"ГОСТ Р 50838-2009 (ИСО 4437:2007). Национальный стандарт Российской Федерации. Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия"
(утв. и введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 15.12.2009 N 1016-ст)

ИС NORMPROD: примечание. ГОСТ 12423-66 утратил силу с 1 января 2015 года в связи с введением в действие ГОСТ 12423-2013 (Приказ Росстандарта от 22.11.2013 N 1069-ст).

ИС NORMPROD: примечание. ГОСТ 24157-80 утратил силу с 1 августа 2014 года в связи с введением в действие ГОСТ ISO 1167-1-2013 (Приказ Росстандарта от 20.03.2014 N 201-ст).

коэффициент запаса прочности (для расчета трубопровода) [overall service (design) coefficient] C: Общий коэффициент со значением больше 1, который учитывает условия эксплуатации, в том числе и свойства элементов трубопровода, не учтенные при определении нижнего доверительного предела.

[ГОСТ ИСО 12162-2006, статья 3.4]

Таблица 1 Средний наружный диаметр и овальность В миллиметрах
	Номинальный наружный диаметр dn	Средний наружный диаметр dem		Овальность после экструзии <2>, квалитет N, не более
		dem,min	Предельное отклонение, квалитет B
	16	16,0	+0,3	1,2
	20	20,0	+0,3	1,2
	25	25,0	+0,3	1,2
	32	32,0	+0,3	1,3
	40	40,0	+0,4 <1>	1,4
	50	50,0	+0,4 <1>	1,4
	63	63,0	+0,4	1,5
	75	75,0	+0,5	1,6
	90	90,0	+0,6	1,8
	110	110,0	+0,7	2,2
	125	125,0	+0,8	2,5
	140	140,0	+0,9	2,8
	160	160,0	+1,0	3,2
	180	180,0	+1,1	3,6
	200	200,0	+1,2	4,0
	225	225,0	+1,4	4,5
	250	250,0	+1,5	5,0
	280	280,0	+1,7	9,8
	315	315,0	+1,9	11,1
	355	355,0	+2,2	12,5
	400	400,0	+2,4	14,0
	450	450,0	+2,7	15,6
	500	500,0	+3,0	17,5
	560	560,0	+3,4	19,6
	630	630,0	+3,8	22,1
	<1> Предельное отклонение увеличено до 0,4 мм по сравнению с указанным в ГОСТ ИСО 11922-1. <2> Овальность, определяемая у изготовителя в соответствии с ГОСТ Р ИСО 3126.

Таблица 2 Толщина стенок труб В миллиметрах
	Номинальный наружный диаметр dn	SDR 26		SDR 21			SDR 17,6		SDR 17
		Толщина стенки ey
		Номин. en	Пред. откл.	Номин. en		Пред. откл.	Номин. en	Пред. откл.	Номин. en		Пред. откл.
	16	-	-	-		-	-	-	-		-
	20	-	-	-		-	-	-	-		-
	25	-	-	-		-	-	-	-		-
	32	-	-	-		-	-	-	-		-
	40	-	-	-		-	2,3 <1>	+0,4	2,4 <1>		+0,4
	50	-	-	2,4 <1>		+0,4	2,9 <1>	+0,4	3,0		+0,4
	63	2,5 <1>	+0,4	3,0		+0,4	3,6	+0,5	3,8		+0,5
	75	2,9 <1>	+0,4	3,6		+0,5	4,3	+0,6	4,5		+0,6
	90	3,5	+0,5	4,3		+0,6	5,2	+0,7	5,4		+0,7
	110	4,2	+0,6	5,3		+0,7	6,3	+0,8	6,6		+0,8
	125	4,8	+0,6	6,0		+0,7	7,1	+0,9	7,4		+0,9
	140	5,4	+0,7	6,7		+0,8	8,0	+0,9	8,3		+1,0
	160	6,2	+0,8	7,7		+0,9	9,1	+1,1	9,5		+1,1
	180	6,9	+0,8	8,6		+1,0	10,3	+1,2	10,7		+1,2
	200	7,7	+0,9	9,6		+1,1	11,4	+1,3	11,9		+1,3
	225	8,6	+1,0	10,8		+1,2	12,8	+1,4	13,4		+1,5
	250	9,6	+1,1	11,9		+1,3	14,2	+1,6	14,8		+1,6
	280	10,7	+1,2	13,4		+1,5	15,9	+1,7	16,6		+1,8
	315	12,1	+1,4	15,0		+1,6	17,9	+1,9	18,7		+2,0
	355	13,6	+1,5	16,9		+1,8	20,1	+2,2	21,1		+2,3
	400	15,3	+1,7	19,1		+2,1	22,7	+2,4	23,7		+2,5
	450	17,2	+1,9	21,5		+2,3	25,5	+2,7	26,7		+2,8
	500	19,1	+2,1	23,9		+2,5	28,3	+3,0	29,7		+3,1
	560	21,4	+2,3	26,7		+2,8	31,7	+3,3	33,2		+3,5
	630	24,1	+2,6	30,0		+3,1	35,7	+3,7	37,4		+3,9
Продолжение таблицы 2 В миллиметрах
	Номинальный наружный диаметр dn	SDR 13,6			SDR 11			SDR 9
		Толщина стенки ey
		Номин. en	Пред. откл.		Номин. en		Пред. откл.	Номин. en		Пред. откл.
	16	-	-		2,3 <1>		+0,4	3,0 <1>		+0,4
	20	-	-		2,3 <1>		+0,4	3,0 <1>		+0,4
	25	-	-		2,3		+0,4	3,0 <1>		+0,4
	32	2,4	+0,4		3,0 <1>		+0,4	3,6		+0,5
	40	3,0	+0,4		3,7		+0,5	4,5		+0,6
	50	3,7	+0,5		4,6		+0,6	5,6		+0,7
	63	4,7	+0,6		5,8		+0,7	7,1		+0,9
	75	5,6	+0,7		6,8		+0,8	8,4		+1,0
	90	6,7	+0,8		8,2		+1,0	10,1		+1,2
	110	8,1	+1,0		10,0		+1,1	12,3		+1,4
	125	9,2	+1,1		11,4		+1,3	14,0		+1,5
	140	10,3	+1,2		12,7		+1,4	15,7		+1,7
	160	11,8	+1,3		14,6		+1,6	17,9		+1,9
	180	13,3	+1,5		16,4		+1,8	20,1		+2,2
	200	14,7	+1,6		18,2		+2,0	22,4		+2,4
	225	16,6	+1,8		20,5		+2,2	25,2		+2,7
	250	18,4	+2,0		22,7		+2,4	27,9		+2,9
	280	20,6	+2,2		25,4		+2,7	31,3		+3,3
	315	23,2	+2,5		28,6		+3,0	35,2		+3,7
	355	26,1	+2,8		32,2		+3,4	39,7		+4,1
	400	29,4	+3,1		36,3		+3,8	44,7		+4,6
	450	33,1	+3,5		40,9		+4,2	50,3		+5,2
	500	36,8	+3,8		45,4		+4,7	55,8		+5,7
	560	41,2	+4,3		50,8		+5,2	-		-
	630	46,3	+4,8		57,2		+5,9	-		-
	<1> Номинальное значение толщины стенки увеличено в соответствии с условиями применения по сравнению с указанным в ГОСТ ИСО 4065 для данного SDR.

Наименование показателя	Значение показателя для труб из полиэтилена		Метод испытания
	ПЭ 80	ПЭ 100
1 Внешний вид	Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов. Цвет труб: желтый - для труб из ПЭ 80, желтый или оранжевый - для труб из ПЭ 100 (оттенки не регламентируются) или черный с желтыми или оранжевыми продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенными по окружности трубы. Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб без маркировочных полос. Цвет защитной оболочки - желтый или оранжевый (оттенки не регламентируются). Внешний вид поверхностей и торцов труб должен соответствовать контрольному образцу по Приложению ДГ		По 8.2
ИС NORMPROD: примечание. ГОСТ 24157-80 утратил силу с 1 августа 2014 года в связи с введением в действие ГОСТ ISO 1167-1-2013 (Приказ Росстандарта от 20.03.2014 N 201-ст).
2 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 °C, ч, не менее	При начальном напряжении 10,0 МПа:	При начальном напряжении 12,4 МПа:	По ГОСТ 24157 и 8.5 настоящего стандарта
	100	100
3 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °C при хрупком разрушении <1>, ч, не менее	При начальном напряжении 4,5 МПа:	При начальном напряжении 5,4 МПа:	По ГОСТ 24157 и 8.5 настоящего стандарта
	165	165
4 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °C, ч, не менее	При начальном напряжении 4,0 МПа:	При начальном напряжении 5,0 МПа:	По ГОСТ 24157 и 8.5 настоящего стандарта
	1000	1000
5 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	350		По ГОСТ Р 53652.1 и ГОСТ Р 53652.3
6 Стойкость к быстрому распространению трещин (БРТ) при 0 °C при максимальном рабочем давлении трубопровода 0,1 < MOP <= 0,4 МПа и dn >= 250 мм или MOP > 0,4 МПа, dn >= 90 мм и e >= 5 мм:
6.1 маломасштабный метод (S4) <2>, критическое давление pcS4, МПа, не менее	(см. таблицу 5)	(см. таблицу 5)	По Приложению ДД
или
6.2 полномасштабный метод (FS) <2>, критическое давление pcFS, МПа, не менее	MOP x 1,5 (см. таблицу 6)	MOP x 1,5 (см. таблицу 6)	По Приложению ДЕ
7 Стойкость к медленному распространению трещин (МРТ) при 80 °C (для труб номинальной толщиной стенки более 5 мм), ч, не менее	При начальном напряжении 4,0 МПа <5>:	При начальном напряжении 4,6 МПа <5>:	По Приложению ДЖ
	500	500
8 Термостабильность труб при 200 °C <3>, мин, не менее	20		По Приложению ДИ
9 Изменение длины после прогрева труб номинальной толщиной стенки 16 мм и менее, %, не более	Отсутствие изменений внешнего вида		По ГОСТ 27078 и 8.6 настоящего стандарта
	3
10 Стойкость к газовым составляющим при 80 °C, ч, не менее	При начальном напряжении 2 МПа		По 8.7
	20
11 Свариваемость <4> - стойкость к осевому растяжению сварного стыкового соединения (для труб dn >= 90 мм и en >= 5 мм), тип разрушения по сварному шву	Испытание до разрушения: пластический - удовлетворительно, хрупкий - неудовлетворительно		По 8.8
<1> В случае пластического разрушения до истечения 165 ч - см. таблицу 4. <2> Коэффициент корреляции методов FS/S4 равен 3,6 и определяется по формуле , (3) где - критическое давление при полномасштабном методе; - атмосферное давление, равное 1 бар (0,1 МПа); - критическое давление при маломасштабном методе. Примечание - Следует учитывать, что в дальнейшем коэффициент корреляции может быть изменен. <3> Допускается проводить испытание при 210 °C. В случае разногласий испытание проводят при стандартной температуре 200 °C. <4> Сварку встык труб применяют при номинальной толщине стенки свариваемых концов более 5 мм. <5> Испытательное давление приведено в таблице ДЖ.2, которое соответствует указанному значению.

Наименование полиэтилена	Начальное напряжение в стенке трубы, МПа	Стойкость при постоянном внутреннем давлении - контрольное время испытания, ч, не менее
ПЭ 80	4,5	165
	4,4	233
	4,3	331
	4,2	474
	4,1	685
	4,0	1000
ПЭ 100	5,4	165
	5,3	256
	5,2	399
	5,1	629
	5,0	1000

Максимальное рабочее давление в трубопроводе (MOP)	Критическое давление pcS4
0,4	0,095
0,5	0,136
0,6	0,178
0,8	0,261
1,0	0,345
1,2	0,428

Максимальное рабочее давление в трубопроводе (MOP)	Критическое давление pcFS
0,4	0,6
0,5	0,75
0,6	0,9
0,8	1,2
1,0	1,5
1,2	1,8

Труба	ПЭ 80	ПЭ 100
ПЭ 80	X	X <1>
ПЭ 100	X <1>	X
<1> По требованию потребителя.

Обозначение	(20 °C, 50 лет, 0,975), МПа	MRS, МПа
ПЭ 80	От 8,00 до 9,99	8,0
ПЭ 100	>= 10,00	10,0

При транспортировании грузов на открытом подвижном составе, в смешанном железнодорожно-водном сообщении или водным транспортом, а также мелкими и малотоннажными отправками при хранении груза более одного года маркировка должна быть нанесена непосредственно на тару или ярлыки, которые должны быть прочно прикреплены и защищены или изготовлены из материалов, обеспечивающих сохранность маркировки.

[ГОСТ 14192-96, пункт 5.2]

Наименование продукта	Предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе рабочей зоны по [2], мг/м3	Класс опасности по ГОСТ 12.1.007	Действие на организм
Формальдегид	0,5	2	Выраженное раздражающее, сенсибилизирующее
Ацетальдегид	5	3	Общее токсическое
Углерода оксид	20	4	Общее токсическое
Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту)	5	3	Общее токсическое
Аэрозоль полиэтилена	10	4	Общее токсическое

Наименование показателя	Частота контроля	Объем выборки
1 Внешний вид	На каждой партии	5 проб
2 Размеры	На каждой партии	5 проб
3 Средний наружный диаметр труб после прогрева	1 раз в 12 мес на одном размере от каждой группы труб	1 проба <1>
4 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (20 °C - 100 ч)	1 раз в 3 мес на одном размере от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 2 года	3 пробы
5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (80 °C - 165 ч)	1 раз в 3 мес на одном размере от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 2 года	3 пробы
6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (80 °C - 1000 ч)	1 раз в 6 мес на одном размере от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 3 года	1 проба <1>
7 Относительное удлинение при разрыве	На каждой партии	1 проба <1>
8 Стойкость к быстрому распространению трещин (БРТ):
8.1 маломасштабный метод (S4) или	1 раз в 12 мес на одном размере от групп 2, 3, 4 <2>	1 проба <1>
8.2 полномасштабный метод (FS)	1 раз в 12 мес на одном размере от групп 2, 3, 4	1 проба <1>
9 Стойкость к медленному распространению трещин (МРТ)	1 раз в 12 мес на одном размере от каждой группы труб	1 проба <1>
10 Термостабильность труб	1 раз в 12 мес на одном размере от каждой группы труб	2 пробы
11 Изменение длины труб после прогрева	1 раз в 6 мес на одном размере от каждой группы труб с номинальной толщиной стенки 16 мм и менее	3 пробы
12 Стойкость к газовым составляющим	1 раз в 3 года на трубах диаметром 32 мм с SDR 11	3 пробы
13 Свариваемость - стойкость к осевому растяжению сварного стыкового соединения	Определяет только изготовитель при изменении марки полиэтилена на одном размере от каждой группы с учетом схемы сварки по таблице 7	1 проба <1>
<1> В случае разногласий по показателям 3, 6 - 9, 13 от партии отбирают 2 пробы. <2> Испытания труб группы 4 проводят с 01.01.2013. Примечания 1 Испытания по показателям 3 - 6, 8, 9, 13 проводят на каждой марке сырья. 2 Показатели 3 и 13 являются факультативными до 01.01.2015.

ИС NORMPROD: примечание. ГОСТ 24157-80 утратил силу с 1 августа 2014 года в связи с введением в действие ГОСТ ISO 1167-1-2013 (Приказ Росстандарта от 20.03.2014 N 201-ст).

ИС NORMPROD: примечание. ГОСТ 12423-66 утратил силу с 1 января 2015 года в связи с введением в действие ГОСТ 12423-2013 (Приказ Росстандарта от 22.11.2013 N 1069-ст).

Номинальный наружный диаметр dn	Минимальный диаметр цилиндра	Уровень пережима L <1>, %
dn <= 63	25,0	80
63 < dn <= 250	38,0	80
dn > 250	50,0	90
<1> Уровень пережима L это отношение расстояния между цилиндрами и удвоенной номинальной толщиной стенки трубы en после пережима, выраженный в процентах.

ИС NORMPROD: примечание. ГОСТ 24157-80 утратил силу с 1 августа 2014 года в связи с введением в действие ГОСТ ISO 1167-1-2013 (Приказ Росстандарта от 20.03.2014 N 201-ст).

Наименование показателя	Значение показателя для полиэтилена		Метод испытания
	ПЭ 80	ПЭ 100
1 Плотность при 23 °C базовой марки, кг/м3, не менее	930		По ГОСТ 15139 (разделы 4 - 6)
2 Показатель текучести расплава при 190 °C/5 кгс, г/10 мин	0,3 - 1,2	0,1 - 0,5	По ГОСТ 11645
3 Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %	+/- 20		По ГОСТ 16338 (раздел 5)
4 Термостабильность при 200 °C <1>, мин, более	20		По приложению ДИ
5 Массовая доля летучих веществ, мг/кг, не более	350		По ГОСТ 26359
6 Массовая доля технического углерода (сажи) <2>, %	2,0 - 2,5		По ГОСТ 26311
7 Распределение технического углерода (сажи) или пигмента:
7.1 класс	<= 3
тип или	A.1, A.2, A.3 или B		По техническим документам на полиэтилен <5>
7.2 тип <2> (для сажи)	I - II		По ГОСТ 16338 (пункт 5.18)
Характеристики, определяемые на образцах в виде труб
8 Стойкость к газовым составляющим при 80 °C (на трубах dn 32 мм с SDR 11), ч, не менее	При начальном напряжении 2 МПа:		По 8.7 настоящего стандарта
	20
9 Стойкость к быстрому распространению трещин (БРТ) при 0 °C маломасштабным методом S4 (на трубах dn 110 или 160 мм с SDR 11), критическое давление, МПа, не менее	(см. таблицу 5)	(см. таблицу 5)	По приложению ДД
10 Стойкость к медленному распространению трещин (МРТ) при 80 °C (на трубах dn 110 или 160 мм с SDR 11), ч, не менее	При начальном напряжении		По приложению ДЖ
	4,0 МПа:	4,6 МПа:
	500	500
11 Атмосферостойкость после облучения энергией E >= 3,5 ГДж/м2 <3> (только для несажевых композиций на трубах dn 32 или 63 мм с SDR 11)			По ГОСТ 9.708 и приложению ДЛ настоящего стандарта
	Стойкость при постоянном внутреннем давлении (1000 ч при 80 °C) при начальном напряжении:		По 8.5 настоящего стандарта
	4,0 МПа	5,0 МПа
	Относительное удлинение при разрыве >= 350%		По ГОСТ Р 53652.1 и ГОСТ Р 53652.3
	Термостабильность > 20 мин		По приложению ДИ
Характеристика, определяемая на свариваемых встык соединениях
12 Свариваемость <4> - стойкость к осевому растяжению сварного стыкового соединения (на трубах dn 110 или 125 мм с SDR 11), тип разрушения	Испытание до разрушения: пластический - удовлетворительно, хрупкий - неудовлетворительно		По 8.8 настоящего стандарта
<1> Допускается проводить испытание при 210 °C. В случае разногласий испытание проводят при стандартной температуре 200 °C. <2> Для марок, светостабилизированных сажей. <3> Значение 3,5 ГДж/м2 соответствует годовому облучению солнечным светом на 50-градусной широте. <4> Изготовитель композиции должен подтвердить свариваемость композиций путем определения стойкости к осевому растяжению стыкового сварного соединения, определяемой при температуре 23 °C. <5> Настоящее положение заменяет ссылку на ИСО 18553 [4].

Максимальное рабочее давление (MOP), МПа	Расчетное значение коэффициента запаса прочности C для максимального рабочего давления (MOP) <1>
	Трубы из ПЭ 80 (MRS 8 МПа)							Трубы из ПЭ 100 (MRS 10 МПа)
	SDR 26	SDR 21	SDR 17,6	SDR 17	SDR 13,6	SDR 11	SDR 9	SDR 26	SDR 21	SDR 17,6	SDR 17	SDR 13,6	SDR 11	SDR 9
0,3	2,1	2,7	3,2	3,3	4,2	5,3	6,7	2,7	3,3	4,0	4,2	5,3	6,7	8,3
0,4	-	2,0	2,4	2,5	3,2	4,0	5,0	2,0	2,5	3,0	3,1	4,0	5,0	6,2
0,6	-	-	-	-	2,1	2,7	3,3	-	-	2,0	2,1	2,6	3,3	4,2
0,8	-	-	-	-	-	2,0	2,5	-	-	-	-	-	2,5	3,1
1,0	-	-	-	-	-	-	2,0	-	-	-	-	-	2,0	2,5
1,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2,1
<1> Данные для рабочей температуры газа 20 °C.

Рабочая температура, °C	Коэффициент снижения давления Ct
20	1,0
30	1,1
40	1,3

Номинальный наружный диаметр dn, мм	Расчетная масса 1 м труб, кг
	SDR 26	SDR 21	SDR 17,6	SDR 17	SDR 13,6	SDR 11	SDR 9
16	-	-	-	-	-	0,102	0,124
20	-	-	-	-	-	0,132	0,162
25	-	-	-	-	-	0,169	0,210
32	-	-	-	-	0,229	0,277	0,325
40	-	-	0,281	0,292	0,353	0,427	0,507
50	-	0,369	0,436	0,449	0,545	0,663	0,790
63	0,488	0,573	0,682	0,715	0,869	1,05	1,25
75	0,668	0,821	0,970	1,01	1,23	1,46	1,76
90	0,969	1,18	1,40	1,45	1,76	2,12	2,54
110	1,42	1,77	2,07	2,16	2,61	3,14	3,78
125	1,83	2,26	2,66	2,75	3,37	4,08	4,87
140	2,31	2,83	3,33	3,46	4,22	5,08	6,12
160	3,03	3,71	4,35	4,51	5,50	6,67	7,97
180	3,78	4,66	5,52	5,71	6,98	8,43	10,1
200	4,68	5,77	6,78	7,04	8,56	10,4	12,5
225	5,88	7,29	8,55	8,94	10,9	13,2	15,8
250	7,29	8,92	10,6	11,0	13,4	16,2	19,4
280	9,09	11,3	13,2	13,8	16,8	20,3	24,4
315	11,6	14,2	16,7	17,4	21,3	25,7	30,8
355	14,6	18,0	21,2	22,2	27,0	32,6	39,2
400	18,6	22,9	26,9	28,0	34,2	41,4	49,7
450	23,5	29,0	34,0	35,5	43,3	52,4	62,9
500	29,0	35,8	42,0	43,9	53,5	64,7	77,5
560	36,3	44,8	52,6	55,0	67,1	81,0	-
630	46,0	56,5	66,6	69,6	84,8	102,7	-
Примечания 1 Расчетная масса 1 м труб вычислена при плотности полиэтилена 950 кг/м3 с учетом половины допусков на толщину стенки и средний наружный диаметр. 2 При изготовлении труб плотностью , отличающейся от 950 кг/м3, значение, приведенное в настоящей таблице, умножают на коэффициент .

ИС NORMPROD: примечание. Буквенное обозначение пунктов дано в соответствии с официальным текстом документа.

ИС NORMPROD: примечание. ГОСТ 24157-80 утратил силу с 1 августа 2014 года в связи с введением в действие ГОСТ ISO 1167-1-2013 (Приказ Росстандарта от 20.03.2014 N 201-ст).

Номинальный наружный диаметр dn	Остаточная толщина
	SDR 26		SDR 21		SDR 17,6		SDR 17		SDR 13,6		SDR 11		SDR 9
	мин.	макс.	мин.	макс.	мин.	макс.	мин.	макс.	мин.	макс.	мин.	макс.	мин.	макс.
50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4,4	4,6
63	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4,5	4,8	5,5	5,8
75	-	-	-	-	-	-	-	-	4,3	4,5	5,3	5,6	6,5	6,9
90	-	-	-	-	4,1	4,3	4,2	4,4	5,1	5,4	6,4	6,7	7,9	8,3
110	-	-	4,1	4,3	4,9	5,2	5,1	5,4	6,3	6,6	7,8	8,2	9,6	10,1
125	-	-	4,7	4,9	5,5	5,8	5,8	6,1	7,2	7,5	8,9	9,3	10,9	11,5
140	4,2	4,4	5,2	5,5	6,2	6,6	6,5	6,8	8,0	8,4	9,9	10,4	12,2	12,9
160	4,8	5,1	6,0	6,3	7,1	7,5	7,4	7,8	9,2	9,7	11,4	12,0	14,0	14,7
180	5,4	5,7	6,7	7,1	8,0	8,4	8,3	8,8	10,4	10,9	12,8	13,4	15,7	16,5
200	6,0	6,3	7,5	7,9	8,9	9,3	9,3	9,8	11,5	12,1	14,2	14,9	17,5	18,4
225	6,7	7,1	8,4	8,9	10,0	10,5	10,5	11,0	12,9	13,6	16,0	16,8	19,6	20,6
250	7,5	7,9	9,3	9,8	11,1	11,6	11,5	12,1	14,4	15,1	17,7	18,6	21,8	22,9
280	8,3	8,8	10,5	11,0	12,4	13,0	12,9	13,6	16,1	16,9	19,8	20,8	24,3	25,6
315	9,4	9,9	11,7	12,3	14,0	14,7	14,6	15,3	18,2	19,1	22,3	23,5	27,3	28,7
355	10,6	11,2	13,2	13,9	15,8	16,6	16,5	17,3	20,4	21,4	25,2	26,5	30,8	32,4
400	11,9	12,5	14,9	15,7	17,8	18,7	18,5	19,4	22,9	24,1	28,4	29,8	34,7	36,5
450	13,4	14,1	16,8	17,6	19,9	21,0	20,8	21,9	25,8	27,1	31,9	33,5	39,0	41,0
500	14,9	15,7	18,6	19,6	22,2	23,3	23,1	24,3	28,7	30,2	35,5	37,3	43,4	45,6
560	16,7	17,5	20,8	21,9	24,9	26,2	25,9	27,2	32,1	33,8	39,7	41,7	-	-
630	18,8	19,8	23,4	24,6	27,9	29,4	29,1	30,6	36,2	38,0	44,7	47,0	-	-

ИС NORMPROD: примечание. ГОСТ 24157-80 утратил силу с 1 августа 2014 года в связи с введением в действие ГОСТ ISO 1167-1-2013 (Приказ Росстандарта от 20.03.2014 N 201-ст).

Стандартное размерное отношение SDR	Испытательное давление P, МПа
	ПЭ 80	ПЭ 100
26	0,32	0,368
21	0,4	0,46
17,6	0,482	0,554
17	0,5	0,575
13,6	0,635	0,73
11	0,8	0,92
9	1,0	1,2
Примечание - Испытательное давление P рассчитывают по формуле , (ДЖ.1) где - начальное напряжение в стенке трубы по таблице 3 настоящего стандарта, МПа; SDR - стандартное размерное отношение.

Обозначение полиэтилена по настоящему стандарту	Обозначение марки полиэтилена по техническому документу
ПЭ 80	ПЭ80Б-275, ПЭ80Б-286 по [9]; PE6GP-26B по [10]; F 3802Y, F 3802YCF по [11]; F 3802B по [12]
ПЭ 100	ПЭ2НТ11-9 по [13]

Номинальный наружный диаметр dn	dem,min	dem,max	Максимальное абсолютное отклонение от круглости (овальность) <a>
		Квалитет B	Квалитет K <b>	Квалитет N
16	16,0	16,3	1,2	1,2
20	20,0	20,3	1,2	1,2
25	25,0	25,3	1,5	1,2
32	32,0	32,3	2,0	1,3
40	40,0	40,4	2,4	1,4
50	50,0	50,4	3,0	1,4
63	63,0	63,4	3,8	1,5
75	75,0	75,5	-	1,6
90	90,0	90,6	-	1,8
110	110,0	110,7	-	2,2
125	125,0	125,8	-	2,5
140	140,0	140,9	-	2,8
160	160,0	161,0	-	3,2
180	180,0	181,1	-	3,6
200	200,0	201,2	-	4,0
225	225,0	226,4	-	4,5
250	250,0	251,5	-	5,0
280	280,0	281,7	-	9,8
315	315,0	316,9	-	11,1
355	355,0	357,2	-	12,5
400	400,0	402,4	-	14,0
450	450,0	452,7	-	15,6
500	500,0	503,0	-	17,5
560	560,0	563,4	-	19,6
630	630,0	633,8	-	22,1
<a> Измерение отклонения от круглости проводят в месте изготовления в соответствии с ИСО 3126. <b> Для труб в бухтах с dn <= 63 мм применяют квалитет K, для труб dn >= 75 мм максимальную овальность устанавливают по соглашению.

Номинальный наружный диаметр dn	Минимальная толщина стенки ey,min
	SDR 9	SDR 11 <a>	SDR 13,6	SDR 17 <a>	SDR 17,6 <b>	SDR 21	SDR 26
16	3,0	2,3 <d>	-	-	-	-	-
20	3,0	2,3 <d>	-	-	-	-	-
25	3,0	2,3 <d>	2,0 <c>	-	-	-	-
32	3,6	3,0	2,4 <d>	2,0 <c>	2,0 <c>	-	-
40	4,5	3,7	3,0	2,4 <d>	2,3 <d>	2,0 <c>	-
50	5,6	4,6	3,7	3,0	2,9 <d>	2,4 <d>	2,0 <c>
63	7,1	5,8	4,7	3,8	3,6	3,0	2,5 <d>
75	8,4	6,8	5,6	4,5	4,3	3,6	2,9 <d>
90	10,1	8,2	6,7	5,4	5,2	4,3	3,5
110	12,3	10,0	8,1	6,6	6,3	5,3	4,2
125	14,0	11,4	9,2	7,4	7,1	6,0	4,8
140	15,7	12,7	10,3	8,3	8,0	6,7	5,4
160	17,9	14,6	11,8	9,5	9,1	7,7	6,2
180	20,1	16,4	13,3	10,7	10,3	8,6	6,9
200	22,4	18,2	14,7	11,9	11,4	9,6	7,7
225	25,2	20,5	16,6	13,4	12,8	10,8	8,6
250	27,9	22,7	18,4	14,8	14,2	11,9	9,6
280	31,3	25,4	20,6	16,6	15,9	13,4	10,7
315	35,2	28,6	23,2	18,7	17,9	15,0	12,1
355	39,7	32,2	26,1	21,1	20,2	16,9	13,6
400	44,7	36,4	29,4	23,7	22,8	19,1	15,3
450	50,3	40,9	33,1	26,7	25,6	21,5	17,2
500	55,8	45,5	36,8	29,7	28,4	23,9	19,1
560	-	50,9	41,2	33,2	31,9	26,7	21,4
630	-	57,3	46,3	37,4	35,8	30,0	24,1
<a> Предпочтительные серии. <b> SDR 17,6 может быть исключено при следующем пересмотре настоящего международного стандарта. <c> Исходя из практического опыта сваривать трубы толщиной 2,0 мм методами стыковой сварки и электросварки не рекомендуется. <d> Значения минимальной толщины стенки , чем предельные размеры 2,3 мм, 2,4 мм и 2,9 мм, могут быть установлены исходя из практических соображений в соответствии с национальными требованиями. Смотри (для консультации) техническую документацию изготовителя или национальные спецификации.

Минимальная толщина стенки ey,min		Предельное отклонение положительное
>	<=
2,0	3,0	0,4
3,0	4,0	0,5
4,0	5,0	0,6
5,0	6,0	0,7
6,0	7,0	0,8
7,0	8,0	0,9
8,0	9,0	1,0
9,0	10,0	1,1
10,0	11,0	1,2
11,0	12,0	1,3
12,0	13,0	1,4
13,0	14,0	1,5
14,0	15,0	1,6
15,0	16,0	1,7
16,0	17,0	1,8
17,0	18,0	1,9
18,0	19,0	2,0
19,0	20,0	2,1
20,0	21,0	2,2
21,0	22,0	2,3
22,0	23,0	2,4
23,0	24,0	2,5
24,0	25,0	2,6
25,0	26,0	2,7
26,0	27,0	2,8
27,0	28,0	2,9
28,0	29,0	3,0
29,0	30,0	3,1
30,0	31,0	3,2
31,0	32,0	3,3
32,0	33,0	3,4
33,0	34,0	3,5
34,0	35,0	3,6
35,0	36,0	3,7
36,0	37,0	3,8
37,0	38,0	3,9
38,0	39,0	4,0
39,0	40,0	4,1
40,0	41,0	4,2
41,0	42,0	4,3
42,0	43,0	4,4
43,0	44,0	4,5
44,0	45,0	4,6
45,0	46,0	4,7
46,0	47,0	4,8
47,0	48,0	4,9
48,0	49,0	5,0
49,0	50,0	5,1
50,0	51,0	5,2
51,0	52,0	5,3
52,0	53,0	5,4
53,0	54,0	5,5
54,0	55,0	5,6
55,0	56,0	5,7
56,0	57,0	5,8
57,0	58,0	5,9

Характеристика	Единица измерения	Требование	Параметр испытания	Метод испытания
Гидростатическая прочность	ч	Время до разрушения >= 100 ч	20 °C	ИСО 1167-1 <a> ИСО 1167-2 <a>
			ПЭ 80; 9,0 МПа ПЭ 100; 12,4 МПа
		Время до разрушения >= 165 ч <b>	80 °C
			ПЭ 80; 4,5 МПа ПЭ 100; 5,4 МПа
		Время до разрушения >= 1000 ч	ПЭ 80; 4,0 МПа ПЭ 100; 5,0 МПа
Относительное удлинение при разрыве	%	>= 350	-	ИСО 6259-1 ИСО 6259-3
Стойкость к быстрому распространению трещин (RCP) (БРТ)	бар	pc >= 1,5 x MOP и pc = 3,6 x pcS4 + 2,6 (в барах) <c>	0 °C	ИСО 13477
Стойкость к медленному распространению трещин: метод конуса (en <= 5 мм)	мм/день	< 10	80 °C	ИСО 13480
Стойкость к медленному распространению трещин <d>: метод с надрезом (en > 5 мм)	ч	>= 500	80 °C	ИСО 13479
<a> Заглушка типа A. <b> Окончательным результатом является хрупкое разрушение. В случае пластического разрушения до истечения контрольного времени испытания может быть выбрано более низкое напряжение. Минимальное время испытания, соответствующее выбранному напряжению, полученное из графика напряжение/время, приведено в таблице 9. <c> Испытания (RCP) (БРТ) применимы к ПЭ трубам, используемым в распределительных сетях при и , или в распределительных сетях при MOP > 4 бар и . Испытание проводят обязательно только в случае, когда толщина стенки трубы больше установленной для испытания БРТ, проводимого для оценки композиции (см. таблицу 2). Для более жестких условий эксплуатации (например, отрицательные температуры) испытания БРТ также рекомендуется проводить для определения критического давления при минимальной рабочей температуре. Коэффициент корреляции полномасштабный метод/метод S4 равен 3,6 и определяется по формуле , где - критическое давление при полномасштабном методе; - атмосферное давление; - критическое давление при маломасштабном методе. Примечание - Следует принимать во внимание, что в дальнейшем коэффициент корреляции может быть изменен. Если результат не удовлетворяет требованию, проводят повторное испытание полномасштабным методом по ИСО 13478. В этом случае критическое давление . <d> Условия испытаний - см. по ИСО 13479.

Элемент маркировки	Маркировка или символ
Изготовитель или товарный знак	Наименование изготовителя или знак
Внутренняя среда	Газ
Для труб en <= 3,0 мм:
номинальный наружный диаметр x толщина стенки	dn x en
Для труб en > 3,0 мм:
номинальный наружный диаметр	dn
серия трубы	SDR
Материал и обозначение	ПЭ 80 или ПЭ 100
Месяц, год и место (для обеспечения прослеживаемости) производства	Дата изготовления, год и месяц, цифрами или в виде кода. Наименование или код места производства, если производства находятся в разных местах
Ссылка на настоящий международный стандарт	ИСО 4437

Характеристика	Единица измерения	Требование	Параметр испытания	Метод испытания
Стойкость к медленному распространению трещин: метод конуса (en <= 5 мм)	мм/день	< 10	80 °C	ИСО 13480

Характеристика	Единица измерения	Требование	Параметр испытания	Метод испытания
Показатель текучести расплава (ПТР)	г/10 мин	Изменение ПТР после переработки < 20% <a>	190 °C	ИСО 1133
<a> Значение, определяемое изготовителем труб по отношению к значению, определенному на композиции.

Обозначение ссылочного национального, межгосударственного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта
ГОСТ 9.708-83	NEQ	ИСО 16781:2003 "Системы пластмассовых трубопроводов и каналов. Пластмассовые трубы и соединительные детали. Метод определения атмосферостойкости при воздействии естественных климатических факторов"
ГОСТ ИСО 161-1-2004	IDT	ИСО 161-1:1996 "Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Номинальные наружные диаметры и номинальные давления. Часть 1. Метрическая серия"
ГОСТ Р ИСО 3126-2007	IDT	ИСО 3126:2005 "Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы. Определение размеров"
ГОСТ ИСО 4065-2005	IDT	ИСО 4065:1996 "Трубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенок"
ГОСТ 8032-84	NEQ	ИСО 3:1973 "Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел"; ИСО 497:1973 "Правила применения рядов предпочтительных чисел и рядов приближенных предпочтительных чисел"
ГОСТ 11645-73	NEQ	ИСО 1133:2005 "Пластмассы. Определение индекса текучести расплава термопластов по массе (MFR) и по объему (MVR)"
ГОСТ ИСО 11922-1-2006	IDT	ИСО 11922-1:1997 "Трубы из термопластичных материалов для транспортирования жидких и газообразных сред. Размеры и допуски. Часть 1. Метрическая серия"
ГОСТ ИСО 12162-2006	IDT	ИСО 12162:1995 "Материалы термопластичные для напорных труб и соединительных деталей. Классификация и обозначение. Коэффициент запаса прочности"
ГОСТ 15139-69	NEQ	ИСО 1183-1:2004 "Пластмассы. Методы определения плотности непористых пластмасс. Часть 1. Метод погружения, метод с применением жидкостного пикнометра и метод титрования"; ИСО 1183-2:2004 "Пластмассы. Методы определения плотности непористых пластмасс. Часть 2. Определение плотности с помощью градиентной колонки"; ИСО 1183-3:1999 "Пластмассы. Методы определения плотности непористых пластмасс. Часть 3. Метод с применением газового пикнометра"
ИС NORMPROD: примечание. ГОСТ 24157-80 утратил силу с 1 августа 2014 года в связи с введением в действие ГОСТ ISO 1167-1-2013 (Приказ Росстандарта от 20.03.2014 N 201-ст).
ГОСТ 24157-80	NEQ	ИСО 1167:1996 <*> "Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Стойкость к внутреннему давлению. Метод испытания"
ГОСТ 26311-84	NEQ	АСТМ Д 3849-07 Стандартный метод определения сажи. Морфологическая характеристика, определенная с помощью электронного микроскопа
ГОСТ 26359-84	NEQ	ЕН 12099:1997 "Трубопроводы из пластмасс. Материалы для труб и элементов из полиэтилена. Определение содержания летучих веществ"
ГОСТ 27078-86	NEQ	ИСО 2505:1981 <**> "Трубы из термопластов. Изменение длины. Метод определения и параметры"
ГОСТ Р 53652.1-2009	MOD	ИСО 6259-1:1997 "Трубы из термопластов. Определение свойств при растяжении. Часть 1. Общий метод испытания"
ГОСТ Р 53652.3-2009	MOD	ИСО 6259-3:1997 "Трубы из термопластов. Определение свойств при растяжении. Часть 3. Трубы из полиолефинов"
<*> Действуют ИСО 1167-1:2006, ИСО 1167-2:2006. <**> Действует ИСО 2505:2005. Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: - IDT - идентичные стандарты; - MOD - модифицированные стандарты; - NEQ - неэквивалентные стандарты.

Структура настоящего стандарта	Структура международного стандарта ИСО 4437:2007
1 Область применения	1 Область применения
2 Нормативные ссылки	2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения	3 Термины и определения
4 Основные параметры и размеры (5.2)	4 Композиция ПЭ
4.1 Средний наружный диаметр и овальность и их предельные отклонения (5.2.2)	4.1 Технические данные
<*>	4.2 Изменение свойств композиции
4.2 Толщины стенок и их предельные отклонения (5.2.3)	4.3 Композиция для маркировочных полос
<*>	4.4 Вторичный материал
4.3 Средний наружный диаметр после прогрева (5.2.4)	4.5 Характеристики композиции ПЭ
5 Технические требования (5)	4.6 Свариваемость композиции ПЭ
5.1 Характеристики (5.1, 5.3, 5.4, 5.5)	4.7 Классификация
5.2 Требования к сырью (4)	5 Трубы
5.2.1 Технические данные (4.1)	5.1 Внешний вид
5.2.2 Характеристики ПЭ композиции (4.5)	5.2 Геометрические характеристики
5.2.3 Композиция для маркировочных полос (4.3)	5.2.1 Общие положения
5.2.4 Вторичное сырье (4.4)	5.2.2 Средний наружный диаметр и отклонение от круглости (овальность) и их допуски
5.2.5 Классификация (4.7)	5.2.3 Толщины стенок и их допуски
5.3 Маркировка (5.6)	5.2.4 Кольцевая усадка диаметра
5.4 Упаковка <**> (-)	5.3 Механические характеристики
6 Требования безопасности и охраны окружающей среды <**> (-)	5.4 Физические характеристики
7 Правила приемки <**> (-)	5.5 Совместимость (материалов) для соединений свариваемых встык
8 Методы испытаний <**> (-)	5.6 Минимальные требования к содержанию маркировки
8.1 Общие положения <**> (-)	Приложение A Стойкость к газовым составляющим
8.2 Внешний вид (5.1)	Приложение B <***> Руководство по расчету
8.3 Определение размеров (5.2.1)	Приложение C Трубы с соэкструзионными слоями
8.4 Определение среднего наружного диаметра труб после прогрева (5.2.4)	Приложение D Трубы с легкоудаляемой защитной оболочкой
8.5 Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении (5.3, таблица 8)	Приложение E Техника пережима
8.6 Определение изменения длины труб после прогрева (5.4, таблица 10)
8.7 Определение стойкости к газовым составляющим (приложение A)
8.8 Определение свариваемости - стойкости к осевому растяжению сварного стыкового соединения (5.5)
9 Транспортирование и хранение <**> (-)
10 Гарантии изготовителя <**> (-)
Приложение А Трубы с соэкструзионными слоями (приложение C)
Приложение Б Трубы с защитной оболочкой (приложение D)
Приложение В Определение стойкости к внутреннему давлению после применения пережима (приложение E)
Приложение Г Характеристики композиции полиэтилена для изготовления труб и маркировочных полос (4.5)
Приложение ДА Соотношение между коэффициентом запаса прочности и максимальным рабочим давлением
Приложение ДБ Коэффициент снижения давления при различных рабочих температурах газа
Приложение ДВ Расчетная масса 1 м труб
Приложение ДГ Порядок оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида
Приложение ДД Определение стойкости к быстрому распространению трещин (БРТ) маломасштабным методом (S4)
Приложение ДЕ Определение стойкости к быстрому распространению трещин (БРТ) полномасштабным методом (FS)
Приложение ДЖ Определение стойкости к медленному распространению трещин (метод с надрезом)
Приложение ДИ Определение термостабильности
Приложение ДК Соответствие обозначений марок полиэтилена, применяемого для изготовления труб, по техническим документам обозначениям полиэтилена по настоящему стандарту
Приложение ДЛ Определение атмосферостойкости (4.5, таблица 2)
Приложение ДМ Перечень технических отклонений настоящего стандарта по отношению к ИСО 4437
Приложение ДН Перечень структурных элементов ИСО 4437, не включенных в настоящий стандарт
Приложение ДП Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте
Приложение ДР Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта
Библиография	Библиография
<*> Данный подраздел исключен (см. "Введение"). <**> Включение в настоящий стандарт данных разделов и подразделов обусловлено необходимостью приведения его в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5. <***> Данное приложение исключено, т.к. его положения имеют рекомендательный и неокончательный характер (см. "Введение").