"ГОСТ Р 58121.2-2018 (ИСО 4437-2:2014). Национальный стандарт Российской Федерации. Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 2. Трубы"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 31.05.2018 N 297-ст)
(ред. от 26.03.2024)

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИПЛАСТИК" (ООО "Группа ПОЛИПЛАСТИК"), Обществом с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО" (ООО "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО") на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 международного стандарта, который выполнен ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 "Трубы, фитинги и другие изделия из пластмасс, методы испытания"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 мая 2018 г. N 297-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 4437-2:2014 "Системы пластмассовых трубопроводов для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (PE). Часть 2. Трубы" (ISO 4437-2:2014 "Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels - Polyethylene (PE) - Part 2: Pipes", MOD) путем изменения его структуры для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подразделы 4.2 и 4.3).

Исключение стандартов ИСО 1133-1, ИСО 4437-5, ИСО 9969, ИСО 13477, ИСО 13478, ИСО 13479, ИСО 13968, ИСО 13480 и ЕН 12106 обусловлено тем, что в Российской Федерации на национальном уровне нет аналогичных стандартов, а также в связи с тем, что они носят справочный характер.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДБ.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем указанного международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДВ

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт является частью системы стандартов под общим наименованием "Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ)":

- Часть 1. Общие положения;

- Часть 2. Трубы;

- Часть 3. Фитинги.

Настоящий стандарт устанавливает характеристики труб, изготовленных из полиэтилена (ПЭ) и предназначенных для транспортирования газообразного топлива.

В настоящем стандарте определены также параметры методов испытаний, указанных в нормативных ссылках.

Совместно с ГОСТ Р 58121.1, ГОСТ Р 58121.3 данная часть системы стандартов применима к трубам, фитингам из ПЭ, их соединениям и соединениям с другими элементами из ПЭ и других материалов, предназначенных для применения при следующих условиях:

- максимальное рабочее давление (MOP), определенное исходя из расчетного напряжения, полученного путем деления минимальной длительной прочности композиции (MRS) на коэффициент запаса прочности C, и с учетом результата испытаний по быстрому распространению трещин (БРТ), если полученное значение меньше, чем рассчитанное на основе MRS;

- температура 20 °C принимается в качестве базовой при проектировании.

В случае наземной прокладки трубы должны быть защищены трубой-оболочкой.

Настоящий стандарт распространяется на следующие типы труб:

- трубы из полиэтилена (номинальным наружным диаметром d_n), в том числе с маркировочными полосами;

- трубы из полиэтилена с соэкструзионными слоями (номинальным наружным диаметром d_n), изготовленные из материалов с одинаковым MRS, по приложению A;

- трубы из полиэтилена с удаляемым слоем (номинальным наружным диаметром d_n) по приложению B.

Примечание - Ответственность за правильный выбор условий, с учетом требований нормативных актов, сводов правил и инструкций по монтажу, несет потребитель или проектировщик.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

(ссылка введена Изменением N 1, утв. Приказом Росстандарта от 26.03.2024 N 357-ст)

(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Росстандарта от 26.03.2024 N 357-ст)

(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Росстандарта от 26.03.2024 N 357-ст)

ГОСТ 27078 (ISO 2505:2005) Трубы из термопластов. Изменение длины. Метод определения и параметры

(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Росстандарта от 26.03.2024 N 357-ст)

ГОСТ ISO 1167-1-2013 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод

(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Росстандарта от 26.03.2024 N 357-ст)

ГОСТ ISO 1167-2 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 2. Подготовка образцов труб

ГОСТ ISO 4065 Трубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенок

(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Росстандарта от 26.03.2024 N 357-ст)

ГОСТ ISO 11922-1 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Размеры и допуски. Часть 1. Метрическая серия

(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Росстандарта от 26.03.2024 N 357-ст)

ГОСТ Р 53652.1 (ИСО 6259-1:1997) Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 1. Общие требования

(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Росстандарта от 26.03.2024 N 357-ст)

ГОСТ Р 53652.3 (ИСО 6259-3:1997) Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 3. Трубы из полиолефинов

(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Росстандарта от 26.03.2024 N 357-ст)

ГОСТ Р 56756 (ИСО 11357-6:2008) Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 6. Определение времени окислительной индукции (изотермическое ВОИ) и температуры окислительной индукции (динамическая ТОИ)

(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Росстандарта от 26.03.2024 N 357-ст)

ГОСТ Р 58121.1-2018 (ИСО 4437-1:2014) Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 1. Общие положения

ГОСТ Р 58121.3 (ИСО 4437-3:2014) Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 3. Фитинги

(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Росстандарта от 26.03.2024 N 357-ст)

ГОСТ Р 59427 (ИСО 4437-5:2014) Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 5. Соответствие назначению системы

(ссылка введена Изменением N 1, утв. Приказом Росстандарта от 26.03.2024 N 357-ст)

(ссылка введена Изменением N 1, утв. Приказом Росстандарта от 26.03.2024 N 357-ст)

ГОСТ Р ИСО 3126 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров

(ссылка введена Изменением N 1, утв. Приказом Росстандарта от 26.03.2024 N 357-ст)

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины, обозначения и сокращения по ГОСТ Р 58121.1.

Трубы изготовляют из композиции материала, соответствующей требованиям ГОСТ Р 58121.1.

Композиция для маркировочных полос должна быть изготовлена на основе базового полиэтилена, характеристики которого соответствуют требованиям ГОСТ Р 58121.1.

(абзац введен Изменением N 1, утв. Приказом Росстандарта от 26.03.2024 N 357-ст)

Композиции натурального цвета с введенным светостабилизированным (УФ-стабилизированным) концентратом красителя для маркировочных полос должны соответствовать требованиям погодостойкости по ГОСТ Р 58121.1 при испытаниях на образцах в виде трубы с маркировочными полосами и изготовленной по настоящему стандарту. Допускается подвергать образцы воздействию климатических факторов по ГОСТ 9.708, метод 2, при температуре черной панели 65 °C и относительной влажности 50% таким образом, чтобы это воздействие на маркировочную полосу было максимальным. При этом для показателей b) и c) таблицы 2 ГОСТ Р 58121.1-2018 испытания проводят на образцах труб диаметром 32 мм с SDR 11, а образцы для испытаний на относительное удлинение при разрыве должны включать в себя маркировочную полосу с максимальным воздействием. В случае разногласий испытания проводят по ГОСТ Р ИСО 16871.

(абзац введен Изменением N 1, утв. Приказом Росстандарта от 26.03.2024 N 357-ст)

Использование вторичного материала не допускается.

При осмотре без применения увеличительных приборов внутренняя и наружная поверхности труб должны быть гладкими и ровными, без царапин, раковин и других дефектов поверхности, при наличии которых трубы не будут соответствовать требованиям настоящего стандарта. Трубы могут иметь маркировочные полосы в количестве не менее трех, равномерно распределенные по периметру труб. Торцы труб должны быть отрезаны перпендикулярно к оси.

(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Росстандарта от 26.03.2024 N 357-ст)

Цвет труб - желтый (ПЭ 80), оранжевый (ПЭ 100), черный (ПЭ 80 и ПЭ 100). Маркировочные полосы (при наличии) должны быть желтого (для черных труб из ПЭ 80, ПЭ 100 или ПЭ 100-RC) или оранжевого (для черных труб ПЭ 100 или ПЭ 100-RC) цвета. Цвет маркировочных полос желтый (для черных труб из ПЭ 80 или ПЭ 100) или оранжевый (для черных труб ПЭ 100).

(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Росстандарта от 26.03.2024 N 357-ст)

Примечание - Рекомендуется для изготовления маркировочных полос использовать окрашенные (желтые и оранжевые) марки классифицированного полиэтилена, соответствующие требованиям ГОСТ Р 58121.1.

(примечание введено Изменением N 1, утв. Приказом Росстандарта от 26.03.2024 N 357-ст)

Цвет наружного слоя труб с соэкструзионными слоями (приложение A) и удаляемыми слоями (приложение B) - желтый, оранжевый или черный.

Размеры труб определяют в соответствии с ГОСТ Р ИСО 3126, полученный результат округляют в большую сторону до 0,1 мм. В случае разногласий измерения проводят не ранее чем через 24 ч после изготовления и кондиционирования в течение не менее 3 ч при температуре (23 +/- 2) °C.

Допускается проводить непрямые измерения ранее указанного времени для обеспечения контроля геометрических размеров на стадии производства, если корреляция результатов таких измерений подтверждена.

Средний наружный диаметр d_em и овальность должны соответствовать указанным в таблице 1.

Овальность труб определяют непосредственно после экструзии.

Допускается применение других размерных отношений (SDR), соответствующих установленным сериям труб S согласно ГОСТ ISO 4065.

(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Росстандарта от 26.03.2024 N 357-ст)

Минимальная толщина стенки e_min должна соответствовать указанным в таблице 2.

Максимальная толщина стенки должна соответствовать минимальной толщине стенки по таблице 2 с прибавлением допуска по таблице 3.

(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Росстандарта от 26.03.2024 N 357-ст)

Средний наружный диаметр d_n после прогрева труб диаметром 250 мм и более определяют между 24 и 48 ч после изготовления и после кондиционирования в воде при температуре 80 °C в соответствии с таблицей 1 ГОСТ ISO 1167-1-2013. Образец в виде отрезка трубы должен иметь длину 3d_n.

(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Росстандарта от 26.03.2024 N 357-ст)

На образце, охлажденном до (23 +/- 2) °C, определяют средний наружный диаметр d_em на расстоянии 0,1d_n и 1,0d_n от торца образца. Разность между измеренными диаметрами d_em не должна превышать допуск на d_em, установленный в таблице 1.

(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Росстандарта от 26.03.2024 N 357-ст)

Примечание - Остаточные напряжения, возникающие в стенке трубы в процессе экструзии, приводят к незначительному уменьшению ("стягиванию") диаметра на конце трубы.

При намотке труб в бухты должны быть приняты меры по предотвращению локальных деформаций, например прогиба и перегиба.

Минимальный внутренний диаметр бухты должен быть не менее 18d_n.

Длина трубы в бухте или прямом отрезке при поставке определяется по согласованию между потребителем и изготовителем, предельное отклонение длины трубы плюс 1%.

Перед испытанием образцы кондиционируют при температуре (23 +/- 2) °C по ГОСТ 12423 в течение не менее 3 ч, если в таблице 4 или применяемом методе не установлено иное.

Механические характеристики труб должны соответствовать требованиям таблицы 4. Требования для труб с соэкструзионными слоями приведены в приложении A, для труб с удаляемым слоем - в приложении B.

(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Росстандарта от 26.03.2024 N 357-ст)

При использовании потребителем метода пережима при эксплуатации необходимо провести испытания труб в соответствии с приложением C.

(абзац введен Изменением N 1, утв. Приказом Росстандарта от 26.03.2024 N 357-ст)

Хрупкое разрушение образца до истечения 165 ч считают отрицательным результатом. Однако, если произошло пластическое разрушение, проводят повторное испытание при пониженном напряжении в целях достижения минимального требуемого времени для выбранного напряжения, полученного из графика напряжение/время, контрольные значения которого установлены в таблице 5.

Максимальное эффективное давление газа в трубопроводе, допускаемое для постоянной эксплуатации, может корректироваться с учетом результатов испытания на быстрое распространение трещин.

Примечание - MOP (бар) учитывает физические и механические характеристики элементов трубопровода, а также влияние газа на эти характеристики и рассчитывается по следующему уравнению:

где C может иметь значение, равное или больше 2, которое выбирают при проектировании и эксплуатации газораспределительных трубопроводов.

Перед испытанием образцы кондиционируют при температуре (23 +/- 2) °C по ГОСТ 12423 в течение не менее 3 ч, если в применяемом методе не установлено иное.

При испытаниях в соответствии с методом и параметрами физические характеристики трубы должны соответствовать требованиям таблицы 6.

При соединении труб, соответствующих требованиям настоящего стандарта, друг с другом или с элементами трубопровода, соответствующими требованиям других частей системы стандартов ГОСТ Р 58121, полученные соединения должны соответствовать ГОСТ Р 59427.

(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Росстандарта от 26.03.2024 N 357-ст)

10.1.1 Маркировку наносят на поверхность трубы методом печати, термотиснением таким образом, чтобы после хранения, транспортирования и монтажа сохранялась ее разборчивость в течение всего периода эксплуатации.

Примечание - Изготовитель не несет ответственности за маркировку, ставшую неразборчивой в результате следующих действий при монтаже и эксплуатации: окрашивание, снятие верхнего слоя, использование покрытия или применение моющих средств, за исключением согласованных или установленных изготовителем.

10.1.2 Маркировка не должна приводить к образованию трещин или других повреждений, ухудшающих характеристики труб.

10.1.3 При нанесении маркировки методом печати цвет печатной информации должен отличаться от основного цвета трубы.

10.1.4 Размер маркировки должен обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов.

Минимальная требуемая маркировка должна соответствовать таблице 7.

Интервал нанесения маркировки (между последним символом предыдущей и первым символом последующей маркировки) - не более 1 м.

Условное обозначение труб состоит из: слова "Труба", краткой формы обозначения материала (ПЭ 80, ПЭ 100, ПЭ 100-RC, где цифры обозначают десятикратное значения MRS), обозначения транспортируемой среды (ГАЗ), стандартного размерного отношения (SDR), номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки, типа трубы по приложению A или B или нормативной документации, обозначения настоящего стандарта.

(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Росстандарта от 26.03.2024 N 357-ст)

Примеры условных обозначений:

Труба из полиэтилена ПЭ 100, SDR 21, номинальным наружным диаметром 63 мм и номинальной толщиной стенки 2,3 мм, с соэструзионными слоями:

Труба ПЭ 100 ГАЗ SDR 21 63 x 2,3 ГОСТ Р 58121.2-2018 Приложение А

(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Росстандарта от 26.03.2024 N 357-ст)

Труба из полиэтилена ПЭ 100, SDR 21, номинальным наружным диаметром 630 мм и номинальной толщиной стенки 30,0 мм, с удаляемым защитным слоем:

(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Росстандарта от 26.03.2024 N 357-ст)

Труба ПЭ 100 ГАЗ SDR 21 630 x 30,0 ГОСТ Р 58121.2-2018

(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Росстандарта от 26.03.2024 N 357-ст)

Труба из полиэтилена ПЭ 100, SDR 11, номинальным наружным диаметром 160 мм и номинальной толщиной стенки 14,6 мм, с соэкструзионными слоями из ПЭ 100-RC:

Труба ПЭ 100/ПЭ 100-RC ГАЗ SDR 21 160 x 14,6 ГОСТ Р 58121.2-2018 Приложение А

(введено Изменением N 1, утв. Приказом Росстандарта от 26.03.2024 N 357-ст)

11.1 Трубы принимают партиями. Партией считают количество труб одного номинального наружного диаметра и SDR, одного типа, изготовленных из материала одной марки на одной технологической линии в установленный период времени, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве. Размер партии устанавливается изготовителем и не должен превышать 5000 м.

Документ о качестве должен содержать:

- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

- местонахождения (юридический и фактический адрес) предприятия-изготовителя;

- условное обозначение;

- марку сырья;

- номер партии и дату изготовления;

- размер партии (в метрах);

- условия хранения и гарантийный срок;

- результаты испытаний и/или подтверждение о соответствии партии труб требованиям настоящего стандарта;

- значение MOP, в том числе с учетом результатов по БРТ, если полученные при этих испытаниях значения MOP отличаются в меньшую сторону от значений, полученных по п. 7.4;

- дату выдачи документа о качестве.

11.2 Для подтверждения соответствия труб требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Росстандарта от 26.03.2024 N 357-ст)

Для проведения испытаний труб (кроме приемо-сдаточных) выбирают по одному типовому представителю из каждой группы труб по номинальному наружному диаметру: группа 1 - менее 75 мм, группа 2 - от 75 до 225 мм включительно, группа 3 - от 250 до 630 мм включительно. Результаты испытаний распространяют на всю группу диаметров с любым стандартным размерным отношением SDR.

11.2.1 При постановке на производство, в соответствии с ГОСТ Р 15.301, изменении материалов и/или процесса производства проводят типовые испытания по показателям, указанным в таблице 8.

При получении неудовлетворительных результатов типовых испытаний проводят повторные испытания по показателю несоответствия на удвоенном количестве образцов. В случае неудовлетворительных результатов повторных типовых испытаний, продукцию считают не соответствующей требованиям настоящего стандарта.

11.2.2 Приемо-сдаточные испытания проводят на каждой партии по показателям, указанным в таблице 9.

Отбор образцов для проведения испытания проводят методом случайной выборки. Допускается формировать объем выборки равномерно в процессе производства.

Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы один образец по какому-либо показателю не соответствует требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют.

11.2.3 Для контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска проводят периодические испытания по показателям, указанным в таблице 10.

Периодические испытания проводят на выборке, отобранной от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания по показателю несоответствия на удвоенном количестве образцов. В случае получения неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний партию труб бракуют. Выпуск продукции может быть продолжен после выявления и устранения причин, приведших к несоответствию, и получения положительного результата испытаний по данному показателю.

12.1 Основные требования безопасности технологических процессов, хранения и транспортирования химических веществ должны соответствовать ГОСТ 12.3.030.

12.2 Образующиеся при производстве труб твердые отходы не токсичны, обезвреживания не требуют, подлежат уничтожению в соответствии с санитарно-эпидемиологическими нормами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания промышленных отходов.

12.3 Применительно к использованию, транспортированию и хранению труб специальные условия к охране окружающей среды не применяются.

(раздел 13 в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Росстандарта от 26.03.2024 N 357-ст)

Трубы хранят, в том числе у потребителя, по ГОСТ 15150-69 (раздел 10) в условиях 5 (навесы в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом). Допускается хранение труб в условиях 8 (открытые площадки в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом). При этом трубы, изготовленные полностью (кроме маркировочных полос) или частично из несаженаполненных композиций полиэтилена, со сроком хранения более 12 мес в условиях 8, перед реализацией должны быть испытаны по следующим показателям: стойкость к внутреннему гидростатическому давлению при 80 °C и 165 ч (показатель 2, таблица 4), относительное удлинение при разрыве (показатели 4, 5 или 6, таблица 4, в зависимости от толщины стенки трубы), термостабильность (показатель 1, таблица 6) и стойкость к осевому растяжению сварного шва (таблица 3, ГОСТ Р 58121.1-2018).

Примечание - Изготовитель не несет ответственности за внешний вид изделий, ставший не соответствующим требованиям настоящего стандарта в результате небрежных действий при транспортировании от изготовителя, выгрузке, хранении и перемещениях на складах потребителя, на площадках строительных организаций и при проведении строительно-монтажных работ, при подготовке и проведении монтажа и последующей эксплуатации.

14.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.

14.2 Гарантийный срок - два года с даты продажи.

Настоящее приложение устанавливает дополнительные геометрические, механические и физические параметры полиэтиленовых (ПЭ) труб с соэкструзионными слоями, предназначенных для транспортирования газообразного топлива. Установлены дополнительные требования по маркировке.

За номинальный наружный диаметр d_n принимают совокупный наружный диаметр, включающий соэкструзионный черный или цветной слой снаружи трубы, а номинальная толщина стенки e_n определяется как совокупная толщина стенки всех слоев.

Композиции полиэтилена, используемые для слоев, должны иметь одинаковый MRS и соответствовать требованиям ГОСТ Р 58121.1.

Перечисленные параметры используют при разработке нормативной документации производителя труб с соэкструзионными слоями.

Геометрические характеристики в соответствии с разделом 6. Толщина слоев и допуски на них должны быть установлены в технической документации или стандарте изготовителя.

Механические характеристики в соответствии с разделом 7.

Абзац исключен с 01.12.2024. - Изменение N 1, утв. Приказом Росстандарта от 26.03.2024 N 357-ст.

Физические характеристики в соответствии с разделом 8.

Требования по термостабильности и показателю текучести расплава следует применять к отдельному слою. Изменение длины применимо к трубе, включая соэкструзионный(е) слой(и).

Маркировка труб в соответствии с разделом 10 настоящего стандарта и нормативной документацией изготовителя труб с соэкструзионными слоями.

В течение испытаний труб с соэкструзионными слоями не должно быть расслоения (разделения слоев).

Испытания проводятся в соответствии с требованиями таблицы A.1.

Последовательность определения целостности структуры трубы с соэкструзионными слоями:

1) Определяют начальную кольцевую жесткость трубы по ГОСТ Р 54475-2011 (пункт 8.4);

2) Проводят испытание на определение кольцевой гибкости по ГОСТ Р 54475-2011 (пункт 8.5);

3) По истечении 1 ч после окончания испытания на кольцевую гибкость определяют кольцевую жесткость трубы по ГОСТ Р 54475-2011 (пункт 8.4). Значение полученной кольцевой жесткости должно быть не менее 80% от значения начальной кольцевой жесткости.

Настоящее приложение устанавливает дополнительные геометрические, механические и физические параметры полиэтиленовых (ПЭ) труб (с наружным диаметром d_n), имеющих легко удаляемый наружный слой (трубы с покрытием) из термопласта, предназначенных для транспортирования газообразного топлива. Установлены дополнительные требования по маркировке.

Применяемая для изготовления основной трубы композиция ПЭ должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 58121.1. После удаления наружного слоя труба должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 58121.2, за исключением внешнего вида, цвета и маркировки.

Наружный слой изготовляют из термопласта. Труба с нанесенным слоем должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 58121.2.

При применении клея для фиксации наружного слоя, он должен быть легко удаляем и не оказывать влияние на процедуру монтажа.

Перечисленные параметры используются при разработке нормативной документации производителя труб с удаляемыми слоями.

Геометрические характеристики труб после удаления наружного слоя - в соответствии с разделом 6. Толщина удаляемого слоя и допуск на него должны быть установлены в технической документации изготовителя.

Удаляемый слой не должен оказывать негативного воздействия на свойства трубы и наоборот. Механические свойства труб с удаленным слоем должны соответствовать требованиям раздела 7.

Абзацы второй, третий исключены с 01.12.2024. - Изменение N 1, утв. Приказом Росстандарта от 26.03.2024 N 357-ст.

Физические характеристики в соответствии с разделом 8.

Наружный слой должен быть стойким к отслаиванию в процессе хранения и монтажа, а также при необходимости легко удаляем с применением простого инструмента. Допускается незначительное отслоение наружного слоя по периметру торцов трубы на длине не более 30 мм.

На наружный слой должна быть нанесена маркировка в соответствии с разделом 10 настоящего стандарта и нормативной документацией изготовителя, с указанием данных, однозначно отличающих функционально данную трубу от трубы без такого слоя.

Технику пережима применяют для предотвращения прохождения газа при техническом обслуживании и ремонте трубопроводов, предназначенных для транспортирования газообразного топлива.

Поток газа ограничивается путем пережима трубы, которая сжимается между двумя зажимами, так чтобы расстояние между зажимами было меньше, чем номинальная толщина стенки трубы.

Образец для испытания в виде отрезка трубы после кондиционирования при температуре 0 °C пережимают посередине при помощи цилиндрических металлических элементов и выдерживают в течение 1 ч. После удаления цилиндрических валков определяют стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °C - 1000 ч, в соответствии с требованиями таблицы 4 настоящего стандарта.

(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Росстандарта от 26.03.2024 N 357-ст)

C.3.1 Оборудование для пережима труб, состоящее из сжимающего нагружающего устройства, снабженного неподвижным и подвижным металлическими цилиндрами или полуцилиндрами, заключенными в раму, и гидравлической или механической системой для приведения в действие подвижного цилиндра. Минимальный диаметр цилиндра должен соответствовать указанному в таблице C.1.

C.3.2 Аппаратура для кондиционирования образца при температуре (0 +/- 1,5) °C.

C.3.3 Оборудование для испытания внутренним давлением при температуре 20 °C и 80 °C, соответствующее требованиям ГОСТ ISO 1167-1, ГОСТ ISO 1167-2 (заглушки типа A).

Образец в виде отрезка трубы ориентировочной длиной 6d_n, но не менее 250 мм и не более 1500 - 2000 мм, кондиционируют при температуре (0 +/- 1,5) °C в течение времени, установленного ГОСТ ISO 1167-1 в зависимости от толщины стенки образца для испытания. Среда кондиционирования не должна оказывать влияния на свойства испытуемого образца.

C.5.1 Рассчитывают конечное расстояние между цилиндрами при пережиме e_q, мм, по следующей формуле:

где L - уровень пережима, соответствующий таблице C.1, %;

e_n - номинальная толщина стенки трубы, мм.

C.5.2 Испытуемый образец помещают между сжимающими цилиндрами, устанавливая их под прямым углом к оси трубы, при этом цилиндры должны быть расположены на равном расстоянии от концов трубы, и сжимают при температуре окружающей среды не более 25 °C со скоростью от 25 до 50 мм/мин до расстояния e_q в пределах указанного интервала времени после извлечения образца из кондиционируемой среды:

90 с - для d_n <= 110;

180 с - для 110 < d_n <= 250;

300 с - для d_n > 250.

Выдерживают образец в течение (60 +/- 5) мин, затем освобождают от пережима постепенно в течение 1 мин и изготовляют образец для проведения испытания постоянным внутренним давлением при 20 °C и 80 °C, в соответствии с ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2.

C.5.3 Проводят испытание на стойкость при постоянном внутреннем давлении в следующих режимах:

- температура испытания 20 °C, напряжение в стенке трубы для ПЭ 80 - 9,0 МПа и для ПЭ 100 - 12,0 МПа, контрольное время - 100 ч;

- температура испытания 80 °C, напряжение в стенке трубы для ПЭ 80 - 4,0 МПа и для ПЭ 100 - 5,0 МПа, контрольное время - 1000 ч.

Полученные значения должны соответствовать требованиям таблицы 4 настоящего стандарта.

Обработку результатов проводят по ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2. В протоколе испытаний дополнительно указывают диаметр цилиндров и расстояние между ними при пережиме образца.