликерный ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
цех ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
2.1. Отделе-?В, Г - 0,8? Vб ? 150 ? 100 ? 1,5 ? 1,3 ? 40 ? 20 ? ? 3 ? 0,8 ? 1 ? 1,8 ? 0,5 ? 0,6
ние приема ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
коньячного ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
спирта ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
2.2. Отделе-?В, Г - пол? Vг ? 100 ? 75 ? 1,5 ? 1,3 ? 40 ? 20 ? ? 3 ? 0,8 ? 1 ? 1,8 ? 0,5 ? 0,6
ние хранения? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
коньячного ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
спирта ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
2.3. Отделе-?В, Г - 0,8? Vб ? 150 ? 100 ? 1,5 ? 1,3 ? 40 ? 20 ? ? 3 ? 0,8 ? 1 ? 1,8 ? 0,5 ? 0,6
ние приго- ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
товления ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
ликеров ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
2.4. Отделе-?В, Г - 0,8? Vг ? 100 ? 75 ? 1,5 ? 1,3 ? 40 ? 20 ? ? 3 ? 0,8 ? 1 ? 1,8 ? 0,5 ? 0,6
ние выдержки? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
ликеров ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
2.5. Склад ?В, Г - пол?VIIIа? 75 ? 50 ? 1,8 ? 1,5 ? 60 ? 20 ? ? 1 ? 0,2 ? 0,3 ? 0,7 ? 0,2 ? 0,2
сахара ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
3. Дрожжевой?В, Г - 0,8? Vб ? 150 ? 100 ? 1,5 ? 1,3 ? 40 ? 20 ? ? 3 ? 0,8 ? 1 ? 1,8 ? 0,5 ? 0,6
цех ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
4. Биохими- ?В, Г - 0,8? Vб ? 150 ? 100 ? 1,5 ? 1,3 ? 40 ? 20 ? ? 3 ? 0,8 ? 1 ? 1,8 ? 0,5 ? 0,6
ческое ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
отделение ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
5. Моечно- ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
розливный ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
цех ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
5.1. Отделе-?В, Г - пол? Vг ? 100 ? 75 ? 1,5 ? 1,3 ? 40 ? 20 ? ? 3 ? 0,8 ? 1 ? 1,8 ? 0,5 ? 0,6
ние приго- ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
товления и ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
регенерации ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
щелочи ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
5.2. Отделе-?В, Г - 0,8? Vг ? 100 ? 75 ? 1,5 ? 1,3 ? 40 ? 20 ? ? 3 ? 0,8 ? 1 ? 1,8 ? 0,5 ? 0,6
ние обработ-? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
ки пробок и ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
варки клея ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
5.3. Склад ?В, Г - 0,8?VIIIа? 75 ? 50 ? 1,5 ? 1,3 ? 60 ? 20 ? ? 1 ? 0,2 ? 0,3 ? 0,7 ? 0,2 ? 0,2
вспомога- ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
тельных ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
материалов ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
5.4. Отделе-?В, Г - 0,8? IVб ? 200 ? 150 ? 1,5 ? 1,3 ? 40 ? 20 ? ? 4 ? 1,2 ? 1,5 ? 2,4 ? 0,7 ? 0,9
розлива ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
5.5. Отделе-?В, Г - 0,8? IVб ? 200 ? 150 ? 1,5 ? 1,3 ? 40 ? 20 ? ? 4 ? 1,2 ? 1,5 ? 2,4 ? 0,7 ? 0,9
ние бутылоч-? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
ной пастери-? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
зации ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
6. Цех ?В, Г - 0,8?VIIIб? 100 ? 50 ? 1,5 ? 1,3 ? 60 ? 20 ? ?0,7 ? 0,2 ? 0,2 ? 0,5 ? 0,2 ? 0,2
контрольной ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
выдержки ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
7. Цех ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
отделки и ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
упаковки ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
7.1. Склад ?В, Г - пол?VIIIа? 75 ? 50 ? 1,5 ? 1,3 ? 60 ? 20 ? ? 1 ? 0,2 ? 0,3 ? 0,7 ? 0,2 ? 0,2
бумаги, ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
картонных ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
коробов ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
7.2. Отделе-?В, Г - 0,8? Vв ? 150 ? 100 ? 1,5 ? 1,3 ? 40 ? 20 ? ? 3 ? 0,8 ? 1 ? 1,8 ? 0,5 ? 0,6
ние сшивки ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
коробов ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
8. Цех ?В, Г - 0,8? Vв ? 150 ? 100 ? 1,5 ? 1,3 ? 40 ? 20 ? ? 3 ? 0,8 ? 1 ? 1,8 ? 0,5 ? 0,6
готовой ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
продукции ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
9. Посудный ?В, Г - пол? Vв ? 150 ? 100 ? 1,5 ? 1,3 ? 40 ? 20 ? ? 3 ? 0,8 ? 1 ? 1,8 ? 0,5 ? 0,6
цех ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
10. Коллек- ?В, Г - 0,8? Vб ? 150 ? 100 ? 1,5 ? 1,3 ? 40 ? 20 ? ? 3 ? 0,8 ? 1 ? 1,8 ? 0,5 ? 0,6
ционное ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
отделение ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
11. Лабора- ?В, Г - 0,8?IIIв ? 300 ? 200 ? 1,5 ? 1,3 ? 40 ? 20 ? ? 5 ? 1,6 ? 2 ? 3 ? 1 ? 1,2
тория ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
12. Ремонт- ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
ные ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
мастерские ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
12.1. Меха- ?В, Г - 0,8? IVа ? 300 ? 200 ? 1,5 ? 1,3 ? 40 ? 20 ? ? 4 ? 1,2 ? 1,5 ? 2,4 ? 0,7 ? 0,9
ническая ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
мастерская ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
12.2. Элек- ?В, Г - 0,8? IVа ? 300 ? 200 ? 1,5 ? 1,3 ? 40 ? 20 ? ? 4 ? 1,2 ? 1,5 ? 2,4 ? 0,7 ? 0,9
тротехничес-? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
кая мастер- ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
ская ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
13. Отделе- ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
ние приема ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
и хранения ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
кислот ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
13.1. В ?В, Г - пол? Vг ? 100 ? 75 ? 1,5 ? 1,3 ? 60 ? 20 ? ? 3 ? 0,8 ? 1 ? 1,8 ? 0,5 ? 0,6
бутылках ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
13.2. В ?В, Г - пол? Vг ? 100 ? 75 ? 1,5 ? 1,3 ? 60 ? 20 ? ? 3 ? 0,8 ? 1 ? 1,8 ? 0,5 ? 0,6
цистернах ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
14. Холо- ?В, Г - пол? Vб ? 150 ? 100 ? 1,5 ? 1,3 ? 40 ? 20 ? ? 3 ? 0,8 ? 1 ? 1,8 ? 0,5 ? 0,6
дильно-ком- ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
прессорное ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
отделение ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
(аммиачное) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
15. Воздуш- ?В, Г - пол? Vб ? 150 ? 100 ? 1,5 ? 1,3 ? 40 ? 20 ? ? 3 ? 0,8 ? 1 ? 1,8 ? 0,5 ? 0,6
но-компрес- ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
сорное ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
отделение ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
16. Угле- ?В, Г - пол? Vб ? 150 ? 100 ? 1,5 ? 1,3 ? 40 ? 20 ? ? 3 ? 0,8 ? 1 ? 1,8 ? 0,5 ? 0,6
кислотное ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
отделение ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
17. Склады ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
17.1. Амми- ?Г - пол ?VIIIб? 50 ? 30 ? 1,5 ? 1,3 ? - ? - ? ?0,7 ? 0,2 ? 0,2 ? 0,5 ? 0,2 ? 0,2
ака ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
17.2. Сма- ?Г - пол ?VIIIб? 50 ? 30 ? 1,5 ? 1,3 ? - ? - ? ?0,7 ? 0,2 ? 0,2 ? 0,5 ? 0,2 ? 0,2
зочных масел? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
17.3. CO ?Г - пол ?VIIIб? 50 ? 30 ? 1,5 ? 1,3 ? - ? - ? ?0,7 ? 0,2 ? 0,2 ? 0,5 ? 0,2 ? 0,2
2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
18. Отделе- ?Г - пол ?VIIIб? 50 ? 30 ? 1,5 ? 1,3 ? - ? - ? ?0,7 ? 0,2 ? 0,2 ? 0,5 ? 0,2 ? 0,2
ние хранения? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
ящиков и ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
упаковочных ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
материалов ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
19. Мастер- ?В, Г - 0,8? IVа ? 300 ? 200 ? 1,5 ? 1,3 ? 40 ? 20 ? ? 4 ? 1,2 ? 1,5 ? 2,4 ? 0,7 ? 0,9
ская КИПиА ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
20. Дегуста-?В, Г - 0,8? IVа ? 300 ? 200 ? 1,5 ? 1,3 ? 40 ? 20 ? ? 4 ? 1,2 ? 1,5 ? 2,4 ? 0,7 ? 0,9
ционная ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
21. Зарядная? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
станция ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
21.1. Заряд-?В, Г - пол?VIIIа? 75 ? 50 ? 1,5 ? 1,3 ? 60 ? 20 ? ? 1 ? 0,2 ? 0,3 ? 0,7 ? 0,2 ? 0,2
ная ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
21.2. Агре- ?В, Г - пол? Vг ? 100 ? 75 ? 1,5 ? 1,3 ? 40 ? 20 ? ? 3 ? 0,8 ? 1 ? 1,8 ? 0,5 ? 0,6
гатная ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
21.3. Элек- ?Г - пол ? Vг ? 100 ? 75 ? 1,5 ? 1,3 ? 40 ? 20 ? ? 3 ? 0,8 ? 1 ? 1,8 ? 0,5 ? 0,6
тролитная ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
21.4. Ремонт?Г - пол ? Vа ? 200 ? 150 ? 1,5 ? 1,3 ? 40 ? 20 ? ? 3 ? 0,8 ? 1 ? 1,8 ? 0,5 ? 0,6
электро- ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
погрузчиков ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
22. Электро-?В, Г - пол? Vг ? 100 ? 75 ? 1,5 ? 1,3 ? 60 ? 20 ? ? 3 ? 0,8 ? 1 ? 1,8 ? 0,5 ? 0,6
щитовая ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
23. Щитовая ?В, Г - пол? Vа ? 200 ? 150 ? 1,5 ? 1,3 ? 40 ? 20 ? ? 3 ? 0,8 ? 1 ? 1,8 ? 0,5 ? 0,6
КИП ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
--------------------------------
<*> В данной таблице учесть примечания к табл. 1 СНиП II-4-79.
15.6.8. Исполнение силового и осветительного электрооборудования должно соответствовать классу помещения по ПУЭ.
15.6.9. Во взрывоопасных и пожароопасных помещениях должна выполняться защита от статического электричества оборудования, трубопроводов и коробов, на которых возможно его накопление.
15.6.10. Молниезащита зданий и сооружений выполняется в соответствии с РД 34.21.122-87.
15.6.11. Расчет электрических нагрузок рекомендуется выполнить согласно "Указаниям по расчету электрических нагрузок", разработанным ВНИПИ Тяжпромэлектропроект.
При расчете рекомендуется применять коэффициенты, указанные в табл. 41.
Таблица 41
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Наименование характерных ? Коэффициент ?Коэффициент реактивной
категорий э.п. ?использования? мощности
? К ?
? и ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1 ? 2 ? 3
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1. Цех виноматериалов ? 0,5 ? 0,8
2. Ликерный цех ? 0,5 ? 0,8
3. Дрожжевой цех ? 0,6 ? 0,8
4. Биохимическое отделение ? 0,6 ? 0,8
5. Моечно-розливный цех ? 0,65 ? 0,8
6. Цех контрольной выдержки ? 0,5 ? 0,8
7. Цех отделки и упаковки ? 0,65 ? 0,8
8. Цех готовой продукции ? 0,65 ? 0,8
9. Посудный цех ? 0,65 ? 0,8
10. Лаборатория ? 0,2 ? 0,9
11. Ремонтные мастерские ? 0,2 ? 0,4
12. Холодильно-компрессорное ? 0,7 ? 0,8
отделение (аммиачное) ? ?
13. Воздушно-компрессорное отделение ? 0,7 ? 0,8
14. Углекислотное отделение ? 0,7 ? 0,8
15. Зарядная станция ? 0,6 ? 0,82
15.6.12. При отсутствии полных заданий для ориентировочных расчетов можно использовать коэффициент спроса 
, коэффициент реактивной мощности 
, годовое число часов использования максимума электрических силовых нагрузок - 3500 час.
, коэффициент реактивной мощности , годовое число часов использования максимума электрических силовых нагрузок - 3500 час.15.7.1. Разрабатывается на основе нормативных документов, утвержденных Министерством связи СССР, а также других, включенных в "Перечень действующих нормативных документов по строительству и государственных стандартов", основные из которых приведены ниже:
ВНТП 114-86* Станции проводного вещания
-------------
Минсвязи СССР
ВНТП 112-86 Станции городских и сельских телефонных сетей
-------------
Минсвязи СССР
ВНТП 116-80 Проводные средства связи. Линейно-кабельные
------------- сооружения
Минсвязи СССР
ГОСТ 19472-88 Сети телефонные
ГОСТ 21.603-80 Связь и сигнализация. Рабочие чертежи
ГОСТ 464-79* Заземления для станционных установок проводной связи
СНиП 2.01.02-85 Противопожарные нормы
СНиП 2.04.09-84 Пожарная автоматика зданий и сооружений
СНиП 2.07.01-89 Градостроительство. Планировка и застройка городских
и сельских поселений
СНиП II-89-80 Генеральные планы промышленных предприятий.
15.7.2. При проектировании связи и сигнализации на предприятиях необходимо руководствоваться техническими условиями, выданными соответствующими организациями, списками абонентов, заданием смежных отделов.
15.7.3. Для оперативного управления производством и внешней связи с городом предусматриваются следующие виды связи и сигнализации:
городская телефонная связь;
производственная телефонная связь;
оперативная телефонная связь;
прямая телефонная связь с жел. дор.;
производственная громкоговорящая связь;
радиофикация;
электрочасофикация;
пожарная сигнализация;
охранная сигнализация;
оповещение людей о пожаре.
15.7.4. Оборудование зданий и помещений автоматической пожарной сигнализацией следует предусматривать в соответствии с "Перечнем зданий и помещений предприятий агропромышленного комплекса, подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией и автоматическими установками пожаротушения", утвержденным Госкомиссией Совета Министров СССР по продовольствию и закупкам, 1990 г.
15.7.5. Оборудование зданий и помещений автоматической охранной сигнализацией следует предусматривать в соответствии с "Перечнем предприятий, зданий и помещений Госагропрома СССР, подлежащих оборудованию автоматической охранной сигнализацией", утвержденным Зам. председателя Госагропрома СССР, 1986 г.
16.1. Генеральный план и транспорт
16.1.1. Генеральные планы по производству шампанских вин следует проектировать в соответствии со СНиП II-89-80 "Генеральные планы промышленных предприятий".
16.1.2. Генеральные планы проектируются с учетом максимального сокращения промплощадки и внутризаводских коммуникаций, подчинения всего комплекса застройки технологической взаимосвязи и осуществления рациональной блокировки.
16.1.3. Площадку для завода по производству шампанского рекомендуется располагать около предприятий, имеющих железнодорожные подъездные пути или вблизи магистральных с целью присоединения к ним заводской ветки. Целесообразность устройства заводских ж.д. путей должна быть подтверждена экономическим обоснованием.
16.1.4. Железная дорога на площадке завода должна проходить вдоль фронта разгрузки поступающих на завод виноматериалов и отправки готовой продукции.
16.1.5. Внутризаводские автодороги, служащие для транспортировки виноматериалов, бутылок и готовой продукции, площадки у мест приема и отпуска, а также главный въезд на завод должны быть асфальтированы. Необходимо также предусматривать асфальтированные площадки для санитарной обработки автомобильных и железнодорожных цистерн, а также складирования стеклобоя посуды.
16.1.6. Подсобно-вспомогательные производства (ремонтное и тарное производства, энергетическое и складское хозяйство, системы связи с сигнализацией и т.п.), инженерные сооружения и коммуникации рекомендуется максимально кооперировать с соседними предприятиями промышленного узла.
16.1.7. Грузовой двор, где осуществляются операции по приему посуды и отпуску готовой продукции, должен иметь глубину, обеспечивающую нормальную работу с большегрузными автомашинами и полуприцепами, при этом глубина двора должна быть равна 50 - 60 м в зависимости от схемы движения автотранспорта и количества машин, проезжавших через него в час "пик".
16.1.8. При проектировании благоустройства предусмотреть площадки для спокойного отдыха и спортивных игр и размещать их около административно-бытовых зданий. Расстояние между этими площадками должно быть не менее 80 м. В качестве разделительных экранов между ними предусмотреть зеленые насаждения.
16.1.9. Ограждение промплощадки должно быть высотой не менее 2 м.
16.2. Архитектурно-строительная часть
16.2.1. При проектировании заводов шампанских вин следует руководствоваться действующими строительными нормами и правилами, государственными стандартами и нормативными документами, в том числе:
СНиП 2.09.02-85* "Производственные здания",
СНиП 2.01.02-85 "Противопожарные нормы".
16.2.2. С целью достижения максимальной блокировки цехов рекомендуется располагать все производственные помещения и подсобно-вспомогательные службы в одном здании с учетом их технологических взаимосвязей и необходимости сокращения протяженности коммуникаций.
16.2.3. Объемно-планировочные решения цехов производства шампанских вин зависят от типа применяемого технологического оборудования.
Рекомендуется применять одноэтажные здания с сеткой колонн 12 x 18 или 12 x 24 со встроенными площадками для обслуживания и вспомогательных отделений. Высота до низа несущих конструкций зависит от варианта установки емкостей (одноярусное или многоярусное).
В этой части здания расположены основные производственные цеха: цех виноматериалов, ликерный и дрожжевой цеха, биохимическое отделение и др.
Моечно-розливное отделение, цех посуды, цех готовой продукции и др. также рекомендуется проектировать одноэтажными с сеткой колонн 18 x 12 с высотой до низа несущих конструкций - 6,0 м.
В случае ограниченных габаритов строительной площадки возможно проектирование заводов шампанских вин в многоэтажных зданиях.
16.2.4. Полы в цехах с производствами "А" и "Б" должны выполняться из негорючих материалов и быть безыскровыми.
Проектирование полов производственных помещений осуществляется в соответствии с "Рекомендациями по проектированию и устройству полов в цехах предприятий пивобезалкогольной, винодельческой, ликеро-водочной, спиртовой, табачной отраслей и производства глюкозно-фруктозного сиропа", разработанными совместно институтами "Гипропищепром-2" и ЦНИИПромзданий.
16.2.5. Внутреннюю отделку производственных помещений выполнять в соответствии с СН 181-70 и табл. 42 настоящих норм.
Таблица 42
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Наименование ? Потолок ? Стены, ?Панели (отделка ?Примечание
отделений ? ? перегородки, ?низа стен, пере- ?
? ? колонны ?городок, колонн) ?
?????????????????????????????????????????????????????????
?подготовка? вид ?подготовка? вид ? окраска ?высота,?
?под окрас-?окраски?под окрас-?окраски? или ? мм ?
?ку, вид ? ?ку, вид ? ?облицовка? ?
?раствора ? ?подготовки? ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1 ? 2 ? 3 ? 4 ? 5 ? 6 ? 7 ? 8
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1. Цех ? ? ? ? ? ? ?
виноматериалов ? ? ? ? ? ? ?
приема ?цементным ?эмуль- ?цементным ?эмуль- ?ванная ? ?ные участки
виноматериалов ?раствором ?сионная?раствором ?сионная?плитка ? ?стен и
? ? ? <*> ? ? ? ?перегородок
1.2. Помещение ? " ? " ? " ? " ? - ? - ?перед
сульфито- ? ? ? ? ? ? ?окраской
дозаторов ? ? ? ? ? ? ?оштукату-
1.3. Отделение ? " ? " ? " ? " ?глазуро- ? 2100 ?рить
обработки и ? ? ? ? ?ванная ? ?цементно-
хранения вино- ? ? ? ? ?плитка ? ?песчаным
материалов ? ? ? ? ? ? ?раствором
(обработка и ? ? ? ? ? ? ?
хранение ассамб-? ? ? ? ? ? ?
ляжей, приготов-? ? ? ? ? ? ?
ление купажей, ? ? ? ? ? ? ?
обработка холо- ? ? ? ? ? ? ?
дом, выдержка ? ? ? ? ? ? ?
купажей перед ? ? ? ? ? ? ?
шампанизацией) ? ? ? ? ? ? ?
1.4. Отделение ? " ? " ? " ? " ? " ? 2100 ?
приготовления ? ? ? ? ? ? ?
оклеивающих ? ? ? ? ? ? ?
растворов ? ? ? ? ? ? ?
1.5. Помещение ? затирка ?извест-? затирка ?извест-?водо- ? 2100 ?
для хранения ? сложным ?ковая ? сложным ?ковая ?эмуль- ? ?
вспомогательных ?раствором ? ?раствором ? ?сионная ? ?
материалов ? ? ? ? ? ? ?
2. Ликерный цех ? ? ? ? ? ? ?
2.1. Отделение приема? затирка ?водо- ? затирка ?водо- ?глазуро- ? 2100 ?
коньячного ?цементным ?эмуль- ?цементным ?эмуль- ?ванная ? ?
спирта ?раствором ?сионная?раствором ?сионная?плитка ? ?
? ? ? <*> ? ? ? ?
2.2. Отделение хране-? " ? " ? " ? " ? " ? 2100 ?
ния коньячного ? ? ? ? ? ? ?
спирта ? ? ? ? ? ? ?
2.3. Отделение ? " ? " ? " ? " ? " ? 2100 ?
приготовления ? ? ? ? ? ? ?
ликеров ? ? ? ? ? ? ?
2.4. Отделение ? " ? " ? " ? " ? " ? 2100 ?
выдержки ликеров? ? ? ? ? ? ?
2.5. Склад сахара ? затирка ?извест-? затирка ?извест-?водо- ? 2100 ?
? сложным ?ковая ? сложным ?ковая ?эмуль- ? ?
?раствором ? ?раствором ? ?сионная ? ?
? ? ? <*> ? ? ? ?
3. Дрожжевой цех ? затирка ?водо- ? затирка ?водо- ?глазуро- ? 2100 ?
?цементным ?эмуль- ?цементным ?эмуль- ?ванная ? ?
?раствором ?сионная?раствором ?сионная?плитка ? ?
? ? ? <*> ? ? ? ?
4. Биохимическое ? ? ? ? ? ? ?
отделение ? ? ? ? ? ? ?
4.1. Обработка холо- ? " ? " ? " ? " ? " ? 2100 ?
дом купажей ? ? ? ? ? ? ?
параллельно с ? ? ? ? ? ? ?
биологическим ? ? ? ? ? ? ?
обескислорожи- ? ? ? ? ? ? ?
ванием ? ? ? ? ? ? ?
4.2. Шампанизация ? " ? " ? " ? " ? " ? 2100 ?
4.3. Выдержка ? " ? " ? " ? " ? " ? 2100 ?
шампанизирован- ? ? ? ? ? ? ?
ного вина ? ? ? ? ? ? ?
5. Моечно-розливный? ? ? ? ? ? ?
цех ? ? ? ? ? ? ?
5.1. Отделение мойки ? " ? " ? " ? " ? " ? 2100 ?
5.2. Отделение розли-? " ? " ? " ? " ? " ? 2100 ?
ва шампанского ? ? ? ? ? ? ?
5.3. Отделение ? затирка ?извест-? затирка ? " ? - ? - ?
приготовления ? сложным ?ковая ?цементным ? ? ? ?
и регенерации ?раствором ?побелка?раствором ? ? ? ?
щелочи ? ? ? ? ? ? ?
5.4. Отделение ? затирка ?водо- ? " ? " ?глазуро- ? 2100 ?
обработки пробок?цементным ?эмуль- ? ? ?ванная ? ?
и варки клея ?раствором ?сионная? ? ?плитка ? ?
5.5. Склад ? затирка ?извест-? затирка ?извест-?водо- ? 2100 ?
вспомогательных ? сложным ?ковая ? сложным ?ковая ?эмуль- ? ?
материалов ?раствором ?окраска?раствором ? ?сионная ? ?
? ? ? <*> ? ? ? ?
6. Цех контрольной ? ? ? ? ? ? ?
выдержки ? ? ? ? ? ? ?
6.1. Отделение ? затирка ?водо- ? затирка ?водо- ?глазуро- ? 2100 ?
бутылочной ?цементным ?эмуль- ?цементным ?эмуль- ?ванная ? ?
пастеризации ?раствором ?сионная?раствором ?сионная?плитка ? ?
? ? ? <*> ? ? ? ?
7. Цех отделки и ? " ? " ? " ? " ? - ? - ?
упаковки ? ? ? ? ? ? ?
7.1. Склад бумаги, ? затирка ?извест-? затирка ?извест-?водо- ? 2100 ?
картонных ? сложным ?ковая ? сложным ?ковая ?эмуль- ? ?
коробов ?раствором ?окраска?раствором ? ?сионная ? ?
? ? ? <*> ? ? ? ?
7.2. Отделение сшивки? " ? " ? " ? " ? " ? 2100 ?
коробов ? ? ? ? ? ? ?
8. Цех готовой ? " ? " ? " ? " ? " ? 2100 ?
продукции ? ? ? ? ? ? ?
9. Посудный цех ? " ? " ? " ? " ? " ? 2100 ?
10. Лаборатория ? затирка ?водо- ? затирка ?водо- ?глазуро- ? 2100 ?
?цементным ?эмуль- ?цементным ?эмуль- ?ванная ? ?
?раствором ?сионная?раствором ?сионная?плитка ? ?
? ? ? <*> ? ? ? ?
11. Коллекционное ? " ? " ? " ? " ?Отделка ? ?
отделение ? ? ? ? ?по инди- ? ?
? ? ? ? ?видуаль- ? ?
? ? ? ? ?ному ? ?
? ? ? ? ?проекту ? ?
? ? ? ? ?согласно ? ?
? ? ? ? ?заданию ? ?
? ? ? ? ?заказчика? ?
? ? ? ? ?(с раз- ? ?
? ? ? ? ?работкой ? ?
? ? ? ? ?интерье- ? ?
? ? ? ? ?ров) ? ?
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ, ВЗРЫВОПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ
ПРОИЗВОДСТВА
17.1. При проектировании заводов шампанских вин необходимо предусматривать комплекс мероприятий по охране труда, технике безопасности и промсанитарии, по взрывопожаробезопасности, молниезащите зданий и сооружений в соответствии с требованиями действующих нормативных документов, приведенных ниже:
СНиП 2.01.02-85*. Противопожарные нормы
СНиП 2.04.01-85. Внутренний водопровод и канализация
СНиП 2.04.02-84. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения
СНиП 2.04.03-85. Канализация. Наружные сети и сооружения
СНиП 2.04.05-91. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха
СНиП 2.04.09-84. Пожарная автоматика зданий и сооружений
СНиП 2.09.02-85*. Производственные здания
СНиП 2.09.03-85. Сооружения промышленных предприятий
СНиП 2.09.04-87. Административные и бытовые здания
СНиП 2.11.01-85*. Складские здания
СНиП III-4-80*. Техника безопасности в строительстве
СНиП II-89-80. Генеральные планы промышленных предприятий
СН 181-70. Указания по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий
ГОСТ 12.0.001-82*. ССБТ. Общие положения
ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования
ГОСТ 12.1.012-90. ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.0-75*. ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.016-81*. ССБТ. Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.022-80*. ССБТ. Конвейеры. Общие требования безопасности
ИС NORMPROD: примечание. Взамен ГОСТ 12.4.026-76 Постановлением Госстандарта России от 19.09.2001 N 387-ст на территории Российской Федерации с 1 января 2003 года введен в действие ГОСТ Р 12.4.026-2001. |
ГОСТ 12.4.026-76*. ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности
ОСТ 18-419-84. Система стандартов безопасности труда
ОСТ 18-420-84
ОСТ 18-421-84
ИС NORMPROD: примечание. Взамен ОНТП 24-86 с 01.01.1996 введены в действие НПБ 105-95, утв. Приказом ГУ ГПС МВД России от 31.10.95 N 32. |
ОНТП 24-86. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности
Правила по технике безопасности и производственной санитарии в винодельческой промышленности, 1980 г.
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, 1987 г.
Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок воздухопроводов и газопроводов, НИИхиммаш, 1973 г.
Правила устройства и безопасной эксплуатации фреоновых холодильных установок, ВНИКТИхолодпром, 1988 г.
Правила устройства электроустановок (ПУЭ), Госэнергонадзор, 1985 г.
Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий
Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, ВНИИТБхимпром, 1978 г.
Единая система организации работы по охране труда. Часть 2, 1983 г.
17.2. Оборудование, аппараты, коммуникации и арматура, установленные во взрывопожароопасных производствах, должны быть герметичны.
17.3. Конструкция оборудования и его узлов должна обеспечивать безопасность и удобство при обслуживании, ремонт и санитарную обработку.
17.4. Аппараты-агрегаты, требующие наблюдения за температурой, давлением и другими параметрами и находящиеся на значительном расстоянии от рабочего места, должны снабжаться дистанционными контрольными приборами с показанием на щите управления и на месте установки.
17.5. Аппараты, работающие без избыточного давления, но содержащие взрывопожароопасные продукты производства, необходимо рассчитывать с учетом пневматического испытания их на герметичность давлением не менее 0,01 МПа при емкости аппарата до 30 м3 и 0,005 МПа - при емкости аппарата 30 м3 и более.
17.6. Аппараты, работающие под давлением ниже 0,07 МПа, но содержащие взрывопожароопасные продукты, необходимо рассчитывать с учетом испытания их на герметичность под давлением, превышающим рабочее не менее чем на 0,03 МПа.
17.7. Проектирование, изготовление и эксплуатация аппаратов, работающих под давлением выше 0,07 МПа, а также материалы для их изготовления должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
17.8. При установке оборудования необходимо предусматривать:
основные проходы в местах постоянного пребывания работающих, а также по фронту обслуживания щитов управления шириной не менее 2 м;
основные проходы по фронту обслуживания машин (компрессоров, насосов, воздуходувок и т.п.) и аппаратов, имеющих "гребенки" управления, местные контрольно-измерительные приборы и т.п. при наличии постоянных рабочих мест, шириной не менее 1,5 м;
проходы между аппаратами, а также между аппаратами и стенами помещений, при необходимости кругового обслуживания, шириной не менее 1,0 м.
17.9. Все оборудование должно быть установлено на фундаментах или крепиться болтами к полу с использованием опор, исключающих смещение и опрокидывание машин и аппаратов.
17.10. Размещение оборудования и размеры проходов для его обслуживания должны отвечать требованиям "Правил по технике безопасности и производственной санитарии в спиртовой и ликеро-водочной промышленности".
17.11. Для перекачки легковоспламеняющихся жидкостей рекомендуется применять бессальниковые и мембранные насосы.
ИС NORMPROD: примечание. Взамен ОНТП 24-86 с 01.01.1996 введены в действие НПБ 105-95, утв. Приказом ГУ ГПС МВД России от 31.10.95 N 32. |
17.12. Категория зданий и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности определяется в соответствии с ОНТП 24-86 или принимается по табл. 43, составленной в соответствии с "Перечнем зданий и помещений предприятий агропромышленного комплекса, подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией и автоматическими установками пожаротушения", утвержденным в 1990 г.; "Перечнем зданий и помещений предприятий Минсельхозпрода с установлением их категорий по взрывопожарной и пожарной опасности, а также классов взрывоопасных и пожароопасных зон по ПУЭ", утвержденным в 1991 г.
Таблица 43
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Наименование ?Категория?Класс зон?Характе- ?Относи- ?Темпера-?Наимено-
помещений ?поме- ?помещения?ристика ?тельная ?тура в ?вание
?щения по ?по взры- ?помещения ?влажность?помеще- ?основных
?взрывопо-?вопожар- ?по усло- ?в поме- ?нии, °C,?горючих
?жарной ?ной опас-?виям среды?щении, % ?для ?материалов
?опасности?ности ?согласно ? ?зимнего ?
?по ОНТП ?согласно ?ПУЭ ? ?периода ?
?24-86 ?ПУЭ ? ? ? ?
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1 ? 2 ? 3 ? 4 ? 5 ? 6 ? 7
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1. Отделение приема ? В ? II-I ? влажное ?> 60%, но?12 - 14 ? пары
виноматериалов ? ? ? ?не превы-? ? спирта
? ? ? ?шает 75% ? ?
Ассамбляжно- ? В ? II-I ? " ? " ? 12 ? "
купажное отделение ? ? ? ? ? ?
(выдержка купажа) ? ? ? ? ? ?
Ликерный цех ? В ? II-I ? " ? " ? 16 ? "
Дрожжевой цех ? Д ? - ? " ? " ?14 - 16 ?
Отделение коньячных ? А ? В-Iа ? " ? " ? 16 ? "
спиртов ? ? ? ? ? ?
Цех мойки посуды ? Д ? - ? " ? " ?12 - 14 ?
Цех отделки ? Д ? - ?нормальное?не превы-?12 - 14 ? -
? ? ? ?шает 60% ? ?
Цех упаковки ? В ? II-IIа ? " ? 60% ?12 - 14 ? бумага,
(в сгораемую тару) ? ? ? ? ? ?пластмасса
Посудный цех ? Д ? - ?нормальное?не превы-? 5 ? -
(без применения ? ? ? ?шает 60% ? ?
сгораемой упаковки) ? ? ? ? ? ?
Цех готовой продук- ? В ? II-IIа ? " ? 60% ?12 - 14 ?
ции и экспедиции ? ? ? ? ? ?
(с применением ? ? ? ? ? ?
сгораемой тары) ? ? ? ? ? ?
Коллекционное ? Д ? - ? " ?не превы-?16 - 18 ? -
отделение ? ? ? ?шает 60% ? ?
Цех шампанизации ? Д ? ? " ? " ? 16 ? -
(биохимический) ? ? ? ? ? ?
Моечно-розливный ? Д ? ? влажное ?> 60%, но?12 - 14 ? -
цех ? ? ? ?не превы-? ?
? ? ? ?шает 75% ? ?
Цех контрольной ? Д ? ?нормальное?не превы-? 16 ? -
выдержки ? ? ? ?шает 60% ? ?
Отделение ? В ? II-I ? влажное ?> 60%, но? 16 ?пары вина
приготовления ? ? ? ?не превы-? ?
тиражной смеси ? ? ? ?шает 75% ? ?
Розлив тиражной ? В ? II-I ? " ? " ?12 - 14 ? "
смеси в бутылки ? ? ? ? ? ?
Дегоржажное ? Д ? - ? " ? " ? 16 ? -
отделение ? ? ? ? ? ?
Рюмюажное отделение ? Д ? - ? " ? " ? 16 ? -
Отделение выдержки ? Д ? - ? " ? " ? 16 ? -
шампанского ? ? ? ? ? ?
в бутылках ? ? ? ? ? ?
Отделение приготов- ? Б ? В-Iб ? " ? " ? 17 ? пары
ления ликеров ? ? ? ? ? ? спирта
Отделение обработки ? Б ? В-Iб ? " ? " ?17 - 20 ? "
купажа теплом ? ? ? ? ? ?
Отделение спирта: ? ? ? ? ? ?
- приемно-отпускное ? А ? В-Iа ?нормальное?не превы-? 5 - 8 ? "
? ? ? ?шает 60% ? ?
- спиртохранилище ? ? ? ? ? ?
а) открытое ? А ? В-Iг ? - ? - ? - ? "
б) в здании ? А ? В-Iа ?нормальное?не превы-? 5 - 8 ?
? ? ? ?шает 60% ? ?
Бочковая тара ? ? ? ? ? ?
и ящики: ? ? ? ? ? ?
- мастерская ? В ? II-IIа ? " ? " ?12 - 14 ? дерево
по ремонту бочек ? ? ? ? ? ?
и ящиков ? ? ? ? ? ?
- склад ящиков ? В ? II-IIа ? " ? " ? 5 ? "
(закрытый) ? ? ? ? ? ?
- склад бочек ? В ? II-IIа ? " ? " ? 5 ? "
Ремонтные ? ? ? ? ? ?
мастерские: ? ? ? ? ? ?
- электротехническая? Д ? - ? " ? " ?14 - 16 ? -
- мастерская лако- ? А ? В-Ia ? " ? " ?14 - 16 ? лак
красочных изделий ? ? ? ? ? ?
Прочие подсобные ? ? ? ? ? ?
помещения: ? ? ? ? ? ?
- отделение приема и? ? ? ? ? ?
хранения кислот ? ? ? ? ? ?
а) в бутылках ? В ? II-IIа ?химически ? ?10 - 12 ? дерево,
(сгораемая тара) ? ? ? активная ? ? ?пластмасса
? ? ? среда ? ? ?
б) в цистернах ? Д ? - ? " ? ?10 - 12 ? -
- холодильно- ? Б ? В-Iб ? " ? ?14 - 16 ? газ,
компрессорная ? ? ? ? ? ? аммиак
станция (аммиачная) ? ? ? ? ? ?
- воздушно-компрес- ? Д ? - ?нормальное? " ? ? -
сорная станция ? ? ? ? ? ?
- углекислотная ? Д ? - ? " ? " ?14 - 16 ? -
станция ? ? ? ? ? ?
- отделение варки ? Д ? - ? " ? " ?12 - 19 ? -
клея ? ? ? ? ? ?
- отделение регене- ? Д ? - ?химически ? " ?12 - 14 ? -
рации щелочи ? ? ? активная ? ? ?
? ? ? среда ? ? ?
Склад сахара: ? ? ? ? ? ?
- в мешках ? В ? II-IIа ?нормальное? " ? 5 ? сахар,
? ? ? ? ? ? мешок
- бестарное хранение? Б ? В-IIа ? " ? " ? 5 ? "
Склады хранения: ? ? ? ? ? ?
- аммиака ? Б ? В-Iа ? " ? " ? 5 ? газ,
? ? ? ? ? ? аммиак
- смазочных масел ? В ? II-I ? " ? " ? 5 ? масло
- сернистого ? Д ? - ?химически ? " ? 5 ? -
ангидрида ? ? ? активная ? ? ?
? ? ? среда ? ? ?
Отделение хранения ? В ? II-IIа ?нормальное? " ?10 - 12 ? бумага,
ящиков и упаковочных? ? ? ? ? ? дерево
материалов ? ? ? ? ? ?
Лаборатория ? В ? II-IIа ? " ? " ?16 - 18 ? дерево
Щитовая КИПиА ? Д ? - ? " ? " ?16 - 18 ? -
Ремонтно-механичес- ? Д ? - ? " ? " ?16 - 18 ? -
кие мастерские ? ? ? ? ? ?
Столярные мастерские? В ? II-IIа ? " ? " ? 16 ? дерево,
? ? ? ? ? ?пластмасса
Термическое ? Г ? - ? " ? " ?16 - 18 ? -
отделение ? ? ? ? ? ?
Сварочное отделение ? ? ? ? ? ?
электросварочное ? Г ? - ? " ? " ?16 - 18 ? -
газосварочное ? Г ? - ? " ? " ?16 - 18 ? -
18.1. Раздел разрабатывается на основании:
задания на проектирование, утвержденного заказчиком, материалов местных метеорологических и природоохранных организаций, ведущих наблюдения в районе предполагаемого строительства;
технических условий на водоснабжение, канализацию, теплоснабжение и газоснабжение;
технологических и строительных решений.
18.2. Характеристика предприятия как источника загрязнения приведена в табл. 44.
Таблица 44
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Производство. ? Источники выделения ? Источники ?Наименование выброса
Наименование цехов ? вредных веществ ? выбросов ?
и отделений ? ?вредных веществ ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1 ? 2 ? 3 ? 4
?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Основное производство
Отделение приема ? мерники для спирта ?трубы вентиляци-?этиловый спирт
коньячного спирта ? ?онной системы ?
Отделение хранения ?резервуары для спирта ? " ? "
коньячного спирта ? ? ?
Винохранилище ? мерники, резервуары ? " ? "
Отделение приго- ? мерники, емкостное ? " ? "
товления ликеров ? оборудование ? ?
Цех розлива ?бутылкомоечная машина,? " ?едкий натр
? резервуар для ? ?
? концентр. щелочи ? ?
Вспомогательное производство
Зарядная станция ? зарядный агрегат ? " ? "
Холодильно- ? холодильные машины ?трубы вентиляци-?Фреон или аммиак
компрессорная ? ?онной системы ?
Механический цех ?металлообрабатывающие ? " ?Пыль неорганическая
? станки ? ?
Сварочное отделение? стол сварщика ? " ?Диоксид марганца
Котельная ? котлы ? дымовая труба ?При работе на мазуте:
? ? ?Окись углерода
? ? ?Диоксид азота
? ? ?Сернистый ангидрид
? ? ?Сажа
? ? ?При работе на газе:
? ? ?Оксид углерода
? ? ?Диоксид азота
? ? ?При работе на угле:
? ? ?Оксид углерода
? ? ?Диоксид азота
? ? ?Сернистый ангидрид
? ? ?Пыль неорганическая
Автотранспортный ? автотранспорт ? автомашины ?Оксид углерода
цех ? ? ?Диоксид азота
? ? ?Углеводороды
18.3. Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых производством в атмосферу, приведен в табл. 45.
Таблица 45
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Наименование ?Коды по Перечню ? По ОНД-86 ?ПДК ОБУВ,?Класс
вредных веществ ?веществ, загряз-???????????????????? мг/м3 ?опас-
?няющих атмосфер-?N вещества? N ? ?ности
?ный воздух ? в списке ?списка ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1 ? 2 ? 3 ? 4 ? 5 ? 6
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1. Этиловый спирт ? 1061 ? 233 ? 3086 ? 5,0 ? 4
2. Пыль абразивов ? 0123 ? 116 ? 3086 ? 0,4 ? 3
и металлов ? ? ? ? ?
3. Фреон ? 0859 ? 97 ? 3086 ? 100 ? 4
4. Аммиак ? 0303 ? 17 ? 3086 ? 0,2 ? 4
5. Окислы марганца ? 0143 ? 145 ? 3086 ? 0,01 ? 2
6. Едкий натр ? 0150 ? 293 ? 4414 ? 0,01 ? -
7. Оксид углерода ? 0337 ? 260 ? 3086 ? 5,0 ? 4
8. Диоксид азота ? 0301 ? 1 ? 3086 ? 0,085 ? 2
9. Сернистый ангидрид ? 0330 ? 20 ? 3086 ? 0,5 ? 3
10. Сажа ? 0328 ? 215 ? 3086 ? 0,15 ? 3
18.4. Ориентировочные удельные величины выбросов загрязняющих веществ, отходящих при производстве шампанского, приведены в табл. 46.
Таблица 46
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Наименование производства ?Наименование загряз-? Удельные выбросы
?няющего вещества ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Спиртохранилище, отделение ?Этиловый спирт ?0,4 кг <*>/тыс. дал
приготовления ликеров ? ?спирта
Винохранилище, приготовление ? " ?0,4 кг <**>/тыс. дал
купажа, розлив шампанского ? ?спирта
Моечно-розливный цех ?Едкий натр ?0,6 г/тыс. бутылок
Механическая мастерская ?Пыль неорганическая ?0,002 г/с
Сварочное отделение ?Окислы марганца ?0,0002 г/с
?Пыль неорганическая ?0,0017 г/с
Холодильно-компрессорная ?Аммиак (фреон) ?0,0003 г/с
--------------------------------
Производственные шумы и вибрация
18.5. Все машины и оборудование, входящие в состав линии розлива пищевых жидкостей, создают повышенный уровень шума, превышающий допустимые значения на всех рабочих местах.
18.6. Наряду со стационарным шумом у машин для выемки и укладки бутылок и у бутылкомоечной машины имеет место импульсный шум (см. табл. 47).
Таблица 47
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Наименование ? Уровень звука (в дБА) на рабочих местах
линии розлива ????????????????????????????????????????????????????????
?у автомата ?у бутылко-?у розливо-?у браке-?у автомата
?для извлече-?моечной ?укупороч- ?ражного ?для укладки
?ния бутылок ?машины ?ного блока?автомата?бутылок
?из ящиков ? ? ? ?в ящики
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Линия розлива и ? 87 (90) ? 88 (92) ? 91 ? 88 ? 89 (92)
отделки шампанского? ? ? ? ?
производительностью? ? ? ? ?
6000 бут./ч ? ? ? ? ?
В скобках - значения для импульсного шума.
18.7. Наиболее мощными источниками стационарного шума являются розливо-укупорочный блок и бутылкомоечная машина, а импульсного - бутылкомоечная машина и автоматы для извлечения бутылок из ящиков и укладки их в ящики.
18.8. Кроме машин, входящих в состав линий розлива, существенным источником шума являются транспортирующие устройства, шум от которых включает в себя шум от соударения бутылок между собой, от соударения бутылок с направляющими транспортирующих систем, шум движущихся частей транспортеров и их приводов.
18.9. Излучаемый каждой машиной шум может быть снижен до допустимых значений. При этом необходимо применять как мероприятия по борьбе с шумом в самом источнике его возникновения, демпфируя или исключая ударные процессы, увеличивая равномерность движения перемещающихся деталей и бутылок, так и использовать различные способы снижения шума на пути его распространения от источника до рабочего места с помощью звукоизолирующих кожухов и экранов, а также различных глушителей аэродинамического шума.
18.10. Для защиты от распространения шума за пределы производственного корпуса цех не должен иметь открывающихся наружу технологических проемов и дверей, кроме эвакуационного выхода.
Применение двойного остекления окон, теплоизоляции кровли и стеновых панелей типа Сэндвич позволит защитить прилегающую жилую зону от высокочастотного шума.
18.11. Источниками шума и вибраций являются вентустановки.
Борьба с вибрациями от вентустановок ввиду их незначительности может быть ограничена планировочными решениями, установкой вентоборудования на специальные амортизирующие прокладки и соединение их с приточными камерами и воздуховодами гибкими вставками.
18.12. Ниже приведен перечень рекомендуемой литературы:
СНиП 1.02.01-85. Инструкция о составе, порядке разработки, согласовании и утверждении проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений.
Пособие по составлению раздела проекта (рабочего проекта) "Охрана окружающей среды" (к СНиП 1.02.01-85), ЦНИИПроект, 1989 г.
Временная инструкция по экологическому обоснованию хозяйственной деятельности в предпроектных и проектных материалах, утвержденная главным управлением Государственной экологической экспертизы 16.07.1992.
СНиП II-89-80. Генеральные планы промышленных предприятий.
СНиП 2.04.02-84. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.
ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: строительные нормы и правила имеют номер СНиП 2.04.03-85, а не СНиП 2.04.03-84. |
СНиП 2.04.03-84. Канализация. Наружные сети и сооружения.
СНиП 2.04.05-91. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха.
Руководство по проектированию санитарно-защитных зон промышленных предприятий. Стройиздат, 1984 г.
Правила охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами, утвержденные Министерством мелиорации и водного хозяйства СССР, Министерством здравоохранения СССР, Министерством рыбного хозяйства СССР.
ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: Постановление "О порядке согласования и выдачи разрешений на специальное водопользование" утверждено 10.06.1977 и имеет номер 500. |
О порядке согласования и выдачи разрешений на специальное водопользование. Постановление СМ СССР N 8105 от 11.02.1982.
Закон РСФСР "Об охране окружающей природной среды".
ОНД-86. Госкомгидромет. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий.
Временная методика нормирования промышленных выбросов в атмосферу (расчет и порядок разработки норматива предельно допустимых выбросов), Госкомгидромет, 1981 г.
Временные указания по определению фоновых концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе для нормирования выбросов и установления предельно допустимых выбросов. М., Гидрометеоиздат, 1982 г.
ОНД 1-84. Госкомгидромета.
Контроль за выбросами в атмосферу и работой газоочистных установок. Практическое руководство, г. Москва.
Списки предельно допустимых концентраций (ПДК) и ориентировочно безопасных уровней воздействия (ОБУВ) в атмосферном воздухе и водоемах, утвержденные Минздравом СССР, и дополнения к ним.
Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух, утвержденный Минэкологии и природных ресурсов РФ 18.11.1992.
Руководящие указания по расчету выбросов твердых частиц и окислов серы, углерода, азота с дымовыми газами котлоагрегатов, СПО "Союзтехэнерго".
СНиП II-12-77. Защита от шума.
Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах, утв. Минздравом СССР 12.03.1985.
Санитарные нормы допустимого шума в помещениях жилых и хозяйственных зданий и на территории жилой застройки, утв. Минздравом СССР N 3077-84 от 03.08.1984.
Методические указания по расчету выбросов загрязняющих веществ при сжигании топлива в котлах производительностью 30 т/ч. М., Гидрометеоиздат, 1985 г.
Методические указания по расчету выброса вредных веществ автомобильным транспортом. М., Гидрометеоиздат, 1985 г.
Методические указания по расчету величин выбросов и установлению допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для предприятий перерабатывающей промышленности Госагропрома СССР, Курск, 1987 г.
Сборник удельных показателей выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предприятий перерабатывающей промышленности агропромышленного комплекса, утв. ГУНТПиЭН Госкомприроды СССР 05.02.1990.
Временная типовая методика определения экономической эффективности осуществления природоохранных мероприятий и оценки экономического ущерба, причиняемого народному хозяйству загрязнением окружающей среды, М., "Экономика", 1986 г.
Постановление Правительства РФ от 28.08.1992 N 632 "Об утверждении порядка определения платы и ее предельных размеров за загрязнение окружающей природной среды, размещение отходов и другие виды вредного воздействия".
Базовые нормативы платы за выбросы, сбросы загрязняющих веществ в окружающую природную среду и размещение отходов, утв. Минприроды РФ 27.11.1992.
Основные технико-экономические показатели заводов по производству шампанского приведены в табл. 48.
Таблица 48
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Наименование показателей ? Единицы ?Типоразмеры предприятий,
? измерения ? млн. бут. в год
? ?????????????????????????
? ? 5,0 ? 10,0
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Годовой выпуск продукции ? ? ?
шампанское ?тыс. бутылок ? 5000 ? 10000
Среднегодовая численность ? чел. ? 180 ? 264
промышленно-производственного ? ? ?
персонала, ? ? ?
в т.ч. рабочих ? " ? 135 ? 199
специалистов и служащих ? " ? 45 ? 65
Производительность труда на 1 рабо- ?тыс. бутылок ? 27,8 ? 37,9
тающего в натуральном выражении ? ? ?
Трудоемкость продукции ?тыс. чел. дн.? 46,4 ? 68,3
Материалоемкость 1000 бутылок ? дал ? 75 ? 75
продукции (виноматериалы) ? ? ?
Энергоемкость 1000 бутылок ? ? ?
всего, ? тут ? 0,908 ? 0,726
в том числе: ? ? ?
по расходу электроэнергии ? тут ? 0,295 ? 0,236
по расходу теплоэнергии ? тут ? 0,613 ? 0,490
по расходу воды ? м3 ? 71,0 ? 56,8
Удельный вес рабочих основного ? % ? 20 ? 18
производства, занятых ручным трудом ? ? ?
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/vntp_vedomstvennye-normy-tehnologicheskogo-proektirovaniya/0/vntp_24639.html
На правах рекламы:
|
© Антон Серго, 1998-2026.
|
Разработка сайта |
|